C01下料和坡口加工

/修改狀態(tài)0下料和坡口加工工藝守則頁次1/81適用范圍適用于制造壓力容器受壓元件的板材、管子的排料、劃線、下料,包括《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和ＧＢ１50—1998《鋼制壓力容器》適用范圍內(nèi)的壓力容器。其他產(chǎn)品可參照實施.2引用標準JB／Ｔ４７４6—２00２鋼制壓力容器用封頭JＢ3092—82火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求ＧB１50—1998鋼制壓力容器3施工準備３．１材料３。1。1材料必須經(jīng)檢驗合格，辦理了入庫手續(xù)，標識齊全、完整、清晰、牢固.3。１.2材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、執(zhí)行標準等符合設(shè)計圖樣、有關(guān)標準和工藝文件的要求。3.1.3材料表面無嚴重銹蝕,表面清潔.3．2設(shè)備、機具、量檢具3.2.1半自動切割機、等離子切割機、砂輪切割機、剪板機、車床、刨床、空氣壓縮機、電焊機等設(shè)備應(yīng)完好。3。2.2乙氧焰切割工具、砂輪磨光機、手錘、鏟、樣沖、粉線、樣板、劃規(guī)、割規(guī)、記號筆、劃線筆、鋼印等工具、機具滿足劃線、下料和標識移植要求.3.2.3鋼直尺、直角尺、鋼卷尺、焊縫檢測尺、測厚儀、樣板等量檢具滿足檢測要求。3.３施工準備３.3。1３.3.2下料人員熟知所使用設(shè)備、機具的性能，并能按安全技術(shù)操作規(guī)程操作設(shè)備和使用機具。3.3．3下料場地等環(huán)境條件能滿足下料要求。3。3.４材料已按規(guī)定搬運至下料地點或墊平,表面清理干凈。４筒體下料和坡口加工4。1劃線4。1.1下料人員核對和確認鋼板的材質(zhì)、規(guī)格和材料標識。鋼板的材質(zhì)、規(guī)格按工藝過程卡和圖樣規(guī)定。4。1.２與封頭對接的筒體：測量與筒體對接的封頭周長.根據(jù)封頭周長、封頭與筒體板厚差值和內(nèi)齊或外齊或中徑對齊的對接方式,確定筒體徑向展開下料尺寸。長度方向下料尺寸按工藝工程卡。4.1。３其他筒體:筒體徑向展開下料尺寸和長度方向下料尺寸按工藝工程卡。4.1。4修改狀態(tài)0下料和坡口加工工藝守則頁次２/8邊,必要時進行再劃線。４。1．５4.1。６４。1.7劃線排料時應(yīng)保證每一節(jié)筒節(jié)長度不小于30０mm;當筒節(jié)周長方向需拼接時,拼接長度也應(yīng)不小于4.1.8４。1.９4.2切割余量4。2．1采用乙氧焰切割或等離子切割：當板厚1０~25mm時，每條割口宜留余量5mｍ；當板厚大于２5～36mm時，每條割口宜留余量4.24。3制造和劃線公差4.3.1制造公差筒體的長度和直徑或周長方向的制造公差應(yīng)符合以下規(guī)定:a所有容器都應(yīng)符合GＢ１5０—19９8《鋼制壓力容器》第１０章的規(guī)定;b管殼式換熱器應(yīng)符合GB151—１99９《管殼式換熱器》第6章的規(guī)定；c臥式容器應(yīng)符合JB/T473１-２005《鋼制臥式容器》第8章的規(guī)定;ｄ塔式容器應(yīng)符合JB/Ｔ471０—2０0５《鋼制塔式容器》第９章的規(guī)定；e人孔筒節(jié)應(yīng)符合HG/Ｔ2１514-2005《鋼制人孔和手孔的類型與技術(shù)條件》“4技術(shù)條件”；ｆ其他容器應(yīng)符合ＨG20584-１99８《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》“7尺寸公差”的規(guī)定。4.3４．３。２.1筒節(jié)長度劃線公差a每一筒節(jié)劃線長度應(yīng)根據(jù)鋼板寬度、鋼板質(zhì)量等具體情況由劃線者確定；b筒體總長度、板制接管等零件的劃線公差取制造公差的5０%,不足2ｍｍ時取2mm；固定管板換熱器殼程殼體的總長度應(yīng)根據(jù)換熱管、管板、膨脹節(jié)等零件的實際長度確定.工藝人員應(yīng)在工藝工程卡中注明或說明.4．3△Ｌ=｜L1—L2｜按表１要求。表1兩對角線尺寸之差值單位:ｍm筒體外徑１００~3００>300~１０0０＞10０0△L≤3.0≤4。0≤5。０4.3．2。３修改狀態(tài)0下料和坡口加工工藝守則頁次3／8表2每一筒節(jié)周長劃線公差和同一筒體各筒節(jié)間的周長劃線差值單位:mｍ筒節(jié)板厚≤12>１2～20＞20~４0劃線公差3。0≤4.0≤5．04。4下料4.4。1當板厚小于或等于４。4.２４。４４．4４.4４。4。5下料質(zhì)量4．5。1下料尺寸公差與劃線公差相同。４。５ab平面度B:指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度,按被切割鋼板厚度δ計算，其平面度的公差為：當δ＜20mm時Ｂ≤３％δ，當δ為2０～150mm時,B≤1.５%δ（不足0.6mｍc上邊緣熔化程度S：指氣割過程中烘塌狀況,表現(xiàn)為是否產(chǎn)生塌角及形成間斷或連續(xù)性的熔滴及熔化條狀物。其等級和熔化程度為:上緣有明顯圓角塌邊寬度≤1。5mmd掛渣Z：指切斷面的下邊緣附著鐵的氧化物,其附著多少和剝離難易程度為:有條狀掛渣,用鏟可清除。e缺陷的極限間距Q:指沿切線方向的切割面上,由于振動或間斷等原因，出現(xiàn)溝痕,使表面粗糙度突然下降，其溝痕深度為0.32～１.2mm,溝痕寬度不超過５ｍｍ者為缺陷,每個缺陷間的距離≥1ｆ直線度Ｐ：指切割直線時,沿切割方向?qū)⑵鹬箖啥诉B成的直線同實際切割面之間的間隙。直線度公差應(yīng)≤2ｍmg垂直度C:指實際切割面與被切割金屬表面的垂線之間的最大偏差。按其被切割鋼板厚度δ計算，垂直度應(yīng)≤3%δ。4。6坡口加工４。６4．6。１．1當板厚δ＜修改狀態(tài)0下料和坡口加工工藝守則頁次４/84．6．1.2當板厚δ＝4.6.1．3當板厚δ≥4．６.１.44．6。24。7檢驗員和操作人員檢驗下料和坡口加工質(zhì)量，填寫有關(guān)工藝文件和《筒體檢查記錄》,并簽字.5凸形封頭下料5。1凸形封頭包括橢圓形封頭、碟形封頭、球冠形封頭和半球形封頭。5．２劃線5.25.2D=1．2Di＋2ｈ+S式中:Ｄ—封頭展開直徑,mｍ；Ｄi—封頭內(nèi)直徑，ｍm；ｈ—封頭直邊高度，mm；Ｓ-封頭名義厚度，mm.封頭直邊高度ｈ由設(shè)計人員根據(jù)JB/Ｔ47４６—200２《鋼制壓力容器用封頭》中６.3。９的規(guī)定，即當封頭公稱直徑DN≤2000ｍm時，直邊高度h宜為25mm；當封頭公稱直徑DＮ＞2000mｍ時,直邊高度h宜為4０mm。5．２5．25．25。２5。25。3下料5。3５．３.25.３5．4坡口加工用于拼接的切割面或非切割面的坡口加工，執(zhí)行的規(guī)定。修改狀態(tài)0下料和坡口加工工藝守則頁次5/8６錐殼下料６.1錐殼下料前,下料人員同車間技術(shù)員一起，按圖樣對錐殼的下料尺寸進行計算。6.2尺寸計算完畢后，同工藝過程卡中的下料尺寸進行核對，若相符，則按工藝過程卡規(guī)定的參數(shù)放樣，制作樣板。帶折邊錐殼應(yīng)留出成形后的切邊余量。6。3樣板制作6.３。1錐殼的拼接塊數(shù),由下料人員根據(jù)錐殼大小、鋼板規(guī)格等條件確定.6．6.3。6.3。46.6。3.6批量生產(chǎn)的錐殼樣板，應(yīng)先進行6．6.4劃線６.6。6.6.5下料下料方法、公差要求、切割表面質(zhì)量技術(shù)要求等，執(zhí)行４．5的相關(guān)規(guī)定。６.6坡口加工坡口加工執(zhí)行4。6的規(guī)定。7法蘭、法蘭蓋、管板下料７.1劃線7.7。7.余量可適當減少）.修改狀態(tài)0下料和坡口加工工藝守則頁次6/8表５切割和加工余量單位：mm板厚零件外徑尺寸切割余量加工余量直徑方向厚度方向１4～２５φ４00～φ1０0０６144～6＞φ1000～φ２000186~１0〉φ200０～φ30０02210～1５26~3６<φ40０～φ１000８1４４～6＞φ1000～φ2000１86～１０＞φ２000~φ3000221０～1537～46＜φ400~φ１0０09184～6〉φ1０00~φ200０２2６～8＞φ２０00~φ３00026８～1048～60<φ400～φ10０01０20４～6＞φ１000～φ20０0246～8＞φ２000～φ3000２88～１0注：①零件外徑尺寸小于４0０mm時,切割余量和加工余量可適當減小。②外徑尺寸小于4００mm的法蘭不應(yīng)拼接。７.7．7.7。7．7.2下料和拼接坡口的加工7。7．7。27．２.7．２。７.2.修改狀態(tài)０下料和坡口加工工藝守則頁次7/88管子下料8.1劃線8．1。８．8。８.1８。8。8。8．2下料８。8。8.3坡口加工８．8。３．2不能用車床加工坡口時，壁厚小于或等于8。３.38.9檢驗和質(zhì)量標準９．1必須在檢驗員對劃線質(zhì)量檢驗確認后，方可下料.9.２坡口表面質(zhì)量9．9.9.２。３施焊前應(yīng)清除坡口及母材兩側(cè)表面９。修改狀態(tài)0下料和坡口加工工藝守則頁次８/89．2.5劃線、下料、坡口加工質(zhì)量,應(yīng)符合各條款和有關(guān)標準的要求。１0成品保護10．1下料和加工完坡口的零件，應(yīng)及時拼接、卷制、焊接。１０.2當不能及時焊接時，在焊接前,應(yīng)對坡口進行修磨。１0．３不銹鋼材料在拼接或組對點固后,應(yīng)在焊接接頭兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉,待其干燥后對坡口重新修磨、施焊.10。4在零件卷制或加工過程中,應(yīng)按規(guī)定進行標識移植。11施工要求和注意事項11.1下料人員必須嚴格按圖樣、工藝文件和標準劃線、下料。11。2視具體情況，用粉線、記號筆、劃線筆等工具劃線，必要時打樣沖眼(不允許打樣沖