說明書培訓(xùn)學(xué)習(xí)課件

斜流泵基本知識、安裝調(diào)試及日常運行維護(hù)

吳佩芝第一頁，共七十四頁。一、斜流泵基本知識要點

第二頁，共七十四頁。

立式斜流泵即導(dǎo)葉式式混流泵，是我公司引進(jìn)美國前I-R公司（現(xiàn)已并入美國福斯公司）的先進(jìn)技術(shù)發(fā)展起來的系列產(chǎn)品，適應(yīng)于作大型火電站和核電站的循環(huán)泵，作冶金、大型水利、城市給排水和工礦工程泵，用來輸送55℃以下的清水、雨水、污水和海水。到目前為止，我公司生產(chǎn)的立式斜流泵已有1200多臺。最小吐出口徑為10英寸，最大吐出口徑為104英寸。1、概述第三頁，共七十四頁。2、性能按泵的比轉(zhuǎn)數(shù)劃分：ns=20～280離心泵ns=270～650混流泵 ns=650～1600軸流泵比轉(zhuǎn)速公式：第四頁，共七十四頁。機組容量機組配置流量（m3/s）揚程（m）配套功率（KW）泵出口口徑（mm）300MW夏季一機兩泵、春季二機三泵、冬季一機一泵4.5~8.515~301250~25001500~1800600MW8.5~1415~301600~37002000~24001000MW14~2015~302500~50002400~3000斜流泵用作電廠循環(huán)水泵時主要性能參數(shù)：第五頁，共七十四頁。最常見的立式斜流泵性能曲線圖：第六頁，共七十四頁。3、結(jié)構(gòu)

最常見的立式斜流泵結(jié)構(gòu)為電機與泵直聯(lián)、單基礎(chǔ)安裝、吐出口在基礎(chǔ)層之下、泵轉(zhuǎn)子部件可抽出。見下圖：

第七頁，共七十四頁。第八頁，共七十四頁。

立式斜流泵的主要零件有：

吸入喇叭口、外接管、吐出彎管、泵支撐板、泵安裝墊板、軸、葉輪、葉輪室、導(dǎo)葉體、內(nèi)接管、軸承支架、導(dǎo)軸承、導(dǎo)流片、導(dǎo)流片接管、填料函體、填料壓蓋、泵聯(lián)軸器、軸端調(diào)整螺母、電機支座、電機聯(lián)軸器等。

第九頁，共七十四頁。

垂直向下的喇叭口吸水，水平吐出；泵的下部浸沒在水中，采用水潤滑導(dǎo)軸承，并有軸保護(hù)管將清潔的潤滑水與泵輸送水隔開；大多數(shù)泵做成轉(zhuǎn)子可抽出式，即泵維修拆卸時不必拆動外筒體、外部管路和安裝基礎(chǔ)，將需要維修的轉(zhuǎn)子部件從泵殼中向上抽出；葉輪和葉輪室之間的間隙值通過上部聯(lián)軸器處的調(diào)整螺母予以調(diào)節(jié)。

立式斜流泵的結(jié)構(gòu)形式為：第十頁，共七十四頁。單基礎(chǔ)安裝和雙基礎(chǔ)安裝，吐出口在基礎(chǔ)層之下或之上，水泵的軸向力通常由電機承受。泵安裝形式分為：第十一頁，共七十四頁。最常見的立式斜流泵外形安裝圖：第十二頁，共七十四頁。二、斜流泵安裝調(diào)試知識要點

第十三頁，共七十四頁。1、泵基礎(chǔ)的灌漿及安裝墊板的校水平

安裝前，首先檢查吸水池流道的尺寸是否符合圖紙要求。注意吸入水池泵中心線距離最近拐彎處的距離必須大于泵吸入喇叭口直徑的6倍（6D），且最近拐彎處斜坡的角度必須小于15°，否則會影響進(jìn)水流態(tài)，對泵組運行造成不利的后果。

第二，檢查泵安裝基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，安裝基礎(chǔ)水平度和尺寸 泵安裝基礎(chǔ)穩(wěn)定性指泵房土建結(jié)構(gòu)不均勻沉降問題，新建的泵房有時會發(fā)生下沉和傾斜，希望泵房土建結(jié)構(gòu)完成后，滯后一段時間再裝機電設(shè)備。泵機組安裝前，要檢查安裝基礎(chǔ)水平度和尺寸。第十四頁，共七十四頁。

第一步：設(shè)定基準(zhǔn)線1>檢查安裝基礎(chǔ)的水平度及地腳螺栓預(yù)留方坑兩側(cè)平墊鐵的水平度,檢查泵的地腳螺栓孔是否與圖紙要求的一致。2>用壓縮空氣清除混泥土地面和地腳螺栓孔，將基礎(chǔ)面上無關(guān)的東西拿開。3>根據(jù)外形安裝圖在安裝基礎(chǔ)和穿墻管位置用吊線及墨線等方式標(biāo)記泵吐出口方向中心線、泵中心線。第十五頁，共七十四頁。重點檢查：穿墻管中心線、安裝基礎(chǔ)位十字線、泵吐出口中心至泵安裝層的高度

第二步：吊下伸縮節(jié)到預(yù)定位置第十六頁，共七十四頁。

第三步：設(shè)置墊鐵 墊鐵是插入被安裝的機械設(shè)備和基礎(chǔ)之間，用以調(diào)整設(shè)備水平，同時承受設(shè)備自重和運行荷重的零件（見右下圖）。 一組墊鐵包括一個平墊鐵與一對斜墊鐵，也有以三個平墊鐵為一組的。原則上使用前者，若使用后者的平墊鐵，包括輔助墊鐵在內(nèi)總數(shù)不得超過5片。

第十七頁，共七十四頁。 如果在初始安裝時有難度的情況下，可先用臨時墊鐵。正式墊鐵放置后，擰緊地腳螺栓，拿走臨時墊鐵。重點檢查：墊鐵的位置是否靠近地腳螺栓兩側(cè)、平墊鐵的水平度、斜墊鐵的錐度控制在1/25-1/50。第十八頁，共七十四頁。 第四步：泵安裝墊板第一次校水平1>以基礎(chǔ)位置的墨線為準(zhǔn)，在瞄準(zhǔn)方向的同時，將泵安裝墊板安放在預(yù)定位置。泵安裝墊板中心線與基礎(chǔ)位置墨線對中。2>固定地腳螺栓前為了防止地腳螺栓與泵安裝墊板地腳螺栓孔錯位，把泵安裝墊板懸空吊起來，將地腳螺栓插入泵安裝墊板螺栓孔再原樣放下，同時將地腳螺栓置于箱框孔內(nèi)，然后將泵安裝墊板放在墊鐵上。3>水平設(shè)定是將直尺放在泵安裝墊板加工上面，通過水準(zhǔn)器控制泵安裝墊板的水平度偏差直至小于0.05mm/m，而泵安裝墊板的水平度是通過墊鐵來進(jìn)行調(diào)整的。第十九頁，共七十四頁。4>使用發(fā)泡苯乙烯代替預(yù)埋地腳螺栓箱框不夠理想，需要使用時必須特別小心，注意不要讓發(fā)泡苯乙烯殘留在框內(nèi)。因為用氧氣、煤氣等燒除發(fā)泡苯乙烯時殘存有燃燒廢氣，會使一期混凝土的粘接性惡化。重點檢查：對準(zhǔn)墨線、水平度0.05mm/m、泵安裝墊板底面與斜墊鐵完全接觸。第二十頁，共七十四頁。 第五步：地腳螺栓灌漿1>地腳螺栓插入箱框孔，擰緊螺母直至留出墊片厚度再加上2-3個螺紋；2>在地腳螺栓箱框孔內(nèi)澆注混凝土的過程中，注意地腳螺栓不要傾斜；3>當(dāng)?shù)啬_螺栓與配置鋼筋有可能焊接時將其焊接或綁扎。4>在地腳螺栓箱框孔內(nèi)澆注混凝土并搗固，待混凝土硬化后使之能承受地腳螺栓的螺母緊固時所受的拉力才能進(jìn)行第二次灌漿。第二十一頁，共七十四頁。2、泵的安裝與拆卸 以二根軸的泵長度為例介紹立式可抽斜流泵的安裝過程：1>泵殼部件的安裝 警惕：在任何情況下，不能用吸入喇叭口作為泵的支撐或利用它作類似的用途。第二十二頁，共七十四頁。 1.1>將吸入喇叭口與外接管a聯(lián)接（法蘭面用密封膠密封，下同），然后在泵安裝墊板上放置工字鋼或槽鋼且其強度必須能承受泵的最大起吊重，注意不要損壞泵安裝墊板結(jié)合面（以后的安裝過程同），將聯(lián)接好的這一段泵體用外接管a的支撐耳支放在工字鋼或槽鋼上，為防止受力不勻，擰緊法蘭螺栓時，一定要對稱擰緊螺母。注意：殼體部件法蘭上均有記號和數(shù)字，裝配時將數(shù)字相同的殼體選配在同一臺泵，記號均應(yīng)在同一方向。第二十三頁，共七十四頁。1.2>外接管b與外接管a聯(lián)接好，將聯(lián)接好的這一段泵體用外接管b的支撐耳支放在工字鋼或槽鋼上。1.3>用泵支撐板上的四個吊耳吊起泵支撐板與外接管c上法蘭聯(lián)接好，再一起吊起泵支撐板和外接管c與吐出彎管上法蘭聯(lián)接，同時注意泵支撐板、外接管c、吐出彎管的方向（三者均有定位銷孔，安裝時銷孔應(yīng)在同一方向），最后將三者一起吊起與外接管b上法蘭聯(lián)接好。

第二十四頁，共七十四頁。1.4>最后整體吊起泵殼部件，撤去工字鋼或槽鋼，清理好安裝墊板結(jié)合面，放下泵殼體部件，使支撐板就位。記下外接管a內(nèi)凹槽的位置，在泵殼內(nèi)做標(biāo)記。重點檢查：數(shù)字相同的殼體選配在同一臺泵并且記號均應(yīng)在同一方向、在泵殼內(nèi)做出外接管a內(nèi)凹槽位置標(biāo)記、吐出口中心線與穿墻管中心線對中。第二十五頁，共七十四頁。 泵殼部件裝完后,檢查泵支撐板精加工面的水平度，確認(rèn)水平度在0.05mm/m以內(nèi)。如不能滿足此要求，調(diào)整斜墊鐵，直至達(dá)到要求。待地腳螺栓箱框孔內(nèi)的第一次混凝土徹底硬化后，擰緊地腳螺栓的螺母，將泵座固定，點焊每組墊鐵，并把每組墊鐵與泵安裝墊板點焊在一起。

檢查：泵支撐板精加工面的水平度，確認(rèn)水平度在0.05mm/m以內(nèi)；墊板上表面至水泵吐出口中心的垂直高度；每組墊鐵是否焊牢，并是否與泵安裝墊板焊牢。2>第二次校水平第二十六頁，共七十四頁。 泵座固定后，在泵安裝墊板與基礎(chǔ)層之間灌入砂漿。灌漿之前,先插入一個泵安裝墊板固定框架，以防泥沙流入泵坑內(nèi)。待基礎(chǔ)的砂漿徹底干固后，再裝配可抽部件。3>灌漿第二十七頁，共七十四頁。 4.1>將下主軸置于V形枕木上（以防滾動），然后在下主軸上裝進(jìn)軸套a，并滑過短鍵槽處，在短鍵槽處裝上短鍵，將軸套退回至鍵位頂住，在軸套上螺孔處各擰上緊定螺釘,釘頭不得高出軸套外表面。緊定螺釘作為軸套定位用。（通常軸套在出廠前已裝好）注意：在裝緊定螺釘前須先在軸上分別锪深3mm錐形孔。

4>可抽部件的安裝第二十八頁，共七十四頁。 4.2>將葉輪室、葉輪放置在一人高左右的梁架上或安裝座上，在下主軸下端裝上葉輪鍵，在下主軸的另一端擰上吊環(huán)螺釘，將軸吊至已裝好密封環(huán)的葉輪上方，放下主軸使主軸穿過葉輪的主軸孔，裝上葉輪哈夫鎖環(huán)、螺栓、墊圈等。裝葉輪哈夫鎖環(huán)時注意止口端朝上，并裝入葉輪輪轂內(nèi)與之配合，切忌上下裝反。（見右圖）

第二十九頁，共七十四頁。

4.3>將已裝好導(dǎo)軸承a和密封環(huán)的導(dǎo)葉體吊至組裝好的下主軸上方,慢慢放下,使導(dǎo)葉體穿過軸與葉輪室配合面接觸,將導(dǎo)葉體與葉輪室聯(lián)接好，接合面涂密封膠，再裝上導(dǎo)軸承b。4.4>已裝好導(dǎo)軸承的軸承支架與內(nèi)接管a上端聯(lián)接好，再一起垂直吊起，穿軸將內(nèi)接管另一端與導(dǎo)葉體聯(lián)接好。 4.5>在下主軸上方裝上吊環(huán)螺釘將下主軸部件放入泵殼內(nèi)，并用軸承支架上的肋板支承在工字鋼或槽鋼上，卸下吊環(huán)螺釘。第三十頁，共七十四頁。4.6>將上主軸置于V形枕木上以防滾動，然后在上主軸裝軸套b部位處裝短鍵，裝上軸套b，并在填料軸套部位裝上短鍵，并裝上填料軸套、“O”形密封圈、軸套螺母，在軸套螺母的螺孔處擰上緊定螺釘，螺釘頭不得高出軸套外表面。并在上主軸下端裝上傳遞扭矩的鍵。套筒聯(lián)軸器直立于一平臺上，使帶有4個螺孔的一端朝下；在上主軸上方裝上吊環(huán)螺釘，將軸吊起至套筒聯(lián)軸器上方，慢慢放下，使軸從套筒聯(lián)軸器內(nèi)孔穿過，將套筒聯(lián)軸器順軸上推，直至露出鍵為止，并在聯(lián)軸器外圓上擰上兩個緊定螺釘將其固定于軸上。

第三十一頁，共七十四頁。 4.7>將上主軸吊至下主軸上方，將上主軸下放，兩軸對中，將連接卡環(huán)裝于軸上，松開套筒聯(lián)軸器上的固定螺釘使其緩緩下落，同時在下軸連接處鍵槽處放上鍵，然后滑過連接卡環(huán)至止推卡環(huán)位置，用螺栓和墊圈與止推卡環(huán)聯(lián)接起來。 4.8>吊起內(nèi)接管b穿過上主軸與軸承支架和軸承相連。

第三十二頁，共七十四頁。4.9>吊起可抽部件，移開枕木，放入泵殼體內(nèi)，直至葉輪室與吸入喇叭口錐面完全貼合。葉輪室外圓周上的凸耳應(yīng)卡入外接管a的凹槽中，并貼緊機組旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)凹槽面。凸耳位置的標(biāo)記延伸到便于觀察的地方，如導(dǎo)葉體上方。小心：在內(nèi)接管穿軸安裝過程中，不要碰傷軸加工表面，并設(shè)法保持泵主軸垂直。重點檢查：葉輪室下端精加工錐面與吸入喇叭口精加工錐面是否完全貼合；葉輪室外圓周上的凸耳是否卡入外接管a的凹槽中，并帖緊機組旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)凹槽面。第三十三頁，共七十四頁。 5.1>導(dǎo)流片與導(dǎo)流片接管聯(lián)接起來，同時注意定位銷孔方向和導(dǎo)流片的方向，用行車將此部件吊至上主軸上方，調(diào)整好導(dǎo)流片的方向（導(dǎo)流片下尖端朝吐出口方向），并在導(dǎo)流片接管與泵支撐板結(jié)合面上刷密封膠，穿軸放下與泵支撐板連接起來（注意兩零件定位銷孔方位）。如果泵蓋板與導(dǎo)流片接管分開，則在導(dǎo)流片接管安裝后再裝泵蓋板。5>泵蓋板、導(dǎo)流片接管、導(dǎo)流片、填料部件的安裝第三十四頁，共七十四頁。 5.2>將導(dǎo)軸承a裝入填料函體的軸承腔中，并在填料函體外圓裝上“O”形密封圈，先在填料函與導(dǎo)流片接管上法蘭聯(lián)接處裝上紙墊，用行車將填料函體部件吊至上主軸上方，穿軸放下，并用螺柱、螺母與導(dǎo)流片接管聯(lián)接好。第三十五頁，共七十四頁。 6.1>測量轉(zhuǎn)子竄動量、盤車 在上主軸上端安裝吊環(huán)螺釘，吊起轉(zhuǎn)子，使導(dǎo)葉體端面A與葉輪上端面B貼合，此時在軸上端測量轉(zhuǎn)子最大竄動量，竄動量必須大于轉(zhuǎn)子提升高度。然后再將轉(zhuǎn)子落至極下位置，再按總裝圖上已標(biāo)明的轉(zhuǎn)子提升高度提升轉(zhuǎn)子，盤車檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。然后再放下轉(zhuǎn)子到極下位置。（見右圖）6>測量轉(zhuǎn)子竄動量、盤車、泵軸中心位置調(diào)整第三十六頁，共七十四頁。6.2>泵軸中心位置調(diào)整。 采用填料函內(nèi)孔與泵軸對中的方法，在填料函內(nèi)用四塊金屬楔形塊或等厚塊調(diào)整泵軸中心與泵中心重合,徑向允差在0.05mm以內(nèi)，調(diào)好后不要拆除墊塊（見右圖）。

第三十七頁，共七十四頁。在上主軸的上部裝上傳遞扭矩的鍵，將泵聯(lián)軸器和軸端調(diào)整螺母裝上。7>泵聯(lián)軸器的安裝第三十八頁，共七十四頁。 安裝出口伸縮節(jié)的整個過程要對泵支撐板的水平度進(jìn)行監(jiān)控，以防止在出口伸縮節(jié)安裝時對泵筒體產(chǎn)生干擾作用。安裝步驟為：先將伸縮節(jié)本體與泵出口法蘭預(yù)留出15mm的間隙，用螺栓、螺桿穿入相應(yīng)的螺孔；將與管路聯(lián)結(jié)的一端法蘭螺母擰緊；將活動法蘭并緊，再聯(lián)拉桿的螺栓，帶緊即可。

注意：泵出口伸縮節(jié)必須為剛性聯(lián)接，否則會對泵組的運行產(chǎn)生嚴(yán)重后果。另外現(xiàn)場的穿墻管必須固定8>安裝出口伸縮節(jié)：第三十九頁，共七十四頁。第四十頁，共七十四頁。泵出口安裝伸縮節(jié)的必要性

1、剛性伸縮節(jié)在管路法蘭與伸縮節(jié)法蘭對接時，可有15mm的最大調(diào)整間隙，通過調(diào)整該間隙可以實現(xiàn)泵吐出口與外部穿墻管的自然聯(lián)接，消除張口；減少或消除穿墻管與泵吐出彎管相聯(lián)接后管路焊接應(yīng)力對泵組水平度的影響，消除引起泵組振動的主要因素，確保泵組的平穩(wěn)運行。2、可以通過調(diào)整伸縮節(jié)的間隙，部分地避免由于泵基礎(chǔ)下沉或者安裝精度未達(dá)到要求造成的泵出口中心與外部管路中心不對中的現(xiàn)象，確保安裝達(dá)到要求。3、在泵組拆卸后回裝時，伸縮節(jié)能方便地連接泵與出口管道

第四十一頁，共七十四頁。

將電機支座吊至泵支撐板上方，用螺柱、螺母將其與泵支撐板連接起來；校電機支座上法蘭面的水平度，應(yīng)保證在0.05mm/m以內(nèi)。如果達(dá)不到要求，則在電機支座下法蘭面與泵支撐板之間加鋼墊片。重點檢查：電機支座上法蘭面水平度在0.05mm/m以內(nèi)；泵軸上端面到電機支座上法蘭面的距離。9>電機支座的安裝第四十二頁，共七十四頁。

10.1>在對電機做任何安裝或處理工作之前，先閱讀 電機安裝使用說明書。 10.2>檢查電機的氣隙和油隙是否符合安裝要求。 10.3>裝好電機聯(lián)軸器及緊定螺母，注意電機聯(lián)軸器 采用熱裝。 10.4>將電機吊至電機支座上。10>電機的安裝第四十三頁，共七十四頁。 10.5>泵和電機的對中（見右圖）：在電機聯(lián)軸器上安放檢測儀表托架，并調(diào)整檢測儀表，使其針端落在泵聯(lián)軸器的最大外圓上。用電機盤車工具盤動電機軸，并調(diào)整電機的位置直至指針讀數(shù)在0.05mm以下為止，擰緊電機與電機支座的聯(lián)接螺栓，并反復(fù)測跳動值。

第四十四頁，共七十四頁。10.6>檢查電機、泵轉(zhuǎn)向。注意：在起動電機檢查轉(zhuǎn)向前，電機與電機支座法蘭的聯(lián)接螺栓一定要上好，看清楚標(biāo)在泵、電機轉(zhuǎn)向牌上的旋轉(zhuǎn)方向。在給電機通電的一瞬間，判斷轉(zhuǎn)向；若轉(zhuǎn)向不對，需將轉(zhuǎn)向改正。10.7>泵運行前，有關(guān)電機各項準(zhǔn)備工作按電機安裝使用說明書進(jìn)行。重點檢查：泵和電機的對中，電機軸和泵軸的同心度為0.05mm。第四十五頁，共七十四頁。 泵葉輪葉片和葉輪室的間隙、泵轉(zhuǎn)子正確的提升高度在泵總裝圖和泵安裝使用說明書中已明確規(guī)定。11>轉(zhuǎn)子調(diào)整第四十六頁，共七十四頁。 對于閉式葉輪轉(zhuǎn)子提升高度一般為8～10mm； 對于開式葉輪，轉(zhuǎn)子提升高度一般為4～5mm，在提升轉(zhuǎn)子時，如果葉片與葉輪室間隙達(dá)不到以下規(guī)定的要求，則要求再調(diào)整轉(zhuǎn)子提升高度，需人工下到池底用塞尺塞間隙。吐出口徑（mm）葉片與葉輪室的單邊間隙（mm）≤16000.9～1.2>16001.2～1.5第四十七頁，共七十四頁。 葉輪葉片與葉輪室之間的間隙值對泵的運行性能有很大影響。間隙值過大，將使泵的揚程和效率降低；間隙值過小，有可能使葉片與葉輪室摩擦，產(chǎn)生機械故障。第四十八頁，共七十四頁。泵轉(zhuǎn)子提升步驟如下：11.1>判斷泵轉(zhuǎn)子是否已落到極下位置，葉輪室下端精加工錐面與吸入喇叭口精加工錐面是否完全貼合；葉輪室上的凸耳是否插入外接管a的凹槽內(nèi)，并帖緊機組旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)凹槽面；吸入喇叭口至水池底面的高度是否符合外形安裝圖的要求。11.2>旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母直至上端面與電機聯(lián)軸器端面貼合。第四十九頁，共七十四頁。11.3>向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母,測量電機聯(lián)軸器下端面與軸端調(diào)整螺母上端面的距離，即為轉(zhuǎn)子的提升高度。如果上主軸最上端螺距為3mm時，可以采用以下方法調(diào)整：首先在電機聯(lián)軸器及軸端調(diào)整螺母外圓上用粉筆或筆畫一條豎線作為記號；然后向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母一圈直至豎線再次對齊，表明轉(zhuǎn)子提升了3mm，向下再旋半圈則說明轉(zhuǎn)子共提升了4.5mm。注意：當(dāng)軸端調(diào)整螺母向下旋轉(zhuǎn),電機聯(lián)軸器下端面與軸端調(diào)整螺母上端面的距離(即轉(zhuǎn)子的提升高度)已達(dá)到了規(guī)定要求時，此時若軸端調(diào)整螺母與泵聯(lián)軸器的螺栓孔不對，則繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母，直至與最靠近的螺孔對正為止。第五十頁，共七十四頁。11.4>裝上聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓、止動墊圈、螺母，交替對稱地逐漸擰緊螺母。一定要按總裝圖上的擰緊力矩擰緊螺栓、螺母。11.5>聯(lián)軸器裝完后，檢查葉輪葉片與葉輪室間隙是否均勻。第五十一頁，共七十四頁。 泵發(fā)貨運輸時，填料并不裝入填料函體內(nèi)，而是將一整組填料裝在一個小箱內(nèi)和泵一起發(fā)運。正確地安裝填料是泵高效運行的必要條件，請注意下面的說明：12.1>拆下對中塊,清理干凈填料函；12.2>

每次將一環(huán)填料裝進(jìn)填料函內(nèi)，以確保填料落到正確的位置；12>填料的安裝第五十二頁，共七十四頁。12.3>如果使用石棉繩填料，每環(huán)填料的切口要錯開180°放置，當(dāng)最后一環(huán)填料裝進(jìn)后，再裝上分半填料壓蓋，均勻地擰緊螺母，然后松開，再復(fù)到“指緊”程度。泵起動之后，緩慢、均勻地調(diào)節(jié)兩螺母，直到合適的泄漏量為止。如果使用液體填料，先在填料函腔體的底部及上端各裝一根碳素纖維填料，再裝上填料壓蓋，用注射槍將液體填料注入填料函腔體內(nèi)（注意不要完全注滿，只注入2/3左右，待泵開車后再將液體填料完全注滿）。第五十三頁，共七十四頁。 注意：對于油浸石棉繩填料，填料壓蓋決不能將填料壓緊到無水從填料函處泄漏的程度，填料的潤滑是需要一定的泄漏量的，否則將導(dǎo)致填料燒壞，擦傷軸套，并可能卡死轉(zhuǎn)子。而對于液體填料則可以做到完全沒有水泄漏。第五十四頁，共七十四頁。斜流泵主要配合尺寸：1.葉輪與軸的配合H7/h62.軸套與軸的配合H7/h63.套筒聯(lián)軸器與軸的配合為H7/h64.泵聯(lián)軸器與軸的配合為H7/h65.導(dǎo)葉體（可抽式）與外接管的配合H9/f96.軸承支架與外接管的配合為H9/f97.軸套與橡膠導(dǎo)軸承的配合為H9/h7，但兩者之間有名義間隙8.外接管之間止口配合為H8/h8第五十五頁，共七十四頁。13.1>安裝雙口排氣閥；13.2>安裝出口壓力表部件。13>完成其它安裝工作第五十六頁，共七十四頁。 13.3>安裝潤滑冷卻水系統(tǒng)：泵組的潤滑冷卻水系統(tǒng)分有外接水源和無外接水源兩種情況；在有外接水源情況時，我公司提供整套潤滑水系統(tǒng)零件，包括流量報警開關(guān)、過濾器、閥門、壓力表等，同時分出一個支路至電機做電機冷卻水；如果外接水源是海水，則相關(guān)零件采用不銹鋼材質(zhì)。在無外接水源情況時，泵采用的賽龍（陶瓷）軸承可以允許短時間干磨擦，泵啟動后靠自身水潤滑軸承，電機冷卻水可以從泵出口引出。安裝時注意檢查潤滑冷卻水壓力和流量是否符合要求。第五十七頁，共七十四頁。潤滑水量：q≈0.025d（q——l/sd——軸承公稱內(nèi)徑）潤滑水壓力P：有平衡孔P≈0.05～0.08MPa 無平衡孔P=Pd+（0.07～0.1）MPa Pd——出口壓力（MPa）第五十八頁，共七十四頁。14>認(rèn)真填寫“首次安裝完畢后的原始記錄數(shù)據(jù)”第五十九頁，共七十四頁。15>拆卸泵組拆卸為泵安裝的逆過程。筒體部件不拆卸但需檢查支撐板水平度是否在0.05mm/m以內(nèi)。泵組拆卸注意事項：15.1>在必要的配合處作好相配的標(biāo)記，以便下次安裝；15.2>準(zhǔn)備一些小箱子，盛裝拆卸下來的小型零件，以防散失，每處拆下來的緊固件也用箱子分別裝好，并在箱子上標(biāo)記為何處，何種零件，切忌混雜；15.3>準(zhǔn)備好稀釋過的防銹油，以便涂于零件的某些配合表面；15.4>準(zhǔn)備好防銹漆，以便涂于零件需要防銹的部位；15.5>下列零件往往不能重復(fù)使用：“O”形密封圈、填料、銹壞的緊固件。第六十頁，共七十四頁。3、啟動與停車第六十一頁，共七十四頁。1>清除泵吸水池內(nèi)所有雜物，如木塊、磚頭、纖維、織品、金屬絲等，并在泵運行時，防止有新的雜物繼續(xù)進(jìn)入泵的吸水池。2>檢查泵吸水池內(nèi)的水位是否在最小淹沒深度以上，若小于規(guī)定值，則泵運行時可能會產(chǎn)生旋渦并將空氣帶入泵內(nèi)，引起振動和泵汽蝕，此時應(yīng)增加泵的淹沒深度。3>

檢查填料的壓緊程度，不要太緊或太松；同時注意填料壓蓋是否壓得均勻。4>

安裝好出口壓力表，以檢測系統(tǒng)阻力。5>

檢查機組冷卻潤滑水系統(tǒng)的流量是否正常，并且一定要在泵起動之前向機組供水5分鐘以上。3.1啟動前的準(zhǔn)備第六十二頁，共七十四頁。做好啟動前的準(zhǔn)備后，可按下列順序啟動和停車：1>

排氣閥處于工作狀態(tài)；2>主泵起動。3.2啟動與停車方法第六十三頁，共七十四頁。 通常立式斜流泵的啟動有兩種方法：1>排出閥關(guān)閉狀態(tài)下的啟閉方法 1.1>泵和排出閥門同時啟動，前10秒閥門快開，閥門在30秒內(nèi)由開啟至全開； 1.2>停車時閥門與泵電機聯(lián)鎖，當(dāng)閥門關(guān)閉30°時，泵電機斷開電源，閥門關(guān)閉時間為45秒。2>

排出閥打開狀態(tài)下的啟閉方法 2.1>先將閥門開至30°位置，主泵啟動，閥門繼續(xù)開啟到全開。 2.2>停車時應(yīng)在閥門關(guān)閉到15°位置時，泵電機斷開電源，然后再慢慢關(guān)閉出口閥，閥門關(guān)閉時間為45秒。第六十四頁，共七十四頁。在并聯(lián)運行的循環(huán)水泵系統(tǒng)中，當(dāng)一臺泵正常運行，需要開啟另一臺泵時，必須采用上述第一種啟動方式，即閉閥啟動。小心：水泵在真空狀態(tài)下，千萬不能起動。由于停車后，系統(tǒng)產(chǎn)生回流，會在泵內(nèi)引起真空，由于泵體內(nèi)流速的急劇變化，造成壓力急劇變化，此時若馬上開機，會在泵內(nèi)產(chǎn)生水錘，對泵機組造成破壞。在泵重新起動之前，要有足夠的時間讓空氣進(jìn)入泵內(nèi)，以消除真空。

第六十五頁，共七十四頁。4、運行與維護(hù)第六十六頁，共七十四頁。1.1>泵無吐出（即排出閥關(guān)閉）不能運行，對于比轉(zhuǎn)數(shù)ns≤350的泵，可短時間運行，但運行時間不能超過1分鐘。1.2>注意橡膠軸承的潤滑水和電機的冷卻水是否正常，如果水的流量減少，軸承將會升溫。1.3>觀察和測量泵的振動和噪音，如有異常（如振動大，噪音大）應(yīng)停泵慎重檢查。1.4>調(diào)整填料的壓緊程度，以有少量的水連續(xù)不斷地從填料函處冒出為準(zhǔn)；慢慢緊固填料，直到它變成穩(wěn)定狀態(tài)后再擰緊壓蓋，檢查是否發(fā)熱。1.5>檢查壓力表和電流計的讀數(shù)，如果數(shù)值突然變化，則意味著可能有問題，繼續(xù)觀察數(shù)值的變化。1.6>盡可能詳細(xì)地作好運行日志，如有故障更要記錄完備。1>運行注意事項第六十七頁，共七十四頁。排出閥關(guān)閉的同時，泵的電源應(yīng)切斷。泵組潤滑冷卻水需在泵組完全停止運行后方可停止供給。當(dāng)發(fā)生事故停機發(fā)生后，應(yīng)在閥門關(guān)閉到15°位置時，泵電機斷開電源，然后再慢慢關(guān)閉出口閥，閥門關(guān)閉時間為45秒。2>停車注意事項第六十八頁，共七十四頁。3.1>泵的維護(hù) 安裝完套筒聯(lián)軸