品管部主管跟我學品管工程概述

解析第6章品管工程第一頁，共八十頁。通常情況下,對于QE是這樣解釋的：QE：quaLltyengineering品質工程QuaLltyengineer品質工程師（品質技術人員）對于品管來說，QE是作用相當于部門軍師。凡在品管方面需要出謀策劃、解決分析、檢討修改以及設置建立新項目等事務，都是由QE完成或指導完成的。QE管理的內(nèi)容既抽象，又具體，既普通，又獨特。針對不同的事情，其表現(xiàn)形式也不一樣，所以，QE是靈活多變的。要做好QE工作，不僅要八面玲瓏，而且還要經(jīng)驗豐富。QE在品管部的工作責任：1QE管什么第二頁，共八十頁。品管部事務品質策劃與檢討事務品質管理事務品質運作事務品質檢驗事務品質綜合事務品管部事務分類QE的工作第三頁，共八十頁。1.1制定品管計劃品管計劃就是指品管部門的工作計劃，它包括如下的內(nèi)容：質量目標（長、短期的計劃和指標）。注：長期指3年期，短期指每一年度的。品質改善計劃。質量審核計劃。品質管理促進、推動計劃。品管人員培訓計劃。供應商指導計劃。品管用儀器設備維護、清潔、電檢計劃。品管設施配置計劃。第四頁，共八十頁。QE人員應主導上述品管計劃的制定和必要的修改。品管計劃是品管部門工作的安排方式，它是否適用、是否具有及時性和有效性，對于品管部的工作成績左右很大，所以。QE人員的擔子可謂不輕。品管部品管計劃QE第五頁，共八十頁。1.2掌管品管標準品管標準就是指品管部門在實施品管工作的過程中用來依據(jù)或參照的執(zhí)行文件、器具、或指標等，它包括如下的內(nèi)容：品管工作標準，如品管部使用的程序文件、部門規(guī)定等。產(chǎn)品質量標準，如產(chǎn)品規(guī)格、品質工藝要求等。產(chǎn)品實驗大綱。顧客過最高管理者的要求。顧客提供的產(chǎn)品標準。抽樣檢驗或其他檢驗的規(guī)定方法。檢驗實施標準。樣品，如標準樣品、限度樣品、不良樣品等。標準工具，如色卡、其他承認的標準件等。相關的國家、地區(qū)、行業(yè)標準。第六頁，共八十頁。品管標準的管理方法：反饋信息標準來源處所品管標準分析、檢討適用性受控狀態(tài)下使用使用中的問題處理照用原版修訂轉換重新制定第七頁，共八十頁。1.3分析品管過程分析品管過程是指對品管活動的合理性、科學性、有效性和實用價值等進行檢討并指出處理方案的過程。QE人員要適時親臨品管現(xiàn)場，監(jiān)督和發(fā)現(xiàn)品管工作中出現(xiàn)的問題，始終保持品管實際要與品管標準、相關規(guī)定等不能脫離。如發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定的情況時，要及時分析品管過程，確認是標準有問題還是執(zhí)行有問題，以便得到有效的處理。對品管過程進行分析與指導：第八頁，共八十頁。品管標準、規(guī)定品管實施過程督導、糾正、預防、改善檢查檢查分析分析圖例：從實踐中反饋理論指導實踐第九頁，共八十頁。1.4處理品質事故品質事故是指品管過程中發(fā)生的各種因品質原因而導致生產(chǎn)出現(xiàn)異常的事件。這些事故主要包括如下的內(nèi)容：因進料不良造成生產(chǎn)不能按計劃正常進行；因制程異?；蚴Э貙е律a(chǎn)不良品增多并超過規(guī)定的限度；因對檢驗結果判定失誤導致返工；后一級品管與前一級品管對相同的內(nèi)容判定不一致；顧客對產(chǎn)品質量有書面投訴；遭到因產(chǎn)品質量而退貨；其他與品質關聯(lián)的事故。處理品質事故是QE人員的分內(nèi)只2事，處理過程一般可分為三個階段：分析階段：調(diào)查原因，了解情況，找出形成事故的關鍵因素。解決階段：臨時應急措施，持久解決方案。驗證階段：控制、確認實施措施的效果，驗證有效性。第十頁，共八十頁。處理品質事故的流程：查看觀場情況制定應急方案調(diào)查形成原因分析制定對策措施檢討措施影響控制措施使用驗證措施結果評價改善效果搞定品質事故第十一頁，共八十頁。1.5設置品管器具品管器具指的是為方便品質檢驗而制作的治具、支架、工具等器具。按道理本項工作應屬于ME的職責，但ME偏重于制作技術反面，而對于設置的必要性與使用由QE指出是最具有實效的。QE設置品管器具的流程：第十二頁，共八十頁。使用者申請QE提出顧客要求上級指示QE檢討必要性或實施方案向ME正式提出制作申請ME回復并按要求開始制作QE檢討ME制作的器具的適用性投入品管工作應用觀察實際使用效果這個治具做的不好啊,NOGOOD!第十三頁，共八十頁。所謂QC7大手法,其實是一個概念而已，不管是7大也好，8大也好，還是更為細致的36法也好，這些數(shù)字的本身意義并不重要，重要的是前人在從事品質管理工作中已經(jīng)用慣了它。而我們在新的時期應用時通過理解前人的經(jīng)驗，借鑒他們用血汗換來的成果，進而快速轉換成工作效果。在20世紀的中葉，以石川馨博士為代表的日本質量專家們總結出了QC7大手法，它的內(nèi)容包括：2必須用活QC7大手法第十四頁，共八十頁。層別法；柏拉圖；特性要因圖；散布圖；直方圖控制圖；查核表；他們認為，使用這7種手法可以有效的解決企業(yè)品管工作中95%以上的問題。在20世紀的80年代初，日本品質界又有流行的所謂“新QC7大手法”，它的內(nèi)容包括：關聯(lián)圖法；KJ（親和圖）法；系統(tǒng)圖法；矩陣圖法；矩陣數(shù)據(jù)分析法；PDPC（過程、決策、程序、圖）；矢線圖法。第十五頁，共八十頁。QC新7大手法的出現(xiàn)并不是完全意義上的取代原有的QC7大手法，新7大手法主要是用于為生產(chǎn)的計劃階段提供有效和科學的方法與途徑。它是以語言資料為基礎，通過定性分析來自企業(yè)內(nèi)外部的信息，實現(xiàn)決策的合理化，從而，確保品質。QC新7大手法包含了運籌學、系統(tǒng)工程、價值工程等管理可許餓的思想，是新時期管理人員制定計劃、搞好協(xié)調(diào)和控制的銳利武器。由于QC新7大手法的應用局限性，目前，該手法在企業(yè)中不甚廣泛使用，所以，本文對其不做詳細介紹。下面只介紹原有的“QC7大手法“。第十六頁，共八十頁。2.1層別法

2.1.1解釋層別法層別法又叫分類、分組法或分層法等。它是呆板混雜在一起的餓不同類型的一組數(shù)據(jù)按一定的性質、范圍或目的進行分門別類，從而歸納成可以分析或具有某種意義的數(shù)據(jù)表的方法。層別法是一種最基本的質量管理方法，它經(jīng)常和其他手法聯(lián)合在一起使用。2.1.2層別法的應用層別法按如下的步驟進行：——收集原始數(shù)據(jù)（或識別需要整理的數(shù)據(jù)）；——確定數(shù)據(jù)的性質、范圍或要求的目的；——將數(shù)據(jù)分層歸類；——根據(jù)分層結果進行處理或改進措施。第十七頁，共八十頁。品質管理的過程實際上是同過把生產(chǎn)的實際情況進行統(tǒng)計得到相應的數(shù)據(jù)，再運用某種方法歸類、換算和處理這些數(shù)據(jù)，把的出的結果反過來用于分析、指導和控制生產(chǎn)的過程。隨著處理數(shù)據(jù)的方法不同，則形成不同的QC手法。層別法既是使用最廣的一種手法，生產(chǎn)部、質量部和人事行政部門用得最多。下面是生產(chǎn)部門的使用舉例：如：裝配一車間為了提高產(chǎn)品的直通率，他們把A、B、C、D四種不同的產(chǎn)品分別作了統(tǒng)計，其統(tǒng)計結果見下表。根據(jù)研究分析發(fā)現(xiàn)：產(chǎn)品C的直通率最低，而且主要是外觀方面不良品多造成。于是他們針對外觀方面采取了糾正措施，降低了外觀不良后直痛率就大大提高了。第十八頁，共八十頁。產(chǎn)量10006005008002900性能不良數(shù)1289736外觀不良數(shù)9510630總不良數(shù)2113191366不良率2.10%2.17%3.80%1.63%2.28%直通率97.90%97.83%96.20%98.37%97.72%區(qū)分產(chǎn)品別產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品D合計統(tǒng)計結果表：第十九頁，共八十頁。2.1.3實施層別罰的注意事項運用層別法通過分析所得的結果，以便采取有效措施。但措施是否有效卻在于統(tǒng)計所得的原理數(shù)據(jù)，力求數(shù)據(jù)的準確、有代表性和真實是實施層別法有效性的關鍵。層別法是一種最原始的品管手法，其運用簡單易行，結果一目了然，便于對照比較和進行控制。但分層一定要清楚。層別法的層次是由統(tǒng)計員依據(jù)實際情況劃分的，一般是以產(chǎn)品的種類、產(chǎn)品的性質、人員的組別和班次、部門別、時間別、設備別等。劃分的層次最好要有參照性、可比性或競爭性。第二十頁，共八十頁。數(shù)據(jù)包歸類項目甲乙備注X??Y??Z??A??B??第二十一頁，共八十頁。2.2柏拉圖法（pqreto）2.2.1解釋柏拉圖（pqreto）柏拉圖法又叫做重點管理法、排列圖或主次分析圖法，它是針對眾多方方面面的問題中占70%以上的主題問題以及原因，通過排列次序把他們突出表現(xiàn)出來而首先加以解決的方法。柏拉圖法的原理是引用了“關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的經(jīng)濟理論而形成的，認為大多數(shù)的不合格品是由關鍵的少數(shù)原因造成的，就像主宰這個世界經(jīng)濟的人是少數(shù)的有錢人一樣。通過應用柏拉圖法抓住了主要原因并想方設法解決它，才是改進質量的根本。這一理論又被應用于倉庫庫存管理中，被叫做ABC法。從而達到高效率和重點控制的目的。

第二十二頁，共八十頁。2.2.2柏拉圖法應用步驟選擇項目，分析問題；針對所選擇的項目收集、處理數(shù)據(jù)并按其占有的量進行排列；制作圖表。圖表的組成結構一般為矩形，如下圖：第二十三頁，共八十頁。分析主要因素，實施質量改進；一般情況下對前3個主要原因先采取措施，這3項原因所戰(zhàn)的份額應該是所有原因的70%以上，如果低于這個比例，則實施柏拉圖法就意義不大，在實際運用中，往往是這個比例越大越好，否則，就要想辦法更改項目或選擇其他的統(tǒng)計方法。對確定的主要因素采取措施后，還要重新繪制柏拉圖以對比實施措施的效果。例如：裝配車間生產(chǎn)產(chǎn)品A的日產(chǎn)量為600臺，不良品是82臺，為了分析原因，降低不良率，他們按如下問題點的原因歸類排列并繪制柏拉圖：第二十四頁，共八十頁。次序不良品名稱不良數(shù)比列累積不良數(shù)累積比例備注1脫漆3035.59%3036.59%2劃傷2328.05%5364.63%3臟污1315.85%6680.49%4低波67.32%7287.80%5雜音44.88%7692.68%6其他67.32%82100.00%合計82100.0%原因歸類排列柏拉圖：第二十五頁，共八十頁。根據(jù)以上歸類表繪圖的柏拉圖如下：從上表可以看出，形成問題的主要原因是脫漆、劃傷和臟污，其所占的比例在80%以上，那么優(yōu)先解決了這些問題，則不良率會大大降低。第二十六頁，共八十頁。2.3特性要因圖

2.3.1特性要因圖用圖解的方式表示出某種特性與其可能形成原因之間的關系，這個圖就是特性要因圖或者因果圖，又根據(jù)它的形狀叫做魚骨圖或羽狀圖，也為日本的質量專家石川馨博士首先使用之故而叫石川圖。其實，這種圖法的本身并沒有數(shù)據(jù)統(tǒng)計的結果，而是一種原因和趨勢的分析、匯總。

第二十七頁，共八十頁。2.3.2特性要因圖的應用方法特性要因圖一般按如下的步驟制作：確定項目，既需要解決的是什么問題；從4M1E（Man人、Machine機、Material料、Method方法、Environment環(huán)境等）的5大方面分析原因，包括大原因、中原因、小原因和最直接細小的根本原因；展開確定的原因，繪制圖表；篩選主要原因（可以結合柏拉圖法）；針對主要原因優(yōu)先采取措施；確認實施措施的效果。第二十八頁，共八十頁。第二十九頁，共八十頁。第三十頁，共八十頁。第三十一頁，共八十頁。第三十二頁，共八十頁。2.3.3應用特性要因圖

注意如下的事項：分析原因注重多方面意見和看法；一個特性要因圖只分析一個特性，要具體化；此圖可以和柏拉圖配套使用，再加上對策表時就形成“兩圖一表”法；對形成問題的原因要層次分明、追根究底，以便于從根本上解決問題。第三十三頁，共八十頁。3）生產(chǎn)部決定采取如下措施：——白天開阻空調(diào)，夜班保持車間溫度小于28℃；——通報更換所有測試試即架上的尼龍頂針，使用銅質頂針。4）措施結果確認：在采取上述措施后，操作速度得到加快，生產(chǎn)率由原來的91%提高了差不多2個百分點，保持在93%左右。第三十四頁，共八十頁。2.4散布圖2.4.1解釋散布圖

散布圖又叫相關圖，是用來表示對應的變量與變量之間相互影響與相互作用范圍的圖表這些變量之間往往存在著某種關系，或相互關聯(lián)制約，或在一定條件下可以轉化。通過對這種關聯(lián)狀況的分析，總結其變化規(guī)律進而采取措施實施管理，就是散布圖法的目的。例如溫度與壓強的變化，在一定的體積下隨著溫度的增高，壓強也隨之增大，它們之間顯然是正比的散布關系。如下圖所示：第三十五頁，共八十頁。第三十六頁，共八十頁。2.4.2散布圖應用方法收集數(shù)據(jù)，這種數(shù)據(jù)應該是具有對應或關聯(lián)性質的成對的數(shù)據(jù)，而且數(shù)據(jù)量不宜太少，一般要25組以上；建立二維坐標系統(tǒng)，根據(jù)變量的值設定坐標的刻度；根據(jù)變量在坐標點的陣群分布狀況判定變量之間的關系；確定判定結果，實施對策。第三十七頁，共八十頁。第三十八頁，共八十頁。2.4.4散布圖所反映的變量之

間的關系可能在下列特性和要

因之間特性——要因特性——特性要因——要因2.4.5散布圖所反映的可能是一種趨勢，對于定性的結果還要具體分析第三十九頁，共八十頁。2.5直方圖2.5.1解釋直方圖

直方圖也叫柱狀圖，這是因為它的圖里面有許多像柱子一樣的矩形而言的。在圖中用這一系寬度相同、高度各異的矩形的排列狀態(tài)表示數(shù)據(jù)分布狀況，從而達到分析過程的質量和合格與否，這種方法就是直方圖法。如圖所示：第四十頁，共八十頁。第四十一頁，共八十頁。組成直方圖的主要參數(shù)如下：極差R：數(shù)據(jù)的最大值與最小值之差，R=Xmax-Xmin組距C：矩形的寬度，極差與組數(shù)的商，C=R/N組數(shù)N：根據(jù)檢驗設置的數(shù)目，組數(shù)可以參照下表：樣本數(shù)據(jù)的數(shù)目組數(shù)N50~1006~10100~2509~12250以上10~20第四十二頁，共八十頁。2.5.2直方圖的作用

直方圖是一種最直觀的反映過程狀況的圖表，從圖中可以看出制程的準確性和精確性，也就是數(shù)據(jù)群的對準傾向和散布的狀態(tài)。具體方法見下圖：組界：第1組的組界=Xmin±1/2×C，要注意應使數(shù)據(jù)不能落在組界上第2組的下界為第1組的上界，下界+組距C=上界第3組及其以后各組的界限參照第2組進行偏倚K：規(guī)格中心值與數(shù)據(jù)平均值之差，K=CL-X組的中心值：上下界之和的一半即為中心值第四十三頁，共八十頁。第四十四頁，共八十頁。2.5.3常見的直方圖類型

分析通過觀察直方圖的形狀，看其是否異常，進而判斷異常的狀態(tài)，以便找出質量問題和原因并采取解決措施。常見的直方圖有以下幾類：第四十五頁，共八十頁。第四十六頁，共八十頁。第四十七頁，共八十頁。2.5.4直方圖的制作步驟直方圖一般按按如下和樣本特性的類別。如：要制作某塑膠產(chǎn)品孔徑測量數(shù)據(jù)的直方圖，其規(guī)格是10.5±1㎜。收集樣本數(shù)據(jù)。收集的數(shù)據(jù)當然是越多越好，但為了方便，最少要50個以上。數(shù)據(jù)如下表：第四十八頁，共八十頁。第四十九頁，共八十頁。第五十頁，共八十頁。第五十一頁，共八十頁。2.5.5制作直方圖注意事項數(shù)據(jù)的量要足夠，否則，不能準確地反映結果；分組很重要，如果分組偏大或偏小的話就會導致直方圖有不規(guī)則的形狀；數(shù)據(jù)值絕對不可以落在組界上，否則會無法對數(shù)據(jù)歸類；組距一般取整數(shù)或5的倍數(shù)，一來便于計算，二來圖面直觀；直方圖僅顯示過程的分布狀態(tài)，改進質量還需要深入和具體分析。第五十二頁，共八十頁。2.6控制圖：

2.6.1解釋控制圖將某過程中一些樣本的特性值（數(shù)據(jù)）描成點繪制于二維坐標中，用橫坐標表示樣本的編號，縱坐標表示樣本的特性值，并在縱坐標上規(guī)定了數(shù)值的上控制線（UCL）、下控制線（LCL）和中心線（CL），然后依據(jù)特性值的點位和變化趨勢判斷和控制過程是否屬于受控狀態(tài)，進而實施質量改進。我們把這種圖叫做控制圖。第五十三頁，共八十頁?？刂茍D的數(shù)據(jù)應該按一定的間隔隨機抽樣產(chǎn)生的，這個間隔可以是時間間隔，也可以是其他間隔（如：數(shù)量、批次等）?？刂茍D的上、下控制線可以計算產(chǎn)生，也可以引用以前類似的管理控制經(jīng)驗決定，并在必要時加以修訂?？刂茍D所反映的僅僅是過程是否存在變異的一種信號，也就是提示相關人員，過程現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)生了異常，至于是否需要采取措施去消除異常，使其永遠不在出現(xiàn)，這些是質量管理人員的后續(xù)行動?？刂茍D示列如下：第五十四頁，共八十頁。2.6.2控制圖的實施步驟確定需要實施控制的項目，如特別性、重要工序、過程參數(shù)等；按一定的頻次和數(shù)量抽取樣本；檢查樣本并記錄結果；將結果繪制于管理圖上；判定變異（屬于特殊原因或普通原因），進行采取處理措施；確認改進后的效果。第五十五頁，共八十頁。2.6.3控制圖的實施流程控制制作圖流程：受控制的過程采取對策分析原因判定繪制控制圖檢驗抽取樣本NG持續(xù)改進OK第五十六頁，共八十頁。2.6.4控制圖的類別

控制圖根據(jù)其測量的性質可分為計量型管理圖和記數(shù)型管理圖兩類。1）計量型控制圖。這類控制圖所采用的數(shù)據(jù)是可測量的，如溫度、強度、靈敏度等。把實際測到的這些數(shù)據(jù)排列成表，按規(guī)定的方法處理，就可以制成控制圖。常用的計量型控制圖有以下幾種：X-R圖（均值-極差圖）。X-S圖（均值-標準差圖）。X-R圖（中位數(shù)-極差圖）。X-MR圖（單值-移動極差）。2）計數(shù)型控制圖。這類控制圖是針對非測量值的一些特性而取其數(shù)目的，如不良數(shù)、缺點數(shù)等。把檢測結果的數(shù)目排列成表，處理后繪制控制圖。常用的計數(shù)型控制圖有以下幾種：p圖（不合格品率圖）。np圖（不合格品數(shù)圖）。c圖（不合格數(shù)圖）。u圖（單位不合格數(shù)圖）。第五十七頁，共八十頁。2.6.5最常用的控制圖類別控制圖的種類雖然繁多，但最常用的也就是兩種，即：X-R控制圖和p控制圖（不合格品率圖）。1）X-R控制圖。X-R控制圖就是根據(jù)樣本的均值和極差實施管理控制的圖表。均值X指的是子組內(nèi)樣本的平均值，極差R指的是子組內(nèi)樣本的最大值與最小值之差。如果假設子組容量為5，那么：X=（X1+X2+X3+X4+X5）/5R=Xmax-XminX主要管制子組間的平均值變化，R主要管制各子組范圍的變化。其管制界限的計算方法如下：第五十八頁，共八十頁。第五十九頁，共八十頁。根據(jù)樣本的數(shù)據(jù)（應不少于100個）和上述規(guī)定就可以繪制X-R控制圖。但為了分析直觀起見，繪制該圖時應該注意如下的問題：X圖的坐標刻度范圍（刻度的最大值減小最小值）至少應是均值范圍（子組均值的最大值減最小值）的2倍；R圖的刻度從零開始，其最大值應是初始階段子組最大極差的2倍；X圖上的刻度所代表的值應是R圖上的2倍；對于樣本容量小于7的情況，沒有R圖的下控制限一般情況下，將使X圖和R圖的控制界限寬度相同；應保持X圖和R圖的點在縱向上對應；對于初期制作的控制圖，在沒有足夠的數(shù)據(jù)計算控制限時應在備注欄注明是初始研究；繪制X-R控制圖的式樣參見下表：在進行過程研究或評定過程能力時，要把失控點的原因找出來并排除之，然后，重新描點和計算處于受控狀態(tài)的控制限，以便于應用。第六十頁，共八十頁。第六十一頁，共八十頁。2）p控制圖。計算不良品率的控制圖就是p控制圖。這種方法是通過把樣本的不良品率收集并繪制在表上進行研究和分析，從而實施品質管理。其管制界限的計算方法如下：UCL=P+3√P(1-P)/nCL=PLCL=P-3√P(1-P)/n需要說明的是P圖的控制限與子組容量直接相關，當樣本的子組容量不一樣時，控制限也隨之改變。對每個具有不同樣本容量的子組應分別計算各自的控制限。但實際應用時，當各子組容量與其平均值相差不超過±25%時，可用平均量n來計算控制限將不在是矩形波線，而是直線。n=（n1+n2+n3+‥‥+nN)/N(式中N是子組數(shù)）UCL、LCL=P±√P(1-P)/n繪制P控制圖的式樣參見下表：在±1sigma的區(qū)域，點的分布概率為60%-80%；在±2sigma的區(qū)域，點的分布概率為81%-98%；在±3sigma的區(qū)域，點的分布概率為99%以上。第六十二頁，共八十頁。第六十三頁，共八十頁。2.6.6控制圖的解釋制作控制圖的目的就是檢測過程是否處于受控的狀態(tài)，那么當控制圖中出現(xiàn)如下的情況，則說明發(fā)生了變異，需要關注或采取措施：有一個或更多的點超出控制限（圖a）；有連續(xù)7個或以上的點位于中心線（平均值）的同一側（圖b）；有連續(xù)7個或以上的點上升或下降（圖c）；連續(xù)3個點中至少有2個點在同一側的2sigma限以外控制限以內(nèi)（圖d）；連續(xù)5個點中至少有4個點在同側的1sigma限以外控制限以內(nèi)（圖e）。第六十四頁，共八十頁。第六十五頁，共八十頁。2.7查核表

2.7.1解釋查核表查核表又叫檢查表或調(diào)查表等，它是一種按一定的要求系統(tǒng)而實施檢查的工具。查核的項目，事先出項目所要求的內(nèi)容事項并制成表單，然后依據(jù)表單逐條檢查并記錄結果，這種方法就是查核表法。它主要適用于對規(guī)范性較強的數(shù)據(jù)的查核。查核表的種類很多，也沒有固定的格式，因而，使用起來簡單、方便、具有很大的靈活性。第六十六頁，共八十頁。2.7.2查核表的應用方法明確要查核的項目以及具體的要求；依據(jù)查核項目和相關要求的性質設計表單；實施查核，記錄結果到表單上；分析和總結記錄的查核結果；針對結果實施改進。常用的查核表有點檢型和記錄型兩大類：點檢用查核表。此類表格只記錄結果的是與否或好與壞。如下圖是：管理人員日常檢討工作用的查核表第六十七頁，共八十頁。記錄用的查核表。此類表格用來收集計量或計數(shù)資料。如下圖是：5S+2檢查用的查核表星期1星期2星期3星期4星期5計劃√○產(chǎn)量√√人員√√機器√√…材料√√工具√√星期項目星期6星期日備注第六十八頁，共八十頁。2.7.3查核所查核的內(nèi)容項目可以根據(jù)需要更新運用查核表將要查看的項目整理成文，編成表格，然后定期對照檢查，這就是查核表的一貫工作方法。這樣編制的查核表也像備忘錄一樣，不僅有利于老員工改進工作，也有利于對新員工實習和進行培訓。查核表的缺點是用起來比較機械和死板。要克服此缺點，最好的方法就是及時地更新查核表的內(nèi)容。缺點項目件數(shù)備注整理的缺點數(shù)整頓的缺點數(shù)清掃的缺點數(shù)清潔的缺點數(shù)素養(yǎng)的缺點數(shù)節(jié)約的缺點數(shù)安全的缺點數(shù)第六十九頁，共八十頁。與前面介紹的供應商產(chǎn)品質量審核一樣，企業(yè)也要審核自已所生產(chǎn)的產(chǎn)品，而且，這種審核要遠比前種審核更為隆重和深刻。QE是主管產(chǎn)品質量審核的內(nèi)手，所有的審核事宜應與QST主任聯(lián)絡并提供強大的動力支持。審核需要按計劃進行，必要時也需要邀請工程技術部、市場部等部門的專家共同參與。3產(chǎn)品質量任你審第七十頁，共八十頁。3.1及早制定產(chǎn)品審核計劃及早制定產(chǎn)品審核計劃的要求就是在上年年尾之時，制定好下年度的產(chǎn)品審核計劃，但這種要求好像看起來可行，用起來卻極不現(xiàn)實。因為搞生產(chǎn)的人都知道計劃往往不如變化。市場發(fā)展到今天，又有幾個企業(yè)可以穩(wěn)步地按年度計劃生產(chǎn)產(chǎn)品呢？一個現(xiàn)實的做法是先制定好產(chǎn)品審核的制度，規(guī)定好審核的頻次和需求，然后，按季度制定產(chǎn)品審核實施計劃。如果這樣做到了，也就是達到了及早的目的。及早實施審核而不至于影響產(chǎn)品交付的有效性。QE需要制定產(chǎn)品審核的初稿，然后交與QEST主任討，品管部主管批準。在這個過程中，QE是主要擔當者。第七十一頁，共八十頁。3.3.1產(chǎn)品審核計劃的制

定因素制定審核計劃的因素就是審核所要包含的時機和條件，主要是下面的內(nèi)容：新開發(fā)的產(chǎn)品在初次批量生產(chǎn)進行中最少每個系列審核一次；正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品最少每個系列每年度審核一次；遭到顧客抱怨、投訴等問題頻繁的產(chǎn)品最少每個系列每半年審核一次；遭到顧客退貨的產(chǎn)品在下次批量生產(chǎn)前最少每個系列審核一次。第七十二頁，共八十頁。3.1.2產(chǎn)品審核的內(nèi)容

產(chǎn)品審核所包括的內(nèi)容比較豐富，有些項目不是一個人在短時間內(nèi)可以完成的，但一定要有審核人員專門跟蹤，直到產(chǎn)生達到要求的結果為止，并要把跟蹤所產(chǎn)生的結果以附件的形式保存在審核報告中。產(chǎn)品審核的內(nèi)容：產(chǎn)品審核包裝狀態(tài)外觀檢查標簽標志防護作用尺寸檢查功能檢查第七十三頁，共八十頁。3.1.3產(chǎn)品審核計劃計劃的表現(xiàn)形式就是一張表，格式如下：產(chǎn)品名稱審核月別擔當確認備注1月2月3月×××●○○產(chǎn)品審核計劃表DATE圖列解釋：●：產(chǎn)品被計劃被進行審核○：已執(zhí)行了產(chǎn)品審核RPEQA8241600A42003第七十四頁，共八十頁。3.1審核產(chǎn)品需要幫手隨著擦黑年品的復雜程度不同，產(chǎn)品審核的難度亦不同。為了確保審核效果，審核產(chǎn)品需要幫手。這個幫手的形式就是以審核組長為中心，建立產(chǎn)品審核組。1）產(chǎn)品審核組。產(chǎn)品審核組的