供應(yīng)鏈管理下的庫(kù)存控制管理

個(gè)人收集整理資料，僅供交流學(xué)習(xí)，勿作商業(yè)用途個(gè)人收集整理資料，僅供交流學(xué)習(xí)，勿作商業(yè)用途PAGEPAGE10/13供應(yīng)鏈管理下的庫(kù)存控制管理一、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存問題主要問題有三大類：信息類問題，供應(yīng)鏈的運(yùn)作問題，供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略與規(guī)劃問題。綜合成以下方面的內(nèi)容：３.不準(zhǔn)確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)５.忽視不確定性對(duì)庫(kù)存的影響６.庫(kù)存控制策略簡(jiǎn)單化７.缺乏合作與協(xié)調(diào)性８.產(chǎn)品的過(guò)程設(shè)計(jì)沒有考慮供應(yīng)鏈上庫(kù)存的影響二、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存管理技術(shù)與方法VMI供應(yīng)商管理用戶庫(kù)存<VendorManagedInventory>是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對(duì)雙方來(lái)說(shuō)都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可能性，在一個(gè)相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商管理庫(kù)存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正，以產(chǎn)生一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境。１．VMI管理系統(tǒng)的原則：<１）合作精神<合作性原則）。）。）。<４）連續(xù)改進(jìn)原則。２.VMI的實(shí)施第一，建立顧客情報(bào)信息系統(tǒng)。第二，建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。第三，建立供應(yīng)商與分銷商<批發(fā)商）的合作框架協(xié)議。第四，組織機(jī)構(gòu)的變革。３.VMI的支持技術(shù)<１）ID代碼。<２）EDI/Internet。<３）條碼。<４）連續(xù)補(bǔ)給程序。<二）聯(lián)合庫(kù)存管理聯(lián)合庫(kù)存管理是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的相互獨(dú)立庫(kù)存運(yùn)作模式導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象，提高供應(yīng)鏈的同步化的一種有效方法。聯(lián)合庫(kù)存管理的實(shí)施：<１）建立供需協(xié)調(diào)管理機(jī)制。<２）發(fā)揮兩種資源計(jì)劃系統(tǒng)的作用。<３）建立快速響應(yīng)系統(tǒng)。<４）發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的作用。一、JIT庫(kù)存控制<一）JIT的原理JIT(JustInTime>意為及時(shí)或準(zhǔn)時(shí)，也有譯為精練管理。它是２０世紀(jì)７０年代日本創(chuàng)造的一種庫(kù)存管理和控制的現(xiàn)代管理思想，在日本豐田集團(tuán)得到廣泛實(shí)施，并取得巨大的成效。JIT是一種倒拉式管理，即逆著生產(chǎn)工序，由顧客需求開始，訂單→產(chǎn)成品→組件→配件→零件或原材料，最后到供應(yīng)商。具備的條件：<１）完善的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境，信息技術(shù)發(fā)達(dá)。<２）可靠的供應(yīng)商，按時(shí)、按質(zhì)、按量地供應(yīng)，通過(guò)電話、傳真、網(wǎng)絡(luò)即可完成采購(gòu)。<３）生產(chǎn)區(qū)域的合理組織，制定符合邏輯、易于產(chǎn)品流動(dòng)的生產(chǎn)線。<４）生產(chǎn)系統(tǒng)要有很強(qiáng)的靈活性。<５）要求平時(shí)注重設(shè)備維修、檢修和保養(yǎng)，使設(shè)備失靈為零。<６）完善的質(zhì)量保證體系，無(wú)返工，次品、不合格品為零。<７）人員生產(chǎn)高度集中，各類事故發(fā)生率為零。JIT的特點(diǎn)：<１）它把物流、商流、信息流合理組織到一起，成為一個(gè)高度統(tǒng)一、高度集中的整體。<２）體現(xiàn)了以市場(chǎng)為中心，以銷定產(chǎn)，牢牢抓住市場(chǎng)的營(yíng)銷觀念，而不是產(chǎn)品先生產(chǎn)出來(lái)再設(shè)法向外推銷的銷售觀念。<３）生產(chǎn)活動(dòng)組織嚴(yán)密，平滑順暢，沒有多余的庫(kù)存，也沒有多余的人員。<４）實(shí)現(xiàn)庫(kù)存成本大幅度下降。JIT采購(gòu)的特點(diǎn)：<１）采用少的供應(yīng)商，甚至單源供應(yīng)。對(duì)供應(yīng)商的選擇需要進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。密切進(jìn)行信息交流，信息高度共享。<４）交貨時(shí)間要求嚴(yán)格。<５）采取小批量采購(gòu)策略。二、MRP庫(kù)存控制<一）物料需求計(jì)劃的原理MRP<MaterialRequirementPlanningsystem法是由美國(guó)著名生產(chǎn)管理和計(jì)算機(jī)應(yīng)用專家歐．威特和喬．伯勞士在對(duì)多家企業(yè)MRP被看做是以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制系統(tǒng)。<二）MRP系統(tǒng)的運(yùn)行步驟<１）根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)和客戶訂單，正確編制可靠的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，在計(jì)劃中規(guī)定生產(chǎn)的品種、規(guī)格、數(shù)量和交貨日期，同時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃必須是同現(xiàn)有生產(chǎn)能力相適應(yīng)的計(jì)劃。<２）正確編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種物料、零件的用料明細(xì)表。<３）正確掌握各種物料和零件的實(shí)際庫(kù)存量。<４）正確規(guī)定各種物料和零件的采購(gòu)交貨日期，以及訂貨周期和訂購(gòu)批量。<５）通過(guò)MRP邏輯運(yùn)算確定各種物料和零件的總需要量以及實(shí)際需要量。<６）向采購(gòu)部門發(fā)出采購(gòu)?fù)ㄖ獑位蛳虮酒髽I(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令。一、EOQ庫(kù)存管理策略：EOQ(EconomicOrderQuality>稱為經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量，即通過(guò)庫(kù)存成本分析求得在庫(kù)存總成本為最小時(shí)的每次訂購(gòu)批量，用以解決獨(dú)立需求物品的庫(kù)存管理問題。EOQ庫(kù)存管理模型中的成本主要包括：<１）取得成本。是指為取得某種庫(kù)存物資而支出的成本，通常用TCa表示，包括訂貨成本和購(gòu)置成本。<２）儲(chǔ)存成本。是指為保持庫(kù)存而發(fā)生的成本，包括庫(kù)存占用資金應(yīng)付的利息以及使用倉(cāng)庫(kù)、保管貨物、貨物損壞變質(zhì)等支出的各項(xiàng)費(fèi)用，通常用TCc來(lái)表示。也分為固定成本和變動(dòng)成本。<３）缺貨成本。是指由于存貨供應(yīng)不足造成供應(yīng)中斷而造成的損失，如失去銷售機(jī)會(huì)的損失、停工待料的損失以及不能履行合同而繳納罰款等，通常用TCs來(lái)表示。二、常見的EOQ庫(kù)存控制模型<一）經(jīng)濟(jì)訂貨量的基本模型設(shè)立的假設(shè)條件：<１）企業(yè)能及時(shí)補(bǔ)充庫(kù)存，即需要訂貨時(shí)便可立即取得庫(kù)存。<２）能集中到貨，而不是陸續(xù)到貨。<３）不允許缺貨，即缺貨成本TCs為零。<４）需求量穩(wěn)定，并且能預(yù)測(cè)。<５）存貨單價(jià)不變，不考慮現(xiàn)金折扣。<６）企業(yè)現(xiàn)金充足，不會(huì)因?yàn)槎倘爆F(xiàn)金而影響進(jìn)貨。<７）所需存貨市場(chǎng)供應(yīng)充足，不會(huì)因買不到需要的存貨而影響其他。計(jì)算公式：Q=√ˉ2SD/CiQ每年最佳訂貨次數(shù)公式：N=D/Q=D/√ˉ2SD/Ci=√ˉDCi/2S最佳訂貨周期公式：T=360/N存貨總成本公式：TC=√ˉ2SDCi(二）基本模型的擴(kuò)展１.訂貨提前期R=L*d再訂貨點(diǎn)，用R來(lái)表示。它的數(shù)量等于交貨時(shí)間<L>和每日平均需用量<d>的乘積。２.存貨陸續(xù)供應(yīng)和使用庫(kù)存管理的方法主要有ABC法<EOQJIT一、ABC管理法ABCABC分?jǐn)?shù)和該類物資金額占庫(kù)存物資總金額的百分?jǐn)?shù)大小為標(biāo)準(zhǔn)，將庫(kù)存物資分為AB、CABC）按其重要程度、價(jià)值高低、資金占用或消耗數(shù)量等進(jìn)行分類、排序，一般A1070%左右；B2020%左右；C7010%左右。ABC分類庫(kù)存管理方法：１.A２）３）４）恰當(dāng)選擇安全系統(tǒng)，使安全庫(kù)存量盡５）與供應(yīng)商密切聯(lián)系。２.CC用較大的訂貨批量或經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨。３.BA類和C期訂貨方式為輔的方式，并按經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨。二、定量訂貨法<一）定量訂貨管理法的原理定量訂貨方式是指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存數(shù)量<訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量<一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存管理方式。<二）定量訂貨管理法參數(shù)的確定１.訂貨點(diǎn)的確定<１）在需求和訂貨提前期確定的情況下，不需設(shè)置安全庫(kù)存：訂貨點(diǎn)＝訂貨提前期<天）＊全年需求量／３６０即R=LT*D/360<２）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下需要設(shè)置安全庫(kù)存：訂貨點(diǎn)＝<平均需求量＊最大訂貨提前期）＋安全庫(kù)存安全庫(kù)存＝安全系數(shù)*√ˉ最大訂貨提前期*需求變動(dòng)值<注：最大訂貨提前期，開根號(hào)）三、定期訂貨法定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充庫(kù)存的一種管理方法。<一）定期訂貨法的原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期和最高庫(kù)存量，周期性地檢查庫(kù)存，根據(jù)最高庫(kù)存量、實(shí)際庫(kù)存、在途訂貨量和待出庫(kù)商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。<二）定期訂貨法的控制參數(shù)１.訂貨周期T的確定：T*＝√ˉ２S/CiRT*）。２.最高庫(kù)存量Q的確定：Qmax=ˉQ(T+ˉTk>+QsQmax為T+Tk３.訂貨量的確定：Qi=Qmax+Qni-Qki-QmiQiiQmaxQni為第i到貨量；Qkii為第i量。四、其他可參考的庫(kù)存管理方法１.零庫(kù)存方法３.自來(lái)水式倉(cāng)庫(kù)方法４.供應(yīng)商專柜方式５.自動(dòng)銷售機(jī)方法聯(lián)合庫(kù)存管理<JointManagedInventory,JMI>是一種基于協(xié)調(diào)中心的庫(kù)存管理方法，是為了解決供應(yīng)鏈體系中的牛鞭效應(yīng)，提高供應(yīng)鏈的同步化程度而提出的。供應(yīng)鏈上存在著需求與供給的不確定性，即向供應(yīng)商訂貨量的方差會(huì)大于向其顧客銷售量的方差。并且這種波動(dòng)會(huì)沿著供應(yīng)鏈向上游不斷地?cái)U(kuò)大，這種現(xiàn)象稱之為“牛鞭效應(yīng)”。在目前的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，牛鞭效應(yīng)是不能消除的，但可以借助供應(yīng)商或制造商和零售商之間的信息共享，來(lái)減輕牛鞭效應(yīng)帶來(lái)的負(fù)面影響。聯(lián)合庫(kù)存強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)同時(shí)參與，共同制定庫(kù)存計(jì)劃，使供應(yīng)鏈管理過(guò)程中的每個(gè)庫(kù)存管理者都能從相互之間的協(xié)調(diào)性來(lái)考慮問題，保證供應(yīng)鏈相鄰的兩個(gè)節(jié)點(diǎn)之間的庫(kù)存管理者對(duì)需求的預(yù)測(cè)水平保持一致，從而消除需求變異放大現(xiàn)象。聯(lián)合庫(kù)存管理的優(yōu)點(diǎn)：１.為實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化提供了條件和保證；２.減少了供應(yīng)鏈中需求扭曲現(xiàn)象，降低了諸多不確定性因素的影響，提高了供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性；３.庫(kù)存作為供需雙方的信息交流和協(xié)調(diào)的紐帶，可以暴露供應(yīng)鏈中缺陷，為改進(jìn)供應(yīng)鏈管理水平提供了依據(jù)；４.為實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理、JI