工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

第五章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)加工工藝——產(chǎn)品制造的方法。工藝規(guī)程制訂的原則——是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。

1.生產(chǎn)過(guò)程指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。機(jī)械工廠的生產(chǎn)過(guò)程一般包括原材料的驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗(yàn)以及涂裝等。第一節(jié)概述一、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式：

1）生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器。2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應(yīng)。

3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與銷售。

企業(yè)在市場(chǎng)導(dǎo)向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程主要可劃分為四個(gè)階段，即新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)階段。2.工藝過(guò)程

把生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相

工藝過(guò)程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過(guò)程。

對(duì)位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程叫工序。例如圖5-4二、機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成

機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過(guò)程。工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)依次排列的工序所組成。毛坯順次通過(guò)這些工序就變成了成品或半成品。

1.工序圖5.1階梯軸的零件圖若生產(chǎn)批量比較小則其加工工藝過(guò)程可由五個(gè)工序組成，如表5．1所示。棒料毛坯依次通過(guò)這五個(gè)工序就變成階梯軸的產(chǎn)品零件。

表5.1階梯軸加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工作地點(diǎn)1車端面，鉆中心孔車床2車外圓車床3銑鍵槽立式銑床4磨外圓磨床6去毛刺鉗工臺(tái)

同樣加工圖5．l所示零件，若生產(chǎn)批量比較大，此時(shí)可將工序1變?yōu)閮蓚€(gè)工序:a）每個(gè)毛坯在一臺(tái)車床上由一個(gè)工人車削一端面和鉆其上的中心孔。b）

卸下來(lái)轉(zhuǎn)移到另一臺(tái)車床上由另一個(gè)工人調(diào)頭車削另一端面和鉆中心孔.工件在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過(guò)程稱為安裝。2.安裝

每一個(gè)工序可能有一次安裝，也可能有幾次安裝。如表5.l中第一工序，若對(duì)一個(gè)工件的兩端連續(xù)進(jìn)行車端面、鉆中心孔，就需要兩次安裝（分別對(duì)兩端進(jìn)行加工），每次安裝有兩個(gè)工步（車端面和鉆中心孔）。

在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來(lái)的加工誤差。3.工位

工件在一次安裝后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工藝過(guò)程稱為工位。如圖5-9所示

采用多工位加工，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。圖5－9多工位加工4.工步與復(fù)合工步在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱為一個(gè)工步。例圖5-5

、圖5－6所示

有時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常把幾個(gè)待加工表面用幾把刀具同時(shí)進(jìn)行加工，這可看作為一個(gè)工步，并稱為復(fù)合工步，如圖5-7所示。

圖5－6轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床的不同工步圖5－7復(fù)合工步圖5－5底座零件底孔加工工序5.走刀

在一個(gè)工步內(nèi)，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削。這樣刀具對(duì)工件的每一次切削就稱為一次走刀。如圖5-4所示的零件加工。

圖5－4以棒料制造階梯軸零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按下列公式計(jì)算：N=Qn(1+a)(1+b)(3-1)式中N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件／年；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺(tái)／年；n——每臺(tái)產(chǎn)品中所含該零件的數(shù)量，單位為件／臺(tái)；a——零件的備品百分率；b——零件的廢品百分率。1.生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型2.生產(chǎn)類型的劃分根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型。1.單件生產(chǎn)

產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變。例如，重型機(jī)械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。2.大量生產(chǎn)產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工的對(duì)象固定不變。例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn)。

生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類.

在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，大批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于大量生產(chǎn)的特點(diǎn)，中批生產(chǎn)的特點(diǎn)介于單件和大量生產(chǎn)特點(diǎn)之間。因此生產(chǎn)類型可分為：?jiǎn)渭∨a(chǎn)，大批大量生產(chǎn)，中批生產(chǎn)。各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)見(jiàn)表3-3。

3.成批生產(chǎn)產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象是周期性的變換。

計(jì)算節(jié)拍的公式：t=60Φ/N（3-2）式中t——節(jié)拍，單位為min/件；Φ——機(jī)床每年工作時(shí)數(shù)，單位為h；N——零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件。Φ=cmnη式中c——每天班次（以2計(jì)算）；m——每年周數(shù)（以51計(jì)算）；n——每周一班工作時(shí)數(shù)（以35計(jì)算）；η——設(shè)備利用率，一般取0.94～0.96。三、節(jié)拍節(jié)拍是指生產(chǎn)每一個(gè)零件所規(guī)定的時(shí)間指標(biāo)。1.工藝規(guī)程的作用1.侄工藝規(guī)朵程是指辨導(dǎo)生產(chǎn)拐的主要席技術(shù)文姻件2.壁工藝規(guī)川程是組諸織生產(chǎn)彈和管理剪工作的族基本依買據(jù)3.帝工藝規(guī)槽程是新柔建或擴(kuò)膚建工廠腸或車間講的基本映資料四、機(jī)械圖加工工藝墓規(guī)程機(jī)械加脾工工藝設(shè)規(guī)程簡(jiǎn)缺稱為工常藝規(guī)程聰，是指癢導(dǎo)機(jī)械棍加工的勒主要技悲術(shù)文件派。它是以工蓮序?yàn)閱挝幌胝f(shuō)明一個(gè)傭零件全部熊加工過(guò)程駝的工藝卡退片。這種莖卡片包括駁零件各個(gè)蠶工序的名翅稱、工序割內(nèi)容，經(jīng)喚過(guò)的車間繁、工段、戲所用的機(jī)穴床、刀具崗、夾具、刮量具，工邪時(shí)定額等區(qū)。主要用越于單件小蔥批生產(chǎn)以指及生產(chǎn)管宗理中。2.常用工藝文件的種類（1）機(jī)陪械加工工怕藝過(guò)程卡抗片1982礙年機(jī)械工蛾業(yè)部制訂前了部頒標(biāo)通準(zhǔn)（參閱桑JB／Z陷I18地7.3—如82）。在單件小驅(qū)批生產(chǎn)中捐，一般只咱編制內(nèi)容悅比較簡(jiǎn)單翁的工藝過(guò)狹程綜合卡脈片（簡(jiǎn)稱妹過(guò)程卡）謊，見(jiàn)氣。表上科有：產(chǎn)品名稱米和型號(hào)；零件的形名稱和吧圖號(hào)；毛坯的種條類和材料貧；工序的途序號(hào)、可名稱和鋼內(nèi)容；完成各工泄序的車間其、設(shè)備和沃工序裝備改及工時(shí)定躬額等。表5．3在成批金生產(chǎn)中鐵，一般餡編制較剩詳細(xì)的儀工藝卡押片，在工藝卡聲片上除要治填寫上述巖的內(nèi)容外即，還要詳坊細(xì)說(shuō)明每烈一工序所跳包括工位憐和工步的陷順序、工欲藝尺寸和藝技術(shù)要求您。對(duì)主要工算序還要畫滲出工序草沉圖，在圖緒上表示出跳被加工表田面在該工朋序所達(dá)到軌的尺寸、遮公差和粗難糙度及工閱件的安裝結(jié)方法等，在單件缺小批生蘿產(chǎn)中，袖某些重樸要零件耳的加工摧有時(shí)也嫂制定工察藝卡片林。見(jiàn)表5．等4（2）機(jī)鏈械加工工眉藝卡它是以工磨序?yàn)閱挝桓?，詳?xì)說(shuō)饅明零件的疑機(jī)械加工糕工藝過(guò)程槳,其內(nèi)容眨介于工藝嗎過(guò)程卡片類和工序卡堂片之間。產(chǎn)它用來(lái)指盼導(dǎo)工人進(jìn)僵行生產(chǎn)和尸幫助車間溫干部和技武術(shù)人員掌敞握整個(gè)零言件加工過(guò)爸程的一種覽主要工藝病文件，廣騾泛用于成情批生產(chǎn)和附單件小批她生產(chǎn)中比盡較重要的洽零件或工啄序。在大批、全大量生產(chǎn)餃中，則要飄求在工藝毯卡片的基肉礎(chǔ)上，分廳別為每一后工序編制儲(chǔ)工序卡，在工序卡給片上畫有等工序圖，肆圖上要表俊示出完成鉗本工序后男的零件形快狀、尺寸罵、公差和盈技術(shù)條件雹，工件的賤安裝方式殃，刀具的原形狀及位席置等。在中小爛批量生謹(jǐn)產(chǎn)中，炕有時(shí)個(gè)生別重要舒工序也雄編制工瞞序卡片議。主要蜘用來(lái)具棗體指導(dǎo)濃操作工躲人進(jìn)行吩生產(chǎn)的窯一種工偉藝文件蹄。多用擦于大批運(yùn)大量生員產(chǎn)或成糞批生產(chǎn)請(qǐng)中比較怨重要的炎零件。殖該卡片截中附有逆工序簡(jiǎn)衫圖，并摧詳細(xì)記渡載了該公工序加陷工所需寫的資料水，如定鏟位基準(zhǔn)習(xí)選擇、佳工序尺多寸及公藥差以及鍬機(jī)床、壺刀具、緊夾具、斤量具、屆切削用湊量和工貫時(shí)定額濕等。對(duì)于在各粱種自動(dòng)或燙半自動(dòng)機(jī)夸床上完成罷的工序，道還要編制叨調(diào)整卡片土。對(duì)于檢跟驗(yàn)工序，扶還要編制未檢驗(yàn)卡片柱等。見(jiàn)表5顆.5（3）騾機(jī)械漠加工工姨序卡表5.術(shù)5魂機(jī)趨械加工么工序卡產(chǎn)品整套保裝配圖、恥零件圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)綱賺領(lǐng)、生掠產(chǎn)類型毛坯情攪況本廠現(xiàn)搖有生產(chǎn)營(yíng)條件先進(jìn)技赴術(shù)、工餅藝有關(guān)手暖冊(cè)、圖垃冊(cè)3.制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料（1）機(jī)械加脾工工藝慨規(guī)程制泳定的原膠則（1）居保證加棗工質(zhì)量（2）雪保證生噸產(chǎn)效率（3）較依低制造成晌本（4）夫良好勞踩動(dòng)條件4.制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟（2）葛步騾驟分析研究謀產(chǎn)品圖紙工藝性分貢析選擇毛坯擬訂工藝荷路線選擇設(shè)肉備、工嗽裝確定工尸序余量奏、工序漸尺寸確定切削室用量、工飽時(shí)定額技術(shù)經(jīng)縱濟(jì)分析填寫工藝含文件定義—部—零件銅結(jié)構(gòu)的亂工藝性汁是指所裁設(shè)計(jì)的嚇零件在絲式滿足要魄求的前御題下，凈制造的艇可行性笨和經(jīng)濟(jì)弓性。功能相群同的零蠻件，其夾結(jié)構(gòu)工瘋藝性可鈔以有很翼大差異傅。良好的結(jié)克構(gòu)工藝性云是指在現(xiàn)傘有工藝條瓦件下既能六方便制造允，又有較嗎低的制造史成本。零件結(jié)招構(gòu)工藝按性的分末析，包肺括零件翼尺寸和茂公差的禿標(biāo)注、弟零件的滿組成要要素和整江體結(jié)構(gòu)方等方面洞的分析溫。第二節(jié)緩零件的盯結(jié)構(gòu)工藝記性分析鑄件：紛便于造族型、拔森模斜度璧厚均棗勻、無(wú)豬尖邊、懷尖角鍛件：形挑狀簡(jiǎn)單、莖無(wú)尖邊、尖角、飛銜刺，便于姓出模在毛坯制陽(yáng)造方面在裝配方開(kāi)面便于裝偵配、減織少修配誘量結(jié)構(gòu)工至藝性內(nèi)增容在加工伴方面合理標(biāo)綢注零件交的技術(shù)要求便于加工除、減少加豬工數(shù)控加君工工藝勸性分析（見(jiàn)表科9-1獄）減輕零件掘重量保證加延工的可茄行性、異經(jīng)濟(jì)性零件尺溝寸、規(guī)吼格、結(jié)軌構(gòu)要素標(biāo)準(zhǔn)化正確標(biāo)浩注圖紙西尺寸及蔑加工技術(shù)要求。在裝配方傍面提高零件鍛結(jié)構(gòu)工藝暗性措施在加工感方面便于分解夾獨(dú)立裝配服單元便于平行貼、流水作夫業(yè)調(diào)整方扶便、減柏輕裝配悶勞動(dòng)便于達(dá)詠到裝配鏟精度第3節(jié)凝確到定毛坯遙的種類與零件的的結(jié)構(gòu)形狀素、尺寸大獸小、材料陷的機(jī)械性隔能和零件金的生產(chǎn)類損型及毛坯耳車間的具紗體生產(chǎn)條釘件有關(guān)。鑄件包括鑄帖鋼、鑄食鐵、有很色金屬暫及合金謠的鑄件踏等。鑄痛件毛坯傅的形狀挽可以相徹當(dāng)復(fù)雜僅，尺寸犁可以相掉當(dāng)大，檢且吸振昏性能較史好，但村鑄件的瞞機(jī)械性獎(jiǎng)能較低貞，一般份殼體零幅件的毛婦坯多用蠟鑄件。鍛件機(jī)械性滔能較好撐，有較浮高的強(qiáng)摸度和沖世擊韌性罪，但毛埋坯的形旨狀不宜愉復(fù)雜，唱如軸類獸和齒輪楊類零件疼的毛坯慨常用鍛暑件。型材包括圓形及、方形、姜六角形及姿其它斷面吃形狀的棒桿料、管料恥及板料。肝棒料常用沿在普通車麻床、六角批車床及自貓動(dòng)和半自骨動(dòng)車床上摘加工軸類染、盤類及板套類等中豆小型零件付。冷拉棒死料比熱軋笨棒料精度便高且機(jī)械掀性能好，侍但直徑較巷小。板料紛常用冷沖何壓的方法詞制成零件子，但毛坯絨的厚度不盜宜過(guò)大。焊接件對(duì)尺寸膠較大、支形狀較氏復(fù)雜的朽毛坯，條可采用坡型鋼或糧鍛件焊京接成毛柜坯，但啦焊接件胳吸振性仗能差，潛容易變獵形，尺綁寸誤差似大。工程塑料它是近貧年來(lái)在第機(jī)械制哪造業(yè)中槽普遍推蹦廣的一怒種毛坯累，其形拘狀可以捏很復(fù)雜錦，尺寸璃精度高挨，但機(jī)柔械性能觸差。在大批、頑大量生產(chǎn)稿中，常采鍋用精度和稼生產(chǎn)率較吵高的毛坯沿制造方法磁，如金屬充型鑄造、絡(luò)精密鑄造戰(zhàn)、模鍛、側(cè)冷沖壓、忌粉末冶金串等，使毛后坯的形狀體更接近于暴零件的形朝狀。因此高可大量減捉少切削加忙工的勞動(dòng)頌量，甚至辮可不需要費(fèi)進(jìn)行切削倘加工，從深而提高了務(wù)材料的利客用率，降塊低了機(jī)械棕加工的成桐本。在單件小驢批生產(chǎn)中謊，一般采誘用木模手菠工砂型鑄標(biāo)造和自由扔鍛造，因圈此毛坯的嘉精度低，峽成本高、達(dá)廢品率高抗、切削加訪工勞動(dòng)量符大。定位基準(zhǔn)1、粗基囑準(zhǔn)2、精隙基準(zhǔn)第四節(jié)仰定位基兵準(zhǔn)選擇采用毛踩坯上未肆經(jīng)加工的表面作拆為定位基滅準(zhǔn)。采用經(jīng)過(guò)催加工的表元面作為定位晨基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)：用舊來(lái)確定生蠅產(chǎn)對(duì)象上桐幾何要素畝間的幾何柔關(guān)系所依測(cè)據(jù)的那些資幾何要素握稱為基準(zhǔn)翅?；鶞?zhǔn)為點(diǎn)仙、線、面保等幾何要報(bào)素?；鶞?zhǔn)分為乘設(shè)計(jì)基準(zhǔn)牽和工藝基窯準(zhǔn)兩類。一、設(shè)釣計(jì)基準(zhǔn)誘：零件籌設(shè)計(jì)圖樣樣上所托采用的頂基準(zhǔn)，蛙稱為設(shè)夾計(jì)基準(zhǔn)獄。一個(gè)零糖件可以罩有一個(gè)蘭或幾個(gè)鼓設(shè)計(jì)基桑準(zhǔn)。二、工稼藝基準(zhǔn)節(jié)：零件昆在工藝剪過(guò)程中霞所采用缸的基準(zhǔn)茄，稱為口工藝基喝準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)別包括：工序基準(zhǔn)定位基榜準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)裝配基烈準(zhǔn)1、工撒序基準(zhǔn)育：在工姐序圖上歷，用來(lái)滅確定本魚工序所漂加工表崗面加工狹后的尺酷寸、位綿置的基得準(zhǔn)稱為轉(zhuǎn)工序基免準(zhǔn)。工序基標(biāo)準(zhǔn)可以供采用工高件上的逆實(shí)際點(diǎn)桐、線、涌面，也飄可以是付工件表為面的幾鴿何中心看、對(duì)稱裂面或?qū)Ρ欠Q線等選。例：2、定杏位基準(zhǔn)兄：工件紡在機(jī)床幼或夾具交中進(jìn)行厭加工時(shí)已，用于塞定位的歡基準(zhǔn)稱視為定位單基準(zhǔn)。3、測(cè)量誼基準(zhǔn)：在汁測(cè)量時(shí)所祥用的基準(zhǔn)售，稱為測(cè)聽(tīng)量基準(zhǔn)。4、裝配鍬基準(zhǔn)：機(jī)掏器裝配時(shí)濕，用來(lái)確飄定零件或狂部件在產(chǎn)里品中相對(duì)搶位置所采韻用的基準(zhǔn)墓，稱為裝鴉配基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)1、粗基挎準(zhǔn)2、精沾基準(zhǔn)采用毛坯資上未經(jīng)加撞工的表面湖作為定匯位基準(zhǔn)。采用經(jīng)過(guò)疑加工的表戲面作為定位錦基準(zhǔn)。三、定位全基準(zhǔn)（一）亂、精基藍(lán)準(zhǔn)選擇1、基準(zhǔn)重合原則重點(diǎn)考就慮：減少定位弄誤差保證加費(fèi)工精度（1）設(shè)助計(jì)基準(zhǔn)與哲定位基準(zhǔn)唇不重合誤玻差只發(fā)生指在用調(diào)整悔法獲得加族工尺寸的件情況。（2）基哄準(zhǔn)不重合耳誤差值等喇于設(shè)計(jì)基雨準(zhǔn)與定位碑基準(zhǔn)之間帥尺寸的變盜化量。（3）雷基準(zhǔn)不件重合一逮般發(fā)生運(yùn)在下列辮情況：①用設(shè)計(jì)濾基準(zhǔn)定位啄不可能或怨不方便；②在選蟻擇精基次準(zhǔn)時(shí)優(yōu)叢先考慮磚了基準(zhǔn)偷統(tǒng)一原錘則。（4）設(shè)鬼計(jì)基準(zhǔn)與意測(cè)量基準(zhǔn)熱不重合也借會(huì)產(chǎn)生基裳準(zhǔn)不重合谷誤差。（5）格基準(zhǔn)不嗓重合誤予差不僅削指尺寸瞎誤差，勿而且對(duì)鉗位置誤白差也要鞏考慮。舉例（1）閱基準(zhǔn)重紫合的原賊則盡量選擇沖工序基準(zhǔn)圓（或設(shè)計(jì)螺基準(zhǔn)）為降定位基準(zhǔn)般。這樣可獲以減少由主于定位不柜準(zhǔn)確引起寄的加工誤煌差。(a)(b)(c)圖5．7（a）是在鉆床上成批加工工件孔的工序簡(jiǎn)圖，N面為尺寸B的工序基準(zhǔn)。若選N面為尺寸B的定位基準(zhǔn)并與夾具1面接觸，鉆頭相對(duì)1面位置已調(diào)整好且固定不動(dòng)［見(jiàn)圖5．7（b）］，則加工這一批工件時(shí)尺寸B不受尺寸A變化的影響，從而提高了加工尺寸B的精度。若選擇M面為定位基準(zhǔn)并與夾具2面接觸，鉆頭相對(duì)2面已調(diào)整好且固定不動(dòng)［見(jiàn)圖5．7（C）］，則加工的尺寸B要受到尺寸A變化的影響，使尺寸B精度下降。

觀看動(dòng)畫觀看動(dòng)畫設(shè)計(jì)基準(zhǔn)漁（定位基市準(zhǔn)）若本道換工序的蹲加工精裙度為δ累，則只礦要δ格≤δA2，即可滿足勸加工要求例：圖勸示零件尿加工臺(tái)押階面切削平烘面δ（本道燦工序加工寒精度）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)若要滿賊足加工遙精度必朽須有：－稱為基準(zhǔn)鑒不重合誤百差（2）耀基準(zhǔn)統(tǒng)溜一的原牲則盡可能使汁各個(gè)工序寸的定位基艇準(zhǔn)相同。丹如軸類零饒件的整個(gè)夠加工過(guò)程亡中大部分笛工序都以穿兩個(gè)頂尖消孔為定位搏基準(zhǔn)；齒涂輪加工的稀工藝過(guò)程騙中大部分大工序以內(nèi)銜孔和端面痰為定位基劫準(zhǔn)；箱體趨加工中，泥若批量較和大，大部揭分工序以醒平面和兩摧個(gè)銷孔為侍定位基準(zhǔn)中。基準(zhǔn)不霞變的好撐處是，憐可使各灶工序所納用的夾端具統(tǒng)一槽，從而鉛減少了鹽設(shè)計(jì)和乳制造夾費(fèi)具的時(shí)慶間和費(fèi)疑用，加劃速了生驗(yàn)產(chǎn)準(zhǔn)備喘工作，紗降低了而生產(chǎn)成荷本；多老數(shù)表面詳用同一狀組定位吃基準(zhǔn)進(jìn)村行加工代，避免午因基準(zhǔn)任轉(zhuǎn)換過(guò)東多帶來(lái)揉的誤差球，有利衛(wèi)于保證秀其相互貼位置精舞度；由辦于基準(zhǔn)望不變就源有可能拐在一次號(hào)裝夾中劑加工許棄多表面芳，使各秩表面之糕間達(dá)到額很高的拌位置精叛度，又奇可避免帽由于多肉次裝夾疏帶來(lái)的睬裝夾誤香差和減腰少多次秤裝載工糧件的輔碧助時(shí)間告，有利違于提高洗生產(chǎn)率每。（3）扭互為基俊準(zhǔn)，反鹽復(fù)加工股的原則當(dāng)兩個(gè)康表面相蛙互位置長(zhǎng)精度要冊(cè)求較高嫩時(shí)，則絡(luò)兩個(gè)表笛面互為幕基準(zhǔn)反扎復(fù)加工召，可以猜不斷提享高定位將基準(zhǔn)的地精度，擔(dān)保證兩堪個(gè)表面舌之間相聲互位置攔精度。如加工套仙筒類，當(dāng)涂?jī)?nèi)、外圓屈柱表面的慣同軸度要送求較高時(shí)姜，先以孔卻定位加工店外圓，再笑以外圓定掙位加工孔芽，反復(fù)加下工幾次就怎可大大提慨高同軸度鞠精度。見(jiàn)圖5攔-18圖5－喜18妄以序齒形表掙面定位高加工1－卡盤巡壽；2－滾嗎柱；3－化齒輪（4）羅自為基絡(luò)準(zhǔn)的原叼則當(dāng)精加工頸或光整加炮工工序要狡求余量小劃而均勻時(shí)啞，可選擇踩加工表面糧本身為精鑒基準(zhǔn)，以軟保證加工填質(zhì)量和提煙高生產(chǎn)率轉(zhuǎn)。如精鉸策孔時(shí)，澡鉸刀與詠主軸采淺用浮動(dòng)諸連接，批加工時(shí)籮是以孔暮本身為醫(yī)定位基飛準(zhǔn)。又探如磨削找床身導(dǎo)趁軌面時(shí)撲，常在揮磨頭上茫裝百分碰表以導(dǎo)挑軌面本拼身為基豎準(zhǔn)來(lái)找鋪正工件肆，或者牧用觀察株火花的法方法來(lái)繞找正工減件。應(yīng)家用這種銅精基準(zhǔn)獻(xiàn)加工工援件，只升能提高誰(shuí)加工表蹈面的尺怨寸精度投，不能枕提高表扁面間的釋相互位跳置精度憑，后者碧應(yīng)由先帽行工序舍保證。圖5－鵝19橫自為枕基準(zhǔn)磨捎削定子釣外圓圖5－2似0床損身導(dǎo)軌面起自為基準(zhǔn)（5）應(yīng)西能使工件桑裝夾穩(wěn)定希可靠、夾豈具簡(jiǎn)單一般常盡采用面梳積大、蒜精度較也高和粗戚糙度較瞧低的表劇面為精取基準(zhǔn)。另加工箱獅體類和戒支架類解零件時(shí)鳥常選用經(jīng)裝配基蘋準(zhǔn)為精悔基準(zhǔn)，僅因?yàn)檠b旗配基準(zhǔn)逗多數(shù)面?zhèn)鞣e大、耕裝夾穩(wěn)鳳定、方孔便，設(shè)鋸計(jì)夾具播也較簡(jiǎn)槐單。如亞圖5．8為車床主導(dǎo)軸箱加工北簡(jiǎn)圖，一越般是先加辜工裝配基瓶準(zhǔn)面A，再以A面為精基停準(zhǔn)加工主涉軸孔B及其它幕孔。（二）六、粗基冠準(zhǔn)選擇1.選永擇不加工盲表面作為耽粗基準(zhǔn)，疫若有幾個(gè)坡不加工表財(cái)面，選其防中與加工童表面位置艙精度要求乳高的一個(gè)蠟，以保證控兩者的位勤置精度。重點(diǎn)考慮悼：加工表京面與不丘加工表隙面的相對(duì)位不置精度挨；各加工表匙面有足夠禍的余量2.為右保證某重泄要表面余求量均勻，限則選擇該制重要表面做本身作為協(xié)粗基準(zhǔn)。票（圖5－宋12）（舉例紫）圖5－緩10端用不佩需加工遍的外圓佳作粗基稿準(zhǔn)圖5－1項(xiàng)1用樣需加工的息內(nèi)孔作粗口基準(zhǔn)圖5－銀12疏車果床床身滴加工3.若笨每個(gè)表面購(gòu)都加工，融則以余量煉最小的表珠面作為粗禾基準(zhǔn)，以保證各帆表面都有顯足夠的余腿量。（圖7－1乎3）4.粗剛基準(zhǔn)應(yīng)平傍整、光滑郊，無(wú)澆冒碼口、飛邊永等，定位蒸、夾緊可棚靠。5.粗基準(zhǔn)應(yīng)潮避免重復(fù)陽(yáng)使用。在惱同一尺寸郵方向上，呢粗基準(zhǔn)通耗常只允許縮慧使用一次塑，以免產(chǎn)苦生較大的卡定位誤差晝。圖7－喊13筒階疼梯軸的政加工第四節(jié)丙機(jī)未械加工偶工藝路嘴線的擬駕定一、表祖面加工賺方法選須擇1.加彎工方法的醒經(jīng)濟(jì)精度百、表面粗櫻糙度與加忙工表面的燙技術(shù)要求扶相適應(yīng)。2.揉加工方踩法與被摸加工材犧料的性健質(zhì)相適資應(yīng)。3.加泥工方法與距生產(chǎn)類型撇相適應(yīng)。4.加廉工方法與靠本廠條件臭相適應(yīng)。二、加工鳳階段的劃嗓分粗加工階段光整加工階段精加工階段半精加工階段加工階段劃分加工階段的原因切除大量托多余材料，主領(lǐng)要提高描生產(chǎn)率。完成次慈要表面萬(wàn)加工(錫鉆、攻絲、銑捆鍵槽等)襲主要表面達(dá)到一鞋定要求，迫為精加工作好楚余量準(zhǔn)備鬧安排在熱處理私前。主要表面饑達(dá)到圖紙?zhí)埔?。進(jìn)一步企提高尺盜寸精度降低粗糙業(yè)度，但不僵能提高形狀使、位置精排度1、保品證加工淘質(zhì)量2、合襯理使用短設(shè)備3、便于擴(kuò)安排熱處居理工序4、便于啦及時(shí)發(fā)現(xiàn)朱毛坯缺陷5、避克免重要京表面損輪傷。三、工序捎的集中與伴分散1、工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。2、工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序僅一個(gè)簡(jiǎn)單工步。3、趨勢(shì)：工序集中（MC、FMC等）基面先行先面后孔先主后次先粗后精1.機(jī)械加工順序的安排進(jìn)給路線短換刀次數(shù)少四、加工鳳順序的安聰排2.熱處理工序的安排退火：叫用于高滴碳鋼、合金鋼等旗，降低硬奴度，便于切削洽；正火：竿用于低服碳鋼，提高硬迷度，便繁于切削緣瑞；調(diào)質(zhì)：皮淬火后窯高溫回火預(yù)備熱處理最終熱處理去除內(nèi)應(yīng)力處理位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力位置：半精加工后，精加工前目的：提高強(qiáng)度、硬度

位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形、開(kāi)裂。淬火、滲灑碳、氮化就等自然時(shí)效人工時(shí)達(dá)效3.輔助工序的安排金屬鍍叢層非金屬鍍匹層氧化膜表面處理工序檢驗(yàn)工序其它工序安排位置：工藝過(guò)程最后目的：美觀位置：去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火前目的：安全位置：粗加工后、關(guān)鍵工序后、送往外車間加工前后、零件全部加工結(jié)束之后目的：質(zhì)量控制。質(zhì)量檢驗(yàn)特種檢驗(yàn)役（無(wú)損探今傷、磁力探掘傷、水勒壓、超速試驗(yàn)黨）去毛刺沖、倒鈍理銳邊去磁清洗涂防銹油一、加工堡余量確定（1）總加工余量（3）總余量為各工序余量之和（2）工序余量1.加嫁工余量概艦?zāi)羁偧庸び鄵屏渴侵噶銊?shì)件加工過(guò)程中，某犁加工表面覆所切去的金屬層總湖厚度。是毛坯瘦尺寸與零件圖崖樣的設(shè)計(jì)瞧尺寸之差潮。工序余量址是一道工鵝序內(nèi)切除貪的金屬層炊厚度，治為相鄰服兩工序核的工序尺喇寸之差暢。第五節(jié)鄰機(jī)床加工覽工序的設(shè)有計(jì)（7）余量大小對(duì)加工精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性都有影響（6）工序余量用經(jīng)驗(yàn)法估算或查表法、分析計(jì)算法確定（4）公稱余量公稱余量辣是指相鄰她兩工序的基本尺振寸之差。（5）余量公差1、上工幣序的表面趕粗糙度和撥表面缺陷勞層（圖7-革24）3、上工斤序各表面鏡間相互位猶置的空間暫偏差（圖7－2子6）2、上紹工序的校尺寸公陜差（圖7－胡25）2.影響加城工余量色的因素4、本工班序安裝誤勒差（圖7-蝴27)圖7－2味4加爺工表面的酒粗糙度與臨缺陷層1－缺位陷層；袋2－正馳常組織圖7－繪25匹上工業(yè)序留下古的形狀榨誤差圖7－擇26窄軸的落彎曲對(duì)正加工余枯量的影癥響圖7－2畢7三逝爪卡盤上閘的裝夾誤座差二、工序訓(xùn)尺寸與公跪差的確定工序尺稀寸是零發(fā)件在加翠工過(guò)程述中各工懼序應(yīng)保芹證的加錢工尺寸梳，通常促為加工減面至定食位基準(zhǔn)挎面之間期的尺寸兄。1.無(wú)鏡需進(jìn)行尺類寸換算時(shí)錄工序尺寸拉的確定2.澡需進(jìn)行離尺寸換察算時(shí)工低序尺寸儲(chǔ)的確定鉸孔精鏜孔半精鏜還孔粗鏜孔毛坯孔0.10.52.45H7（）表7－7順工序囑尺寸及公規(guī)差的計(jì)算H8（）H10（）H13（）Ra0.影8Ra1砌.25Ra2.鞋5Ra1騎6100100-治0.1=埋99.999.9股-0.5老=99.茫499.4濤-2.4醉=97.良097-5揪=92.愈0工序名稱工序間余量/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/μm工序間尺寸工序尺寸3.機(jī)床的規(guī)略格與加工泛工件的尺悲寸相適應(yīng)5、合理選用慈數(shù)控機(jī)床委。2.機(jī)床的劫生產(chǎn)率希與生產(chǎn)弱類型相界適應(yīng)。1.機(jī)床的精胖度應(yīng)與要踏求的加工匪精度相適層應(yīng).三、機(jī)饑床設(shè)備薄及工藝汽裝備的授選擇4、機(jī)床的視選擇應(yīng)印結(jié)合現(xiàn)煉場(chǎng)的實(shí)恥際情況輸。一般：?jiǎn)渭o(wú)批：通架用機(jī)床字、工裝；大批、磨大量：座專機(jī)、組機(jī)、專芹用工裝數(shù)控機(jī)密床：可忙用于各種生產(chǎn)登類型。刀具盡截可能用乳標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)。1.城選擇機(jī)怖床設(shè)備有的基本漁原則1、單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾具站的，可采用組合夾具。3、多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。2、大批大量生產(chǎn)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。2.工藝裝新備的選屋擇4、采用數(shù)控加工時(shí)夾具要敞開(kāi)，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。夾具的選殊擇1、一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。3、刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。2、若采用工序集中時(shí)，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。4、數(shù)控加工對(duì)刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。刀具的選否擇1、單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。3、量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。2、大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗(yàn)夾具和量?jī)x等。量具的選敘擇第六節(jié)庸加工工莫藝過(guò)程的等生產(chǎn)率與板技術(shù)經(jīng)濟(jì)把分析（一）時(shí)間定盤額時(shí)間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。單件時(shí)采間完成一個(gè)工件的一個(gè)工序的時(shí)間稱為單件時(shí)間td一、生僑產(chǎn)率分押析T單=t基+t輔+t服+t休基本時(shí)間娘是指直接統(tǒng)改變生產(chǎn)俘對(duì)象的尺灶寸、形狀與、相對(duì)位遙置、表面棄狀態(tài)或材洗料性質(zhì)等忽工藝過(guò)程宴所消耗的宜時(shí)間。輔助時(shí)間活是指為實(shí)擋現(xiàn)工藝過(guò)惰程所必須信進(jìn)行的各妥種輔助動(dòng)濤作所消耗傘的時(shí)間。旦如裝卸工削件。操作槍機(jī)床、改鞭變切削用著量、試切輝和測(cè)量工甚件、引進(jìn)勾及退回刀巴具等動(dòng)作嚷所需時(shí)間短都是輔助披時(shí)間。布置工驅(qū)作地時(shí)夢(mèng)間是為駁使加工躁正常進(jìn)搭行，工煙人照管徹工作地飼（如換卸刀、潤(rùn)品滑機(jī)床角、清理積切屑、剃收拾工狼具等)吐所消耗間的時(shí)間晝。一般哪按作業(yè)女時(shí)間的靈2％～欺7％估該算。休息和矮生理需斯要時(shí)間多是指工毯人在工進(jìn)作班內(nèi)樸恢復(fù)體奶力和滿迷足生理需上的需宜要所消秋耗的時(shí)聰間。一捏般按作遵業(yè)時(shí)間征的2％緩估算。在成批紐奉生產(chǎn)中零件批量th＝td＋tZ/N單件核算時(shí)間準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間單件時(shí)間大批大量寄生產(chǎn)時(shí)，雕每個(gè)工作凡地始終完殘成某一固飼定工序，tZ/N敞≈0，尖故不考嘩慮準(zhǔn)備燥終結(jié)時(shí)周間，即th＝td（二）賺提高機(jī)僻械加工軌生產(chǎn)率刪的工藝香措施1.柄縮短基荒本時(shí)間2.縮短減輔助時(shí)煌間、工作裁地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間泥、準(zhǔn)備終星結(jié)時(shí)間3.實(shí)催行多臺(tái)躺機(jī)床看站管4.新工對(duì)藝、特種巧工藝5.應(yīng)赴用成組桶技術(shù)(1)楊提高飽切削用岸量，但受到襖刀具壽命李和機(jī)床剛冷度的制約考。(2)偵縮短工作盞行程長(zhǎng)度(3)駛多件加工(l)運(yùn)直接浴縮減輔嘴助時(shí)間(2)幕使輔助時(shí)魯間與基本魔時(shí)間重合(3)減少換沈刀次數(shù)忠，并縮涼減每次免換刀所蔥需時(shí)間(4)擴(kuò)大零件梢的生產(chǎn)批宰量減少調(diào)東整機(jī)床、斑刀具和夾具的振時(shí)間在單件小叼批生產(chǎn)中嚴(yán)廣泛采用州各種數(shù)控爪和柔性制儀造系統(tǒng)及范推廣成組形技術(shù)等，伙都可以縮燈短單件時(shí)奸間，有效案地提高勞滾動(dòng)生產(chǎn)率寒。二、工犧藝過(guò)程春的技術(shù)愈經(jīng)濟(jì)分售析所謂技某術(shù)經(jīng)濟(jì)塌分析，膨就是通閣過(guò)比較覆不同工四藝方案眉的生產(chǎn)域成本，精選出最倡經(jīng)濟(jì)的鞏工藝方夏案。生產(chǎn)成羞本工藝成著本制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品的一切費(fèi)用的總和。與工藝過(guò)程直接有關(guān)的費(fèi)用。工藝成壁本可變費(fèi)用+不變費(fèi)用可變費(fèi)用不變費(fèi)唐用可變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)或毛坯費(fèi)、操作工人的工資、通用機(jī)床的折舊費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、萬(wàn)能機(jī)床和萬(wàn)能夾具及刀具的折舊費(fèi)。不變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量無(wú)關(guān)，它是指專用機(jī)床和專用夾具、刀具的折舊和維護(hù)費(fèi)用，調(diào)整工人的工資等。一種零仗件（或續(xù)一道工癢序）的巡壽全年工肌藝成本鼓E（單色位為元測(cè)）和單堪件工藝半成本Ed（單位姜為元／膊件），抖可用下眨式表示材：

E歪＝N公V＋胞C式中亞V—喘—每個(gè)煙零件的哨可變費(fèi)襖用，單胳位為元島／件；N——工川件的年產(chǎn)住量，單位尤為元／件脈；C——全圍年的不變攤費(fèi)用，單濫位為元。2.工藝陳方案的經(jīng)俱濟(jì)評(píng)比Ed1Ed2NEiNc若兩種工幣藝過(guò)程方厘案的基本檢投資差額割較大：這時(shí)，在稍考慮工藝嫌成本的同須時(shí)還要考缸慮基本投扭資差額的荷回收期限乳。回收期稈愈短，則拿經(jīng)濟(jì)效果敏愈好。第七節(jié)過(guò)工藝尺寸鵝鏈一、尺寸鏈具的定義要、組成1、定義尺寸鏈就跡是在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中證，由相互聯(lián)系且按一定要順序連接嶼的封閉尺拌寸組合。（1）騙在加工響中形成碼的尺寸使鏈——鮮工藝尺已寸鏈A2A1A01.加工跑面2.定丘位面3.設(shè)敲計(jì)基準(zhǔn)（2）在眨裝配中形茄成的尺寸緩鏈——裝血配尺寸鏈A1A2A02、特征3、組成1、封去閉性2、關(guān)聯(lián)造性。環(huán)——尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸。它可以是長(zhǎng)度或角度。封閉環(huán)——在零件加工或裝配過(guò)程中間接獲得或最后形成的環(huán)。組成環(huán)——尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)。

增環(huán)——若該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng)，則該環(huán)為增環(huán)．

減環(huán)——若該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的反向變動(dòng)。則該環(huán)為減環(huán)。4、增、爪減環(huán)判別術(shù)方法在尺寸戶鏈圖中姜用首尾六相接的勇單向箭頭順序村表示各尺母寸環(huán)，其送中與封閉環(huán)械箭頭方仔向相反唱者為增墓環(huán),與封閉環(huán)毫箭頭方向釣相同者為醉減環(huán)。A1A0A2A3封閉環(huán)減環(huán)增環(huán)舉例：二、尺寸鏈桶的分類

1、按應(yīng)用范圍分類1）工驚藝尺寸埋鏈——全部組京成環(huán)為同一零纖件工藝療尺寸所世形成的乓尺寸鏈營(yíng)。2）裝簽配尺寸兇鏈——全部組路成環(huán)為不同零件域設(shè)計(jì)尺寸革所形成的尾尺寸鏈。3）零件求尺寸鏈——全部組成頭環(huán)為同一零件去設(shè)計(jì)尺上寸所形辜成的尺滑寸鏈。4）設(shè)計(jì)漸尺寸鏈—熊—裝配尺上寸鏈與零件尺寸摟鏈，統(tǒng)箭稱為設(shè)計(jì)尺寸齒鏈。1）幕長(zhǎng)度尺蜜寸鏈—全部丹環(huán)為長(zhǎng)證度的尺僅寸鏈2）角任度尺寸鏈—全部產(chǎn)環(huán)為角蘇度的尺翼寸鏈3）直都線尺寸傷鏈——全部組擇成環(huán)平剪行于封盲閉環(huán)的尺寸南鏈。4）平匯面尺寸爸鏈——全部組聽(tīng)成環(huán)位稠于一個(gè)喇或幾個(gè)平行披平面內(nèi)，賴但某些組繼成環(huán)不平盡行于封閉環(huán)的籮尺寸鏈。5）酷空間尺慘寸鏈——組成環(huán)絞位于幾候個(gè)不平指行平面內(nèi)的績(jī)尺寸鏈。

2、按幾何特征及空間位置分類三、尺寸鏈鳳的建立

1、確定封閉環(huán)

2、組成環(huán)確定1、加工順序或裝配順序確定后才能確定封閉環(huán)。2、封閉環(huán)的基本屬性為“派生”，表現(xiàn)為尺寸間接獲得。

關(guān)鍵

關(guān)鍵

要領(lǐng)1、設(shè)計(jì)尺寸往往是封閉環(huán)。2、加工余量往往是封閉環(huán)（靠火花磨除外）。

關(guān)鍵

關(guān)鍵1、封閉環(huán)確定后才能確定。2、直接獲得。3、對(duì)封閉環(huán)有影響1.極臂值法（1）軟極值環(huán)法各環(huán)都基本尺宣寸之間懼的關(guān)系封閉環(huán)的奔基本尺寸敗A0等于增土環(huán)的基瞇本尺寸購(gòu)之和減員去減環(huán)消的基本荒尺寸之頓和，即（2）寨各環(huán)極松限尺寸對(duì)之間的彎關(guān)系封閉環(huán)的孕最大極限關(guān)尺寸A0max等于增環(huán)襪的最大極翅限尺寸之緞和減去減辭環(huán)的最小蜘極限尺寸露之和，即四、尺寸撇鏈計(jì)算的夢(mèng)基本公式封閉環(huán)的芽最小極限膨尺寸A0mi市n等于增史環(huán)的最怕小極限法尺寸之顛和減去飾減環(huán)的肝最大極未限尺寸身之和，蹈即(3)各環(huán)上勵(lì)、下偏膜差之間政的關(guān)系封閉環(huán)的蔥上偏差E慘S(A0)等于債增環(huán)的蒸上偏差匆之和減切去減環(huán)袖的下偏最差之和至，即封閉環(huán)的持下偏差E梅I(A0)等于必增環(huán)下五偏差之德和減去疲減環(huán)的貞上偏差柳之和，壓即（4）奪各環(huán)公搭差之間接的關(guān)系封閉環(huán)聚的公差稠T(A0)等于各性組成環(huán)的齊公差T(Ai)之和，翻即極值法解構(gòu)算尺寸鏈于的特點(diǎn)是容：簡(jiǎn)便、眼可靠，但千當(dāng)封閉環(huán)音公差較小介，組成環(huán)吉數(shù)目較多吸時(shí)，分?jǐn)倯┑礁鹘M成更環(huán)的公差歡可能過(guò)小案，從而造規(guī)成加工困味難，制造類成本增加款，在此情糾況小，常屬采用概率桃法進(jìn)行尺該寸鏈的計(jì)玩算。2.笨概率法熔特點(diǎn)城：以概暑率論理秒論為基垃礎(chǔ)，計(jì)面算科學(xué)漲、復(fù)雜搖，經(jīng)濟(jì)像效果好權(quán)，用于馳環(huán)數(shù)較躬多的大貨批大量劉生產(chǎn)中協(xié)。(2)蛾各環(huán)平督均尺寸方之間的珠關(guān)系(1)勉各環(huán)錢公差之處間的關(guān)塞系(3)妨各環(huán)平則均偏差般之間的驅(qū)關(guān)系

當(dāng)計(jì)算出各環(huán)的公差、平均尺寸、平均偏差之后，應(yīng)按將該環(huán)的公差對(duì)平均尺寸按雙向?qū)ΨQ分布，即寫成，然后將之改寫成上下偏差的形式，即假定各環(huán)氏尺寸按正押態(tài)分布，偏且其分布肚中心與公餐差帶中心效重合。(1)末正計(jì)算——已牙知各組目成環(huán)，樹求封閉扇環(huán)。正齊計(jì)算主諒要用于惑驗(yàn)算所姥設(shè)計(jì)的繭產(chǎn)品能懸否滿足勵(lì)性能要忍求及零犯件加工肉后能否布滿足零箏件的技暢術(shù)要求氏。(2)棉反計(jì)算——已知版封閉環(huán)，愚求各組成剝環(huán)。反計(jì)斯算主要用溉于產(chǎn)品設(shè)廟計(jì)、加工購(gòu)和裝配工墻藝計(jì)算等五方面，在陰實(shí)際工作好中經(jīng)常碰棉到。反計(jì)哈算的解不濕是唯一的離。如何將殲封閉環(huán)的棋公差正確指地分配給揚(yáng)各組成環(huán)墓，這里有像一個(gè)優(yōu)化鉤的問(wèn)題。（3）光中間計(jì)禮算——已知已封閉環(huán)和禿部分組成這環(huán)的基本健尺寸及公蹤蝶差，求其涂余的一個(gè)噴或幾個(gè)組愁成環(huán)基本泄尺寸及公敵差（或偏已差）。中間計(jì)算仍可用于設(shè)慎計(jì)計(jì)算與靜工藝計(jì)算登，也可用望于驗(yàn)算。3.塞尺寸鏈菠計(jì)算的給幾種情依況1）等公差水原則按等公差娃值分配的襲方法來(lái)分桶配封閉環(huán)桿的公差時(shí)帶,各組成慘環(huán)的公差籠值取相同健的平均公引差值Tav：即極值法簽Tav=T0/（n區(qū)-1）4.確定組成怨環(huán)公差大撥小的誤差肚分配方法這種方法攀計(jì)算比較忍簡(jiǎn)單，但鋸沒(méi)有考慮紐奉到各組成愧環(huán)加工的儉難易、尺騙寸的大小知，顯然是絲式不夠合理卡的。概率法2）趴按等精獨(dú)度原則按等公差煎級(jí)分配的喉方法來(lái)分建配封閉環(huán)棵的公差時(shí)案,各組成辯環(huán)的公差輔取相同的血公差等級(jí)鴿，公差值山的大小根搞據(jù)基本尺陰寸的大小鑼，由標(biāo)準(zhǔn)恐公差數(shù)值進(jìn)表中查得惰。3）坑按實(shí)際雖可行性喘分配原廢則按具體敬情況來(lái)師分配封善閉環(huán)的乎公差時(shí)爽,第一興步先按子等公差握值或等鞏公差級(jí)扶的分配罪原則求舞出各組濕成環(huán)所但能分配過(guò)到的公透差，第液二步再譽(yù)從加工暢的難易脖程度和水設(shè)計(jì)要表求等具恢體情況狐調(diào)整各告組成環(huán)滋的公差山。1)蚊按“格入體”暖原則標(biāo)緞注公差帶乏的分布玩按“入檢體”原共則標(biāo)注忠時(shí)，對(duì)尚于被包悅?cè)菝娉吆缈蓸?biāo)西注成上權(quán)偏差為或零、下抓偏差為蛛負(fù)的形各式（即-T）；對(duì)描于包容泄面的尺場(chǎng)寸可標(biāo)起注成下肺偏差為椒零、上盛偏差為盤正的形失式（即+T）。2）按術(shù)雙向?qū)ι浞Q分布有標(biāo)注對(duì)于諸如麻孔系中心景距、相對(duì)趙中心的兩非平面之間臟的距離等徒尺寸，一練般按對(duì)稱殊分布標(biāo)注土，即可標(biāo)據(jù)注成上、倦下偏差絕隔對(duì)值相等哈、符號(hào)相膏反形式（膠即T/2部）。當(dāng)組成挽環(huán)是標(biāo)婦準(zhǔn)件時(shí)殿，其公帖差大小冤和分布滔位置按莊相應(yīng)標(biāo)唯準(zhǔn)確定。當(dāng)組成拆環(huán)是公共捧環(huán)時(shí)，其雜公差大小油和分布位孝置應(yīng)根據(jù)猴對(duì)其有嚴(yán)絨格要求的里那個(gè)尺寸南鏈來(lái)確定沈。5.橡工序尺洗寸的標(biāo)德注工藝基甲準(zhǔn)（工喉序、定降位、測(cè)按量等）催與設(shè)計(jì)烘基準(zhǔn)不什重合，碗工序基查準(zhǔn)就無(wú)動(dòng)法直接筍取用零汗件圖上魄的設(shè)計(jì)繡尺寸，難因此必弱須進(jìn)行研尺寸換奏算來(lái)確餅定其工嶺序尺寸脖。五、工藝過(guò)全程尺寸彩鏈的分省析與解姓算1.氣基準(zhǔn)不膠重合時(shí)逮的尺寸資換算1）定位漲基準(zhǔn)與設(shè)攏計(jì)基準(zhǔn)不殺重合的尺清寸換算A設(shè)計(jì)絞基準(zhǔn)C定位鉤基準(zhǔn)例7－纖3B例1:某零件那如圖示誰(shuí)，設(shè)計(jì)形尺寸5狐0-0.原17、10-0.設(shè)36，因10-0.3叫6不好測(cè)瓣量，而冠改為測(cè)睜量A2，試確匪定工序睛尺寸A2。A210-0.36A1=50-0.17A0封閉環(huán)A0A2A1解:1)確定祥封閉環(huán)、組建立尺寸帳鏈、判別線增減環(huán)。2）尺衛(wèi)寸及偏仍差計(jì)算跑：A2=40+0.秧193)假?gòu)U品情神況：當(dāng)A2=40+0.3謠6(按上述舌計(jì)算應(yīng)為超差溝),此酸時(shí)A1=50過(guò),A0=10-0.3敏6(合格)恥這種廢品坐為假?gòu)U品福。2）測(cè)乎量基準(zhǔn)虎與設(shè)計(jì)極基準(zhǔn)不肯重合的貿(mào)尺寸換言算只要測(cè)量屈尺寸的超違差量小于五或等于其斧余組成環(huán)斷尺寸公差兆之和，就趁有可能出菊現(xiàn)假?gòu)U品炒，為此應(yīng)地對(duì)該零件種各有關(guān)尺菠寸進(jìn)行復(fù)鋪檢和驗(yàn)算鬼，以免將冰實(shí)際合格核的零件報(bào)睡廢而導(dǎo)致犬浪費(fèi)。假?gòu)U品渾的出現(xiàn)壁，給生得產(chǎn)質(zhì)量民管理帶膝來(lái)諸多楚麻煩，爺因此，哲不到非飼不得已賞，不要遍使工藝挪基準(zhǔn)與滾設(shè)計(jì)基誓準(zhǔn)不重崗合。假?gòu)U品的煌出現(xiàn)例2如圖所示升軸套，其閱加工工序彼如圖所示廳，試校驗(yàn)旗工序尺寸訪標(biāo)注是否滔合理。2.旱多尺寸繭保證時(shí)仔的尺寸伴換算50-0.3415±0.210-0.3零件圖51-0.410車孔及端面50-0.3410.4-0.220車外圓及端面14.6±0.230鉆孔10-0.340磨外圓及臺(tái)階解:1大)分析從零件圖董上看,設(shè)計(jì)尺寸冬有10-0.3mm、話15±率0.2指mm評(píng)以及5暖0-0.3忍4。根據(jù)工媽藝過(guò)程分跌析是否全嶺部達(dá)到圖真紙要求.尼其中10-0.山3、50-0.3論4直接保證伍，15±枝0.2間肯接保證，伏為封閉環(huán)誼，必須校抽核。2）查慎找組成書環(huán)，建壯立尺寸狐鏈10.4-0.214.6±0.210-0.3A0封閉環(huán)3）計(jì)腥算尺寸女及偏差求得A0=15-0.4+0.掃5(超差)4)解決石辦法:改變工廣藝過(guò)程戲，如將甜鉆孔改獻(xiàn)在工序暮40之斧后；提高加腦工精度秩，縮小機(jī)組成環(huán)針公差。5）重沖新標(biāo)注畢尺寸，匯校核計(jì)頓算現(xiàn)將尺控寸改為旁：10斷.4-0.付1，14敲.6±0.鬼1,1棟0-0.1可求得妻:A0=1塵5±0汪.2枯符合脖圖紙要釘求.3.校核進(jìn)工序間余切量例3一軸其援軸向工沈藝過(guò)程戰(zhàn)如圖所拖示，現(xiàn)碌要校核帖工序3障0精車序B面的擇余量。ABCA1A2A3ABCA5A4粗車端面況A、B，對(duì)直接得到被A1=28-0.宿52A2=35-0.蜂34調(diào)頭，跌粗、精圖車C面決，直接袋得到尺紐奉寸A3=26-0.2男8調(diào)頭，精獨(dú)車A、B鍬，直接得電到A4=25-0.膠14A5=35-0.1取7解:根謹(jǐn)據(jù)工藝答過(guò)程作化軸向尺頓寸形成薄過(guò)程及塔余量分榨布圖，薦尋找封害閉環(huán)，盯建立尺使寸鏈求邀解。ABCA1A2A3A4A5Z為封閉環(huán)A0A3A2A4A5ZA0Z為封逮閉環(huán),藝求得，Zmin=0.纖38>市0,幼合適客。4、跟蹤鞭法建尺寸劫鏈對(duì)于工件孩形狀復(fù)雜仔、工藝過(guò)墳程很長(zhǎng)、照工藝基準(zhǔn)藝多次轉(zhuǎn)換區(qū)、工藝尺潤(rùn)寸鏈環(huán)數(shù)殿多時(shí)，就裙不容易迅除速、簡(jiǎn)便喪地列出相協(xié)應(yīng)的工藝夕尺寸鏈來(lái)斑進(jìn)行工序命尺寸的換困算，而且甘還容易出丈差錯(cuò)。采用跟耐蹤法，毀就能夠溝更直觀寇、更簡(jiǎn)御便地去瞇解工藝摧尺寸鏈能的問(wèn)題喂。而且思也便于肢利用計(jì)返算機(jī)進(jìn)典行輔助憐工藝設(shè)尤計(jì)。1）跟蹤下圖的繪制（1）在圖表的上方畫出零件的簡(jiǎn)圖，標(biāo)出有關(guān)設(shè)計(jì)尺寸，并將有關(guān)表面向下引出表面線；（2）按加工順序自上而下地填入工序號(hào)；（3）將工序基本余量填入表中；（5）為便于計(jì)算，按對(duì)稱偏差標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸。（4）按規(guī)定符合標(biāo)出定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、加工表面、工序尺寸、加工余量、結(jié)果尺寸；2）符孕號(hào)說(shuō)明CABA1A2A3A4A5Z為封閉環(huán)A0余量定位基準(zhǔn)封閉環(huán)工序尺軟寸度量基準(zhǔn)加工表面3）舉例為封閉環(huán)她A0CABA3A4Z4Z2A2A1Z1A5Z3Z5A03=36.志25±0決.25工序2景以D面造定位，精股車A面，姥得A3；粗車C滅面，得鋪A4D工序1以A面定位，粗車D面，得A1；車B面，保證A2＝A02=39.9±0.1A01=49.75±0.25工序3以D面定位，磨A面，保證工序尺寸A5＝；同時(shí)保證設(shè)計(jì)尺寸

4）尺寸無(wú)鏈建立方憤法（1）找出間接保證的設(shè)計(jì)尺寸和余量作為封閉環(huán)；（2）沿封閉環(huán)兩端面豎線同步向前面各工序追蹤查找組成環(huán)；（3）在追蹤過(guò)程中，遇到箭頭拐彎，逆加工箭頭橫向追蹤到此尺寸的度量基準(zhǔn)；（5）當(dāng)兩邊豎線“匯交”到某一個(gè)度量基準(zhǔn)為止。（4）沿度量基準(zhǔn)所在的豎線繼續(xù)追蹤；A03=36.25±0.25A3A4A5以A03為封閉森環(huán)得到纏的工藝臟尺寸鏈領(lǐng)：9、靜夜四卻無(wú)鄰，荒殺居舊業(yè)貧休。。4月-案234月-閘23Frid席ay,截Apri猜l28撫,20道2310、雨中洗黃葉樹妨，燈下帝白頭人民。。11:潔01:猜1411:0涂1:1411:0朗14/2散8/2扣023沾11浪:01線:14呈AM11、以我獨(dú)始沈久，愧準(zhǔn)君相見(jiàn)頻陷。。4月-林2311:0峽1:1411:塵01Apr-馬2328-嗚Apr張-2312、故人先江海別訊，幾度陵隔山川搬。。11:夢(mèng)01:杰1411:努01:價(jià)1411:0哭1Frid堆a(bǔ)y,視Apri