16年基礎、桿塔、架線整套標準工藝

標準工藝清單（2016版）工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點效果圖片示例0201010000基礎工程0201010100開挖式基礎0201010101階梯基礎施工（1）水泥。宜采用通用硅酸鹽水泥，強度≥42.5。（2）細骨料宜采用中砂，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤5%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤3.0％），泥塊含量≤2.0％（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，泥塊含量≤1.0％）；當混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤3%，泥塊含量≤1.0%；當混凝土強度≥C60時，含泥量≤2％，泥塊含量≤0.5%。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤2%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤1.0％），泥塊含量0.7％（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，泥塊含≤0.5％）：當混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤1％，泥塊含量≤0.5％；當混凝土強度≥C60時，含泥量≤0.5％，泥塊含量≤0.2％。（4）宜采用飲用水或經(jīng)檢測合格的地表水、地下水、再生水拌和及養(yǎng)護，不得使用海水。（5）外加劑、摻和料：其品種及摻量應根據(jù)需要，通過試驗確定。（6）冬期施工的混凝上，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5，澆C15以上強度等級混凝土時，最小膠凝材料用量為300kg/m3，且最小水泥用量不宜低280kg/m3，水膠比不應大于0.55。（7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，加工質(zhì)量符合規(guī)范且制作工藝良好。安裝位置符合設計要求。（8）混凝土密實，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）當轉角、終端塔設計要求采取預偏時，同一基基礎的四個立柱頂面應按預偏值抹成斜平面，并應共在一個整斜平面或平行平面內(nèi)。（10）允許偏差：1）基礎埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底座斷面尺寸：-0.8%。3）鋼筋保護層厚度：-5mm。4）基礎根開及對角線：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。5）基礎頂面高差：5mm。6）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。7）整基基礎中心位移：順線路方向24mm，橫線路方向24mm。8）整基基礎扭轉：一般塔8ˊ，高塔4ˊ。9）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。（1）基坑開挖前應做好對塔位中心樁的保護措施，對于施工中不便于保留的中心樁，應在基礎外圍設置輔助樁，保留原始記錄。基礎澆筑完成后，應及時恢復中心樁。（2）基坑開挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)，根據(jù)地形、地質(zhì)條件，優(yōu)選挖掘機進行機械開挖。地下水位較高時，應采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水?；A澆筑時應保證無水施工（3）基坑開挖完成后應及時澆筑。濕陷性黃土、泥水坑等情況應按設計要求進行墊層處理。墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設。（4）澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。（5）鋼筋工符合GB50204《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，鋼筋箍筋、拉筋的末端應按設計做求做彎鉤，彎鉤的彎折角度、彎折后平直段長度應符合標準規(guī)定。鋼筋連接符合JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和JGJ107《鋼筋機械連接技術規(guī)程》要求，在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭錯開布置，接頭數(shù)量不得超過50％。鋼筋綁扎牢固、均勻。（6）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（7混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈，復核地腳螺栓的間距、基礎根開、立柱標高滿足設計要求。（8現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，應使用預拌混凝上。（9）凝土上下料高度超過3m時，應采取防止離析措施。（10）冬期施工應采取防凍措施，混凝土拌合物的入模溫度不得低于5C°。高溫施工時混凝土澆筑入模溫度不應高于35C°。雨季施工基坑或模板內(nèi)采取防止積水措施，混凝十澆筑完畢后應及時采取防雨措施?；A混凝土應根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。（11）基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面、噴涂等修飾。（12）澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護（13）基礎拆模時的混凝土強度應保證其表面及棱角不損壞。0201010101-T1階梯基礎支模02021010101-T2階梯基礎成品0201010102直柱大板基礎施工（1）基坑開挖前應做好對塔位中心樁的保護泥措施，對于施工中不便于保留的中心樁，應在基礎外圍設置輔助樁，保留原始記錄，基礎筑完成后，應及時恢復中心樁（2）基坑開挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)，根據(jù)地形、地質(zhì)條件，優(yōu)選挖掘機進行械開挖。地下水位較高時，應采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水?；A澆筑時應保證無水施工。（3）基坑開挖完成后應及時澆筑。濕陷性黃土、泥水坑等情況應按設計要求進行墊層處理。墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設。（4）澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。（5）鋼筋加工符合GB50204《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，鋼筋箍筋、拉筋的末端應按設計求做彎鉤，彎鉤的彎折角度、彎折后平直段長度應符合標準規(guī)定。鋼筋連接泥符合JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和JGJ107《鋼筋機械連接技術規(guī)程》要求，在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭錯開布置，接頭數(shù)量不得超過及養(yǎng)50％。鋼筋綁扎牢固、均勻。（6）鋼筋保護層厚底控制符合設計要求。（7）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈，復核地腳螺栓間距、基礎根開及立柱標高等滿足設計要求。（8）現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，應使用預拌混凝土。（9）混凝土下料高度超過3m時，應采取防止離析措施。（10）冬期施工應采取防凍措施，混凝土拌合物的入模溫度不得低于5℃。高溫施工時混凝土澆筑入模溫度不應高于35（11）基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面、噴涂等修飾。（12）澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護。（13）基礎拆模時的混凝土強度應保證其表面及棱角不損壞0201010102-T1直柱大板基礎支模0201010102-T2直柱大板基礎成品0201010103角鋼插入基礎澆筑（1）基坑開挖前應做好對塔位中心樁的保護措施，對于施工中不便于保留的中心樁，應在基礎外圍設置輔助樁，保留原始記錄，基礎澆筑完成后，應及時恢復中心樁。（2）基坑開挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)，根據(jù)地形、地質(zhì)條件，優(yōu)選挖掘機進行機械開挖。地下水位較高時，應采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水?；A澆筑時應保證無水施工。（3）基坑開挖完成后應及時澆筑。濕陷性黃土、泥水坑等情況應按設計要求進行墊層處理。墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設。（4）澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。（5）插入角鋼底端定位要準確，上端用硬連接可調(diào)工具固定，保證其精確位置。（6）鋼筋加工符合GB50204《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，鋼筋箍筋、拉筋的末端應按設計要求做彎鉤，彎鉤的彎折角度、彎折后平直段長度應符合標準規(guī)定。鋼筋連接符合JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和JGJ107《鋼筋機械連接技術規(guī)程》要求，在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭錯開布置，接頭數(shù)量不得超過50％。鋼筋綁扎牢固、均勻。（7）鋼筋護層厚度控制符合設計要求。（8）混凝土澆筑前鋼筋、插入式角鋼表面清理干凈。（9）現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，應使用預拌混凝土。（10）混凝土下料高度超過3m時，應采取防止離析措施。基礎頂面不應積水。（11）在混凝土澆筑過程中應隨時檢查插入角鋼位置的準確性。（12）冬期施工應采取防凍措施，混凝土拌合物的入模溫度不得低于5℃。高溫施工時混凝土澆筑入模溫度不應高于35（13）基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面、噴涂等修飾。（14）澆筑完成的基礎應及時清除插入角鋼上的殘余水泥砂漿，并對基礎進行保護。（15）基礎拆模時的混凝土強度應保證其表面及棱角不損壞。（16）在基礎回填之前，應做好基礎防內(nèi)傾措施，回填時圍繞立柱四周均勻進行，分層夯實。0201010103-T1角鋼插入基礎支模0201010103-T2角鋼插入基礎成品0201010104凍土地質(zhì)錐柱式基礎施工（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。（2）細骨料宜采用中砂，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤5％（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤3.0％），泥塊含≤2.0％（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，泥塊含≤1.0%）；當混凝上強度≥C30且≤C55時，含泥量≤3％，泥塊含量≤1.0％；當混凝土強度≥C60時，含泥量≤2%，泥塊含量≤0.5％。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤2％（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤1.0％），泥塊含量≤0.7％（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，泥塊含量≤0.5％）：當混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤1.0％，泥塊含量≤0.5％；當混凝土強度≥C60時，含泥量≤0.5％，泥塊含量≤0.2％。（4）宜采用飲用水或經(jīng)檢測合格的地表水、地下水、再生水拌和及養(yǎng)護，不得使用海水。（5）外加劑：其品種及摻量，通過試驗確定。（6）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，加工質(zhì)量符合規(guī)范且制作工藝良好。安裝位置符合設計要求。（7）混凝土密實、表面光滑，一次成型。（8）當轉角、終端塔設計要求采取預偏時，同一基基礎的四個立柱頂面應按預偏值抹成斜平而，并應共在一個整斜平面或平行平而內(nèi)。（9）允許偏差：1）基礎埋深：100mm，0mm。2）立柱及底座斷面尺寸：-0.8%。3）鋼筋保護層厚度：-5mm。4）基礎跟開及對角線：一般塔±1.6%，高塔±0.6%。5）基礎頂面高差：5mm。6）同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移：5mm。7）整基基礎中心位移：順線路方向24mm，橫線路方向24mm。8）整基基礎扭轉：一般塔8'，高塔4'。9）地腳螺栓露出混凝士而高度：10mm，-5mm。（1）基坑開挖前應做好對塔位中心樁的保護措施，對于施工中不便于保留的中心樁，應在基礎外圍設置輔助樁，保留原始記錄，基礎澆筑完成后，應及時恢復中心樁。（2）基坑開挖前應做好充分準備，確保開挖后能及時快速澆筑。準備工作包括：砂、石、水泥、水、鋼筋等原材料就位；攪拌機、吊車等機械就位。（3）鋼筋加工符合GB50204《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，鋼筋箍筋、拉筋的末端應按設計要求做彎鉤，彎鉤的彎折角度、彎折后平直段長度應符合標準規(guī)定。鋼筋連接符合JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和JGJ107《鋼筋機械連接技術規(guī)程》要求，在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭錯開布置，接頭數(shù)量不得超過50％。鋼筋綁扎牢固、均勻。（4）盡可能采用機械開挖，確保連續(xù)快速，按規(guī)定進行放坡，確?？颖诜€(wěn)定。（5）按施工圖紙做好坑底地基處理。（6）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（7）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈，復核地腳螺栓間距、基礎根開、立柱標高滿足設計要求。（8）立柱模板應有可靠固定措施，防止其在混凝土澆筑過程中上浮。（9）現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。宜采用預拌混凝土。（10）混凝土下料高度超過3m時，應采取防止離析措施。基礎頂面不應積水。（11）基礎混凝土應根據(jù)外界氣溫采取相應的養(yǎng)護措施。（12）基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面、噴涂等修飾。0201010104-T1錐柱式基礎鋼筋籠0201010104-T2錐柱式基礎支模0201010105凍土地質(zhì)裝配式基礎施工（1）預制件應有廠家資質(zhì)、出廠合格證?；炷翉姸葘嶒瀳蟾?。（2）預制件的規(guī)格、數(shù)量和強度應符合設計要求。（3）施工中保持凍土穩(wěn)定免擾動。（4）允許偏差：1）基礎埋深：100mm，0mm。2）立柱傾斜：0.8%。3）整基基礎中心位移：順線路方向24mm，橫線路方向24mm。4）整基基礎扭轉：一般塔8'，高塔4'。5）基礎跟開及對角線尺寸：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。6）基礎頂面高差：5mm（1）開挖前施工人員、機械設備、測量儀器、裝配件等應全部到達現(xiàn)場，準備充分。（2）仔細檢查裝配件各項尺寸，應滿足設計要求。（3）選擇哈冷天氣施工，采用機械連續(xù)快速開挖，確保凍土免受擾動，保持穩(wěn)定。（4）比設計深度超挖300mm，用細砂石回填、夯實操平。（5）基礎底座吊裝后及時操平、找正。（6）立柱吊裝后檢查跟開、高差、傾斜等數(shù)據(jù)，及時回填。（7）用干燥細土均勻回填，每30mm進行夯實處理、隨時檢查跟開、高差等數(shù)據(jù)。0201010105-T1機械連續(xù)快速開挖0201010105-T2底座操平、找正、鏈接0201010105-T3立柱吊裝0201010105-T4裝配式基礎成品0201010106楔形基礎施工（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度≥42.5。（2）細骨料宜采用中砂，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤5%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤3.0％），泥塊含量≤2.0％（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，泥塊含量≤1.0％）；當混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤1.0%當混凝土強度≥C60時，含泥量≤2％，泥塊含量≤0.5%。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤2%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤1.0％），泥塊含量0.7％（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，泥塊含≤0.5％）：當混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤1％，泥塊含量≤0.5％；當混凝土強度≥C60時，含泥量≤0.5％，泥塊含量≤0.2％。（4）宜采用飲用水或經(jīng)檢測合格的地表水、地下水、再生水拌和及養(yǎng)護，不得使用海水。（5）外加劑、摻和料：其品種及摻量應根據(jù)需要，通過試驗確定。（6）冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5，澆筑C15以上強度等級混凝土時，最小膠凝材料用量為300kg/m3，且最小水泥用量不宜低280kg/m3，水膠比不應大于0.55。（7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，加工質(zhì)量符合規(guī)范且制作工藝良好。安裝位置符合設計要求。（8）混凝土密實，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）當轉角、終端塔設計要求采取預偏時，同一基基礎的四個立柱頂面應按預偏值抹成斜平面，并應共在一個整斜平面或平行平面內(nèi)。（10）允許偏差：1）基礎埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底座斷面尺寸：-0.8%。3）鋼筋保護層厚度：-5mm。4）基礎根開及對角線：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。5）基礎頂面高差：5mm。6）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。7）整基基礎中心位移：順線路方向24mm，橫線路方向24mm。8）整基基礎扭轉：一般塔8ˊ，高塔4ˊ。9）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（1）基坑開挖前應做好對塔位中心樁的保護措施，對于施工中不便于保留的中心樁，應在基礎外圍設置輔助樁，保留原始記錄。基礎澆筑完成后，應及時恢復中心樁。（2）基坑開挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)，根據(jù)地形、地質(zhì)條件，優(yōu)選挖掘機進行機械開挖。地下水位較高時，應采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水?；A澆筑時應保證無水施工（3）基坑開挖完成后應及時澆筑。濕陷性黃土、泥水坑等情況應按設計要求進行墊層處理。墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設。（4）澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密，模板頂面中心與坑底中心必須定位準確，混凝上澆筑前模板表面應涂脫模劑。（5）鋼筋工符合GB50204《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，鋼筋箍筋、拉筋的末端應按設計做求做彎鉤，彎鉤的彎折角度、彎折后平直段長度應符合標準規(guī)定。鋼筋連接符合JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和JGJ107《鋼筋機械連接技術規(guī)程》要求，在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭錯開布置，接頭數(shù)量不得超過50％。鋼筋綁扎牢固、均勻。（6）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（7）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈，復核地腳螺栓的間距、基礎根開、立柱標高滿足設計要求。（8）現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固，楔形內(nèi)角必須振搗到位。在有條件的地區(qū)，應使用預拌混凝土。（9）凝土上下料高度超過3m時，應采取防止離析措施。（10）冬期施工應采取防凍措施，混凝土拌合物的入模溫度不得低于5C°高溫施工時混凝土澆筑入模溫度不應高于35C°。雨季施工基坑或模板內(nèi)采取防止積水措施，混凝土澆筑完畢后應及時采取防雨措施?；A混凝土應根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。。（11）基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面、噴涂等修飾。（12）澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護（13）基礎拆模時的混凝土強度應保證其表而及棱角不損壞。0201010106-T楔形基礎成品0201010107地腳螺栓式斜柱基礎施工（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。（2）細骨料宜采用中砂，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤5%，（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤3.0％），泥塊含量≤2.0％（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，泥塊含量≤1.0％），當混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤3%，泥塊含量≤1.0%；當混凝土強度≥C60時，含泥量≤2%，泥塊含量≤0.5%。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤2%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤1.0％），泥塊含量≤0.7%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，泥塊含量≤0.5％）；當混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5％；當混凝土強度≥C60時，含泥量≤0.5%，泥塊含量≤0.2%。（4）宜采用飲用水或經(jīng)檢測合格的地表水、地下水、再生水拌和及養(yǎng)護，不得使用海水。（5）外加劑，摻和料：其品種及摻量，通過試驗確定。（6）冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5，澆筑C15以上強度等級混凝土時，最小膠凝材料用量為300kg/m3，且最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水膠比不應人于0.55.（7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，加工質(zhì)量符合規(guī)范且制作工藝良好。安裝位置符合設計要求。（8）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）偏差控制要求。1）基礎埋深：100mm，Omm2）立柱及各底座斷血尺寸：-0.8％。3）鋼筋保護層厚度：-5mm4）基礎根開及對角線：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。5）基礎頂面高差：5mm。6）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。7）整基基礎中心位移：順線路方向24mm，橫線路方向24mm。8）整基基礎扭轉：一般塔8＇，高塔4＇。9）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（1）基坑開挖前應做好對塔位中心樁的保護泥措施，對于施工中不便于保留的中心樁，應在基礎外圍設置輔助樁，保留原始記錄，基礎筑完成后，應及時恢復中心樁（2）基坑開挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)，根據(jù)地形、地質(zhì)條件，優(yōu)選挖掘機進行械開挖。地下水位較高時，應采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水。基礎澆筑時應保證無水施工。（3）基坑開挖完成后應及時澆筑。濕陷性黃土、泥水坑等情況應按設計要求進行墊層處理。墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設。（4）澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密，模板頂面中心與坑底中心必須定位準確模板支撐牢固，混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。（5）鋼筋加工符合GB50204《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，鋼筋箍筋、拉筋的末端應按設計求做彎鉤，彎鉤的彎折角度、彎折后平直段長度應符合標準規(guī)定。鋼筋連接泥符合JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和JGJ107《鋼筋機械連接技術規(guī)程》要求，在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭錯開布置，接頭數(shù)量不得超過及養(yǎng)50％。鋼筋綁扎牢固、均勻。（6）鋼筋保護層厚底控制符合設計要求。（7）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈，且外露部分保持豎直，澆筑部分方向與斜柱方向保持一致，復核地腳螺栓間距、基礎根開、立柱標高滿足設計要求。（8）現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，應使用預拌混凝土。（9）混凝土下料高度超過3m時，應采取防止離析措施。（10）冬期施工應采取防凍措施，混凝土拌合物的入模溫度不得低于5℃。高溫施工時混凝土澆筑入模溫度不應高于35（11）基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面、噴涂等修飾。（12）澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護。（13）基礎拆模時的混凝土強度應保證其表面及棱角不損壞（14）基礎回填時圍繞立柱四周均勻進行，分層夯實。0201010107-T1地腳螺栓式斜柱基礎支模020201010107-T2地腳螺栓式斜柱基礎成品(一)0201010107-T3地腳螺栓式斜柱基礎成品(二)0201010200原狀土基礎0201010201巖石錨桿基礎施工（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。（2）砂石：巖石錨桿基礎的錨桿固結一般采用細石混凝土或水泥砂漿。砂宜采用中砂，石子粒徑一般為5~10mm，當設計有特殊要求時應執(zhí)行設計相關規(guī)定。（3）宜采用飲用水或經(jīng)檢測合格的地表水、地下水、再生水拌和及養(yǎng)護，不得使用海水。（4）外加劑，摻和料：其品種及摻量，通過試驗確定。（5）錨桿及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，加工質(zhì)量符合規(guī)范且制作工藝良好。安裝位置符合設計要求。（6）錨孔內(nèi)細石混凝土（砂漿）搗固密實。（7）承臺混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（8）允許偏差：1）錨桿孔深：100mm，0mm。2）錨桿孔傾斜：0.8%。3）錨桿孔徑：20mm，0mm。4）立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%。5）鋼筋保護層厚度：-5mm。6）基礎根開及對角線：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。7）基礎頂面高差：5mm。8）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。9）整基基礎中心位移：順線路方向24mm，橫線路方向24mm。10）整基基礎扭轉：一般塔8＇，高塔4＇。11）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（1）巖石基礎的開挖或鉆孔應符合下列規(guī)定：1）巖石構造的整體性不受破壞。2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石應清除干凈。錨桿孔必須采用壓縮氣體二次清孔。3）成孔后應及時安裝錨筋及地腳螺栓，并澆灌混凝土。（2）錨桿的埋入深度不得小于設計值，安裝后應有臨時保護和固定措施。（3）灌注混凝土或砂漿灌注前，應濕潤錨孔孔壁。（4）錨孔內(nèi)混凝土或砂漿灌注時，應分層搗固。（5）對澆灌混凝土或砂漿的強度檢驗應以試塊為依據(jù)，試塊的制作應每基取一組。（6）對錨孔內(nèi)的混凝土或砂漿應采取措施減少收縮量。（7）承臺澆筑應在錨桿驗收合格后方可實施。（8）承臺和立柱混凝土澆筑、養(yǎng)護須滿足規(guī)定要求。鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（9）冬期施工應采取防凍措施，混凝土拌合物的入模溫度不得低于5℃。高溫施工時混凝土澆筑入模溫度不應高于35（10）基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面、噴涂等修飾。（11）澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護。0201010201-T1巖石錨桿基礎成孔0201010201-T2巖石錨桿基礎成孔后0201010202巖石嵌固基礎施工（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。（2）細骨料宜采用中砂，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤5%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的含泥量≤3.0％），泥塊含量≤2.0%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的含泥量≤1.0％）當混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤3%，泥塊含量≤1.0%。當混凝土強度≥C60時，含泥量≤2%，泥塊含量≤0.5%。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度≤C25時（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的含泥量≤1.0％），含泥量≤0.7%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的含泥量≤0.5％）；當混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%。當混凝土強度≥C60時，含泥量≤0.5%，泥塊含量≤0.2%。。（4）宜采用飲用水或經(jīng)檢測合格的地表水、地下水、再生水拌和及養(yǎng)護，不得使用海水。（5）外加劑，摻和料：其品種及摻量通過試驗確定。（6）冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5，澆筑C15以上強度等級混凝土時，最小膠凝材料用量為300kg/m3，且最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水膠比不應大于0.55。（7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，加工質(zhì)量符合規(guī)范且制作工藝良好。安裝位置符合設計要求。（8）護面澆筑必須與基礎澆筑同步施工。護面尺寸符合設計要求。（9）混凝土密實，外露部分表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。嚴禁二次抹面。（10）當轉角、終端塔設計要求采取預偏時，同一基基礎的四個立面應按預偏值抹成斜平面，并應共在一個整斜平面或平行平而內(nèi)。（11）允許偏差：1）孔深不應小于設計值。2）成孔尺寸應大于設計值，且應保證設計錐度。3）立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%。4）鋼筋保護層厚度：-5mm。5）基礎根開及對角線：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。6）基礎頂面高差：5mm。7）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。8）整基基礎中心位移：順線路方向24mm，橫線路方向24mm。9）整基基礎扭轉：一般塔8＇，高塔4＇。10）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（1）基礎放樣時應核實邊坡穩(wěn)定控制點在自然地面以下，并保證基礎在基坑內(nèi)的嵌固深度不小于設計值。（2）巖石基礎的開挖應符合下列規(guī)定：1）巖石構造的整體性不受破壞。2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石應清除干凈。3）軟質(zhì)巖成孔后應立即安裝錨筋或地腳螺栓，并應澆灌混凝土。（3）地面以上部分基礎模板支設要牢固。（4）鋼筋加工符合GB50204《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，鋼筋箍筋、拉筋的末端應按設計要求做彎鉤，彎鉤的彎折角度、彎折后平直段長度應符合標準規(guī)定。鋼筋連接符合JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和JGJ107《鋼筋機械連接技術規(guī)程》要求，在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭錯開布置，接頭數(shù)量不得超過50％。鋼筋綁扎牢固、均勻。（5）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（6）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈。復核地腳螺栓間距、基礎跟開、標高滿足設計要求。（7）現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，應使用預拌混凝土。（8）混凝土下料高度超過3m時，應采取防止離析措施。（9）冬期施工應采取防凍措施，混凝土拌合物的入模溫度不得低于5℃。高溫施工時混凝土澆筑入模溫度不應高于35℃（10）澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護。（11）基礎拆模時的混凝土強度應保證其表面及棱角不損壞。0201010202-T1巖石嵌固基礎下鋼筋籠后0201010202-T2巖石嵌固基礎成品0201010203掏挖基礎施工（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。（2）細骨料宜采用中砂，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤5%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤3.0％），泥塊含量≤2.0%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤1.0％）；當混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤3%，泥塊含量≤1.0%；當混凝土強度≥C60時，含泥量≤2%，泥塊含量≤0.5%。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤2%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤1.0％），泥塊含量≤0.7%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤0.5％）；當混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%；當混凝土強度≥C60時，含泥量≤0.5%，泥塊含量≤0.2%。（4）采用飲用水或經(jīng)檢測合格的地表水、地下水、再生水拌和及養(yǎng)護，不得使用海水。（5）外加劑，摻和料：其品種及摻量，通過試驗確定。（6）冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5，澆筑C15以上強度等級混凝土時，最小膠凝材料用量為300kg/m3，且最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水膠比不應大于0.55。（7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，加工質(zhì)量符合規(guī)范且制作工藝良好。安裝位置符合設設要求。（8)易發(fā)生坑壁坍塌的基坑應按設計要求采取可靠的護壁措施。（9)混凝土密實，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（10）當轉角、終端塔設計要求采取預偏時，同一基基礎的四個立柱頂面應按預偏值抹成斜平面，并應共在一個整斜平面或平行平面內(nèi)。（11）允許偏差l)孔深不應小于設計值。2）成孔尺寸應不小于設計值，且底部應保證設計錐度和高度。3）立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%。4）鋼筋保護層厚度：-5mm。5）基礎根開及對角線：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。6）基礎頂面高差：5mm。7）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。8）整基基礎中心位移：順線路方向24mm，橫線路方向24mm。9）整基基礎扭轉：一般塔8＇，高塔4＇。10）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5m（1）)基坑開挖前應做好對塔位中心樁的保護措施，對于施工中不便于保留的中心樁，應在基礎外圍沒置輔助樁，保留原始記錄，基礎澆筑完成后，應及時恢復中心樁。（2）基礎放樣時應核實邊坡穩(wěn)定控制點在自然地面以下，并保證基礎埋深不小丁設汁值。（3）掏挖施工應根據(jù)地形、地質(zhì)條件，盡可能采用機械掏挖。當采取人工掏挖方式時應有安全保證措施，對孔壁風化嚴重或砂質(zhì)層應采取護壁措施。（4）地面以上部分基礎模板支設要牢固。（5）鋼筋加工符合GB50204《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，鋼筋箍筋、拉筋的末端應按設計要求做彎鉤，彎鉤的彎折角度、彎折后平直段長度應符合標準規(guī)定。鋼筋連接符合JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和JGJ107《鋼筋機械連接技術規(guī)程》要求，在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭錯開布置，接頭數(shù)量不得超過50％。鋼筋綁扎牢固、均勻。（6）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（7）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈。（8）成孔與澆筑宜連續(xù)作業(yè)。（9）現(xiàn)場澆筑混凝土采用機械攪拌，并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，應使用預拌混凝土。（10）混凝上下料高度超過3m時，應采取防止離析措施。（11）冬期施工應采取防凍措施，混凝土拌合物的入模溫度不得低于5℃。高溫施工時混凝土澆筑入模溫度不應高于35(12)基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面、噴涂等修飾。（13）澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護。（14）基礎拆模時的混凝土強度應保證其表面及棱角不損壞0201010203-T1旋挖鉆機基礎掏挖0201010203-T2人工掏挖基礎成孔后0201010203-T3掏挖基礎下鋼筋籠后0201010203-T4掏挖基礎支模0201010203-T5掏挖基礎成品0201010204挖孔基礎施工水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。（2）細骨料宜采用中砂，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤5％（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤3.0％），泥塊含量≤2．0％（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，泥塊含量≤10％）；當混凝土強度≤C30且≤C55時，含泥量≤3％，泥塊含量≤1．0％；當混凝土強度≥C60時，含泥量≤2％，泥塊含量≤0．5％。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤2％（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤1.0％）泥塊含量≤0．7％，（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，泥塊含量≤0．5％）：當混強度≥C30且≤C55時，含泥量1％，泥塊含量0．5％；當混土強度≥C60時，含泥量≤0．5％，塊含量≤0．2％。鋼筋籠直徑：±10mm。主筋間距：±1Omm。箍筋間距：±20mm。鋼筋籠長度：±50mm基礎根開及對角線：一般塔±1.6％，高塔±0.6％。10）基礎頂面高差：5mm。 (11)同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。12）整基基礎中心位移．順線路方向24mm，橫線路方向24mm13）整基基礎扭轉：一般塔8'高塔4'14）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm,—5mm)基坑開挖前應做好對塔位中心樁的保護措施，對于施工中不便于保留的中心樁，應在基礎外圍設置輔助樁，保留原始記錄，基礎澆筑完成后，應及時恢復中心樁。（2）機械挖孔施工要點。l)鉆機工作范圍內(nèi)地面必須保持平整和壓實。使用全站儀采用逐樁坐標法施放樁位點，放樣后四周設護樁并復測，誤差控制在5mm以內(nèi)。 根據(jù)樁位點設置護筒，護簡采用鋼護筒，其內(nèi)徑比樁徑大巧150～200mm。護筒埋設在粘性土中深度不宜小于1000mm，在砂土中不宜小于1500mm。護筒頂端要高出原地面200～300mmg正確就位鉆機，，使機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一。（5）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（6）現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，應使用預拌混凝土。（7）混凝十下料高度超過2m時，應采取防止離析措施。（8）冬期施工應采取防凍措施，混凝土拌合物的入模溫度不得低于5℃。高溫施工時混凝土澆筑入模溫度不應高于35℃。雨季施工基坑或模板內(nèi)采取防止積水措施，混凝土澆筑完畢后應及時采取防雨措施?；A混凝和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。（9）基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面、噴涂等修飾。(10)澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行抱護。(11)基礎拆模時的混凝土強度應保證其表面及棱角不損壞0201010204-T1機械挖孔基礎成品0201010204-T2機械挖孔基礎成孔后成品0201010204-T3人工挖孔基礎成孔0201010204-T4挖孔基礎鋼筋籠就位0201010204-T5人工挖孔基礎澆筑0201010204-T6挖孔基礎成品0201010205螺旋錨基礎施工（1）螺旋錨應具有產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證書，并應具有符合國家現(xiàn)行標準的各項質(zhì)量檢驗資料。（2）螺旋錨一般包括錨桿、錨盤。1)錨桿鋼管應符合GB/T8162《結構用無縫鋼管》、GB/T13793《直縫電焊鋼管》，并滿足下列要求：a)無縫鋼管彎曲度≤1.5mm/m,鋼管外徑允偏差為鋼管外徑的±1.0，鋼管壁厚允許偏差為鋼管壁厚的±12．5％。鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤缺陷存在。b)焊接鋼管彎曲度≤1.5mm／m，鋼管外徑允許偏差為鋼管外徑的±1.0，鋼管壁厚允許偏差為鋼管壁厚的±12.5％。鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤缺陷存在。（3）錨盤與錨桿的連接應保持重直，錨盤螺旋外邊緣與錨桿中心線的垂直距離應相等，其誤差不宜超過±3mm。（4）錨盤而與錨桿中心線的交角應符合設計要求，其誤差不大于1°。有兩片及以上錨盤組成的螺旋錨，其螺距應相等，錨盤應在同一螺旋面上，錨盤螺距誤差不宜超過3mm。4)錨桿與錨盤的焊接按二級焊縫，施工圖中焊縫高度未標注時，要求焊縫高度不得小于被焊件厚度。除進行外觀檢查外，還應進行超聲波探傷，其探傷比例按生產(chǎn)批次不少于20％。5)手工焊接的焊縫焊渣必須清除干凈。所有焊縫均要求達到100％的焊透標準。組裝焊接前，連接表面及沿焊縫每邊30~50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。6）焊接組裝的允許偏差按有關規(guī)定執(zhí)行。（3）螺旋錨施工鉆進。1）施工鉆進中應嚴格控制錨桿傾斜，其錨桿鉆進傾斜角不大于1/50。錨桿施鉆深度應符合設計要求，其深度偏差應控制一50m之內(nèi)。2）錨桿不應在己擾動的土壤中進行施工鉆進，原狀土發(fā)生擾動時，應更換鉆桿位置。當錨桿鉆入深度人于設計深度的50％時，錨桿不允許反向旋轉。（4）基礎澆筑。1)水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42．5。2）細骨料宜采用中砂，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤5％（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤3．0％），泥塊含量≤2．0％（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，泥塊含量≤1.0％）；當混凝土強度≤C30≤舊C55時，含泥量≤3％，泥塊含量≤1.0％；當混凝土強度≥C60時，含泥量≤2％，泥塊含量≤0．5％。（1）按設計圖紙要求進行分坑測量，在不受樁基礎施工影響的地點設置樁基軸線和標高控制樁，并做好記錄。做好對塔位中心樁的保護措施，對于施工中不便于保留的中心樁，應在基礎外圍設置輔助樁，保留原始記錄，基礎澆筑完成后，應及時恢復中心樁。（2）根據(jù)樁位中心樁，分坑后找準螺旋錨樁位位置，利用錘球使得動力頭中心找準鉆錨位置，利用水平儀，找準設備的水平位移和動力頭的垂百度。（3）螺旋錨植入。1）螺旋錨的錨桿可采用人工或機械施鉆，人工施鉆宜采用偶數(shù)推桿，每個推桿受力應均衡。螺旋錨擰入時只能正轉不能反轉，而且務必確保螺旋錨承臺坑壁為原狀土。2)植入第一節(jié)。首先檢查錨桿端部是否有錨葉開口標記，沒有標記的補上，安裝完成之后，開始旋進螺旋錨，動力頭旋轉操作手和進給量操作手要密切配合，控制好旋進和進給量的同步，減少對土體的擾動和防止鈷架的滑移。將第一節(jié)錨桿旋進端部離地而大約有500mm時，可停止，拆下連接銷子。3）植入第二節(jié)。連接一、二節(jié)小」保證螺旋錨錨葉開口方向一致，連接處鍍鋅螺栓，每根帶雙帽，并且擰緊螺帽。第一、二節(jié)連接完成后，連接傳扭動力頭，確保無誤方可開始鉆進第二節(jié)錨桿。依次植入第三節(jié)······4）植入最后一節(jié)。最后一錨桿鋼管口進行封堵，最后一節(jié)錨桿植入地下深度應符合設計要求，在最后一節(jié)植入過程中由專業(yè)測量人員利用經(jīng)緯儀實時觀測植入深度，保證螺旋錨垂直鈷進位移。5）鉆進中，由于地質(zhì)條件發(fā)生變化等原因，錨桿鉆入深度達不到設計要求時，應及時進行匯報，請設計單位提出處理意見。（4〕基坑開挖。1）在開挖過程中嚴格按照圖紙尺寸進行人工開挖。2）施工人員必須熟悉施工圖紙，明確施工基面、基礎坑深、露出地面高度、錨樁法蘭露出地面高度等各部尺寸，并經(jīng)常檢查、測量，防止基坑開挖過深或者深度不夠。3）基礎坑深應滿足法蘭上平面到基坑底部尺寸。（5）水泥砂漿制備及墊層澆制。1)砂漿的作用：防止土和雜物落入管內(nèi)。2）砂漿下料：砂漿可用攪拌機或人工拌制，然后填滿螺旋錨管內(nèi)，并用圓鋼搗實。（6）基礎鋼筋綁扎及加工。l)鋼筋加工符合GB50204《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，鋼筋箍筋、拉筋的末端應按沒計要求做彎鉤，彎鉤的彎折角度、彎折后平直段長度應符合標準規(guī)定。鋼筋連接符合JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和JGJ107《鋼筋機械連接技術規(guī)程》要求，在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭錯開布置，接頭數(shù)量不得超過50％。鋼筋綁扎牢固、均勻。2）法蘭上錨固螺栓用雙巪螺栓緊固。鋼筋綁扎牢固、均勻。3）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（7）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓或插入式角鋼表面清理干凈。（8〕現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，應使用預拌混凝土。（9）混凝土下料高度超過3m時應采取防止離析措施。基礎頂面不應積水。（10）冬期施工應采取防凍措施，混凝土拌合物的入模溫度不得低于5℃。高溫施工時混凝土澆筑入模溫度不應高于35（11）基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面、噴涂等修飾。（12）基礎拆模時的混凝土強度應保證其表血及棱角不損壞。0201010205-T1螺旋錨施工鉆進0201010205-T2拆除連接銷子201010205-T3螺旋錨連接完成0201010205-T4開挖完成的承臺基坑0201010205-T5基礎鋼筋綁扎0201010205-T5螺旋錨基礎成型0201010300樁基礎0201010301鉆孔灌注樁基礎施工1)水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≤425。（2）細骨料宜采用中砂，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤5％（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤3．0％），泥塊含量≤2．0％（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，泥塊含量≤1.0％）；當混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤3％，泥塊含量≤1.0％；當混凝土強度≥C60時，含泥量≤2％，泥塊含量≤0．5％。（3）粗骨料采用碎石或卵石，最大粒徑應小于40mm,并不得大于鋼筋間最小凈距的1／3，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤2％（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤1．0％），泥塊含量≤0．7％（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，泥塊含量≤0．5％）；當混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤1％，泥塊含量≤0．5％；當混凝土強度≥C60時，含泥量≤0.5％，泥塊含量≤0.2％。（4）宜采用飲用水或經(jīng)檢測合格的地表水、地下水、再生水拌和及養(yǎng)護，不得使用海水。（5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，通過試驗確定。（6）冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42．5，澆筑C15以上強度等級混凝土時，最小膠凝材料用量為300kgm3，且最小水泥用量不宜低于280kg／m3，水膠比不應大于0．55。（7）水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，坍落度一般采用180～220mm，，混凝土配合比應經(jīng)過試驗確定。（8）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，加工質(zhì)量符合規(guī)范且制作工藝良好。安裝位置符合設計要求。（9）孔底沉渣端承樁不大于50mm，摩擦樁不大于100mm。（10）混凝土密實、表面平整，一次成型。(11)當轉角、終端塔設計要求采取預偏時，同一基基礎的四個立柱頂面應按預偏值抹成斜平面，并應共在一個整斜平面或平行平面內(nèi)。（12）允許偏差。1）孔徑：-50mm。2）孔深大于設計深度。3）孔垂直度偏差小于樁長的10/o。4）立柱及承臺斷面尺寸：一0．8％。5）樁鋼筋保護層厚度：水下，-16mm；非水下，-8mm。6）鋼筋籠直徑：±10mm。7）主筋間距：±10mm。8）箍筋間距：±20mm9）鋼筋籠長度±50mm。10）基礎根開及對角線：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。11）基礎頂面高差：5mm。12）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。13）整基基礎中心位移：順線路方向24mm，橫線路方向24mm。14）整基基礎扭轉：一般塔8′，高塔4′。15）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（1)依據(jù)樁位中心確定護筒挖埋位置，其挖設直徑比護筒外徑大200mm左右，挖設深度為1.0m。護筒頂端高出地表不小于200mm。（2）鉆機就位時，鉆頭中心對準護筒中心保證誤差不大于20mm。（3）護壁泥漿要進行現(xiàn)場調(diào)配，定時檢測，并應根據(jù)穿越的地層條件適時調(diào)整。（4）根據(jù)地質(zhì)條件和樁間距合理選擇成樁次序。（5）采用二次清孔法，即在鉆進至設計層位深度后調(diào)整泥漿，進行第一次清孔，下入鋼筋籠、導管后，進行第二次清孔，沉渣符合設計要求。（6）混凝土首灌量應保證將隔水球從導管內(nèi)順利排出并將導管埋入混凝土中0．8～1.2m，澆筑過程中埋管深度應在1.5～2m為宜。（7）混凝土灌注量應滿足規(guī)范規(guī)定的超灌量要求。（8）鋼筋加工符合GB50204《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，鋼筋箍筋、拉筋的末端應按設計要求做彎鉤，彎鉤的彎折角度、彎折后平直段長度應符合標準規(guī)定。鋼筋連接符合JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和JGJ107《鋼筋機械連接技術規(guī)程》要求，在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭錯開布置，接頭數(shù)量不得超過50％。鋼筋綁扎牢固、均勻。（9）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。(10）基樁施工完畢后，依據(jù)設計和規(guī)范要求對樁身質(zhì)量進行檢驗。(11)第一次澆灌混凝土應一次澆筑成型，基樁檢測合格后方可進行承臺（或樁頭）、連梁施工。杜絕二次抹面、噴涂等修飾。(12)冬期施工應采取防凍措施，混凝土拌合物的入模溫度不得低于5℃。高溫施工時混凝土澆筑入模溫度不應高于35(13)澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護。(14)基礎拆模時的混凝土強度應保證其表面及棱角部損壞0201010301-T1鉆孔灌注樁基礎施工0201010301-T2鉆孔灌注樁基礎0201010302預制貫入樁沉樁施工(1)預制樁要有廠家資質(zhì)、出廠合格證、強度試驗報告。(2)允許偏差。樁垂直度偏差：＜0.5%樁位中心偏差：±50mm(1)根據(jù)設計提供的地質(zhì)報告選用合適沉樁機械。(2)根據(jù)地質(zhì)條件和樁間距合理選擇沉樁次序。(3)每一根樁在沉入前，應檢查外觀質(zhì)量、混凝土齡期、樁長等，經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后，方可沉樁。(4)樁深及垂直度符合設計和設計規(guī)范要求。(5)截樁應經(jīng)設計確認，截樁應確保樁體完好。(6)樁頭混凝土封堵應符合設計要求。(7)樁體檢測合格后方可進行承臺施工0201010302-T預制貫入樁基礎貫入0201010303承臺及連梁施工（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。大體積混凝土應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。（2）細骨料宜采用中粗砂，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤5%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤3.0%），泥塊含量≤2.0%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤1.0%）：當混凝土強度≥C30時且≤C55時，含泥量≤2%，泥塊含量≤3%，泥塊含量≤1.0%；當混凝土強度≥C60時，含泥量≤2%，泥塊含量小于等于0.5%。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤2%：（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤1.0%），泥塊含量≤0.7%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，泥塊含量≤0.5%）；當混凝土強度≥C30時且≤C55時，泥塊含量≤0.5%；當混凝土強度≥C60時，含泥量≤0.5%，泥塊含量≤0.2%。（4）宜采用飲用水或經(jīng)檢測合格的地表水、地下水、再生水拌合及養(yǎng)護，不得使用海水。（5）外加劑，摻和料：其品種及摻量，通過試驗確定。（6）冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5，澆制C15以上強度等級混凝土時，最小膠凝材料用量為300kg/m3，且最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水膠比不應大于0.55。（7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，加工質(zhì)量符合閨房且制作工藝良好。安裝位置符合設計要求。（8）混凝土密實、表面平整，光滑，棱角分明。（9）允許偏差。1）各斷面尺寸：-0.8%。2）鋼筋保護層厚度：-5mm。3）基礎根開及對角線：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。4）基礎頂面高差：5mm。5）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。6）整基基礎中心位移：順線路方向24mm，橫線路方向24mm。7）整基基礎扭轉：一般塔8＇，高塔4＇。8）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（1）澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。（2）鋼筋加工符合GB50204《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，鋼筋箍筋、拉筋的末端應按設計要求做彎鉤，彎鉤的彎折角度、彎折后平直段長度應符合標準規(guī)定。鋼筋連接符合JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和JGJ107《鋼筋機械連接技術規(guī)程》要求，在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭錯開布置，接頭數(shù)量不得超過50%。鋼筋綁扎牢固、均勻。（3）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（4）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈。（5）振搗：應沿承臺及連梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以300~500mm為宜，防止漏振。（6）混凝土下料高度超過3m時應采取防止離析措施。（7）冬季施工應采取防凍措施，混凝土攪合物的入模溫度不得低于5℃。高溫施工時混凝土澆筑入模溫度不應高于35（8）大體積混凝土澆筑符合GB50496《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，制定相應的溫控技術措施。（9）澆筑連梁宜采用從一點開始雙向澆筑，需要預留施工縫時必須經(jīng)設計確認。（10）基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面、噴涂等修飾。（11）澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護。（12）基礎拆模時的混凝土強度應保證其表面及棱角不損壞0201010303-T1承臺及連梁澆筑0201010303-T1承臺及連梁成品0201010400拉線桿塔基礎0201010401拉線塔基礎澆筑及拉線基礎施工（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。（2）細骨料宜采用中砂，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤5%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤3.0%），泥塊含量≤2.0%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤1.0%）：當混凝土強度≥C30時且≤C55時，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，；當混凝土強度≥C60時，含泥量≤2%，泥塊含量≤0.5%。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度≤C25時，含泥量≤2%：（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，含泥量≤1.0%），泥塊含量≤0.7%（對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的，泥塊含量≤0.5%）；當混凝土強度≥C30時且≤C55時，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%；當混凝土強度≥C60時，含泥量≤0.5%，泥塊含量小于等于0.2%。（4）宜采用飲用水或經(jīng)檢測合格的地表水、地下水、再生水拌合及養(yǎng)護，不得使用海水。（5）外加劑，摻和料：其品種及摻量，通過試驗確定。（6）冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5，澆制C15以上強度等級混凝土時，最小膠凝材料用量為300kg/m3，且最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水膠比不應大于0.55。（7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，加工質(zhì)量符合閨房且制作工藝良好。安裝位置符合設計要求。（8）混凝土密實、表面平整，光滑，棱角分明，一次成型。（9）基礎預埋鋼球面內(nèi)預制混凝土強度應與基礎立柱一致。（10）允許偏差。1）基礎埋深：100mm，0mm。2）立柱斷面尺寸：-0.8%。3）鋼筋保護層厚度：-5mm4）基礎根開：±1.6‰。5）基礎預埋鋼球面頂面高差：5mm。6）基礎預埋鋼球面中心與基礎立柱中心偏移：不大于8mm。7）預埋鋼球面的外露高度應滿足設計要求，誤差不超過±5mm，使鐵塔腿部球面鋼板與基礎預埋球面貼合緊密。（11）拉線基礎允許偏差1）基礎尺寸。斷面尺寸：-1%；拉環(huán)中心與設計位置的偏移：20mm。基礎位置：拉環(huán)中心在拉線方向前、后、左、右與設計位置的偏移：1%L（L為拉環(huán)中心至桿塔拉線固定點的水平距離）。X形拉線基礎位置應符合設計規(guī)定，并保證鐵塔組立后交叉點的拉線不磨碰基坑開挖前應做好對塔位中心樁的保護措施，對于施工中不便于保留的中心樁，應在基礎外圍設置輔助樁，保留原始記錄，基礎澆筑完成后，應及時恢復中心樁。基礎放樣時應核實邊坡穩(wěn)定控制點在自然地面以下，并保證基礎埋深不小于設計值，基坑根據(jù)地形、地質(zhì)條件，優(yōu)選挖掘機進行機械開挖?；A模板支設要牢固。鋼筋加工符合GB50204《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，鋼筋2）鋼筋加工符合GB50204《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，鋼筋箍筋、拉筋的末端應按設計要求做彎鉤，彎鉤的彎折角度、彎折后平直段長度應符合標準規(guī)定。鋼筋連接符合JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和JGJ107《鋼筋機械連接技術規(guī)程》要求，在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭錯開布置，接頭數(shù)量不得超過50%。鋼筋綁扎牢固、均勻。鋼筋保護層厚度控制符合設計要求?；炷翝仓颁摻?、地腳螺栓表面應清理干凈。現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，應使用預拌混凝土?；炷料铝细叨瘸^3m時應采取防止離析措施。冬季施工應采取防凍措施，混凝土攪合物的入模溫度不得低于5℃。高溫施工時混凝土澆筑入模溫度不應高于35基礎混凝土應一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面、噴涂等修飾。鋼球面預埋澆筑時應搗固嚴實，并及時抹凈表面水泥渣。拉環(huán)、拉棒的安裝應滿足設計對地夾角，拉棒、拉線、拉環(huán)應形成一直線?；A拆模時的混凝土強度應保證其表面及棱角不損壞。在拉線斜柱基礎回填之前，應做好基礎防內(nèi)傾措施，回填時圍繞立柱四周均勻進行，分層夯實0201010401-T1拉線塔基礎澆筑成品（一）0201010401-T2拉線塔基礎澆筑成品（二）0201010401-T3拉線塔基礎澆筑成品（三）0201010402混凝土電桿基礎施工預制件的規(guī)格、數(shù)量，預制件強度以及拉環(huán)、拉棒及卡盤抱箍規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求?；炷岭姉U地盤：埋深允許偏差100mm、0mm。拉線盤的埋深允許偏差：100mm、0mm。埋設方向應符合設計規(guī)定，其安裝位置允許偏差應滿足下列規(guī)定：沿拉線方向的左、右偏差不應超過拉線盤中心至相對應的電桿中心水平距離的1%沿拉線安裝方向，其前后允許位移值：當拉線安裝后其對地夾角值與設計值之差不應超過1°，個別特殊地形需超過1°時，應由設計提出具體規(guī)定。X形拉線的拉線盤安裝位置，應滿足拉線交叉處留有足夠的空隙，避免互相磨碰。整基基礎中心位移：順線路方向不大于24mm，橫線路方向不大于24mm。拉線棒回頭方向一致、整齊基礎開挖前應做好對桿位中心樁的保護措施，對于施工中不便于保留的中心樁，應在基礎外圍設置輔助樁，保留原始記錄，基礎施工完成后，應及時恢復中心樁?；娱_挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)，根據(jù)地形、地質(zhì)條件，優(yōu)選挖掘機進行機械開挖。混凝土電桿底盤的安裝應在基坑的土質(zhì)、坑深、保護范圍等檢驗合格后進行、安裝采用吊盤法或劃盤法。底盤安裝后，其圓槽內(nèi)平面應與電桿軸線垂直，找正后應采取措施防止底盤移動。拉線盤安裝一般采用劃盤法，拉棒、拉線、拉環(huán)應形成一直線，且與拉盤垂直。拉盤坑的有效深度、保護范圍及拉盤金具規(guī)格須滿足設計要求。拉環(huán)、拉棒的安裝應滿足設計對地夾角。0201010402-T1拉盤成品0201010402-T2底盤安裝0201010402-T3底盤安裝完畢0201010500基礎防護0201010501基礎防護工程（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度符合設計要求。（2）細骨料宜采用中砂，含泥量≤5%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。（3）塊石：砌筑用塊石尺寸一般不小于250mm，石料應堅硬，不易風化。（4）宜采用飲用水或經(jīng)檢測合格的地表水、地下水、再生水拌合及養(yǎng)護，不得使用海水。（5）上下層砌石應錯縫砌筑。砌體外露面應平整美觀。（6）排水孔、伸縮縫數(shù)量、位置及疏水層的設置應滿足規(guī)法、設計要求。（1）擋土墻或護坡應砌筑在穩(wěn)固的地基上，基礎埋深應滿足設計要求。（2）擋土墻或護坡砌筑前，底部浮土必須清除，石料上的泥垢必須清洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。（3）采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜為30~50mm，用砂漿填滿砌縫，不得無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應采用扁鐵插搗密實。（4）砌體外露面上的砌縫應預留約40mm深的空隙，以備勾縫處理。（5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持槽內(nèi)濕潤，砂漿應分次向縫內(nèi)填塞密實。勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿，應按實有砌縫勾平縫。砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。0201010501-T1護坡成品0201010501-T2擋土墻成品0201010502排水溝砌筑（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度符合設計要求。（2）細骨料宜采用中砂，含泥量≤5%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。（3）塊石：砌筑用塊石尺寸一般不小于250mm，石料應堅硬，不易風化。（4）宜采用飲用水或經(jīng)檢測合格的地表水、地下水、再生水拌合及養(yǎng)護，不得使用海水。（5）排水溝應設置在迎水測。（6）排水溝應保證內(nèi)壁平整，迎水測溝沿略低于原狀土并結合緊密。（7）按設計施工，坡度保證排水順暢（1）應根據(jù)現(xiàn)場實際地形確定排水溝走向和長度，一般沿基礎的上山坡方向開挖。（2）排水溝斷面應滿足設計要求。（3）排水溝開挖成型后應清除浮土，底部夯實。（4）按施工圖要求進行排水溝砌體和混凝土施工，保證排水溝牢固、美觀0201010502-T1排水溝成品（一）0201010502-T1排水溝成品（二）0201010503基坑回填（1）基礎坑回填宜優(yōu)先利用基坑土及黏性上，但不應含有有機雜質(zhì)，不宜使用淤泥質(zhì)土，含水率應符合規(guī)定。（2）基礎坑口的地面上應筑有防沉層，防沉層應高于原始地而，低于基礎表面，其上部邊寬不得小于坑口邊寬，半整規(guī)范。移交時回填土不應低于地而。（3）接地溝回填應筑有防沉層，工程移交時回填土不得低于地面（1）回填的土料，必須符合設汁或施工規(guī)范的規(guī)定，回填時應清除坑內(nèi)雜物，并不得在邊坡范圍內(nèi)取土，回填土要對稱均勻回填。（2）基坑回填優(yōu)先采用機械回填施工。（3）基礎坑的回填應連續(xù)進行，盡快完成?；靥钌蠎謱雍粚?。（4）泥水坑應先排除坑內(nèi)積水然后回填夯實。對巖石基坑應以碎石摻土回填夯實，碎石與土的比例為3：1,回填過程中石塊不得相互疊加，并應將石塊間縫隙用碎石或砂土充實。（5）雨季施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（6）凍土回填時應先將坑內(nèi)冰雪清除干凈，把凍土塊中的冰雪清除并搗碎后進行回填夯實。凍土坑回填在經(jīng)歷一個雨季后應進行二次回填。（7）回填土鋪設對稱均勻，確?；靥钸^程中基礎立柱穩(wěn)固不位移。（8）接地溝的回填宜選取未摻有石塊及其他雜物的上料并夯實。（9）回填經(jīng)過沉降后應及時補填夯實0201010503-T1基坑回填夯實0201010503-T2基坑回填后0201010504保護帽澆筑（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。（2）砂石：砂宜采用中砂，含泥量≤5%；粗骨料采用碎石或卵石，含泥量≤2%。（3）宜采用飲用水或經(jīng)檢測合格的地表水、地下水、再生水拌和及養(yǎng)護，不得使用海水。（4）保護帽混凝土抗壓強度滿足設計要求。（5）保護帽寬度宜不小于距塔腳板每側50mm。高度應以超過地腳螺栓50～100mm為宜并不小于300mm，與塔腳結合應嚴密，不得有裂縫。主材與靴板之間的縫隙應采取密封（防水）措施。（6）保護帽頂面應留有排水坡度，頂面不得積水。（1）保護帽制作需在鐵塔組檢查合格后制作。（2）保護帽宜采用專用模板現(xiàn)場澆筑，嚴禁采用砂漿或其他方式制作。（3）保護帽頂面應適度放坡，混凝土初凝前進行壓實收光，確保頂面平整光潔。（4）保護帽拆模時應保證其表面及棱角不損壞，塔腿及基礎頂面的混凝土漿要及時清理干凈。（5）保護帽應按根據(jù)季節(jié)和氣候要求進行養(yǎng)護。（6）混凝土應一次澆筑成型，杜絕二次抹面、噴涂等修飾。0201010504-T1保護帽成品（一）0201010504-T1保護帽成品（一）0201020000桿塔組立工程0201020100自立式鐵塔組立0201020101角鋼鐵塔分解組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應有出廠合格證。（2）塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。（3）螺栓的螺紋不應進入剪切曲。（4）螺栓緊固力矩符合規(guī)范要求，且上限不宜超過規(guī)定值的20%。（5）自立式轉角塔、終端塔應組立在斜平面的基礎上，向受力反方向預傾斜，預傾斜符合規(guī)定。（6）鐵塔組立后，各相鄰主材節(jié)點間彎陸度不得超過1/800。（7）每腿均設置接地孔，接地孔位置應保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。（8）螺栓穿向應一致美觀。螺母擰緊后，螺打露出螺母的受度：對單螺母，不應小于兩個螺距，對雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣長度不應超過20mm或川個螺距。（9）桿塔腳釘安裝應齊個，腳蹬側不得露絲，彎鉤朝向應一致向上。（10）防盜螺栓安裝到位，安裝高度符合設計要求。防松帽安裝齊全。（11）直線塔結構傾斜率；對一般塔不大于0.24%，對高塔不人于0.12%。耐張塔架線后不向受力側傾斜（1）基礎混凝土強度達到設計強度的70％，方能進行分解組塔。（2）鐵塔組裝前應根據(jù)塔型結構圖分段選料核對塔材，并對塔材進行外觀檢查，不符合規(guī)范要求的塔材不得組裝。（3）角鋼鐵塔分解組立司采用起重機、座地抱桿、懸浮抱桿等工器具。使用抱桿組塔，宜采用專用輔助裝置安裝抱桿承托繩、腰箍拉線等，輔助裝置宜采用螺栓連接方式與塔材固定。（4）鐵塔組立應有防止塔材變形、磨損的措施，臨舊接地應連接可靠，每段安裝完畢鐵塔輔材、螺栓應裝齊，嚴禁強行組裝。（5）抱桿每次提升前，須將已組立塔段的橫隔利裝齊，懸浮抱桿腰箍不得少于2道。（6）吊片就位應先低后高，嚴禁強行組裝。（7）塔身分片吊裝，吊點應選在兩側主材節(jié)點處，距塔片上段距離不大于該片高度的1/3，對于吊點位置根開較大、輔材較弱的吊片應采取補強措施。（8）鐵塔組立后，塔腳板應與基礎面接觸良好，有空隙時應用墊鐵墊實，并應澆筑水泥砂漿。（9）在施工過程中需加強對基礎和塔材的成品保護。0201020101-T1角鋼鐵塔分解組立（一）0201020101-T2角鋼鐵塔防松罩安裝（二）0201020101-T3角鋼鐵塔腳釘安裝0201020101-T4角鋼鐵塔成品0201020102鋼管鐵塔分解組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應有出廠合格證。（2）塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。（3）螺栓的螺紋不應進入剪切面。（4）螺栓應逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過規(guī)定值的20%。（5）自立式轉角塔、終端塔應組立在斜平面的基礎上，向受力反方向預傾斜，預傾斜符合規(guī)定。（6）鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲度不得超過1/800。（7）高強度螺栓安裝應滿足規(guī)程規(guī)范要求。（8）法蘭盤應平整、貼合密實，法蘭盤接觸面貼合率不小于75%，最大間隙不大于1.6mm。（9）每腿均設置接地孔，接地孔位置應保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。（10）螺栓穿向應一致美觀。螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：對單螺母，不應小于兩個螺距；對雙螺母，可與螺母相片。螺栓露扣長度不應超過20mm或10個螺距。（11）桿塔腳釘安裝應齊全，腳蹬側不得露絲，彎鉤朝向應一致。（12）防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓安裝高度符合設計要求。（13）直線塔結構傾斜率，對一般塔不大于0.24%，對高塔不大于0.12%。耐張塔架線后不向受力側傾斜。（1）基礎混凝土強度達到設計強度的70％，方能進行分解組塔。（2）鐵塔組裝前應根據(jù)塔型結構圖分段選料核對塔材，并對塔材進行外觀檢查，不符合規(guī)范要求的塔材不得組裝。（3）鋼管鐵塔分解組立司采用起重機、座地抱桿、懸浮抱桿等工器具。使用抱桿組塔，宜采用專用夾具安裝抱桿承托繩、腰箍拉線等。（4）鐵塔組立應有防止塔材變形、磨損的措施，臨舊接地應連接可靠，每段安裝完畢鐵塔輔材、螺栓應裝齊，嚴禁強行組裝。（5）抱桿每次提升前，須將已組立塔段的橫隔利裝齊，懸浮抱桿腰箍不得少于2道。（6）塔腿安裝過程中，地腳螺栓不得與塔腿法蘭、加勁板相互碰撞。（7）塔身分片吊裝，吊點應選在兩側主材節(jié)點處，距塔片上段距離不大于該片高度的1/3，對于吊點位置根開較大、輔材較弱的吊片應采取補強措施。（8）吊片就位應先低后高，嚴禁強拉就位。（9）鐵塔組立后，塔腳板應與基礎面接觸良好，有空隙時應用墊鐵墊實，并應澆筑水泥砂漿。（10）法蘭連接螺栓緊固時應均勻受力且對稱循環(huán)進行。（11）在施工過程中需加強對基礎和塔材的成品保護。0201020102-T1鋼管鐵塔分解組立（一）0201020102-T2鋼管鐵塔分解組立（二）0201020102-T3鋼管鐵塔法蘭安裝0201020102-T4鋼管鐵塔成品0201020103鋼管桿分解組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應有出廠合格證。（2）塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。（3）鋼管桿桿段間采用焊接連接時，宜采用電弧焊接；采用套接連接時，套接長度不得小于設計套接長度。（4）螺栓的螺紋不應該進入剪切面。（5）螺栓應逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過規(guī)定值的20%。（6）轉角桿、終端桿應組立在斜平面的基礎上，向受力反方向預傾斜，預傾斜符合規(guī)定。（7）鋼管桿組立后，其分段及整體的彎曲均不應超過其對應長度的1/500。（8）高強度螺栓安裝應滿足規(guī)程規(guī)范要求。（9）法蘭盤應平整、貼合密實，法蘭盤接觸面貼合率不小于75%，最大間隙不大于1.6mm。（10）每腿均設置接地孔，接地孔位置應保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。（11）螺栓穿向應一致美觀。螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：對單螺母，不應小于兩個螺距；對雙螺母，可與螺母相片。螺栓露扣長度不應超過20mm或10個螺距。（12）桿塔腳釘安裝應齊全，腳蹬側不得露絲，彎鉤朝向應一致。（13）防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓安裝高度符合設計要求。（14）直線電桿架線后的傾斜不應超過桿高的4‰，轉角桿架線后撓曲度應符合設計規(guī)定。（1）組裝前應根據(jù)塔型結構圖仔細地分段核對塔材，并對塔材進行外觀檢查，不符合規(guī)范要求的塔材不得組裝。（2）桿段焊