軟管檢驗標準

PAGEPAGE3軟管檢驗標準1、目的：確保公司因生產(chǎn)需要而購進的包裝材料符合規(guī)定的要求。2、適用范圍：適用于各類軟管及其外蓋等的檢查。3、質(zhì)量標準和檢驗方法：各種軟管應(yīng)符合我司的樣品（包括雙方確認的材質(zhì)）寸。外觀要求與檢驗方法:處不能有明顯凹疤。印刷：要求與公司樣稿相符，文字、圖案要求清晰、規(guī)范、潔凈、筆墨深淺均勻、不得有毛（1mm，贈送品不得超過）色澤：符合確認的標準樣品，配以各色套印，套印準確，無明顯色差（定在封樣的上限/標準/下限范圍內(nèi)）（效果：清晰不膠落。表面塑化（上光油軟管：要求均勻、平整、光潔、光亮，封尾處沒光油部分不得超過4mm管口螺紋：螺紋飽滿圓整無中斷、缺口和嚴重毛邊等現(xiàn)象。配合：與封樣相比允許有的公差。軟管與蓋子配合后打開時用力不得大于5kg，不得有扎手5kg（18、200g系列尤為重要）出廠前產(chǎn)品必須附出廠檢驗報告單。注頭：顏色與軟管顏色相符且均勻,接頭要牢固且與管身要完全吻合,口子要圓,肩平,不能有脫落、開裂、針孔、歪斜、凹凸和變色現(xiàn)象,不能有注跡。外觀檢驗方法：以目測為主（部分數(shù)據(jù)用精確到的直尺或卷尺測量30cm-40cm功能（物理機械性能）要求與檢測方法:嚴密性：軟管與內(nèi)塞、外蓋扣合應(yīng)嚴密，無滑扣、漏水等現(xiàn)象。檢驗方法：A45mm840mm7－的鎖蓋扭力，當口徑為35mm5－的鎖蓋扭力，當口徑為3－的鎖蓋扭力，將蓋子鎖緊，浸入水中，擠壓管尾，無氣泡產(chǎn)生。B80粘離試驗：軟管印刷部位不得有粘離脫落現(xiàn)象。3M600（燙色）1045（燙色）脫落現(xiàn)象。輕微脫落不影響整體識別可（燙金銀處要緩慢撕開）墜落試驗:不應(yīng)有破裂、斷頭、頂針斷裂、封尾開裂等現(xiàn)象。斷裂、封尾開裂等現(xiàn)象。耐產(chǎn)品試驗:內(nèi)容物涂抹后不得有脫落現(xiàn)象。2410褪色墨移或油墨脫落現(xiàn)象。（印刷）耐水性:不得有脫落現(xiàn)象2010墨移或油墨脫落的現(xiàn)象。注頭熔接強度：無開裂、不平整現(xiàn)象檢驗方法：①熔接處以手呈90度擠壓，無開裂現(xiàn)象。5mm軟管與蓋配合力：配合應(yīng)順暢、不空轉(zhuǎn)、脫牙、滑牙，效果以封樣為準檢驗方法：在扭力機上測試,適用于螺旋式軟管,按軟管口徑為45mm時，間隙、嚴密性扭813－；40mm711－；35mm5925mm、22mm36－。掀蓋測試：不斷裂1/120200手感適中。光老化性能：褪色性符合規(guī)定2時觀察無明顯變化。、將軟管內(nèi)加入與產(chǎn)品凈含量同重量或體積的膠體，放于日光下照射60（護發(fā)素軟管應(yīng)放入對應(yīng)的同重量或同體積的膠體，放入48）C、將軟管內(nèi)加入與產(chǎn)品凈含量同重量或體積的膠體，軟管的印刷面與日光燈下241/微褪色、2/3/微/略褪色（或材質(zhì)發(fā)生變化時要跟蹤檢測）擠壓疲勞度：無損壞。100管內(nèi)氣味程度：無異味檢驗方法：軟管以手擠壓后，應(yīng)無刺鼻異味。封尾牢度:要求軟管封尾周正且牢固、平整光滑、封尾紋粗細均勻、封尾寬3－4mm、不允許有毛刺；牢固性試驗后，不應(yīng)有開裂現(xiàn)象。cm2裂開，封尾無爆裂及管壁無爆開等現(xiàn)象，且裝入公稱容量的水后管尾豎直朝下應(yīng)無漏水現(xiàn)象為合格。ESCR試驗:無龜裂現(xiàn)象檢驗方法：將軟管封尾處剪成條狀，浸泡于產(chǎn)品中并置于攝氏50度恒溫中300小時無龜裂現(xiàn)象。耐熱耐寒試驗：無脫膜、變形、漏膏、漏水、開裂等現(xiàn)象。檢驗方法：A、耐熱：樣品管內(nèi)加入與各產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的水，在恒溫箱中（48℃）恒溫側(cè)置24小時。B（-5℃至-15℃）24C80℃48相融性測試：軟管無變色、開裂。60條形碼測試:條碼等級符合規(guī)定。檢驗方法：條形碼印刷清晰、正確，條色、底色、條高及左右側(cè)空白區(qū)寬度符合國標要求，條形碼的放大系數(shù)必須在的范圍內(nèi)，條寬偏差在國標要求范圍內(nèi)，易識別，能正常掃描，條高可截短，但必須達到標準條高尺寸的低于。尺寸、重量：符合封樣要求。管壁等在雙方確認的標準值與公差范圍內(nèi)。凈含量≥20g凈含量＜20g衛(wèi)生要求:4、試驗方法按衛(wèi)生部《藥品衛(wèi)生檢驗方法》（1990年版）的規(guī)定。4、抽樣與判定:以送貨批為一批，按照正常檢驗一次抽樣方案，檢驗水平為一般檢驗水平Ⅱ和特殊檢驗水平S-3，具體見附表。合格批中若在生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)有不合格品，根據(jù)不合格情況及相關(guān)的比例，需方可以要求退回供方或雙方協(xié)商解決，但主動權(quán)在需方。善。5、檢驗規(guī)則:檢驗項目3新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠前的試制需檢驗。逐批檢查合格或不合格的判斷批。檢驗的暫停和恢復(fù)：檢驗的暫停：A、該產(chǎn)品相同的缺陷項連續(xù)三批判不合格。B5C、該批產(chǎn)品第二次以同樣的缺陷項判不合格。檢驗的恢復(fù)：檢驗。軟管質(zhì)量檢驗缺陷分類、判定、檢驗類別表（附表）檢驗類別

標準條款

檢驗項目

缺陷項目

檢驗水平

出廠 出廠判定 AQL 強制 強制檢驗 驗外觀要

管身有穿孔成形不良紙箱標識 （一

重要 √外觀 不符等 般）檢求注頭缺口、閉口等 驗水平 重要 √軟管變形、線紋與標準不符Ⅱ次要√缺字、錯字、缺印等現(xiàn)象重要√筆劃不全，燙金/銀脫落、缺角等主要√印刷印刷模糊、滲透、油墨污染、位置√偏移、印刷字體粗細、油墨不均勻次要或白點與標樣比，完全不一樣主要√色澤與標樣比，稍有區(qū)別次要√管內(nèi)有灰塵、塑料絲等污染主要√潔凈度管外有灰塵、油污、黑點、異物、雜質(zhì)與標準不符等次要√表面塑化與標準不符主要√管口螺紋與標準不符重要√配合與標準不符主要√外包裝與標準不符主要√嚴密性與標準不符重要√粘離試驗與標準不符主要√墜落試驗與標準不符主要√功能耐產(chǎn)品試驗與標準不符主要√(物理耐水性與標準不符特殊檢主要√機械性注頭熔接強度與標準不符驗水平重要√能)要軟管與蓋配合度與標準不符S－3主要√求掀蓋測試與標準不符主要√光老化試驗與標準不符主要√擠壓疲勞度與標準不符主要√管內(nèi)氣味程度與標準不符主要√封尾牢度與標準不符重要√試驗與標準不符主要√耐熱、耐寒試驗與標準不符主要√相融性測試與標準不符重要√條形碼測試與標準不符重要√重量不符合重量要求,低于重量下限不符合重量要求,高于重量上限重要主要√√尺