循環(huán)流化床鍋爐烘爐煮爐辦法

鍋爐烘爐、煮爐舉措一、烘爐1、概括xxx2#鍋爐系xx廠生產的CG-130/3.82-MX6型循環(huán)流化床鍋爐，本鍋爐是一種半露天部署的高效、低磨損、中溫分別、灰循環(huán)安全易控、運行靠譜性高、啟動快速的新式燃煤鍋爐。本鍋爐是一種自然循環(huán)的水管式鍋爐，采納爐膛和旋風分別器構成的循環(huán)焚燒系統(tǒng)。鍋爐的主要參數為：（1） 額定蒸汽流量：130t/h（2） 額定蒸汽壓力：（3） 額定蒸汽溫度：450°C（4） 給水溫度：150C（5） 排煙溫度：148C（6） 鍋爐效率：86.5%爐膛周圍及風室全由膜式水冷壁構成，爐膛下部周圍設有衛(wèi)燃帶，用高強耐磨澆注料澆注；鍋爐爐膛上部設有水冷蒸發(fā)管；低、高溫過熱器，高溫省煤器，周圍用耐火磚砌筑。爐膛后部設有兩個旋風分別器，旋風分別器內用高強耐磨澆注料；旋風分別器下部設回料管二個，用磷酸鹽耐磨磚砌筑。低溫省煤器部分用耐火澆筑料澆注。2、烘爐保養(yǎng)的目的耐火防磨磚、耐火灰漿、耐火混凝土、保溫資料及保溫灰漿在施工后會存在大批的水分，經過必定階段的不一樣升溫條件下的加熱、恒溫烘烤，漸漸的除掉耐火層、保溫層中的水分，有效的保證鍋爐正常運行時，不會因為升溫速度過快大批的水分忽然蒸發(fā)造成耐火資料的強度降低，影響耐火資料的使用壽命，同時后期的高溫烘爐使得耐火資料陶瓷化，最大限度的達到耐火資料的性能，使其知足鍋爐正常運行要求的物理、機械性能。3、烘爐保養(yǎng)前應具備的條件（1） 鍋爐暫時系統(tǒng)拆掉，正式系統(tǒng)已完好恢復，鍋爐工作水壓試驗合格，有關的照明和消防系統(tǒng)具備投用條件。（2） 爐膛和煙風管道嚴實性試驗合格。（3） 烘爐用的暫時設備、工具、資料齊備。（4） 爐墻外面排濕孔預留好。（5）蒸汽給水系統(tǒng)A、 系統(tǒng)安裝工作結束，保溫完滿，介質流向表記完好正確。B、 各電動門、調理門及給水泵轉速調理調試好，注明開關方向并掛牌，可遠操。C、 壓力、溫度、水位、給水流量監(jiān)督按設計調好，能夠正常監(jiān)督。D、 系統(tǒng)聯(lián)鎖、報警正確靠譜。E、 膨脹指示器安裝完成，調整到零位。（6） 風——煙系統(tǒng)A、系統(tǒng)安裝工作結束，內部清理潔凈，保溫完滿。介質流向表記完好正確。B、 引風機、一次風機、二次風機試轉結束。系統(tǒng)風壓試驗合格。C、 各人孔、檢查孔蓋完好，并封閉嚴實。D、 各手動風門開關靈巧，方向明確并掛牌。E、 電動風門調試好。F、 系統(tǒng)各處壓力、溫度、流量，運行時能夠獲取正確監(jiān)督；并便于操作監(jiān)督。G、 系統(tǒng)所屬聯(lián)鎖、報警正確靠譜。（7） 燃油系統(tǒng)A、 燃油系統(tǒng)安裝結束，水壓試驗合格。保溫完滿，油泵分部試運。合格燃油管道吹洗合格。B、 燃油聯(lián)鎖和報警正確。經油循環(huán)試驗、油溫油壓切合要求。C、 點火焚燒器裝好，系統(tǒng)嚴實、不漏油。編號掛牌。伸縮自如，無卡澀。啟停程序、聯(lián)鎖、報警正確。點火和火檢工作正常。D、 油槍霧化能夠知足運行要求。E、 系統(tǒng)各閥門調試好，開關方向正確，并掛牌。（8） 循環(huán)灰系統(tǒng)A、 循環(huán)灰系統(tǒng)安裝結束。B、 風門裝齊調好，開關方向正確，并掛牌。風門調理敏捷。C、 流量監(jiān)督校好可用。D、 耐火內襯里澆注模板所有拆掉已在24小時以上。E、 各膨脹節(jié)內的雜質已除去潔凈。F、 放灰系統(tǒng)試運結束，各放灰門調理敏捷，系統(tǒng)不泄漏。(9)化水系統(tǒng)化水系統(tǒng)可供給足量的、合格的化學水，且供給爐水化驗報告；排渣系統(tǒng)A、 冷渣器試運結束，運行正常。B、 事故放渣門安裝完成。開關自如。輸煤系統(tǒng)A、 煤系統(tǒng)分部調試合格。B、 碎煤機運行正常，能供給切合鍋爐要求的燃料。4、耐火襯層的保養(yǎng)為了使耐火防磨資料及耐火襯層達到致密、不裂紋、不零落，并形成陶瓷性粘結，鍋爐分四階段升溫、四個階段恒溫保養(yǎng)。業(yè)主要求低溫階段采納蒸汽烘爐，因為我企業(yè)無成熟的經驗，參照業(yè)主供給外單位同爐型的蒸汽烘爐方案，經業(yè)主主持，監(jiān)理、鍋爐廠家、爐料供給商及其余有關人員商議，確立此次蒸汽烘爐曲線。第一階段：蒸汽烘爐采納蒸汽進行烘爐，封閉所有人孔門、放風門，開啟再循環(huán)門、集中降落管排污門、高、低溫過熱器疏水門、省煤器疏放水門，開啟水冷壁各排污門及按期排污集總門，遲緩開啟1#鍋爐暫時蒸汽取汽門，控制升溫速度，不得超出10°C/h，溫度升到50笆時，恒溫24小時后，再遲緩升溫到80C，恒溫12小時后，再升溫到100C，恒溫24小時后，再以25C/h的升溫速度升溫至120C，蒸汽壓力控制在0.3?0.4MPa之間。對蒸汽走不到的回料管、布風、煙氣發(fā)生器內等部位采納電爐或木材烘烤。第二階段：木材烘爐采納木材進行烘爐先在流化床的上部填上厚度為 400mm左右的0?8mm的流化床爐渣，在旋風分別器底部設備鋼尊子，而后翻開引風機擋板在流化床（和鋼尊子）上加上長度不超出400mm的木材，用油把木材點燃，通過調整爐門開度和引風機擋板控制升溫速度。經過監(jiān)測爐膛出口溫度決定升溫速度，升溫速度不超出20°C/h。升溫一天，爐膛出口溫度不超出120°C，保持一天。第三階段：油烘爐采納床下油點火裝置進行烘爐。用給水泵將 30?50C的除氧水上滿鍋爐，給水溫度與壁溫差不超出50C。上水時間許多于4小時。所有空氣門大批冒水后，封閉空氣門。以不大于 （汽包）升至工作壓力。水壓試驗檢查合格后i，放水到汽包正常水位-100mm。檢查有關系統(tǒng)的電動門、調理門及風門擋板。檢查有關系鎖、報警。啟動引風機、一次風機，點燃油槍，調整引風機擋板，升溫速度不超出 20C/h,一天升溫不超出120C，升溫一天。保持一天。第四階段：點火烘爐此階段用煤進行烘爐同時進行煮爐工作。啟動引風機、二次風機和一次風機，檢查相應表計?？刂茽t膛壓力在 -0.5mbar，以〉50%MCR風量吹掃爐膛了3?5分鐘。而后依照鍋爐點火程序進行操作。5、 烘爐保養(yǎng)注意事項（1）用鐵皮封堵空氣預熱器入口，減少熱量損失。(2)加熱蒸汽暫時管路保溫后方可使用，免得燙傷試運人員。在爐墻外面適合部位設備濕氣排出孔。早期嚴格控制蒸汽流量，依照各測溫點的溫差顯示，調理各部分疏放水閥門，使汽水系統(tǒng)各部分溫度盡量均衡。各階段嚴格按要求平均升溫，并保證恒溫時間。若升溫過快，或時快時慢，應調整焚燒，放慢升溫速度，適合延伸保溫時間，并保持溫度平均。升溫早期，焚燒器投入較少時，應切換焚燒器運行，以保持受熱平均，各測點溫度基本一致。若運行中出現(xiàn)熄火，要在大于50%MCR風量下吹掃3?5分鐘后，方能再次點火。(9)控制汽包水位在正常范圍內變化。(10) 控制排汽量，使主汽壓力以0.1?變化。(11)本舉措僅供試運使用，未說起的操作請按鍋爐廠有關技術文件和電廠有關規(guī)程履行。(12)注意記錄每個階段的各項記錄，每四小時記錄一次。測溫點部署在爐膛出口、轉向室、尾部煙道升溫曲線以轉向室測溫點測示溫度為基礎，膨脹量測點在各膨脹指示器處。汽水系統(tǒng)的高溫過熱器、低溫過熱器、汽包、省煤器各處部署測溫點，以供溫度均衡操作參照。6、烘爐結果查驗及合格標準(1)、烘爐開始前在高、低溫過熱器和轉向室人孔內設置一個耐火磚臺，放入若干個100X100X100的試塊或從回料系統(tǒng)磚縫、過熱器處磚縫中分別提取的灰漿樣團50g（測初始含水率）。（2） 、當含水率小于7%即可煮爐，煮爐結束含水率應小于2.5%。7、 啟動前必備的條件啟動前，依照電力系統(tǒng)《啟動調試規(guī)程》規(guī)定，鍋爐及其協(xié)助系統(tǒng)應達成分部試運、連動試車等必需程序，具備進行鍋爐機組啟動調試的必需條件，必需的熱工儀表應投入運行，據此，烘爐時期， （起碼）應投運的熱工儀表以下：密相區(qū)床溫、尾部煙道沿程各部位 （包含過熱器地區(qū)煙氣壓力、溫度測點）；各風機出入口壓力、風量值投入運行；其余一定投入的熱工儀表。8、 （1）、烘爐保養(yǎng)曲線（附后）（2）、加熱蒸汽管道部署表示圖（附后）（3） 、蒸汽烘爐疏放水表示圖（附后）二、煮爐「簡介依據《電力建設備工及查收技術規(guī)范》的要求，新安裝的鍋爐一定進行化學沖洗，為此擬訂化學沖洗方案。本鍋爐化學沖洗為堿煮爐。經過堿煮爐，用化學藥品去除油垢和泥沙等雜質。2、煮爐的范圍煮爐的范圍為爐本體汽水系統(tǒng)，依據實質狀況及《電力建設及施工驗收技術規(guī)范》的要求，包含：省煤器、汽包、降落管、水冷壁，定排聯(lián)箱事故放水及再循環(huán)管，過熱器中的雜質采納蒸汽沖刷方法除去，詳細流程以下：3、主要準備工作（1）建立煮爐領導小組，分工明確，一致指揮，專人負責。3 ..52m（過（23 ..52m（過的余量，依據此類煮爐二類鍋爐煮爐及爐內壁程度和鍋爐水容積約熱器除外），藥量計算以下:NaOH5kg/m3X52m3=260kg（液體）Na3PO412HO5kg/m3X52m=260kg（液體）初始爐水藥品的總濃度為0.8%，總堿度為126毫克當量/升，PO4-3為100毫克/升。爐汽包自用蒸汽閥門外，裝一暫時加藥箱，其容積約在(X0.8X1)m,內加過濾裝置。(4)將清水管路引至爐頂，作溶解藥液及事故沖洗用。(5)將汽包水位降至低水位。4、 加藥鍋爐停爐后，在汽包內沒有壓力時，翻開汽包排空門，封閉自用蒸汽門。向暫時加藥箱內灌水至1/2高度，再向箱內注入液體堿，稀釋后翻開自用蒸汽閥門放入汽包，再重復。關于Na3PO4,要充分攪拌溶解后再向爐內注入。(4)藥品所有加入后，要封閉空氣閥及自用蒸汽閥。5、 煮爐升壓速度遲緩安穩(wěn)，升壓過程速度保持在 小時；(2)火升溫升壓。當壓力升至時，停止升壓，對爐法蘭進行一次熱緊，結束后持續(xù)升壓。壓力升到0.6-0.8MPa時，進行低壓煮爐3小時，進行一次按期排污。一定保證每點通暢(不通的要辦理)排污時間15?20秒。排污后持續(xù)升壓至時，煮爐6小時再次重復上述排污過程。(5)排污后持續(xù)升壓至時，進行高溫高壓煮爐18小時，此間每隔6小時排污一次，時間控制在30秒左右。即可進入洗爐階段。6、 洗爐(1)由給水管路連續(xù)或中斷向爐內補水， 保證高水位，汽包壓力保持在2.0?之間。(2)下部各定排點，挨次排污，時間控制在1分鐘左右，一定保持管路通暢。(包含連排)洗爐1小時后，開始爐水取樣，當PH值小于8.5，連續(xù)2次取樣，PO3-濃度靠近，即為合格，結束煮爐，此中注意對再循環(huán)管路、緊迫放水4管路沖洗。(4)停爐檢查汽包下部聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱、旋風筒及濾網，完全打掃內部附著物和殘渣。7、 注意事項加藥時，一