《車工》教案項目8車內(nèi)孔任務二車通孔臺階孔

課題〔章節(jié)〕

工程8 車內(nèi)孔任務二車通孔、臺階孔授課日期 授課班級教學目標教學重點與難點

1.了解內(nèi)孔車刀的種類，學會裝夾內(nèi)孔車刀3．學會車內(nèi)孔4．學會用塞規(guī)測量孔徑1.內(nèi)孔車刀刃磨步驟2．內(nèi)孔車刀的裝夾3．內(nèi)孔的車削步驟CA6140型臥式車床及附件和砂輪機游標卡尺、千分尺、圓柱塞規(guī)和萬能角度尺等量具教具 鋼，毛坯規(guī)格φ45mm×90mm4．麻花鉆、通孔和不通孔車刀、外圓車刀5．鉆夾頭等常用工具教學思路設計

有所不同，引出通孔車刀和盲孔車刀8-10，比照講解通孔車刀和盲孔車刀，并進展總結。由一般內(nèi)孔車刀的優(yōu)點、缺點→刀柄式內(nèi)孔車刀，多媒體演示教材圖8-9，讓學生了解刀柄式內(nèi)孔車刀4把車刀，相互比照刀柄截面積的的大小，增加刀柄截面積的方法就自然得出兩個方面去分析其緣由觀教學手段突破此難點，以加深學生的理解教學過程復習穩(wěn)固

教學內(nèi)容復習上次課主要學習了麻花鉆的組成及主要角度；麻花鉆的刃磨；麻花鉆的裝卸；鉆孔時切削用量的選擇和鉆孔的方法。播放了鉆孔、锪孔、車孔和鉸孔的視頻。同學們也進展了相應的練習。通過講解和演示及練習，使學生進一步增加對重點內(nèi)容的生疏和理解。更加深了對刃磨麻花鉆和鉆孔的感性生疏。1〕標準麻花鉆由哪幾局部組成？鉆孔時的背吃刀量是什么？直徑越小的鉆頭，主軸轉速應如何選擇？作業(yè)講評

師生活動作業(yè)完成狀況統(tǒng)計表班級 應交〔本〕實交〔本〕缺少〔學生姓名〕作業(yè)是否交齊交作業(yè)是否準時閱況批 3.作業(yè)的答案是否正確，假設不正確應給出正確答案情 體是否認真工整規(guī)閱況范等5.給作業(yè)評出成績課題導入多媒體演示齒輪、軸承套、襯套、帶輪等機器零件，使學生的概念。設置問題：同學們學習了外圓的車削，那么內(nèi)孔是怎樣加工出來的呢？，進展自由爭論。內(nèi)孔外表在車床上就是用這幾種方法加工的，自然比較出內(nèi)孔加4個特點在分析各種加工孔的方法時指出：其中最常用的方法是——車孔，而車孔用的刃具是——內(nèi)孔車刀，引入內(nèi)孔車刀和車孔。講授課

工程8 車內(nèi)孔 任務二車通孔、臺階孔一、內(nèi)孔車刀的種類二、內(nèi)孔車刀刃磨步驟依據(jù)刀片固定的形式分類三、內(nèi)孔車刀的裝夾四、內(nèi)孔的車削步驟通孔的車削步驟五、測量孔徑的方法技能訓練一、目標任務了解內(nèi)孔車刀的種類，學會裝夾內(nèi)孔車刀。把握內(nèi)孔車刀刃磨的角度，學會其刃磨方法。學會車內(nèi)孔。二、示范操作三、分組練習〔見附表〕四、巡回指導內(nèi)孔車刀的每一個姿勢、內(nèi)孔車刀的位置和角度。正確刃磨和安裝內(nèi)孔車刀的技巧。車削和測量內(nèi)孔車刀的技巧。以防發(fā)生人身事故。量具。車孔時產(chǎn)生廢品的緣由和預防方法。準時訂正練習中消滅的問題。課題總結布置作業(yè)

本次課主要學習了內(nèi)孔車刀的種類、內(nèi)孔車刀刃磨步驟、內(nèi)車孔和鉸孔的視頻。同學們也進展了相應的練習。通過講解和演示及練習，使學生進一步增加對重點內(nèi)容的生疏和理解。更加深了對刃磨內(nèi)孔車刀和車內(nèi)孔的感性生疏。進而激發(fā)學生練習的濃厚興趣。期望同學們多動手、多練習，以提高刃磨麻花鉆和鉆孔的嫻熟程度。內(nèi)孔車刀依據(jù)刀片固定的形式可分為哪幾類？通孔鏜刀切削局部的幾何外形與什么車刀相像？為防止鏜刀振動，刀桿伸出的長度意見如何選??？內(nèi)孔常用的測量方法有哪些？45鋼，毛坯規(guī)格為φ45mm×50mm。內(nèi)孔車刀刃磨訓練〔2。a〕b〕a〕粗內(nèi)孔車刀 b〕精內(nèi)孔車刀練習內(nèi)容刃磨內(nèi)孔車刀

材料合金

下料尺寸 件數(shù)各1件

工時〔min〕90內(nèi)孔車刀車通孔技能訓練〔3。次D/mm數(shù)1 ＋0.052a〕 b〕 c〕a〕套一 c〕套二 b〕套三

φ202 φ223 φ244 φ26

0＋0.0520＋0.0330＋0.0330練習內(nèi)容車通孔

材料HT150

下料尺寸 件數(shù)件車通孔

工時〔min〕30/120車臺階孔技能訓練〔4。a〕臺階套一 b〕臺階套二 c〕臺階套三次數(shù) D/mm d/mm l/mm01 002 003 0

φ28＋0.033 600φ30＋0.033 7000φ32＋0.039 80

材料

件數(shù)

45/675車臺階孔車盲孔〔平底孔〕技能訓練〔8-5〕。次數(shù)D/mml/mm1Φ34242Φ36263Φ38284下料Φ4030練習內(nèi)容 材料 件數(shù) 尺寸車平底孔 HT150 各1件 60/240車平底孔一、車內(nèi)孔用車削方法擴大工件的孔或加工空心工件的內(nèi)外表稱為車孔。車孔是車削加工的主要內(nèi)容之一，可用作孔的半精加工。車孔的加工精度一般可達IT8～IT7，外表粗糙度Ra 值為3.2～精細車削時Ra值可達0.8μm。內(nèi)孔車刀內(nèi)孔車刀的種類及幾何角度〔表6表8-6 內(nèi)孔車刀的種類及幾何角度內(nèi)容 圖例 說明通孔車刀補充材料盲孔車刀

通孔車刀切削局部的幾何外形根本上與外圓車刀相像〔圖〕為減小徑向切削抗力，防止車孔時振動，主κr＝60～75κr′＝15°～30止內(nèi)孔車刀后面和孔壁的摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成兩個后角，如圖中的旋轉剖視，其中αo16°～12°，αo230°左右盲孔車刀用于車削盲孔或臺階孔，其切削局部的幾何外形根本上與偏刀相像〔圖〕盲孔車刀的主偏角大95°。后角要求與通孔車刀一樣盲孔車刀刀尖到刀柄外側的距離a應小于孔的半徑R，否則無法車平底孔的底面內(nèi) 整孔 體車 式 內(nèi)孔車刀可以制成整刀 內(nèi)的 孔 體式，如以下圖結 車構 刀機 通械 孔夾 車固 刀式內(nèi)孔 a〕圓柄通孔車刀車刀b〕－方柄通孔車刀盲孔車刀內(nèi)孔車刀的裝夾

為了節(jié)約刀具的材料和增加刀柄的剛度，可以把高速鋼或硬質合金做成適當大小的刀頭，裝在碳鋼或合金鋼制成的刀柄上，在前端或上面用螺釘緊固〔圖〕常用的通孔刀柄有圓a〕〔圖b〕如以下圖的內(nèi)孔車刀，是盲孔圓刀柄車刀，其上的方孔應加工成與刀柄成確定角度的斜孔通孔圓刀柄和盲孔圓刀柄依據(jù)孔徑大小及孔的深度制成幾組，以便在加工時使用件中心，就簡潔在切削力的作用產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，而把內(nèi)孔車大。刀柄伸出長度應盡可能短。中心等高，否則內(nèi)孔底平面車不平。車內(nèi)孔的方法根本上跟車外圓一樣，只是進刀和退刀的方向相反。孔或深孔時，其切削用量應更小。2κr=116°～118°。精車。平頭鉆刃磨時兩刃口磨成平直，橫刃要短，后角不宜過大，〔c〕,還會使孔底產(chǎn)生波浪形，甚至使鉆頭折斷。假設加工盲孔，最好承受凸形鉆心〔b，這樣定心較好。c)平頭鉆加工底平面車內(nèi)孔的關鍵技術8-7。8-7提高內(nèi)孔車刀剛度的措施和把握切屑的方法內(nèi)容 圖例 說明一般的內(nèi)孔車刀的刀尖位于刀柄的上面，刀柄的截面積較1/4左右〔圖a〕盡可 a)刀尖位于刀柄的上面能增 b〕刀尖位于刀柄的中心加刀增 柄加 的內(nèi) 截孔 面車 積刀的剛 c〕一個大后角性d〕兩個后角減小刀柄的伸出長度

假設使內(nèi)孔車刀的刀尖位于刀柄的中心線上，這樣刀柄的〔b〕內(nèi)孔車刀的后面假設刃磨成一個大后角〔圖面積必定減小假設刃磨成兩個后角〔圖d既可防止內(nèi)孔車刀的后面和孔壁摩擦，又可使刀柄的截面積增大刀柄伸出越長，內(nèi)孔車刀剛度越低，簡潔引起振動。刀柄伸出長度只要略大于孔深即可左圖所示為一種刀柄長度可調整的內(nèi)孔車刀排前排屑通排屑 孔― 車― 刀控制切車后屑刀排流 屑向 盲孔

解決排屑問題主要是把握流出方向精車孔時要求切屑流向待加工外表〔前排屑正刃傾角的內(nèi)孔車刀〔圖〕車削盲孔時承受負的刃傾角，使切屑向孔口方向排出二、擴孔用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法稱為擴孔。擴孔精度一有麻花鉆和擴孔鉆等，精度要求較低的孔，一般用麻花鉆，精度8-8。表8-8 擴孔內(nèi)容 圖例用麻花鉆擴孔

說明用麻花鉆擴孔時，由于橫刃不參與切削，軸向切削力小，進給省力；但因鉆頭外緣處的前角較大，簡潔將鉆頭拉出，使鉆頭在尾座套筒里打滑，因此，擴孔時，應將鉆頭外緣處的前角修磨得小些，并對進給量適當?shù)陌盐?，決不要由于鉆削輕松而盲目地加大進給量用 擴擴 孔孔 鉆鉆 的 a〕擴 種孔 類b〕c〕1－前刀面2－主切削刃3－鉆心4－后刀面5－棱邊

按切削局部材料分，擴孔鉆有高速鋼擴孔鉆和硬質合金擴孔鉆兩種按柄部構造分，擴孔鉆有直柄和錐柄之分擴較大直徑的孔時，可使用套式擴孔鉆擴孔鉆的特點練擴習孔三、孔的測量

擴孔鉆通常有3~4個切削刃，導向性好，切削平穩(wěn)擴孔鉆通常沒有橫刃，因而可避開橫刃對切削的不得影響擴孔時切削深度較小，切屑少，因此相應擴孔鉆的容屑槽也較小擴孔的鉆芯粗大，剛度高，擴孔時可選用較大的切削用量，生產(chǎn)效率高用擴孔鉆擴孔，加工質量較好，擴孔的加工經(jīng)濟精度可達IT11~IT10，外表粗糙度Ra值為6.3~3.2μm用擴孔鉆擴孔，常用作鉸孔前可以校正孔的軸線偏差，使其獲得較正確的幾何外形條件許可時可安排用d＝20mm(或19.7mm)的擴孔鉆做擴孔練習孔徑尺寸的測量測量孔徑尺寸時，應依據(jù)工件的尺寸、數(shù)量及精度要求,承受相應的量具進展測量。假設孔的精度要求較低,可承受鋼直尺、游標卡尺測量；當孔的精度要求較高時，可承受以下方法測量〔表9。8-9孔徑尺寸的測量內(nèi)容 圖例 說明塞規(guī)用塞規(guī)檢測 b)通端檢測c〕止端檢測

塞規(guī)的外形見〔圖a的根本尺寸等于孔的最小極限尺寸〔n，止端的根本尺寸等于孔的最大極限尺寸。塞規(guī)通端的長度區(qū)分通端和止端件的孔內(nèi)〔圖，而止端不能進入工件的孔內(nèi)〔圖c，則說明工件孔徑合格測量盲孔時，為了排解孔內(nèi)的空軸心處軸向鉆出通氣孔和孔壁清潔。檢測時,塞規(guī)軸線應與強行塞入孔內(nèi)，不準敲擊塞規(guī)不要在工件還未冷卻到室溫時用出孔的實際尺寸a內(nèi)徑千分尺)

內(nèi)徑千分尺由測微頭和各種規(guī)格尺寸的接長桿組成〔圖a〕內(nèi)徑千分尺的測量范圍為 50～125mm，125～200mm，200～325mm，325 ～ 500mm ， 500 ～用內(nèi)徑千分尺測量b〕內(nèi)徑千分尺的使用方法

800mm 4000～5000mm。其分度值0.01mm測量大于φ50mm度較大的孔徑時，可承受內(nèi)徑千分尺。小讀數(shù)，見圖b。這兩個重合讀數(shù)就是孔的實際尺寸內(nèi)徑千分尺的讀數(shù)方法與外徑千量誤差較大用內(nèi)測量千尺分 1-固定量爪尺測 2-活動卡爪用a〕內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表測量 b〕內(nèi)徑百分表的使用方法1－測架2－彈簧3－桿4－定心器5－測量頭6－觸頭7－搖擺塊孔外形誤差的測量

內(nèi)測千分尺是內(nèi)徑千分尺的一種特別內(nèi)測千分尺的測量范圍為5～30mm和25～50mm。其分度值為0.01mm內(nèi)徑百分表構造如圖a1〔活動測量頭〕673，將測量值1：15可依據(jù)被測孔4用于使觸頭自動位于被測孔的直徑位置內(nèi)徑百分表是利用比照法測量孔找出最