川北醫(yī)學院施工組織設(shè)計

《中國酒都溫泉》鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計第PAGE５４頁共55頁西安飛機工業(yè)裝飾裝修工程股份有限公司第一章、編制說明1.1編制原則1)嚴格執(zhí)行國家基本建設(shè)程序、法律、標準、規(guī)范，發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，遵守我公司的質(zhì)量信譽方針，用我們的承諾和智慧雕塑時代的藝術(shù)精品。2）科學的安排施工順序，保證施工的連續(xù)性和均衡性，使各施工階段之間互相搭接、銜接緊湊，力求達到快速優(yōu)質(zhì)、安全高效的管理。3）全面貫徹執(zhí)行公司ISO9001：2000質(zhì)量管理體系（《質(zhì)量手冊》《程序文件》堅持質(zhì)量第一、預防為主的原則。4）加強工程項目優(yōu)化配置及動態(tài)管理，確?，F(xiàn)場雙文明工程。（文明施工、文明現(xiàn)場）1.2編制依據(jù)本工程嚴格依據(jù)中國建筑西南設(shè)計研究院所設(shè)計圖紙進行編制1）投標文件、相關(guān)設(shè)計文件2）工程質(zhì)量驗收標準《建筑項目工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300－2001）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205－2001）3）技術(shù)規(guī)范《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81－2002）《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》（YB9254－1995）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ7-91）《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ61-2003）《氣焊、和電弧焊及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸》（GB985－1988）《碳鋼焊條》（GB／T5118－1995）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》（GB10854－1989）《焊接用鋼絲》（GB1300－1977）《二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程》（JB／T9186－1999）4）其它《建設(shè)建設(shè)安全生產(chǎn)管理條例》《工程建設(shè)標準強制性條文》《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59－99）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80－1991）《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB／T11345－1989）第二章、工程概況2.1工程特點本工程屋蓋為鋼管拱式抽空網(wǎng)架，跨度為：46.00M，拱架設(shè)計時利用了其本身結(jié)構(gòu)的變形，實際計算及施工制作時均按46M計算、制作，在支座上設(shè)置限位板，待結(jié)構(gòu)安裝受荷后，滑移15mm至限位支座，釋放一部分拱架的水平位移，以減小水平支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力，為結(jié)構(gòu)設(shè)計增加必要的安全度，拱架節(jié)點采用相貫焊接技術(shù)，并采用多種措施增加拱架的空間剛度，以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、傳力可靠。整個鋼桁架部分重量約102噸，其支座球標高為20.5米，桁架最高處標高為22.25米。如下圖（屋蓋鋼結(jié)構(gòu)模型）主桁架的主要材料為圓鋼管，本工程所用圓鋼管及鋼板均采用Q235B級鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。質(zhì)量要求：國家現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）。工期要求：100工作日內(nèi)生產(chǎn)安裝完畢。安全要求：按國家《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》的規(guī)定，及安全操作規(guī)程施工。2.2施工條件本工程屋蓋造型別出一轍，美觀大方，結(jié)構(gòu)復雜、多變；構(gòu)件規(guī)格品種多樣、空間跨度大約46.8米，寬約31米。本工程具有安全性要求高、工期緊、吊裝難度大、構(gòu)件運輸難，大型吊裝機具很難進入場內(nèi)，各工種、施工隊交叉作業(yè)多且施工跨越雨季節(jié)，需各專業(yè)施工隊配合的要求高。總工期為工作日。由甲方提供的施工條件有：“三通一平”工作，提供長大件運輸車輛的通行道路，提供管桁架現(xiàn)場裝配的場地。第三章．施工部署3.1工程施工指導方針施工指導方針是施工建設(shè)活動的中心思想。我們的施工方針是“安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量、優(yōu)化工期、降低成本，以我們持續(xù)改進的管理和技術(shù)，建造出使業(yè)主滿意的產(chǎn)品?！?.2工程管理目標質(zhì)量目標：嚴格執(zhí)行GB50300－2001、GB50205-2001標準，確保工程質(zhì)量達到合格爭創(chuàng)優(yōu)良。貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的方針。強化質(zhì)量管理，加強質(zhì)量意識。加強過程質(zhì)量監(jiān)督控制，確保工程施工質(zhì)量一次驗收達到工程質(zhì)量驗收規(guī)范標準。工期目標：本項工程總工期為個工作日。編制科學、合理、嚴密的施工進度控制計劃，加強過程計劃管理，提高分部、分項工程施工的進度，盡可能提前竣工。安全目標：嚴格執(zhí)行國家《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》的規(guī)定及安全操作規(guī)程施工，杜絕死亡、重傷，輕傷率控制在0.4‰。貫徹“安全生產(chǎn)，預防為主”的方針，認真執(zhí)行國家和地方現(xiàn)行安全生產(chǎn)管理規(guī)程，做到防治結(jié)合，杜絕死亡、重傷事故發(fā)生，安全生產(chǎn)天。文明施工目標：確保工完、料盡、場地清。加強施工文明管理，營造良好施工生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)標準化文明施工。3.3工程項目組織機構(gòu)對一個工程項目，首先要給予一個組織保障。以項目經(jīng)理為核心，各種專業(yè)人員配備齊全。嚴格執(zhí)行項目崗位責任制，項目經(jīng)濟責任制。3.3.1企業(yè)項目管理機構(gòu)圖施工項目部施工項目部財務(wù)部工程技術(shù)部質(zhì)量安全部生產(chǎn)部采購部總工程師總經(jīng)理副總經(jīng)理3.3我公司在本工程施工期間，在施工現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部作為在現(xiàn)場組織施工的指揮機構(gòu)和決策層。現(xiàn)場項目經(jīng)理全面履行工程合同中的權(quán)利和應(yīng)承擔的責任，對建設(shè)本工程的總目標負責，實施施工的統(tǒng)一管理。項目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，行使現(xiàn)場施工的指揮權(quán)和決策權(quán)，對工程制定的總目標負領(lǐng)導責任。項目經(jīng)理部作為本項目施工的決策層，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目其它技術(shù)人員組成。在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，建立縱向到底、橫向到邊的各級領(lǐng)導、各崗位的工作職責和考核辦法，形成有效的激勵機制。推行以質(zhì)量、安全、工期、效益為主要內(nèi)容的分級經(jīng)濟責任制，實行分期考核。3.3.3安裝作業(yè)隊（3）安裝作業(yè)隊（3）焊接作業(yè)隊切管作業(yè)班彎形作業(yè)班拼裝作業(yè)隊（2）吊裝作業(yè)隊油漆作業(yè)隊施工項目經(jīng)理：壹級項目經(jīng)理車間現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量安全探傷生產(chǎn)技術(shù)安全質(zhì)量探傷測量資料材料材料組立班拋丸油漆班焊接班拼裝班下料班生產(chǎn)協(xié)調(diào)：3.3.4施工組織機構(gòu)的運行機制項目工作機制全面組織部署任務(wù)，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一調(diào)度。組織、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一技術(shù)管理，決策重大技術(shù)方案的措施。協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，協(xié)調(diào)各工種工作間的平行流水施工、立體交叉作業(yè)。建立定期碰頭會制度，及時總結(jié)、布置工作，處理有關(guān)進度、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場管理等方面的問題。嚴格執(zhí)行建設(shè)工程項目管理規(guī)范及本企業(yè)制定的項目管理經(jīng)濟責任制。工作機制有效運作的保證措施公司依據(jù)《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001及我公司項目管理經(jīng)濟責任制對施工項目部的活動進行監(jiān)督。公司向施工項目部提供可靠的物資保障。公司向項目部提供直接的技術(shù)指導和管理指導。用于本工程的資金?？顚Ｓ?。為項目成員提供必要的技術(shù)、安全培訓。項目管理保證工作體系財務(wù)保證財務(wù)保證項目部項目部自我改進公司技術(shù)指導公司相關(guān)部門監(jiān)督后勤保障人員培訓3.4工程開展程序根據(jù)工程的特點，合理的進行工序安排及專業(yè)之間的搭接。為保證工期，構(gòu)件制作、安裝都必須進行工序搭接流水作業(yè)。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要分為四個階段：施工準備、加工制作、現(xiàn)場拼裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝。各階段主要工作內(nèi)容如下：施工準備：組織圖紙會審，設(shè)計交底，施工詳圖設(shè)計。材料、人員、機具設(shè)備組織安排。工藝詳圖、工藝指導書、技術(shù)交底的編制、完善施工組織設(shè)計并報審?，F(xiàn)場臨時設(shè)施搭建，大型吊裝設(shè)備及現(xiàn)場臨時生產(chǎn)線布置、安裝試車。基礎(chǔ)及預埋件的復合?，F(xiàn)場運輸、拼裝、吊裝場地的確認。施工腳手架搭設(shè)及施工放線安裝支撐支座等。制作階段：（包括工廠加工制作和現(xiàn)場加工制作）材料檢驗。鋼管執(zhí)丸除銹、油漆。下料、機械加工、放大樣、彎管、拋丸確定分段裝配焊接、鏟磨油漆編號、包裝出廠現(xiàn)場拼裝：臨時立體拼裝臺架搭設(shè)起重機具準備、相關(guān)設(shè)備準備分段裝配焊接安裝階段：構(gòu)件就位主拱形桁架吊裝次桁架吊裝細部調(diào)整、補漏。3.5主要施工方案的擬定及主要機械依據(jù)本工程各構(gòu)件的重量、中心點、吊裝高度選擇吊裝機具、擬定制作及安裝方案。依據(jù)構(gòu)件幾何尺寸，加工難易程度及工廠實際加工情況選擇制作工藝方案。3.5本工程所加工鋼構(gòu)件重、長、截面大、幾何形狀特殊，如在工廠加工制作完畢，將無法與現(xiàn)場安裝完全穩(wěn)合，若桁架在工廠加工完畢后，其高度將遠遠大于運輸高度，給道路運輸帶來巨大困難。因此方案的選擇要滿足吊重、便易施工、安全可靠、經(jīng)濟合理的要求。主拱桁架制作方案：管件均在加工廠內(nèi)進行拋丸除銹刷防銹底漆膜，部分管件在現(xiàn)場進行噴砂除銹處理。現(xiàn)場布置安裝臨時生產(chǎn)線，對管件進行彎制及相貫線切割下料、對零構(gòu)件分段分節(jié)裝配、對部分管件進行噴砂除銹、防腐。主桁架制作中須與安裝的要求相一致，制作中靠近兩邊基礎(chǔ)及中部混凝土支座的部分主管桁架為分段整體制作（分段應(yīng)滿足吊重），其它主桁架管件均為分節(jié)制作（分節(jié)應(yīng)滿足吊重），在吊裝到位后進行裝配焊接。次桁架制作方案：次桁架及連接桿件的加工制作一部份在我公司工廠內(nèi)分段、分批加工制作，完成后運往現(xiàn)場進行拼接和吊裝焊接，一部份在施工現(xiàn)場加工制作，構(gòu)件的拋丸除銹及防銹底漆膜均在我公司車間內(nèi)完成，其中部分在施工現(xiàn)場噴砂除銹處理。次桁架在加工前應(yīng)在滿足吊重的原則上對較長構(gòu)件進行分段、分節(jié)制作加工，從而滿足安全運輸及安全吊裝的要求，分段制作完畢的次桁架、連接桿件運往現(xiàn)場后，在臨時生產(chǎn)線上進行拼接焊接、除銹、補漆后再進行吊裝焊接為保證滿足主桁架安裝時的吊重要求及管桁架構(gòu)件自身剛度要求，制作時還必須對各榀管桁架及其管件進行分段、分節(jié)制作加工。主拱形桁架經(jīng)設(shè)計驗算后進行分段。3.5.2為保證工期要求，本工程采用壹臺塔吊，汽車吊與施工滿堂腳手架配合進行散件安裝，在安裝中腳手架做施工承重和擴大施工操作面積用。安裝依據(jù)先主后次的安裝順序進行。注：各榀（段）桁架吊裝后都必須形成穩(wěn)定體，部分連接桿件、支撐可與主拱形桁架一起吊裝，以確保其形成臨時穩(wěn)定體。安裝順序大致如下：邊緣拱形主桁架安裝→中間拱形桁架安裝→次桁架安裝→細部安裝調(diào)整注：安裝中間拱架時同時要安裝部分 次桁架，以保證安裝中結(jié)構(gòu)的臨時穩(wěn)定。3.5.3機具選定本工程施工條件特殊，大型吊車無法進入。在對本工程施工部分圖紙充分熟悉及對現(xiàn)場進行勘察后，我公司決定在本工程中采用兩臺1塔吊（45米跨幅）進行吊裝?，F(xiàn)場制作中選用壹臺50噸汽車吊進行輔助并在施工現(xiàn)場制作中使用管桁架數(shù)控相貫線切割機及無氣噴涂機等進行制作，來加快施工進度。3.5.4現(xiàn)場拼裝現(xiàn)場拼裝區(qū)地面應(yīng)平整、堅實、空曠的場地進行。拼裝前須先在現(xiàn)場擬定的拼裝空地上制作立體拼裝臺，并在拼裝臺附近安裝生產(chǎn)用的機具設(shè)備。3.6施工準備工作3.6.1施工技術(shù)準備開工前應(yīng)完成施工圖設(shè)計和組織技術(shù)管理人員熟悉圖紙。參加設(shè)計交底和圖紙會審。由項目經(jīng)理部編制施工組織設(shè)計，經(jīng)建設(shè)方及工程監(jiān)理批準后向全體施工技術(shù)人員交底。除施工組織設(shè)計外，索塔專業(yè)尚需根據(jù)施工組織設(shè)計及施工的需要在分部分項工程開工前，編制相應(yīng)的施工技術(shù)方案、工藝指導書。根據(jù)ISO9001質(zhì)量體系統(tǒng)運行的要求，編制本工程的專用《質(zhì)量保證計劃》，報公司批準后認真實施。3.6.2勞動力、機具、材料的準備凡是制作安裝所需機具、設(shè)備均應(yīng)進行事前檢修，以保證生產(chǎn)中的正常使用。機具設(shè)備有損壞或報廢的，應(yīng)及時上報搶修、購置計劃，及時填補。根據(jù)工程的實物工程量、施工工期及施工要求，及時組織并調(diào)整施工力量。凡進入施工現(xiàn)場人員，均應(yīng)持證上崗，特殊工種必須持有勞動部門考試合格的上崗證件進行操作。詳細了解市場情況，購買材料貨比三家,但本工程用主材由甲方供應(yīng)。以質(zhì)量為先，進行選擇。材料供方應(yīng)盡量從企業(yè)合格供方中選出。市場中不易采購到或沒有的材料應(yīng)提前給甲方、監(jiān)理工程師提交報告通知，以便后期工作順利開展。3.6.3施工現(xiàn)場準備依據(jù)施工組織設(shè)計的要求，安排臨時設(shè)施的位置；布置水網(wǎng)、電網(wǎng)。“三通一平”的落實到位。道路：施工場地外運輸?shù)缆肥直憷?，凡屬大車禁行路線的，開工前辦理完畢道路通行手續(xù)，在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)，確認臨時用道路的暢通性。施工用電：按建設(shè)單位指定的電源地點（配電房），接入施工現(xiàn)場，由配電房引入施工配電房。對現(xiàn)場臨時道路進行確認，保證運輸?shù)臅惩ㄐ?。索塔安裝與試車?，F(xiàn)場拼裝臺的搭設(shè)及校正，并焊接立體拼裝架。提交各項資料報審。向參加施工的人員進行現(xiàn)場的各項技術(shù)交底和協(xié)調(diào)工作。第四章．鋼結(jié)構(gòu)施工方案4.1鋼構(gòu)件制作方案鋼構(gòu)件的制作采用工廠配合現(xiàn)場的方式來完成。次桁架及支撐桿件等附屬件均在我公司車間內(nèi)完成制作，主桁架制作是在現(xiàn)場布置安裝臨時生產(chǎn)線來完成加工制作。本工程根據(jù)工程所用構(gòu)件的特點，將大部分管件先在我公司加工廠內(nèi)拋丸除銹、刷防腐底漆后進行加工，部分管件運往現(xiàn)場后進行噴砂除銹。制作中應(yīng)保持工廠與現(xiàn)場的制作聯(lián)系。整個鋼桁架生產(chǎn)分成兩個生產(chǎn)區(qū)，一個在工廠，一個在安裝現(xiàn)場。工廠負責桿件拋丸除銹、刷防銹底漆、部分次桁架的切割拼裝。主要進行的工作是：①主管桁架的彎制作業(yè)；②現(xiàn)場桿件的相貫線切切口；③部分主桁架和次桁架的地面拼裝（具體依據(jù)基礎(chǔ)主材、球形結(jié)點、管結(jié)點等配套材料進場時間確定施工順序）4.1.1鋼構(gòu)件制作工藝流程1)工廠加工通用工藝設(shè)計圖、技術(shù)標準設(shè)計圖、技術(shù)標準原材料采購工藝規(guī)程設(shè)計詳圖批準放樣下料零件加工組裝焊接矯正噴號標識包裝運輸工序檢驗工序檢驗工序檢驗工序檢驗焊接工藝記錄合格證書包裝清單運輸清單材料復驗拋丸、油漆補漆、面漆彎管鋼管采購及檢驗工廠拋丸及噴涂防銹底漆包扎成捆、運往施工現(xiàn)場鋼管采購及檢驗工廠拋丸及噴涂防銹底漆包扎成捆、運往施工現(xiàn)場桁架桿件拼裝、氣割下料立體拼裝臺搭設(shè)桁架裝配、焊接成段檢查及超聲波檢驗各段桁架地面預拼裝補刷油漆、待安裝管件檢查施工準備彎管4.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝制作工藝應(yīng)適用于本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作及運輸，鋼構(gòu)件的原材料供應(yīng)、試驗、制作、搬運及檢驗等作業(yè)除設(shè)計圖及合約條款所示者外，均依GB50205-2001標準執(zhí)行。工程設(shè)計圖如與本制作說明書有不同之處，以設(shè)計圖說明為準。變更及備忘：本制作工藝書中有需要變更的內(nèi)容，或?qū)ζ鋬?nèi)容有異議時，或其他重要內(nèi)容沒有記錄本書時，可以和有關(guān)人員進行協(xié)商并得到確認后進行制作并將協(xié)商的事項記入備忘錄。施工中將針對本工程特點及條制定合理、可行的制作方案。a.下料采用數(shù)控相貫線切割機下料，切割速度快，斷面平整美觀，幾何尺寸標準。零件板采用數(shù)控多頭切割機、半自動切割機及手工氣割。b.組立管桁架的組立采用專用拼裝臺架進行組立與焊接。c.彎管現(xiàn)場采用500噸千斤頂頂彎作業(yè)在工裝架上彎管。d.焊接采用手動電弧焊、二氧化碳氣體保護焊、半自動埋弧焊進行各鋼構(gòu)件的焊接。施工現(xiàn)場只采用手工電弧焊。e.拋丸除銹采用自動拋丸除銹設(shè)備進行鋼構(gòu)件表面處理，管件未拼裝前均需進行拋丸處銹、刷底漆，以保證涂裝工作質(zhì)量。f.涂裝大面積的涂裝采用無氣噴涂機，小面積涂裝及補漆采用排刷及滾桶刷。g.剪切我公司擁有液壓傳動式剪板機，其可對16厚及以下鋼板料進行切割，用于本工程中的零件下料。4.1.3管桁架加工制作由于本工程桁架的特殊特點（桁架長、截面大、形裝變化大、重量大），長途運輸困難大、運費高，現(xiàn)場實際操作極為不利，故管桁架的制作安排在現(xiàn)場進行。1）管桁架制作工藝原則主桁架結(jié)構(gòu)一般盡可能在地面拼裝胎架上放樣下料后，由索塔吊吊運至安裝位置，進行組焊；同時安裝、焊接各榀主桁架間的部份次桁架。桁架跨度和自體重量超出吊裝機械吊裝能力時，在地面按起重量分段進行組焊。各段管件之間設(shè)置固定連接點（以點焊連接），分段組焊完成后經(jīng)焊縫及各部尺寸檢驗合格，再拆開分段處的臨時連接點，逐段吊運至安裝位置的臺架上，進行合攏焊縫的焊接。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求的厚度或焊腳尺寸，但要避免過多的堆焊。焊縫坡口的根部間隙大于標準值（1.5mm）時，可按超標間隙值增加焊腳尺寸。當間隙大于5mm時，應(yīng)采用堆焊和打磨方法，修整支管端頭或在接口處主管表面堆焊焊道，以減小焊縫間隙。焊接方法一般采用低氫型焊條手工電弧焊，焊接參數(shù)按下表所列數(shù)值范圍選用：焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊φ3.2120~140100~13085~12090~120φ4.0160~180150~170140~170140~170φ5.0190~240170~220——施工準備材料入庫檢驗施工準備材料入庫檢驗包裝、運輸拋丸除銹、噴涂防銹底一道拼裝臺搭設(shè)立體拼裝胎架制作主拱形桁架（按吊重）分段加工制作、裝配焊接吊裝、焊接次桁架（按吊重）分段加工制作、裝配焊接管件彎制鋼節(jié)點球焊接、加工本制作順序中檢驗工作與主桁架的裝配焊接一起進行，不占用絕對施工期。制作順序嚴格施工部署的總體思路來按排，制作順序的安排都與安裝順序相呼應(yīng)、工序相互搭接。3）管桁架制作順序內(nèi)容3.1)材料入庫檢驗管材入庫前應(yīng)對其各項目進行檢驗，其主要檢驗項目如下：鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須與鋼材上打印的記號相一致。各種鋼材必須有其生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量說明書，其上標明鋼材牌號、生產(chǎn)批號、化學成分和力學性能。鋼材的各項指標可根據(jù)國標的規(guī)定進行復檢。核對鋼材的規(guī)格尺寸。各種鋼材的尺寸容許偏差，可參照有關(guān)國標或冶金標準中的規(guī)定進行核對。鋼材表面質(zhì)量檢驗。鋼管表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2。3.2)焊接加工原材料進廠后組織化驗→合格后入庫→下料機下料→加熱→模具加壓成型→冷卻→檢查各部分尺寸→合格后轉(zhuǎn)下一道工序→車床用專用夾具加試各部分尺寸→合格后轉(zhuǎn)下一道工序→車床用專用夾具加試各部分尺寸→定位點焊→焊接→首件檢驗焊接后各部精度→合格后正式投產(chǎn)→隨時抽檢各部尺寸外觀檢查焊接質(zhì)量，嚴格控制焊條的使用及施工步驟。3.3)拋丸由于管桁架拼裝后其體積過大，不能進入拋丸機機體內(nèi)，故采用先對原管材進行拋丸除銹后，再進行運輸和現(xiàn)場裝配焊接。其拋丸工藝詳見通用制作工藝。3.4)涂裝管材拋丸后應(yīng)在4小時內(nèi)噴涂一道防銹底漆，在現(xiàn)場待桁架拼裝完畢后，按設(shè)計要求進行補漆并噴涂完其它防銹底漆。其涂裝工藝詳見通用制作工藝。3.5)包裝、運輸管材均為9米或11米鋼管，滿足標準運輸條件。裝卸運輸中應(yīng)注意保護構(gòu)件涂層不受損傷。采用六根扎一捆，放置時以草墊枕于管材下，草墊每2米枕一道。如下圖3.6)拼裝臺搭設(shè)拼裝臺的架設(shè)要求在平整堅實的基面上，根據(jù)甲方提供資料地面每平方米承載能力為120kg/㎡，要求夯填碎石達到180kg/㎡以上，碎石上局部受力點鋪設(shè)鋼板(20厚左右)，板與板之間點焊焊實，架設(shè)桁架拼裝平臺。拼裝臺是支設(shè)立體拼裝胎架的基座及保證放樣準確度的可靠保證。3.7)立體拼裝胎架制作胎架制作前應(yīng)保證基座為一整體，并且不變形。胎架應(yīng)依據(jù)地樣進行支設(shè)，標高應(yīng)用水準儀及垂球加以控制?，F(xiàn)場操作中，均由技師嚴格指揮支設(shè)，并由專業(yè)質(zhì)檢人員把關(guān)。3.8)部分地面主拱形桁架加工制作、裝配焊接本工程中所使用吊具最大起重量為10噸，主拱桁架依據(jù)設(shè)計詳圖進行彎制、下料、裝配焊接。每根桁架管件裝配焊接完畢后均應(yīng)與其相接鄰桁架管件進行地面預拼裝。3.9)次桁架加工制作 部分次桁架在我公司加工廠房內(nèi)制作完成，當次桁架長度大于12米時，應(yīng)考慮運輸情況，分為兩段進行加工制作，每段桁架裝配焊接完畢后均應(yīng)與其相接鄰分段桁架進行工廠預拼裝。3.10)鋼管彎制本工程中施工現(xiàn)場制作中，鋼管的彎制采用電控液壓千斤頂頂彎，彎曲弧度由實際放樣得出，設(shè)靠模檢驗或拉線檢查。4.1.41）放樣與落樣放樣即依據(jù)施工詳圖，按1：1的比例畫出各構(gòu)件的實際尺寸、形狀，部份較復雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開，然后做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。放樣、落樣作為下料、彎曲、銑、刨、鉆孔等加工的依據(jù)。樣板材質(zhì)：選用鍍鋅鋼板，保證制作精度不易變形。樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。保存期為工程竣工驗收之后，由總工程師批準，統(tǒng)一進行處理。防樣時，銑、刨、氣割加工的工件要考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工余量5mm，氣割工件依據(jù)割嘴的型號不同一般為1.0mm～4.0mm。焊接工件要按工藝要求放出收縮量。參考下表切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料≤101-210-202.520-403.040以上4.0放樣檢查：校對基本尺寸。一般不允許超過2mm。2）下料構(gòu)件下料方式分類：下料方法下料工具構(gòu)件類型機械切斷法剪床、砂輪機、薄鋼板（厚度不得超過12mm）火焰切割法多頭門式切割機半自動切割機手工切割中厚鋼板鋼管火焰切割機Φ≤8003）剪切剪板機工作示意圖如下所示：65654321工作臺被剪板料防護柵上刀片定位檔塊下刀片鋼板剪切厚度不得超過12mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對切割質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。切斷面須去除毛邊并打磨修齊。剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。4).氣割氣割是工廠加工中最常用的技術(shù)之一，分為手工和機械兩種，手工氣割的設(shè)備主要是割炬，機械主要有自動氣割機和半自動氣割機。氣割工藝除要掌握氣體氣壓及分配外，還應(yīng)注意割嘴的選用。割嘴選用的適當與否直接會影響加工成本氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動切割。氣割后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件的寬度、長度+3.0mm切割面平面度0.05t但不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm5)鋼管彎制工藝中頻熱點液壓推彎式彎制工藝是鋼結(jié)構(gòu)彎制得一種新工藝，其特點是對一些尺寸大，變形復雜的彎制件更有顯著的效果，并且可基本保持原斷面尺寸。其原理是利用交流電通入中頻感應(yīng)圈產(chǎn)生交變磁場作用，使中頻感應(yīng)圈靠近鋼材時產(chǎn)生電阻熱效應(yīng)，在4～5秒時間使鋼材升溫到600℃～750℃，同時利用機械彎管機進行彎制。其效果顯著、生產(chǎn)率高、操作簡單、無污染。但在操作時要注意保護電線、電器設(shè)備等，以加強電器安全防范。6).制孔制孔主要設(shè)備：數(shù)控鉆床、臺式鉆床制孔注意事項：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達到質(zhì)量要求板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機制孔。制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。高強螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格（mm）貫通樣規(guī)（mm）貫通率（%）阻塞樣規(guī)（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.8100螺栓孔孔距的允許偏差mm（僅用于劃線鉆孔）項目允許偏差<500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔距離+1.0+1.5相鄰兩組的端孔間距離+1.0+1.5+2.0+2.5f.螺栓孔的允許偏差mm（僅限于劃線制孔）項目允許偏差直徑0-+1切割面平面度2.0局部缺口深度0.03t（板厚）且不大于2.0g.本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用數(shù)控制孔，特殊情況下經(jīng)有關(guān)部門同意才可采用劃線制孔等方式制孔。7）矯正矯正要求（管件矯正采用加熱矯正）：一般對于變形大的工件，其加熱溫度為600℃～800℃。焊接件的矯正加熱溫度為700℃～800℃且不可急冷以避免鋼材脆性。采用加熱加壓法時，250℃～350℃時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。確定加熱位置、加熱范圍、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。長跨度的管桁架或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進行預拱。鋼板厚度較大時可采用預熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。一般工件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對有專門技術(shù)規(guī)定的矯正工件需做退火處理，以消除矯正應(yīng)力。焊接件的退火溫度一般為650℃。檢查矯正質(zhì)量，對未能達到質(zhì)量要求的范圍進行再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反方向進行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。管件加熱示意圖：矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。8）拋丸除銹拋丸除銹需達到Sa2.5級：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng)過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa2.5及標準圖片所示。拋丸除銹要求：原材料、構(gòu)件未經(jīng)品質(zhì)檢驗合格，不得作拋丸除銹處理。鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為16-40目（參見QC工程表）。工作環(huán)境相對濕度超過85%，不得施工。拋丸除銹后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應(yīng)予清除，清除部位應(yīng)再作處理。埋設(shè)于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹處理但應(yīng)除去黑皮。凡作用高強螺栓的表面須于拋丸除銹完成后即以膠布粘貼。噴槍高壓油漆輸送管氣泵噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆壓縮空氣儲氣桶9）涂裝1>涂裝施工示意圖如下：712456712456332>涂裝膜厚檢驗標準：油漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點中有90%以上的點達到或超過規(guī)定膜厚，未達到規(guī)定膜厚的點的膜厚值達到或超過規(guī)定膜厚值的90%。3>涂裝檢測參見QC工程表，特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。4>補漆：預涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆。補漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。10）焊接工藝10.1)焊接準備1>焊材干燥及管理：一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60℃-100℃的干燥再使用。低氫焊條須經(jīng)300℃溫度、1個小時以上的干燥后，再放入100℃的干燥箱內(nèi)進行干燥。如焊條裝在焊條袋內(nèi)到現(xiàn)場使用4小時內(nèi)不必干燥，而裝在干燥器內(nèi)到現(xiàn)場使用10小時內(nèi)不必再干燥。從焊劑新箱打開使用時，必須完全干燥狀態(tài)下施焊。焊劑如打開經(jīng)12小時后，須經(jīng)120℃、1小時的干燥。新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。2>坡口加工為達到設(shè)計要求，鋼材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必須開坡口，坡口的形狀、尺寸、加工方法應(yīng)按照設(shè)計圖（制造圖）或放樣圖所規(guī)定的要求進行。坡口表面要清理干凈并作防銹處理或立即焊接。火焰開坡口若有傷痕，須用電焊修補后再用砂輪機磨平，并清理干凈割渣和焊渣。3>焊接預熱在低溫或母材為厚板時可進行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。焊接前檢查施焊初是否干凈，確保其無污染。根據(jù)鋼材及板厚確定根據(jù)含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預熱溫度(0C)t<2525<t<3838<t<500.20以下90以下Q235其他焊條不預熱600C+100C——0.20-0.3090-150低氫焊條不預熱不預熱600C+100C0.30-0.45150-260Q345低氫焊條不預熱600C+100C1000C+100C0.45-0.80260-420預熱溫度控制如下：10.2)焊接方法構(gòu)件材質(zhì)焊條型號說明GBASTMQ235E4303E60焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mmQ345E5016E7016焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm手工電弧焊焊條型號選擇如下表:a.鋼板對接下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長30-50mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊。開坡口：a=700b=3mmc=3mmaa=700b=3mmc=3mmaghha板厚為24mm以上板厚為板厚為24mm以上板厚為14-22mmb.管件對接由于管件的直徑、圓度及坡口制作中都存在著誤差，為便于操作，在開坡口時不留鈍邊。間隙保持在0-1.5mm，當間隙大于1.5mm時，可按超標間隙值增加焊腳尺寸。當間隙大于5mm時，應(yīng)采用堆焊和打磨方法，修整支管端頭或在接口處主管表面堆焊焊道，以減小焊縫間隙。但要避免過多地堆焊。清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時必須進行反面清根，采用碳弧氣刨。管桁架連接方式：本工程焊接形式有T型、Y型；T-K、T-Y復合型節(jié)點形式。相貫形節(jié)點的焊縫可以分為全焊透、部分焊透和角焊縫三類，設(shè)計算承載要求選擇確定。10.3).焊接工藝主要規(guī)程a、施焊前，焊工應(yīng)復檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。b、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。c、焊接時，不得使用藥物脫落或焊蕊生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。d、焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。e、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘干。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨時隨取。f、焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并符合下列要求：·埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)有兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮等影響焊接質(zhì)量?！で宄ㄎ缓傅娜墼惋w濺?！と弁负缚p背面必須清除影響焊透的焊點熔渣、焊根。g、焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)查原因,制訂了修補工藝后方可處理。h、要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。i、焊縫質(zhì)量等級及缺陷等級應(yīng)滿足設(shè)計，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》中規(guī)定的驗收標準要求。10.4檢測1>一般檢查制造圖檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。材料檢查：檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗。所用焊接材料是否符合國家標準，質(zhì)量證明書是否齊全。材料是否有質(zhì)量證明書。放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。焊接部位的檢查：焊前檢查：表面清潔，母材預熱，焊條干燥。焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。2>破壞性焊道檢查所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設(shè)計圖的要求。探傷比例：一級焊逢100%，二級焊縫20%。超聲波檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準GB1134-89，對6mm鋼板用CB/T代替。鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測主要部位如下表：序號部位檢驗級別檢驗標準1管與聯(lián)結(jié)板焊接按設(shè)計要GB11345-89的有關(guān)規(guī)定2管與管對接按設(shè)計要3管與管相貫焊接按設(shè)計要4管與柱底板焊接按設(shè)計要3>涂裝檢測涂裝前對構(gòu)件進行拋丸除銹，等級要求達到ST2.5以上，與標準圖片相比對。涂裝施工后，油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標準為90%以上的點需達設(shè)計膜厚，且未達到標準之點的膜厚最低值不低于設(shè)計膜厚的90%。檢測點及位置按GB50221-95的規(guī)定進行。4>成品檢測出貨作記構(gòu)件的出貨順序、時間應(yīng)根據(jù)工程吊裝情況協(xié)調(diào)決定。構(gòu)件出貨時應(yīng)檢查出貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構(gòu)件編號、尺寸及重量，并于構(gòu)件總圖上劃記。包裝檢查核對墊木位置是否達到力點、支點、重心點的平衡。檢查打包帶捆扎是否結(jié)實牢固。檢試易于散失及易變形的構(gòu)件是否加強保護。11.噴漆工藝要求a、由于部分構(gòu)件表面是外露的，因此拋丸后必須采用油漆防腐。涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。b、構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝前后24小時內(nèi)不得雨淋。c、當天使用的涂料當天配置,并不得隨意添加稀釋劑。d、高強螺栓的磨擦面以及圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。摩擦面放置在空氣中的時間不得超過90天。e、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，用規(guī)定的油漆寫上構(gòu)件的編號。f、工廠加工的構(gòu)件在出廠前噴環(huán)氧富鋅底漆一道，漆膜厚度達到50微米。9、鋼構(gòu)件的驗收鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。鋼構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或建設(shè)方的安排，由監(jiān)理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。10.包裝及運輸包裝應(yīng)在涂層干燥后再進行；并且應(yīng)在工廠自檢驗收合格后才能進行包裝，包裝應(yīng)保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞、不散失。為保護構(gòu)件涂層不受損傷應(yīng)在構(gòu)件之間墊上擦布或紙殼等物。包裝應(yīng)保證構(gòu)件及零件不變形、不損壞、不散失；包裝還應(yīng)符合運輸條件的有關(guān)規(guī)定。成品發(fā)運應(yīng)填寫運清單。運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。a.運輸方法按工程進度分批用汽車由鋼結(jié)構(gòu)加工廠運到運至工地。b.安全要求工作人員應(yīng)穿戴好安全帽、安全鞋。裝卸貨物時必須按照指揮人員的指示作業(yè)。為了防止在運輸途中構(gòu)件墜落應(yīng)進行牢固綁扎，但不能損壞構(gòu)件。裝車不得超重、超高。c.裝車注意事項構(gòu)件是否有松脫現(xiàn)象、小構(gòu)件是否系牢，易受損部位是否以軟質(zhì)橡膠作為緩沖保護，校對裝運構(gòu)件的相關(guān)資料是否確實，構(gòu)件裝車的方向及順序是否最適合工地要求。d.緊急聯(lián)絡(luò)在運輸過程中如發(fā)生車輛故障、事故等緊急情況應(yīng)立即根據(jù)聯(lián)系圖、聯(lián)系電話及時聯(lián)絡(luò)并采取措施。4.2鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施、體系質(zhì)量保證機構(gòu)及體系質(zhì)量保證機構(gòu)總經(jīng)理品質(zhì)部總經(jīng)理品質(zhì)部生產(chǎn)部部長副總經(jīng)理總工程師工藝技師質(zhì)量安全員詳圖工程師焊接工程師各作業(yè)班組學習工藝規(guī)程、圖紙、技術(shù)文件、評定標準詳圖分解測量儀器校驗學習工藝規(guī)程、圖紙、技術(shù)文件、評定標準詳圖分解測量儀器校驗材料準備、材料檢驗制作準備項目經(jīng)理做好內(nèi)業(yè)準備工作搭設(shè)臨設(shè)機械設(shè)備準備分工藝技術(shù)交底分工藝技術(shù)交底施工班組自檢辦好工序交接手續(xù)研討制作工藝、方案技術(shù)交底技術(shù)負責人生產(chǎn)部部追蹤檢查生產(chǎn)部部追蹤檢查安排工藝順序執(zhí)行安全文明管理制度按施工圖紙、詳圖分解按工藝規(guī)程制作構(gòu)件制作主辦工長質(zhì)量評定質(zhì)量評定質(zhì)量處理報告不合格者返工品質(zhì)部過程檢驗鋼材合格證材質(zhì)報告示鋼材合格證材質(zhì)報告示告鋼材復驗報告高強螺栓合格證工藝評定報告特殊工種操作證開工、停工、竣工圖紙會審記錄技術(shù)核定單無損探傷報告安全技術(shù)交底制作記錄資料收集、整理（內(nèi)業(yè)技術(shù)員）內(nèi)業(yè)技術(shù)員4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝方案4.3安裝準備安裝準備滑移起重機安裝機具、設(shè)備到場安裝邊緣主拱形桁架分段吊裝中間主拱形桁架分段吊裝腳手架搭設(shè)、放線基礎(chǔ)復測、驗收質(zhì)量檢驗零星構(gòu)件安裝桁架垂直偏差次桁架安裝校正位移馬道、附件安裝桁架垂直偏差支撐架及可調(diào)支座安裝4.3本工程采用塔吊和汽車吊配合安裝安裝中考慮到吊裝設(shè)備的限制、高空重型平臺架設(shè)的搭設(shè)難度及高空重型桁架空間定位拼接的困難，主桁架采用以散件拼裝為主，分段整體拼裝為輔的方案進行安裝。其具體是在桁架兩下端部位和邊桁架拱頂有混凝土柱支撐部位采取地面拼裝成桁架節(jié)段，進行整體就位安裝的方案，其余采用散件空中拼接、焊接。采用散件拼裝，吊運重量分散，對承重架子的荷載分散，操作崗位分散，有利于：充分提高吊裝就位效率，單根桿件的微動可人工調(diào)整，節(jié)約時間。減少大荷載的高空架子和空中對接大拼裝平臺、降低成本。拼裝和焊接工作面寬，可實現(xiàn)流水施工，提高工效，特別適合于搶工生產(chǎn)安裝。主桁架吊裝前其下方應(yīng)已搭設(shè)好施工及承重滿堂腳手架，腳手架應(yīng)搭設(shè)至離主桁架下弦標高300~1200mm，架子工將在滿堂腳手架上架設(shè)支撐架及可調(diào)支座（如左圖所示），用以進行安裝調(diào)整。可調(diào)支座根據(jù)管桁架設(shè)計標高及施工放線后定位。可調(diào)支座的設(shè)置可使安裝完畢的屋蓋的自重，緩慢均勻的傳遞給基礎(chǔ)，不至于發(fā)生突然卸荷而造成結(jié)構(gòu)局部失穩(wěn)而意外破壞。中間主拱架每安裝7.8米，次桁架應(yīng)與中拱和邊拱桁架進行聯(lián)接安裝，使主桁架安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。圖34.3圖基礎(chǔ)復核鋼結(jié)構(gòu)安裝前，首先要求土建單位提供軸線和標高的基準點、建筑物軸線（含基礎(chǔ)軸線）和標高（含鋼結(jié)構(gòu)支承面）、預埋螺栓的有關(guān)尺寸，依次進行復測。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差承面支標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的運粗偏差（mm）項目允許偏差螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差+30.00.0螺紋長度+30.00.04.4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施、體系4.3.1質(zhì)量保證措施除執(zhí)行施工組織設(shè)計有關(guān)質(zhì)量保證措施中規(guī)定外針對本專業(yè)特點，還需實施如下保證措施。對參加施工的人員進行技術(shù)交底，讓每一個參加施工的人員熟悉技術(shù)要求和安裝工藝。所有使用的計量器具經(jīng)檢定合格，并在同期內(nèi)檢定使用。施工過程設(shè)專職質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)成品或半成品堆放應(yīng)放直墊平，以防變形或損傷涂層，構(gòu)件吊裝時，應(yīng)慢起慢放，防止損壞已安裝好的構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差，日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的防范措施，以確保安裝質(zhì)量。高強螺栓的連接，安裝前根據(jù)設(shè)計要求進行工藝試驗，確定擰緊力矩及接觸面的打磨質(zhì)量要求，以及螺栓的擰緊順序。結(jié)構(gòu)焊接必須由相應(yīng)級別持證焊工施焊，嚴禁無證操作。焊接的焊條經(jīng)烘干處理，烘干后放入恒溫箱內(nèi)存放，做到隨用隨取，領(lǐng)用的焊條應(yīng)在1.5小時內(nèi)使用完，否則需重新烘干，如經(jīng)二次烘烤而來末用完的焊條作報廢處理，并做好記錄4.3.2安裝質(zhì)量保證機構(gòu)及體系質(zhì)量安全部施工項目部質(zhì)量安全部施工項目部工程技術(shù)部總工程師總經(jīng)理副總經(jīng)理質(zhì)檢員材料員安全員施工員鋼構(gòu)安裝班組技術(shù)負責人輔助工班組起重組項目經(jīng)理質(zhì)量保證體系現(xiàn)場三通一平準備現(xiàn)場三通一平準備搭設(shè)臨設(shè)學習操作規(guī)程搭設(shè)臨設(shè)學習操作規(guī)程測量儀器校驗施工準備項目經(jīng)理學習施工規(guī)程測量儀器校驗施工準備項目經(jīng)理學習施工規(guī)程材料、勞動力準備學習質(zhì)量評定標準材料、勞動力準備學習質(zhì)量評定標準機械設(shè)備準備學習圖紙技術(shù)文件機械設(shè)備準備學習圖紙技術(shù)文件履帶式吊車進場準備做好內(nèi)業(yè)準備工作履帶式吊車進場準備做好內(nèi)業(yè)準備工作技術(shù)交底技術(shù)負責人辦好工序交接手續(xù)分部分項技術(shù)交底技術(shù)交底技術(shù)負責人辦好工序交接手續(xù)分部分項技術(shù)交底研討施工組織設(shè)計分部分項安全交底研討施工組織設(shè)計分部分項安全交底按文明標準施工施工班組自檢按文明標準施工施工班組自檢施工子項（施工員）經(jīng)理部追蹤檢查按安全標準施工施工子項（施工員）經(jīng)理部追蹤檢查按安全標準施工按施工圖紙施工隱蔽工程合格驗收按施工圖紙施工隱蔽工程合格驗收按操作規(guī)程施工合理安排工序搭接按操作規(guī)程施工合理安排工序搭接質(zhì)量評定（自審員）不合格者返工按分部質(zhì)量評定質(zhì)量評定（自審員）不合格者返工按分部質(zhì)量評定開工、停工、竣工鋼材合格證材質(zhì)報告示告開工、停工、竣工鋼材合格證材質(zhì)報告示告測量放線記錄鋼材復驗報告測量放線記錄鋼材復驗報告圖紙會審記錄高強螺栓合格證圖紙會審記錄高強螺栓合格證資料整理（內(nèi)業(yè)技術(shù)員）內(nèi)業(yè)技術(shù)員技術(shù)核定單抗滑移扭矩系數(shù)試驗資料整理（內(nèi)業(yè)技術(shù)員）內(nèi)業(yè)技術(shù)員技術(shù)核定單抗滑移扭矩系數(shù)試驗驗安全技術(shù)交底無損探傷報告安全技術(shù)交底無損探傷報告施工日志工藝評定報告施工日志工藝評定報告安裝記錄特殊工種操作證安裝記錄特殊工種操作證使用回訪（質(zhì)量安全部）回訪建設(shè)單位質(zhì)量處理報告使用回訪（質(zhì)量安全部）回訪建設(shè)單位質(zhì)量處理報告第五章、主要機具使用計劃5.1工廠用機具設(shè)備配備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1數(shù)控多頭氣體切割機CG1-4000b2無錫華聯(lián)1999.6-2000.610000噸/年3自動門型埋弧焊機MZG-2X10002成都焊研威達1999.6-2000.66000噸/年4鋼板校平機SXPJ-1612000.66-16mm5數(shù)控相慣線切割機HW.GGKW4－600哈爾濱華威焊割2003.12￠600×6M6拋丸清理機HP0812-612000.620000噸/年7數(shù)控平板鉆床SKZ-H1成都遠景數(shù)控2000.61m×2m×￠5010剪板機QC-12Y16X25001上海巨威2000.63-16mm2500mm11剪板機Q11-8X25001上海巨威2000.61-8mm2500mm12普通車床車6201自貢機床廠1996.10￠400mm13搖臂鉆床Z3032×101自貢機床廠1999.5-2000.6￠32mm14搖臂鉆床Z3050×501自貢機床廠2000.3￠50mm15牛頭刨床B6651成都手工機具廠1999.5-2000.616可傾壓力機TC23-801內(nèi)江鍛壓機床廠2000.680噸17可傾壓力機TC23-351內(nèi)江鍛壓機床廠1999.635噸18電動單梁起重機LD5-1781999.6-2000.85噸19電動單梁起重機LD10-1721999.6-2000.810噸20電動雙梁橋式起重機QD20噸22003.320噸28半自動埋弧焊機MZ-1000/125012000.629二氧化碳氣體保護焊機NB-300F181999.6-2001.331并波交流機BBX-50061999.5-2000.332交流弧焊機BX1-50010西焊1999.6-2000.325KW33直流弧焊機AX1-31525天海、2004.323KW34紅外線干燥箱HG-311SC52000.5-2001.135空氣壓縮機V-0.7/7-C31999.10-2000.35.2施工現(xiàn)場投入使用機械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1塔吊12汽車吊50t臺13相貫線切割機組800臺14交流電焊機BX3-500-2臺85直流電焊機AX1-500A臺16碳弧氣刨機630臺47氧、乙炔烤槍100型套48無氣噴涂機臺19乙炔切割機H30臺1510電焊條烘干箱60×50×75個211手提鉆孔機臺212液壓千斤頂500t臺113二氧化碳氣保焊機部1514對講機部10第六章、勞動力計劃表依據(jù)工程量、施工條件、勞動定額、機具設(shè)備擬訂勞動力配備表工種按工程施工階段投入勞動力準備階段制作階段現(xiàn)場拼裝階段安裝階段竣工準備階段焊工28882鉚工4666機操工24441油柒工8885起重工444測量111電工12222普工810101010合計本計劃中，現(xiàn)場拼裝階段與安裝階段的勞動力應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場施工情況進行相互調(diào)用，以求達到勞動力的充分利用。第七章、施工進度計劃及進度保證措施7.1根據(jù)本工程的施工特點和技術(shù)要求，編制施工進度計劃，指導工程施工。（附進度計劃）7.2施工進度保證措施本工程對工期的要求比較緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進度，以總進度計劃為依據(jù)，按照總進度計劃表的控制工期，將不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項管理、技術(shù)措施為保證手段，對施工全過程實行動態(tài)控制。加強工程進度控制7.2.1建立定期巡查制度每7日由項目部組織對工程現(xiàn)場巡查，巡查的目的是檢查施工進度，現(xiàn)場文明施工情況，安全生產(chǎn)情況等。7.2.2建立日例會制度每日擬定下午五時開協(xié)調(diào)例會，處理工程施工中碰到的問題，各班組匯報現(xiàn)場施工進度和存在問題。作到會而有議，議而有決，決而有行。工作例會上形成的會議紀要，打印后分發(fā)各班組并確認，執(zhí)行。7.2.3獎懲制度依據(jù)公司制訂的管理制度，嚴格落實獎懲制度。7.2.4確保工期的技術(shù)組織措施進度控制的方法以關(guān)鍵線路為線索，以進度計劃起止為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。施工進度計劃的動態(tài)控制施工進度計劃的控制是一循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進度計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項目最終按預定目標實現(xiàn)。7.3施工進度圖第八章、施工平面布置現(xiàn)場布置圖說明依據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特性和擬定施工方案及土建施工總平面布署進行布置。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工進度要求，本工程施工平面布置安排科學、合理、可行，做到節(jié)約用水、節(jié)約用電。施工現(xiàn)場依據(jù)業(yè)主要求不搭設(shè)除值班室、倉庫、生產(chǎn)線以外的任何臨時設(shè)施。現(xiàn)場設(shè)兼職管理施工平面、文明施工，嚴格按施工平面布置圖搭設(shè)臨時設(shè)施和堆放鋼構(gòu)件和材料。施工前，應(yīng)將施工用水、用電建設(shè)方給定的水源、電源引入施工總配電箱、總水表?，F(xiàn)場預計用電量為200KW2.施工總平面布置圖（略）第九章、安全保證措施及專項預案9.1安全計劃根據(jù)工程進展的實際情況分別編制具有針對性的安全計劃。平臺搭設(shè)安全計劃。鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全計劃。施工臨電使用安全計劃。塔架使用安全計劃其它施工機具使用安全計劃。9.2安全重點、難點預控各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍以外，不能滿足時，設(shè)置硬隔離安全防護層。9.3安全管理9.3.1安全管理方針：安全第一，預防為主9.3.2安全生產(chǎn)目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故。9.4保證安全生產(chǎn)措施.19.4.1施工現(xiàn)場內(nèi)管理人員、特種作業(yè)人員必須持證上崗，特種作業(yè)人員必須持雙證上崗。項目經(jīng)理部需配備一名持有資格證的安全監(jiān)理，負責施工安全有關(guān)工作，施工人員也需經(jīng)過崗位技術(shù)培訓。合格后持證（安全上崗證）上崗。由工程項目經(jīng)理部技術(shù)部門負責確認。進行全面有針對性的安全技術(shù)交底，接受交底者履行簽字手續(xù)。9.4.1必須建立定期安全檢查制度，有時間，有要求，明確重點部位、危險部位。安全檢查有記錄，對查出的隱患應(yīng)及時整改，作到定人、定時間、定措施。龍門架和腳手架，認真作好驗收、合格掛牌制度。其A.嚴格執(zhí)行國家頒布的《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)定》和《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》。B.施工人員作業(yè)前，檢查所有機具。C.各種操作人員必須執(zhí)證上崗，起重工作業(yè)前檢查吊索用具是否可靠。D.高空作業(yè)必須佩帶安全帶，進入現(xiàn)場必須戴安帽。E.工具、零件不得亂放，必須放在工具袋或?qū)Ｓ萌萜鲀?nèi)。F.高空作業(yè)必須穿軟底防滑鞋。G.凡參加高空作業(yè)人員必須經(jīng)體檢后方可上崗。H.所有機電設(shè)備設(shè)專人掛牌管理。I.所有機電設(shè)備必須有良好接零接地，手動工具有漏電保護器。J.信號指揮工和司機作業(yè)前要統(tǒng)一信號。K.施工過程中，施工范圍區(qū)域嚴禁非施工人員行走、停留。.39.4.31).高架作業(yè)安全防護:a.室內(nèi)作業(yè)高度在2m以上時,應(yīng)以架設(shè)門形施工架,并設(shè)置圍欄、安全網(wǎng),以防工人施作時遭受墜落之虞.b.施工架移動時,施工人員須撤離施工架;以防移動時遭受墜落之虞.c.高架作業(yè)人員須配帶安全帶.d.施工機具應(yīng)以吊帶運送;不得以拋擲方式傳送.e.置于施工架上的工具或材料須確實穩(wěn)固于施工架上,以防墜落.2).電氣安全措施:對于所使用的機械設(shè)備,為防止因漏電而產(chǎn)生危害,應(yīng)在電路設(shè)置漏電斷路器.3).施工人員安全防護:施工人員需配帶安全帽及安全帶.4).施工人員上崗前安全、衛(wèi)生常識訓練:a.施工人員安全衛(wèi)生管理課程訓練不少于16小時.第十章、雨季施工措施10.1雨季施工期間設(shè)專人收聽24小時天氣預報，并及時寫在小黑板上，提前做好防雨、防汛工作。10.2現(xiàn)場及生活區(qū)準備10.3施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場采取排水溝的方式進行排水，排水溝寬度300mm，高度250mm，并且在排水溝的兩側(cè)面及底面抹水泥砂漿。10.4安全措施10.4.1在雨季到來之前應(yīng)對現(xiàn)場內(nèi)的所有臨電設(shè)施進行一次全面檢查，檢查漏電、接地、防雷擊等安全隱患。10.4.2電纜線的敷設(shè)、各種機具的漏電保護、接地措施等均應(yīng)符合規(guī)范要求且準確可靠。10.4.3保證各級電箱、電動機械防雨棚在雨季能正常使用。10.4.4遇到風速為1.5m/秒以上的大風或雷雨天氣，停止吊裝。10.4.4大雨來臨前，必須清理腳手架上的用具和其它物件。10.4.5在第一次大雨過后，應(yīng)對塔架進行觀測，檢查架基是否沉降、架身是否傾斜。在雨期施工過后必須對塔架再次進行觀測，防止塔架出現(xiàn)傾斜而存在安全隱患。10.4.6防汛搶險器材不得隨意動用。第十一章、文明施工保證措施11.1CI方案我部CI戰(zhàn)略實施的宗旨：展示企業(yè)形象，塑造企業(yè)精神，服務(wù)項目建設(shè)。11.2CI內(nèi)容現(xiàn)場臨建標準的統(tǒng)一：辦公室、會議室配置，按公司CI要求統(tǒng)一配置，辦公用房按統(tǒng)一相應(yīng)規(guī)定裝修、配置。員工著裝的統(tǒng)一：我部管理人員按局統(tǒng)一配發(fā)的工作服，安全帽，整齊著裝?，F(xiàn)場全體人員，由項目部統(tǒng)一配發(fā)胸牌，按標準佩帶。保證現(xiàn)場人員生活、工作行為的文明。保證現(xiàn)場各辦公室、會議室門牌、各類指示性、警示性標牌的統(tǒng)一。11.3雙文明施工雙文明施工是建筑企業(yè)施工中的重要問題，是我們項目管理的重要內(nèi)容，是生產(chǎn)效益和社會效益的雙重保證。本工程要求做好雙文明施工工作，不僅關(guān)系到工程能否順利進行，更重要的是反映企業(yè)的素質(zhì)。項目經(jīng)理部要求所有參與工程的人員必須遵守雙文明施工的有關(guān)規(guī)定及條例。組織專人，成立工作小組，建立從組織?實施?檢查記錄?整改的環(huán)保工作自我保證體系。第十二章施工協(xié)調(diào)管理措施根據(jù)我公司多名技術(shù)專家對本工程施工圖的認真剖析，認為本工程施工重點在于測量放線、大型鋼結(jié)構(gòu)制作和吊裝等。由此，作為專業(yè)承包單位做好同業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理的溝通協(xié)調(diào)顯得非常重要。以上關(guān)系能否協(xié)調(diào)圓滿，關(guān)系到該工程的質(zhì)量與工期目標能否順利實現(xiàn)，下面為我公司聯(lián)系本工程實際，結(jié)合以往類似工程，總結(jié)的幾條與業(yè)主監(jiān)理、設(shè)計單位、配合單位施工配合的方法。1、施工前的質(zhì)量技術(shù)控制a.審查是否持證上崗；b審查班組在特殊過程中所用的設(shè)備和人員；c.審查施工方案；d.對工程所需設(shè)備、材料進行檢查和控制；2、施工過程中的質(zhì)量技術(shù)控制a.對關(guān)鍵工序的控制:對關(guān)鍵工序和重點部位進行嚴格控制，嚴格實行三檢制，工序交接制、隱蔽驗收制和技術(shù)復核制，合理組織工序銜接，確保各專業(yè)工程質(zhì)量達到優(yōu)良。b.對質(zhì)量通病的控制:制訂質(zhì)量通病預防及糾正措施，實現(xiàn)對通病的預控，進行有針對性的質(zhì)量會診、質(zhì)量講評。3、施工過程后的質(zhì)量控制班組施工過程形成中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品后，組織有關(guān)人員按規(guī)定的施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準對完成的分項、分部進行檢查初檢，并請質(zhì)監(jiān)部門評定。4、進度的控制施工過程中負責工程單項施工進度計劃的安排、負責制定施工范圍內(nèi)詳細進度計劃及配套施工作業(yè)計劃。負責與各班組負責人落實各自的工作計劃、進度安排和對施工條件的要求。在將相應(yīng)的工作面移交給某一班組后，將不在已移交的工作面內(nèi)安排任何其余專業(yè)的工作。在進度安排上，根據(jù)各班組的作業(yè)內(nèi)容主次的不同，合理分配現(xiàn)場各項資源和安排施工順序，確保關(guān)鍵施工線路得以保證。當不同班組之間交叉施工發(fā)生矛盾進，優(yōu)先保證關(guān)鍵線路，并處理好各班組的利益，保證本專業(yè)施工正常進行。計劃落實與實施：通過項目經(jīng)理部的統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)和每月、每周、每日的施工生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)會，對計劃進行組織、安排、檢查、敦促和落實，及時協(xié)調(diào)解決交叉作業(yè)中出現(xiàn)的配合問題。5、安全生產(chǎn)、文明施工的控制負責施工現(xiàn)場區(qū)內(nèi)的安全生產(chǎn)、文明施工。服從總承包單位對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明施工管理。在施工期間對各班組進行檢查、督促和指導，對查出的問題要求限期整改。索塔在安裝完畢交付使用前，會同分包施工單位共同按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)。第十三章工程成品保護措施13.1、成品保護工作的組織措施如何進行成品保護必將對整個工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，本項目部將高度重視并配合總包方妥善地進行好成品保護工作。鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強度仍然不高，施工中易碰撞部位應(yīng)加以臨時保護，減少損壞。

防污染：噴涂前對半成品做好保護，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。第十四章工程技術(shù)資料管理1、認真貫徹執(zhí)行國家、四川省建委、檔案局關(guān)于工程檔案資料管理的通知、規(guī)定。2、對工程從開工到竣工全過程，必須按檔案資料的具體內(nèi)容、整理方法、填寫程序、紙張規(guī)格等，作到規(guī)范化和標準化。3、項目經(jīng)理負責領(lǐng)導，督促公司有關(guān)人員認真履行各自的職責，定期進行檢查、督促，確保檔案資料的完整、準確。4、工程施工的技術(shù)資料，土建應(yīng)同建設(shè)單位、設(shè)計院、總包方、質(zhì)監(jiān)站、建材廠家等，密切配合，使各類資料能及時、準確、完整地按規(guī)定完善歸檔。5、技術(shù)人員作好工程施工各類資料辦理、收集、匯編工作，并按歸檔資料的規(guī)定進行歸檔。必須字跡清楚、圖樣清晰。施工中，對隱蔽、技術(shù)核定、材料代換、變更通知等應(yīng)及時辦理和簽字；分部分項工程和單位工程質(zhì)量檢查評定，由專職質(zhì)安員填寫，并有質(zhì)量評定人員和技術(shù)負責人簽字。質(zhì)量保證資料由內(nèi)業(yè)逐項檢查后，經(jīng)工程負責人簽字。6、做到工程竣工驗收與竣工資料驗收同步進行，并按當?shù)貦n案管理規(guī)定整理備案，交有關(guān)部門審核?；贑8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應(yīng)用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設(shè)計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設(shè)計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究