道奇T110總泵缸加工工藝

道奇T110總泵缸加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)摘要本文主要講述了在生產(chǎn)過程中，對(duì)被加工零件的分析，對(duì)機(jī)械工藝部分的設(shè)計(jì)以及對(duì)各個(gè)加工工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算。還有就是加工零件的專用夾具設(shè)計(jì)。道奇主泵缸是汽車制動(dòng)的重要零件，零件尺寸較小，年產(chǎn)量要求高。這里主要分析和設(shè)計(jì)的是汽缸蓋零件的加工工藝和生產(chǎn)流水線、專用夾具等。通過查閱各種相關(guān)書籍，分析主泵缸的結(jié)構(gòu)及其功能，編寫了主泵缸的加工工藝；經(jīng)過計(jì)算選擇其切削用量、選擇機(jī)床和工藝設(shè)備，設(shè)計(jì)出了專用夾具和生產(chǎn)流水線。關(guān)鍵詞：主泵缸，工藝，機(jī)動(dòng)時(shí)間，夾具。ABSTRACTThisarticlemainlynarratedintheproductionprocess,toisprocessedthecompo-nentstheanalysis,tomechanicalcraftpartialdesignsaswellastoeachprocessingw-orkingproceduremaneuvertimecomputation.AlsohasisprocessesthecomponentstheunitclampdesignDodgehostfluidcylinderistheimportantcomponentswhichtheautomobileapp-liesthebrake,thecomponentssizeissmaller,theannualoutputrequestshigh.Heremainlyanalyzesandthedesignisthecylindercovercomponentsprocessingcraftandtheproductionassemblyline,theunitclampandsoon.Throughconsultseachkindofrelatedbooks,analyzesthehostfluidcylinderthestructureanditsthefunction,hasco-mpiledthehostfluidcylinderprocessingcraft;Choosesitscuttingspecificationsafte-rthecomputation,choosestheenginebedandtheprocessunit,designedtheunitcla-mpandtheproductionassemblylinekeyword:Mainfluidcylinder;Craft，Maneuvertime，Jig目錄摘要 52ABSTRACT 521 緒論 541.1課題背景 541.2指定工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求 541.3 夾具的設(shè)計(jì) 552

道奇T110總泵缸加工 552.1

總泵缸的毛坯和工藝分析 552.1.1、分析總泵缸零件圖 552.1.2、缸體的材料、毛坯及熱處理 562.1.3、總泵缸加工的主要問題和加工工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 572.1.4、道奇T110總泵缸加工定位基準(zhǔn)的選擇 582.2

總泵缸的加工工藝過程 592.2.1、分析零件圖的尺寸公差和技術(shù)要求 592.2.2、總泵缸的加工工序安排 592.2.3、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 612.2.4、確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 652.2.5、時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 873夾具設(shè)計(jì) 943.1、車外圓夾具設(shè)計(jì) 943.1.1、定位基準(zhǔn)的選擇 943.1.2、夾具配重設(shè)計(jì) 953.1.3、夾緊裝置的設(shè)計(jì) 953.1.4、夾具精度分析與計(jì)算 953.1.5、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 963.2、鉆回油孔和緩沖孔夾具設(shè)計(jì) 963.2.1、定位基準(zhǔn)的選擇 963.2.2、夾具結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計(jì) 973.2.3、鉆套的選擇 973.2.4、鉆套安裝尺寸鏈計(jì)算 973.2.5、切削力及夾緊力計(jì)算 993.2.6、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 1004結(jié)論： 101參考文獻(xiàn) 101致謝 102緒論1.1課題背景畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是我們?cè)趯W(xué)校學(xué)習(xí)的最后的一門課程，也是對(duì)自己在大學(xué)中所學(xué)知識(shí)的一個(gè)全面的檢驗(yàn)。本課題的設(shè)計(jì)題目來自于實(shí)際的生產(chǎn)中，是一個(gè)比較簡(jiǎn)單的零件加工工藝設(shè)計(jì)。要求對(duì)部分加工工序進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)。本課題的題目是：道奇T110總泵缸加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中要求我們要運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，勤動(dòng)腦，培養(yǎng)獨(dú)立的思考能力，要有創(chuàng)新的精神。1.2指定工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求機(jī)械加工工藝過程是機(jī)械生產(chǎn)過程的一部分，是直接生產(chǎn)過程。它是用金屬切削刀具或者磨料工具加工零件，使零件達(dá)到要求的形狀、尺寸和表面粗糙度。因此機(jī)械制造加工工藝主要是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)，成為具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。對(duì)于加工工藝的編制主要是對(duì)其加工工序的確定。對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本要求可以總結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面。這三者雖然有時(shí)候有矛盾，但是要把它們協(xié)調(diào)處理好，就成為一個(gè)整體。在編制工藝規(guī)程的時(shí)候要在保證質(zhì)量的前提下，盡可能的降低成本。因此，好的工藝規(guī)程應(yīng)該是質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一表現(xiàn)。夾具的設(shè)計(jì)制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的夾具，是產(chǎn)品制造個(gè)工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產(chǎn)中所使用夾具的質(zhì)量、工作效率及夾具的使用的可靠性，都對(duì)產(chǎn)品加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著決定性的影響。機(jī)床家具一般都由定位裝置、夾緊裝置及其他元件組裝在一個(gè)基礎(chǔ)元件（夾具體）上而形成的。由于各類機(jī)床的加工工藝特點(diǎn)、夾具和機(jī)床的連接方式等不盡相同，因此每一類機(jī)床夾具在總體結(jié)構(gòu)和所需元件等方面都有自己的特點(diǎn)，但設(shè)計(jì)的步驟和方法則基本相同。2

道奇T110總泵缸加工2.1

總泵缸的毛坯和工藝分析2.1.1分析總泵缸零件圖分析缸體中的重要加工表面和次要表面，審核零件視圖是否完備，各尺寸與技術(shù)要求是否齊全，加工精度與表面粗糙度關(guān)系和材料與技術(shù)要求關(guān)系是否合理，以及材料、批量、結(jié)構(gòu)形狀與尺寸是否符合制造工藝要求等。設(shè)計(jì)合理的加工方法，工序數(shù)量和順序，應(yīng)考慮以下的關(guān)系：1、零件成形的內(nèi)在聯(lián)系：零件材料與工藝手段的成形屬性，以及工廠的生產(chǎn)條件，如缸體的材料選擇為HT150—HT400,故可以采用鑄造。機(jī)械加工中的安排原則與零件的材料、種類、結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小，精度高低相關(guān)聯(lián)。從圖紙上可以看出零件有圓柱面和兩端面，還有一個(gè)上平面，孔有16個(gè)，其中；管牙螺紋孔有3個(gè)，分別為Rp1/4、Rp3/8、Rp1/8、6處螺紋孔M6，另有mm孔3處、mm孔1處、mm孔1處、mm孔1處還有1回油孔。零件為汽車的總泵缸，在汽車中起到制動(dòng)的作用。2、零件加工質(zhì)量的內(nèi)在聯(lián)系在加工階段劃分中，粗精加工階段順序分開，其目的在于對(duì)主要表面能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的氣孔、縮孔、疏松等缺陷。避免后續(xù)工序加工的浪費(fèi)；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量選取的原則各異，其切削力、切削熱和切削功率也不同。對(duì)加工中的主要表面和次要表面為保證主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影響，也應(yīng)分加工階段和工序。首先外圓面的粗糙度要求為6.3其要求不是很高，可以考慮只進(jìn)行一次車削，其基準(zhǔn)面以圖1-1中E面和D面為基準(zhǔn)面，如有需要可再安排一次精車。此后的加工都應(yīng)該以這個(gè)平面做為加工基準(zhǔn)。對(duì)內(nèi)孔粗糙度要求也為6.3但是考慮到內(nèi)孔在工作中是加裝一個(gè)活塞，為了保證精度要求所以要進(jìn)行一次衍磨(拋光)來提高其精度。其余的平面要求粗糙度都在12.5，要求不高可只進(jìn)行一次機(jī)加工。對(duì)于圖1-3所示A孔由于在以后的加工中要定位，需要插1個(gè)定位銷，在保證加工完后還能達(dá)到圖紙要求，需要進(jìn)行一次鉸孔。3、零件加工成本的內(nèi)在聯(lián)系：機(jī)械加工工藝過程中的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮工廠的優(yōu)勢(shì)。盡量做到，機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)投入最小，物力消耗最低。4、零件加工生產(chǎn)率的內(nèi)在聯(lián)系機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)中采用工序集中還是工序分散原則；各工序的共時(shí)定額是否符合生產(chǎn)節(jié)拍，是否合理的采用了高生產(chǎn)率的工藝方法等。2.1.2缸體的材料、毛坯及熱處理1、毛坯的種類常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時(shí)，一般要綜合考慮以下幾個(gè)因素：（1）依據(jù)零件的材料及機(jī)械性能要求確定毛坯。例如，零件材料為鑄鐵，須用鑄造毛坯；強(qiáng)度要求高而形狀不太復(fù)雜的鋼制品零件一般采用鍛件。（2）

依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，例如結(jié)構(gòu)比較的零件采用鑄件比鍛件合理；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件宜選用型材，鍛件；大型軸類零件一般都采用鍛件。（3）

依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄造等。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡(jiǎn)單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。（4）確定毛坯時(shí)既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。本總泵缸是大量生產(chǎn)，材料為HT200用鑄造成型。2、毛坯的形狀及尺寸確定毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上或減去加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。在確定，毛坯的形狀時(shí)，為了方便加工，有時(shí)還要考慮下列問題：（1）為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，對(duì)于本零件的車削加工可以考慮到自動(dòng)夾緊的裝置。（2）為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率，本零件可以作成一坯多件。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。由于總泵缸是大量生產(chǎn)，所以應(yīng)該以考慮提高生產(chǎn)效率為先，其次是對(duì)節(jié)約成本的考慮。由于零件上的小孔較多，不宜鑄造出小孔，所以在鑄造時(shí)只對(duì)尺寸較大的孔進(jìn)行鑄造。3、毛坯的材料熱處理長(zhǎng)期使用經(jīng)驗(yàn)證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術(shù)上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的鑄造性能等）和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)，缸體材料采用灰口鑄鐵。缸體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。當(dāng)零件尺寸和重量很大無法采用整體鑄件（受鑄造能力的限制）時(shí)，可以采用焊接結(jié)構(gòu)件，它是由多塊金屬經(jīng)粗加工后用焊接的方法連成一整體毛坯。焊接結(jié)構(gòu)有鑄—焊、鑄—煅—焊、煅—焊等。采用焊接結(jié)構(gòu)可以用小的鑄造設(shè)備制造出大型毛坯，解決鑄造生產(chǎn)能力不足的問題。焊前對(duì)各種組合件進(jìn)行粗加工，可以部分地減輕大型機(jī)床的負(fù)荷。毛坯未進(jìn)入機(jī)械加工車間之前，為不消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)毛坯應(yīng)進(jìn)行人工實(shí)效處理，對(duì)某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進(jìn)行時(shí)效處理。毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。特別是主要加工面要求更高。重要的箱體毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。2.1.3道奇T110總泵缸加工的主要問題和加工工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施缸體類零件的主要加工表面是平面和孔系。一般來說，保證平面的加工精度要求比保證孔的加工精度要求容易，因此對(duì)于主泵缸來說：加工過程中的主要問題是保證空的尺寸精度以及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。1、孔和平面的加工順序缸體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則，既先加工缸體上的基準(zhǔn)平面，再以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面，然后再加工孔系?？偙酶滓沧裱@個(gè)原則，因?yàn)槊娴拿娣e較大，用面定位可以確保定位可靠，夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次先加工面可以切去鑄件表面的凹凸不平，為提高孔加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀具的調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。2、孔系加工方案選擇主泵缸孔系加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素，在滿足精度要求以及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)該選用價(jià)格比較低的機(jī)床。2.1.4道奇T110總泵缸加工定位基準(zhǔn)的選擇1、粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：保證各主要孔的加工余量均勻；保證外圓和端面的加工余量均勻；為了滿足上述要求，應(yīng)選擇總泵缸的第一粗基準(zhǔn)面如圖1.1所示。（圖示E面和D面）由于是以底面作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面，因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要的孔時(shí)，孔的加工余量也要均勻。因此，孔的余量均勻也就間接保證了了孔與缸壁的相對(duì)位置。圖1.12、精基準(zhǔn)的選擇從保證缸體面與孔，孔與孔，面與面之間的位置關(guān)系考慮，精基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)能保證總泵缸在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位。本總泵缸體的精基準(zhǔn)面選擇如圖1.2的F面和G面。圖1.22.2

總泵缸的加工工藝過程2.2.1分析零件圖的尺寸公差和技術(shù)要求首先外圓面的粗糙度要求為6.3其要求不是很高，可以考慮只進(jìn)行一次車削，其基準(zhǔn)面以圖1.1中E面和D面為基準(zhǔn)面，如有需要可再安排一次精車。此后的加工都應(yīng)該以這個(gè)平面做為加工基準(zhǔn)。對(duì)內(nèi)孔粗糙度要求也為6.3但是考慮到內(nèi)孔要進(jìn)行一次衍磨(拋光)故其精度應(yīng)該提高超過6.3。其余的平面要求粗糙度都在12.5，要求不高可只進(jìn)行一次機(jī)加工。對(duì)于回油孔和緩沖孔的粗糙度要求為1.6，要求比較高，在進(jìn)行一次粗加工后，應(yīng)該再進(jìn)行一次精加工。2.2.2總泵缸的加工工序安排對(duì)于大量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)?？偙酶准庸さ牡谝粋€(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。粗、精基準(zhǔn)的選擇見圖1.1和1.2所示。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對(duì)于總泵缸，需要精加工的是內(nèi)孔mm。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將汽車總泵缸加工工藝路線確定如下：表2.1工藝路線的確定工序號(hào)工序名稱備注設(shè)備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒孔、型砂、飛邊、毛刺3熱處理人工時(shí)效4涂漆非加工面的防銹5粗車外圓、端面精車外圓、端面以下圖1.1中E面和D面為基準(zhǔn)C6206粗車內(nèi)孔以圖1.C6207中檢氣壓實(shí)驗(yàn)8清洗9精車內(nèi)孔以圖1.C62010鉆孔φ20mm以圖1.Z302511鉆孔孔（Rp3/8攻絲前尺寸）以圖1.Z302512鉆3孔φ10.5mm以圖1.Z302513鉸孔（如圖1.3A以圖1.Z302514調(diào)頭粗車端面外圓以圖1.Z302515鉆孔（Rp1/4攻絲前尺寸）以圖1.Z302516鉆孔（Rp1/8攻絲前尺寸）以圖1.Z302517锪端面以圖1.Z302518銑上端面以圖1.XE75519鉆6_M6孔以圖1.Z302520鉆回油孔φ0.5mm，再鉆回油孔φ6mm孔深1.5mm鉆緩沖孔φ6mm以圖1.Z302521攻絲2管牙螺紋孔R(shí)p1/8和Rp1/4以圖1.組合攻絲機(jī)22攻絲管牙螺紋孔R(shí)p3/8以圖1.組合攻絲機(jī)23攻絲6_M6螺紋孔以圖1.組合攻絲機(jī)24粗磨內(nèi)孔以圖1.M2110A25精磨內(nèi)孔以圖1.M2110A26珩磨內(nèi)孔以圖1.專用磨床27終檢圖機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯：零件毛坯材料選擇為HT200，硬度HB187～225，抗拉強(qiáng)度320，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。右端外圓毛坯的加工余量：鑄造件的機(jī)械加工余量查表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5m精車外圓：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—39，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為粗車外圓根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT12，再查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表1-8和表1-10查的公差為-300零件基本尺寸為：51毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗車后的最大尺寸：粗車后的最小尺寸：粗車的尺寸：mm精車后的尺寸與零件圖的尺寸相同：mm端面毛坯的加工余量：鑄造件的機(jī)械加工余量查表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：2.5mm精車端面：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—43，其余量值規(guī)定為0.7mm鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為粗車端面根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT9，再查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表1-8和表1-10查的公差為-100零件基本尺寸為：毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗車后的最大尺寸：粗車后的最小尺寸：粗車尺寸：精車后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：166mm內(nèi)孔毛坯的加工余量：鑄造件的機(jī)械加工余量查表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5mm精車內(nèi)孔：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—48，其余量值規(guī)定為粗車內(nèi)孔根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT12，再查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表1-8和表1-10查的公差為250精車內(nèi)孔根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT9，再查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表1-8和表1-10查的公差為62粗磨內(nèi)孔：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—49，其余量值規(guī)定為粗磨內(nèi)孔根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT9，再查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表1-8和表1-10查的公差為62精磨內(nèi)孔：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—49，其余量值規(guī)定為精磨內(nèi)孔根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT7，再查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表1-8和表1-10查的公差為25珩磨內(nèi)孔：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—51，其余量值規(guī)定為鑄造毛坯的基本尺寸根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為零件基本尺寸為：毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：毛坯的尺寸為：粗車后的尺寸：精車后的尺寸：粗磨后的尺寸：精磨后的尺寸：珩磨后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：上端面的毛坯加工余量：銑上端面：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為零件基本尺寸：106.5mm毛坯名義尺寸：106.5+3=109.5mm毛坯最小尺寸為：109.5-0.6=108.9mm毛坯最大尺寸為：109.5+0.6=110.1mm銑削后的尺寸應(yīng)該與圖紙要求尺寸相同：106.5mm內(nèi)孔里面有孔和Rp3/8螺紋孔加工余量。毛坯為實(shí)心。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-71，表2.3-47，表2.3-48現(xiàn)確定螺孔加工余量為：Rp3/8螺紋孔：鉆孔：攻絲：Rp3/8內(nèi)孔鉆孔：左端加工孔R(shí)p1/8螺紋和Rp1/4螺紋孔加工余量。毛坯為實(shí)心。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-71，現(xiàn)確定其余量為：Rp1/8螺紋孔：鉆孔：攻絲：Rp1/8螺紋Rp1/4螺紋孔鉆孔：攻絲：Rp1/4螺紋上端面6螺紋M6—6H加工余量：毛坯為實(shí)心。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-71，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孔：攻絲：M6—6H3孔加工余量：毛坯為實(shí)心?？椎木纫鬄镮T8，由于以后有定位作用，采用鉆孔1次再絞孔。鉆孔：（注：鉆孔為圖1.3中除A孔外的2孔）鉆孔：（注：鉆孔為圖1.3中A孔）鉸孔：2Z=0.15（注：鉸孔為圖1.3中A孔）回油孔加工余量：毛坯為實(shí)心。對(duì)其要求精度不高，一次鉆孔既可。鉆孔：鉆孔：緩沖孔的加工余量：毛坯為實(shí)心。對(duì)其要求精度不高，一次鉆孔既可。鉆孔：2.2.4確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）（1）粗，精車右端外圓、端面：表2.2機(jī)床：C620機(jī)床型號(hào)最大加工直徑最大工件長(zhǎng)度主軸刀具進(jìn)給主軸轉(zhuǎn)速縱向橫向C620320mm500mm0.06-3.34mm/r0.04-2.45mm/r45-1982r/min刀具：硬質(zhì)合金45°外圓車刀Ⅰ型（20×30），硬質(zhì)合金端面車刀由《機(jī)械加工工工藝手冊(cè)》查得：由于是大量生產(chǎn)：以公式計(jì)算Td——單件定額時(shí)間，Tj——機(jī)動(dòng)時(shí)間，Tf——輔助時(shí)間Tzz——準(zhǔn)終時(shí)間K%——布置工作地、休息和生理需要時(shí)間的百分比N——根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定由于是大量生產(chǎn)計(jì)算單件時(shí)間定額機(jī)動(dòng)時(shí)間——機(jī)動(dòng)時(shí)間l——被切削層的長(zhǎng)度，l1——刀具的切入長(zhǎng)度，l2——刀具的切出長(zhǎng)度，v—切削速度n—機(jī)床的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)f—工件每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量—切削深度i—進(jìn)給次數(shù)或行程數(shù)d—工件或刀具直徑粗車外圓：式（2.1）式（2.2）—單件小批量生產(chǎn)時(shí)的附加長(zhǎng)度粗車外圓：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—3查的進(jìn)給量f=0.7mm/r,單邊切削深度為1.5mm走到次數(shù)1車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—9切削速度V=1.26m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取式（2.3）實(shí)際車削速度：進(jìn)給量式（2.4）20.6+4=24.6mm根據(jù)式（2.1）精車外圓：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—4查的進(jìn)給量f=0.4mm,單邊切削深度為0.55mm走到次數(shù)1車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—9切削速度V=1.68m/s根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=600r/min實(shí)際車削速度：L=20.6+4=24.6mm根據(jù)式（2.1）根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.2—2，選擇端面車刀（25×25）粗車右端面：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—3查的進(jìn)給量f=0.7mm,深度為2.5+0.7=3.2mm走到次數(shù)1車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—9切削速度V=1.09m/s根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=400r/min實(shí)際車削速度：L=根據(jù)式（2.1）精車右端面：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—4查的進(jìn)給量f=0.4mm,深度為0.7mm車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—9切削速度V=1.68m/s根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=600r/min實(shí)際車削速度：L=根據(jù)式（2.3）（2）粗車、精車內(nèi)孔：刀具：硬質(zhì)合金90°偏刀（25×25）根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.2—2粗車內(nèi)孔：式（2.5）式（2.6）—單件小批量生產(chǎn)時(shí)的附加長(zhǎng)度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—3查的進(jìn)給量f=0.7mm,單邊切削深度為1.5mm車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—9切削速度V=1.14m/s根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=600r/min實(shí)際車削速度：走刀次數(shù)1138+4=142mm根據(jù)式（2.5）精車內(nèi)孔根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—3查的進(jìn)給量f=0.4mm,單邊切削深度為0.75mm車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—9切削速度V=1.68m/s根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=900r/min實(shí)際車削速度：走刀次數(shù)1138+4=142mm根據(jù)式（2.5）車內(nèi)孔前端階梯：同上：?jiǎn)芜吷疃确謩e為：3.395mm、1.895mm如圖：圖1.4走刀次數(shù)18.8+4=12.8mm根據(jù)式（2.5）機(jī)加工時(shí)間分別為：（3）鉆孔φ20mm：表2.3機(jī)床Z3025機(jī)床型號(hào)最大鉆孔直徑主軸最大行程主軸轉(zhuǎn)速范圍主軸進(jìn)給量范圍Z302525mm250mm50-2500r/min0.05-1.6min/r刀具：直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列(mm)表2.4刀具數(shù)據(jù)d20l205l140鉆削的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5—7查得式（2.7）式（2.8）切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：根據(jù)式（2.8）刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1根據(jù)式式（2.7）機(jī)動(dòng)時(shí)間：（4）鉆孔R(shí)p3/8螺紋通孔（攻絲前尺寸φ15.2mm）:查表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》2.3—71查的攻絲前的尺寸為mm刀具：直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列(mm)表2.5刀具數(shù)據(jù)d15.2l169l114切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：根據(jù)式（2.8）刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1根據(jù)式（2.7）機(jī)動(dòng)時(shí)間：（5）鉆右端圓盤上3孔，mm先鉆圖1.3上未標(biāo)注2孔，選用刀具為：直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列(mm)表2.6刀具數(shù)據(jù)d10.5l133L87切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：根據(jù)式（2.8）刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為2根據(jù)式（2.8）機(jī)動(dòng)時(shí)間：再鉆圖1.3標(biāo)注A孔：直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列(mm)表2.7刀具數(shù)據(jù)d10l133L87切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：根據(jù)式（2.8）刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1根據(jù)式（2.7）機(jī)動(dòng)時(shí)間：鉸圖1.3標(biāo)注A孔：錐柄機(jī)用絞刀（GB1133—84）式（2.9）式（2.10）進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-58，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-60，取根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：根據(jù)式（2.10）走刀次數(shù)為1根據(jù)式（2.9）機(jī)動(dòng)時(shí)間：（6）調(diào)頭車左端面和外圓：粗車外圓：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—3查的進(jìn)給量f=0.7mm/r,單邊切削深度為4.35mm走到次數(shù)1車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—9切削速度V=1.09m/s根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際車削速度：根據(jù)式（2.4）進(jìn)給量8.3+4=12.3mm根據(jù)式（2.1）粗車左端面：粗車左端面：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—3查的進(jìn)給量f=0.7mm,深度為2.5+0.7=3.2mm走到次數(shù)1車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—9切削速度V=1.09m/s根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=500r/min實(shí)際車削速度：L=根據(jù)式（2.1）（7）鉆Rp1/4螺紋孔(攻絲前尺寸φ11.7mm)：查表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》2.3—71查的攻絲前的尺寸為mm刀具：直柄麻花鉆（GB1436-85）第二系列(mm)表2.8刀具數(shù)據(jù)d11.7l142l94切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：根據(jù)式（2.8）刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1根據(jù)式（2.7）機(jī)動(dòng)時(shí)間：（8）鉆Rp1/8螺紋孔(攻絲前尺寸φ8.8mm)：查表2.3—71查的攻絲前的尺寸為mm刀具：直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列(mm)表2.9刀具數(shù)據(jù)d8.8l125l81切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取根據(jù)式（2.4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：根據(jù)式（2.8）刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1根據(jù)式（2.7）機(jī)動(dòng)時(shí)間：（9）锪端面帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84）表4.3-37根據(jù)表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》2.5—7查的：锪平面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式為：式（2.11）進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-67，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-67，取根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：根據(jù)式（2.11）機(jī)動(dòng)時(shí)間：（10）銑上端面：表2.9機(jī)床XE755數(shù)據(jù)機(jī)床型號(hào)工作臺(tái)面積（長(zhǎng)X寬）mm縱向行程橫向行程主軸轉(zhuǎn)速r/min工作臺(tái)進(jìn)給量XE755500×20001400500mm25～125014～1250mm/min刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，取銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81，取根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：式（2.12）工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81,被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：式（2.13）刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：式（2.14）（11）鉆6—M6螺紋孔：查表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》2.3—71查的攻絲前的尺寸刀具：直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列(mm)表2.10刀具數(shù)據(jù)d5l86l52切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：根據(jù)式（2.8）刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為6根據(jù)式（2.7）機(jī)動(dòng)時(shí)間：（12）鉆回油孔φ0.5，再鉆回油孔φ6孔深1.5：鉆回油孔：刀具：直柄小麻花鉆（GB6134-85）第一系列(mm)表2.11刀具數(shù)據(jù)d0.5l22l6切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-68，式（2.15）根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：根據(jù)式（2.8）刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1根據(jù)式（2.7）機(jī)動(dòng)時(shí)間：再鉆回油孔φ6孔深1.5：刀具：直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列(mm)表2.12刀具數(shù)據(jù)d6l93l57切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-68，V=根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：根據(jù)式（2.8）刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1根據(jù)式（2.8）機(jī)動(dòng)時(shí)間：鉆緩沖孔φ6mm：刀具：直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列(mm)表2.13刀具數(shù)據(jù)d6l93l57切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-68，V=根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：根據(jù)式（2.8）刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1根據(jù)式（2.7）機(jī)動(dòng)時(shí)間：（13）攻絲左端面Rp1/8和Rp1/4螺紋孔：Rp1/8螺紋，mm機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：圓柱管螺紋螺母絲錐表2.14刀具數(shù)據(jù)每英寸牙數(shù)28L55l25進(jìn)給量：由于其螺距，故進(jìn)給量切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105，取根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：式（2.16）刀具切出長(zhǎng)度：式（2.17）走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：式（2.18）Rp1/4螺紋，機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：圓柱管螺紋螺母絲錐表2.15刀具數(shù)據(jù)每英寸牙數(shù)19L65l30進(jìn)給量：由于其螺距，故進(jìn)給量切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105，取根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：根據(jù)式（2.16）刀具切入長(zhǎng)度：根據(jù)式（2.17）刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1根據(jù)式（2.18）機(jī)動(dòng)時(shí)間：攻絲Rp3/8螺紋，機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：圓柱管螺紋螺母絲錐表2.16刀具數(shù)據(jù)每英寸牙數(shù)19L70l30進(jìn)給量：由于其螺距，故進(jìn)給量切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105，取根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：根據(jù)式（2.16）刀具切入長(zhǎng)度：根據(jù)式（2.17）刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1根據(jù)式（2.18）機(jī)動(dòng)時(shí)間：攻絲6—M6螺紋孔：機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：粗柄機(jī)用和手用絲錐（GB3464-83）表2.17刀具數(shù)據(jù)d6L66l19進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105，取根據(jù)式（2.3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：根據(jù)式（2.16）刀具切入長(zhǎng)度：根據(jù)式（2.17）刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1根據(jù)式（2.18）機(jī)動(dòng)時(shí)間：（14）粗磨內(nèi)孔：磨床：M2110A表2.18機(jī)床M2110A數(shù)據(jù)機(jī)床型號(hào)磨孔直徑最大磨孔長(zhǎng)度工作臺(tái)移動(dòng)的速度范圍工件轉(zhuǎn)速范圍砂輪主軸轉(zhuǎn)速M(fèi)2110A6-1501.5～6m/min200～600r/min10000～24000r/min磨削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5—11：式（2.19）根據(jù)表2.4—162工件的回轉(zhuǎn)速度V=0.5m/s再根據(jù)式（2.3），取n=200r/min實(shí)際切削速度：被磨削層長(zhǎng)度：根據(jù)式（2.19）機(jī)動(dòng)時(shí)間：精磨內(nèi)孔：磨削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5—11：根據(jù)表2.4—162工件的回轉(zhuǎn)速度V=0.5m/s再根據(jù)式（2.3），取n=200r/min實(shí)際切削速度：被磨削層長(zhǎng)度：根據(jù)式（2.19）機(jī)動(dòng)時(shí)間：珩磨內(nèi)孔：式（2.20）式（2.21）切削單邊余量：0.045mm根據(jù)表2.4-163取工件回轉(zhuǎn)速度V=0.4m/s再根據(jù)式（2.3），取n=200r/min實(shí)際切削速度：被磨削層長(zhǎng)度：根據(jù)式（2.20）2.2.5時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該汽車變速箱的年產(chǎn)量為10萬件。一年以240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于417件。設(shè)每天的產(chǎn)量為420件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于1.14min。由于是大量生產(chǎn)：以公式計(jì)算式（2.21）Td——單件定額時(shí)間，Tj——機(jī)動(dòng)時(shí)間，Tf——輔助時(shí)間Tzz——準(zhǔn)終時(shí)間K%——布置工作地、休息和生理需要時(shí)間的百分比N——根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定由于是大量生產(chǎn)計(jì)算單件時(shí)間定額粗，精車外圓端面：機(jī)動(dòng)時(shí)間：表2.19車削工步輔助時(shí)間（min）常量部分開停車主軸變速變換進(jìn)給量尾座上裝卸刃具對(duì)刀轉(zhuǎn)刀架進(jìn)退刀（每次）角度測(cè)量緊松拖板0.040.100.060.150.040.020.040.200.04變數(shù)部分小拖板縱向移動(dòng)：首項(xiàng)：0.05，末項(xiàng)：0.40游標(biāo)卡尺測(cè)量：首項(xiàng)：0.10，末項(xiàng)：0.30裝卸工件的時(shí)間：用三爪卡盤夾緊安裝，經(jīng)查表得時(shí)間為0.65min車床布置工作地、休息和生理需要時(shí)間(單位：min)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-22看交班薄，檢查工件：3檢查機(jī)床，加油，空運(yùn)轉(zhuǎn)：3工作班前取出和工作結(jié)束后放回工具：2工作中更換和修磨刀具9工作班中校對(duì)量，檢，刃具4工作班中清理鐵屑5工作班中簽收物料整理勞保用品2下班前清理機(jī)床及工作地13填寫交班簿3其它4休息與生理需要時(shí)間18占操作時(shí)間的百分比16%車床準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間固定部分：簡(jiǎn)單22另加部分中裝卸跟刀架3根據(jù)式（2.21）：因此應(yīng)布置三臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置三臺(tái)機(jī)床時(shí)：即能滿足生產(chǎn)要求。粗，精車內(nèi)圓：機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：根據(jù)式（2.21）：因此應(yīng)布置三臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置三臺(tái)機(jī)床時(shí)：即能滿足生產(chǎn)要求。鉆孔mm、表2.20鉆床工步輔助時(shí)間(mm)開停車主軸變速移動(dòng)搖臂升降鉆桿試切清除鐵屑主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.0150.0250.0150.0150.060.180.02鉆床布置工作地，休息與生理需要時(shí)間(單位：min)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-41看交班薄，檢查工件：3檢查機(jī)床，加油，空運(yùn)轉(zhuǎn)：1工作班前取出和工作結(jié)束后放回工具：3工作中更換和修磨刀具4工作班中校對(duì)量，檢，刃具1工作班中清理鐵屑2工作班中簽收物料整理勞保用品2下班前清理機(jī)床及工作地3填寫交班簿3其它4休息與生理需要時(shí)間15占操作時(shí)間的百分比10.3%鉆床準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間固定部分：簡(jiǎn)單件26根據(jù)式（2.21）：因此應(yīng)布置三臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置三臺(tái)機(jī)床時(shí)：即能滿足生產(chǎn)要求。調(diào)頭粗車端面外圓：同粗車右端面外圓：機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：根據(jù)式（2.21）：因此應(yīng)布置三臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置三臺(tái)機(jī)床時(shí)：鉆和锪端面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：根據(jù)式（2.21）：因此應(yīng)布置三臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置三臺(tái)機(jī)床時(shí)：即能滿足生產(chǎn)要求。銑上端面：機(jī)動(dòng)時(shí)間：表2.21銑削工步輔助時(shí)間（min）開停車主軸變速快速進(jìn)刀走刀變速進(jìn)給和停止進(jìn)給進(jìn)退刀（每次）松開主軸箱0.060.30.020.3銑床布置工作地，休息與生理需要時(shí)間(單位：min)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-45看交班薄，檢查工件：3檢查機(jī)床，加油，空運(yùn)轉(zhuǎn)：3工作班中清理鐵屑；4下班前清理機(jī)床及工作地：12填寫交班薄：3其它4休息與生理需要時(shí)間15占操作時(shí)間的百分比13%輔助時(shí)間：根據(jù)式（2.21）因此應(yīng)布置二臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置二臺(tái)機(jī)床時(shí)：鉆6—M6螺紋孔：機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：根據(jù)式（2.21）因此應(yīng)布置三臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置三臺(tái)機(jī)床時(shí)：即能滿足生產(chǎn)要求。攻絲所有螺紋孔：機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：（同鉆孔）根據(jù)式（2.21）因此應(yīng)布置三臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置三臺(tái)機(jī)床時(shí)：即能滿足生產(chǎn)要求。磨內(nèi)孔：表2.22磨床工步輔助時(shí)間(mm)常量部分變數(shù)部分開停工作臺(tái)進(jìn)退工作臺(tái)進(jìn)退砂輪開停冷卻液開停砂輪測(cè)量工件0.030.050.130.030.031.5磨床裝卸工件時(shí)間：0.5磨床布置工作地，休息與生理需要時(shí)間(單位：min)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-56看交班薄，檢查工件：3檢查機(jī)床，加油，空運(yùn)轉(zhuǎn)：3工作班前取出和工作結(jié)束后放回工具：3下班前清理機(jī)床及工作地10填寫交班簿3其它4休息與生理需要時(shí)間16占操作時(shí)間的百分比12.9%磨床準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：25機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：根據(jù)式（2.21）因此應(yīng)布置九臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置九臺(tái)機(jī)床時(shí)：即能滿足生產(chǎn)要求。3夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工道奇T110主泵缸時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工端面和外圓夾具及加工回油孔和緩沖孔夾具各一套。其中加工外圓和端面的夾具將用于車床加工，刀具為硬質(zhì)合金車刀。加工回油孔和緩沖孔夾具將用于鉆床，刀具為兩把直柄小麻花鉆和一把直柄麻花鉆對(duì)2個(gè)孔同時(shí)進(jìn)行加工。3.1車外圓夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用于外圓和端面。外圓和端面的粗糙度要求都為6.3。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本到工序?yàn)榈榔鎀110加工工序中的第五道工序工序，加工到本道工序時(shí)只其余部分均未加工。因此再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.1.1定位基準(zhǔn)的選擇由圖可知：圖3.1因?yàn)榧庸み@道工序時(shí)其余部分均未加工，加工以后的定位基準(zhǔn)都要以它為加工參考面?，F(xiàn)在以圖中E,D所示的位置為加工基準(zhǔn)面。因此加工時(shí)要限制5個(gè)自由度，以E面限制4個(gè)自由度，以D面限制1個(gè)自由度。3.1.2夾具配重設(shè)計(jì)在車床上進(jìn)行加工時(shí)，工件隨夾具一起轉(zhuǎn)動(dòng)，將受到很大的離心力作用，且離心力隨轉(zhuǎn)速的增加而急劇增大。所以在設(shè)計(jì)的過程中要合理的考慮到各個(gè)裝置的位置布局。防止震動(dòng)帶來的加工精度對(duì)加工表面的質(zhì)量影響。3.1.3夾緊裝置的設(shè)計(jì)車床家具在工作過程中要受到離心力和切削力的作用，其合力的大小與方向?qū)τ诠ぜ亩ㄎ换鶞?zhǔn)又是變化的，所以夾緊裝置要求夾緊裝置要有足夠的夾緊力和良好的自鎖性，以保證夾緊安全可靠。本夾具是以V型塊和連動(dòng)壓板組成的。3.1.4夾具精度分析與計(jì)算由零件圖可知，所設(shè)計(jì)的家具需保證的加工要求有：尺寸加工長(zhǎng)度18mm及其端面。由于對(duì)其的加工精度要求不高，所以不必進(jìn)行驗(yàn)算。定位誤差計(jì)算：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由《互換性與技術(shù)測(cè)量》表可知：?。ㄖ械燃?jí)）即：尺寸偏差為3.1.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明本夾具用于C620車床上。工件以圖1-1所示E面和D面為定位基準(zhǔn)，在V型塊和壓板上實(shí)現(xiàn)完全定位。如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點(diǎn)。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。3.2鉆回油孔和緩沖孔夾具設(shè)計(jì)由總泵缸零件圖可知，材料為HT200，年產(chǎn)量10萬件。根據(jù)指導(dǎo)老師的要求，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇如圖所示：圖3.2加工這道工序時(shí)其加工的定位基準(zhǔn)為圖中G面和F面，G面限制3個(gè)自由度，F(xiàn)面限制2個(gè)自由度，H面限制1個(gè)自由度。3.2.2夾具結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計(jì)由于所鉆的孔較小且在加工零件內(nèi)部，在考慮到刀具和鉆套等因數(shù)的影響下，采用了可轉(zhuǎn)動(dòng)的鉸鏈?zhǔn)降你@模板。這類鉆模板可以饒鉸鏈軸翻轉(zhuǎn)，以便于裝卸工件。鉸鏈軸與銷孔的配合一般為H7/g鉆套的選擇鉆套是鉆模上的重要元件，它裝配在鉆模板或者夾具體上。鉆套的作用是用來確定工件上被加工孔的位置，引導(dǎo)刀具，防止其在加工過程中的偏斜，提高刀具在加工過程中的剛性和防止加工中的振動(dòng)。由于本零件加工數(shù)量較大且要在同一孔上進(jìn)行不同直徑的鉆削，采用固定鉆套是不行的，所以在此夾具中我們選用了快換鉆套?？鞊Q鉆套可以減少更換鉆套的時(shí)間。很適合本零件鉆孔加工時(shí)的需要。3.2.4鉆套安裝尺寸鏈計(jì)算式（3.1）式（3.2）的上、下偏差為:式（3.3）式（3.4）的公差為:式（3.5）的基本尺寸為:=新的定位基準(zhǔn)到緩沖孔的尺寸換算：根據(jù)式（3.1）根據(jù)式（3.2）的上、下偏差為:根據(jù)式（3.3）根據(jù)式（3.4）的公差為:根據(jù)式（3.5）的基本尺寸為:=的最終工序尺寸為:=mm新的定位基準(zhǔn)到回油孔的尺寸換算：同理可得：=mm3.2.5切削力及夾緊力計(jì)算由資料《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查表可得：切削力公式：式（3.6）式中查表得：式（3.7）即：切削扭矩公式：式（3.8）即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。由表得：式（3.9）取，，即：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：式（3.10）式中參數(shù)由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得：其中：螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過快速夾緊裝置壓緊工件。受力圖如土所示：圖3.3由表得：原動(dòng)力計(jì)算公式式（3.11）即：式（3.12）式（3.13）由上述計(jì)算易得：因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3.2.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明本夾具用于Z3025鉆床上。工件以圖1-2所示G面和F面為定位基準(zhǔn)，在快速夾緊裝置和夾具體的配合下定位。如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點(diǎn)。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。4結(jié)論：通過對(duì)道奇主泵缸的機(jī)械加工工藝及對(duì)外圓和回油孔緩沖孔加工夾具的設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識(shí),主要?dú)w納為以下兩個(gè)方面：第一方面：主泵缸的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，而剛性較差。且其技術(shù)要求不高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn),是能否保證主泵缸技術(shù)要求的重要問題之一。在主泵缸的實(shí)際加工過程中，選用加工的端面為主要加工基準(zhǔn)。對(duì)于加工主要表面，按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則。主泵缸的主要加工表面為兩外圓、兩端面和內(nèi)孔的加工，較重要的加工表面為為右端端面，因?yàn)橐院蟮募庸ざ家源藶榛鶞?zhǔn)面。次要的加工表面為內(nèi)孔的加工，其要求精度為所有表面加工中要求最高的。主泵缸機(jī)械加工路線是圍繞主要加工表面來安排的。第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)方法及其步驟。（1）、定位方案的設(shè)計(jì)：主要確定工件的定位基準(zhǔn)及定位基面；工件的六點(diǎn)定位原則；定位元件的選用等。（2）、導(dǎo)向及對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì)：由于本設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)的是車外圓、端面和回油孔和緩沖孔夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類型及排屑問題，以及對(duì)刀塊的類型，從而確定鉆套和對(duì)刀塊的位置尺寸及公差。（3）、夾緊裝置的設(shè)計(jì)：針對(duì)連桿的加工特點(diǎn)及加工的批量，對(duì)主泵缸的夾緊裝置應(yīng)滿足裝卸工件方便、迅速的特點(diǎn)。（4）、夾具體設(shè)計(jì)：主泵缸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是比較小，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)能承受一部分切削力。所以夾具體的材料一般采用鑄鐵。（5）、定位精度和定位誤差的計(jì)算：對(duì)用于粗加工的夾具，都應(yīng)該進(jìn)行定位誤差和穩(wěn)定性的計(jì)算，以及設(shè)計(jì)的夾具能否滿足零件加工的各項(xiàng)尺寸要求。（6）、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。參考文獻(xiàn)[1]許曉旸，專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，2003。[2]孫已德，機(jī)床夾具圖冊(cè)[M]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