2015降本增效總結(jié)

2015降本增效總結(jié)第1篇：降本增效總結(jié)2015年，進(jìn)入10月份以來技術(shù)科始終認(rèn)真做好對"節(jié)能降耗，降本增效"工作的每一個細(xì)節(jié)。貫徹落實節(jié)約能源的基本國策和公司文件的精神，根據(jù)實際情況繼續(xù)制定的一系列有效地措施，強(qiáng)化監(jiān)督，嚴(yán)格落實。從我做起，在工作上，讓每一項工作和措施都能落實到實處。真正的實現(xiàn)人人節(jié)約，處處高效的局面。我們一直在節(jié)能降耗原則的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格執(zhí)行了各項已制定的措施，圓滿地完成了10月份各項技術(shù)工作。根據(jù)現(xiàn)場斷層實際揭露情況，認(rèn)真做好了16307下切眼的設(shè)計和施工，本著最大可能的提高回采率，不浪費資源的原則為現(xiàn)在回采打好了堅實基礎(chǔ)。設(shè)計和施工了163南翼軌道巷為以后163南翼回采巷道施工做好了前期準(zhǔn)備工作。在其他的工程上，我們?nèi)耘f保持著節(jié)約的原則，在保證質(zhì)量和效益的同時，最大限度的節(jié)儉、不浪費點滴的材料，為下步的工作奠定下良好的基礎(chǔ)。我們在平時的辦公生活中，杜絕了常明燈等現(xiàn)象，充分利用現(xiàn)代化的科學(xué)技術(shù)，能用電子版發(fā)送的就不用紙質(zhì)打印，保持最大限度的節(jié)約用紙。用電的設(shè)備在不用的時候盡量關(guān)上，達(dá)到節(jié)約用電。真正的做到節(jié)約從點滴做起，把一切小的問題也都做到節(jié)能降耗。通過這些工作，使我科在2015年10月"節(jié)能降耗，降本增效"工作收到了較好的效果，為以后的節(jié)能降耗工作積累經(jīng)驗，為下一步生產(chǎn)發(fā)展提供更加有利的環(huán)境。第2篇：降本增效總結(jié)企業(yè)文化部作為主管我廠企業(yè)文化和黨群工作的部室，我們始終牢記廠部"增產(chǎn)增利降本"的號召，并將其貫穿于日常工作當(dāng)中。作為主管宣傳的部門，我們積極發(fā)揮自身的示范、引導(dǎo)作用，以求得"增產(chǎn)增利降本"目標(biāo)的順利實現(xiàn)。具體措施有：一、我們積極發(fā)揮自身優(yōu)勢，在《？通訊》上多次設(shè)立"增產(chǎn)增利降本"專欄，教育、引導(dǎo)全體員工立足崗位，精心操作，精細(xì)生產(chǎn)，降耗節(jié)支。同時注重發(fā)掘降耗節(jié)支、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)這方面的典型人物和事例廣為宣傳，努力營造一個"增產(chǎn)增利降本"的氛圍。二、本著節(jié)約的原則，對一些可以重復(fù)使用的條幅、彩旗、會標(biāo)，我們都予以回收，以備再次使用。三、我們的工作范圍涉及黨建、紀(jì)委、宣傳、工會、共青團(tuán)、武裝、計劃生育等方方面面，這些工作由要求有一定的資料供大家進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。為了實現(xiàn)既滿足工作需要，又降低成本的目的。我們改變過去每間辦公室都有報紙的做法，將全部室報紙集中管理。這樣，大家都有機(jī)會接觸更多的信息，使報紙的效用發(fā)揮到最大，另一方面我們又刪減了一些不必要的報紙，降低了費用支出。四、入黨積極分子培訓(xùn)，過去都是外聘人員授課，從去年開始，我們改變了過去的做法，改為內(nèi)部人員授課。這樣，既為內(nèi)部人員提高業(yè)務(wù)技能提供了機(jī)會，又節(jié)省了開支，同時，培訓(xùn)教材是一次購買，多次使用。五、對辦公用品，為了防止不必要的重復(fù)領(lǐng)用而造成浪費，我們指派專人管理，兼職負(fù)責(zé)全部室辦公用品的領(lǐng)取。六、效能監(jiān)察工作。重點關(guān)注大宗原燃材料進(jìn)廠的數(shù)量和質(zhì)量，進(jìn)行跟蹤管理，同時積極參與車間的項目立項，共同推動"增產(chǎn)增利降本"目標(biāo)的實現(xiàn)。第3篇：降本增效總結(jié)按照國務(wù)院國資委、xxx集團(tuán)、xxx國際管理提升活動工作部署，xxx國際（南京）全面開展管理提升活動，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，全員參與，以科學(xué)發(fā)展為主題，以提升管理水平、提高生產(chǎn)效益為主線，齊心合力積極應(yīng)對復(fù)雜嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢，加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，強(qiáng)管控挖潛力，圍繞管理提升活動，在控制成本、提高效率、增加效益上下大功夫，公司緊扣主業(yè)，將管理提升與開源節(jié)流，實現(xiàn)精細(xì)化管理相結(jié)合，降本增效措施給力，成效顯著。據(jù)初步估算，截至目前，公司實現(xiàn)降本約1、2億元，增效約2、2億元。一、優(yōu)化設(shè)計，在工程項目前期做好成本控制成本是競爭的基礎(chǔ)，是利潤的直接來源。在水泥工程建設(shè)總承包發(fā)展歷史中，降低成本是許多重大技術(shù)革新的動因。在人力成本、原材料價格、物流費用等不斷攀升的情況下，對標(biāo)挖潛、優(yōu)化工程設(shè)計已經(jīng)成為水泥工程企業(yè)降本增效和降低成本的重要抓手。設(shè)計是工程項目的靈魂，設(shè)計優(yōu)劣直接關(guān)系到項目的成本、質(zhì)量、進(jìn)度等各個方面。作為公司主業(yè)之一的工程設(shè)計，也是管理提升活動的重點之一。公司確定了以"規(guī)范并創(chuàng)新設(shè)計理念，加強(qiáng)并深化項目精細(xì)化管理"為目標(biāo)，推進(jìn)執(zhí)行的制度化和標(biāo)準(zhǔn)化等多項舉措并行，提高設(shè)計質(zhì)量和技術(shù)優(yōu)勢。對設(shè)計部門的12個專業(yè)，公司從人員配備、任務(wù)安排、出圖數(shù)量、設(shè)計經(jīng)理職責(zé)、績效管理、標(biāo)書編制、合同管理、咨詢報獎、設(shè)計備案等多個方面分別進(jìn)行對標(biāo)分析、SWOT分析，提出了三條提升設(shè)計管理的重要方向。設(shè)計所聯(lián)合設(shè)計管理部門通過召開"工程建設(shè)項目存在問題的整理與分析專題"、"規(guī)范并創(chuàng)新設(shè)計理念，提升設(shè)計管理專題"等十余次專題會議對公司各項業(yè)務(wù)進(jìn)行制度梳理、行業(yè)對標(biāo)，查找自身短板和瓶頸問題，尋求解決途徑，積極進(jìn)行整改，為明年最終完成集團(tuán)全面管理提升活動的要求打下了堅實基礎(chǔ)。今年以來，分別組織對蒙陰廣匯項目、華潤水泥（方山）項目以及伊拉克GRD進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，大幅降低了工程造價。二、創(chuàng)新物流模式，物流成本顯著降低物流成本構(gòu)成我公司EpC工程建設(shè)的主要部分。在國家政策允許的范圍內(nèi)，爭取出口退稅，節(jié)省稅金1035萬元。創(chuàng)新物流模式，改進(jìn)原來總體發(fā)包貨代的方式，將項目的全程物流工作按照流程分成國內(nèi)港口、海上運(yùn)輸、國外清關(guān)運(yùn)輸三個節(jié)點，進(jìn)行分別控制。目前已建立連云港為國內(nèi)入，取得經(jīng)濟(jì)效益最大化。降低成本是個持續(xù)的過程，也是應(yīng)對市場變化的需要。管理提升、降本增效無止境，成本控制是企業(yè)發(fā)展的永恒主題，全面開展管理提升活動是一項事關(guān)公司長遠(yuǎn)發(fā)展的重要工作。在今后的降本增效工作中，公司將按照國資委和集團(tuán)管理提升活動要求和《xxx國際（南京）全面開展管理提升活動實施方案》繼續(xù)推進(jìn)此項工作，持續(xù)推進(jìn)公司"降低成本，向管理要效益"的活動。精心制定改進(jìn)方案，細(xì)化改進(jìn)措施，層層抓好落實，確保管理提升活動取得實效，全面提升管理水平和發(fā)展質(zhì)量。同時，積極促成員工轉(zhuǎn)變思想，與企業(yè)榮辱與共，努力把公司建設(shè)成為核心業(yè)務(wù)領(lǐng)先，具有國際競爭力的一流工程公司。第4篇：煉鐵廠降本增效總結(jié)自2015下半年以來，煉鐵廠眼睛向內(nèi)，不斷自我加壓，以高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行為核心，以降本增效為手段，以實現(xiàn)效益最大化為目標(biāo)，不斷提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，努力開創(chuàng)生產(chǎn)經(jīng)營新局面?，F(xiàn)將本階段主要工作完成情況和下一步工作計劃匯報如下：一、降本增效取得的成果1、生產(chǎn)工藝方面（1）百日攻關(guān)取得成效2015年6月份，全公司開展"百日攻關(guān)"活動，在此期間完成生鐵產(chǎn)量295002噸，超出計劃產(chǎn)量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優(yōu)質(zhì)鐵水；同時深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績，6、7、8月份生鐵考核成本為2150、35元/噸鐵，比計劃成本下降了11、62元/噸鐵，降低成本總額342、69萬元；綜合焦比534kg/t，比計劃降低了6kg/t；爐溫內(nèi)控率達(dá)到83%，高于公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)13個百分點。（2）實施焦炭分級入爐由于公司內(nèi)部沒有焦化，高爐用焦炭全部外購，因焦炭廠家多，成分、粒級、強(qiáng)度不穩(wěn)定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。為此，將焦炭中10——25mm的篩分出來作為焦丁配吃，并根據(jù)爐況調(diào)整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質(zhì)量，同時，由于焦丁跟燒結(jié)礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。（3）配吃塊礦因塊礦其品位與球團(tuán)品位相近，但塊礦單價比球團(tuán)礦單價低，為此，煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》<配吃塊礦方案%20、doc，在保證高爐順行的前提下，加大對塊礦的配吃比例，2015年1——10月份塊礦比為1、8%，最高達(dá)4、5%，配吃期間保持了爐況順行，同時有效降低了生鐵成本。（4）配吃次焦2015年焦碳價格大幅上漲，為降低采購成本，8——9月份煉鐵廠根據(jù)采購及庫存情況，制訂了詳細(xì)《焦炭低價料配吃方案》<煉鐵廠配吃焦炭低價料方案。doc，合理配吃小批量焦炭，加大對石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1#爐開始配吃30%天成焦炭（低價低質(zhì)焦炭），15日將其配比上調(diào)至50%；同時3#爐增加石家莊焦炭配吃比例到37、5%，亞太焦配吃12、5%，主焦比例降到12、5%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。（5）配吃釩鈦粉為降低生產(chǎn)成本，2015年1——10月份球團(tuán)中配加一定數(shù)量的釩鈦粉，1——7月份配吃比例在20——40%之間，8月配吃比例增至100%，（6）配吃FMG粉、印度粉煉鐵廠于2015年8月27日開始配吃10％FMG粉的燒結(jié)礦，28日后逐步上調(diào)比例至40％，至9月20日配比上提到50%，配吃期間燒結(jié)礦質(zhì)量變差（9月份燒結(jié)礦強(qiáng)度僅為70、83%，小粒級含量增加，槽下測量5——10mm為38、77％，含粉為5、88％），導(dǎo)致煤氣流不穩(wěn)。針對這一特點，為確保3#爐爐況穩(wěn)定順行，煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》，為FMG粉配吃比例上調(diào)提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩(wěn)定順行，且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也未出現(xiàn)大的波動（8、9月份綜合焦比平均為522、81kg/t，較1-7月份僅上升了0、69kg/t），達(dá)到了降本增效的目的。自2015年12月4日開始，燒結(jié)配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠組織召開專題會，制定《配吃印度粉生產(chǎn)組織方案》，保證了高爐的穩(wěn)定順行。（7）降低綜合焦比2015年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實施《爐溫激勵方案》、《風(fēng)溫考核方案》，對爐溫、風(fēng)溫進(jìn)行激勵，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優(yōu)化高爐操作，杜絕大的爐況失常，穩(wěn)定Si偏差，實現(xiàn)低硅冶煉，制定《煉鐵廠降焦比攻關(guān)方案》<煉鐵廠2015年降焦比方案1、doc，通過以上措施2015年綜合焦比比計劃下降了8、52Kg/t，大大降低了鐵前成本。（8）了解市場動態(tài)，適時調(diào)整原燃料結(jié)構(gòu)結(jié)合供應(yīng)處，及時掌握原燃料采購價格，對噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進(jìn)行核算，根據(jù)煙煤價格，混噴沒有優(yōu)勢，經(jīng)請示公司自11月22日起高爐全噴無煙煤。2、技改方面（1）實施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比為降低焦比，針對氮氣壓力不足、煤粉臺時產(chǎn)量低使噴煤受限等問題，2015年8月，煉鐵廠及時協(xié)調(diào)能源中心提高氮氣壓力，并對噴煤進(jìn)行了改造，提高臺時產(chǎn)量2噸左右，使3#爐噴煤比有了一定的提高，由5月份的94、8kg/t，提高到8月份109、4kg/t，實現(xiàn)噸鐵效益8、73元，富氧率也由1、2%提高到1、7%左右。2015年11月份組織噴煤系統(tǒng)改造，11月27日實現(xiàn)1#、3#高爐同時噴煤。2015年3月19日將原煙煤給煤機(jī)皮帶秤更換成速比為48的減速機(jī)，提高稱重量，使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。（2）對高爐布袋除塵系統(tǒng)改造、優(yōu)化2015年10月份利用2#爐停爐期間，使用2#爐3個箱體，解決了高爐布袋箱體不足的問題，使1#爐布袋的壽命延長了2——3倍，降低成本20萬元以上。同月改造1#爐布袋卸灰球閥密封，節(jié)約成本10萬元。（3）改造高爐供料系統(tǒng)，減少高爐返礦率受場地限制，高爐上料系統(tǒng)皮帶多，中轉(zhuǎn)此次多，燒結(jié)礦經(jīng)多次中轉(zhuǎn)后返礦率升高，小粒級增多，制約高爐生產(chǎn)，同時成本升高。為此，2015年1月2日，對3#高爐供料系統(tǒng)進(jìn)行改造，并于1月16日投入使用。該改造項目實施后，使燒結(jié)礦不經(jīng)過中轉(zhuǎn)倉，直接經(jīng)過皮帶進(jìn)入槽上料倉，降低了燒結(jié)礦的返礦率，改善了入爐燒結(jié)礦粒級。（4）2015年下半年，通過對3#爐槽下壓系統(tǒng)改造、冷卻水過濾器改造、凈環(huán)更換網(wǎng)格式濾料，以及1#爐卷揚(yáng)料車做溜車保護(hù)裝置等一系列技術(shù)創(chuàng)新活動，非計劃檢修率為零的最佳指標(biāo)。其中2015年6——11月份設(shè)備慢風(fēng)率為零。3、輔助支撐方面（1）3#高爐單爐生產(chǎn)期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時間，節(jié)約電費6、5萬元/月左右（2）對除塵風(fēng)機(jī)及沖渣水泵進(jìn)行控制，在不出鐵時將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低，降低負(fù)荷，同時停用沖渣泵，有效的降低了電耗。（3）配吃FMG粉期間，協(xié)調(diào)倒運(yùn)焦炭車輛，使倒運(yùn)時間由原來的15分鐘/車，降到現(xiàn)在的9分鐘/車，既保證了倉位，又減少了皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時間，降低了電耗；同時焦炭直接入倉，減少焦炭倒運(yùn)次數(shù)，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。（4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個班做兩次檢測，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦含粉在3%以上的，及時控制振篩振幅和下料速度；以上兩項分廠派專人負(fù)責(zé)抽查，實施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。4、自主管理和提案制度2015年榮獲公司"自主管理"和"提案制度"績優(yōu)先進(jìn)單位稱號2015年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動，針對成本、生產(chǎn)、能源、維護(hù)、環(huán)保、其它等六方面開展活動，有效解決了生產(chǎn)過程中存在的實際問題。截止到11月份，共發(fā)布自主管理活動成果32項，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益1146萬余元。2015年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度，1——10月份，煉鐵廠共受理提案206件，超出計劃26件，預(yù)估年創(chuàng)效益達(dá)500多萬元，另外對環(huán)保、減少安全隱患和降低員工勞動強(qiáng)度方面起到很大的作用。5、清倉查庫2015年11月份，根據(jù)公司計劃，對閑置、報廢物資退庫，并建立臺帳，進(jìn)行定置管理。2015年1——11月份完成生鐵產(chǎn)量76、37萬噸，質(zhì)量合格率100％，爐溫內(nèi)控率87、16％；1——11月份平均生鐵考核成本為2787、38元/t，比計劃成本節(jié)約11、51元/t。由于降本增效效果明顯，2015年中被公司評為最佳效益團(tuán)隊。二、降本增效工作計劃在過去的一年多時間里，煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進(jìn)一步挖潛。1、繼續(xù)在降低電耗方面