車工工藝學(xué)教學(xué)計劃

說明本課程選用勞動社會保障出版社96新版教材，理論課授課170課時擺布，主要以更多的時間輔導(dǎo)學(xué)生實踐、動手操作。短訓(xùn)不同于中專的專業(yè)教學(xué)，必須根據(jù)學(xué)員基礎(chǔ)的好壞、學(xué)習(xí)時間的長短、接受能力的差異等情況，對課程的安排、教學(xué)及實踐時間有所不同。學(xué)員對各章節(jié)的重點、接受理解也不一樣，我們采取對學(xué)員進行個性化教學(xué)和實踐輔導(dǎo)，力求達到好的教學(xué)效果，使學(xué)員懂理論、知其原、有后勁、會操作，適應(yīng)企業(yè)需要。1頁共14頁1、講清車削在機械創(chuàng)造業(yè)中的作用，了解車削的特點和內(nèi)容。、2、對學(xué)習(xí)本課程的要求和重要意義。3、就業(yè)前景寬闊，一輩子受用。1、使學(xué)生了解車削的概念、特點、車削及工藝的基本內(nèi)容，為學(xué)生在后來的學(xué)習(xí)做鋪墊。2、對于車削的認知，抽象的概念在學(xué)習(xí)中較難理解，鼓勵學(xué)生認真學(xué)習(xí)、努力學(xué)習(xí)，不斷改進教學(xué)的方法，盡可能把復(fù)雜變直觀，抽象變具體，使學(xué)生好學(xué)好懂。3、介紹教師的教學(xué)方法和要求，使學(xué)生與老師聽課與授課盡快相互適應(yīng)。車工工藝學(xué)是集車工工藝?yán)碚撝R和實際車削技能于一體，指導(dǎo)車削實踐操作的實踐性很強的專業(yè)課程。1、車削在機械創(chuàng)造中的地位三個數(shù)據(jù)：A、車削任務(wù)占金屬切削加工總量的60%—80%B、車床占機床總數(shù)的30%—50%C、數(shù)控車床占數(shù)控機床總數(shù)的25%2、車削的特點和內(nèi)容2頁共14頁3、車削發(fā)展史簡介1)、介紹我國和我縣車工發(fā)展的過程2)、從普車發(fā)展到數(shù)控的過程3)、普車和數(shù)控車削的關(guān)系：a、數(shù)控是在普工技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是車工技術(shù)與計算機技術(shù)的結(jié)合、發(fā)展的產(chǎn)物b、數(shù)控技術(shù)是車工技術(shù)的發(fā)展與延續(xù)c、數(shù)控技術(shù)與車工技術(shù)在實際使用中是相互信賴、相互補充，而不是相互代替或者取代的關(guān)系。3頁共14頁1、講清車床主要的結(jié)構(gòu)、傳動關(guān)系，各部份的功能2、講解車刀面、刃、角等幾何要求的名稱和作用3、講解切削用量的基本概念和初步選擇切削用量4、學(xué)生的開動機床進行簡單的操作1、車刀各幾何要求的概念、角度的要求2、進行理論教學(xué)的同時教學(xué)生實踐刃磨車刀1、用實物車刀講解車刀的作用、角度的形成各要求的作用與要求2、實踐開始學(xué)磨刀，使學(xué)生加深理解3、刀具的材料、切削用量的概念，選用切削用量的原則4、切削過程的控制5、切削液的選用與使用理論與實踐盡量銜接好，使學(xué)生對車削的理論基礎(chǔ)知識有較深的理解，為今后的學(xué)習(xí)與操作打好基礎(chǔ)。4頁共14頁1、能車削外圓、端面，從而觀察分析車刀的切削過程、測量方法、裝夾方法，產(chǎn)生廢品的原因2、使學(xué)生能動手車削簡單的軸類工件1、車刀的選用和外圓車刀幾何參數(shù)的選擇2、軸類工件形、位公差的保證方法1、外圓車刀的種類、選用方法、幾何角度的要求2、軸類工件的裝夾方法3、中心鉆與中心孔的類型、要求4、軸類工件的測量：卡尺與分尺的使用5、軸類工作的同軸度、圓度、圓柱度等相關(guān)形位公差的要求和控制方法5頁共14頁1、掌握加工刀具的幾何形狀及選用方法2、掌握套類工件的鉆削、車削和鉸削的方法，能合理選擇加工套類工件的切削用量3、正確選擇套類工件的安裝方法，能進行簡單套類工件的車削工藝分析4、掌握套類工件的測量方法5、分析套類工件產(chǎn)生廢品的原因，能提出預(yù)防措施6、能控制套類工件的形位公差的誤差1、麻花鉆工作部份幾何角度的理解2、保證套類工件形位精度的方法3、套類工件形位精度的測量1、麻花鉆的幾何形狀、工作部份的幾何角度2、套類工件——有孔的工件加工3、孔的加工方法—鉆孔—車孔—擴孔(鉸孔)4、內(nèi)孔車刀的特點、車孔的關(guān)鍵技術(shù)內(nèi)孔車刀的幾何參數(shù)的掌握，內(nèi)孔車刀與外圓車刀的比較6頁共14頁5、車孔的方法：車直孔(通孔)、臺階孔、盲孔、內(nèi)溝槽的方法6、鉸刀及鉸孔的方法、種類、及安裝7、保證套類工件的形位公差的方法及造成誤差的原因8、套類工件的測量方法：孔徑、形位精度的測量9、測量內(nèi)徑的量具及其使用10、車削工藝及質(zhì)量的分析7頁共14頁1、掌握車圓錐和成形面的有關(guān)計算方法2、如何選用車圓錐和成形面的方法3、什么是工具圓錐，其規(guī)格和尺寸、錐度的控制4、萬能角度尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)方法、測量方法5、掌握車圓錐時車廢品的原因及預(yù)防措施1、圓錐各部頒尺寸計算、測量2、圓錐、成形面的車削方法1、圓錐各部份尺寸的計算，特殊是圓錐半角的計算2、圓錐的車削方法3、圓錐的檢測4、車成形面的方法，特殊是雙手控制法需要雙手密切配合，操作熟練，必須輔導(dǎo)學(xué)習(xí)長期反復(fù)練習(xí)，在車削中使車刀達到心到手到的要求8頁共14頁1、掌握各種羅紋和米制蝸桿的代號、規(guī)格以及各部份尺寸的計算方法，能查閱有關(guān)羅紋國家標(biāo)準(zhǔn)，掌握交換齒輪變換方法2、合理選擇羅紋車刀的幾何參數(shù)，掌握其裝刀和車削方法3、掌握羅紋的測量方法，車羅紋前工件直徑的確定方法，車多線螺紋和多頭蝸桿的分線方法4、了解車削羅紋時產(chǎn)生亂牙的方法和預(yù)防措施1、羅紋各部份尺寸的計算方法，掌握羅紋各要素的關(guān)系2、羅紋車刀的幾何形狀、角度、刃磨方法3、多頭羅紋的分線方法4、羅紋的檢測方法1、羅紋要素：牙型角、大徑、小徑、中徑、螺距與導(dǎo)程、升角、線數(shù)等2、羅紋車刀：牙型角及車刀刃磨3、車羅紋時車刀的操作與調(diào)整、亂牙的預(yù)防方法4、車羅紋以三角形羅紋為例，講解車羅紋的方法、操作注意事項，指導(dǎo)學(xué)生在實踐中車床操作車削三角形羅紋9頁共14頁5、矩形羅紋、梯形羅紋、鋸齒形羅紋計算6、上述羅紋與三角形羅紋的區(qū)別7、不同羅紋車刀的刃磨方法8、上述羅紋的車削方法9、蝸桿的概念和用途10、蝸桿的各要素的計算11、蝸桿的車削12、多線羅紋的分線方法、分線注意事項13、羅紋的檢測、單項測量與綜合測量10頁共14頁1、了解夾具的用途、分類和作用2、掌握六點定位規(guī)則及定位方法3、定位與夾緊在夾具中的區(qū)別及應(yīng)用4、常見的夾緊裝置和夾緊方法5、了解可轉(zhuǎn)位車刀的結(jié)構(gòu)及使用1、夾具的概念、定義、分類2、夾具的組成和夾具的作用3、工件的定位、定位的作用、定位基準(zhǔn)的選擇原則4、定位原理及方法5、定位類型：徹底定位、不徹底定位、重復(fù)定位和欠定位6、工件的夾緊、夾緊的概念，夾緊與定位的區(qū)別7、夾緊方式的選擇8、組合夾具只用理論介紹9、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀結(jié)構(gòu)、優(yōu)缺點，使用注意事項10、硬質(zhì)合金車刀型號、用途11頁共14頁1、學(xué)會在花盤和彎上裝夾工件方法2、掌握偏心工件和簡單曲軸的加工方法3、了解細長軸的車削方法4、了解薄壁的工件車削方法5、了解深孔的加工方法1、車編心工件、中心架和跟刀架的使用2、細長軸的車削，利用花盤彎板時工件的找正和車削深孔的加工1、花盤、彎板的結(jié)構(gòu)和使用方法2、花盤彎板的精度要求及保證方法3、在花盤彎板上對工件的裝夾和找正4、車細長軸中心架，跟刀架的使用和車刀角度的變化5、薄壁工件的裝夾方法6、深孔加工時鉆削的方法12頁共14頁1、熟悉車床型號，了解各種車床的特點和加工范圍2、掌握車床的部件和機構(gòu)的工作原理及調(diào)整方法3、了解車床精度對加工質(zhì)量的影響1、車床的主要部件和結(jié)構(gòu)的作用及調(diào)整方法2、車床精度對加工質(zhì)量的影響1、車床型號和代號的含義，車床結(jié)構(gòu)特性代號和主參數(shù)的含義2、講解其他常用車床，以擴充學(xué)生的視野13頁共14頁1、了解基準(zhǔn)的分類，掌握定位基準(zhǔn)的選擇原則2、能夠合理地編制中等復(fù)雜程度工件的車削步驟1、基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)的選擇2、車削工藝的分析和車削步驟的確定1、機械加工工藝過程的組成，晝采用先進的加工方法2、加工工藝過程和工藝規(guī)程的概念3、同一個工件