TPM知識培訓維修技術人員專題

TPM知識培訓

—維修技術人員專題第一頁，共六十一頁。一二三四五六TPM的一個基石八大支柱TPM的特點TPM的理念TPM的目標發(fā)動機公司TPM體系建設方案TPM的基本概念培訓提綱七維修管理第二頁，共六十一頁。一、TPM的基本概念第三頁，共六十一頁。三大系統(tǒng)質量管理：TQM—全面質量管理生產(chǎn)管理：TPS—豐田生產(chǎn)模式設備管理：TPM—全員生產(chǎn)保全第四頁，共六十一頁。TPM：TotalProductiveMaintenanceTotal：全員參與Productive：生產(chǎn)性Maintenance：保全（點檢、保養(yǎng)、維修）中文直譯：全員生產(chǎn)保全第五頁，共六十一頁。TPM是一種工作態(tài)度的轉變“Ioperate，youfix”“我操作，你維修”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對我們的設備，我們的工廠，和我們的未來都負有責任”操作員有責任：監(jiān)測設備，在機器出現(xiàn)故障前通知維修人員進行維護，進行日常的清潔整理及小的維護調整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員第六頁，共六十一頁。TPM是一種工作態(tài)度的轉變第七頁，共六十一頁。TPM是一種工作態(tài)度的轉變第八頁，共六十一頁。TPM是一種全面的企業(yè)管理思想TPM設備保全針對設備的技術手段TPM全員參與的生產(chǎn)性保全活動全面的企業(yè)管理思想“TPM改善活動“第九頁，共六十一頁。二、TPM的特點第十頁，共六十一頁。全員、全系統(tǒng)、全效率全員參加全系統(tǒng)全效率目標載體基礎全效率；指設備綜合效率（OEE）最大化。全系統(tǒng)；是指以設備全壽命周期為對象，進行系統(tǒng)研究和管理，包括生產(chǎn)維修的各個側面，如改善維修和日常保養(yǎng)等。全員參加：指這一體制的群眾性特征，從公司分管領導到各職能部門、生產(chǎn)使用單位，直到全體專職維修人員及操作人員都要參加。第十一頁，共六十一頁。三、TPM的理念第十二頁，共六十一頁。自己的設備由自己來維護追求設備的正常狀態(tài)個別改善活動專業(yè)保全活動自主保全活動初期管理活動品質保全活動有組織的教育、培訓改善人的體質改善設備的能力維修操作消滅設備的浪費我是操作的人你是維修的人維持、改善設備改善企業(yè)體質比設備強的人設備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力的工廠第十三頁，共六十一頁。四、TPM的目標第十四頁，共六十一頁。零事故、零故障、零不良、零浪費D+0.5D+1.0D+2.0＊D+1.5＊＊故障/瞬間停止減少＊

綜合效率提高

D+2.5年AfterTPM第十五頁，共六十一頁。第十六頁，共六十一頁。第十七頁，共六十一頁。計劃性維修（ScheduledMaintenance）預見性維修（PredictiveMaintenance）避免維修（MaintenancePrevention）事后維修（BreakdownMaintenance）改善性維修（CorrectiveMaintenance）預防性維修（PreventiveMaintenance）反應性維修（Reactive

Maintenance）現(xiàn)狀目標第十八頁，共六十一頁。五、TPM的一個基石八大支柱第十九頁，共六十一頁。個別改善安環(huán)保全自主保全專業(yè)保全品質保全教育培訓初期管理事務改善5STPM第二十頁，共六十一頁。一個基石：5S八大支柱：自主保全專業(yè)保全品質保全安環(huán)保全初期管理個別改善事務改善教育培訓第二十一頁，共六十一頁。整理：將必要物品與非需要物品區(qū)分開，再將不需要的物品及時處理掉，把有用的物品按一定秩序擺放好。

整頓：將必須的物品放在使用的人能立即方便取到的位置，即把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準則，合理布置、擺放整齊，以便快速取用。清掃：把工作場所周圍打掃干凈。清掃灰塵、鐵屑、垃圾、擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。清潔：清潔是整理、整頓、清掃的結果，是對整理、整頓、清掃三項工作的保持和堅持，是前幾項的進一步深入。素養(yǎng)：通過堅持學習、修煉，養(yǎng)成良好的行為習慣，自覺執(zhí)行制度和作業(yè)標準。一個基石：5S第二十二頁，共六十一頁。八大支柱之一：自主保全意義及作用自主保全：“自己使用的設備自己管理和維護”，要求操作者用自己的手維護自己的設備，實現(xiàn)設備的良好運行。操作人員：“我只管使用，壞了不關我的事！”維修人員：“我只管壞了就修，其它不關我的事！”“我的設備我管理！”自主保全三要素：清掃、加油、緊固第二十三頁，共六十一頁。自主保全推進七步法STEP1：初期清掃通過日常清掃和點檢，徹底清楚附著在設備上及設備內的灰塵異物，包括細微的雜物和各種極小的污染點都通通清掃干凈，同時要把設備使用過程中老化的部件、因摩擦出現(xiàn)的小缺口、松動的螺絲等微缺陷點一一找出來。八大支柱之一：自主保全初期清掃與5S中清掃的區(qū)別：5S中清掃：清除職場臟污保持職場干凈初期清掃：1、通過設備表面清潔及內部徹底清掃使設備回復最佳狀態(tài)；2、操作者與設備全面溝通，熟悉設備、發(fā)現(xiàn)設備微缺陷。第二十四頁，共六十一頁。STEP2：問題點改善針對初期清掃問題的發(fā)生源及困難部位制定相應對策進行改善。發(fā)生源：指設備出現(xiàn)污染的源頭，分外部污染源頭及設備自身污染源頭。外部污染源頭是指設備周邊環(huán)境衛(wèi)生的明顯缺陷造成設備長期出現(xiàn)污染，如室內排風不暢造成設備外表積塵、地面積水導致設備底部生銹等；設備自身污染源頭是指因設備本身的加工作業(yè)和自身運作產(chǎn)生的鐵屑、粉塵、油污等長期得不到有效處理給設備造成的污染，如鐵屑飛入機床潤滑系統(tǒng)導致潤滑失效等。困難部位：指進行設備點檢時“眼看不見，手伸不進”，有污染卻無法清掃的部位。STEP3：制定設備保全標準自主保全第三步是為保持第一步與第二步的清掃成果，將設備的點檢（保養(yǎng)）點、內容、方法、周期做成作業(yè)標準書，以確保點檢（保養(yǎng)）效果及其工作的規(guī)范化。八大支柱之一：自主保全第二十五頁，共六十一頁。STEP4：總點檢總點檢是指對設備操作者在設備的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一層學習和掌握設備結構、性能、運作原理，以求對設備進行更加精細的點檢（保養(yǎng)），消除潛在問題，使設備回復到初始狀態(tài)的日常點檢（保養(yǎng)）活動?？傸c檢與自主保全前三步的區(qū)別：自主保全前三步工作主要是為了防止設備劣化，是以“事前預防”為原則開展自主保全活動，其重點是通過對設備進行初期清掃、問題點改善、制定保全標準來杜絕一切可能引發(fā)設備細微缺陷的問題點。總點檢的重點在于測量設備的劣化程度并采取改進措施，是對“事前預防”中遺漏的問題和結果的“事后控制”活動，主要是通過對操作者開展設備點檢（保養(yǎng)）要素的針對性培訓教育，開展專項點檢，提高員工專業(yè)能力的活動。八大支柱之一：自主保全第二十六頁，共六十一頁。STEP5：自主點檢自主點檢是指操作者經(jīng)過前四個階段的的培訓實踐，對自己操作的設備性能狀況已有較深層次的理解，員工有了自己發(fā)現(xiàn)問題的能力，從實際操作的角度重新審視前階段制定的點檢標準，并在實際操作中加以修正。在遵守前階段基準的基礎上進行自主改進，不斷完善點檢的方法及內容，并自主執(zhí)行的點檢活動就是自主點檢。STEP6：整理整頓對工作場所的各項工作進行標準化、固化。如固化點檢標準、潤滑標準、數(shù)據(jù)記錄標準等。STEP7：全面自主管理全面的自主管理指的就是不進行管理的管理，減少管理者的強迫，讓員工自覺遵守自己制定的作業(yè)標準，自己管理自己的工作，并從設備向現(xiàn)場其它生產(chǎn)活動進行拓展。八大支柱之一：自主保全第二十七頁，共六十一頁。八大支柱之二：專業(yè)保全意義及作用由設備專業(yè)人員（管理、技術、維修）針對設備開展的專門維護，有計劃的定期點檢，周期性保養(yǎng)，大修等活動稱為專業(yè)保全。專業(yè)保全具有計劃性高、專業(yè)性強、保全力度大等特點，主要用于完成設備的技術性強的保全。目的1、提高設備穩(wěn)定性，盡量減少緊急保全的發(fā)生。2、建立在出現(xiàn)緊急故障時能迅速有效地進行維修的保全體系，盡量減少設備停機時間。第二十八頁，共六十一頁。專業(yè)保全與自主保全的區(qū)別八大支柱之二：專業(yè)保全操作人員母親設備嬰兒給油，清掃，發(fā)現(xiàn)漏油、發(fā)熱、振動不良……喂奶，清洗，發(fā)現(xiàn)尿尿、發(fā)熱……1、通過定期點檢等預防設備故障2、發(fā)生故障及時解決1、通過定期檢查等預防疾病發(fā)生2、發(fā)生疾病迅速治愈專業(yè)人員醫(yī)生自主保全專業(yè)保全第二十九頁，共六十一頁。專業(yè)保全的分類八大支柱之二：專業(yè)保全專業(yè)保全計劃保全非計劃保全定期保全預防保全改良保全事后保全緊急保全預知保全第三十頁，共六十一頁。專業(yè)保全的推行方法一、建立專業(yè)保全體系為提高設備的穩(wěn)定性，圍繞設備保全構建的一套高效而嚴謹?shù)谋Ｕ象w系，包括設定各類設備的保全標準、規(guī)范設備備件管理、建立設備檔案及EFMEA、制定保全計劃和實施評價等活動。二、專業(yè)保全推進七步法：STEP1：基本保全數(shù)據(jù)的收集1、設備運行月度管理記錄表2、建立設備定期保全標準和計劃看板3、建立設備故障數(shù)據(jù)管理庫（柏拉圖）4、制作保全活動業(yè)績推移圖八大支柱之二：專業(yè)保全第三十一頁，共六十一頁。STEP2：保全技術實施改善根據(jù)第一步制定的保全計劃，開展保全活動并對設備故障提出改善對策。重點強化初期清掃的成果、目視管理活動的引入、OPL的全面應用、潤滑防漏標準的制作及應用。STEP3：完善保全標準通過對收集數(shù)據(jù)及計劃實施過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析，反過來對保全標準進行完善并修正保全計劃，避免保全不合理現(xiàn)象發(fā)生，降低停機概率。STEP4：實施改良保全通過改良保全對設備的問題部位進行重新改造，在實施前要反復論證改良保全方案的可行性，避免次生問題發(fā)生。八大支柱之二：專業(yè)保全第三十二頁，共六十一頁。STEP5：建立定期保全制度提高保全的工作效率，規(guī)范保全方法。STEP6：設備難點保全針對前期自主保全活動中發(fā)現(xiàn)的無法解釋、不明原因的困難問題進行徹底解決。運用檢查表、柏拉圖、魚刺圖進行問題分析STEP7：設備綜合性能保全評價建立設備綜合效率（OEE）、設備有效率（EA）、平均故障間隔時間（MTBF）、平均故障修復時間(MTTR)指標評價管理體系。八大支柱之二：專業(yè)保全第三十三頁，共六十一頁。三、降低設備八大浪費（LOSS）LOSS：1、預熱浪費2、切換浪費（產(chǎn)品、刀具、夾具等）3、小停浪費4、待料浪費5、故障浪費6、性能降低浪費7、產(chǎn)品不良浪費8、返工浪費八大支柱之二：專業(yè)保全第三十四頁，共六十一頁。INPUTOUTPUT晨會、點檢、保養(yǎng)等效率降低，小停等預熱、故障、刀具更換、待料等不合格品，返工等LOSS對生產(chǎn)效率的影響八大支柱之二：專業(yè)保全運行時間負荷時間開動時間有效開動時間價值開動時間次品損失停止損失性能損失計劃停機第三十五頁，共六十一頁。設備綜合效率（OEE：OverallEquipmentEffectiveness）OEE＝價值開動時間/工作時間＝時間開動率×性能開動率×合格品率時間開動率＝開動時間/負荷時間（負荷時間＝運行時間－計劃停機時間）（開動時間＝負荷時間－非計劃停機時間）性能開動率＝凈開動率×速度開動率（凈開動率＝加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間）（速度開動率＝理論加工周期/實際加工周期）合格品率＝合格品數(shù)量/加工數(shù)量第三十六頁，共六十一頁。降低LOSS的方法1、明確衡量設備浪費的生產(chǎn)性指標負荷時間、停止時間、開動時間、小停時間、時間開動率、性能開動率、合格品率、設備綜合效率、平均故障間隔時間、平均故障修復時間2、建立設備LOSS的管理項目3、建立生產(chǎn)性指標圖，挑戰(zhàn)項目的選定與實施（1）建立指標圖，及時了解各項LOSS、指標的變化（2）挑戰(zhàn)項目的選定、實施與評價（金、銀、銅牌）八大支柱之二：專業(yè)保全第三十七頁，共六十一頁。八大支柱之三：品質保全意義及作用以追求產(chǎn)品品質100％合格為目標，從人、機、料、法、環(huán)五個方面入手，從培養(yǎng)能駕馭品質、改善品質的員工；制造并維護不生產(chǎn)不良品的設備；使用不制造不良品的材料；選擇不出現(xiàn)不良的工作方法和管理方法；營造不產(chǎn)生不良品的環(huán)境五個方面展開。品質保全與TPM的關系在TPM的八大支柱中品質保全是看結果的支柱，其它支柱是對源頭和過程的控制，它們是品質保全開展和產(chǎn)生效果的保障和前提。第三十八頁，共六十一頁。八大支柱之三：品質保全品質保全推進六步法STEP1：把握現(xiàn)狀1、不良現(xiàn)象的明確化、量化2、劃分不良現(xiàn)象造成的影響3、用樹形圖對不良現(xiàn)象分類4、加工條件的調查、分析5、運用看板收集和揭示不良數(shù)據(jù)STEP2：不良品質修復1、對不良現(xiàn)象制定改進措施2、改進措施確認評價第三十九頁，共六十一頁。八大支柱之三：品質保全STEP3：慢性不良原因分析在現(xiàn)場找不出原因或原因不明的不良現(xiàn)象要點：1、選擇合適的分析人員組成專項小組2、確定重點分析的對象3、從標準作業(yè)指導書入手4、將分析的目光投向供應商和客戶STEP4：慢性不良改善1、現(xiàn)場調查2、制定改善對策3、對策實施第四十頁，共六十一頁。八大支柱之三：品質保全STEP5：不良標準設定1、從分析到解決形成無不良標準2、分析不良原因3、確定無不良檢查項目和方法4、作業(yè)者開展標準培訓STEP6：管理和完善無不良標準1、將無不良標準檢查和維持方法簡單化2、分階段進行品質保全成果確認第四十一頁，共六十一頁。八大支柱之四：安環(huán)保全意義及作用預防在生產(chǎn)過程中發(fā)生人身、設備事故，保證員工在生產(chǎn)過程中的安全而采取的各種措施的活動。安環(huán)保全推進八步法：STEP1：現(xiàn)場不安全因素原因分析（1）分類：物理性、化學性、生物性、心理性、人為（2）原因分析（魚刺圖）STEP2：制定安全技術標準安全技術措施原則：消除、預防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警告STEP3：導入危險預知訓練安全教育、危險源識別、應急預案演練、安全確認制度第四十二頁，共六十一頁。八大支柱之四：安環(huán)保全STEP4：制定現(xiàn)場安全作業(yè)標準現(xiàn)場、勞保、設備安全STEP5：制定部門安全監(jiān)督標準“不符合項糾正書”：分輕微安全問題、嚴重安全問題、致命安全問題三個級別STEP6：建立安全檢查制度（1）升級掛牌安全檢查：掛牌（綠、黃、紅）＋激勵（2）專業(yè)安全檢查STEP7：制定設備、工具使用方法STEP8：5S管理制度化、廠區(qū)目視化第四十三頁，共六十一頁。八大支柱之五：初期管理意義及作用指對設備和產(chǎn)品在投入使用或是量產(chǎn)前為了確保設備的性能穩(wěn)定、產(chǎn)品的批量生產(chǎn)不出現(xiàn)不良品而做的前期防范性工作的總稱。分類1、設備的初期管理設備規(guī)劃到投產(chǎn)的全部工作。包括設備方案的構思、調研、論證和決策；自制設備的設計、制造，外購設備的采購、訂貨；設備的安裝、調整、試運行；效果分析、評價和信息反饋等。2、產(chǎn)品的初期管理產(chǎn)品的構思、研發(fā)、設計到正式投產(chǎn)的前期全部工作。第四十四頁，共六十一頁。初期管理與TPM的關系TPM是要從根源上消除生產(chǎn)現(xiàn)場的一切浪費和不合理現(xiàn)象，初期管理是從源頭消除問題的方式、是TPM其它支柱有效開展的基礎。推行方法1、以達到設備的最高綜合效率為目標2、建立以設備一生為對象的全面保養(yǎng)體制3、從設備的制造者開始推進初期管理初期管理推進五步法：STEP1：設備的規(guī)劃考慮市場需求、新產(chǎn)品開發(fā)、節(jié)能、安全、環(huán)保八大支柱之五：初期管理第四十五頁，共六十一頁。八大支柱之五：初期管理STEP2：設備的選擇評估原則：技術上先進、生產(chǎn)上適用評估項目：工藝適應性、可靠性、可維修性、操作性、易于安裝、節(jié)能性、設備壽命、設備壽命周期費用（效益）、安全性、環(huán)境危害性、售后服務、法規(guī)符合性、價格、用戶口碑等。STEP3：設備的采購招、投標，評標決策根據(jù)設備選型決策的指標進行綜合評定。STEP4：設備調試驗收開箱驗收（外觀、技術資料……）安裝驗收（技術參數(shù)、工藝質量……）STEP5：設備試生產(chǎn)管理運行參數(shù)記錄、性能記錄、故障記錄潤滑、參數(shù)調整、緊固第四十六頁，共六十一頁。八大支柱之六：個別改善意義及作用個別改善是TPM中的核心要素，通過個別改善實現(xiàn)TPM全員參與的主題，通過個別改善的導入，徹底的更新和拓展了TPM的內容，使TPM由最初的設備保全轉變成全員參與的生產(chǎn)性保全活動，使一種專門針對設備的技術手段轉變?yōu)橐环N全面的企業(yè)管理思想。三大支柱1、全員改善提案制度提案、執(zhí)行、評價、發(fā)表的制度化管理體系2、班組主題改善活動以班組為單位、本班組工作內容為對象，在班組長的主導下開展的小集團改善活動3、部門課題改善活動以各部門為單位，以企業(yè)重點管理項目為對象，在專業(yè)組的主導下開展的改善流程、標準、方法等重大項目的活動第四十七頁，共六十一頁。八大支柱之六：個別改善個別改善推進三步法：STEP1：全員改善提案活動1、推行步驟確定計劃－標準確定－要因解析－改善實施－標準化、推廣2、思路消除設備浪費－提高工作效率3、填寫提案－提交流程－建立臺帳－制定標準（評分、獎勵）－確定獎勵發(fā)放流程－效益折算第四十八頁，共六十一頁。八大支柱之六：個別改善STEP2：班組主題改善活動針對基層班組工作上的難點問題，以班組自主設定改善的題目利用全體組員共同參與，開展的有計劃由目的的小集團改善活動，其中起主導作用的是班組長，目的是創(chuàng)造全員參與的TPM改善活動氛圍，培養(yǎng)改善技能人才，建立積小成大的改善活動機制，激發(fā)全體員工的智慧和創(chuàng)新熱情。以班組自定階段主題的形式，由班組長組織員工進行主題研討、問題點分析、對策實施、評估和總結提案，是一種利用集體的智慧促進員工參與到日常工作改善的方法。STEP3：部門課題改善活動企業(yè)活動中存在的流程上、制度上、方法上的不合理、不完善的問題點，通過專業(yè)組的引導，采取部門間縱向聯(lián)合的方式進行改進的一種改善活動方式。第四十九頁，共六十一頁。八大支柱之七：事務改善意義及作用事務工作費人、費事、費成本，不直接產(chǎn)生利潤，事務工作的無效率會給企業(yè)的生產(chǎn)帶來直接影響，因而有必要對事務工作流程、辦事效率、事務工作規(guī)范等方面進行改進，以確保生產(chǎn)效率的提升。事務工作的八大浪費（1）管理上的浪費如工作無計劃，業(yè)務集中處理等（2）程序上的浪費如部門分工不明確，流程不合理等（3）效率上的浪費如業(yè)務員速度低下等（4）物流上的浪費如信息傳遞滯后等（5）作業(yè)動作上的浪費如標準不明，辦公自動低等第五十頁，共六十一頁。八大支柱之七：事務改善（6）熟練度上的浪費如業(yè)務熟練度低等（7）協(xié)調上的浪費如臨時會議，不必要的溝通等（8）不良造成的浪費如業(yè)務中出錯等事務改善推進四步法：STEP1：辦公用具目視化STEP2：工作進度看板化STEP3：事務用品管理規(guī)范化STEP4：業(yè)務流程效率化第五十一頁，共六十一頁。八大支柱之八：培訓教育意義及作用為企業(yè)培養(yǎng)高素質的人才，為社會造就有用之才。推行方法1、用環(huán)境影響人2、用教育改變人3、用職業(yè)道德規(guī)范人4、用活動團結人5、用改善成就人培訓教育推進七步法：STEP1：制定分公司層面的培訓教育方針原則（1）長期性、計劃性（2）確定培訓教育方針（3）以專業(yè)組的方式開展第五十二頁，共六十一頁。八大支柱之八：培訓教育STEP2：班組八項活動的開展（1）5S區(qū)域管理制度（2）晨會（3）傳達會（4）交流會（5）小組活動看板（6）技能一覽圖（表現(xiàn)雷達圖、技能餅分圖）（7）OPL單頁要點教程（8）主題改善活動STEP3：技能教育（1）更多的采用圖像教育（2）利用TPM期刊第五十三頁，共