地基處理與樁基施工

一、地基定義：建筑物基礎底部下方一定深度與范圍內(nèi)的土層，承受由基礎傳來的建筑物荷載。二、地基要求：

1.均應保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。2.在荷載作用下地基土不發(fā)生剪切破壞或喪失穩(wěn)定；3.不產(chǎn)生過大的沉降或不均勻的沉降變形，以確保建筑物的正常使用。目前一頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/20231三、地基分類：天然地基：不需人工加固處理，具有足夠承載力的土層。人工地基：經(jīng)過人工處理，達到承載力的土層。地基處理的方法主要有：換土處理：換土墊層法、強夯法、強夯置換法、排水固結法。加固補強：振沖法、砂石樁法、水泥粉煤灰碎石樁法、夯實水泥土樁法、水泥土攪拌法、高壓噴射注漿法、石灰樁法。目前二頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/20232（一）換土墊層法1、灰土地基：（1）方法：用石灰與黏性土拌和均勻，分層夯實而形成墊層層。其承載能力可達300kp。（2）適用：一般黏性土地基加固，施工簡單，費用較低。（3）材料要求：1）土料：采用就地挖出的黏性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，土內(nèi)不得含有松軟雜質或使用耕植土；土料須過篩，其顆粒不應大于15mm。（塑性指數(shù)＞4，顆?！?5mm）2）石灰。應用Ⅲ級以上新鮮的塊灰，含氧化鈣、氧化鎂愈高愈好，使用前1-2d消解并過篩，其顆粒不得大于5mm，且不應夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質，也不得含有過多的水分。（顆粒＜5mm）目前三頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/20233（4）施工要點：

1）鋪設前應先檢查基槽，待合格后方可施工。（地基驗槽）2）灰土配合比滿足規(guī)定，一般體積比為3：7或2：8。（灰土配制）3）施工時，控制其含水量、厚度、夯打遍數(shù)。（控制因數(shù)）4）應先采取排水措施，在無水情況下施工。（無水施工）5）不得在墻角、柱墩及承重窗間墻下接縫，上下錯縫不小于500mm，接縫隙處的灰土應充分夯實。（接縫規(guī)范）6）灰土打完后，應及時進行基礎施工，并隨時準備回填土。（防水）7）冬季施工時，應采取有效的防凍措施，不得采用凍土。（防水）8）用環(huán)刀取樣測量土的干密度。壓實系數(shù)一般為0.93-0.95g/。（防凍）9）確定貫入度時，應先進行現(xiàn)場試驗。（貫入度）2、砂和砂石地基（參照灰土地基講解）（用砂或砂石做墊層替換基礎下部的軟土層）目前四頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/20234（二）重錘夯實法原理：利用起重機械將夯錘提升到一定高度，然后自由落下，重復夯擊基土表面，使地基表面形成一層比較實心密實的硬殼，從而使地基得到加固。吊錘（1.5~3t，1.13~1.50m，C20，20mm鋼底板）→落錘（2.5~4.5m）→夯擊基土（6~10遍）特點：本法使用輕型設備易于解決，施工簡便，費用較低，但布點較密、夯擊遍數(shù)多，施工期相對較長，同時夯擊能量小，孔隙水難以消散。適用：地下水位0.8m以上的黏土、砂土等加固，加固深度1.2~2.0m，強度提高可達30%。

目前五頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/20235（三）強夯法1、原理：用起重機械吊起夯錘（8-40t），從高處（6-30m）自由落下，迫使土層孔隙壓縮，土體局部液化，孔障水和氣體逸出，土粒重新排列，經(jīng)時效壓密達到固結。2、適用：同上，加固深度10~40m，強度提高2~5倍。3、施工機具：

1）夯錘：整體式（鋼殼和混凝土）、裝配式（鋼板）。2）起重設備：可用15、20、25、30、50t帶有離合摩擦器的履帶式起重機目前六頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/202364、施工要點1）地質勘察，制定強夯方案；2）現(xiàn)場試夯，確定施工參數(shù)（夯錘質量、尺寸、落距、夯擊遍數(shù)等）；3）施工步驟為平整場地、測量放線、起重機就位、吊錘落錘、夯坑填平、標高測量4）夯擊時落錘平穩(wěn)，夯位準確，坑內(nèi)積水應及時排除。5）分段進行，從邊緣向中央6）對于高飽和度的粉土、黏性土和新飽和填土，進行強夯時：a、適當將夯擊能量降低；b、將夯常量差適當加大；c、減少土內(nèi)的水分。目前七頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/20237（四）振沖法（對地基土振沖、射水、成孔、填砂石成樁）1、原理：是以起重機吊起振沖器，啟動潛水電機帶動偏心塊，使振沖器產(chǎn)生高頻振動，同時開動水泵，通過噴嘴噴射高壓水流成孔，然后分批填以砂石骨料形成一根根樁體，樁體與原地基構成復合地基。2、施工準備（1）技術準備：1）了解現(xiàn)場有無障礙，工作面是不是夠用，輔助措施有沒有到位。2）了解現(xiàn)場地質情況，3）設置試驗區(qū)，確定各項施工參數(shù)。（2）材料要求：可用粗砂，中砂，礫砂，碎石，卵石，角礫，圓礫等，粒徑為5-50mm。（3）主要機具：振沖器，起重機，水泵，控制電流操作臺，150A電流表，500V電壓表，供水管道及加料設備等。目前八頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/202383、施工工藝（1）振沖擠密法1）方法：在中、粗砂地基中，不外加料，利用振沖器的振動使松散砂密實。2）施工順序：對準加固點、啟動吊機、振沖下沉、振沖提升、關機關水和移位、整平場地。（2）振沖置換法

1）方法：在砂土和粉土中，利用振沖器沖孔，加填料振密成樁。2）施工程序：定位、振沖下沉、成孔、清孔、填料、振密、成樁。

目前九頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/20239（五）深層攪拌水泥土地基1、原理：利用特制的深層攪拌機在地基深處，將軟土與固化劑強制拌合，使軟土硬結成具有整體性、水穩(wěn)性和足夠強度的水泥加固土，又稱為水泥土攪拌樁。2、施工工藝：定位——預拌下沉——制備水泥漿——提升、噴漿、攪拌——重復上下攪拌——清洗、移位3、材料要求及截面形狀：宜用425號水泥，摻灰量應不小于10%，以12~15%為宜；宜連續(xù)，形成封閉的實體或格狀結構。4、適用：淤泥、淤泥質土、粉質黏土等地基承載力特征值不大于150kP的土層。目前十頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/202310導入：用天然淺基礎或僅做簡單的人工地基加固仍不能滿足要求時，常用的一種解決方法就是做樁基礎。

樁基礎的組成和作用：由樁身和承臺兩部分組成，樁身或部分埋入土中，將上部結構的荷載通過樁穿過軟弱土層傳遞到較深的地基，以解決淺基礎承載力不足和變形較大的地基問題。目前十一頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/202311目前十二頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/202312概述樁基礎的分類：

1、按傳力性質分：端承樁、摩擦樁；2、按制作方式分：預制樁、灌注樁；3、按預制樁沉入方法分：錘擊法、水沖法、振動法、靜力壓樁法；4、按灌注樁成孔方法分：鉆孔、沖孔、挖孔灌注法、鉆擴孔、沉管和爆擴灌注法等；5、按成樁方法分：非擠土成孔樁、部分擠土樁和擠土樁；6、按斷面形式分：圓樁、方樁、多邊行樁和管樁等；7、按制作材料分：混凝土樁，鋼筋混凝土樁、鋼樁等。目前十三頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/202313一、預制樁施工鋼筋混凝土預制樁的施工，主要包括預制、起吊、運輸、堆放、沉樁等過程。（一）樁的制作、起吊、運輸和堆放1、樁（實心樁和管樁）的制作：a、實心樁正方形，邊長200～450mm；（管樁的外徑通常為400mm、500mm，壁厚80-110mm）；b、30m以上的樁可分段預制，工廠制作每段不宜超過12M；c、砼強度等級不宜低于C30（預應力砼樁的強度等級不宜低于C40）；d、長樁現(xiàn)場制作，短樁工廠預制；目前十四頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/202314

e、用疊澆法預制樁施工，不宜超過4層，下層或鄰樁的砼達到30％設計強度以后方可進行（管樁每節(jié)長度8～10M，采用離心法生產(chǎn)制作）。f、制作程序為：現(xiàn)場布置→場地處理→澆地坪筑砼→支?！?、安設吊環(huán)→澆筑混凝土→養(yǎng)護→（到30％強度后）拆?！чg隔端頭模板、刷隔離劑、扎筋→澆筑間隔樁混凝土→同法間隔重疊制作第二層樁→…→養(yǎng)護到70％強度起吊→達100％強度后運輸。（圖示）g、鋼筋骨架主筋12-25mm（不宜小于Φ14mm），箍筋為6-8mm，間距不大于200mm，主筋對焊（接頭數(shù)量不得超過50％。距離應大于30d且不小于500mm）。目前十五頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/202315

h、覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7d。i、樁的制作質量除應符合有關規(guī)范的允許偏差規(guī)定外，還應符合下列要求：1）表面平整、密實，掉角的深度不應超過10MM，且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過該樁表面全部面積的0.5%，并不得過分集中。2）收縮裂縫深度不得大于20mm，寬度不得大于0.25MM；橫向裂縫長度不得超過0.5倍的邊長。3）樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。目前十六頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/2023162、樁的起吊：

樁的強度達到設計強度標準值的70%后方可起吊，在吊索與樁間應加襯墊，起吊應平穩(wěn)提升，起吊時，必須合理選擇吊點，防止在起吊過程中過彎而損壞。3、樁的運輸：

混凝土預制樁達到設計強度的100%方可運輸。可采用平板拖車（場外運輸）或輕軌平板車運輸（場內(nèi)運輸）。4、樁的堆放：

墊平、放穩(wěn)，堆放層數(shù)不宜超過4層，不同規(guī)格的樁應分別堆放。目前十七頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/202317（二）沉樁機械設備:主要包括樁錘、樁架和動力裝置三部分。1、樁錘:是對樁施加沖擊力，將樁打入土中。樁錘主要有落錘、汽錘、柴油錘、振動錘等，目前應用較廣的是柴油錘。（1）落錘：落錘重量為5~20KN，用于普通粘性土和含礫石較多的土層中打樁。（2）汽錘：a、單動汽錘的錘重30~150KN，適用于打各種樁。b、雙動汽錘的錘重0.6~6t(6~160KN)，適用于打各種樁，并可以用于拔樁和水下打樁。（3）柴油錘：

打樁工效高，構造簡單，移動靈活，使用方便，不適用于在過硬或過軟的土層中打樁，多用于打木樁、鋼板樁及長度在12m以內(nèi)的鋼筋混凝土樁。（4）液壓錘：新型、低噪音、無油煙、能耗省的打樁錘。它是由液壓推動密閉在錘殼體內(nèi)的芯錘活塞柱，令其往返實現(xiàn)夯擊作用，將樁沉入土中。目前十八頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/202318（5）振動錘：利用偏心輪引起激振.2、樁架（有穩(wěn)樁、吊錘、導向的作用）是支持樁身和樁錘，將樁吊到打樁位置，并在打入過程中引導樁的方向，保證樁錘沿著所要求的方向沖擊。樁架的選擇時，應考慮樁錘的類型、樁的長度和施工條件等因素。常用的樁架形式有：滾筒式樁架、多功能樁架、履帶式樁架。（1）

滾筒式樁架：（靠鋼滾筒行走、靈活性差）

行走靠兩根鋼滾筒在墊木上滾動，優(yōu)點是結構比較簡單，制作容易，但在平面轉彎、調(diào)頭方面不夠靈活，操作人員較多。

（2）

軌道式樁架：（可旋轉、傾斜、沿軌道行走）

軌道式樁架的機動性和適應性很大，在水平方向可做360度旋轉，導架可以伸縮和前后傾斜，底座下裝有鐵輪，底盤在軌道上行走。這種樁架可適用于各種預制樁和灌筑樁施工。（3）履帶式樁架：（比軌道式更靈活）

以履帶起重機為底盤，增加導桿和斜撐組成，用以打樁。移動方便，比多功能樁架更靈活，可用于各種預制樁和灌筑樁施工。

目前十九頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/202319

3、動力裝置

動力設備包括驅動樁錘用的動力設施，如卷揚機、鍋爐、空氣壓縮機和管道、繩索和滑輪等。打樁機的動力裝置，主要根據(jù)所選的樁錘性質而定。選用蒸汽錘則需配備蒸汽鍋爐；用壓縮空氣來驅動，則需考慮電動機的或內(nèi)燃機的空氣壓縮機；用電源作動力，則應考慮變壓器容量和位置、電纜規(guī)格及長度、現(xiàn)場供電情況等.（三）沉樁工藝沉樁方法有捶擊法、水沖法、振動法、鉆孔捶擊法、靜力壓樁法.捶擊法沉樁：利用樁捶的沖擊力克服土體對樁體的阻力，使樁沉到預定嘗試或達到持力層。（1）打樁準備

1）定樁位和確定打樁順序打樁順序直接影響打樁速度和打樁質量。所以，群樁施打前，應根據(jù)樁群的密集程度、樁的規(guī)格、長短、和樁架移動方便來正確選擇打樁順序。目前二十頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/202320

a、從兩側向中間打b、逐排打設

c、自中央向四周打d、自中央向兩側打稀疏時（樁中心距>4倍樁徑時），根據(jù)施工方便選擇打樁順序。密集時（樁中心距<=4倍樁徑時），按選定的打樁順序實施。當樁規(guī)格、埋深、長度不同時，宜“先大后小、先深后淺、先長后短”施打，當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。2）設置水準點：打樁現(xiàn)場附近需設置不少于2個水準點檢查樁位偏差和入土深度。3）墊木、樁帽和送樁：樁捶與樁帽間設置墊木用以減輕對樁帽的直接沖擊

4）設置標尺：以控制樁的入土深度。5）其它目前二十一頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/202321（2）沉樁工藝樁機就位→樁起吊→對位插樁→打樁→接樁→打樁→送樁→檢查驗收→樁機移位樁機就位：應對準樁位，保證垂直、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。樁起吊：鋼筋混凝土預制應在混凝土達到設計強度的70%方可起吊，達到設計強度的100%才能運輸。對位插樁：樁尖插入樁位后，先用落距較小的輕捶1-2次，樁入土一定深度，再調(diào)整樁捶、樁帽、樁墊及打樁機導桿，使之與打入方向成一直線，并使樁穩(wěn)定。打樁：打樁順序根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格先大后小，先長后短接樁：混凝土預制長樁，一般要分節(jié)制作，在現(xiàn)場接樁，分節(jié)沉入。常用接頭方式有焊接接樁、法蘭接樁及硫硝膠泥錨接接樁三種。目前二十二頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/202322送樁：

在打樁時，若要使樁頂打入土中一定深度，則需設置送樁，送樁的中心線應與樁身吻合一致方能進行送樁檢查驗收：一是能否滿足貫入度或標高的設計要求，二是打入后的偏差是否在施工及驗收規(guī)范允許的范圍以內(nèi)靜力壓樁法：利用無振動、無噪聲的靜壓力將樁壓入土中。適用于在軟土、淤泥質土中沉樁，以及有防振要求的建筑物附近施工。1）機械設備：（壓樁機）a、機械式靜力壓樁機是利用樁架的自重和壓重，通過卷揚機牽引滑輪組，將整個壓樁機的重力經(jīng)壓梁傳至樁頂，以克服樁身下沉時與土的摩阻力，將樁壓入土中。b、液壓式靜力壓樁機由壓樁機構、行走機構和起吊機構組成。2）施工程序：測量定位→樁機就位→吊樁插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再沉樁→終止壓樁→切割樁頭目前二十三頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/202323其他沉樁方法：振動法、水沖沉樁法、鉆孔錘擊法等（1）振動法：借助固定于樁頂?shù)恼駝悠鳟a(chǎn)生的振動力，減小樁與土之間的摩擦阻力，使樁在自重和振動力的作用下沉入土中。適于振動法在砂土中運用效果較好，對黏土地區(qū)效率較差（2）水沖沉樁法：利用高壓水流經(jīng)過樁側面或空心樁內(nèi)部的射水管沖擊樁靴附近土層，減小樁與土之間的摩擦力及樁靴下土的阻力，使樁在自重和錘擊作用下迅速沉入土中。適于砂土和碎石土，有時對于特別長的預制樁，單靠錘擊有一定困難時，也可用水沖法輔助施工。（3）鉆孔錘擊法：當遇到土層堅硬，采用錘擊法遇到困難時可以先在樁位上鉆孔后再在孔內(nèi)插樁，然后錘擊沉樁。

目前二十四頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/202324二、混凝土灌注樁施工原理：直接在施工現(xiàn)場的樁位上使用人工或機械等方法成孔，然后在孔內(nèi)澆筑混凝土或鋼筋混凝土成樁。分類：根據(jù)成孔方法不同分為鉆孔、套管成孔、爆擴成孔及人工挖孔灌注樁等。（一）灌注樁的施工準備

1、定樁位和確定成孔順序（四點、兩線、一點，攀線法）（1）鉆孔、挖孔無擠土，可按施工方便確定成孔順序。（2）沖孔、振動、爆擴有擠土，可按規(guī)定確定成孔順序1）間隔1-2個樁位成孔2）在鄰樁混凝土初凝前或終凝后再成孔3）群樁基礎（≥5根單樁），從中間向周圍成孔。4）爆擴樁，同一承臺下一定樁距的可單爆或聯(lián)爆法成孔目前二十五頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/2023252、制作鋼筋籠（1）主筋：環(huán)向均勻布，保護層厚度符合要求，焊接連接。（2）箍筋：直徑、間距。（3）加勁箍：直徑、間距、焊接。（4）定位筋：控制保護層厚度，間距符合設計規(guī)定。

注意：鋼筋籠外徑：比套管內(nèi)徑小60-80mm，比導管外徑大100mm以上。

3、混凝土配制（1）石子：：合適粒徑，卵石≤50mm、碎石≤40mm，配筋樁≤30mm（2）砂：中粗砂（3）坍落度：水下16-22mm，干作業(yè)8-10mm，套管6-8mm目前二十六頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/202326（二）灌注樁的施工工藝

1、鉆孔灌注樁：利用鉆孔機械鉆出樁孔，并在樁孔中澆灌混凝土而成的樁。（1）干作業(yè)成孔灌注樁：鉆頭在不含水土層中施工。適用：地下水位以上的各種軟硬土層，不需設置護壁。

1）螺旋鉆成孔灌注樁施工工藝鉆機就位→鉆孔→檢查成孔質量→孔底清理→蓋好孔口蓋板→移樁機至下→樁位→移走蓋口板→復測樁孔深度及垂直度→安放鋼筋籠→放混凝土串筒→澆灌混凝土→插樁頂鋼筋2）螺旋鉆孔壓漿成樁法施工工藝鉆機就位→鉆孔、清底→一次壓漿→提鉆→下鋼筋籠→下碎石→二次補漿目前二十七頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/202327

（2）泥漿護壁成孔灌注樁：鉆頭在含水土層中施工適用：地下水位以下的各種軟土層，需設置護壁。泥漿作用：護壁、攜渣、冷卻和潤滑。施工工藝流程：測定樁位→埋設護筒（1.5，100—200，400—600）→樁機就位→制備泥漿→成孔→清孔→安放鋼筋骨架→澆筑水下混凝土1）定樁位、埋設護筒定位后，埋設護筒。護筒作用是定位、防水、保護孔口、保持孔內(nèi)水壓力、引導鉆進方向等。2）制備泥漿原土造漿：土屑與水旋拌自成。人工造漿：高塑性黏土或膨潤土與水拌合。濃度應控制，注入為1.1左右，排出為1.2-1.4；目前二十八頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/2023283）成孔：機械鉆孔a、回轉鉆機成孔正循環(huán)：注水、浮渣、清孔難度大、速度慢。反循環(huán)：流水、抽水、吸渣、清孔容易、速度快。b、潛水鉆成孔潛水鉆機和鉆頭連在一起，潛入水中切土工作的一種體積小而輕的旋轉式鉆孔機械。c、沖擊鉆成孔主要用于巖土層中成孔，鉆頭有十、工、人字形。4）清孔注入清水或濃度低的泥漿，通過泥漿比重儀檢測泥漿比重，用重錘法或沉渣儀檢測孔底沉渣厚度（端承樁<=50mm，摩擦端承樁、端承摩擦樁<=100mm,摩擦樁<=300mm）。5）澆筑水下混凝土（導管法）將密封連接的鋼管作為混凝土水下灌注的通道，混凝土沿豎向導管下落至孔底，置換泥漿而成樁。

目前二十九頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/2023292、沉管灌注樁原理：使用樁錘將一定直徑的鋼管和樁尖擠土、入土，達到設計標高后，邊拔管、邊振動、邊灌注混凝土、邊成樁。分類：振動沉管灌注樁：振動沖擊錘沖擊和振動，活瓣式樁尖。錘擊沉管灌注樁：樁錘沖擊，樁靴式樁尖。夯壓成型灌注樁：外鋼管入土，內(nèi)夯管夯打。（1）施工順序：樁機就位→沉管（錘擊、振動）→混凝土澆筑→邊拔管邊澆砼→安放鋼筋籠或插筋（2）施工方法：有單打法、反插法、復打法等1）單打法：一次沉管、一次拔管，一般情況下振動沉管灌注樁均采用此法2）復打法：兩次沉管、兩次拔管，可擴大樁徑，大大提高樁的承載力3）反插法：多次沉管、多次拔管，可擴大樁徑，提高樁的承載力目前三十頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/2023303、人工挖孔灌注樁原理：采用人工挖掘方法進行成孔，然后安放鋼筋籠，澆筑混凝土而形成的樁。特點：質量好，速度快，污染小，不安全。要求：直徑滿足設計承載力，最小為800mm，一般為1000mm-3000mm，樁底一般都擴底。（1）機具準備：挖土、出土、降水、通風和通訊機具，以及護壁模板。（2）施工工藝：測量放線、定樁位→樁孔內(nèi)土方開挖→支護壁模板（自上而下現(xiàn)澆砼、沉井、鋼套管護圈）→澆護壁混凝土→拆模，繼續(xù)下一節(jié)的施工→澆筑樁身混凝土目前三十一頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/202331（3）注意事項a、樁位監(jiān)控，專人負責；b、保證孔位和垂直度；c、防止土壁坍落及流砂；d、護壁混凝土符合規(guī)范；e、及時清孔、排水、攪混凝土

4、爆擴成孔灌注樁原理：先在樁位形成導孔，再埋炸藥引爆擴孔，后放置鋼筋澆注混凝土而形成的樁。施工工藝：成孔→檢查修理樁孔→安放炸藥包→注入壓爆混凝土→引爆→檢查擴大頭→安放鋼筋籠→澆注樁身混凝土→成樁養(yǎng)護目前三十二頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/202332三、樁基工程常見的質量通病及防治措施

樁基工程施工過程中，由于有工藝和操作上，樁的制作質量上，土層變化復雜等原因，會導致一些質量問題和事故的發(fā)生。因此，發(fā)生這些問題時，必須具體分析，具體處理，必要時，應與設計單位共同研究解決。（一）預制樁施工常見的質量通病有：樁頂破碎，沉樁達不到控制要求，樁傾斜、偏移，樁身斷裂，接頭忪脫、開裂，樁頂上涌。（二）灌注樁施工1、泥漿護壁成孔灌注樁常見的質量通病有：孔壁坍塌孔，護筒冒水，鉆孔偏斜，鉆孔漏漿，梅花樁，卡錘，流砂，鋼筋籠偏位、變形、上浮，端樁等。2、沉管灌注樁常見的質量通病有：縮徑，樁身夾泥，斷樁，掉腳樁，樁身下沉，樁尖進水進泥砂，灌注樁達不到最終設計要求等。目前三十三頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/2023333、干作業(yè)成孔灌注樁常見的質量通病有：塌孔，樁孔偏斜，鉆進困難等。4、挖孔樁灌注樁常見的質量通病有：樁身質量缺陷，樁孔坍塌，護壁裂縫等。5、爆擴樁灌注樁常見的質量通病有：拒爆、拒落、回落土、偏頭、縮徑、樁孔偏斜或傾斜等

四、樁基礎的檢測

（一）樁基檢測基本方法：靜載試驗法（破損試驗）、動測法（無破損試驗）。目前三十四頁\總數(shù)三十八頁\編于十一點5/9/2023341、靜載試驗法（承載力檢測）（1）試驗目的：采用接近于樁的實際工作條件，通過靜載加壓，確定單樁的極限載力，作為設計依據(jù)，或對工程樁的承載力進行抽樣檢驗和評價（2）試驗方法：根據(jù)模擬實際荷載情況，通過靜載加壓，得出一系列關系曲線，綜合評定確定其容許承載力的一種試驗方法。（靜力參數(shù)）（3）試驗要求：1）樁身強度達到設計要求的強度；2）成樁后時間要求達到規(guī)定。預制樁：砂類土T≥10d，粉土和黏性土T≥15d，淤泥或淤泥質