SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

StatisticalProcessControlDNV-June19991第一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制課程學(xué)員自我介紹包括:姓名公司及產(chǎn)品在公司負(fù)責(zé)之工作對(duì)本課程之期望DNV-June19992第二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。

課堂要求

歡迎閣下參加本次課程，本課程將為您打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平.請(qǐng)注意以下的幾點(diǎn)：1、手提電話傳呼機(jī)上課期間請(qǐng)將您的手提電話和傳呼機(jī)開(kāi)為振動(dòng)或關(guān)閉.2、吸煙在課堂內(nèi)請(qǐng)不要吸煙.3、其它課期間請(qǐng)不要大聲喧嘩,舉手提問(wèn),不要隨意走動(dòng).DNV-June19993第三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。D-FMEA問(wèn)題制程溫度設(shè)定由180+-5C改為190+-7C以得到產(chǎn)品較好表面，請(qǐng)問(wèn)此項(xiàng)是否為D-FMEA所考量范圍？改進(jìn)現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制，能否降低發(fā)生度？如何才能降低嚴(yán)重度？D-FMEA是否需定期評(píng)審，更新及驗(yàn)證效果？D-FMEA分析中設(shè)計(jì)上之弱點(diǎn)是否可于制程控制中解決？DNV-June19994第四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。P-FMEA問(wèn)題設(shè)計(jì)的可制造性，是否為P-FMEA所考量范圍？制程中接著劑涂布的有效期控制，是否為P-FMEA所考量范圍？針對(duì)不良原因做改進(jìn)，是否能降低發(fā)生度及探測(cè)度？P-FMEA是否需定期評(píng)審，更新及驗(yàn)證效果？P-FMEA是否需假定設(shè)計(jì)及物料是沒(méi)問(wèn)題的？DNV-June19995第五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。FMEA問(wèn)題討論是否所有制程潛在問(wèn)題點(diǎn)都必須列入PFMEA討論（1）是（2）否為什么FMEA需要的是活的（Live）文件？以下那個(gè)對(duì)于不良之改進(jìn)較為殊勝？（1）預(yù)防不良原因之發(fā)生（2）增加檢驗(yàn)頻率（3）增加設(shè)計(jì)驗(yàn)證項(xiàng)目或修改設(shè)計(jì)DNV-June19996第六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。FMEA之角色FMEA決定APQP，而FMEA由日常體系落實(shí)來(lái)決定顧客需求FMEA控制計(jì)劃SOP載入原因鑒別跨功能組問(wèn)題鑒別DNV-June19997第七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)?；窘y(tǒng)計(jì)概念過(guò)程控制系統(tǒng)與過(guò)程變差控制圖過(guò)程控制/過(guò)程能力與過(guò)程改進(jìn)循環(huán)過(guò)程能力計(jì)算內(nèi)容提要DNV-June19998第八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。好的產(chǎn)品是設(shè)計(jì)和制造出來(lái)的,而不是檢驗(yàn)出來(lái)的事后的檢驗(yàn)只是分辨優(yōu)劣,而對(duì)產(chǎn)品本身的品質(zhì)沒(méi)有改善;不能從跟根本上保證品質(zhì),只能增加成本。把過(guò)去單純以產(chǎn)品檢驗(yàn)的“事后檢查”的消極“把關(guān)”,改為以“預(yù)防為主”的防檢結(jié)合,采用“事前控制”的積極“預(yù)防”,這樣才能消除缺陷,真正保証產(chǎn)品品質(zhì),檢查、分類、評(píng)估都只是事后彌補(bǔ),是一種即昂貴又不可靠的質(zhì)管方式,-------只有“對(duì)過(guò)程進(jìn)行控制,第一次就把事情做好”才是最經(jīng)濟(jì)的。DNV-June19999第九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。課程說(shuō)明1、收集數(shù)據(jù)并用統(tǒng)計(jì)方法來(lái)解釋他們并不是最終目標(biāo)，最終應(yīng)是對(duì)過(guò)程不斷加深理解并改進(jìn)過(guò)程；2、研究變差和應(yīng)用統(tǒng)計(jì)知識(shí)來(lái)改進(jìn)性能或水平的概念適用于任何領(lǐng)域，可以是車間中或辦公室里；3、SPC代表統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，SPC常用于零件而不是過(guò)程，用SPC控制輸出（零件）僅僅是第一步，只有當(dāng)產(chǎn)生輸出的過(guò)程成為我們努力的重點(diǎn)，只有當(dāng)產(chǎn)生輸出的過(guò)程成為我們努力的重點(diǎn)，這些方法才能對(duì)改進(jìn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起作用；4、理解這些知識(shí)需要進(jìn)一步與過(guò)程控制相聯(lián)系；5、對(duì)于我們課程中所講授的法則，雖然這些法則還在許多方面得到廣泛應(yīng)用，但也不能盲目套用這些法則；6、測(cè)量系統(tǒng)的變差對(duì)SPC的數(shù)據(jù)分析很重要；DNV-June199910第十頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。常態(tài)分佈管制圖Ca/Cp/Cpk6σ1850192419601980高斯W.AShewhartJapanMotorla1992TI

1994聯(lián)合信號(hào)1995GE1998Sony制程品質(zhì)衡量方式的發(fā)展進(jìn)程

DNV-June199911第十一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)?；窘y(tǒng)計(jì)概念DNV-June199912第十二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)?；窘y(tǒng)計(jì)概念統(tǒng)計(jì)學(xué)（Statistics)收集、整理、展示、分析、解析統(tǒng)計(jì)資料由樣本（sample）推論母體/群體（population)能在不確定情況下作決策是一門科學(xué)方法、決策工具抽樣X(jué)推論μDNV-June199913第十三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。基本統(tǒng)計(jì)概念統(tǒng)計(jì)量R極差（range）算術(shù)平均數(shù)（arithmeticmean)

Md中位數(shù)（median）Mo眾數(shù)（mode）σ2

方差/變異（variance）σ

標(biāo)準(zhǔn)差（standarddeviation）樣組(樣本)標(biāo)準(zhǔn)差X(μ)DNV-June199914第十四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。基本統(tǒng)計(jì)概念R極差（range）R=Xmax-Xmin算術(shù)平均數(shù)（arithmeticmean)

X(μ)X=--------

nni=1xiDNV-June199915第十五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)?；窘y(tǒng)計(jì)概念Md中位數(shù)（median）

順序數(shù)列中的中心項(xiàng)的數(shù)值Mo眾數(shù)（mode）

資料中出現(xiàn)最多的數(shù)值DNV-June199916第十六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)?；窘y(tǒng)計(jì)概念σ2

方差/變異（variance）σn2=——————

=——[(x1-xbar)2+(x2-xbar)2+…+(xn-xbar)2]nni=1(Xi-X)1nDNV-June199917第十七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)?；窘y(tǒng)計(jì)概念σ

標(biāo)準(zhǔn)差（standarddeviation）

σn=——————

=——[(x1-xbar)2+(x2-xbar)2+…+(xn-xbar)2]nni=1(Xi-X)1nDNV-June199918第十八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。基本統(tǒng)計(jì)概念樣組(樣本)標(biāo)準(zhǔn)差s=——————

n-1ni=1(Xi-X)DNV-June199919第十九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。SPC基本步驟群體樣本結(jié)論數(shù)據(jù)抽樣分析測(cè)試行動(dòng)DNV-June199920第二十頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。直方圖制作步驟一.制作次數(shù)分配表:1.從數(shù)據(jù)中找出最大值與最小值2.計(jì)算全距R=最大值L-最小值3.決定組數(shù)K=1+3.32LogN(N代表收集的數(shù)據(jù)總數(shù)）4、計(jì)算組距:(通常取2.5.10的倍數(shù))組距=全距÷組數(shù)5、計(jì)算組界:第一組下組界=最小值－測(cè)定值最小位數(shù)／２第一組上組界=第一組下組界+組距第二組下組界=第一組上組界第二組上組界=第二組下組界+組距依此類推，計(jì)算到最大一組之組界6、作次數(shù)分配表DNV-June199921第二十一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。直方圖制作步驟二.繪制直方圖1、依次數(shù)分配表，延橫軸以各組界為分界，組距為底邊，以各組次數(shù)為高度，每組距上劃一矩形,即完成直方圖。2、在圖上記入數(shù)據(jù)總數(shù)等參數(shù)，并劃出規(guī)格的上、下限。DNV-June199922第二十二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。數(shù)據(jù)收集333330313131282929342733273029333128273433263235322632283428282930282934323031283027322930263028313031322925272930273033292929263132DNV-June199923第二十三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。數(shù)據(jù)整理—次數(shù)分配數(shù)值次數(shù)劃記次數(shù)25126427628829103010318326336344351××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××DNV-June199924第二十四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。直方圖(Histogram）DNV-June199925第二十五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。分布曲線DNV-June199926第二十六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。正態(tài)（常態(tài)）分布的性質(zhì)機(jī)會(huì)率μ±0.6727σ50.00%μ±1σ68.26%μ±1.96σ95.00%μ±2σ95.45%μ±2.58σ99.00%μ±3σ99.73%DNV-June199927第二十七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。正態(tài)（常態(tài)）分布的性質(zhì)DNV-June199928第二十八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程控制系統(tǒng)過(guò)程變差與DNV-June199929第二十九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。重點(diǎn)問(wèn)題什么是過(guò)程控制系統(tǒng)？什么是普通原因？什么是特殊原因？變差是如何影響過(guò)程輸出的？統(tǒng)計(jì)技術(shù)是如何區(qū)分一個(gè)問(wèn)題實(shí)質(zhì)是局部的還是涉及到整個(gè)系統(tǒng)的？什么是統(tǒng)計(jì)受控過(guò)程？什么是有能力的過(guò)程？DNV-June199930第三十頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程控制的需要檢測(cè)---容忍浪費(fèi)預(yù)防---避免浪費(fèi)過(guò)程控制系統(tǒng)目的:

使我們提供的產(chǎn)品或服務(wù)滿足客戶需求SPC是很好的預(yù)防工具DNV-June199931第三十一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。人設(shè)備物料方法環(huán)境過(guò)程的呼聲統(tǒng)計(jì)方法我們工作的方式/資源的融合產(chǎn)品或服務(wù)顧客識(shí)別不斷變化的需求和期望輸入過(guò)程/系統(tǒng)輸出顧客的呼聲過(guò)程控制系統(tǒng)DNV-June199932第三十二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程控制系統(tǒng)定義:

通過(guò)識(shí)別顧客的需求和期望,使用諸如控制圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)來(lái)分析過(guò)程或其輸出以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)達(dá)到并保持統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)從而提高過(guò)程能力的一個(gè)系統(tǒng),也可稱為一個(gè)反饋系統(tǒng)。DNV-June199933第三十三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程控制系統(tǒng)四個(gè)重要的原理過(guò)程---是共同工作以產(chǎn)生輸出的供方、生產(chǎn)者、人、設(shè)備、輸入材料方法和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合。過(guò)程的性能取決于供方和顧客之間的溝通，過(guò)程設(shè)計(jì)及實(shí)施的方式，以及運(yùn)作和管理的方式等。過(guò)程控制系統(tǒng)的其他部分只有它們?cè)趲椭麄€(gè)系統(tǒng)保持良好的水平或提高整個(gè)過(guò)程的性能時(shí)才有用。有關(guān)性能的信息---與性能有關(guān)的最有用的信息是通過(guò)研究過(guò)程的本質(zhì)以及內(nèi)在的變化性來(lái)得到.過(guò)程特性(如溫度、循環(huán)時(shí)間、進(jìn)給速率、缺勤、周轉(zhuǎn)時(shí)間、延遲以及中止的次數(shù)等)是我們關(guān)心的重點(diǎn)。若有必要可采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)校正過(guò)程或剛產(chǎn)生的輸出。若需要采取措施，就必須及時(shí)和準(zhǔn)確，否則收集信息的努力就白費(fèi)。DNV-June199934第三十四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程控制系統(tǒng)四個(gè)重要的原理對(duì)過(guò)程采取措施---對(duì)重要的特性(過(guò)程)采取措施從而避免它們偏離目標(biāo)值太遠(yuǎn)是很經(jīng)濟(jì)的,這樣能保証過(guò)程的穩(wěn)定性并保持過(guò)程輸出的變異在可接受的界限內(nèi).采取的措施包括改變操作(例如:操作員培訓(xùn)、變換輸入材料等)或者改變過(guò)程本身更基本的因素（例如：設(shè)備需要修復(fù)，或整個(gè)過(guò)程的設(shè)計(jì)）。應(yīng)監(jiān)測(cè)采取措施后的效果，如有必要還應(yīng)進(jìn)一步分析并采取措施。對(duì)輸出采取措施---如果僅限于對(duì)輸出檢測(cè)并糾正不符合規(guī)范的產(chǎn)品，而沒(méi)有分析過(guò)程中的根本原因，常常是最不經(jīng)濟(jì)的，如果目前的輸出不能滿足顧客的要求,可能有必要將所有的產(chǎn)品進(jìn)行分類報(bào)廢不合格品或者返工，這種狀態(tài)必然持續(xù)到對(duì)過(guò)程采取必要校正措施并驗(yàn)證，或持續(xù)到產(chǎn)品規(guī)范更改為止。DNV-June199935第三十五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。練習(xí)兩套三顆色子,以下列條件,每組各擲120次,然后把點(diǎn)數(shù)出現(xiàn)頻次記錄在直方圖上?！鬉組：如?！鬊＆C組：色子出現(xiàn)2點(diǎn),則當(dāng)5點(diǎn)計(jì)算◆D＆E組：色子出現(xiàn)5點(diǎn),則當(dāng)1點(diǎn)計(jì)算每組:若總數(shù)是單數(shù)則加1。DNV-June199936第三十六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)

程變差材料測(cè)量系統(tǒng)輸入（材料）輸出（產(chǎn)品）反饋（測(cè)量/檢驗(yàn)）過(guò)程（生產(chǎn)/裝配）人機(jī)器方法DNV-June199937第三十七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)

程變差輸入材料不同批次之間的差異批次內(nèi)的差異

隨時(shí)間產(chǎn)生的差異隨環(huán)境而產(chǎn)生的差異

DNV-June199938第三十八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)

程變差生產(chǎn)/裝配設(shè)備及工裝夾具的差異隨時(shí)間而產(chǎn)生的磨損、漂移等操作工之間的差異（如手工操作的過(guò)程）設(shè)置的差異環(huán)境的差異

DNV-June199939第三十九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)

程變差輸出產(chǎn)品輸出的產(chǎn)品隨時(shí)間而產(chǎn)生的變化輸出的產(chǎn)品隨環(huán)境而產(chǎn)生的變化

DNV-June199940第四十頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)

程變差反饋—測(cè)量由于測(cè)量用于過(guò)程中的所有組成部分，測(cè)量的變差會(huì)對(duì)過(guò)程的各個(gè)階段產(chǎn)生影響偏倚穩(wěn)定性重復(fù)性再現(xiàn)性分辨率DNV-June199941第四十一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。測(cè)量系統(tǒng)變差

量具精確度（偏差）

量具精確度指測(cè)量觀察平均值與真實(shí)值（基準(zhǔn)值）的差異。真實(shí)值由更精確的測(cè)量設(shè)備所確定。

觀察平均值精確度（偏差）真實(shí)值（基準(zhǔn)值）DNV-June199942第四十二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。測(cè)量系統(tǒng)變差

量具重復(fù)性

量具重復(fù)性是由一個(gè)操作者，采用一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差。

重復(fù)性DNV-June199943第四十三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。測(cè)量系統(tǒng)變差

量具再現(xiàn)性

量具再現(xiàn)性是由不同的操作者，采用一種測(cè)量?jī)x器測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。

再現(xiàn)性操作者B操作者B操作者A操作者CDNV-June199944第四十四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。測(cè)量系統(tǒng)變差

量具穩(wěn)定性

量具穩(wěn)定性是同一測(cè)量系統(tǒng)在不同時(shí)間測(cè)量同一零件時(shí)至少兩組測(cè)量值的總變差。

時(shí)間2穩(wěn)定性時(shí)間1DNV-June199945第四十五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。測(cè)量系統(tǒng)變差

量具線性

量具線性是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏差值的差值。真實(shí)值（基本值）精確度較好（偏差較?。┚_度較差（偏差較大）觀察平均值真實(shí)值（基本值）觀察平均值DNV-June199946第四十六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程變差對(duì)于所有的過(guò)程輸出，都有兩個(gè)主要的統(tǒng)計(jì)：對(duì)中性指由過(guò)程的平均值至最近的規(guī)格限的距離變差（波動(dòng)）指過(guò)程的分布寬度變差（波動(dòng)對(duì)中性USLLSLDNV-June199947第四十七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程變差過(guò)程的變差分兩個(gè)類型特殊原因造成的變差普通原因造成的變差DNV-June199948第四十八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。變差的普通原因普通原因指的是造成隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過(guò)程中的許多變差的原因,我們稱之為:“處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)”、“受統(tǒng)計(jì)控制”,或有時(shí)簡(jiǎn)稱“受控”。只要變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過(guò)程的輸出才是可以預(yù)測(cè)的。DNV-June199949第四十九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。變差的特殊原因特殊原因(通常也叫可查明原因)指的是造成不是始終作用於過(guò)程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成(整個(gè))過(guò)程的分布改變。除非所有的特殊原因都被查找出來(lái)並且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測(cè)的方式來(lái)影響過(guò)程的輸出，如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊原因，隨著時(shí)間的推移，過(guò)程的輸出將不穩(wěn)定。特殊原因造成的過(guò)程分布的改變有些有害，有些有利。有害時(shí)應(yīng)識(shí)別出來(lái)並消除它，有利時(shí)可識(shí)別出來(lái)並使其成為過(guò)程恆定的一部分。DNV-June199950第五十頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程變差普通原因變差影響過(guò)程中每個(gè)單元在控制圖上表現(xiàn)為隨機(jī)性但遵循一個(gè)分布是由所有不可分派的小變差源組成通常需要采取系統(tǒng)措施來(lái)減少DNV-June199951第五十一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程變差

特殊原因變差間斷的、偶然的，通常是不可預(yù)測(cè)的和不穩(wěn)定的變差在控制圖上表現(xiàn)為超出控制限的點(diǎn)或鏈或趨勢(shì)非隨機(jī)的圖案是由可分派的變差源造成，該變差源可以被糾正DNV-June199952第五十二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程變差工業(yè)經(jīng)驗(yàn)建議為：

只有過(guò)程變差的15%是特殊的可以通過(guò)與操作直接有關(guān)的人員糾正大部分（其余的85%）是管理人員通過(guò)對(duì)系統(tǒng)采取措施可糾正的DNV-June199953第五十三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程變差每件產(chǎn)品的尺寸與別的不同范圍范圍范圍范圍DNV-June199954第五十四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程變差但它們形成一個(gè)模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個(gè)分布范圍范圍DNV-June199955第五十五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程變差分布可以通過(guò)以下因素來(lái)加以區(qū)分范圍范圍范圍或這些因素的組合位置分布寬度形狀DNV-June199956第五十六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程變差如果只存在變差的普通原因，隨著時(shí)間的推移，過(guò)程的輸出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測(cè)范圍時(shí)間目標(biāo)直線預(yù)測(cè)DNV-June199957第五十七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程變差如果存在變差的特殊原因，隨著時(shí)間的推移，過(guò)程的輸出不穩(wěn)定范圍時(shí)間目標(biāo)直線？預(yù)測(cè)DNV-June199958第五十八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程變差范圍時(shí)間受控（消除了特殊原因）過(guò)程控制不受控（存在特殊原因）DNV-June199959第五十九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。范圍范圍范圍分布可以通過(guò)以下因素來(lái)加以區(qū)分位置分布寬度形狀如果僅存在變差的普通原因,隨著時(shí)間的推移,過(guò)程的輸出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測(cè)目標(biāo)值線時(shí)間預(yù)測(cè)范圍目標(biāo)值線時(shí)間預(yù)測(cè)范圍如果存在變差的特殊原因,隨著時(shí)間的推移,過(guò)程的輸出不穩(wěn)定變差的普通及特殊原因DNV-June199960第六十頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施局部措施通常用來(lái)消除變差的特殊原因通常由與過(guò)程直接相關(guān)的人員實(shí)施大約可糾正15%的過(guò)程問(wèn)題對(duì)系統(tǒng)采取措施通常用來(lái)消除變差的變通原因幾乎總是要求管理措施，以便糾正大約可糾正85%的過(guò)程問(wèn)題上DNV-June199961第六十一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。問(wèn)題討論1.什么是過(guò)程控制系統(tǒng)?變差是如何影響過(guò)程輸出的?2.統(tǒng)計(jì)技術(shù)是如何區(qū)分問(wèn)題的實(shí)質(zhì)是局部的還是涉及整個(gè)系統(tǒng)的?3.什么是統(tǒng)計(jì)受控過(guò)程?什么是有能力的過(guò)程?4.SPC的應(yīng)用步驟如何?(假定為未導(dǎo)入SPC的企業(yè))DNV-June199962第六十二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。SPC應(yīng)用步驟（企業(yè)新導(dǎo)入步驟）1、確定制造流程；（品質(zhì)管制/QC工程圖）2、確定管制項(xiàng)目/特性；（各部門討論決定）3、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化；（減少不必要的變差）4、制程能力調(diào)查；5、管制圖運(yùn)用；6、問(wèn)題分析解決；7、制程的繼續(xù)管制；DNV-June199963第六十三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)?？?/p>

制圖DNV-June199964第六十四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。控制圖控制圖基本概念與益處控制圖使用策劃控制圖的種類如何選用控制圖實(shí)例練習(xí)哦！原來(lái)是這樣!DNV-June199965第六十五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。基本概念1920年由W.A.Shewhart提出一般稱為Shewhart控制圖或3σ控制圖廣泛在工業(yè)界應(yīng)用為判斷制程變差的變通原因或特殊原因的主要統(tǒng)計(jì)分析工具DNV-June199966第六十六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)?；靖拍羁刂茍D中包括三條線控制上限（UpperControlLimit;UCL)中心線(CenterLine;CL)控制下限（LowerControlLimit;LCL)UCLLCLCLDNV-June199967第六十七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)?？?/p>

制圖控制圖的應(yīng)用獨(dú)立處理是正常否調(diào)整控制圖過(guò)程的聲音（測(cè)量）交付客戶DNV-June199968第六十八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)?？刂茍D－過(guò)程控制的工具使用控制圖改進(jìn)過(guò)程是一個(gè)重復(fù)的程序了，多次重復(fù)收集、控制及分析幾個(gè)基本的步驟。收集-被研究的特性(過(guò)程或產(chǎn)品)的數(shù)據(jù)收集後將之轉(zhuǎn)換成可以畫(huà)到控制圖上的形式。這些數(shù)據(jù)可能是一個(gè)機(jī)加工零件的尺寸的實(shí)測(cè)值、一匹維尼龍布上的缺陷數(shù)、軌道車的通過(guò)時(shí)間、記帳的錯(cuò)誤數(shù)目等。控制-利用數(shù)據(jù)計(jì)算控制限，將它們畫(huà)在圖上作為分析的指南。然後，將數(shù)據(jù)與控制限相比來(lái)確定變差是否穩(wěn)定而且是否僅是由普通原因引起的，如果明顯存在變差的特殊原因，應(yīng)對(duì)過(guò)程進(jìn)行研究從而進(jìn)一步確定影響它的是什麼。在采取措施(一般是局部措施)後，再進(jìn)一步收集數(shù)據(jù)，如有必要可重新計(jì)算控制限，若還出現(xiàn)任何另外的特殊原因，則繼續(xù)采取措施。DNV-June199969第六十九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。控制圖—過(guò)程控制的工具分析及改進(jìn)-當(dāng)所有的特殊原因被消除之後，過(guò)程在統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下運(yùn)行，可繼續(xù)使用控制圖作為監(jiān)控工具，也可計(jì)算過(guò)程能力。如果由於普通原因造成的誤差過(guò)大，則過(guò)程不能生產(chǎn)出始終如一的符合顧客要求的產(chǎn)品。對(duì)於“受控”的過(guò)程，改進(jìn)工作的重點(diǎn)放在減少過(guò)程中的普通原因變差上，減小這種變差就要“縮小”控制圖上的控制限—即經(jīng)重新計(jì)算的控制限要相互靠近。許多不熟悉控制圖的人覺(jué)得這樣做對(duì)過(guò)程的改進(jìn)是一種“懲罰”。他們沒(méi)有意識(shí)到如果一個(gè)過(guò)程處?kù)斗€(wěn)態(tài)且控制限計(jì)算正確，過(guò)程產(chǎn)生超出控制限的機(jī)會(huì)是相同的，與控制限間的距離無(wú)關(guān)。DNV-June199970第七十頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。控制圖的益處合理使用控制圖能：a.供正在進(jìn)行過(guò)程控制的操作者使用。b.有助於過(guò)程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預(yù)測(cè)地保持下去使過(guò)程達(dá)到：更高的質(zhì)量;更低的單件成本;更高的有效能力。c.為討論過(guò)程的性能提供共同的語(yǔ)言。d.區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。DNV-June199971第七十一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。控制圖的使用準(zhǔn)備與策劃要點(diǎn)☆建立適于采取措施的環(huán)境☆定義過(guò)程☆確定待管理的特性考慮：→客戶的要求→當(dāng)前及潛在的問(wèn)題區(qū)→特性間的相互關(guān)系☆確定測(cè)量系統(tǒng)☆使不必要的變差最小化DNV-June199972第七十二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)?？刂茍D的種類數(shù)據(jù)：是能夠客觀地反映事實(shí)的資料和數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的質(zhì)量特性值分為：計(jì)量值可以用量具，儀表等進(jìn)行測(cè)量而得出的連續(xù)性數(shù)值，可以出現(xiàn)小數(shù)計(jì)數(shù)值不能用量具，儀表來(lái)度量的非連續(xù)性的正整數(shù)值。DNV-June199973第七十三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)?？刂茍D的種類計(jì)量型數(shù)據(jù)的控制圖◆Xbar-R圖◆Xbar-S圖◆X-M圖計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖◆p圖◆np圖◆c

圖◆u

圖DNV-June199974第七十四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。廣泛應(yīng)用計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖原因1、大多過(guò)程和其輸出具有可測(cè)量的特性，所以其潛在應(yīng)用很廣；2、量化的值比簡(jiǎn)單的是否陳述包含的信息更多；3、雖然獲得一個(gè)測(cè)得的數(shù)據(jù)比獲得一個(gè)通過(guò)或不通過(guò)的數(shù)據(jù)成本高，但是為了獲得更多的有關(guān)過(guò)程的信息而需要檢查的件數(shù)卻較少，因此，在某些情況下測(cè)量的費(fèi)用更低；4、由于在作出可靠的決定之前，只需檢查少量產(chǎn)品，因此可以縮短零件生產(chǎn)和采取措施之間的時(shí)間間隔；5、用計(jì)量型數(shù)據(jù)，可以分析一個(gè)過(guò)程的性能，可以量化所作的改進(jìn)，即使每個(gè)單值都在規(guī)范界限之內(nèi)。這一點(diǎn)對(duì)尋求持續(xù)改進(jìn)來(lái)說(shuō)是很重要的。計(jì)量型控制圖可以通過(guò)分布寬度（零件間的變異性R圖）和其位置（過(guò)程的平均值X圖）來(lái)解釋數(shù)據(jù)。DNV-June199975第七十五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。Xbar-R圖平均數(shù)-極差控制圖

數(shù)據(jù)可以合理分組時(shí)分析或控制→制程平均使用Xbar圖→制程變差使用R圖

工業(yè)界最常使用的計(jì)量值控制圖DNV-June199976第七十六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。Xbar-R圖Xdbar=(X1bar+X2bar+…+Xkbar)/kRbar=(R1+R2+…+Rk)/KUCLR=D4RbarLCLR=D3RbarUCLXbar=Xdbar+A2RbarLCLXbar=Xdbar-A2Rbarn

2

3

4

5A21.881.020.730.58

D43.272.572.282.11

D3****DNV-June199977第七十七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。建立Xbar-R控制圖的步驟1.收集數(shù)據(jù)

選擇子組大小、頻率和子組數(shù)量

建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù)

計(jì)算每個(gè)子組的X平均值和極差R

選擇控制圖的刻度

將平均值和極差畫(huà)到控制圖上DNV-June199978第七十八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。建立Xbar-R控制圖的步驟2.計(jì)算控制限

計(jì)算極差的平均值和過(guò)程平均值

計(jì)算控制限

在控制圖上畫(huà)出中心線及控制線

DNV-June199979第七十九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。建立Xbar-R控制圖的步驟3.過(guò)程控制解釋

分析極差圖（R圖）上的數(shù)據(jù)點(diǎn)

識(shí)別并標(biāo)注特殊原因（R圖）

重新計(jì)算控制極限（R圖）

分析平均值圖（Xbar圖）上的數(shù)據(jù)點(diǎn)

識(shí)別和標(biāo)注特殊原因（Xbar圖）

重新計(jì)算控制限（Xbar圖）

為繼續(xù)控制延長(zhǎng)控制限

控制的最終概念（用控制圖于持續(xù)的過(guò)程控制）DNV-June199980第八十頁(yè)，共一百四十三頁(yè)?？刂茍D—過(guò)程的聲音控制圖可以區(qū)分出普通原因變差和特殊原因變差

特殊原因變差要求立即采取措施

減少普通原因變差需要改變產(chǎn)品或過(guò)程的設(shè)計(jì)DNV-June199981第八十一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)?？刂茍D—過(guò)程的聲音錯(cuò)誤的措施

試圖通過(guò)持續(xù)調(diào)整過(guò)程參數(shù)來(lái)固定住普通因變差，稱為過(guò)度調(diào)整，結(jié)果會(huì)導(dǎo)致更大的過(guò)程變差造成客戶滿意度下降

試圖通過(guò)改變?cè)O(shè)計(jì)來(lái)減小特殊原因變差可能解決不了問(wèn)題，會(huì)造成時(shí)間和金錢的浪費(fèi)DNV-June199982第八十二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)?？刂茍D—過(guò)程的聲音控制圖可以給我們提供出出現(xiàn)了哪種類型的變的線索，供我們采取相應(yīng)的措施DNV-June199983第八十三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)?？刂茍D上的信號(hào)解釋有很多信號(hào)規(guī)則適用于所有的控制圖（Xbar圖和R圖），主要最常見(jiàn)的規(guī)則有以下3種：規(guī)則1：超出控制限的點(diǎn)UCLLCLDNV-June199984第八十四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)?？刂茍D上的信號(hào)解釋規(guī)則2：鏈:連續(xù)7點(diǎn)在中心線一側(cè)UCLLCLDNV-June199985第八十五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)?？刂茍D上的信號(hào)解釋規(guī)則2：鏈:連續(xù)7點(diǎn)上升或下降UCLLCLDNV-June199986第八十六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)?？刂茍D上的信號(hào)解釋規(guī)則3：明顯的非隨機(jī)圖形:多于2/3的點(diǎn)落在圖中1/3以外0.00135/0.02135/0.136/0.3413UCLLCLDNV-June199987第八十七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)?？刂茍D上的信號(hào)解釋規(guī)則3：明顯的非隨機(jī)圖形:呈現(xiàn)有規(guī)律的變化UCLLCLDNV-June199988第八十八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。(例)某公司為管制其產(chǎn)品的包裝重量,每小時(shí)自制程里隨機(jī)抽取5個(gè)樣本來(lái)測(cè)定重量,

共得到25組數(shù)據(jù),試根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制X-R管理圖.管制圖案例分析DNV-June199989第八十九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。DNV-June199990第九十頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。Xbar-S圖平均數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖

與Xbar-R圖相同

S圖檢出能力較R圖大，但計(jì)算太麻煩

一般樣本大小n小于9時(shí)使用R圖，n大于9使用S圖

配合電腦使用DNV-June199991第九十一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。Xbar-S圖Xdbar=(X1bar+X2bar+…+Xkbar)/kS=[∑（Xi-Xbar)/(n-1)]1/2UCLS=B4SbarLCLS=B3SbarUCLXbar=Xdbar+A3SbarLCLXbar=Xdbar-A3Sbarn

2

3

4

5A30.980.930.890.85

B41.721.681.651.62

B3****DNV-June199992第九十二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。X-MR圖單值—移動(dòng)極差控制圖數(shù)據(jù)不能合理分組時(shí)使用在下列情況可使用

一次只能收集到一個(gè)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)效率及損耗率

制稱品質(zhì)極為均勻，不需多取樣本，如液體濃度

取得測(cè)定值既費(fèi)時(shí)成本又高，如復(fù)雜的化學(xué)分析及破壞性試驗(yàn)DNV-June199993第九十三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。X-MR圖UCLMR=D4RbarLCLMR=D3RbarUCLX=Xbar+E2RbarLCLX=Xbar-E2Rbarn

2

3

4

5E22.661.771.461.29

D43.272.572.282.11

D3****DNV-June199994第九十四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。應(yīng)用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖原因1、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的情況存在于任何技術(shù)或行政管理過(guò)程中，所以可以在很多場(chǎng)合下應(yīng)用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)分析技術(shù)，最大的困難是對(duì)什么是不合格下一個(gè)精確的可操作的定義；2、在很多情況下已有計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)-檢驗(yàn)、要求修理的書(shū)面記錄、拒收材料的篩選等。在這些情況下，不涉及到額外的收集數(shù)據(jù)的費(fèi)用，只是將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成控制圖的工作；3、在收集新數(shù)據(jù)的地方，獲得計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)通常是很快且不需很多費(fèi)用，并且由于使用簡(jiǎn)單的量具（例如通過(guò)量規(guī)），所以通常不需要專業(yè)化的收集技術(shù)；DNV-June199995第九十五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。應(yīng)用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖原因4、許多用于管理總結(jié)報(bào)告的數(shù)據(jù)是計(jì)數(shù)型的并且可以從控制圖分析中獲得益處。例如：部門一次成功性能，廢品率、質(zhì)量審核和材料拒收，由于能夠區(qū)分特殊原因和普通原因變差，控制圖分析在解釋這些管理報(bào)告時(shí)很有價(jià)值；5、當(dāng)在一個(gè)組織機(jī)構(gòu)內(nèi)引進(jìn)控制圖時(shí)，優(yōu)先解決某些問(wèn)題及在最需要的地方應(yīng)用控制圖是很重要的，問(wèn)題的信號(hào)會(huì)來(lái)自成本控制系統(tǒng)，使用者的抱怨、內(nèi)部的難關(guān)（瓶頸）等的地方，對(duì)于關(guān)鍵的總體質(zhì)量量度應(yīng)用計(jì)數(shù)型控制圖通常能對(duì)需要更詳細(xì)檢查特定過(guò)程的地方指出一條路子-包括應(yīng)用計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖的可能。DNV-June199996第九十六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖p圖

np圖

c圖

u圖DNV-June199997第九十七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。P

圖

不合格品率（不良率）控制圖分析或控制制程不合格品率（不良率）樣本大小n可以不同DNV-June199998第九十八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。建立P控制圖的步驟A、收集數(shù)據(jù)A.1.選擇子組的容量,頻率及數(shù)量A.2.計(jì)算每個(gè)子組內(nèi)的不合格率(P)A.3.選擇控制圖的坐標(biāo)刻度(不合格品率作為縱坐標(biāo),子組識(shí)別如小時(shí)、天等）作為橫坐標(biāo)?？v坐標(biāo)的刻度應(yīng)從0到初步研究數(shù)據(jù)讀數(shù)中最大的不合格率值的1.5到2倍的值。A.4.將不合格品率描繪在控制圖上DNV-June199999第九十九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。建立P控制圖的步驟B.計(jì)算控制限B.1.計(jì)算過(guò)程平均不合格率B.2.計(jì)算上、下控制限（UCL，LCL）B.3.畫(huà)線并標(biāo)注過(guò)程均值(Pbar)-水平實(shí)線控制限(UCL,LCL)-水平虛線

DNV-June1999100第一百頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。P

圖Pbar=(n1P1+n2P2+…+nkPk)/(n1+n2+…+nk)UCLp=Pbar+3[Pbar(1-Pbar)]1/2/n1/2LCLp=Pbar-3[Pbar(1-Pbar)]1/2/n1/2DNV-June1999101第一百零一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。建立P控制圖的步驟C.過(guò)程控制用控制圖解釋C.1.分析數(shù)據(jù)點(diǎn),找出不穩(wěn)定的證據(jù)a.超出控制限的點(diǎn)b.鏈c.明顯的非隨機(jī)圖形C.2.尋找并糾正特殊原因C.3.重新計(jì)算控制限D(zhuǎn).過(guò)程能力解釋D.1.計(jì)算過(guò)程能力D.2.評(píng)價(jià)過(guò)程能力D.3.改進(jìn)過(guò)程能力D.4.繪制并分析修改后的過(guò)程控制圖DNV-June1999102第一百零二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。(例)某打火機(jī)制造工廠,為要徹底管制品質(zhì),特別針對(duì)電鍍不良加以抽檢,每批抽檢100個(gè)樣品,其不良情形如表,請(qǐng)繪制管圖.管制圖案例分析DNV-June1999103第一百零三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。DNV-June1999104第一百零四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。nP

圖

不合格品數(shù)（不良數(shù)）控制圖分析或控制制程不合格品數(shù)（不良數(shù)）樣本大小n要相同DNV-June1999105第一百零五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。nP

圖nPbar=(nP1+nP2+…+nPk)/kUCLnp=nPbar+3[nPbar(1-Pbar)]1/2LCLnp=nPbar-3[nPbar(1-Pbar)]1/2DNV-June1999106第一百零六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。C

圖

缺點(diǎn)數(shù)控制圖分析或控制制程缺點(diǎn)數(shù)樣本大小n要相同DNV-June1999107第一百零七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。C

圖Cbar=(C1+C2+…+Ck)/kUCLc=Cbar+3(Cbar)1/2LCLc=Cbar-3(Cbar)1/2在樣本大小一致的子組內(nèi)的不合格數(shù)DNV-June1999108第一百零八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。U圖

單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖分析或控制制程單位缺點(diǎn)數(shù)樣本大小n可以不同DNV-June1999109第一百零九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。U

圖U=C/NUbar=(C1+C2+…+Ck)/(N1+N2+…Nk)UCLu=Ubar+3(Ubar/Nbar)1/2UCLu=Ubar-3(Ubar/Nbar)1/2DNV-June1999110第一百一十頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。問(wèn)題討論1.什么是控制圖?如何使用?(使用步驟)2.使用控制圖有什么好處?3.控制圖有哪兩個(gè)基本用途?4.什么是一類錯(cuò)誤與二類錯(cuò)誤?5.計(jì)量型控制圖廣泛應(yīng)用的原因有那些?6.計(jì)數(shù)型控制圖廣泛應(yīng)用的原因有那些?DNV-June1999111第一百一十一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)?？刂茍D應(yīng)用的選擇程序確定要制定控制圖的特性關(guān)心的是不合格品率-即壞零件的百分比嗎？是計(jì)量型數(shù)據(jù)的嗎？關(guān)心的是不合格數(shù)-即單位零件不合格數(shù)嗎？樣本容量是否恒定？子組均值是否能方便的計(jì)算？子組容量是否大于或等于9？是否能方便的計(jì)算每個(gè)子組的S值？樣本容量是否恒定？性質(zhì)上是否均勻或不能按子組取樣，例如：化學(xué)槽液；批量油漆使用單值圖X-MR使用np或p圖使用p圖使用c或u圖使用中位數(shù)圖使用Xbar-R圖使用Xbar-R圖使用Xbar-S圖使用u圖是是否否否否否否否是是是是是是是注：本圖假設(shè)測(cè)量系統(tǒng)已經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)并且是適用的DNV-June1999112第一百一十二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程控制過(guò)程能力過(guò)程改進(jìn)循環(huán)DNV-June1999113第一百一十三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程控制和過(guò)程能力過(guò)程控制系統(tǒng)的目標(biāo)是對(duì)影響過(guò)程的措施作出經(jīng)濟(jì)合理的決定。也就是說(shuō)，平衡不需控制時(shí)采取了措施（過(guò)度控制或擅自改變）和需要控制時(shí)未采取措施（控制不足）的后果。必須在前面提到的變差的兩種原因——特殊原因和普通原因的關(guān)系下處理好這些風(fēng)險(xiǎn)。過(guò)程在統(tǒng)計(jì)控制下運(yùn)行指的是僅存在造成變差的普通原因。這樣，過(guò)程控制系統(tǒng)的一個(gè)作用是當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí)提供統(tǒng)計(jì)信號(hào)，并且當(dāng)不存在特殊原因時(shí)避免提供錯(cuò)誤信息。從而對(duì)這些特殊原因采取適當(dāng)?shù)拇胧ɑ蚴窍鼈儯蚴怯杏?，永久地保留它們）。DNV-June1999114第一百一十四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程控制和過(guò)程能力討論過(guò)程能力時(shí)，需要考慮兩個(gè)在一定程度上的相對(duì)概念：過(guò)程能力由造成變差的普通原因來(lái)確定，通常代表過(guò)程本身的最佳性能(例如分布寬度最小)，在處?kù)督y(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下的運(yùn)行過(guò)程，數(shù)據(jù)收集到後就能證明過(guò)程能力，而不考慮規(guī)范對(duì)過(guò)程的分布位置或分布寬度如何規(guī)定。內(nèi)外部的顧客更關(guān)心過(guò)程的輸出以及他們的要求(定義為規(guī)范)的關(guān)係如何，而不考慮過(guò)程的變差如何。首先應(yīng)通過(guò)檢查並消除變差的特殊原因使過(guò)程處?kù)妒芙y(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，那麼其性能是可預(yù)測(cè)的，就可評(píng)定其滿足顧客期望的能力。這是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。DNV-June1999115第一百一十五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程控制和過(guò)程能力能力指數(shù)據(jù)可分為兩類：長(zhǎng)期的和短期的短期能力的研究是以從一個(gè)操作循環(huán)中獲取的測(cè)量為基礎(chǔ)的。這些數(shù)據(jù)用控制圖分析後作為判定該過(guò)程是否在統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下運(yùn)行的依據(jù)。如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)特殊原因，可以計(jì)算短期能力指數(shù)。如果過(guò)程不是處?kù)稅?ài)控狀態(tài)，就要求采取解決變差的特殊原因的措施。這種研究通常用於驗(yàn)證由顧客提出的過(guò)程中生產(chǎn)出來(lái)的首批產(chǎn)品。如果一個(gè)過(guò)程是穩(wěn)定的並且能符合短期的要求，應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)期能力的研究。應(yīng)在足夠長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)收集數(shù)據(jù)，同時(shí)這些數(shù)據(jù)應(yīng)能包括所有能預(yù)計(jì)到的變差的原因，很多變差原因可能在短期研究時(shí)還沒(méi)有觀察到。當(dāng)?shù)玫阶銐虻臄?shù)據(jù)後，將這些數(shù)據(jù)畫(huà)在控制圖上，如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)變差的特殊原因，便可以計(jì)算長(zhǎng)期的能力和性能指數(shù)。這種研究的一個(gè)用途是用來(lái)描述一個(gè)過(guò)程在很長(zhǎng)一個(gè)時(shí)期內(nèi)包括很多可能變差原因出現(xiàn)後能否滿足顧客的要求的能力。DNV-June1999116第一百一十六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程控制和過(guò)程能力時(shí)間受控且有能力符合規(guī)范（普通原因造成變差小）過(guò)程能力受控但沒(méi)有能力符合規(guī)范（普通原因造成變差太大）規(guī)范下限規(guī)范上限D(zhuǎn)NV-June1999117第一百一十七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程控制和過(guò)程能力每個(gè)過(guò)程可以分類如下：受控或不受控是否有滿足客戶要求

滿足要求

受控

不受控符合（合格）1類3類不符合（不合格）2類4類DNV-June1999118第一百一十八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程控制和過(guò)程能力1類（符合要求，受控）是理想狀況，為持續(xù)改進(jìn)可能需要進(jìn)一步減小變差2類（不符合要求，受控）存在過(guò)大的普通原因變差短期內(nèi)，進(jìn)行100%檢測(cè)以保護(hù)客戶不受影響必須進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)找出并消除普通原因的影響DNV-June1999119第一百一十九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程控制和過(guò)程能力3類（符合要求，不受控）有相對(duì)較小特殊原因變差如果存在的特殊原因已經(jīng)明確但消除其影響可能不太經(jīng)濟(jì)，客戶有可能接受這種過(guò)程狀況4類（不符合要求，不受控）存在過(guò)大的普通原因及特殊原因的變差需要進(jìn)行100%檢測(cè)以保護(hù)客戶利益必須采取緊急措施使過(guò)程穩(wěn)定，并減小變差DNV-June1999120第一百二十頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程控制和過(guò)程能力顧客允許制造商運(yùn)行一個(gè)三類過(guò)程：1、顧客對(duì)規(guī)范要求之內(nèi)的變差不敏感；2、對(duì)特殊原因采取措施所發(fā)生的成本比任何所有顧客得到利益大，因成本原因可允許存在的特殊原因包括刀具磨損、刀具重磨，周期的（季節(jié)的）變化等。3、特殊原因已被識(shí)別，其記錄表明具有一致性和可預(yù)見(jiàn)性；在這些情況下，顧客可能會(huì)有以下要求：1、該過(guò)程是成熟的，例如，該過(guò)程已經(jīng)過(guò)幾個(gè)循環(huán)的持續(xù)改進(jìn)；2、允許存在的特殊原因在已知一段時(shí)間內(nèi)表現(xiàn)出產(chǎn)生穩(wěn)定的后果；3、過(guò)程控制計(jì)劃有效運(yùn)行，可確保所有的過(guò)程輸出符合規(guī)范并能防止出現(xiàn)別的特殊原因或與允許的特殊原因不穩(wěn)定的其他原因。DNV-June1999121第一百二十一頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程控制和過(guò)程能力判斷一個(gè)過(guò)程是否滿足規(guī)格要求

能力指數(shù)—Cpk

性能指數(shù)—Ppk判斷一個(gè)過(guò)程是受控還是不受控用：

控制圖DNV-June1999122第一百二十二頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程控制受控(消除了特殊原因)時(shí)間不受控(存在特殊原因)范圍規(guī)格上限受控且有能力符合規(guī)范(普通原因造成的變差已減少)過(guò)程能力規(guī)格下限受控但沒(méi)有能力符合規(guī)范(普通原因造成的變差太大)時(shí)間范圍過(guò)程控制DNV-June1999123第一百二十三頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程改進(jìn)循環(huán)分析過(guò)程1.本過(guò)程應(yīng)做什麼？2.會(huì)出現(xiàn)什麼問(wèn)題?

a.本過(guò)程會(huì)有哪些變化？

b.我們已經(jīng)知道本過(guò)程的什麼變差？

c.哪些參數(shù)受變差的影響大？3.本過(guò)程正在做些什麼？a.本過(guò)程是否在生產(chǎn)廢品或需要返工的產(chǎn)品？b.本過(guò)程的生產(chǎn)的產(chǎn)品是否處?kù)督y(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下？c.本過(guò)程是否有能力？d.本過(guò)程是否可靠？DNV-June1999124第一百二十四頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程改進(jìn)循環(huán)維護(hù)(控制)過(guò)程

一旦對(duì)過(guò)程有了較好的理解,就必須使過(guò)程維持在一定的功能水平上.過(guò)程是動(dòng)態(tài)的并且會(huì)變化.必須監(jiān)控過(guò)程的性能,因此要采取有效的措施來(lái)防止過(guò)程發(fā)生不希望的變化.同時(shí)必須了解所希望的變化并使之保持穩(wěn)定.制作及使用控制圖或其他的工具,可以對(duì)過(guò)程進(jìn)行有效的監(jiān)控.當(dāng)所使用的工具表明過(guò)程已改變,就應(yīng)立即采取有效的措施隔離變差原因并對(duì)它們采取措施.

DNV-June1999125第一百二十五頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程改進(jìn)循環(huán)改進(jìn)過(guò)程通過(guò)減小變差來(lái)改進(jìn)過(guò)程主要包括有目的向過(guò)程中引入變化並測(cè)量其效果要。目的是更好地理解過(guò)程，使變差的普通原因可進(jìn)一小減小。該減小的目的是以更低的成本改進(jìn)質(zhì)量。DNV-June1999126第一百二十六頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。持續(xù)改進(jìn)過(guò)程循環(huán)的各個(gè)階段2.維護(hù)過(guò)程*監(jiān)控過(guò)程能力*查找偏差的特殊原因并采取措施.1.分析過(guò)程*本過(guò)程應(yīng)做些什么?*會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤?*本過(guò)程正在做什么?*達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)?*確定能力計(jì)劃實(shí)施措施研究計(jì)劃實(shí)施措施研究計(jì)劃實(shí)施措施研究3.改進(jìn)過(guò)程*改進(jìn)過(guò)程從而更好地理解普通原因亦差.*減少普通原因變差持續(xù)改進(jìn)循環(huán)DNV-June1999127第一百二十七頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。問(wèn)題討論1.什么是持續(xù)改進(jìn)循環(huán)？過(guò)程控制對(duì)那部分起作用？2.改進(jìn)過(guò)程的重點(diǎn)是什么?DNV-June1999128第一百二十八頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程能力計(jì)算DNV-June1999129第一百二十九頁(yè)，共一百四十三頁(yè)。過(guò)程控制和過(guò)程能力※判斷一個(gè)過(guò)