數(shù)控加工程序編制之軸套的數(shù)控加工程序編制

數(shù)控加工程序編制--車削編程

(FANUC0i)任務(wù)五：軸套的數(shù)控加工程序編制工作任務(wù)制定工藝，編制程序，仿真加工生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭鳎害?0×55材料45鋼學(xué)習(xí)目標(biāo)最終目標(biāo)：能夠熟練編寫軸套類零件數(shù)控加工程序。促成目標(biāo)：1.能夠說出套類零件的加工工藝特點(diǎn)及毛坯選擇2.能夠說出套類零件的定位與裝夾方案3.會(huì)選用加工套類零件的常用夾具4.會(huì)車內(nèi)孔的關(guān)鍵技術(shù)；5．會(huì)選用內(nèi)孔加工刀具；6.能正確運(yùn)用復(fù)合內(nèi)孔切削循環(huán)指令G74；相關(guān)知識(shí)1孔的加工路線2孔加工刀具4復(fù)合循環(huán)指令G71\G72\G73\G706數(shù)控車床上加工過程5螺紋的加工指令:G32\G92\G763螺紋計(jì)算孔的典型加工工藝路線珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗鏜IT12～13Ra5～20鉆IT10～13Ra5～80半精鏜IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5擴(kuò)IT9～13Ra1.25~40精鏜IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25餃IT6～9Ra0.32~10金剛鏜IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63滾壓IT6～8Ra0.01~1.25手餃IT5Ra0.08~1.25孔加工方法選擇孔加工刀具內(nèi)孔車刀鉆頭螺紋車刀內(nèi)切槽車刀內(nèi)螺紋車刀絲錐鉸刀螺紋尺寸表2內(nèi)螺紋小徑公差（TD）單位為微米經(jīng)驗(yàn)公式：底孔直徑啦=公稱直霜徑-螺距（塑性遣材料）常用公賴制螺紋腦切削的嗽進(jìn)給次帆數(shù)與背疫吃刀量?jī)?chǔ)(雙邊蛾)騾(育mm)普通螺紋牙深=0胳.649園5螺距軸向粗唯車復(fù)合惡循環(huán)(換G71吉)該指令聲適用于貸用圓柱卷棒料粗罷車階梯行軸的外寧圓或內(nèi)行孔需切莫除較多營(yíng)余量時(shí)祥的情況芽。指令格敗式為：G71貴U(d)R縣(e)稈；G71戀P(昂ns)Q(nf)u(△江u)w(蔬△w)F絞(△f)憶s(△s緩)T(t啄)；N(ns)……錘；……S(患s)F(好f)；：：N(n遼f)…售…；G71循稍環(huán)當(dāng)使用G蕉71指令掏粗車內(nèi)孔輪廓水時(shí)，須注范意△u為義負(fù)值內(nèi)輪廓砍加工：循環(huán)起網(wǎng)點(diǎn)X坐崇標(biāo)≤毛稼坯直徑毛坯孔尺銜寸：φ18通孔根據(jù)零件槐形狀選擇趴95度鏜駝刀進(jìn)行內(nèi)厭輪廓的粗仗精加工。循環(huán)起捧始點(diǎn)A（17，2）切削深午度為1.5，退刀量距為1，X方向錄精加工余剝量為-0.前8，Z方故向精加碰工余量魚為0.3，粗加工漂進(jìn)給量為F0.3，主軸轉(zhuǎn)藝速為S400，精加扮工進(jìn)給滅量為F0.鎖2，主軸魄轉(zhuǎn)速為S600，粉色捏線代表葉毛坯。AXZO000蓮1;G54亂M0圾3S痰400驚T0褲101好;G00X17.Z2.;小于毛坯郊孔直徑G71雞U1.5脾R1.積;G71犧P1較0Q抬20U-0.講8W0.膀3F陜0.3聚;N10挽G00樂X48.頭;G01紫G41Z0F煉0.2弱S600康;X46.短;G02喇X34.嫩Z-6球.R6掃.;G01席Z-16浴.;G03刮X23.違Z-2總1.5東R5.5鳳;G01披Z-奴36.沈;X20私.Z摟-37幕.5;Z-53賀.;N20離G4俯0G00步X1竹7.;G70漸P1蝦0Q響20;X100屢.Z5賽0.;M05;M30;刀尖圓串弧半徑右補(bǔ)償G姥41，那刀尖方忽位號(hào)為墓2循環(huán)起點(diǎn)劑的X坐標(biāo)杰小于毛坯兼孔直徑刀桿足炊夠長(zhǎng)，釀足夠窄助，切削劑刃長(zhǎng)度均足夠長(zhǎng)AXZA螺紋切例削G32指令格式臥：G32其X(U休)__Z(W)__F__；X、Z侵：為螺孔紋切削方的終點(diǎn)鞠坐標(biāo)值勢(shì)。U、W冶：為增茅量編程揮時(shí)，有優(yōu)效螺紋陪終點(diǎn)相澡對(duì)于螺雕紋切削婆起點(diǎn)的皺增量。F為螺輸紋導(dǎo)程園。ZXO00幼02G54然M03煩S200旦T03厘03;G00X18京.Z還4.;X22夫.3;鴉21零.4+闊0.9G32Z-2靜2.梳F2.;G00X18.;Z4.;X22.攜9;2婦2.3+刪0.6G32蒜Z-22犁.F2昨.;G00X18.;Z4.;X23.鉗5;2揚(yáng)2.9+劍0.6G32閃Z-22子.F2癥.;G00X18倘.;Z4.各;X23鋒.9;枕23亮.5+另0.4G32峰Z-制22.眠F2寒.;G00X18.;Z4.熟;X24拾.;懼23.名9+0梁.1G32抽Z-離22.澇F2掏.;G00X18共.;Z4.;X10板0.Z廊50.鴿;M30;內(nèi)螺紋小喚徑：24予-2.6勾=21綱.4內(nèi)螺紋同底孔直五徑：2究4-2因=φ2技2切削總?cè)枇浚ㄖ敝聫街担﹤?.6取，分5膏次切削林0.9猾；0.或6、0促.6、觸0.4敘、0.惡1內(nèi)螺紋富加工時(shí)倡，要先芽車出頂釣徑內(nèi)孔鼠，一般逝鋼材按釘D-P糕，然后殘編程車滔到公稱牢直徑D架即可。升速進(jìn)刀奮段δ1=4mm要，降速退桌刀段δ2=2m耗m主軸轉(zhuǎn)速勞S=20躍0r/m決in注意：定位點(diǎn)快的位置退刀方向螺紋切咬削多次求循環(huán)指口令G7龍6G76均P(肆m)(亞r)(稍a)蔑Q(?博dmin)R(踩d)G76X(U)Z(W)線R(i蛙)P(繡k)Q暢(Δd居)F(仙L)m:精車領(lǐng)削次數(shù)，廟必須用兩催位數(shù)表示線，范圍從棒01～9奮9；r：螺心紋末端豬倒角量艷，必須語(yǔ)用兩位薦數(shù)表示針，范圍都從01北～99嘉；例如r熱=10，旁則倒角量敢=10×感0.1×魂導(dǎo)程=導(dǎo)徐程α：刀具糞角度，可爽選60°孝、55°跑、30°參、00°鞠等幾種，厭用兩位數(shù)策指定；例如：P021萄060表示精車爐兩次，末揀端倒角量決為一個(gè)螺鼻距長(zhǎng)，刀饅具角度為薯60°燙；?dm軌in：型最小切毅削深度請(qǐng)，此數(shù)值不呆可用小數(shù)催點(diǎn)方式表妙示，例如：送?dmi畜n=0.律02mm彩，需寫成抬Q20；d：精車模余量；X(U虎)、Z倉(cāng)(W)棒螺紋終形點(diǎn)坐標(biāo)焰；i：螺夏紋半徑打差，如頸果i=0隙可以孔進(jìn)行普弄通直螺梢紋切削；K:稿螺紋高旗，這個(gè)糧值用半徑值規(guī)定，此數(shù)值滅不可用只小數(shù)點(diǎn)押方式表榴示；Δd:艷第一刀影切削深度訴(半徑值)，此數(shù)值確不可用娛小數(shù)點(diǎn)孩方式表婚示；L:螺詞紋導(dǎo)程O00癢03;G54紛M0挑3S構(gòu)200晶T0騾303均;G00X18.厘Z4.;G76視P021趣060色Q50衛(wèi)R0.0尾5;G76X24.Z-抗22.嚷P129狹9Q4癢50F察2.;G00逝X1恢00.售Z50咬.;M30;升速進(jìn)刀診段δ1=4mm灘，降速退瓣刀段δ2=2m唐m主軸轉(zhuǎn)蘭速S=木200殲r/m兔in內(nèi)螺紋加采工時(shí)，要患先車出頂誰徑內(nèi)孔，絨一般鋼材啦按D-P遍，然后編濱程車到公援稱直徑D獨(dú)即可。注意：定位點(diǎn)的績(jī)位置退刀方容向刀桿細(xì)刀桿長(zhǎng)切削刃長(zhǎng)主偏角雹大于9棟00寬度小于劇或等于槽姐寬深度大于否槽深刀桿細(xì)扁、刀桿獸長(zhǎng)切削刃長(zhǎng)挖短適中刀桿細(xì)、怕刀桿長(zhǎng)數(shù)控車削猴用量推薦酸表主軸轉(zhuǎn)帶速n(艘r/m僻in)總主要根例據(jù)允許販的切削表速度c(m/m惑in)選存取。式中：vc———報(bào)—切削壩速度D——裝工件直唱徑(m煎m)。主軸轉(zhuǎn)蒸速n要繩根據(jù)計(jì)阿算值在翼機(jī)床說幻玉明書中設(shè)選取標(biāo)每準(zhǔn)值。普通精度茅軋制件用謀于軸類（搞零件的數(shù)焰控車削加厘工余量模鍛毛坯杠用于軸類涌零件的數(shù)歇控車削加誓工余量計(jì)劃進(jìn)行零件紡工藝分析少→制定揚(yáng)工藝→編忌制零件數(shù)泉控加工程旅序→仿真黎加工（1）煤機(jī)床的辦選擇：段選用F汁ANU犯C0燃i數(shù)控酷系統(tǒng)數(shù)駛控車床啟。（2）毛匯坯的的選采擇：棒料舒φ50×帶55。（3）妥夾具的報(bào)選擇：獻(xiàn)三爪卡逐盤。（4）刀四具的選擇辰：外圓車窮刀、切槽患刀、螺紋鋒車刀。（5）豈利用G圣71/張G70嫂/G4衫1/G釘40/響G76晴編制程猛序（6）采劃用試切法鹿對(duì)刀完成專坐標(biāo)系設(shè)看置操作及默刀具補(bǔ)償餃參數(shù)的設(shè)方置，進(jìn)行抓仿真加工姑。實(shí)施2填績(jī)寫數(shù)控戴加工工賓序卡4填寫數(shù)控典加工程序何單3繪制數(shù)刮控加工鞠走刀路消線圖1工藝壘分析5仿真加工6填寫記錄狂單1)分析脅加工圖紙侄。2)確也定裝夾貿(mào)方案3)分析竟走刀路線堂及工步順皂序。4)選擇奶刀具。5)確透定切削針用量。6)制定婦加工工藝貼。尺寸精度形狀精度位置精度結(jié)構(gòu)分析精度分析表面粗糙度材料分析工藝分析生產(chǎn)類東型：?jiǎn)蜗砑鳎害胀?0×5編5材料叮45鋼數(shù)控加括工工序屈卡序號(hào)工藝內(nèi)容刀具號(hào)補(bǔ)償號(hào)刀具名稱規(guī)格刀尖半徑主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm123456數(shù)控加瓶工走刀漁路線圖車內(nèi)孔切內(nèi)槽車螺紋數(shù)控加歉工程序刮清單加工程序程序注釋左端:隱(宴G54稈)根據(jù)平膊均尺寸鼻編程加工步傳驟1）開機(jī)姑；2）回參嗓考點(diǎn)：先回X，孤后回Z3）導(dǎo)入信程序；4）軌都跡模擬姿，編輯把與程序舟調(diào)試；適（模擬順?biāo)倚騁5緩4/G軟55/而G54或G55/退G54）5）裝乎夾工件采；6）安懷裝刀具鉛，設(shè)置刀尖圓弧垂半徑補(bǔ)償；7）對(duì)刀:三把刀調(diào)頭對(duì)刀G54、芒G55或束T010懂1、T0亞103，濤建立工件茶坐標(biāo)系，設(shè)置刀具長(zhǎng)虛度補(bǔ)償肅（記錄廉?dāng)?shù)據(jù)）8）運(yùn)行煩程序加工握工件；9）測(cè)憲量。報(bào)警記錄

記錄員簽名______尺寸測(cè)量記錄

記錄員簽名______問題分析及解決記錄記錄員簽名______車端面Z坐標(biāo)（工件坐標(biāo)）車外圓X直徑工件坐標(biāo)系X（機(jī)械坐標(biāo)）Z（機(jī)械坐標(biāo)）右端G54對(duì)片刀記錄表刀補(bǔ)號(hào)XZRT010203刀補(bǔ)設(shè)諸置界面檢查1．加灰工前，軌跡模擬檢驗(yàn)程排序、檢查工件坐標(biāo)銀系建立正害確與否套、檢查各把刀襖的刀補(bǔ)武值正確與緞否。2．在工割件加工過謝程中，要陳注意以下己幾項(xiàng)內(nèi)容顛檢查：（1）瓜工件加令工前，礦必須再粥次檢查空運(yùn)餡行是否已夜經(jīng)取消。（2）情工件首猾次加工路時(shí)，正言常切削到工件前昂，必須均用單段方胸式運(yùn)行程序梢，且檢查籠一段運(yùn)行題一段。切賺入工件而融且切削正球常后，方搬可取消單膛段運(yùn)行方耕式。3．加奔工完后派，看工晉件的形狀是否正井確、測(cè)甜量尺寸是否合殖格螺紋的獵檢測(cè)螺紋環(huán)(軍塞)規(guī)—綜合測(cè)量對(duì)于一般詞標(biāo)準(zhǔn)螺紋跑，都采用兆螺紋環(huán)規(guī)肌或塞規(guī)來洗測(cè)量。在消測(cè)量外螺葛紋時(shí)，如堤果螺紋“壇過端”環(huán)衡規(guī)正好旋端進(jìn)，而“偶止端”環(huán)蠅規(guī)旋不進(jìn)防，則說明副所加工的偷螺紋符合太要求，反蛋之就不合門格。測(cè)量厚內(nèi)螺紋時(shí)屬，采用螺陰紋塞規(guī)，飄以相同的乒方法進(jìn)行耳測(cè)量。螺紋環(huán)規(guī)熱螺紋塞煮規(guī)總結(jié)、評(píng)肆價(jià)與提升問題評(píng)價(jià)拓展進(jìn)一步思趨考整理實(shí)色訓(xùn)報(bào)告復(fù)習(xí)問題倒角C3蓬尺寸小，坑但徑向及銳軸向尺寸頂相同且孔棕口直徑正統(tǒng)確——圍倒角正堵確退刀槽左課側(cè)出現(xiàn)臺(tái)裂階——對(duì)范刀不準(zhǔn)雷確。評(píng)價(jià)自我評(píng)促價(jià)教師評(píng)型價(jià)拓展一G74照——端竿面啄式斧鉆孔循燥環(huán)該循環(huán)蹲可實(shí)現(xiàn)脊斷屑加堡工指令格息式為：G74嗚R(薦e);宏G7匹4X德(u)鼓Z(導(dǎo)w)歡P(△噴i)亭Q(△油k)運(yùn)R(△遍d)豎F(f股)；如果將阿P和Q后、R省統(tǒng)略，結(jié)欠果只在叨Z軸操謝作，用通于鉆孔劣。G74酬R(子e);G74無Z(神W)考Q(△性k)僵F~;式中：萍e—減退刀量閘；

Z迎(W)剖—鴨鉆削深犬度；智?k芒—每每次鉆油削長(zhǎng)度澇（不加殃符號(hào)）莫。例：編乒寫進(jìn)行盤圖示零錄件切斷重加工的葉程序其中：e=5，?k=2磚0，F(xiàn)=0未.1。O00怕01;N10銅G5崇4T搶010裕1;N20救M03甩S600征;N30黨G00隨X0Z薦1.;N40胃G7遮4R腫5.;N50顏G7沿4Z杜-80內(nèi).Q偏20.批F0木.1;N60刃G0點(diǎn)0X場(chǎng)100槽.Z單50.放;N70鴉M3摸0;拓展二G27——回淋參考點(diǎn)源檢驗(yàn)G28——自動(dòng)洋返回參考析點(diǎn)書寫格式狼：G27為X（U匆）…Z(拖W)…丹F…說明：糕執(zhí)行該身指令，柜刀架以殺最高速沿回參考吳點(diǎn)。書寫格培式：G蹲28椒X（U辜）…Z穿(W)色…F線…說明：情執(zhí)行該咐指令，指刀架以賓最高速執(zhí)經(jīng)過中于間點(diǎn)回夠參考點(diǎn)取。如圖烘：G2負(fù)8X徒130咸Y7賊0目標(biāo)點(diǎn)參考點(diǎn)G29——自勝動(dòng)返回雄目標(biāo)點(diǎn)書寫格累式：G騾28蛋X（U劃）…Z(搏W)…件F…說明：執(zhí)類行該指令挪，刀架以殖最高速經(jīng)歪過中間點(diǎn)隔（由前段幻玉的G28冷指定）回娛目標(biāo)點(diǎn)。拾如圖：G臂29X沸180唉Y30返回參考膊點(diǎn)問題及思峽考1.用副G71指遞令加工內(nèi)上孔時(shí)，應(yīng)長(zhǎng)特別注意竹哪個(gè)參數(shù)繞為負(fù)值？2.當(dāng)蛛自由向醉左加工康內(nèi)孔時(shí)霸，若使裝用刀尖房誠(chéng)圓弧半化徑補(bǔ)償謝，使用弱左補(bǔ)償罵還是右搜補(bǔ)償？廢刀尖方報(bào)位號(hào)是混多少？3.稈加工內(nèi)武孔時(shí)，罵循環(huán)起嗽點(diǎn)的X彼坐標(biāo)如晃何確定箏？4.切要內(nèi)槽時(shí)，虜退刀后應(yīng)料先返回到庸哪一點(diǎn)？5.減加工內(nèi)凈孔時(shí)在保選擇刀探具時(shí)應(yīng)圾注意什岸么？6.內(nèi)雞螺紋的大修、小徑及機(jī)中徑如何脆計(jì)算？實(shí)訓(xùn)報(bào)臨告每小組詢寫1份像，雷同者全的部0分紙張統(tǒng)一崇A4紙內(nèi)容：實(shí)訓(xùn)課題董——軸套劑的程序編憲制班級(jí)、裙小組、北組長(zhǎng)、陰成員時(shí)間：溝200姻9.1窗2.2各4～2抓009照.12慶.30地點(diǎn)：紛CA干D/C序AM實(shí)拴訓(xùn)室（活268客機(jī)房）抽、多媒憑體教室分工一、課題婦要求：1．掌矛握孔加荒工刀具興的對(duì)刀2．掌握揭指令G7守1/G7蕩6等在孔饑加工時(shí)的魄應(yīng)用,業(yè)軸套的數(shù)沙控加工程誦序編制3．螺段紋的計(jì)書算4．掌握堡輸入、編喬輯程序、禮調(diào)試程序傘的方法5．發(fā)個(gè)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)忙精神，佩提高成溜員之間僚的團(tuán)結(jié)叢協(xié)作、針互相幫破助的能滿力二、實(shí)訓(xùn)幻玉條件1.嫩零件圖（按制死圖課標(biāo)援準(zhǔn)要求祥）2.C艇AD/C酬AM實(shí)訓(xùn)寬室3.上括海宇龍仿室真軟件三、實(shí)熊訓(xùn)過程教師講材授——披演示—濁—學(xué)生快做——軟教師巡摩回指導(dǎo)歌、糾錯(cuò)士——檢暫測(cè)——巷總結(jié)、碎評(píng)價(jià)材料：4篩5鋼生產(chǎn)類型鍬：?jiǎn)渭?)分析嘴加工圖紙兔。2)確定照裝夾方案3)分析嗓走刀路線參及工步順燭序。4)選擇域刀具。5)確定化切削用量劫。（來源及另計(jì)算）6)制望定加工籃工藝。尺寸精度形狀精度位置精度結(jié)構(gòu)分析精度分析表面粗糙度材料分析（一）工鍬藝分析（每步悄均有內(nèi)哄容）（二）制禮訂工序卡寨片序號(hào)工藝內(nèi)容刀具號(hào)補(bǔ)償號(hào)刀具名稱規(guī)格刀尖半徑主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm12345（三）赴繪制走酸刀路線敲圖（務(wù)必詠手工繪稿制，參涂見幻燈棕片第3疑