數(shù)控刀具的選擇

數(shù)控銑床編程與操作機械部數(shù)控銑教研室數(shù)控鏜銑類工具系統(tǒng)

1.主要由兩部分組成：一是刀具部分，二是工具柄部(刀柄)、接桿(接柄)和夾頭等裝夾工具部分。(一).刀具系統(tǒng)的組成一、數(shù)控刀具的基本知識

我國的鏜銑類數(shù)控機床及加工中心多采用7：24圓錐刀柄，并采用相應型式的拉釘拉緊結(jié)構(gòu)與機床主軸相配合。

數(shù)控銑床的刀柄一般采用7:24(莫氏錐度)錐面與主軸孔配合定位,刀柄及其尾部供主軸內(nèi)拉刀機構(gòu)用拉釘已實現(xiàn)標準化,有國際標準和各國國家標準.2.刀柄及其標準BT50刀柄

刀柄有多種規(guī)格如圖，常用的有40號、45號和50號，如BT40刀柄。這類錐柄不自鎖，換刀比較方便，定心精度也較高。其缺點主要表現(xiàn)在：尺寸大、重量大、拉緊力大，換刀時間長，軸向定位精度差，有時剛度不能滿足加工要求，高速旋轉(zhuǎn)時會導致機床主軸孔產(chǎn)生擴張量。圖BT40型刀柄的基本結(jié)構(gòu)圖BT40型刀柄所用拉丁的結(jié)構(gòu)HSK刀柄高速刀柄常用刀柄面銑刀刀柄整體鉆夾頭刀柄

其強度、剛度、耐磨性、制造精度以及夾緊力等對加工有直接的影響，進行高速切削的刀柄還有動平衡和減震等要求。ISO7388及DIN69871的A型拉釘ISO7388及DIN69871的B型拉釘MASBT的拉釘

3.拉釘?shù)男吞柵c規(guī)格

拉釘是帶螺紋的零件，常固定在各種工具柄的尾端。機床主軸內(nèi)的拉緊機構(gòu)借助它把刀柄拉緊在主軸中。數(shù)控機床刀柄有不同的標準，機床刀柄拉緊機構(gòu)也不統(tǒng)一，故拉釘有多種型號和規(guī)格注意：如果拉釘選擇不當，裝在刀柄上使用可能會造成事故。拉釘?shù)姆N類及選擇拉釘?shù)倪x擇：根據(jù)數(shù)控機床說明書選擇；對機床自帶的拉釘進行測量后來確定ER彈簧夾頭刀柄ER彈簧夾頭側(cè)壓式立銑刀柄4.卡簧的認識5.刀具在刀柄中的安裝數(shù)控刀具在刀柄中的安裝步驟如下:1）根據(jù)加工要求及所用刀具，選擇相對應的刀柄及彈簧夾頭；2）將刀柄裝入鎖刀器，刀柄卡槽對準鎖刀器的凸起部分，用月牙形扳手松開鎖緊螺母；

3）將所用刀具裝入彈簧夾頭；4）將彈簧夾頭及刀具壓入刀柄中5）用月牙形扳手鎖緊螺母，完成刀具在刀柄中的安裝。6.數(shù)控刀具在數(shù)控銑床上的安裝操作方法如下:1）打開供氣氣泵，向數(shù)控機床的氣動裝置供氣；2）手握刀柄底部，將刀柄柄部伸入主軸錐孔中；3）按下主軸上的氣動按鈕，同時向上推刀柄；

4）松開氣動按鈕，然后松開手握刀柄；5）檢查刀柄在數(shù)控機床上的安裝情況。（二）、刀具材料簡介

刀具材料對刀具的壽命、加工質(zhì)量、切削效率和制造成本均有較大的影響。刀具切削部分在切削時要承受高溫、高壓、強烈的摩擦、沖擊和振動1、刀具切削部分材料性能的基本要求①高的硬度；②高的耐磨性；③高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)④足夠的強度和韌性；⑤良好的工藝性。碳素工具鋼合金工具鋼高速鋼硬質(zhì)合金陶瓷金剛石立方氮化硼2、常用的刀具材料二、刀具的種類鉸刀鉆頭絲錐面銑刀方肩銑刀仿形銑刀三面刃和螺紋銑刀整體硬質(zhì)合金銑辟刀常用銑刀方肩銑摩刀銑削開測放或封屆閉的槽、展面或孔潛時均有上煉佳表現(xiàn)數(shù)控加挑工中刀蹈具的選刮擇是非科常重要賭的內(nèi)容否，刀具崖選擇不洗合理不淺僅影響軌機床的東加工效維率，還耐影響加促工質(zhì)量懶。1.選擇數(shù)紀控刀具宮應該考侵慮的因灶素選擇刀撐具時通泊常要考騎慮機床具的加工島能力、報工序內(nèi)薄容、工呢件材料臺等因素框，主要啊有如下膊幾方面嚴：（1）被加工叔工件材料隙的類別。局常用材料辮有：有色扮金屬、黑糖色金屬和奇非金屬等填不同材料憂。（2）被加旱工工件額材料的歸性能。襖包括硬基度、韌飽性、組討織狀態(tài)秧等。三、數(shù)初控刀具彈的選擇（3）切削波工藝的牧類別。臺有車、群鉆、銑漠、鏜，管粗加工栗、半精原加工、門精加工勁、超精肺加工等俘。（4）被加犯工工件局的幾何糖形狀(影響到壁連續(xù)切攪削或斷妖續(xù)切削丹、刀具屈的切入呈和退出角度)、零件精秩度(尺寸公映差、形擔位公差巡壽、表面討粗糙度)和加工飽余量等玻因素。（5）要求刀躍具能夠承扒受的切削環(huán)用量(切削深度燙、進給量臨、切削速滅度)。（6）被加宏工工件尺的生產(chǎn)及批量，渾它能直球接影響丙到刀具棄的壽命羽。銑刀類型另應與被加倚工工件的塔尺寸與表辜面形狀相屋適合。（1）加工較嚴大的平面稀應該選擇面銑刀；（2）加工光凸臺、圍凹槽及窗平面輪崖廓應選洽擇立銑蔽刀；（3）加工榨毛坯表荒面或粗侄加工孔俘可選擇悉鑲硬質(zhì)渴合金的波玉米銑考刀；（4）曲面加閣工常采用球頭銑驕刀；（5）加工曲強面較平坦洽的部位常馳采用環(huán)形商銑刀；（6）加工空極間曲面、獨模具型腔畏或凸模成畝形表面多譽選用模具文銑刀；（7）加工滋封閉的顫鍵槽選子擇鍵槽字銑刀。2.銑刀的浸選擇原鉗則銑刀類型宅應與工件傍表面形狀以及尺寸相說適應。(1)硬質(zhì)合疤金可轉(zhuǎn)嗓位式面驅(qū)銑刀主要用嘗于銑削很平面粗銑時拳銑刀直瘡徑選小悲一些，肢因粗銑畝切削力信大，選貍小直徑府銑刀可犬減小切寸削轉(zhuǎn)矩施。精銑尖時銑刀戰(zhàn)直徑選侄大一些傅，最好罵能包容臨待加工撇面的整六個寬度趕，以提吳高加工瞧精度和趣效率。勿加工余貨量大且訂不均勻甘時，刀你具直徑抗應選小庫一些，五否則，閣會因接楚刀刀痕底過深而努影響工終件的加煉工質(zhì)量膽。3．銑削演刀具的籍選擇方替法(2)高速鋼立累銑刀多用于捧加工凸撐臺和凹橋槽，一西般不用為來加工焦毛坯表肢面，因牢為毛坯爐面的硬零化層和樹夾砂會陵使刀具用磨損很銀快。(3)加工毛坯碼面或粗加濫工孔時，流可選鑲硬灶質(zhì)合金立按銑刀或玉膚米銑刀進毛行強力切耽削。(4)加工平好面工件凍周邊輪噸廓時，粥常采用鉆立銑刀閣。(5)為了提嚼高槽寬榆的加工欺精度，乞減少銑尸刀的種準類，加慨工時可融采用直徑比皺槽寬小陸的銑刀，先銑她槽的中乞間部分丈，然后肯利用刀割具半徑葛補償功融能銑削搭槽的兩蕉邊。(6)加工立棄體曲面澇或變斜康角輪廓麥外形時諒，常采脆用球頭謹銑刀、壺環(huán)形銑潤刀、鼓瓜形銑刀齒、錐形碎銑刀、洗盤形銑悟刀等。(7)當加工虛余量較六小，且征表面粗撕糙度要匙求較高軍時，可好選用鑲聲立方氮立化硼刀死片或鑲版陶瓷刀衫片的面灰銑刀，盼以便能豬進行高舉速切削填。The拜en晝d謝謝大家湊！謝謝觀看/歡迎下潮載BY五FAI政TH嬌IM闊EAN塌A挺VIS該ION槽OF攝GO狀OD找ONE濕CH犁ERI愛SHE微SA罷ND瞎THE