甲醇分離和精制崗位操作

任務(wù)五甲醇分離和精制崗位操作項(xiàng)目六甲醇生產(chǎn)要點(diǎn)回顧與檢查同學(xué)們上節(jié)課學(xué)習(xí)了甲醇合成崗位操作。請(qǐng)簡(jiǎn)述甲醇合成裝置冷態(tài)開(kāi)車(chē)操作步驟。提出問(wèn)題

從甲醇合成反應(yīng)器出來(lái)的混合產(chǎn)物，除了含有一定量的甲醇產(chǎn)品，還含有二甲醚等輕組分以及水、乙醇等其他重組分，如何最甲醇進(jìn)行分離純化？

一般采用精餾的方法對(duì)混合物進(jìn)行分離與精制，以獲得質(zhì)量指標(biāo)滿(mǎn)足要求的甲醇產(chǎn)品。甲醇分離精制崗位操作的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

精餾正常操作主要是維持系統(tǒng)的物料平衡、熱量平衡和氣-液平衡。塔的溫度和壓力是維持平衡的基礎(chǔ)，必須逐步調(diào)節(jié)以達(dá)到預(yù)期效果。參數(shù)調(diào)節(jié)進(jìn)料量調(diào)節(jié)溫度調(diào)節(jié)回流調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)其他指標(biāo)控制一、進(jìn)料量調(diào)節(jié)（1）粗甲醇進(jìn)口指示流量的變化幅度小于1m3/h。（2）當(dāng)粗甲醇罐液位下降較快時(shí)，查找原因，若合成來(lái)料不足，減量生產(chǎn)。（3）當(dāng)進(jìn)料粗甲醇含水量較高時(shí)，塔釜溫度也較高，但要用回流量及溫度等調(diào)節(jié)手段保證加壓塔、常壓塔塔頂溫度正常。（4）加減進(jìn)料量的同時(shí)，要向塔釜再沸器加減蒸汽量，應(yīng)遵循以下原則：①預(yù)精餾塔加進(jìn)料量時(shí)應(yīng)先加蒸汽量后加給料量；減少進(jìn)料量時(shí)，應(yīng)先減進(jìn)料量后減蒸汽量，以保證輕組分脫除干凈。②加壓精餾塔、常壓精餾塔加進(jìn)料量時(shí)應(yīng)先加進(jìn)料量再加回流量,后加蒸汽量；減進(jìn)料量時(shí)應(yīng)先減蒸汽量再減進(jìn)料量，后減回流量。這樣才能保證兩塔塔頂產(chǎn)品質(zhì)量。（5）加減進(jìn)料量的同時(shí)，堿液量也要隨之調(diào)整，保證預(yù)塔塔底取樣處PH值為7～8.5。（6）隨時(shí)注意合成工況及粗甲醇貯罐的庫(kù)存，有預(yù)見(jiàn)性地進(jìn)行工況調(diào)節(jié)，控制好入料量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，是穩(wěn)定精餾系統(tǒng)操作的基礎(chǔ)。二、溫度的調(diào)節(jié)（1）蒸汽加入量的影響①蒸汽加入量增大，塔溫上升，重組分上移，水和乙醇共沸物上移，將影響精甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)蒸汽加入量過(guò)大，上升汽速度增快，還有可能造成液泛。②蒸汽加入量減少，塔溫會(huì)下降，輕組分下移，對(duì)預(yù)精餾塔來(lái)說(shuō)輕組分有可能被帶到后面幾個(gè)產(chǎn)品塔(加壓塔,常壓塔)，造成產(chǎn)品的KMnO4值和水溶性試驗(yàn)不合格。三、回流量的調(diào)節(jié)當(dāng)回流量不足，塔溫上升，重組分上移，影響精甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量，這時(shí)就應(yīng)減少采出，增加回流。尤其是在產(chǎn)品質(zhì)量不合格時(shí)應(yīng)增大回流量?；亓髁窟^(guò)大會(huì)增加能耗。四、壓力的調(diào)節(jié)位號(hào)壓力影響調(diào)節(jié)方法預(yù)精餾塔壓力過(guò)大，溫度過(guò)高，排放量大，增大了甲醇的損失。如果塔頂壓力較低，溫度達(dá)不到，輕組分蒸發(fā)不出去，影響精甲醇的酸度和水溶性試驗(yàn)主要通過(guò)壓力控制閥調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)冷卻水量及蒸汽加入量可調(diào)節(jié)塔壓。加壓塔如果塔頂壓力較低，塔頂甲醇蒸汽量減少,從而影響常壓塔再沸器的供熱量，導(dǎo)致常壓塔底溫度下降，甲醇損失較大。如果壓力過(guò)高，常壓塔塔釜供熱量明顯增加，有可能導(dǎo)致常壓塔及加壓塔操作紊亂。主要通過(guò)壓力控制，同時(shí)調(diào)節(jié)塔釜蒸汽加入量及回流量也可以調(diào)節(jié)塔壓。常壓塔壓力降低易引起負(fù)壓，使設(shè)備受到損害，引起常壓塔回流泵氣蝕不打量，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的操作紊亂。如果壓力過(guò)高，使甲醇在塔底的分壓增高，造成塔底廢水甲醇含量超標(biāo)。主要是通過(guò)壓力控制閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)回流量、回流溫度的高低也可調(diào)節(jié)塔壓。五、液位調(diào)節(jié)（1）塔釜液位①塔釜液位給定太低，造成釜液蒸發(fā)過(guò)大，釜溫升高，釜液停留時(shí)間較短，影響換熱效果。②塔釜液位給定太高，液位超過(guò)再沸器回流口，液相阻力增大，不僅會(huì)影響甲醇汽液的熱循環(huán)，還容易造成液泛，導(dǎo)致傳質(zhì)、傳熱效果差各塔液位應(yīng)保持在60—80%。（2）精餾塔的回流槽液位①開(kāi)車(chē)初期，為了使生產(chǎn)出的不合格甲醇回流液盡快置換，回流槽液位可給定10-20%，分析產(chǎn)品合格后，液位再給定30-60%。②正常生產(chǎn)時(shí)，回流槽應(yīng)有足夠的合格甲醇以供回流及調(diào)節(jié)工況，回流槽給定30-60%，投自動(dòng)。③當(dāng)液位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈時(shí)，應(yīng)關(guān)閉前后切斷閥，用旁路閥控制，現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)液位應(yīng)盡量穩(wěn)定，同時(shí)通知儀表工處理。六、其他指標(biāo)控制1、精甲醇水溶性的控制精甲醇水溶性不好一般為高級(jí)醇或醚等不溶水或難溶水物多，預(yù)精餾塔塔頂溫度偏低造成。①往萃取槽加大萃取水，控制塔底甲醇濃度在85％～88％。②提高預(yù)塔頂?shù)臏囟?。③加大預(yù)塔的回流。生產(chǎn)中，甲醇溶于水，在預(yù)分餾塔的回流罐中注水，通過(guò)回流帶水，提高分離效果2、精甲醇氧化性（KmnO4試驗(yàn)）不好時(shí)調(diào)節(jié)方法①預(yù)塔不凝氣溫度控制過(guò)低，輕組分未能除凈，提高溫度。②塔底液面不穩(wěn)，造成進(jìn)料不勻，穩(wěn)定進(jìn)料③加大堿量。在預(yù)分離塔釜或進(jìn)料加堿液，中和酸性物質(zhì)④加大預(yù)塔、加壓塔、常壓塔回流量。DescriptionofthecontentsDescripti