梯形螺紋車(chē)刀刃磨

梯形螺紋車(chē)刀刃磨目錄梯形螺紋車(chē)刀刃磨砂輪的選擇1梯形螺紋車(chē)刀刃磨姿勢(shì)和要求2

梯形螺紋車(chē)刀刃磨3梯形螺紋車(chē)刀刃磨安全知識(shí)及注意事項(xiàng)4一、梯形螺紋車(chē)刀刃磨砂輪的選擇目前工廠常用砂輪

氧化鋁砂輪：磨粒硬度低、韌性大，適用刃磨高速鋼車(chē)刀，其中白色的叫做白剛玉（見(jiàn)圖1），灰褐色的叫做棕剛玉。圖1氧化鋁（白剛玉）砂輪碳化硅砂輪：其中常用的是黑色和綠色的碳化硅砂輪。綠色的碳化硅砂輪（見(jiàn)圖2）更適合刃磨硬質(zhì)合金車(chē)刀。圖2碳化硅砂輪二、梯形螺紋車(chē)刀刃磨姿勢(shì)和要求（一）梯形螺紋車(chē)刀刃磨姿勢(shì)

1.人站立在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪碎裂時(shí)，碎片飛出傷人；

2.兩手握刀的距離放開(kāi)，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時(shí)的抖動(dòng)；（見(jiàn)圖3）

3.磨刀時(shí)，車(chē)刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹，車(chē)刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動(dòng)。當(dāng)車(chē)刀離開(kāi)砂輪時(shí)，車(chē)刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；圖3磨刀時(shí)的姿勢(shì)二、梯形螺紋車(chē)刀刃磨姿勢(shì)和要求（二）梯形螺紋車(chē)刀的刃磨要求

1.用對(duì)刀樣板（見(jiàn)圖4）或角度尺校對(duì)刃磨兩刀刃夾角。

ab圖4對(duì)刀樣板（二）梯形螺紋車(chē)刀的刃磨要求

2.有縱向前角的梯形螺紋車(chē)刀刀尖角應(yīng)進(jìn)行修正。

3.刃磨高速鋼車(chē)刀時(shí)，應(yīng)及時(shí)冷卻，以防刀刃退火，致使硬度降低。而刃磨硬質(zhì)合金刀頭車(chē)刀時(shí)，則不能把刀體部分置于水中冷卻，以防刀片因驟冷而崩裂。

4.車(chē)刀刃口要平直、光滑，兩側(cè)刀刃必須對(duì)稱(chēng)。

5.用油石研磨，研去刀刃上的毛刺。二、梯形螺紋車(chē)刀刃磨姿勢(shì)和要求三、梯形螺紋車(chē)刀的刃磨對(duì)精度要求較高梯形螺紋的精加工時(shí)，通常采用低速車(chē)削，使用高速鋼梯形螺紋車(chē)刀，所以我們以高速鋼梯形螺紋車(chē)刀為例講述梯形螺紋車(chē)刀的刃磨。硬質(zhì)合金梯形螺紋車(chē)刀的刃磨與刃磨高速鋼梯形螺紋車(chē)刀基本相同，但應(yīng)注意高速車(chē)削梯形螺紋時(shí)硬質(zhì)合金車(chē)刀的角度應(yīng)略小于牙型角約29°30′，刃磨時(shí)也不可以沾水冷卻。三、梯形螺紋車(chē)刀的刃磨（一）操作準(zhǔn)備準(zhǔn)備好高速鋼刀具材料，細(xì)粒度砂輪（80#白剛玉砂輪）、防護(hù)眼鏡、冷卻水、油石、角度尺和樣板。三、梯形螺紋車(chē)刀的刃磨（二）梯形螺紋車(chē)刀刃磨方法刃磨從進(jìn)給方向后刀面開(kāi)始，刀面向外傾斜所需要的角度，在刃磨后刀角時(shí)，先磨好左邊面的后刀面，把余量留在右邊，磨右邊時(shí)控制刀尖寬度。初步形成刀尖角，然后再進(jìn)行精磨。三、梯形螺紋車(chē)刀的刃磨（二）梯形螺紋車(chē)刀刃磨方法

1.磨前面，同時(shí)磨出徑向前角。如圖5a、6a所示；

2.磨進(jìn)給方向后刀面，同時(shí)磨出偏角15°及進(jìn)給方向后角（3°～5°）+ψ，如圖5b、6c所示；

3.磨背離進(jìn)給方向后刀面，同時(shí)磨出偏角15°及背離進(jìn)給方向后角（3°～5°）-ψ,如圖5c、6b所示；

4.磨刀尖,注意刀尖的寬度應(yīng)小于牙底槽寬約0.3mm如圖5d、6d所示。三、梯形螺紋車(chē)刀的刃磨（二）梯形螺紋車(chē)刀刃磨方法外梯形螺紋車(chē)刀的刃磨，見(jiàn)圖5所示。三、梯形螺紋車(chē)刀的刃磨（二）梯形螺紋車(chē)刀刃磨方法內(nèi)梯形螺紋車(chē)刀的刃磨，見(jiàn)6所示。三、梯形螺紋車(chē)刀的刃磨（二）梯形螺紋車(chē)刀刃磨方法

5.精磨螺紋的前刀面，以形成前角，在離開(kāi)刀尖、大于牙型深度處以砂輪邊角為支點(diǎn)。夾角等于前角，使火花最后在刀尖處磨出。為保證加工精度，精車(chē)刀不刃磨徑向前角。刃磨成零度前角或在工具磨上刃磨出（如圖7所示）卷屑槽。

6.精磨后刀面，保證刀尖角和后角（用螺紋車(chē)刀樣板或角度尺測(cè)量），精磨螺紋刀具的刀刃要平直、刀面要光潔。采用樣板或角度尺檢查時(shí)，選用透光法測(cè)量。三、梯形螺紋車(chē)刀的刃磨（二）梯形螺紋車(chē)刀刃磨方法三、梯形螺紋車(chē)刀的刃磨圖7高速鋼梯形螺紋精車(chē)刀返回（二）梯形螺紋車(chē)刀刃磨方法

7.外梯形螺紋車(chē)刀尖角測(cè)量見(jiàn)圖7、8所示。測(cè)量時(shí)應(yīng)使對(duì)刀板下面邊線水平，兩手指拿刀桿，使刀桿自然下垂與水平面垂直，這樣能保證車(chē)刀兩側(cè)刃角平分線平行于刀桿軸心線，這樣有利于車(chē)刀安裝正確。三、梯形螺紋車(chē)刀的刃磨圖7用樣板透光法測(cè)量外梯形螺紋車(chē)刀刀尖角圖8用角度尺測(cè)量外梯形螺紋車(chē)刀刀尖角（二）梯形螺紋車(chē)刀刃磨方法

8.內(nèi)梯形螺紋車(chē)刀尖角測(cè)量（見(jiàn)圖9所示）。測(cè)量時(shí)應(yīng)使對(duì)刀板上面邊線平行刀桿，這樣能保證車(chē)刀兩側(cè)刃角平分線垂直刀桿軸心線，這樣有利于車(chē)刀安裝正確，不會(huì)因刀桿傾斜太大與孔壁接觸。機(jī)夾式內(nèi)梯形螺紋車(chē)刀尖角測(cè)量（見(jiàn)圖10所示）。對(duì)于機(jī)夾式內(nèi)梯形螺紋車(chē)刀小刀頭刃磨，由于刀頭太小無(wú)法用手直接拿持刃磨，裝入刀桿上也可能磨傷刀桿，最好安裝在磨刀器上刃磨。為保證角度正確先用萬(wàn)能角度尺，一側(cè)角度（見(jiàn)圖10a所示），角度尺調(diào)為15°。再用對(duì)刀板測(cè)量刀尖角（見(jiàn)圖10b所示）。刃磨完成后將小刀頭裝入刀桿指定位置（見(jiàn)圖10c所示）。裝小刀頭時(shí)應(yīng)注意進(jìn)刀方向后角是否正確，在夾緊小刀頭。三、梯形螺紋車(chē)刀的刃磨（二）梯形螺紋車(chē)刀刃磨方法三、梯形螺紋車(chē)刀的刃磨圖9用樣板透光法測(cè)量?jī)?nèi)梯形螺紋車(chē)刀刀尖角返回三、梯形螺紋車(chē)刀的刃磨（二）梯形螺紋車(chē)刀刃磨方法a

b

c圖10機(jī)夾式內(nèi)梯形螺紋車(chē)刀尖角測(cè)量與小刀頭的安裝返回（二）梯形螺紋車(chē)刀刃磨方法

9.精研磨由于在砂輪上磨的車(chē)刀，其切削刃有時(shí)不夠平滑光潔。若用放大鏡觀察?？梢园l(fā)現(xiàn)其刃口上呈凹凸不平狀態(tài)。使用這樣的車(chē)刀車(chē)削時(shí)，不僅直接影響工件的表面粗糙度，而且也會(huì)降低車(chē)刀的使用壽命。所以的手工刃磨的車(chē)刀還應(yīng)用細(xì)油石研磨其刀刃。研磨時(shí)，手持油石在刀刃上來(lái)回移動(dòng)。要求動(dòng)作平穩(wěn)、用力均勻。（注意保持刃口鋒利）研磨后的車(chē)刀，應(yīng)消除在砂輪上刃磨后的殘留痕跡，刀面表面粗糙度值應(yīng)達(dá)到Ra0.4～0.2μm。。三、梯形螺紋車(chē)刀的刃磨四、梯形螺紋車(chē)刀刃磨安全知識(shí)及注意事項(xiàng)

1.刃磨刀具前，應(yīng)首先檢查砂輪有無(wú)裂紋，如防護(hù)罩殼是否齊全，砂輪軸螺母是否擰緊，有托架的砂輪，其托架與砂輪之間的間隙是否恰當(dāng)?shù)?。并?jīng)試轉(zhuǎn)后使用，以免砂輪碎裂或飛出傷人。

2.砂輪磨削表面須經(jīng)常修整。

3.磨刀時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免砂礫和鐵屑飛入眼中。

4.磨刀時(shí)，操作者應(yīng)盡量避免正對(duì)砂輪，以部在砂輪側(cè)面為宜。這樣不僅可防止砂粒飛入眼睛，更重要是可避免因萬(wàn)一砂輪破損而傷人。一臺(tái)砂輪機(jī)以一個(gè)人操作為好，不允許我人聚在一起圍觀。

5.刃磨刀具不能用力過(guò)大，否則會(huì)使手打滑而觸及砂輪面，造成工傷事故。四、梯形螺紋車(chē)刀刃磨安全知識(shí)及注意事項(xiàng)

6.使用平型砂輪時(shí)，應(yīng)避免在砂輪端面上刃磨。

7.砂輪支架與砂輪的間