天津某高層施工組織設(shè)計-secret

大廈數(shù)碼廣場六層頂部鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制：審核：審批：總承包有限公司二零零七年六月二十六日目 錄1.1 11.2 11.3 21.4 32.1 32.2 52.3 252.4 252.5 262.6 273.1 273.2 273.3 273.4 283.5 284.1 314.2 334.3 344.4 353612概述1.1 編制說明本施工方案是為**數(shù)碼廣場六層頂部鋼結(jié)構(gòu)安裝工程內(nèi)容編制，只適用于本項工程鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃，內(nèi)容與合約藍圖抵觸時以合約藍圖為準。本施工方案編寫旨在使業(yè)主、監(jiān)理對我們公司在此項目上的組織安排、質(zhì)量進度控制、HSE管理及實施計劃等方面能有比較全面的了解。同時也將在工程實施中對不適宜的內(nèi)容進行調(diào)整補充，使其逐步完善，以確保該工程項目高效、優(yōu)質(zhì)、安全、順利地實施。1.2編制依據(jù)1.2.1**數(shù)碼廣場鋼結(jié)構(gòu)工程圖紙及有關(guān)技術(shù)資料；1.2.2公司歷年承建鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗；1.2.3國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范、標準及天津市有關(guān)安全文明施工等規(guī)定；1.2.4本施工方案編制遵循（或參照）的主要規(guī)范：《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：2002）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副技術(shù)條件》（GB/T3633-1995）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《輕型鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝驗收規(guī)程》（J10125-2002）《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-99）《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2001）《建筑工程文擋整理規(guī)范》（GB50328-2002）1.3 工程概況1.3.1工程簡要工程名稱●**數(shù)碼廣場六層頂部鋼結(jié)構(gòu)工程工程地址●天津市鞍山西道建設(shè)單位●天津信誠開發(fā)實業(yè)有限公司總承包單位●南通建筑工程總承包有限公司基本特點●鋼結(jié)構(gòu)吊裝高度大，梁頂標高為29.4米。建筑高度●建筑高度29.4米建筑跨度●最大跨度17米結(jié)構(gòu)類型●重型鋼結(jié)構(gòu)框架材質(zhì)要求●主鋼構(gòu)材質(zhì)為Q345B●除銹質(zhì)量等級按（GB8923-88）標準，噴射或拋射除銹等涂裝要求級不低于Sa2.5級，后涂兩道防繡底漆，兩道面漆，漆膜厚不小于150μm。1.3.2工程特點1、本工程從施工準備到安裝完成計劃工期為32天。要在此較短時間內(nèi)完成全部鋼結(jié)構(gòu)安裝任務(wù)，這就必須要全面的統(tǒng)籌安裝部署，根據(jù)本工程設(shè)計情況，結(jié)合我公司的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗，確定其安裝部署原則如下：綜合考慮本工程設(shè)計狀況及工期短等因素，擬采用以汽車吊裝結(jié)合塔吊的方式作業(yè)。1.3.3 工程范圍本工程施工范圍依據(jù)本工程的平面布置圖，六層頂部設(shè)計圖之鋼結(jié)構(gòu)部分、有關(guān)施工規(guī)范、施工說明書等之規(guī)定，并包括有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)前期準備、 加工制作、安裝工程之人力、材料、動力及運輸?shù)茸鳂I(yè)所必需之設(shè)備。1.3.4 工 期計劃從2007年6月15日開始進行鋼結(jié)構(gòu)準備工作， 6月28日至7月8日為加工制作階段，至2007年7月16日安裝結(jié)束，總工期為32天。1.3.5 質(zhì)量目標 達到合格標準1.4 實施計劃該鋼構(gòu)工程施工方案之計劃實施，現(xiàn)場必需能滿足如下條件：1、用電功率至少滿足 100KW，同時需保證能提供 380V/220V的電壓以滿足施工用電要求。2、鋼構(gòu)進場前，工地必須提供滿足 20T平板車順利進出至吊裝地點的運輸?shù)缆?，運輸?shù)缆分辽?M寬。3、鋼筋混凝土框架柱混凝土抗壓強度等級必須達到設(shè)計要求的 100%。4、鋼筋混凝土框架柱、梁上預(yù)埋件剔鑿露出表面并進行復(fù)核。5、六層頂部四周必須具有安全防護腳手架。6、聯(lián)系落實300T汽車吊的進場時間及進出線路狀況。施工組織實施2.1 組織計劃根據(jù)該鋼構(gòu)工程特點，工程按項目組織施工，組成以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子總承包鋼結(jié)構(gòu)公司，對該工程的質(zhì)量、工期、安全、成本和現(xiàn)場文明施工等全面負責(zé)?？偝邪椖坎繉ζ溥M行調(diào)控、協(xié)助及監(jiān)督。2.1.2 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)總承包項目部經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)安裝部師鋼技質(zhì)安安構(gòu)術(shù)檢全裝工員員員隊程長師施工班組主鋼構(gòu)班 次構(gòu)件班2.2 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程2.2.1 加工制作工藝流程本工程主要加工H型鋼大梁3根，規(guī)格為H950*500*18*30，長度16990mm；H型次鋼梁20根，規(guī)格為H450*200*8*12，長度約8200mm。所有構(gòu)件全部在加工廠集中生產(chǎn)，現(xiàn)場予以組裝拼裝完成。制作加工工藝流程設(shè)計圖施工詳圖料復(fù)驗

材料計劃材料采購

圖紙會審焊接工藝評定編制工藝文件材料檢查

材料矯正平板對接

放 樣排 版無損檢測

號 料切割下料坡口加工 標 識檢 驗組 裝焊 接無損檢測矯 正制 孔檢 驗 標識預(yù) 裝表面處理 高強螺栓磨擦面處理涂 裝標 識總 檢包 裝包裝檢驗 包裝箱標識運 輸2.2.2 材料1、 鋼材該工程設(shè)計選用材質(zhì)為：1、鋼梁、鋼框架材質(zhì)為 Q345B。2、所有的結(jié)構(gòu)鋼材料不允許用沸騰鋼。1.1.1 所采購材料、標準件應(yīng)有批次號（爐批號） 、質(zhì)量合格的證明文件。應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準及設(shè)計要求。每塊鋼板應(yīng)包含有牌號、爐批號或檢查號尺寸等清晰標記。在加工及安裝過程中應(yīng)保證其重要材料狀態(tài)的可追蹤性。1.1.2 生產(chǎn)廠家必須完整提供包括批量規(guī)格、力學(xué)性能、化學(xué)成份的鋼材質(zhì)量證明書等技術(shù)文件。1.1.3 入庫前應(yīng)對照材質(zhì)證明書，對鋼材進行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查，對于Q345B材料需進行拉伸、沖擊、冷彎等機械性能試驗，結(jié)構(gòu)鋼材料應(yīng)進行 C、Si、Mn、S、P的化學(xué)成分分析，其中， S、P的含量應(yīng)低于 0.035%,C、Si、Mn的含量應(yīng)滿足國家標準的規(guī)定。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料不得入庫。1.1.4 鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并按程序文件的要求進行標識，以防混用。鋼材應(yīng)存放在干燥的專用場地，不能在露天長期堆放，防止銹蝕。1.1.5 鋼材表面損傷、銹蝕，經(jīng)打磨修整后，厚度削減量不應(yīng)大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。2、焊接材料該工程使用焊接材料為焊接方法鋼號焊接材料備注手工焊Q345B焊條E5015E5016現(xiàn)場連接板埋弧自動焊Q345B焊絲H18MnA焊劑SJ101H型鋼焊接材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)范標準進行牌號的選用，應(yīng)將焊材訂貨的技術(shù)條件和制造廠家的資料提交業(yè)主、監(jiān)理認可。所采購的焊材必須具備完整的質(zhì)量的證明書。對于不同批次，不同狀態(tài)的焊接材料應(yīng)分別進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定的結(jié)果修改作業(yè)指導(dǎo)書。焊條、焊絲、焊劑應(yīng)妥為包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉庫里，焊劑內(nèi)不允許有雜質(zhì)及其它材料顆粒，焊劑的濕度應(yīng)小于0.1%。手工焊條存放應(yīng)防止藥皮受潮或壓損。每扎焊條，每卷焊絲及每包熔劑上均應(yīng)有金屬小牌標明牌號。本工程使用的螺栓為10.9級摩擦型，摩擦面抗滑移系數(shù)0.50。高強螺栓等應(yīng)按設(shè)計要求選用采購，按技術(shù)文件要求進行保管使用。高強度螺栓每批應(yīng)按照規(guī)范標準的規(guī)定進行抽檢，其抽檢項目包括：摩擦面抗滑移系數(shù)試驗、緊固軸力試驗。抽檢的數(shù)量按規(guī)范要求。3、涂裝材料4、所采購的材料必須具備完整的質(zhì)量證明書。底漆在入庫前必對粘度、細度、干燥時間、顏色進行檢驗，性能參數(shù)應(yīng)符合材料出廠技術(shù)標準。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料不得入庫。5、將原材料訂貨的技術(shù)條件和制造廠家的資料提交業(yè)主、監(jiān)理認可。6、材料的代用必由設(shè)計院同意，并經(jīng)業(yè)主簽字認可后方能代用。2.2.3 施工詳圖繪制1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖到后，即組織設(shè)計人員熟悉圖紙并進行會審。2、按設(shè)計圖及相應(yīng)規(guī)范標準要求進行施工詳圖設(shè)計。3、若需對原設(shè)計圖進行修改，必須取得原設(shè)計單位的設(shè)計變更文件。4、施工詳圖設(shè)計完畢，要組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進行自審。然后提交設(shè)計院審批。2.2.4 放樣、號料1、放樣前必熟悉施工圖和工藝要求，應(yīng)檢查確認鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標準的要求。2、放樣前應(yīng)對鋼材進行檢查，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進行矯正，合格后方可使用。1.2.1 鋼材矯正，采用機械矯正（平板機，型鋼矯直機）及火焰矯正。1.2.2 火焰矯正溫度應(yīng)控制在 600~800℃，但不得超過900℃，低合金鋼加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，溫度尚未降至室溫時，不得錘擊。1.2.3 矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。損傷程度不應(yīng)超過有關(guān)標準的要求。1.2.4 鋼材矯正后的允許偏差見下表：項目

鋼材矯正后的允許偏差表（允許偏差

mm）圖例鋼板的局t＜14

1.5部平面度t＞14 1.0L/1000型鋼彎曲矢高5.0B/100雙肢栓角鋼肢的垂直度 接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80工字鋼、H型鋼翼比對腹板的垂B/100直度2.03、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時的焊接收縮余量。由于該工程鋼結(jié)構(gòu)件為焊接H型鋼，因此放樣時考慮10~15mm焊接收縮余量。4、放樣的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定放樣的允許偏差表（mm）項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.55、號料到允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。號料的允許偏差表（mm）項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.52.2.5 下料、切割及坡口加工1、翼緣腹板及主要構(gòu)件鋼板采用門式多頭自動切割機進行切割下料，對于異形件采用微機編程，用自動數(shù)控切割機進行切割下料。2、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。3、氣割裂允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。氣割的允許偏差表（

mm）項目

允許偏差零件寬度、長度

±3.0切割面平面度

0.05t

且不大于

2.0割紋深度

0.2局部缺口深度

1.0注：表中

t為切割面厚度4、 切割完的材料長度在 2m以上時需在平板機上進行校平。5、 鋼梁上小于12mm厚的筋板，可用剪板機剪切，剪切面應(yīng)平整。機械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。機械剪切的允許偏差表（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.06、對于需要進行刨、銑的零件，下料時應(yīng)放加工余量。7、角鋼下料一般采用鋸割。8、坡口加工1.8.1坡口形式應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，焊縫級別進行設(shè)計。1.8.2坡口加工一定要按工藝規(guī)定進行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。1.8.3重要位置坡口如一級焊縫區(qū)采用刨邊機加工坡口。一般位置坡口采用自動切割機加工坡口。1.8.4 為了保證焊縫質(zhì)量，必須保證坡口質(zhì)量，如坡口有缺陷，應(yīng)補焊打磨至合格。9、 下料切割的零件應(yīng)用油漆進行件號標識。10、對所有屋面梁端板等重要零件，下料后應(yīng)在質(zhì)量檢測記錄中記錄材料的爐批號（批次號）。11、在板材下料及坡口加工過程中發(fā)現(xiàn)材料的分層現(xiàn)象，應(yīng)對整塊材料進行超聲波探傷檢查，檢查面積不小于50%，若超標該材料不得用于本工程。同批材料也應(yīng)進行抽查，合格后方可使用，若不合格該材料及其所加工的零件均不得用于本工程。2.2.6 組裝1、拼裝1.1.1 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行。1.1.2 由于鋼板規(guī)格的限制，部分鋼梁等需對翼緣板和腹板進行拼接。翼緣板、腹板均按長度方向拼接，翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于 200mm。最短接料距≥1000mm，除此之個，用于拼接的每塊材料的長度應(yīng)與鋼板的原始長度相接近。拼接焊縫應(yīng)在 H型鋼組裝前進行。1.1.3 拼接前，零件板應(yīng)經(jīng)檢查合格。沿焊縫邊緣每邊 30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。1.1.4 拼接焊接必須用埋弧自動焊機進行。施焊前，應(yīng)從焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度應(yīng)大于50mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫必須達到Ⅱ級以上焊縫標準。1.1.5 拼接完畢的鋼板經(jīng)檢查有關(guān)幾何尺寸合格后，進平板機進行矯正至符合規(guī)范要求。1.1.6 焊接連接的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。（見下表）1.1.7 H形鋼組裝1.1.8 將拼接完畢的經(jīng)檢查合格的鋼梁三大片在 H型鋼組立機上組裝。將組裝完畢的 H型鋼吊放至焊接 H型鋼45°胎架上用A型龍門式自動埋弧焊機進行焊接。1.1.9 H型鋼焊縫經(jīng)檢查合格后，進行翼緣矯正。翼緣矯正在翼緣矯正機上進行，矯正合格后才能進行下道工序。1.1.10焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊接連接組裝的允許偏差表（ mm）項目允許偏差圖例對口錯邊（△）T/10且不大于3.0間隙(a)±1.0搭接長度(a)±5.0縫隙（△）1.5焊接H型鋼的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例截面高度(h)H＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度(△)b/100且≤3.0彎曲矢高L/1000且≤5.0扭曲H/250且≤5.0腹板局部平面度t＜43.0(f)t≥142.02、 構(gòu)件組裝1.2.1 在H型鋼上劃出各加強筋板和連接板的位置中心線 ，然后將筋板和連接板對號入座，進行焊接，劃線時，按設(shè)計要求的基準面進行劃線 ,留適當?shù)暮附邮湛s余量。1.2.2 組裝前，應(yīng)按設(shè)計圖的規(guī)定尺寸，認真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。1.2.3 拼裝底樣的尺寸一定要符合拼裝半成品構(gòu)件的尺寸要求，構(gòu)件的焊接接點的收縮量應(yīng)接近焊后實際變化尺寸要求。1.2.4 組裝時，為防止構(gòu)件大拼裝過程中產(chǎn)生過大的應(yīng)力和變形，應(yīng)使不同形狀零件的規(guī)格或開頭均符合規(guī)定的尺寸和樣板要求；同時在拼裝時不應(yīng)采用較大的外力強制組對，以防構(gòu)件焊后產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力而發(fā)生變形。1.2.5 構(gòu)件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，應(yīng)做到對接間隙、坡口角度、搭接長度和 T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，應(yīng)按設(shè)計及確保質(zhì)量的經(jīng)驗做法進行。1.2.6 屋面梁下翼板，不得焊接懸掛設(shè)備的零件，并不得打火或焊接夾具。1.2.7 屋面梁焊接加勁肋的貼角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑。1.2.8 屋面梁支座的加勁板下端應(yīng)刨平，在與梁焊接時，必須保證加勁肋與腹板的垂直度和加勁肋下端的水平度；板式支座的加勁板下端應(yīng)刨平與下翼板頂緊后焊接。1.2.9 對于頂緊的位置，頂緊面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，和 0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 0.8mm。3、 焊接所有梁、腹板的對接接頭、梁的連接端板或底板間的焊縫不得低于二級焊縫。4、 施焊焊工1.4.1 所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家有關(guān)機構(gòu)認可頒發(fā)的“合格焊工資格證書”。1.4.2 參加施焊焊工的焊接項目，必須是資格證書注明的經(jīng)考試合格的項目，并在有效期內(nèi)。5、 焊接工藝評定1.5.1 焊接工藝評定按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行。本公司同類工程施工較多， Q345B與Q345B，異種鋼焊接都有現(xiàn)成的焊接都有現(xiàn)成的焊接工藝評定，有成熟的焊接經(jīng)驗。擬定焊接工藝指導(dǎo)書 施焊試件 檢驗試件 試樣設(shè)備施焊試件 工藝評定報告 編制焊接工藝1.5.2 焊接工藝評定所用設(shè)備，儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標準，應(yīng)由持合格證書技術(shù)熟練的焊接人員操作。6、 焊接材料1.6.1 焊條和焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。1.6.2 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過和渣殼，超過保管期限的電焊條也不得使用。7、 焊接工藝1.7.1 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè) 20mm范圍的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修磨合格方可施焊。1.7.2 組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。1.7.3 焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動焊，其次采用手工焊， H型鋼截面構(gòu)件主焊縫必須采用埋弧自動焊。1.7.4 根據(jù)《氣焊手工電弧焊及氣體保護焊坡口基本形式及尺寸》和《埋弧焊坡口基本形式及尺寸》鋼構(gòu)件坡口型式按焊縫級別要求進行設(shè)計。1.7.5 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于 8mm；焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。1.7.6 對接接頭，T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于 20mm。焊接完畢應(yīng)采用切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。1.7.7 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm，弧坑應(yīng)填滿。1.7.8 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。1.7.9 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。1.7.10 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4，且不應(yīng)大于10mm。1.7.11 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。1.7.12 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。1.7.13 焊接時，焊工應(yīng)按焊接工藝要求施焊，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。1.7.14 焊接工作不得在大風(fēng)大雨、雪和低溫露天狀況下進行，當溫度較低時應(yīng)根據(jù)不同鋼材材質(zhì)確定不應(yīng)施焊的最低溫度，并應(yīng)采用保溫措施后方可施焊。1.7.15 焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。1.7.16 焊接工作應(yīng)在焊接工藝書的指導(dǎo)下和嚴肅的焊工紀律約束下進行。8、 焊接檢驗1.8.1 焊縫外形尺寸的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》規(guī)定。1.8.1.1 焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應(yīng)平滑過渡。1.8.1.2 I形坡口對接焊縫（包括 I形帶墊板對接焊縫）。其焊縫寬度c=b+2a及余高h值應(yīng)符合表1的規(guī)定。表

1焊縫寬度

c焊接方法

焊縫形式

焊縫余高

hCmin

CmaxI形焊縫

b+8

b+28埋弧焊

0~2非

I

形焊

g+4

g+14I形焊縫

b+4

b+8手工電弧焊

平焊

0~2非

I

形焊

g+4

g+81.8.1.3 非

I

形坡口對接焊縫（

GB985、GB986中除

I

形坡口外的各種對接坡口形式的焊縫）見圖2。其焊縫寬度c=g+2a及余高h值應(yīng)符合表1的規(guī)定。1.8.1.4 焊縫最大寬度Cmax和最小寬度Cmin差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)不得大于

4mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)不得大于

5mm。1.8.1.5 焊縫邊緣直線度 f，在任意300mm連續(xù)焊縫長度同內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f如圖4所示，其值應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2焊接方法焊縫邊緣直線度f埋弧焊＜2手工電弧焊及氣體保護焊＜21.8.1.6焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm，長度范圍內(nèi)，焊縫余高h-hmin的差值不得大于max2mm。1.8.1.7 角焊縫焊腳尺寸 K值由設(shè)計或有關(guān)技術(shù)文件注明，其焊腳尺寸K值的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。（見上表）無損檢測1.9.1 無損檢測的人員，必須持相應(yīng)探傷Ⅱ級以上資格證，并在有效期內(nèi)，方可擔任其無損檢測工作。1.9.2 一級焊縫應(yīng)進行 100%的超聲波檢查，二級焊縫應(yīng)進行不少于 20%的超聲波檢查，且不少于200mm。當有異議時采用 X射線進行探傷。1.9.3 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm，仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫100%探傷檢查。1.9.4構(gòu)件經(jīng)焊縫外觀檢查合格后，才可進行無損探傷檢驗。1.9.5低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時后，方可進行焊縫探傷檢驗。2.2.8制孔1、梁的筋板或連接板螺栓孔應(yīng)先鉆再組裝。梁與梁相連的高強螺栓孔應(yīng)組裝成形矯正后再鉆孔。高強螺栓群孔采用數(shù)控鉆床鉆孔，以保證幾何尺寸及精度。2、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表4焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級（mm）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級未焊滿（指不不允＜0.2+0.02t且小于＜0.2+0.04t且小足設(shè)計要求）等于1.0于等于2.0許每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0外根部收縮不允＜0.2+0.02t且小于＜0.2+0.04t且小等于1.0于等于2.0許觀長度不限咬邊＜0.05t且小于等于＜0.1t且小于等于缺0.5;連續(xù)長度小于等1.0,長度不限不允于100.0,且焊縫兩側(cè)許陷咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂紋不允許弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允允許存在個別電弧擦傷許飛濺清除干凈不缺口深度小于等于缺口深度小于等于接頭不良允0.05t且小于等于0.50.1t且小于等于1.0許每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.2t表面氣孔且小于等于2.0氣孔2個;孔距大于等于不100mm。角焊縫厚度允＜0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊縫不足許長度內(nèi)缺陷總長小于等于25.0角焊縫焊腳差值＜2+0.2h不對稱螺栓孔孔距的允許偏差(mm)項目允許偏差≤500501~12001201~3000＞3000同一組內(nèi)任±1.0±1.5意兩孔距離相鄰兩組的±1.5±2.0±2.5±3.0端孔間距離3、螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。孔徑精度的允許偏差表（ mm）項次螺栓孔直徑Ф螺栓孔直徑允許偏差114~18+0.430220~24+0.520327~30+0.840C級螺栓孔的偏差表(mm)項次項目允許偏差1直徑+10.02圓度2.03垂直度0.03t且不大于2.0注：T為板厚螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相配的焊條補焊后重新制孔。2.2.9高強螺栓摩擦面1、構(gòu)件磨擦面處理與構(gòu)件表面處理同時進行，采用拋丸除銹處理。2、高強螺栓等級10.9級摩擦型，摩擦面抗滑移系數(shù)0.50。3、處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。4、構(gòu)件磨擦面處理好后，予以保護，以免在噴漆、包裝、運輸時損傷。2.2.10構(gòu)件成品檢驗1、鋼構(gòu)件經(jīng)焊接矯正后，應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進行檢查驗收。施工單位質(zhì)量部門驗收合格后，再報業(yè)主所派現(xiàn)場代表抽檢，合格后方可出廠。并向業(yè)主提供有關(guān)技術(shù)資料。2、鋼構(gòu)件應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。3、檢查焊工鋼印，構(gòu)件編號標志是否清楚、正確。4、工廠預(yù)拼裝1.4.1 根據(jù)業(yè)主的要求，構(gòu)件制作過程中在工廠應(yīng)進行預(yù)拼裝。1.4.2 預(yù)拼裝時，每個單元分別進行拼裝，連接后看有關(guān)幾何尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。1.4.3 高強螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.4.3.1 當采用比孔公稱直徑小于 1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率小于 85%；1.4.3.2 當采用比螺栓公稱直徑大 0.3mm的試孔器檢查時,每組孔的通過率100%。1.4.4 通過率不符合上述規(guī)定時，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，不得采用鋼塊填塞。1.4.5 預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標注中心線、控制基準線等標記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。標注中心線時，采用打樣沖的方法。1.4.6 預(yù)拼裝合格后進行噴砂、油漆、包裝等工作。1.4.7 預(yù)拼裝的允許偏差見下表：構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差表（ mm）構(gòu)件類型項目允許偏差預(yù)拼裝單元總長±5.0多預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500且不大于10.0節(jié)接口錯邊2.0能預(yù)拼裝單元柱身扭曲H/200且不大于5.0頂緊面至任一牛腿距離±2.0跨度最外端兩安裝孔或兩端+5.0支承面最外側(cè)距離-10.0梁接口截面錯位2.0桁±L/5000設(shè)計要求起拱架拱度L/2000設(shè)計未要求起拱01.4.8材節(jié)點處桿件軸線錯位3.0料進場后，我公司技術(shù)質(zhì)檢部將根據(jù)要求邀請由國家認可的海門市建筑工程檢測中心進行高強螺栓抗滑移以及鋼板原材料復(fù)試檢測，檢測中心出具檢測報告合格后進行加工生產(chǎn)，構(gòu)件制作完成后在出廠前進行焊縫超聲波探傷，探傷合格后方可出廠。2.2.11 涂裝編制指導(dǎo)生產(chǎn)、保證質(zhì)量的詳細工藝規(guī)范，且經(jīng)業(yè)主會簽后方可實施，并提供給業(yè)主一份。1、表面處理1.1除油：拋丸前，對于構(gòu)件表面粘附的油脂、涂料等污物，采用 SSPC-SP1清洗液或用 70號洗滌汽油清洗。除油程度達到將工件浸入干凈的水中取出，若表面帶有一層連續(xù)的水膜，則干凈，若水膜破裂則返工；或用白布 （白紙）擦拭后若留有污跡，則為表面清洗不良返工。且應(yīng)將檢驗要求納入相應(yīng)的工藝規(guī)范中。1.2構(gòu)件經(jīng)預(yù)先處理后進行機械自動噴丸除銹，并符合 GB8923中，Sa2.5等級的規(guī)定，并提供給業(yè)主除銹標準圖片一套（國家標準） ，以供檢測用。1.3拋丸施工由專業(yè)拋丸工嚴格按噴砂操作規(guī)程進行。噴砂或噴丸除銹時，施工現(xiàn)場環(huán)境濕度大于80%或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度 3℃時，禁止施工。1.4拋丸除銹后，應(yīng)采用無水無油的壓縮空氣除去表面上的所有砂子和粉塵，并防止任何其它污染源污染噴砂清理過的表面。所用壓縮空氣必須經(jīng)專用油水分離器處理。2、涂裝施工2.1 鋼構(gòu)件的噴涂采用高壓無氣噴涂設(shè)備進行。2.2表面處理之后的鋼構(gòu)件一同在 2-4小時內(nèi)必須噴涂，時間間隔越短越好，涂裝前構(gòu)件各表面應(yīng)潔凈無油污、雜質(zhì)、銹跡等。如有前述現(xiàn)象，必須再進行表面處理。2.3 注意事項1、 涂裝前必須嚴格進行表面處理，使鋼結(jié)構(gòu)表面處理達到相應(yīng)的防銹 7底漆表面處理要求的標準。2、 處理后的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)盡快施涂防銹底漆，不得超過 4小時，以免二次生銹。3、 涂裝施工須在鋼結(jié)構(gòu)表面溫度高于露點 3℃以上，相對濕度≤85%條件下進行。當鋼結(jié)構(gòu)表面受雨水或冰雪的影響時，則不能進行涂裝。4、 開桶時應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入桶內(nèi)影響涂料質(zhì)量。5、 由于涂料中各成份的比重差異，可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在施工前必須將桶內(nèi)的涂料及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。涂料粘度調(diào)好后必須用 180目銅絲網(wǎng)過濾。6、 在室外涂裝施工時，要謹防中途淋雨，遇到雨天要采取相應(yīng)的保護措施。7、 涂料只有在底漆、主料、面漆配套涂裝并達到保養(yǎng)期后，才以體現(xiàn)它的性能，稀釋劑必須用涂料技術(shù)條件中指定的型號。8、 涂料應(yīng)貯存在干燥、陰涼通風(fēng)處，遠離火源、熱源，施工現(xiàn)場嚴禁明火，并應(yīng)有良好的通風(fēng)和采取可靠的安全防范措施。9、 需在施工現(xiàn)場進行拼焊的或高強螺栓連接的區(qū)域，應(yīng)留出 30~50mm暫不涂刷。10、涂裝應(yīng)均勻，無起皺、流掛、脫澆、漏涂等缺陷。11、涂裝完畢后，須對漆膜的質(zhì)量進行檢查：顏色必須符合國家標準色卡；焊接后的部位必須將焊接氧化皮、焊渣、銹跡、燒損的舊漆層、雜質(zhì)等徹底清理干凈后，補涂漆。3、標識3.1 構(gòu)件制造完畢后，在構(gòu)件規(guī)定的位置打上鋼印號，鋼印號應(yīng)打清晰正確。3.2 涂裝完畢后，根據(jù)構(gòu)件上的鋼印構(gòu)件編號，漏膜噴涂構(gòu)件編號，噴涂的編號字高不小于50mm。3.3每件構(gòu)件至少應(yīng)在兩端，距端頭 500mm左右位置進行標識。4、包裝和運輸4.1包裝4.1.1 大件采用裸裝，小件用封閉箱進行包裝，包裝箱選用鋼材，主要選用 Q235A類型材。4.1.2 包裝箱制作完工后，應(yīng)清除毛刺、焊接飛濺物，切割面要求光滑。4.1.3 包裝箱的型式是根據(jù)設(shè)備外形特點設(shè)計加工的，必保證包裝牢固可靠，在經(jīng)過陸運、裝卸后構(gòu)件不變形、不損壞、不散箱、安全運抵現(xiàn)場。4.1.4 包裝箱指示標記應(yīng)根據(jù)構(gòu)件外形特點，標明起吊重心和起吊的重心，并準確地噴涂在包裝件相應(yīng)的位置上。4.1.5 包裝標記應(yīng)使用不褪色的油漆，使其準確、清晰、牢固地噴涂在包裝箱上。4.1.6 構(gòu)件在包裝前必須仔細檢查核對。包裝進應(yīng)有專人負責(zé)檢查登記，做到裝箱單與實物完全一致。4.2運輸4.2.1構(gòu)件噴砂、油漆、標識、包裝完畢后，用汽車運輸至安裝現(xiàn)場。2.3 施工勞動力安排計劃1、管理 a:項目經(jīng)理 1名a:現(xiàn)場工程師1名c:質(zhì)量、安檢員1名d：材料管理員1名2、鋼構(gòu)a:安裝負責(zé)人1名b:鋼構(gòu)吊裝員8名c:電焊工5名d：測量校正員3名e:技術(shù)管理員1名f:安全員1名合計23名2.4 現(xiàn)場施工機具設(shè)備配備計劃注：臨時需電量100KV序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1汽吊300噸1臺2經(jīng)緯儀DJ21臺3 水 準 儀 D3 1臺4高強螺栓扭斷器2套5電焊機AX-4002臺6鋼卷尺若干7電纜500米視狀況增減8手動葫蘆2-3T4只9配電箱2套10切割機125型2臺11鋼絲繩250米12吊籃3只13汽割3套14吊桿10組2.5 工程項目任務(wù)安排根據(jù)該鋼結(jié)構(gòu)工程施工的特點，擬將組織一個專業(yè)施工隊伍進行主鋼構(gòu)吊裝施工。根據(jù)該鋼構(gòu)工程實際場地情況，為此確定如下原則：１、本工程采用以汽車吊與塔吊相結(jié)合的吊裝方式進行吊裝。２、鋼結(jié)構(gòu)吊裝原則上將按跨內(nèi)回退法的路線進行。３、充分利用平面、空間和時間組織交叉作業(yè)，為極早插入土建和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)施工高峰期，做到均衡施工，做好涂裝與結(jié)構(gòu)交叉，做好流水線安裝。4、主次鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均在廠內(nèi)加工后按計劃運至工地，同時做好計劃，避免構(gòu)件供應(yīng)過于集中。2.6 技術(shù)準備1，組織技術(shù)工程師和安裝隊長熟悉審核圖，做好圖紙會審和技術(shù)交底工作2，隨施工進度做好分階段的施工組織和分項施工方案，并且做好審批貫徹和交底工作3，對項目管理班子人員進行崗前培訓(xùn)，技術(shù)安全交底。4，進場前查看現(xiàn)場，核實甲方是否完成三通一平工作和具備施工條件，進場后立即做好工程形象設(shè)計。5,根據(jù)有關(guān)資料復(fù)核控制網(wǎng)、基礎(chǔ)軸線及標高。鋼結(jié)構(gòu)安裝方案3.1．鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程清理預(yù)埋件 焊接連接耳板 主梁吊裝 螺栓連接 吊裝次梁螺栓連接 收尾 驗收3.2．吊裝工藝本工程最大主鋼量重量為 6T，因吊裝高度為 29.4米，且吊車位置離吊裝點比較遠，故擬采用300T汽車吊進行主鋼梁吊裝，完后再用塔吊配合吊裝次梁。本工程施工時先進行主鋼梁 WKL13(15)(17)的吊裝，而后進行次鋼梁 CL的吊裝，根據(jù)現(xiàn)場情況，CL梁吊裝順序從12軸線——17軸線，根據(jù)設(shè)計藍圖，主鋼梁與混凝土柱的連接方式為焊接形式，具體施工如下：先在混凝土柱預(yù)埋件上焊接一塊連接板 ,兩面焊，然后將主鋼梁吊裝到位后用安裝螺栓將鋼梁及另一塊連接板固定，調(diào)整校正后將兩塊連接板與鋼梁腹板圍焊，焊縫需達到焊接要求。3.3 構(gòu)件運輸與堆放構(gòu)件運輸擬計劃采用公路運輸，車輛裝運的高度不超過 4.5米，構(gòu)件長出車身不得超過2米。鋼結(jié)構(gòu)運抵現(xiàn)場，經(jīng)過檢驗后分類、配套按區(qū)堆放，堆放高度一般不大于 2米，堆放場地地面必須平整堅實，排水良好，以防構(gòu)件因地面不均勻下沉而造成傾斜或傾倒摔壞。構(gòu)件堆放的位置應(yīng)盡可能在吊機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，鋼梁因側(cè)向剛度差，重心較高，在堆放時除兩端墊方木外，并須在兩側(cè)加設(shè)撐木，或?qū)讉€構(gòu)件用長木桿以8號鉛絲綁扎連接在一起，以防傾倒。構(gòu)件堆放必須有一定掛鉤和綁扎操作的空間，相鄰的梁類構(gòu)件凈距不得小于 0.2m。若需成垛堆放或疊層堆放構(gòu)件，應(yīng)以長方木墊隔開，且各層墊木的位置應(yīng)緊靠吊環(huán)外側(cè)并在同一條垂直線上，堆放高度盡量不宜超過兩層。3.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝管理人員配備及職責(zé)主要管理人員及職責(zé)表姓 名 職 能總承包項目經(jīng)理總承包生產(chǎn)經(jīng)理全面負責(zé)工程和生產(chǎn)等各項工作，全面負責(zé)工程內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)理外等綜合協(xié)調(diào)工作安裝負責(zé) 全面負責(zé)工程施工管理工作負責(zé)工程現(xiàn)場施工安裝技術(shù)及協(xié)調(diào)外部技術(shù)質(zhì)量接鋼結(jié)構(gòu)工程師口安裝技術(shù)員 負責(zé)現(xiàn)場工程安裝及施工測量安裝安全員 負責(zé)現(xiàn)場安全文明施工等安裝資料員 負責(zé)現(xiàn)場安裝施工資料整理歸檔負責(zé)工程及制作質(zhì)量檢查、協(xié)調(diào)材料見證檢測及編安裝質(zhì)檢員制鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)保資料等3.5 吊裝的基本路線本工程擬采用一臺 300T汽車吊與現(xiàn)場塔吊相結(jié)合的吊裝方式進行吊裝。1) 3.5.1 鋼梁安裝1）當混凝土預(yù)埋件完成后即可開始吊裝該區(qū)主次梁，然后進行高強螺栓連接，使之成為一個穩(wěn)定的單元。2）梁安裝應(yīng)對鋼梁的型號、號度、螺栓孔、摩擦面、繞曲等進行預(yù)檢用短鋼管及方木臨時輔助拼裝。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁段不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。3.5.2 鋼框架的校正3.5.2.1 鋼框架校正方法1）鋼梁的校正一般采用掛線檢查及采用葫蘆拉鋼絲繩纜索輔助進行檢正，待大梁完全校正并安裝完部分次梁后方可松開纜索。鋼梁的校正簡圖攬風(fēng)繩加葫蘆外力輔助校△X2）主鋼梁固定后應(yīng)該進行校正，此后每一區(qū)域鋼梁吊裝完成后均需對每一支鋼梁進行校正。屋面整體吊裝完成后進行整體平面校正，3.5.3 高強度螺栓施工高強度螺栓連接副由制造廠按批配套供應(yīng)，并按批提供質(zhì)量保證書，高度螺栓連接副必須分批驗收，并在同期內(nèi)配套使用。高強度螺栓連接副應(yīng)及時檢驗栓楔負載、螺母保證載荷、螺母硬度、墊圈硬度等機械性能。高強度螺栓連接副在運輸、搬運過程中，應(yīng)輕裝、輕卸、輕放、以防止螺統(tǒng)計表的碰傷及散包。高強度螺檢連接副在安裝使用前不得任意開箱，以防玷污表面及混批。高強度螺栓連接副的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當天施工需要數(shù)量，不得隨意多領(lǐng)，施工結(jié)束后，剩余的連接副應(yīng)嚴格按批號分批妥善保管，不得混放。高強度螺栓施工前必須先檢驗連接構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)，測得的抗滑移系數(shù)必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。如不符合構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理。處理后的摩擦面重新試驗。高強度螺栓的安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴禁強行敲打，如不能自由穿入時，應(yīng)用鉸九鉸孔修整，修整后的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全擰緊，使鋼板密貼再進行，不得用氣割擴孔。高強度螺栓安裝要使方向一致，螺母帶墊圈面的一側(cè)應(yīng)朝向勢圈有倒角面的一側(cè)。安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓連接副初擰、復(fù)擰、終擰時一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外緣擰緊的方法施擰。施工扭矩板子，班前必須校正，班后必須校驗，合格后方可使用。施工扭矩按設(shè)計文件規(guī)定，或依據(jù)規(guī)范的規(guī)定計算。高強度螺栓連接副的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)他別涂不同顏色標記以表示初擰、復(fù)擰，終擰的結(jié)束。高強度螺栓連接副施工結(jié)束后，用0.3-0.5kg的小錘敲擊高強度螺栓進行普查，以防漏擰。高強度螺栓的扭矩驗收按GB50205-95的規(guī)定進行。3.5.4 剪力釘施工待鋼梁全部安裝后再進行剪力釘施工，焊接前先在鋼梁上劃好線，然后逐一焊接，焊接后焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足 360度的焊腳應(yīng)進行修補，焊釘焊接后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋，焊釘抽查 1%，且不應(yīng)小于 10個。施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進行焊接工藝評定， 其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。施工保證措施4.1質(zhì)量保證措施4.1.1質(zhì)量監(jiān)督檢查工作程序施工前技術(shù)準備核驗分步檢驗工程質(zhì)量監(jiān)督檢查質(zhì)量評定班組質(zhì)量自檢分項工程質(zhì)量評定（項目部）質(zhì)檢部門質(zhì)量專分項工程質(zhì)量核定（專職質(zhì)檢檢）業(yè)主質(zhì)量部門檢分部單位工程質(zhì)量綜合評定驗（項目部）質(zhì)監(jiān)站質(zhì)量核檢質(zhì)量檢查問題匯總重大質(zhì)量事故報告單位工程質(zhì)量綜合評定（公司質(zhì)保部）整改通知單及不合格品評審報告重大質(zhì)量事故處理報告單位工程質(zhì)量綜合核定（質(zhì)監(jiān)站）整改完成情況復(fù)驗質(zhì)量檢查記錄4.1.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)保體系鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)保體系質(zhì)量監(jiān)督站項 目 經(jīng) 理專案工程師 技術(shù)服務(wù)經(jīng)理4.1.3 質(zhì)量管理措施○1做好精心組織，精心指揮，精心施工，工程質(zhì)量遵守國家規(guī)范，實行三檢制度（自檢、互檢、專檢），加強工程預(yù)檢工作，防止或減少施工操作的積累誤差，對施工人員經(jīng)常進行全面的質(zhì)量教育，針對本工程的特點強化質(zhì)量意識，讓每個施工人員全面了解項目的質(zhì)量管理?！?開工前的檢驗高強度螺栓施工前需提交高強度螺栓抗滑移系數(shù)檢驗報告與復(fù)試報告，對進場的物件應(yīng)根據(jù)圖紙對號復(fù)測，基礎(chǔ)的軸線，標高進行測量復(fù)驗，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門匯報?！?鋼構(gòu)件吊裝本工程鋼梁段長，因此鋼梁吊裝時要嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，認真操作，防止扭曲及變形，鋼梁長度誤差控制在+5～-10mm以內(nèi)，接口截面錯位小于 2mm，扭曲小于10mm。鋼梁安裝就位，由于鋼梁較長，采用 300T吊車施吊，并嚴格防止鋼梁扭曲變形。鋼梁定位后，必須符合要求，鋼梁的垂直度控制在 1/500，側(cè)向彎曲矢高小于 10mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝前除常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)高溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進行詳細檢查，凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時，必須在地面進行修理、矯正，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方能起吊安裝。4.2 雨季施工保證措施施工階段必然要經(jīng)歷雨日，從而施工時必須采取相應(yīng)的施工保證措施。運輸堆放鋼結(jié)構(gòu)時，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，無水坑，周圍要做好排水工作，嚴禁構(gòu)件堆放區(qū)積水、浸泡。同一型號構(gòu)件疊放時，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。部分構(gòu)件及油漆必須注意防雨。經(jīng)常與氣象部門取得聯(lián)系，與氣象部門進行信息網(wǎng)，在雨雪到來之前做到先知、先防，未雨綢繆，做到防患于未然。對于所進臨時設(shè)施，必須考慮防風(fēng)、防雨措施。綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與構(gòu)件直接接觸時要加防滑墊。凡是與構(gòu)件同時起吊用的卡具、繩索必須綁扎牢固。構(gòu)件上有雨水、結(jié)露時，安裝前應(yīng)擦試干凈，但不得損傷涂層。高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的磨擦面必須干凈，不得雨淋、接觸泥土、油污。雨天嚴禁屋面施工，保溫材料不準淋濕。在高溫下安裝鋼結(jié)構(gòu)時要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差，如是常溫下制作而在高溫下安裝則要采取措施調(diào)整偏差，必要時制定土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的不同驗收標準和不同的溫度膨脹系數(shù)差值的調(diào)整。4.3 進度保證措施制訂科學(xué)合理的構(gòu)件制作與工程安裝進度計劃及勞動力計劃。選派有豐富施工經(jīng)驗，善于打硬仗的鋼構(gòu)項目管理班子。組織好平面和立體的交叉流水作業(yè)，合理安排各工序，各環(huán)節(jié)的施工進度。做到次構(gòu)件安裝、涂料施工及土建施工同步進行。選擇合理的吊裝機械及電焊設(shè)備，做到配能所用及時到位，合理保養(yǎng)好各種機械設(shè)備，避免機械設(shè)備出現(xiàn)故障，造成施工延誤。根據(jù)施工計劃合理安排材料構(gòu)件進場計劃（另外提供），工程材料構(gòu)件提前進場，做到材料構(gòu)件不碰頭、不積壓。采用成熟的制作與安裝工藝并與新工藝新方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。項目管理班子人員堅持在現(xiàn)場第一線，落實每一天工作任務(wù)及時檢查每道工序，做到及時驗收及時轉(zhuǎn)序。合理安排人力、財力、物力，做及時到位，?？顚Ｓ茫灰蛸Y源問題或組織問題造成