工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物污染防治技術規(guī)范DB41-T 1946-2020

ICS13.020

Z05

DB41

河南省地方標準

DB41/T1946—2020

工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物污染防治

技術規(guī)范

2020-01-21發(fā)布2020-04-21實施

河南省生態(tài)環(huán)境廳

發(fā)布

河南省市場監(jiān)督管理局

DB41/T1946—2020

目次

前言................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4總體要求...........................................................................3

5源頭控制...........................................................................3

6過程管理...........................................................................3

7末端治理...........................................................................4

8二次污染防治.......................................................................6

9環(huán)境管理...........................................................................6

附錄A（資料性附錄）工業(yè)涂裝工序VOCs廢氣處理工藝......................................8

I

DB41/T1946—2020

前言

為貫徹落實《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》以及《河南省大氣

污染防治條例》等法律、法規(guī)，防治工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物（VOCs）污染，改善大氣環(huán)境質量，制

定本標準。

本標準由河南省生態(tài)環(huán)境廳提出并歸口。

本標準起草單位：河南省環(huán)境保護科學研究院、河南省冶金研究所有限公司、機械工業(yè)第六設計研

究院有限公司、河南省化工研究所有限責任公司、河南省科悅環(huán)境技術研究院有限公司。

本標準主要起草人：李潔、馬南、常德政、盧家鑫、邢文聽、劉馳、馬勇光、花偉、王明磊、郝凌

云、穗賢杰、方力、施琪、張曉閣、劉勇、兗少鋒、蘇嫚麗、化勇鵬、程旭、劉暢。

II

DB41/T1946—2020

工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物污染防治技術規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了工業(yè)涂裝工序VOCs污染防治的總體要求、源頭控制、過程管理、末端治理、二次污染

防治和環(huán)境管理。

本標準適用于工業(yè)涂裝工序VOCs污染防治，可作為環(huán)境影響評價、工程咨詢、設計、施工、驗收及

建成后運行與管理的技術依據(jù)。汽車修理與維護的涂裝VOCs污染防治可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB14443涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術規(guī)定

GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定

GB16297大氣污染物綜合排放標準

GB/T16758排風罩的分類及技術條件

GB20101涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術規(guī)定

GB37822揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范

AQ/T4274—2016局部排風設施控制風速檢測與評估技術規(guī)范

HJ/T1氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置

HJ/T386環(huán)境保護產品技術要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置

HJ/T389環(huán)境保護產品技術要求工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置

HJ819排污單位自行監(jiān)測技術指南總則

HJ2026吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范

HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范

《污染源自動監(jiān)控管理辦法》國家環(huán)境保護總局令第28號

《環(huán)境監(jiān)測管理辦法》國家環(huán)境保護總局令第39號

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

揮發(fā)性有機物（VOCs）

參與大氣光化學反應的有機化合物，或者根據(jù)有關規(guī)定確定的有機化合物。

在表征VOCs總體排放情況時，根據(jù)行業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用總揮發(fā)性有機物（以TVOC表示）、

非甲烷總烴（以NMHC表示）作為污染物控制項目。

1

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3.2

非甲烷總烴（NMHC）

采用規(guī)定的監(jiān)測方法，氫火焰離子化檢測器有響應的除甲烷外的氣態(tài)有機化合物的總和，以碳的質

量濃度計。

3.3

涂裝工序

工業(yè)生產中涂料調配、涂覆（含底漆、中涂、面漆、清漆）、流平、干燥等生產工序。

3.4

新建企業(yè)

自本標準實施之日起，環(huán)境影響評價文件通過審批或備案的新建、改建和擴建的涉涂裝工序工業(yè)建

設項目。

3.5

VOCs原輔材料

VOCs質量占比大于等于10%的原輔材料，包括涂料（即用狀態(tài)）、固化劑、稀釋劑、清洗劑等。

3.6

密閉

污染物質不與環(huán)境空氣接觸，或通過密閉材料、密閉設備與環(huán)境空氣隔離的狀態(tài)或作業(yè)方式。

3.7

封閉空間

利用完整的圍護結構將污染物質、作業(yè)場所等與周圍空間阻隔所形成的封閉區(qū)域或封閉式建筑物。

該封閉區(qū)域或封閉式建筑物除人員、車輛、設備、物料進出時，以及依法設立的排氣筒、通風口外，門

窗及其他開口（孔）部位應隨時保持關閉狀態(tài)。

3.8

控制風速

控制點處或控制面上有害氣體有效捕集所需的最小風速。

3.9

爆炸極限下限

爆炸極限（可燃氣體或蒸氣與空氣混合后能發(fā)生爆炸的濃度范圍）的最低濃度值。

3.10

回收式熱力燃燒裝置

利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑的廢氣，在高溫作用下，有機溶劑分子被氧化分解為二氧

化碳和水，產生的高溫煙氣通過配套的多級換熱裝置加熱生產過程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧

化分解有機廢氣時產生的熱能。

3.11

蓄熱燃燒裝置

將工業(yè)有機廢氣進行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對待處理廢氣進行換熱升溫、對凈化后排氣進行

換熱降溫的裝置。

3.12

催化燃燒裝置

利用固體催化劑將廢氣中的污染物通過氧化作用轉化為二氧化碳和水等化合物、凈化廢氣中污染物

的設備及其附屬設施。

3.13

常規(guī)催化燃燒裝置

采用氣-氣換熱器進行間接換熱的催化燃燒裝置。

3.14

蓄熱催化燃燒裝置

采用蓄熱式換熱器進行直接換熱的催化燃燒裝置。

2

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3.15

空速

單位時間內單位體積催化劑處理的廢氣體積流量，稱為空間速度，簡稱空速，單位為m3/（h·m3），

簡寫為h-1。

3.16

起燃溫度

在某一污染物轉化率達到50%時催化反應器入口處的溫度。

3.17

固定床吸附裝置

吸附過程中，吸附劑料層處于靜止狀態(tài)的吸附設備。

3.18

移動床吸附裝置

吸附劑按照一定的方式連續(xù)通過，依次完成吸附、脫附和再生并重新進入吸附段的吸附裝置。

3.19

轉輪吸附裝置

利用吸附材料制備而成的具有一定厚度的圓形吸附裝置，在整個圓形扇面上分為吸附區(qū)、再生區(qū)和

冷卻區(qū)，污染空氣通過吸附區(qū)進行吸附凈化，吸附了污染物的區(qū)域轉動到再生區(qū)后利用熱氣流進行再生，

再生后的高溫區(qū)轉動到冷卻區(qū)后利用冷氣流進行冷卻，如此循環(huán)進行吸附劑的吸附和再生。

3.20

無組織排放

大氣污染物不經過排氣筒的無規(guī)則排放，包括開放式作業(yè)場所逸散，以及通過縫隙、通風口、敞開

門窗和類似開口（孔）的排放等。

4總體要求

4.1新建企業(yè)原則上應進入園區(qū)，并符合規(guī)劃及政策要求，涂裝工序的設置應滿足環(huán)境防護距離要求。

4.2堅持源頭控制、過程管理、末端治理和環(huán)境管理相結合并防止二次污染的全過程VOCs綜合防治原

則。

4.3VOCs污染治理應滿足達標排放、總量控制要求。

4.4涉涂裝工序企業(yè)集中的工業(yè)園區(qū)和產業(yè)集群宜建設集中噴涂中心，配備高效廢氣處理設施。

4.5活性炭使用量大的工業(yè)園區(qū)和產業(yè)集群宜建設區(qū)域性活性炭集中再生基地，集中回收、再生利用。

5源頭控制

5.1涂料選擇

5.1.1強化源頭替代。宜采用粉末、水性、高固體分、輻射固化等低VOCs含量涂料，以及低VOCs含

量、低反應活性的清洗劑，替代溶劑型涂料、清洗劑。

5.1.2使用的低VOCs含量原輔材料應符合相應標準要求。

5.2涂裝工藝、設備選擇

5.2.1推廣緊湊式涂裝工藝，減少涂覆、烘干次數(shù)。

5.2.2采用高效涂裝設備，提高涂覆效率。采用靜電噴涂、高壓無氣噴涂、輥涂等技術，減少空氣噴

涂的應用；推廣自動化、智能化噴涂替代人工噴涂。

6過程管理

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6.1貯存過程

6.1.1VOCs原輔材料應存儲于密閉容器內，并存放于封閉空間。

6.1.2確保VOCs原輔材料貯存過程中容器加蓋、封口，無破損、無泄漏，保持密閉。

6.2調配過程

VOCs原輔材料的調配應在密閉裝置或封閉空間內進行，計量、攪拌、調配過程產生的廢氣應收集

處理。

6.3輸送過程

6.3.1VOCs原輔材料應采用密閉管道或采用密閉容器輸送。

6.3.2VOCs原輔材料在貯存、調配、輸送過程中一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，應及時修復和處置。

6.4涂裝過程

6.4.1噴槍選擇。根據(jù)涂裝對象大小和形狀選擇合適的噴槍，平面狀大型被涂物可選用大型噴槍，涂

裝對象小、凹凸不規(guī)則或局部涂裝作業(yè)時宜使用小型噴槍，涂料用量少的情況下宜使用重力式噴槍。

6.4.2噴涂操作。降低噴槍壓力和噴涂速率并保持平衡，噴槍應與被涂面垂直，噴涂距離宜15cm～20

cm，噴槍運行速度宜0.4m/s～0.7m/s。

6.4.3換色作業(yè)。準確控制換色涂料用量，縮短換色時間，按照從淺到深的順序涂裝。類似顏色涂裝

宜持續(xù)作業(yè)、批量完成。

6.4.4裝備設施。涂覆、流平、干燥等作業(yè)應在封閉空間內操作，保持門窗為常閉狀態(tài)，廢氣收集排

至VOCs處理設施。無法在封閉空間內操作的，應采取局部廢氣收集措施，廢氣收集排至VOCs處理設施。

6.4.5涂料回收。對于涂料可回收的噴涂工藝及設備，應配備涂料回收裝置，回收的涂料循環(huán)利用。

6.5清洗過程

6.5.1合理控制有機清洗劑用量，少量多次清洗。

6.5.2集中清洗應在密閉裝置或封閉空間內進行，清洗過程產生的VOCs廢氣應收集處理。

6.5.3使用后的有機清洗劑應放入密閉容器，回收儲存。

6.5.4清洗完成后，沾染有機清洗劑的廢抹布等應放入密閉容器，減少無組織排放。

7末端治理

7.1排放控制要求

7.1.1工業(yè)涂裝工序VOCs排放應符合GB37822、GB16297或相關行業(yè)、地方排放標準的規(guī)定。

7.1.2收集的廢氣中非甲烷總烴初始排放速率≥2kg/h時，配置的VOCs處理設施處理效率不低于

80%。

7.2廢氣收集

7.2.1企業(yè)應設置高效廢氣收集系統(tǒng)，考慮生產工藝、操作方式、廢氣性質、處理方法等因素，對VOCs

廢氣進行分類收集。

7.2.2噴涂、晾干、調配、流平廢氣宜收集后合并處理，采用溶劑型涂料時，烘干廢氣宜單獨收集處

理。

7.2.3廢氣收集系統(tǒng)采用封閉空間的，除行業(yè)有特殊要求外，應保持微負壓狀態(tài)，并按GB14443、

GB14444合理設置通風量。

7.2.4廢氣收集系統(tǒng)采用排風罩的，應符合GB/T16758的規(guī)定。采用外部罩的，應按GB/T16758、

AQ/T4274—2016規(guī)定的方法測量控制風速，距排風罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風

速應不低于0.3m/s，有行業(yè)要求的按相應規(guī)定執(zhí)行。

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7.2.5集氣方向盡可能與污染氣流運動方向一致，避免和減弱干擾氣流和送風氣流等對吸氣氣流的影

響。

7.3預處理

7.3.1預處理工藝應根據(jù)廢氣的成分、性質、污染物的含量和后續(xù)VOCs處理設施要求等因素進行選擇。

7.3.2噴涂廢氣應設置有效的漆霧預處理裝置，可采用過濾、洗滌等方式預處理后，送入后續(xù)VOCs

處理設施。

7.3.3進入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃。

7.3.4涂裝廢氣送入后續(xù)VOCs處理設施前，應將有機物濃度控制在其爆炸極限下限的25%以下。

7.3.5過濾裝置兩端應裝設壓差變送器，當過濾器的阻力超過規(guī)定值時應及時清理或更換過濾材料。

7.4處理工藝選擇

7.4.1處理工藝選擇應遵循安全第一，同時兼顧成熟可靠和經濟適用的原則。

7.4.2依據(jù)排放廢氣的濃度、組分、風量、溫度、濕度、壓力，以及生產工況等，合理選擇處理工藝。

工業(yè)涂裝工序VOCs廢氣處理工藝參見附錄A。

7.4.3處理設施的防火、防爆設計應符合GB50016、GB50058、GB50160、GB20101等有關標準的規(guī)

定。

7.4.4當廢氣中VOCs具有回收價值且濃度大于1500mg/m3時，宜進行回收利用并實現(xiàn)達標排放。

7.4.5噴涂、晾干廢氣宜采用吸附濃縮+燃燒處理工藝，小風量的可采用固定床活性炭吸附等工藝。調

配、流平等廢氣可與噴涂、晾干廢氣一并處理。若采用活性炭進行吸附，不應采用超過120℃熱空氣

吹掃脫附。

7.4.6使用溶劑型涂料的生產線，烘干廢氣宜采用燃燒工藝單獨處理，具備條件的可采用回收式熱力

燃燒裝置。

7.4.7采用一次性活性炭吸附技術的，應及時更換活性炭，廢舊活性炭應再生或處理處置。

7.5典型處理設施設計運行要點

7.5.1蓄熱燃燒

7.5.1.1蓄熱燃燒裝置應滿足相應技術規(guī)范要求。

7.5.1.2設施的處理能力應根據(jù)廢氣的處理量確定，設計風量宜按照最大廢氣排放量的105%以上進行

設計，處理效率一般不宜低于98%，熱回收效率一般不宜低于95%。

7.5.1.3易反應、易聚合的有機物不宜采用蓄熱燃燒裝置處理。含鹵素的廢氣不宜采用蓄熱燃燒裝置

處理。進入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于5mg/m3，含有焦油、漆霧等黏性物質時應從嚴控

制。進入燃燒室的涂裝有機廢氣濃度應控制在其爆炸極限下限的25%以下。

7.5.1.4應根據(jù)廢氣組分、處理效率等要求確定廢氣在燃燒室的停留時間，一般不宜低于0.75s。

7.5.1.5應根據(jù)廢氣組分、處理效率等要求確定燃燒室燃燒溫度，一般應高于760℃。

7.5.1.6優(yōu)先選用低氮燃燒器。

7.5.1.7蓄熱燃燒裝置應設置自動控制系統(tǒng)。應具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。

7.5.1.8治理系統(tǒng)應有事故自動報警裝置，并符合安全生產、事故防范的相關規(guī)定。

7.5.2催化燃燒

7.5.2.1催化燃燒裝置應滿足HJ/T389、HJ2027的要求。

7.5.2.2設施的處理能力應根據(jù)廢氣的處理量確定，設計風量宜按照最大廢氣排放量的120%進行設

計，處理效率達到97%以上。

7.5.2.3催化燃燒裝置的設計空速宜大于10000h-1，但不應高于40000h-1。

7.5.2.4進入燃燒室的氣體溫度應達到氣體組分在催化劑上的起燃溫度，混合氣體按照起燃溫度最高

的組分確定。

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7.5.2.5進入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于10mg/m3，不得含有引起催化劑中毒的物質，

進入燃燒室的有機廢氣濃度應控制在其爆炸極限下限的25%以下。

7.5.2.6催化燃燒裝置應設置自動控制系統(tǒng)。應具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。

7.5.2.7治理系統(tǒng)應有事故自動報警裝置，并符合安全生產、事故防范的相關規(guī)定。

7.5.3吸附（-脫附）

7.5.3.1吸附（－脫附）工藝應滿足HJ/T386、HJ2026的要求。

7.5.3.2設施的處理能力應根據(jù)廢氣的處理量確定，設計風量宜按照最大廢氣排放量的120%進行設

計，處理效率應達到90%以上。

7.5.3.3進入吸附裝置的顆粒物含量宜低于1mg/m3，廢氣溫度宜低于40℃。

7.5.3.4連續(xù)穩(wěn)定產生的涂裝廢氣可以采用固定床、移動床（包括轉輪吸附裝置）和流化床吸附裝置，

非連續(xù)產生或濃度不穩(wěn)定的廢氣宜采用固定床吸附裝置。當使用固定床吸附裝置時，宜采用吸附劑原位

再生工藝。

7.5.3.5固定床吸附裝置吸附層的氣體流速應根據(jù)吸附劑的形態(tài)確定，采用顆粒狀吸附劑時，氣體流

速宜低于0.6m/s；采用纖維狀吸附劑時，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時，氣體流速

宜低于1.2m/s。對于采用蜂窩狀吸附劑的移動床吸附裝置，氣體流速宜低于1.2m/s；對于采用顆粒

狀吸附劑的移動床吸附裝置，吸附層的氣體流速應根據(jù)吸附劑的用量、粒度和體密度等確定。

7.5.3.6選擇沸石作為吸附材料時，轉輪吸附區(qū)的設計風速不應大于3m/s，轉輪厚度不宜小于400mm，

轉輪的轉速宜為2r/h～6r/h，轉輪系統(tǒng)應確保吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)間的密封隔離設施的漏氣率

不大于1%。

7.5.3.7脫附方式宜優(yōu)先選擇氮氣反吹方式。如果采用熱空氣方式，活性炭的脫附溫度應該控制在

110℃左右，一般不得高于120℃，脫附時間不得低于6h。沸石轉輪脫附時，熱氣流溫度宜為180℃～

220℃，不應高于300℃。脫附后廢氣中有機物的濃度應嚴格控制在其爆炸極限下限的25%以下。

7.5.3.8對于一次性吸附工藝，當排氣濃度不能滿足排放要求時應及時更換吸附劑。

7.5.3.9治理系統(tǒng)應有事故自動報警裝置，并符合安全生產、事故防范的相關規(guī)定。

8二次污染防治

8.1廢涂料桶、廢有機溶劑、涂料渣以及其它含VOCs的廢料，暫存過程中逸散的VOCs應采取有效措

施達到GB37822規(guī)定。

8.2廢有機溶劑、涂料渣、廢過濾棉、廢吸附劑、廢催化劑以及其它含VOCs的廢料，按危險廢棄物處

置要求進行暫存、處理。

8.3對于熱力燃燒過程中產生的含硫、氮等的無機廢氣，以及治理過程中產生的含有機物廢水，應處

理后達標排放。

9環(huán)境管理

9.1建立全過程防治制度

9.1.1制定規(guī)章制度和激勵機制控制單位涂裝面積的涂料消耗量。

9.1.2建立運行、維護和操作相關制度及規(guī)程，健全主要設備運行臺賬。

9.1.3建立定期教育培訓制度。對專業(yè)管理人員和技術人員進行培訓，使其掌握治理設備設施的常規(guī)

操作和應急狀況處理措施。

9.2規(guī)范污染治理設施的運行維護

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9.2.1企業(yè)應對治理設施的正常運行和安全管理負責。治理設施的管理應納入生產管理中，配備專業(yè)

管理人員和技術人員。

9.2.2治理設施應先于產生廢氣的生產工藝設備開啟、后于生產工藝設備停機，并實現(xiàn)聯(lián)動控制。經

過治理后的廢氣排放應符合國家和地方環(huán)境保護相關規(guī)定，治理過程應避免產生二次污染。

9.2.3由于緊急事故或設備維修等原因造成治理設備停止運行時，應立即停止涂裝生產，并采取必要

措施，減輕對環(huán)境的影響，同時立即報告當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境主管部門。

9.2.4企業(yè)應按照相應行業(yè)排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范等國家、地方管理要求，做好VOCs治理工

作相關記錄臺賬，臺賬保存期限不少于3年，記錄內容應包括：

a）各產品產量及涂裝總面積等生產基本信息。

b）VOCs原輔材料（涂料、固化劑、稀釋劑、清洗劑等）名稱及其VOCs含量，采購量、使用量、庫

存量，VOCs原輔材料回收方式及回收量，廢棄量及去向。

c）廢氣收集、處理設施運行關鍵工藝控制參數(shù)，包括廢氣收集系統(tǒng)是否負壓運行；廢氣收集、治

理裝置啟動、停止時間；處理設施進、出口監(jiān)測數(shù)據(jù)（廢氣量、濃度、溫度、含氧量等）；氣

體燃燒溫度、停留時間。

d）吸附劑、過濾材料、催化劑等的質量數(shù)據(jù)，采購量、使用量、更換量及更換時間等明細臺賬。

e）主要設備維修情況。

f）運行事故及維修情況。

g）一般固體廢物、危險固體廢物處置情況，包括數(shù)量及去向等。

9.3建立企業(yè)監(jiān)測監(jiān)控制度

9.3.1企業(yè)應按照有關法律、《環(huán)境監(jiān)測管理辦法》和HJ819等規(guī)定，開展VOCs監(jiān)測監(jiān)控。

9.3.2應在廢氣處理設施前后設置永久性采樣口，采樣口的設置應符合HJ/T1要求，并在排放口周邊

懸掛對應的標識牌。

9.3.3采樣口應優(yōu)先設置在垂直管道，避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，距彎頭、閥門、變徑管

下游方向不小于6倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。對矩形煙道，其當量直徑D=2AB/

（A+B），式中A、B為邊長。采樣口所在斷面的氣流速度宜在5m/s以上。若現(xiàn)場條件很難滿足上述要

求時，采樣口所在斷面與彎頭等的距離至少是煙道直徑的1.5倍。

9.3.4企業(yè)廠區(qū)內VOCs無組織排放監(jiān)控按GB37822規(guī)定執(zhí)行。

9.3.5企業(yè)安裝污染物排放自動監(jiān)控設備的要求，按《污染源自動監(jiān)控管理辦法》等規(guī)定執(zhí)行。

9.3.6企業(yè)應自行或委托第三方監(jiān)測機構開展監(jiān)測工作，并安排專人專職對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行記錄、整理、

統(tǒng)計和分析。企業(yè)自行監(jiān)測方案應符合國家、地方相關管理要求。

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DB41/T1946—2020

附錄A

（資料性附錄）

工業(yè)涂裝工序VOCs廢氣處理工藝

工業(yè)涂裝工序VOCs廢氣處理工藝見表A.1。

表A.1工業(yè)涂裝工序VOCs廢氣處理工藝

序號使用涂料廢氣類型處理工藝典型處理技術路線技術適用條件

濕式除塵或干式過濾+活性炭

適用于中、小規(guī)模工業(yè)涂裝工序或集

吸附/脫附+常規(guī)催化燃燒或

濕式除塵或干中式噴涂中心的漆霧、VOCs處理。

噴涂、流平蓄熱催化燃燒

式過濾+吸附/

廢氣適用于大、中規(guī)模工業(yè)涂裝工序或集

脫附+燃燒技術濕式除塵或干式過濾+轉輪吸

中式噴涂中心的漆霧、VOCs處理（廢

附/脫附+蓄熱式熱力燃燒

氣連續(xù)排放）。

常規(guī)催化燃燒或蓄熱催化燃適用于中、小規(guī)模工業(yè)涂裝工序或集

1溶劑型涂料燒中式噴涂中心烘干廢氣的VOCs處理。

適用于大、中規(guī)模工業(yè)涂裝工序或集

蓄熱式熱力燃燒中式噴涂中心烘干廢氣的VOCs處理

烘干廢氣燃燒技術

（廢氣連續(xù)排放）。

適用于生產過程中需要大量熱量的

回收式熱力燃燒大、中規(guī)模工業(yè)涂裝工序或集中式噴

涂中心烘干廢氣。

涂裝廢氣其他等效技術—

適用于小規(guī)模工業(yè)涂裝工序的漆霧、

濕式除塵或干濕式除塵或干式過濾+活性炭較低濃度VOCs處理。后期維護需定期

式過濾+吸附吸附清理、更換過濾材料，定期更換或再

生活性炭。

噴涂、流平濕式除塵或干式過濾+活性炭

適用于大、中規(guī)模工業(yè)涂裝工序或集

廢氣吸附/脫附+常規(guī)催化燃燒或

濕式除塵或干中式噴涂中心的漆霧、VOCs處理。

蓄熱催化燃燒

式過濾+吸附/

水性涂料及低適用于大、中規(guī)模工業(yè)涂裝工序或集

脫附+燃燒技術濕式除塵或干式過濾+轉輪吸

2VOCs含量溶劑中式噴涂中心的漆霧、VOCs處理（廢

附/脫附+蓄熱式熱力燃燒

型涂料氣連續(xù)排放）。

適用于小規(guī)模工業(yè)涂裝工序的較低濃

度VOCs處理。后期維護需定期清理、

降溫+吸附降溫+活性炭吸附

更換過濾材料，定期更換或再生活性

烘干廢氣炭。

降溫+吸附/脫降溫+活性炭吸附/脫附+常規(guī)適用于大、中規(guī)模工業(yè)涂裝工序或集

附+燃燒技術催化燃燒或蓄熱催化燃燒中式噴涂中心烘干廢氣的VOCs處理。

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DB41/TXXXXX—XXXX

表A.1工業(yè)涂裝工序VOCs廢氣處理工藝(續(xù))

序號使用涂料廢氣類型處理工藝典型處理技術路線技術適用條件

適用于大、中規(guī)模工業(yè)涂裝工序或集

降溫+吸附/脫轉輪吸附/脫附+蓄熱式熱力

水性涂料及低烘干廢氣中式噴涂中心烘干廢氣的VOCs處理

附+燃燒技術燃燒

2VOCs含量溶劑（廢氣連續(xù)排放）。

型涂料

涂裝廢氣其他等效技術—

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DB41/T1946—2020

目次

前言................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4總體要求...........................................................................3

5源頭控制...........................................................................3

6過程管理...........................................................................3

7末端治理...........................................................................4

8二次污染防治.......................................................................6