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氮?dú)夤艿朗┕し椒ㄒ?、氮?dú)夤艿朗┕?yīng)遵循規(guī)范 《工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》 《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》 《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 《脫脂工程及驗(yàn)收規(guī)范》《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》二、管路及附件要求1、所有管子、管件、閥門必須有出廠合格證書(shū),否則補(bǔ)做所缺各項(xiàng)的檢查,其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。2、所有管路及附件要進(jìn)行外觀檢查,如是否有裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷,確保表面光滑清潔;對(duì)于閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)(試驗(yàn)壓力為公稱壓力1.5倍,保壓時(shí)間不小于5分鐘);安全閥按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行3次以上調(diào)試。三、管道焊接:1、焊接技術(shù)條件除滿足圖紙要求外,還應(yīng)近按國(guó)際規(guī)定進(jìn)行。 2、焊縫應(yīng)按規(guī)定數(shù)量和質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行射線或超聲波檢驗(yàn)。 3、焊接碳素鋼管應(yīng)采用氬弧打底。 四、管道脫脂與除銹用噴砂、酸洗法進(jìn)行管道內(nèi)壁除銹,并進(jìn)行脫脂。五、管道安裝注意事項(xiàng):1、管道連接時(shí),不得強(qiáng)力對(duì)口。2、管口對(duì)接應(yīng)檢查平直度,距接口200mm處測(cè)量,允許偏差1mm/m,全長(zhǎng)偏差小于10mm,法蘭間連接/4下載文檔可編輯要平行。3、采用螺紋接頭應(yīng)用四氟乙烯帶填料,禁止用麻油。4、管道與支架中間應(yīng)采用無(wú)氯離子塑片相隔離; 穿墻管道應(yīng)加套管,套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚,中間空隙應(yīng)用不燃材料填塞。5、氮?dú)夤艿缿?yīng)有防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置。 6、埋地管道深度不小于0.7m(管頂距地面),直接埋地應(yīng)作防腐處理。 六、管道試壓及吹刷:管道安裝完后,進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),規(guī)定如下:/4下載文檔可編輯工作強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓介質(zhì)壓力(MPa)介質(zhì)壓力(MPa)力MPa<0.空氣0.1空氣或11N2≤3空氣1.15空氣或1水1.25N2≤水1.25空氣或110N215 水 1.15 空 氣 或 1N2注:①空氣和氮?dú)鈶?yīng)為無(wú)油干燥的;②不含油的潔凈水,水的氯離子含量不超過(guò) 2.5g/m3;③所有強(qiáng)度試壓都應(yīng)逐級(jí)緩慢進(jìn)行,當(dāng)升至5%時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查,如無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象,再以10%壓力逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓不小于3分鐘。達(dá)到壓力后應(yīng)維持5分鐘,無(wú)變形后方為合格。/4下載文檔可編輯④嚴(yán)密性試驗(yàn)達(dá)到壓力后將持續(xù)24小時(shí),平均小時(shí)泄漏率對(duì)室內(nèi)及地溝管道應(yīng)≤0.5%為合格。⑤嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)用無(wú)油干燥的空氣或氮?dú)獯祾?,流速不小?0m/s,直到管道內(nèi)無(wú)鐵銹,焊渣等雜物。七、管道涂漆及投產(chǎn)前的工作:1、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺等雜污物。 2、投產(chǎn)前以氮?dú)庵脫Q直至純度

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