植筋施工方案新編

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中鐵南方總部大廈植筋施工計劃

1、編制依據(jù)

（1）中鐵南方總部大廈基坑支護設計圖紙及工程樁基圖紙第三版（2022年02月

中國鐵道科學討論院深圳討論設計院）；

（2）《工程測量規(guī)范》（GB50026-2022）；

（3）《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB50367-2022）；

（4）《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》（JGB145-2022）

（5）《施工現(xiàn)場暫時用電平安技術規(guī)范》（JGJ46-2022）；

（6）《建造施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》（JGJ146-2022）；

（7）《建造施工平安檢查標準》（JGJ59-99）；

（8）《建造施工高處作業(yè)平安技術規(guī)范》（JGJ80-91）；

（9）《混凝土結構加固工程質量驗收規(guī)范》（GB50550-2022）；

（10）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2022）；

(11)我公司管理文件（中鐵建工集團ISO9001質量體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康與平安管理體系。項目施工管理文件）；

(12)我公司多年類似工程施工閱歷、設備裝備、技術能力及現(xiàn)場實際狀況。

2、施工中的難點、重點施工總體部署

、施工現(xiàn)場場地狹小，與其他工種交錯作業(yè)的協(xié)調工作量大。

、施工工期短，植筋量大，工作相當緊迫。各工序連接緊密，必需保證植筋階段按時完成。

、鉆孔深度深，需要達到25D，需用加長鉆頭作業(yè)。

針對上述重點和難點部位，我們借鑒以往工程類似施工閱歷，采納新工藝、新技術，細心組織施工確保工程優(yōu)質、高效地完成。

3、施工部署

本工程植筋的量較大，主要規(guī)格有Φ16、Φ22、Φ25、Φ28等，各類規(guī)格共需植筋約3000余根。第一道支撐植筋規(guī)格主要是Φ22、Φ25、Φ28；腰梁與葷樁植筋規(guī)格為Φ22；錨索腰梁與葷樁植筋規(guī)格為Φ16。植筋質量將直接影響基坑支護質量的好壞。植筋工作關系到囫圇工程的施工進度，影響其后各工序的開展，因此項目部在植筋工作中將大力投入人力、物力、財力，合理統(tǒng)籌支配確保植筋工作按時按質完工。

經(jīng)過綜合考慮，項目部支配了與我公司有多年合作關系的專業(yè)植筋施工隊伍舉行植筋，支配特地管理人員跟蹤指導檢查。協(xié)調做好與其他工種的交錯協(xié)作，使植筋作業(yè)合理、有序地舉行，確保按時完成，達到施工圖紙要求。

技術預備

技術人員認真批閱圖紙，現(xiàn)場施工管理人員清晰植筋位置、成孔直徑、鉆孔深度，并對施工人員舉行具體的交底，明確植筋位置和尺寸，和植筋過程中可能浮現(xiàn)的問題，做好預控工作。

人員及機具預備

在項目部的統(tǒng)一領導和管理下，配備技術員一名，施工員一名，平安員一名指導植筋施工。為保證工期，項目部支配：植筋操作工人6人，配置電錘5臺、吹氣泵一臺、植筋膠手動注射器5把，清孔專用鋼刷10把、門式腳手架4付。

4、錨固參數(shù)及材料技術參數(shù)

錨固參數(shù)

植筋機具采納手提電鉆或沖擊鉆，成孔普通規(guī)定深度如下表（單位mm）

結構膠技術參數(shù)

材料進場后，應由監(jiān)理工程師旁站、隨機取樣、送質檢站或其認定的第三方檢測單位舉行實物檢驗，檢驗結論符合標準的方可投入使用。

5、錨植鋼筋施工辦法及措施

施工流程

放線定位→鉆孔→清孔→鋼筋清理→植入鋼筋→驗收。

、放線

開頭鉆孔施工前，由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置查標明后由現(xiàn)場負責人驗線。驗明后，移交給現(xiàn)場施工人員開頭施工。確定鉆孔位置位時應避免原結構主筋,間距、庇護層厚度應符合施工規(guī)范要求。施工人員核實無誤后,再舉行鉆空施工定位鉆孔：

、鉆孔

按圖紙設計定位、鉆孔，如遇鋼筋或鋼筋密集間隙不足成孔時，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師許可后轉變孔位。為保證錨植鋼筋的抗拉強度，植筋埋深應滿足設計要求，當設計無詳細要求是，植筋埋深不得少于25D，孔徑應大于鋼筋直徑4~6mm，孔外側壁與混凝土構件邊緣的間距應不小于50mm。

、成孔清理：

成孔后應先用鋼絲刷將孔口表面刷除破裂砼粒，再用壓縮空氣吹掃孔內粉塵，并且孔內保持干燥、無水分；重復吹掃至少三次以上,直至孔壁無任何粉塵為止；使用棉芊蘸取丙酮或二甲笨液擦拭孔壁；清孔后不得馬上注膠，應即使封堵孔口，防止灰塵、沙粒等掉進孔內。

、鋼筋表面處理：

截取鋼筋長度應計算埋深+外搭接綁扎（或焊接）長度；將符合規(guī)格的鋼筋用丙酮液清洗表面；鋼筋表面不得有鐵銹、氧化層、油污、汗水等污雜圾；鋼筋表面用手持砂輪機裝上球形鋼刷除去,直至露出金屬光澤；處理后的鋼筋應盡快錨植進孔。

、配膠：將植筋膠AB組分按一定比例調配好,精確?????計量后勻稱攪拌，等無單組分條塊,色澤勻稱時方可使用；按需要用量配制，一次不宜過多，須在規(guī)定的時限內用盡，準時擠壓注入孔內；當粘合劑失去流淌性即為失效，嚴禁使用任何溶劑對粘合劑舉行稀釋和再使用。

、注膠、植筋：

植筋鋼筋要出混凝土結構面最少10D，且相鄰接頭要錯開35D，一端套絲，用塑料帽做好庇護，接頭使用I級直螺紋套筒機械銜接，如需用焊接接頭銜接，需請設計明確。

調配好的粘合劑應盡快注入到孔中，注膠量為孔深的1/2至2/3。立刻將鋼筋插入孔中至底，上下提動旋轉數(shù)下，排出氣泡，保證膠層飽滿。

水平孔的灌注膠，應使用適當?shù)墓ぞ邔⒛z送入孔內的最深部，由里到外逐漸排出空氣，將鋼筋插入。鋼筋埋好后，定位并使用早強材料準時封堵孔口鋼筋的四面，防止粘合劑流出影響飽滿度。

暫時支撐固定植筋方向位置、校正、靜置、等待固化；在膠固化前禁止擾動錨固件,以免影響錨固效果。

、養(yǎng)護固化：

已經(jīng)植入孔內的鋼筋應在常溫下養(yǎng)護，不得攏動。在正常溫度下植筋膠10-20分鐘即可凝聚，24小時后,徹低固化后，可舉行下一工序的施工作業(yè)（如綁、焊、支模、澆筑混凝土等）。普通常溫在20℃粘合劑在3-5天可徹低固化，現(xiàn)場抽樣檢驗應在五天后舉行。

、檢驗:

在膠徹低固化后,可對所植鋼筋舉行現(xiàn)場拉拔抽檢,(自檢或由質檢部門抽檢)。挑選易修復和易補種的位置，鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報請有關單位驗收，不同規(guī)格，按1‰的抽檢率隨機對植筋舉行拉拔實驗，且不少于5件，若不超過100件時，可僅取3件舉行實驗。并做好拉拔實驗記錄，并填寫分項工程報驗單

若抽檢則取錨件設計值,不得拉到鋼筋屈服值,因錨件還要利用;若模擬試驗則拉到鋼筋屈服值或錨件極限荷載.測試結果只要達到或超過設計值,錨件動口無顯然變化,視為合格。

6、加固工程質量保證措施

、結構加固工程必需有專業(yè)資質的專業(yè)公司隊伍施工，須配備結構加固專業(yè)工程師且有一定施工閱歷的技術人員負責。

、施工前必需舉行設計交底和圖紙會審、編制施工計劃，制訂工藝卡和作業(yè)方案；施工前必需與班組舉行工藝技術、質量、平安“三交底”。

、每道工序必需自檢、互檢、交接檢手續(xù)，合格后方可進入下道工序；每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主工程師確認后舉行。

每一道工序結束后均應按工藝要求舉行檢查，并做好相關的驗收記錄，如浮現(xiàn)質量問題，應立刻返工。

、原材料應持有出廠合格證、每批量原材料須按進場抽檢實物隨機取樣送檢，合格后方可使用。

、嚴格按規(guī)范標準和產(chǎn)品出廠說明書規(guī)定協(xié)作比舉行現(xiàn)場膠料配制，限量限時使用，超時限的配制膠料不得再行使用，并有專職人員監(jiān)管記錄。

、膠料作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，杜絕火災隱患。

、把握現(xiàn)場環(huán)境溫度和濕度，施工溫度應嚴格控制在5－35℃范圍內，相對濕

度不大于70%。

7、文明施工

、文明施工措施

8、平安守衛(wèi)措施

、施工前,由專案負責人舉行平安交底，進場后,由專案負責人對全體施工人員舉行詳細施工要求交底。

、各班組確定兼職的平安負責人。

、施工人員進入現(xiàn)場時必需帶上平安帽,嚴禁穿拖鞋上崗作業(yè),必需佩帶平安帽,高空臨邊作業(yè)必需佩帶平安帶。鉆孔、配膠、注膠時，作業(yè)人員須帶上防護眼鏡。

、加強防火教導,杜絕火災隱患，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、動用明火，配備黃沙、

泡沫滅火、二氧化碳滅火等器材。

、施工中使用的工業(yè)丙酮及漿液為易燃揮發(fā)物,因此施工時應嚴禁抽煙,遠離火源。

、施工現(xiàn)場安裝、使用暫時用電線路和用電設施，必需符合有關技術規(guī)范和平安操作規(guī)程，由專業(yè)電工負責，確保用電平安?，F(xiàn)場架設電線、線路必需符合暫時用電設計規(guī)