現(xiàn)澆箱梁施工簡介

現(xiàn)澆箱梁施工簡介摘要：本文依據(jù)秦皇島市西出口聯(lián)絡(luò)線興凱湖路高架橋的施工程序和步驟，提出了箱梁從地基處理、支架設(shè)計、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護、質(zhì)量限制的施工及要求，將對現(xiàn)澆箱梁施工有肯定的指導意義。關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆箱梁、支架搭設(shè)、模板安裝、混凝土澆筑、質(zhì)量限制通過興凱湖路高架橋和長江道立交橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工過程與成型效果的綜合分析，借鑒相關(guān)技術(shù)資料，現(xiàn)將現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)要點總結(jié)如下：第一步進行的就是詳細施工方案的確定，在施工方案中由于涉及模板和支架的穩(wěn)定性，首先要對箱梁支架基礎(chǔ)進行處理，箱梁支架坐落于承臺基坑和原有綠化帶范圍，對基礎(chǔ)進行加固處理。承臺基坑回填全部采納級砂進行，分層回填并碾壓，密實度達到96%以上。頂面攤鋪30cm水泥穩(wěn)定碎石，頂面與瀝青路面一平。清除綠地內(nèi)種植土不少于50cm后進行碾壓,回填級砂并碾壓密實，上部攤鋪30cm厚水泥穩(wěn)定碎石，水穩(wěn)頂面與瀝青路面一平。處理范圍每側(cè)寬出支架寬度其次對模板及支架進行受力計算，為增加平安系數(shù)，一般以橫梁最不利荷載位置進行支架受力計算。其中依據(jù)選定的模板材質(zhì)，主楞及次楞材質(zhì)和尺寸以及布置間距等進行相關(guān)受力計算，驗證其撓度和強度是否符合材料本身的性能要求。支架搭設(shè)：現(xiàn)澆箱梁碗扣支架搭設(shè)前須要對支架基礎(chǔ)的承載實力進行驗證，可通過釬探試驗獲得的實際數(shù)據(jù)進行比對分析，如地基承載力無法滿意施工要求，采納換填或其他相關(guān)處理措施增加基礎(chǔ)承載實力。支架進場搭設(shè)前要進行外觀檢查，運用的鋼管、扣件必需符合國家相關(guān)標準的要求和規(guī)定。鋼管表面有凹凸狀、裂紋、變形、扭曲等缺陷不得運用，壁厚滿意要求，鋼管必需有產(chǎn)品出廠合格證?？奂凶冃巍⒘鸭y、砂眼等缺陷不得運用。上頂絲及下底托平整、絲扣活動正常且無壞口。支架底層縱橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm。支架搭設(shè)時確保每個碗扣都處于較緊狀態(tài)，2m高度的垂直允許偏差不應(yīng)大于15mm，防止偏心受力后支架失穩(wěn)。依據(jù)立桿位置布設(shè)立桿下頂絲墊板，使得下頂絲處于墊板中心，墊板放置平整、堅固，底部無懸空現(xiàn)象。依據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝全部橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在框架結(jié)點上。為便于在支架上高空作業(yè)，平安省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。依據(jù)梁底高程改變確定橫橋向限制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個限制點，精確調(diào)出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。最終再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標高，頂托伸出量限制在20cm以內(nèi)。支架四周從底部至頂部連續(xù)設(shè)置豎向剪力撐；中間縱、橫向由底部至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪力撐，其間距不大于4.5m。剪力撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45o~60o之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。當模板支架高度大于4.8m時，頂端和底部設(shè)置水平剪力撐，中間水平剪力撐設(shè)置間距不大于4.8m頂托標高調(diào)整完畢后，在其上安放橫梁，在橫梁上安放縱梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比底板一邊各寬出25cm，以便支撐外模支架。安裝縱橫方木時，應(yīng)留意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。模板安裝a、底模板底模板橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采納海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm，模板拼接縫要縱橫成線，避開出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象，保證箱梁澆筑完成后底面的美觀。底模板鋪設(shè)完畢后，進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一點，依據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標高。底板標高調(diào)整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調(diào)整。b、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板同底模，依據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。側(cè)模加固尤其重要，避開混凝土澆注過程中變形，造成箱梁觀感質(zhì)量下降。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。c、箱室模板箱梁混凝土采納一次澆筑方法施工，箱室模板一次安裝完成，箱室模板一般全部采納木模板，內(nèi)撐需交織加固，避開在澆筑砼過程中擠壓變形，派專人檢查內(nèi)模的位置改變狀況。為便利內(nèi)模的拆除，在每跨的設(shè)計位置布設(shè)人孔?；炷翝仓皠?wù)必將底模上的臟物清理干凈，否則澆筑完成后嚴峻影響梁底美觀。待模板與支架進行預(yù)壓結(jié)束后，進行鋼筋的綁扎工作，檢查無問題后，進行混凝土澆筑工作。1、澆注依次一聯(lián)半幅一次澆注完成，分五層進行澆筑，第一層先澆底板，腹板分三層澆筑完成，第五層澆注頂板、翼板混凝土。從低端向高端進行澆筑，先澆注蓋梁兩側(cè)，后澆注蓋梁頂部，以免蓋梁頂部混凝土由于兩邊支架變形產(chǎn)生裂縫，在有立柱的地方也應(yīng)先澆注立柱四周，后澆注立柱頂部。2、澆筑方法混凝土澆注實行縱向分段，分段長度按15m劃分。高度分層，分層厚度不大于40cm。每段只有一層澆注，逐段逐層流水推動。澆注成階梯狀推動，層與層之間間隔時間不超過2小時，收面完成后剛好覆膜養(yǎng)生。3、混凝土振搗用插入式振搗器振搗密實。振搗過程中，振搗棒不能接觸到水紋管、模板。側(cè)板及頂板砼振搗時，留意振搗棒要插入下層砼中5～10cm。振搗棒的移動間距宜為30cm左右，每一次振動10s～15s，至砼不再顯著沉落，不再冒氣泡，表面勻稱，平整泛漿為止。振搗棒移動過程中要緩慢，提升時不宜過快，以防振動中心產(chǎn)生空隙或不勻稱、漏振、過振通病的發(fā)生。4、混凝土澆筑施工留意事項（1）隨時視察所設(shè)置的預(yù)埋件的位置是否移動，若發(fā)覺移動時應(yīng)剛好校正。（2）在澆注過程中應(yīng)留意模板、支架等支撐狀況，設(shè)專人檢查。（3）在澆注過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下，實行措施將水解除。接著澆注砼時，應(yīng)查明緣由，實行措施，削減泌水。（4）澆筑前嚴格檢查預(yù)應(yīng)力水紋管是否有破損，否則一旦進入灰漿，便無法進行張拉施工，處理極為困難。水紋管外愛護層厚度不小于4cm。（5）預(yù)應(yīng)力封錨區(qū)混凝土必需振搗密實，防止張拉過程中擠碎混凝土，無法彌補。砼澆筑簡單發(fā)生的問題及處理方式見下表序號狀況緣由及處理方法1底板砼自壓腳模板處溢出A、適當減慢腹板澆筑速度B、減小腹板第一層澆筑厚度2腹板內(nèi)側(cè)有蜂窩A、調(diào)整振搗時間B、振動模板協(xié)作3冷接縫限制砼分層澆筑時間4橋面裂紋A、留意養(yǎng)護時間B、持續(xù)養(yǎng)護5、混凝土養(yǎng)護依據(jù)現(xiàn)場狀況實行灑水養(yǎng)護和覆蓋養(yǎng)護相結(jié)合，現(xiàn)澆箱梁混凝土澆注完成后頂面馬上覆蓋塑料薄膜，保持混凝土表面濕度；拆模后覆蓋土工布，并灑水保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護14天以上。并同時制作同條件養(yǎng)護試塊，以確定張拉時間?，F(xiàn)澆連續(xù)混凝土箱梁質(zhì)量限制措施：對支架事先要經(jīng)過嚴格驗算，并留有肯定的平安系數(shù)，仔細處理支架地基，并對支架進行等栽預(yù)壓，消退非彈性變形。外膜全部采納高強度竹