數(shù)控銑工加工中心操作工第1章和數(shù)控機(jī)床編程及加工

數(shù)控銑工加工中心操作工（中級）吳全生主編第一章數(shù)控機(jī)床概述

了解數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、分類，掌握數(shù)控銑床的維護(hù)保養(yǎng)，掌握數(shù)控銑床的操作規(guī)程，能看懂?dāng)?shù)控銑床與數(shù)控系統(tǒng)的說明書；掌握數(shù)控銑床簡單故障的診斷，能進(jìn)行數(shù)控銑床水平的檢查。第一章數(shù)控機(jī)床概述目錄第一節(jié)概述一、基本概念二、數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的比較三、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生四、數(shù)控機(jī)床的組成第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的分類一、按工藝用途分類二、按可控制聯(lián)動(dòng)的坐標(biāo)軸分類三、按加工方式分類第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)一、機(jī)械部件的維護(hù)第一章數(shù)控機(jī)床概述目錄二、直流伺服電動(dòng)機(jī)的維護(hù)三、檢測元件的維護(hù)四、數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)第四節(jié)數(shù)控機(jī)床常見的故障與水平調(diào)整一、故障的定義二、數(shù)控機(jī)床的常見故障三、數(shù)控銑床的安裝第五節(jié)數(shù)控機(jī)床安全文明生產(chǎn)一、文明生產(chǎn)二、數(shù)控機(jī)床安全生產(chǎn)規(guī)程三、數(shù)控金屬切削機(jī)床的操作規(guī)程復(fù)習(xí)思考題第一章數(shù)控機(jī)床概述

第一節(jié)概述一、基本概念

數(shù)字控制（NumericalControl）簡稱數(shù)控（NC），是一種借助數(shù)字、字符或其他符號對某一工作過程（如加工、測量、裝配等）進(jìn)行可編程控制的自動(dòng)化方法。

數(shù)控技術(shù)（NumericalControlTechnology）是指用數(shù)字量及字符發(fā)出指令并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)，它已經(jīng)成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)。

數(shù)控系統(tǒng)（NumericalControlSystem）是指采用數(shù)字控制技術(shù)的控制系統(tǒng)。

計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（ComputerNumericalControl）是以計(jì)算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)。

數(shù)控機(jī)床（NumericalControlMachineTools）是指采用數(shù)字控制技術(shù)對機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。二、數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的比較

第一節(jié)概述圖1-1傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工的比較三、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生1949年美國空軍后勤司令部為了在短時(shí)間內(nèi)造出經(jīng)常變更設(shè)計(jì)的火箭零件與帕森斯公司合作，并選擇麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)研究所為協(xié)作單位，于1952年研制成功了世界上第一臺數(shù)控機(jī)床。

1958年，美國的克耐·杜列克公司在一臺數(shù)控鏜銑床上增加了自動(dòng)換刀裝置，第一臺加工中心問世，現(xiàn)代意義上的加工中心是1959年由該公司開發(fā)出來的。

我國是從1958年開始研制數(shù)控機(jī)床的。

第一節(jié)概述四、數(shù)控機(jī)床的組成圖1-2數(shù)控機(jī)床的組成1．輸入/輸出裝置

早期的數(shù)控機(jī)床常用穿孔紙帶、磁帶等控制介質(zhì)，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床常用磁盤或半導(dǎo)體存儲器等控制介質(zhì)。此外，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床

第一節(jié)概述可以不用控制介質(zhì)，直接由操作人員通過手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（ManualDataInput，簡稱MDI）即用鍵盤輸入零件程序；或采用通信方式進(jìn)行零件程序的輸入/輸出。2．計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（CNC裝置或CNC單元）★對輸入的零件程序和操作指令進(jìn)行相應(yīng)的處理?！镙敵隹刂泼畹较鄳?yīng)的執(zhí)行部件控制其動(dòng)作?！锛庸こ鲂枰牧慵?。3．測量裝置4．機(jī)床

機(jī)床是數(shù)控機(jī)床的主體，是數(shù)控系統(tǒng)的被控對象，是實(shí)現(xiàn)制造加工的執(zhí)行部件。

第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的分類一、按工藝用途分類（1）一般數(shù)控機(jī)床圖1-4XK5040A型數(shù)控銑床1—底座2—強(qiáng)電柜3—變壓器箱4—升降進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)5—主軸變速手柄和按鈕板6—床身立柱7—數(shù)控柜

8、11—縱向行程限位保護(hù)開關(guān)

9—縱向參考點(diǎn)設(shè)定擋鐵10—操縱臺12—橫向溜板13—縱向進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)14—橫向進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)15—升降臺16—縱向工作臺工

第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的分類（2）數(shù)控加工中心

是在一般數(shù)控機(jī)床上加裝一個(gè)刀庫和自動(dòng)換刀裝置。圖1-5XH754型臥式加工中心1—工作臺2—主軸3—刀庫4—數(shù)控柜

第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的分類二、按可控制聯(lián)動(dòng)的坐標(biāo)軸分類圖1-7空間平面和曲面的數(shù)控加工a）兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工溝槽面b）三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工曲面c）兩軸半坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工曲面d）五軸聯(lián)動(dòng)銑床加工曲面（1）兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)（2）三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)（3）兩軸半坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)（4）多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)圖1-8六軸加工中心

第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的分類三、按加工方式分類（1）金屬切削類數(shù)控機(jī)床

如數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜床等。（2）金屬成形類數(shù)控機(jī)床如數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等。圖1-9金屬成形機(jī)床a）數(shù)控折彎機(jī)b）數(shù)控彎管機(jī)

第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的分類（3）數(shù)控特種加工機(jī)床

如數(shù)控線（電極）切割機(jī)床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控激光切割機(jī)等。圖1-10數(shù)控特種加工機(jī)床a）數(shù)控電火花切割機(jī)床b）數(shù)控電火花成形機(jī)床c）數(shù)控激光焊接機(jī)

第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的分類（4）廣義數(shù)控機(jī)床如火焰切割機(jī)、數(shù)控三坐標(biāo)測量機(jī)、工業(yè)機(jī)器人等。圖1-11廣義數(shù)控機(jī)床a）數(shù)控測量機(jī)b）工業(yè)機(jī)器人

第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)一、機(jī)械部件的維護(hù)1．主傳動(dòng)鏈的維護(hù)1）熟悉主傳動(dòng)鏈的結(jié)構(gòu)、性能和主軸調(diào)整方法，嚴(yán)禁超性能使用。

2）定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度。

3）檢查主軸潤滑恒溫油箱，防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱，及時(shí)補(bǔ)充油量。

4）經(jīng)常檢查壓縮空氣氣壓，調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)要求值。

5）定期觀察液壓系統(tǒng)的壓力，油壓低于要求值時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。

6）使用液壓撥叉變速的主傳動(dòng)系統(tǒng)，必須在主軸停機(jī)后變速。

7）每年對主軸潤滑恒溫油箱中的潤滑油更換一次。

8）每年清理潤滑油池底一次，并更換液壓泵過濾器。

9）每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，使其油量充足。

10）防止各種雜質(zhì)進(jìn)入潤滑油箱，保持油液清潔。

11）經(jīng)常檢查軸端及各處密封，防止?jié)櫥鸵旱男孤?/p>

第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)2．滾珠絲杠螺母副的維護(hù)1）定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度。

2）定期檢查絲杠支承與床身的聯(lián)接是否有松動(dòng)以及支承軸承是否損壞。

3）采用潤滑脂潤滑的滾珠絲杠，每半年一次清洗絲杠上的舊潤滑脂，換上新的潤滑脂。

4）注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩或在工作中碰擊防護(hù)罩，防護(hù)裝置一有損壞要及時(shí)更換。3．刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)1）用手動(dòng)方式往刀庫上裝刀時(shí)，要確保裝到位，裝牢靠，檢查刀座上的鎖緊是否可靠。

2）嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止在機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞。

3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。

第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔。

5）經(jīng)常檢查刀庫的回參考點(diǎn)位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調(diào)整。

6）開機(jī)時(shí)，應(yīng)先使刀庫和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作。4．液壓系統(tǒng)維護(hù)1）定期對油箱內(nèi)的油液進(jìn)行取樣化驗(yàn)，檢查油液質(zhì)量，定期過濾或更換油液。

2）定期檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度在標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)。

3）定期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏。

4）防止液壓系統(tǒng)振動(dòng)與噪聲。

5）定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯，定期檢查清洗油箱和管路。

6）嚴(yán)格執(zhí)行日常點(diǎn)檢制度，檢查系統(tǒng)的泄漏、噪聲、振動(dòng)、壓力、溫度等是否正常，將故障排除在萌芽狀態(tài)。

第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)5．導(dǎo)軌副的維護(hù)1）定期調(diào)整壓板間隙。2）定期調(diào)整鑲條間隙。3）定期對導(dǎo)軌進(jìn)行預(yù)緊。4）定期對導(dǎo)軌潤滑。5）定期檢查導(dǎo)軌的防護(hù)。6．氣動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)1）選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分。

2）注意檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中含有適量的潤滑油來潤滑氣動(dòng)元件。

3）定期檢查更換密封件，保持系統(tǒng)的密封性。

4）注意調(diào)節(jié)工作壓力，保證氣動(dòng)裝置具有合適的工作壓力和運(yùn)動(dòng)速度。

5）定期檢查、清洗或更換氣動(dòng)元件、濾芯。

第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)1）在數(shù)控系統(tǒng)處于斷電狀態(tài)且電動(dòng)機(jī)已經(jīng)完全冷卻的情況下進(jìn)行檢查。

2）取下橡膠刷帽，用螺釘旋具擰下刷蓋取出電刷。

3）測量電刷長度，如FANUC直流伺服電動(dòng)機(jī)的電刷由10mm磨損到小于5mm時(shí)，必須更換同型號的新電刷。

4）仔細(xì)檢查電刷的弧形接觸面是否有深溝或裂痕，以及電刷彈簧上有無打火痕跡。

5）將不含金屬粉末及水分的壓縮空氣導(dǎo)入裝電刷的刷孔中，吹凈粘在刷孔壁上的粉末。

6）重新裝上電刷，擰緊刷蓋。三、檢測元件的維護(hù)二、直流伺服電動(dòng)機(jī)的維護(hù)

第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)表1-1檢測元件的維護(hù)

第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)表1-1檢測元件的維護(hù)（續(xù)）

第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)四、數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)表1-2數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)

第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)表1-2數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)（續(xù)）

第四節(jié)數(shù)控機(jī)床常見的故障與水平調(diào)整一、故障的定義

指數(shù)控機(jī)床喪失了規(guī)定的功能，它包括機(jī)械系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)等方面的故障。二、數(shù)控機(jī)床的常見故障1．系統(tǒng)性故障和隨機(jī)故障（1）系統(tǒng)性故障

指只要滿足某一定的條件，機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)就必然出現(xiàn)的故障。比如，網(wǎng)絡(luò)電壓過高或過低，系統(tǒng)就會產(chǎn)生電壓過高報(bào)警或電壓過低報(bào)警。（2）隨機(jī)故障

指在同樣的條件下，只偶爾出現(xiàn)一次或二次的故障。往往與機(jī)械結(jié)構(gòu)的局部松動(dòng)、錯(cuò)位，數(shù)控系統(tǒng)中部分元件工作特性的漂移、機(jī)床電器元件可靠性下降有關(guān)。2．有顯示故障和無顯示故障（1）有報(bào)警顯示故障

現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)都有較豐富的自診斷功能，百余種的報(bào)警信號都可顯示出來。（2）無報(bào)警顯示故障

無任何報(bào)警顯示，但機(jī)床卻是在不正常狀態(tài)，往往是機(jī)床停在某一位置上不能正常工作，甚至連手動(dòng)操作都失靈。3．破壞性故障和非破壞性故障

第四節(jié)數(shù)控機(jī)床常見的故障與水平調(diào)整（1）破壞性故障

會對機(jī)床和操作者造成侵害導(dǎo)致機(jī)床損壞或人身傷害，如飛車、超程運(yùn)動(dòng)、部件碰撞等等。（2）非破壞性故障大多數(shù)的故障屬于此類故障，往往通過“清零”即可消除。4．機(jī)床品質(zhì)下降故障

機(jī)床可以正常運(yùn)行，但表現(xiàn)出的現(xiàn)象與以前不同，比如噪聲變大、振動(dòng)較強(qiáng)、定位精度超差、反向死區(qū)過大、圓弧加工不合格、機(jī)床起停有振蕩等。此時(shí)加工零件往往不合格，這類故障無任何報(bào)警信號顯示，只能通過檢測儀器來檢測和發(fā)現(xiàn)。

第四節(jié)數(shù)控機(jī)床常見的故障與水平調(diào)整5．硬件故障和軟件故障（1）硬件故障

硬件故障是指只有更換已損壞的器件才能排除的故障，這類故障也稱“死故障”。1）更換接口板。2）修改PLC程序。（2）軟件故障1）程序編制錯(cuò)誤造成的軟件故障。2）參數(shù)設(shè)置不正確造成的軟件故障。

第四節(jié)數(shù)控機(jī)床常見的故障與水平調(diào)整三、數(shù)控銑床的安裝1．對安裝地基和安裝環(huán)境的要求

在數(shù)控銑床確定的安放位置上，根據(jù)機(jī)床說明書中提供的安裝地基圖進(jìn)行施工，如圖1-12所示。同時(shí)要考慮機(jī)床重量和重心位置、與機(jī)床連接的電線、管道的鋪設(shè)、預(yù)留地腳螺栓和預(yù)埋件的位置。一般中小型數(shù)控機(jī)床無需做單獨(dú)的地基，只需在硬化好的地面上，采用活動(dòng)墊鐵，穩(wěn)定機(jī)床的床身，大型、重型機(jī)床需要專門做地基。圖1-12數(shù)控銑床安裝地基示意圖

第四節(jié)數(shù)控機(jī)床常見的故障與水平調(diào)整圖1-13活動(dòng)墊鐵圖1-14用活動(dòng)墊鐵支承的數(shù)控銑床

第四節(jié)數(shù)控機(jī)床常見的故障與水平調(diào)整圖1-15固定地腳螺栓圖1-16固定地腳螺栓的固定方法

第四節(jié)數(shù)控機(jī)床常見的故障與水平調(diào)整圖1-17活地腳螺栓圖1-18膨脹螺栓1—螺母2—墊圈3—套筒

4—螺栓5—錐體

第四節(jié)數(shù)控機(jī)床常見的故障與水平調(diào)整2．安裝步驟圖1-19數(shù)控銑床的安裝流程圖數(shù)控銑床搬運(yùn)、拆箱就位找平清洗、連接完成搬運(yùn)拆箱清洗連接吊運(yùn)滾運(yùn)電路油管氣管

第四節(jié)數(shù)控機(jī)床常見的故障與水平調(diào)整表1-3常用調(diào)整墊鐵類型

第四節(jié)數(shù)控機(jī)床常見的故障與水平調(diào)整圖1-21墊鐵放置圖表1-3常用調(diào)整墊鐵類型（續(xù)）

第四節(jié)數(shù)控機(jī)床常見的故障與水平調(diào)整圖1-22數(shù)控銑床接地方式示意圖

第五節(jié)數(shù)控機(jī)床安全文明生產(chǎn)一、文明生產(chǎn)1．?dāng)?shù)控機(jī)床的管理“管好、用好、修好”。2．?dāng)?shù)控機(jī)床的使用要求（1）技術(shù)培訓(xùn)嚴(yán)禁無證上崗操作。（2）實(shí)行定人定機(jī)持證操作（3）建立使用數(shù)控機(jī)床的崗位責(zé)任制。（4）建立交接班制度二、數(shù)控機(jī)床安全生產(chǎn)規(guī)程1．操作工使用數(shù)控機(jī)床的基本功和操作紀(jì)律（1）數(shù)控機(jī)床操作工“四會”基本功1）會使用2）會維護(hù)3）會檢查4）會排除故障

第五節(jié)數(shù)控機(jī)床安全文明生產(chǎn)（2）維護(hù)使用數(shù)控機(jī)床的“四項(xiàng)要求”

1）整齊2）清潔3）潤滑4）安全（3）數(shù)控機(jī)床操作工的“五項(xiàng)紀(jì)律”1）憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作維護(hù)規(guī)程。2）經(jīng)常保持機(jī)床整潔，按規(guī)定加油，保證合理潤滑。3）遵守交接班制度。4）管好工具、附件，不得遺失。5）發(fā)現(xiàn)異常立即通知有關(guān)人員檢查處理。2．?dāng)?shù)控機(jī)床安全生產(chǎn)規(guī)程1）避免光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕或粉塵過多的場所，特別要避免有腐蝕氣體的場所。

2）應(yīng)采取專線供電或增設(shè)穩(wěn)壓裝置。

3）數(shù)控機(jī)床的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。

第五節(jié)數(shù)控機(jī)床安全文明生產(chǎn)3）數(shù)控機(jī)床的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。

4）在主軸起動(dòng)開始切削之前，一定要關(guān)好防護(hù)罩門，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)罩門。

5）機(jī)床在正常運(yùn)行時(shí)不允許開電氣柜的門，禁止按動(dòng)“急?！?、“復(fù)位”按鈕。

6）機(jī)床發(fā)生事故，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實(shí)說明事故發(fā)生前后的情況。

7）使用一定要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁其他人員隨意動(dòng)用數(shù)控設(shè)備。

8）認(rèn)真填寫數(shù)控機(jī)床的工作日志，做好交接工作，消除事故隱患。

9）不得隨意更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。三、數(shù)控金屬切削機(jī)床的操作規(guī)程1）機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。

第五節(jié)數(shù)控機(jī)床安全文明生產(chǎn)2）檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動(dòng)潤滑的部位要先進(jìn)行手動(dòng)潤滑。

3）各坐標(biāo)軸手動(dòng)回機(jī)床參考點(diǎn)，若某軸在回參考點(diǎn)前已在零位，必須先將該軸移動(dòng)離參考點(diǎn)一段距離后，再手動(dòng)回參考點(diǎn)。

4）在進(jìn)行工作臺回轉(zhuǎn)交換時(shí)，臺面上、護(hù)罩上、導(dǎo)軌上不得有異物。

5）機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)要15min以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

6）程序輸入后，應(yīng)認(rèn)真核對，保證無誤，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)及語法的查對。

7）按工藝規(guī)程安裝找正夾具。

8）正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。

9）將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁面，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。

10）未裝工件以前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。

第五節(jié)數(shù)控機(jī)床安全文明生產(chǎn)11）刀具補(bǔ)償值（刀長、半徑）輸入偏置頁面后，要對刀補(bǔ)號、補(bǔ)償值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。

12）裝夾工件時(shí)要注意螺釘壓板是否與刀具發(fā)生干涉，檢查零件毛坯和尺寸超?，F(xiàn)象。

13）檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否合乎程序要求。

14）查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否合乎程序要求。

15）鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分，必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。

16）檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。

17）無論是首次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，首件都必須對照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐段程序的試切。

18）單段試切時(shí)，快速倍率開關(guān)必須打到最低擋。

19）每把刀首次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長度與所給刀補(bǔ)值是否相符。

20）在程序運(yùn)行中，要觀察數(shù)控系統(tǒng)上的坐標(biāo)顯示，可了解目前刀具運(yùn)動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置。了解程序段的位移量，還剩余多少位移量等。

第五節(jié)數(shù)控機(jī)床安全文明生產(chǎn)21）程序運(yùn)行中也要觀察數(shù)控系統(tǒng)上的工作寄存器和緩沖寄存器顯示，查看正在執(zhí)行的程序段各狀態(tài)指令和下一個(gè)程序段的內(nèi)容。

22）在程序運(yùn)行中要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)上的主程序和子程序，了解正在執(zhí)行主程序段的具體內(nèi)容。

23）試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面30～50mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。

24）對一些有試刀要求的刀具，采用“漸近”方法。如鏜一小段長度，檢測合格后，再鏜到整個(gè)長度。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由小到大，邊試邊修改。

25）試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，一定要重新測量刀長并修改好刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。

26）程序檢索時(shí)應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向坐標(biāo)是否正確。

27）程序修改后，對修改部分一定要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對。

第五節(jié)數(shù)控機(jī)床安全文明生產(chǎn)28）手輪進(jìn)給和手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正、負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。

29）全批零件加工完成后，應(yīng)核對刀具號、刀補(bǔ)值，使程序、偏置頁面、調(diào)整卡及工藝中的刀具號、刀補(bǔ)值完全一致。

30）從刀庫中卸下刀具，按調(diào)整卡或程序清理編號入庫。

31）卸下夾具，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并作出記錄、存檔。

32）清掃機(jī)床并將各坐標(biāo)軸停在中間位置。1．第一臺數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于哪一年？哪個(gè)國家？2．?dāng)?shù)控機(jī)床由哪幾部分組成？3．?dāng)?shù)控機(jī)床按加工路線可以分為哪幾種？4．?dāng)?shù)控機(jī)床按可聯(lián)動(dòng)的軸數(shù)可以分為哪幾種？5．?dāng)?shù)控機(jī)床按控制裝置的類型可分為哪幾種？6．簡述數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)內(nèi)容。7．?dāng)?shù)控機(jī)床常見的故障有幾種？8．怎樣調(diào)整數(shù)控機(jī)床的水平？9．怎樣才能做好數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)？數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗(yàn)程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對程序經(jīng)過處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對程序及首件試加工。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗(yàn)及試切數(shù)控機(jī)床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運(yùn)動(dòng)控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動(dòng)G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補(bǔ)G01X(U)_Z(W)_√G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補(bǔ)G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點(diǎn)G27

G28Z軸返回程序零點(diǎn)G28

G92定義絕對坐標(biāo)系G92X_Z_√2G04延時(shí)G04E_

3M00暫停M00

M02程序結(jié)束M02

4M03主軸正轉(zhuǎn)M03√M04主軸反