運寶黃河大橋技術策劃

運城至靈寶高速公路 運寶黃河大橋 技術策劃書 22/124錄33212425262628424346464853120、120對策121五待解決問題 123護筒入土深度問題 123承開挖深度 123六編制123七科創(chuàng)新124第一章 項目概況 運寶高速位置運寶高速運寶黃河大橋位于ft西省芮城縣陌南鎮(zhèn)柳彎村和河南省靈寶縣老城村之間，是ft西省的重點公路工程，是溝通晉西南和豫西北的重要公路橋梁。運寶黃河大橋跨越黃河三門峽水庫庫區(qū)，距上游的風陵渡黃河大橋5，距下游的三門峽黃河大橋 5m，距下游三門峽水庫大壩 m。本項目跨越ft西運城濕地自然保護區(qū)、河南黃河濕地國家級自然保護區(qū)、運寶高速位置運寶高速圖 1-1 項目位置圖大橋采用 6車道高速公路標準建設，工程起訖樁號為 K30+339～K32+029，2/124橋梁全長 m，設計速度 0m，設計荷載公路1級。橋采用2×)橋，上，橋m橋采用-梁橋，橋采用T梁，橋及橋橋分幅，幅度 2/12422/1241-2 及走向圖4×40m預應力混凝土T（引2×200m+110m（主9×90m+48m連續(xù)梁—連續(xù)鋼構組合梁（副。見下圖：圖1-3 圖主橋（1）結構體系墩采用等截面實心雙薄壁墩，鉆孔灌注樁基礎。主結構體系如下圖：圖1-4 主立面圖2/12422/124ZZZ452.0mmmm的33m×23m×5m。圖1-5 塔結構圖ZZ51mmm33.5m×14.5m×4m。圖1-6 邊結構圖mmm1Z1260212Z2284353Z3267354Z4277355Z52702110710147ZZZ4410m8°的加寬，斷6m×2.2m，高分別40m45m45m。圖1-7 立圖1-8 主橋橋墩平面圖 圖1-9 連接墩立面圖

1-10 332.5m為 1-11 主塔立

1-12 主塔平面圖5PCm,%mmmmm。cmm1600Q345qCNHmmm220mm118mT-PB#m×#mmmm。1#—##—#m#—#）mm120cmmm#—，10#—211mmmmm圖1-13 主梁節(jié)段劃分圖圖1-14 主梁標準圖1-15 上部連接示意圖1-16 下部連接示意圖1-17 箱梁內部圖1-2 主橋波形鋼腹板分節(jié)重量統(tǒng)計表kg）kg）1ZBa11485.3ZBb11888.92ZBa22915.4ZBb23707.73ZBa32807.6ZBb33570.64ZBa42702.8ZBb43437.35ZBa52601.8ZBb53308.96ZBa62503.8ZBb63184.27ZBa73966.3ZBb73966.38ZBa83816.1ZBb83816.19ZBa93600.9ZBb93600.910ZBa103399.0ZBb103399.011ZBa113210.4ZBb113210.412ZBa123034.3ZBb123034.313ZBa132872.2ZBb132872.214ZBa142542.6ZBb142724.115ZBa152590.0ZBb152590.016ZBa162470.5ZBb162470.517ZBa172365.7ZBb172365.718ZBa182276.3ZBb182276.319ZBa192203.6ZBb192203.620ZBa202147.7ZBb202147.721ZBa212110.7ZBb212110.722ZBa222096.0ZBb222096.023ZBa231273.1ZBb231619.124ZBa241273.1ZBb241619.113100c480c。OVMAT可單根更換的環(huán)氧涂層絞線設絲管，塔外設抗滑件裝張。HDPE便于監(jiān)測力設磁通傳感器。1-18

1-19 15.21915.29×m4～#墩為：基礎

樁基2.0m其F～F10單幅12F11單幅）9F1F1014×19×4、F1114×14m×4。圖1-21 副橋基礎結構圖表1-3 副橋樁基匯總表位直徑（m）長度（m）根數(shù)（根）1F127312×2=242F227312×2=243F327212×2=244F427012×2=245F527212×2=246F627012×2=247F727212×2=248F827212×2=249F927412×2=2410F1026712×2=2411F112679×2=18小計18366258身F1F101.4m；連續(xù)部分墩身采用等截m；F11連接墩采用等截空心墩8.53.5壁厚0.8。1-4 位結構形式斷面尺寸（m）高度（m）1F1空心墩8.5×4.5382F2空心墩8.5×4.537.13F3空心墩8.5×4.536.74F4雙肢實心墩8.5×1.437.35F5雙肢實心墩8.5×1.436.76F6雙肢實心墩8.5×1.436.47F7雙肢實心墩8.5×1.440.18F8空心墩8.5×4.537.19F9空心墩8.5×4.535.310F10空心墩8.5×4.534.811F11空心墩8.5×3.537.5 圖1-22 實心結構圖

1-23 PC8.515.52預應力砼2.70.3；根部5.51.2?？玳g4隔。F1-FF8-F1號與通過支座連接為連續(xù)橋體系F4-F）號與固為體系。1600Q345qCNHmmmm4～m。m）kgm）kg）1.61624.63.23076.03.22857.03.22654.34.83639.44.83277.1節(jié)段號編號1ZB12ZB23ZB34ZB45ZB56ZB677ZB74.82974.38ZB84.82734.39ZB94.82561.510ZB104.82464.511ZB113.21624.30680c×#mm漸變?yōu)?0cm，頂板厚度35cm，設2道砼橫隔墻。8（#—#（#—#m（#—#480cm，120cm30cm，35cm，5#—8#1邊跨現(xiàn)澆段440cm320270cm30cm35cm圖副橋節(jié)段劃分圖圖1-25 (F4～F7)零號結構圖

1-26 (F1F3F8F1015.22115.21.5m0YY6126.53。m） m） m） 10#1.5406×2=122 Y1 1.5606×2=123 Y2 1.5636×2=124 Y3 1.5656×2=12小計（2）墩身、蓋梁273648采用薄壁空心墩，墩身橫橋向寬度8.5m，順橋向寬度3.0m，橫橋向壁厚0.8m，順橋向壁厚0.6m。蓋梁長×寬×高＝14.76m×3.3m×2.5m，設1%橫坡。圖1-28 引橋墩身結構圖表1-7 引橋墩身匯總表編號墩位結構形式斷面尺寸（m）高度（m）1Y1薄壁空心墩8.5×3262Y2薄壁空心墩8.5×3323Y3薄壁空心墩8.5×334（3）預制T梁40mT2.5m，預制安裝施工，采用先簡支后連續(xù)施工工藝。

1-29 砼1-8 主要工程數(shù)量匯總表砼序號部位項目 單位主橋引橋副橋合計筋 T1936.13213678.95936Φ2.0m1071018366290761基礎Φ1.5m27362736承臺T700.461.51191.21953.16承臺砼m3152712493.32340841172.3墩柱砼m3104482742.218945.332135.5蓋梁砼m3495.5696.71192.22 下部 臺砼結構m362.762.7T1068.1567.62750.44386.1焊網T94.1112.7206.8T4208.4534.74080.08823.1砼m327842.83482.625424.656750.03 上部 絞線T1423.5117.91160.62702.0結構精軋螺紋鋼T 251.9 99.3 351.2波形腹板T1686.32359.84046.1T414.8114.81522.72052.3附屬 焊網T18.057.3324.4399.74 結構m33232.3910.24683.08825.5瀝青砼m31798.0469.12629.14896.2砼m3236269.3T23150.75合計絞線T2702.0精軋螺紋鋼T351.2焊網T606.5T4046.1說明：本橋最大沖刷深度達到 m，且地下水、地表水對砼結構及鋼筋均具微腐蝕性，橋墩樁基、承臺、墩身砼采用防滲砼，防滲等級為 P8。本合同段按雙向六車道高速公路標準建設。主要涉及標準如下：（1）設計速度：80Km/h；（2)汽車荷載標準：公路－Ⅰ級；（3)通航標準：IV級；（4）設計洪水頻率：1/100；1/300（特大橋）；、貌橋址區(qū)黃河流向近NE橋址區(qū)地貌單元屬黃河河谷區(qū)，微地貌單元主要有河床、河漫灘、Ⅰ～Ⅱ級階地、黃土陡坎及斜坡。區(qū)內黃河河道寬闊平緩，寬約360m。橋址區(qū)大部分地段位于黃河河床、河漫灘及Ⅰ級階地內，地面高程介于0～m之間，運城端橋臺與河底相對高差約為 m，地平緩。氣候

圖區(qū)屬大性，，。降7～9。平均為 12.9℃，端最高42.4℃，端最-18.7℃。平均速為 2.7m/s，大速達 。土最大凍38cm1121-31 112-590d件51.4K的11315m318m（。10ms。。地質件良質育場穩(wěn)定性較好穩(wěn)定性較差。土層自：粉土卵石細砂粉質黏土飽和粉土細砂有液化性～，1.～10.2m粒徑3～50m粒徑150m其粒徑于20mm顆粒約占總質量70充填細砂飽和稍密。址表對鋼筋及砼構微腐蝕性。墩號墩號泥面標高（m）高（m）樁底標高（m）粉土（m）7.33高（m）301.97Z2309.3307.566223.5661-9 、副墩位詳細地質情況統(tǒng)計表細砂12.7289.27粉質粘土31258.27細礫44.8213.47粉土13.8296.25卵石10.2286.05粉質粘土1.6284.45細砂11.3273.15Z3310.05303.712236.712粉質粘土6.1267.05細砂11.4255.65粉質粘土17.1238.55細砂27.25211.30粉土2.76308.99細砂9.8299.19卵石10.2288.99Z4311.75303.526226.526粉質粘土3285.99細砂27.8258.19粉質粘土24.9233.29細砂16.1217.19粉土11.2306.66粉土7.5299.16卵石7.8291.36粉質粘土0.88290.48副F3317.834311.864239.864細砂15.12275.36粉質粘土1.4273.96細砂14.1259.86粉質粘土14.6245.26細砂7.6237.66粉土8.1309.27粉土7.4301.87副F6317.404311.464241.464卵石6.5295.37細砂32.2263.17粉質粘土12.9250.275.9244.371.5242.875.5237.374.7311.927.3304.625.1299.5217282.521.9280.6214266.6210.9255.727.2248.521.3247.2211.2236.02F10F10316.624310.564243.564X829450m7.0m，260m、設備人員比較方

1-32 2000m3200kg400T5、砼腹板與波形鋼腹板共同受力的200m建中居全國第一波形鋼腹的形形波形鋼腹板與砼的連基深、數(shù)多、風險高基數(shù)將近32000最深基84穿越厚卵石層砂液地的風險承臺埋深5-8安全風險多跨河、空業(yè)安全風險高跨越黃河、副系距離/于4013同懸臂中安全跨越兩省殊跨ft河南兩省交界兩省政策性別導致征困協(xié)調臨電種備報驗序。壓龍序周轉材料種備投數(shù)多30個月且越 2個冬季有效不足 24個月必然導致多平行投吊模支架等周轉材料備增成巨路長班組多備布廣管理大路長 m部體配備包含、鋼筋、建、預應力9個業(yè)隊13副15臺塔吊同、管理難度巨大。工期目標項目管理模式項目管理模式根據本項目特具體如下:TZ3、Z5F1、F3、F5、F7、F9、F10、備工部部負責加工及備工部部負責加工及結構加工心的管理工。表分管領導分管片區(qū)、工內容分管部門彭開彥一隊、二隊施工生產、工；設備部陳帆三隊、四隊、五隊施工生產、工；物資部王金剛六隊、七隊及九隊預力施工班組生產、工；安全部項目組結構及班備加：全負責項目管理。項目部。驗室。--—彭開彥項目設備設備—陳帆項目物資物資—王金剛項目安全環(huán)保安全環(huán)保協(xié)124124/124中交第二航務工程局有限公司甘肅分公司專家組

中交第二航務工程局有限公司運寶黃河大橋項目經理部項目經理尤加林 項目書記梁真安項目總工陳成 副經理彭開彥

副經理陳帆

副經理王金剛 商務副經理馮茂利試 測 工 質 設驗 量 程 檢 備室 組 部 部 部部

環(huán) 綜合財合約合財合約務辦部部公室資 全 協(xié)部 部 管部副副副副副副副副橋橋橋橋施施施施工工工工班班班班組組組組四五六七應 筋 引橋 橋 主橋力 集 及主 施 及副施 中 橋施 工 橋施工 加 工班 班 工班班 工 組一 組 組三組 班 二組圖 2-1 項目組織機構圖施工總體布置及臨時措施臨時設施規(guī)劃布置原則（1）分公司大臨建設[2011]70水運程平質監(jiān)發(fā)[2010]132、運城至靈寶運寶黃程招、投文件內相容要求及運輸廳要求達到實環(huán)保、美觀圖2-2 施工總平面布置圖124/124124124/1241T1140m共4870021000026560m2。2-2 序稱 置

號1 T

m2mm）180m×40m ★ 72002 利150m×90m2 利150m×90m★135003 利★20004結構利★30005周轉材料堆放場利★8000進

耕及荒需手續(xù)利標耕及荒需手續(xù)

★ ★ 820m×8m ★ 6560現(xiàn)超市樓二樓作為樓廳進行適改造后作為廚房和會議室職樓作為舍m284。2-3 2-4 、產布置（1）預制場本共5617200m2，280T/30m/8m160T-50m2-5 T梁預制場平面布置圖2113500m2,場內410T/30m/8m鋼部位。3

圖2-6 集中配送中心布置圖285m2，試驗室布置見下圖：4

圖2-7 工地試驗室平面布置圖。圖水上臨時設施布置施工主棧橋根據施工需要及本特點，施工主鋼棧橋段布置見下圖：圖2-9 施工主棧橋整體布置表2-3 棧橋位置及長度統(tǒng)計表棧橋位置樁號長度（m）寬度（m）（m）主橋段K30+528～K31+108580824.3副橋段1K31+680～K31+790110822副橋段2K31+789～K32+029240822（擬搭設）保護性濕地段K31+108～K31+680572822棧橋與施工便道相接位置設置鋼筋混凝土橋臺，棧橋布置及形式見下圖：124124/1242-10 體布置圖124124/1241502m820×10mm，梁12m6每聯(lián)設置一個制動墩鋼管樁之間設置平聯(lián)，平聯(lián)273×8mmHN600×200橫梁321，mmm圖2-11 斷面圖圖2-12 Z2/Z3/Z4平臺斷面圖CCDAABBCD2

2-13 Z2/Z3/Z478m×mm×m鉆孔26.75m×42m。鉆孔采用永久護筒作聯(lián)采用Φ426×6mmHM58810mm采用Φ820×10mm螺旋管樁作聯(lián)采用Φ426×6321層采用厚度10mm花紋上布置一26m25m30THN800×300，并在每個中心線上游側布置一塔吊，以便后續(xù)承板樁圍堰和施工。AAA2-14 F7/F8上施工平臺布置圖2-15 F7/F8上施工平臺斷面圖1800KV1250KV1500KV3630kVA3440kV。800KV250KVA15000KVA630KVAF210KVA、位分管使域見下圖：2-16 變設置平面示意圖124/124124124/1241#2#K29+900處K29+750500KVA、試驗室、職工辦公315KVA鋼筋集中加工送中心利現(xiàn)有250KVA 項目部辦公、生活、工人生活區(qū)TY0Z2主橋Z3、Z4、副橋F1墩間部分F1F6域副橋F6F11域3#南樓房內壓器4#K30+300處500KVA5#K31+050處630KVA6#K31+300處630KVA7#K31+600處630KVA各壓器具體負荷統(tǒng)計源現(xiàn)2250kW機作為生產及生活緊急應急備臺，橋上1供水施打口深井抽取下水并經凈化理后作為等生產養(yǎng)護水從水接入現(xiàn)有自來水管網。23說明：具體詳見《運寶黃河大體網絡圖.project》201511201763030(23說明：具體詳見《運寶黃河大體網絡圖.project》2-5間 間、棧平臺2015011520150506110樁基201505062015070560承臺20150705201509036012015090320151107652016041920160618600、1塊201602292016033045梁2016033020170414日378合龍段2017041220170502日20左幅樁基2015062020150720日30左幅承臺2015072020160824日35副左幅墩身2015082420151102日70左幅0塊2015110220160325日144左幅梁2016032520160629日96左幅合龍段2016062920160714日15右幅樁基2015072020150819日30右幅承臺2015081920150923日35副右幅墩身2016022920160411日42右幅0塊2016041120160521日40右幅梁2016062920161018日111右幅合龍段2016101820161127日40樁基2015030120150331日31承臺2015040120150430日304引墩身、蓋梁2015043020150729日90T梁預制2015033020150629日90T梁架設2015072920150808日20124124/124間 間-月號稱 格-臺 1120m3/h22015120176302120T/18m12015120176303ZL502201532017728410m3152015320176285HBT804201532015866HBT808201572017724、梁7天泵52m臂長120157201649、梁8履帶吊80T120151201599棧橋、鉆孔平搭，鋼板打9履帶吊80T220154201596棧橋、鉆孔平搭，鋼板打10履帶吊70T420156201594引橋、副橋、承11汽吊25T220151201599、承材料倒運12塔吊TC60133201592017722橋、梁13塔吊TC561313201582017319副橋，梁14門機80T/30M220153201564T制隊自備15門機10T/30M4201512017630鋼筋送中心16門機30T/30M3201552015106、承17挖掘機PC2201201512017630便道修筑、坑開挖、便道維護18長臂挖機200型120156201583副橋承199m2201412201567209m320154201585219m420157201772422DZJ70型22015420159623DZJ120型12015120153324DZJ120型22015420157425SR3609201532015862618m3220153201586276人12015320178302812m62016420177152932015820151143032015820151143120m312015820151133234m×4.8m62016420177153316m×4.8m202016320161110副34小車10T620164201771535CO2氣體接30201642017715腹焊接36卷揚機5T1220163201686拼裝37張拉8201532017626T38漿8201542017626T39砼攤鋪機1201672017813面系40磨光機2201672017813面系41鍋爐1冬季攤鋪設攤鋪設備42車 160t120157201582T43機 160t-50m120157201582T44車 8m3120151201763045組 250KW120151201763046組 250KW1201572017724、主47數(shù)控鋼筋彎箍機1201512017630鋼筋配送中心48數(shù)控鋼筋彎曲機1201512017630鋼筋配送中心49絲機10廠家?guī)?0卷板機 30mm220151201566鋼護筒制作51動扳手 sr-11240201642017715主，鋼腹板52變壓器 500KVA1201512017933、試驗室53變壓器 250KVA1201512017933鋼筋加廠54變壓器250KVA1201512017933項目部服務區(qū)變壓器過戶55變壓器500KVA1201512017933引+主Z256變壓器400KVA1201512017933主Z3-Z557變壓器630KVA1201512017933副F1-F658變壓器400KVA1201512017933副F7-F11瀝青、輸、59 120177201782瀝青鋪層工 分包分部分項工程施工順序主橋施工順序施工準備施工準備Z1樁基施工Z2樁基施工Z3樁基施工Z4樁基施工Z5樁基施工Z1承臺施工Z2承臺施工Z3承臺施工Z4承臺施工Z5承臺施工Z1橋墩施工Z2橋墩施工Z3橋墩施工Z4橋墩施工Z5橋墩施工Z2墩位：0#和1#塊澆筑；張拉相應梁段預應力Z3墩位：0#和1#塊澆筑；張拉相應梁段預應力Z4墩位：0#和1#塊澆筑；張拉相應梁段預應力掛籃安裝掛籃安裝掛籃安裝2-8號節(jié)段，張拉相應梁段預應力澆筑塔柱掛籃前移澆筑2-8號節(jié)段，張拉相應梁段預應力澆筑塔柱掛籃前移澆筑2-8號節(jié)段，張拉相應梁段預應力澆筑塔柱9-21節(jié)段；張拉相應梁段預應力；張拉相應梁段斜拉索掛籃前移澆筑9-21號節(jié)段；張拉相應梁段預應力；張拉相應梁段斜拉索掛籃前移澆筑9-21號節(jié)段；張拉相應梁段預應力；張拉相應梁段斜拉索用支架澆筑邊跨現(xiàn)澆段掛籃懸澆22號節(jié)段；張拉預應力掛籃懸澆22號節(jié)段；張拉預應力掛籃懸澆22號節(jié)段；張拉預應力用支架澆筑邊跨現(xiàn)澆段邊跨合攏；張拉預應力邊跨合攏；張拉預應力拆除掛籃；中跨合攏；張拉預應力拆除掛籃；中跨合攏；張拉預應力全橋索力調整；橋面系及附屬工程施工；架設并張拉斜拉索；纏抱斜拉索；張拉體外預應力；成橋試驗，竣工驗收圖3-1 主橋施工順序副橋施工順序124/124F10#、F20#、F30#、F40#、F50#、F60#、F70#、F80#、F90#、F100#、1#1#1#1#1#1#1#1#1#1#壓懸臂澆筑壓懸臂澆筑壓懸臂澆筑懸臂澆筑懸臂澆筑懸臂澆筑懸臂澆筑壓懸臂澆筑壓懸臂澆筑壓懸臂澆筑2#-9#梁2#-9#梁2#-9#梁2#-9#梁2#-9#梁2#-9#梁2#-9#梁2#-9#梁2#-9#梁2#-9#梁段；張拉段；張拉段；張拉段；張拉段；張拉段；張拉段；張拉段；張拉段；張拉段；張拉預應力預應力預應力預應力預應力預應力預應力預應力預應力預應力Z5工F1Z5工F1工F2工F3工F4工F5工F6工F7工F8工F9工F10工F11工Z5工F1工F2工F3工F4工F5工F6工F7工F8工F9工F10工F11工Z5工F1工F2工F3工F4工F5工F6工F7工F8工F9工F10工F11工F1結；拼裝掛籃及預F2結；拼裝掛籃及預F3結；拼裝掛籃及預F4拼裝掛籃及預壓F5拼裝掛籃及預壓F6拼裝掛籃及預壓F7拼裝掛籃及預壓F8結；拼裝掛籃及預F9結；拼裝掛籃及預F10結；拼裝掛籃及預支架澆筑11#段支架澆筑11#段10#力懸臂澆筑10#張拉預應力懸臂澆筑10#張拉預應力懸臂澆筑10#張拉預應力懸臂澆筑10#張拉預應力懸臂澆筑10#張拉預應力懸臂澆筑10#張拉預應力懸臂澆筑10#張拉預應力懸臂澆筑10#張拉預應力10#力同時澆筑F1-F4合攏段；張拉預應力；拆除臨時固結同時澆筑F7-F10合攏段；張拉預應力；拆除臨時固結同時澆筑剩下合攏段；張拉預應力 ;橋面鋪裝及附屬結構；張拉體外預應力成橋實驗，竣驗收124/124124124/1240#Y1Y2Y3Z10#Y1Y2Y3Z140mT梁預制架機40mT梁儲存0#Y1Y2Y3Z1Y1之間T架設Y1與Y2之間T設Y2與Y3之間T梁架設Y3與Z1之間T梁架設支變連續(xù)邊跨連續(xù)端支座簡支變連續(xù)中跨連續(xù)端支座簡支變連續(xù)面鋪裝層成試驗，竣收鋼便及鋼平

圖3-3 測量放樣1#鋼管變水上為陸上位，確定0.32m1m坑，1#鋼管，打完以后復位及軸線，時置臨時導架布置見下圖：

3-4施工臨時導架布置圖管樁由板車運至施工現(xiàn)場,利用履帶吊吊鉤把樁吊起,然后入導架中,利用夾具夾住管樁。振動沉樁管樁下沉不可中途停頓或較長時間度。沉樁控制計樁底標高5mm/min)控制輔行雙控。80tDZ1203-13-23-3，沉樁施工技3-4。3-1 80t(m(m4.34.555.566.577.588.59131619222528313480.0076.5068.0759.1852.3046.8242.3438.6335.4932.8030.4726.6523.6421.2166.8058.9052.0246.5442.0638.3435.2032.5130.1926.3723.3520.9218.9117.2358.7251.8446.3541.8838.1635.0232.3330.0126.1823.1720.7418.7317.0415.6114.3751.6646.1841.7037.9834.8432.1629.8326.0122.9920.5618.5516.8715.4314.2012.1845.9041.4237.7034.5631.8729.5525.7222.7120.2718.2716.5815.1513.9111.8940.7237.0633.9731.3229.0225.2522.2819.8717.8816.2214.8013.5811.5836.8933.7931.1428.8525.0722.1019.6917.7116.0414.6213.4011.403850352932553017186033.5130.8628.5624.7921.8119.4117.4215.7614.3413.1111.129.558.297.256.363501322629882626259723172288206720381832168716581539151114121383120411753-2DZ12型振動錘104110128.75項目電機功率KW8.587.549098018817737.12011682靜偏心力矩N.m750606激振力KN0-823539空振幅2727Rinmm2727000-7.4527。允許拔樁力KN392整機重量噸7.03-3規(guī)項目項目允許偏差（mm）備注咬邊深度3mm0.5mm焊縫高度0～2mm焊縫寬度0～3mm高高±40mm±10mm1％聯(lián)安裝抄采用接十字撐板或4（見下圖。3-5結構平。圖80t。

3-780t“U”形螺栓配：3-8配示意圖750mm25a8000mm×1000mm×10mm每幅之1cm空隙以便與輕12焊接。主橋樁基概述Z2Z3Z42.0m35樁長別84m67m、77m；Z1、Z52.0m21樁長別60m、70m。靈活的優(yōu)點全橋均旋挖鉆成孔藝。圖3-9 主塔基礎結構圖編號位編號位直徑（m）長度（m）根數(shù)（根）1Z1260212Z2284353Z3267354Z4277355Z527021小計10710143-10 3-5 主橋樁匯總表定定位（平臺搭設時完成）埋設護筒（平臺搭設時完成）機就位第一次清孔測深、沉淤泥制作鋼筋籠下鋼筋籠泥漿補充漿處理下導管第二次清孔測沉淤安放料斗配制砼澆筑砼3-11 Z2、Z3、Z4，位放樣、埋設護筒及場地在鋼平臺搭設期間已經完成。Z1、Z5。泥漿配置及泥漿池設置土中15，可利用內原土造漿護壁。時隨著孔樁。當1008410084CMC0.01FCI0.35 PHP0.003%3-7 度 度 g/cm3） %ml/30min%mm/30minPapH1.201.45 192896≤15≤4≤235911淤1.201.35 192896≤15≤4≤2359111.051.15 182295≤20≤4≤312.59111.051.15 182295≤20≤4≤312.5911）細1.201.45192895≤20≤4≤312.59111.051.15182295≤20≤4≤312.5911利其他基鋼筒作為池和沉淀池每個墩一個池和一個沉淀池。機就及機就前各項準備工作檢查機安裝后底座和頂端應沉就工機就檢。前工。速及適當作工及一班注意事項經常及機檢測符應及。達到深深徑型等認達到設經駐監(jiān)理程師認可方可入清灌注混凝。清孔至高程經徑至高程經徑深型豎直等認鉆,2-3mm1.03~1.12%17-20s20cm20c立即進砼和壁垢等符合求20c立即進砼圖 3-12 圖鋼筋籠制吊裝（1）鋼筋籠制及存放鋼筋籠鋼筋工廠制先制強箍筋并其上主筋位主筋范圍放全強箍筋按強筋上所示位相互對焊接主筋形成鋼筋骨架強箍筋按圖紙求設并四周對稱焊接 4根定位鋼筋控制鋼筋籠護層然按設計間距箍筋。%dm、枕木進行支墊枕木支墊位置應位強圈大碼如需碼最多層。（2）吊裝護層厚度、度后進行吊入孔施吊吊保形多吊9m長吊布置3m8m。吊鉤 吊鉤3-13 吊吊布置圖吊吊地后吊停止吊，繼續(xù)升吊。隨著吊放吊吊地停止吊檢查是否順入孔應放嚴禁擺動碰撞孔在下放程孔口將加強固定去掉以防導管下放受阻防止在澆筑混凝端對稱置兩個吊以固定防止傾斜移動浮。10cm±10cm。聲波檢測管安裝按主橋每根樁基均布4（在內側）檢測管接頭順靠與主連接其端口用板密封聲測管采用57*3mm管制作為保混凝土灌注管暢通檢測管安在檢測管內注水上口用木塞封口嚴禁泥漿或水泥漿管內。安應注意檢查管上口需20cm端至樁檢測管每節(jié)8最節(jié)12節(jié)間用管接連接。管安裝管到。。示尺期除對規(guī)格質量構造做拼過球試驗試壓力。組軸線超過鉆0.5%并10cm。臺決距鉆中導螺旋絲扣并防松鉆中央澆筑前升降試驗升降備能與管混凝土應安。管安其部距有250~400mm空間。管材質密水性能進水混凝土灌注。為封按管40cm1m需4.4m35mm6m352020雙拼20雙拼55雙拼40說明本以厘米kg）159.834 m2385.984522024 m618.4834070.4m4147.2644249m31.98528510367.42762個3立1.2m×1.2m0.81.35m3,封口采球栓式根據內徑300mm2δ=5mm板30δ=5mm板3000加勁板δ=1cm.出氣孔被割斷的導管漏斗示意圖說明:(1)本圖尺寸單位均以m計；(2)吊環(huán)對稱制作4個.圖3-15 儲料斗設計圖表3-9 漏斗材料計劃表序號材料型號部位數(shù)量單位重量（kg）備注1板δ5漏斗面板6m2235.52 型∠30X30鋼 18 m 32.22加勁肋3筋Φ202m0.049364導管φ300導管0.5m18.18755合計571.913722（4）導管定位架35022060 合頁 槽鋼220槽鋼200 30.8 06 550 2cm厚1 δ21 δ2漏斗面1m2kg）7.852［20支20m515.43合計523.25加工2澆混凝土前二次清孔澆混凝土前，應再次20cm，則應20cm，經監(jiān)理工程師確認后，立即灌水下混凝土。灌水下混凝土法灌水下混凝土有關參算hcPh 0

H vwwc vc式中：Hw—為預3.5；11KN/m3；24KN/m3；P0—為使內混凝土下落至底并將外混凝土頂升時所需的超壓力，取P 100

200100

108.3KPa0 3

0.25。108.3h c

324

116.12chc

6.5米H h HA c w

3米3-17 1v2hv4 12Hcv3；h1Hc，H vW wh v10 。c

h hc。2 3c。wDDh2h3。H凝土數(shù)量計算3-18 2。在拌和站集中拌制（商，采用前報請監(jiān)理工程師進行全過程旁站。初前在裝漏斗底設置可靠橡膠隔量，首批首盤量，應滿足沖擊隔球全部落，初1~2m要求。首批入底內。，。，孔。3重錘，重錘形狀是錐形直徑小于 重小于 5kg。用提前標定好專用測繩（采用校驗過鋼尺進行比長，標定）1020厘426m6m。、橡膠各種工具等掉中當滿含有空氣氣。養(yǎng)護強填驗報告。澆即將結束柱減小力降低外含增加比重增頂升困難稀釋工順利進行引流至池處理污染頂達到設計標再向多澆1.0m確保頂程中應填寫檢證做施工記錄。完畢及清頂浮檢測基施工完畢報請監(jiān)理工程師、、及強度進行聲波檢驗、驗收有疑問鉆芯進行檢主墩Z2、Z3、Z4承臺施工鋼板圍堰施工鋼板圍堰承臺施工工藝流程除 裝 、囹找平身3-19 2mm。m。2m。2m。124/124124124/124Z2+308.9m+318m。Z3Z424m+318.5m。+294.5m。Z3+303.712mZ4+303.526m。Z3+308.712mZ4+308.526m。Z3+310.05mZ4311.7m。+318m。進IV400×17015.5Z2為21m×308角21m×4；Z3Z4各為24m×308角24m×4。場前檢查清發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調清后運輸和時盡量不使其變避免碰撞尤其不能將連鎖口碰壞。平不直應盡量使其平直齊避免不規(guī)則轉角以便順利將插打入下并利于檁支。量位并后以時插打并1+317m后作為第一囹使固定筒上固U棧橋管。下：

3-20 12m23800100℃焊補鉚補割除接方法加整修插打之振錘振錘是打拔關鍵設備打拔定要專門確保線路暢功能正常且功率達90KW上夾牙齒磨損不。2上上振錘。3錘壓根至打錘抹上潤滑并起錘。4計算Z221米ZZ424米塔配合單根振錘夾夾壓機夾緊上錘與至打點。5插打單內均涂黃混合物膏減少插打6、在插打過程中，測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直在整個鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實，以漏水。78動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，使樁保持豎直，以便鎖口順利咬合，提高止水940cm繼續(xù)轉動一定時間，打樁至設計高度。10圍。11、鋼板樁合攏，。鄰兩片低每片都沿導向架和切方向選擇附近（5），如差邊邊導向架兩片樁平面好角方向讓其盡平。3-21 Z3、Z4堰共3，具體見下。第一道56，直、斜42.6cm6mm管；第二、三道56型管外徑8mm檁于堰頂口，標高+317；第二道檁標高+313，第三道50cm+309.212，Z4309.026。Z2墩：堰共2，具體見下。第一道56，直6mm56，+317檁標高+313。 3-22 13-23 23-24 一層圍檁平面圖

3-25 、三層圍檁平面圖一次在道圍檁安裝完成后進行，次在三道圍囹安裝完成后（Z3、Z42管

圖與導連接示意圖1、Z2板樁圍堰抗浮計算3.5m?；炷磷灾兀篏混凝土=（36*26.4*3.5-35*3.5*3.14*1.12）*（2.4-1）=4005.4t混凝土與樁摩擦力：f=3.14*2.2*3.5*35*10=8462.3t板樁圍堰浮力：f=（36*26.4-35*3.14*1.12）*14=（950.4-132.979）*14=11443.894tG混凝土+f混凝土=4005.4+8462.3=12467.7>f浮=11443.894t 封底混凝土滿足抗浮要求。2、Z3、Z4板樁圍堰抗浮計4.5m?；炷磷灾兀篏混凝土=（36*26.4*4.5-35*4.5*3.14*1.12）*（2.4-1）=5149.8t混凝土與樁摩擦力：f=3.14*2.2*4.5*35*10=10880.1t板樁圍堰浮力：f=（36*26.4-35*3.14*1.12）*19=（950.4-132.979）*19=15531tG混凝土+f土=5149.8+10880.1=16029.9>f浮=15531t 封底混凝滿足抗浮要求。3、封底砼施工工藝流程：板樁插打完成——圍檁及內撐安裝——圍堰布設——封底砼澆筑及整平4、封底前準備Z2墩鋼板樁圍堰封底混凝土數(shù)量為 2860.974m3，標號為 C30水下混凝土。封底混凝土厚度為 3.5m。3、4墩鋼板樁圍堰封底混凝土數(shù)量為 53，標號為0水下混凝土。封底混凝土厚度為 4.5m。封底混凝土一次性澆注，在護筒上搭設操作平臺，混凝土后場生產，運輸至前場，采用背夾泵輸送混凝土于小料斗內，小料斗連接導管封底，澆注順序為先上游、后下游，先四周后中間的原則，進行水下砼封底澆注。封底前鋼板樁圍堰內河床底鋪設一層土工布或石棉瓦，用片石或廢砼試塊把土工布邊或石棉瓦壓實，防止封底砼夾泥；在砼澆筑前采用高壓水泵對護筒表面進行清洗，以保證砼與護筒握裹力滿足要求。封底操作平臺設于第一層圍檁上，采用工 作為承重橫梁，上鋪木跳板方便人作。在上面一層鋼圍檁的內上鋪設 鋼，鋪設間為 100cm，在鋼上鋪設跳板、設。導管小料斗進行封底注，小料斗采用δ=3mm鋼板制作，便于人工運。封底砼采用小料斗料，后用背夾泵料封底。5、導管布置封底混凝土導管采用內m、厚δm的鋼管作，管長度為 3m、2m、1m及 等 4種，管之間連接采用快速螺紋接頭。Z2墩導管長m，3、4墩導管長 m，底部離河床面 15cm，采用臨時導管定卡固定在操作平臺上。導管上部系棕繩，控導管傾斜，利用塔吊或龍門吊作為起吊設備。導管與小集料斗相接，用拔球法注水下封底砼。圍堰導管布按以下原則進行布：部導管作用范圍覆蓋整個混凝土澆注區(qū)。導管的作用半應留有一定的交叉區(qū)域，以保證整個封底砼的厚度均勻。導管與鋼護筒外側離，利于混凝土的均勻擴4.0m3515cm63-27 60gm×02。。AB22±2cm；C5時后15cm；D時間>15時E泵送F七天達到百分九十以上。注：A口順序總注上游側再將集料斗移至下游側注先沿四周厚再央口。B口口前用測深錘從導管內測出導管下口與河床距離依靠葫蘆至15-20cm。料斗內涂抹黃油并鋪塑料膜用塞子管口并用塞子中集料斗料后依向注導管分料出料集料斗出時集料斗料導管口注口注后，導管深0.5m。一導管口后其相鄰導管口時先測待導管口處頂高實測重新導管口高為保證口順序每導管口后按 30-45分鐘控制一導管兩間隔時間。注用泵將泵送到集料斗。注導管后導管前測導管口面高防止導管口已被導致失敗。C正常注正常注采用斜向推一到位。因封底混凝土總厚度僅3.5m與4.5m，為保證導管有一定埋深，混凝土灌注順利時，一般不隨便提升導管，即使需要提管，每次提升的高度都嚴格控制在20cm之內。澆注過程中注意控制每一澆筑點標高及周圍5m范圍內的測點都要測一次，并記錄灌注、測量時間。D、終澆封底混凝土頂面標高控制在0～+10cm，根據現(xiàn)場測點的實測混凝土面高程，確定該點是否終澆，終澆前上提導管適當減小埋深，盡量排空導管內混凝土，使其表面平整。要求，終混凝土澆注，上導管，。封底量保證A、嚴格B、實量制，加、、的控。C待，。D檢混凝土的。F灌注。G、混凝土的頂面高程要求控制在 0～m，要求測量加測量的及測點的量，盡量實的混凝土頂面高程的，并及時的現(xiàn)場技。圍堰1、圍堰程封底度——及堵漏——鋼護筒割——樁頭處理——封底表面清理及找平2、當封底混凝土度度的 90%時就可以鋼板樁圍堰內作。3、圍堰抽水注意事項時處理。樁頭處理+10cm（風鎬先剝樁頭鋼筋，再用空壓機（風鎬）鑿除樁頭浮漿及多余的混凝土。封底混凝土面清理、找平和排水溝設置水泵將圍堰內滲水排出。承臺施工工藝流程承臺模板安裝、加固鋼筋加工樁頂帶肋鋼筋焊網鋪設底面2層鋼筋網片綁扎豎向架立筋綁扎環(huán)向箍筋及豎筋綁扎冷卻水管安裝

水平分布鋼筋綁扎頂層鋼筋網片綁扎

墩身鋼筋預埋

承臺混凝土澆筑圖3-28 承臺施工工藝流程圖鋼筋工程承臺鋼筋采用在鋼筋加工場按照圖紙加工成半成品，然后用平板運輸車配以124/124124124/124φ32豎向立為立支撐豎向立一次安裝到承臺與水焊牢固由于主墩承臺尺寸較大較難控制可能會出東倒西歪象故除了豎向拉為立外與墩身預埋勁性相勁性為支撐證牢固穩(wěn)定將承臺周側承臺承臺綁墩身預承臺與承臺可承臺：定35，焊焊10雙焊5且頭須隔錯開同斷頭數(shù)量超過斷數(shù)量%鄰頭錯開距離1m。表 加允許偏差距

項目 允許偏差（mm）受力順方向加全長 彎起部尺寸 箍、螺旋部尺寸 兩排以上排距 同排 礎、墩臺 箍、向距 長 尺寸

寬、高或直徑 彎起位置 厚度 礎、墩臺

3-29 206～m；m在12表砼與墩身砼結面需鑿毛處理高壓射沖刷除掉表層漿，使粗骨料露出。如沖毛不徹底部分再人鑿除砼人鑿除強度達到Mpa。Z1Z5Z5ZZZ4410m8°的加寬，斷6m×2.2m，高分別40m45m45m。圖3-30 立圖圖3-31 平圖Z1Z58.5m×5m,厚0.837m41.8m。 圖3-32 連接立圖圖3-33 連接平圖主橋橋直線段掛架施工4.5m。準備加預埋埋件

綁扎安裝第一節(jié)鋼筋裝模澆筑混凝土養(yǎng)生模板拆除，安裝安裝安全防護系統(tǒng)加、吊裝鋼筋埋本節(jié)段埋件

主筋接長綁扎安裝箍筋養(yǎng)生拆除模板，提升3-34 Z2、Z3、Z4異形段采用定型模板，在直線段頂端埋設四根雙拼56型鋼作為操作平臺的承重預埋件，橫梁直接埋置于身混凝土中如下所示。3-35 Z2、Z3、Z4身異形段操作平臺預埋件示意圖124/124124124/1243-36 Z2、Z3、Z4墩墩身示意圖在雙拼5632在墩身兩側及中間再鋪設25分配梁腳手架搭設于字鋼上外架搭設尺寸見3-37 Z2、Z3、Z4墩墩身操作平臺腳手架示意圖墩頂橫梁兩一2m該部同樣利用平臺作為承重支架，通過加密支架滿足承重要求，支架步距 80cm橫向間距60cm，層距 如下圖所示。墩身鋼筋施工

圖 3-38 Z2、Z3、Z4墩墩頂橫梁支架主筋：主筋定尺長9m，直螺紋套筒接長，為加快施工進度，在加工場先車絲，并用塑料套頭保護絲扣，直螺紋接頭質量應滿足行業(yè)標準要求。水平筋：嚴格按施工圖設計加工，彎角力求準確，下料長度不得出現(xiàn)較大的誤差，加工完成后的水平筋應按不同尺寸分類堆放整齊。D6，用。網采用鋼筋整接加工成，施工時其保護層為1.5cm。網間距10×10cm。1.2m，過50%。求。鋼筋網：待主筋、水平筋安裝好后，通過塔吊分吊掛安裝，扣接法搭接，搭接長度不小于15cm。保護層：保護層厚度為m，保護層采用與結構混凝土同標號的預制砂漿塊，下布置，間距1.0m。30cmФ50型插式器進行時嚴格按照操作規(guī)程進行操作。養(yǎng)護噴水覆蓋濕養(yǎng)護低10℃時采覆蓋包裹或溫養(yǎng)護。預埋件施工0#塊支架預埋件避雷針接地鋼筋鋼筋施工應嚴格按照設計進行雷接地鋼筋主鋼筋。主主01塊施工工程主預應主寬34翼緣懸臂長4.5底曲線按二次拋物線化0#塊主塔根部7長m現(xiàn)5量3側長m由 m漸到 m個 1現(xiàn)5量。工藝流

0塊橫斷圖0施準備支架設計承重支架安裝

測量放樣及配安裝支架預壓底模及側模安裝鋼筋、預應力材料進場及加工第一鋼筋綁扎預應力管道安裝腹板預埋第一側模及內模安裝第一砼及施養(yǎng)護頂板支架搭設第二模板安裝第二鋼筋綁扎及預應力管道安裝第二砼砼養(yǎng)護、砼接合面鑿毛預應力張拉、壓漿1#施工3-40 0、1施現(xiàn)支架設計及安裝0、1#支架系統(tǒng)由上而為腳手架、橫向25配（卸荷、預埋工56。橫向配采用2630cm56在腹板及翼緣板方124/124124124/124563-41 0101#mmm100%110%120%0101δ=6mm制作肋[88mm沿面縱30cm25。0求美觀輪廓分明因此大倒角異部分精致面δ=6mm制作肋[8槽沿面縱從30cm8mm板220一δφ20。由于本橋梁腹板為漸變截面，且在后續(xù)節(jié)段中又有橫隔板，若采用鋼模施工則每次需要調整模板尺寸且又有箱梁橫隔板阻礙內模拆除后前移，所以內模板竹膠板加方木背帶形式，內部采用腳手管搭設支撐系統(tǒng)，方便拆除。鋼筋施工鋼筋均在后場按設計要求在車間加工成半成品，按鋼筋編號運至施工現(xiàn)場。（1）鋼筋配料、加工及運輸鋼筋配料：箱梁鋼筋均按9.0m定尺長度要求進場。鋼筋按設計圖紙在確保保護層厚度、轉角半徑、綁扎搭接長度情況下下達鋼筋配料通知單，據此進行配料。鋼筋加工：，鋼筋運輸：用車轉運施工現(xiàn)場。轉運中以下：①避免在轉運中鋼筋被擠壓碰撞導致變形。（2）鋼筋綁扎腹板、橫梁、橫隔板，后施工頂板鋼筋。橫梁及隔板鋼筋綁扎。（3）頂板鋼筋綁扎同。底層：當橫橋向主筋施工成后，綁扎順橋向鋼筋。頂層：當順橋向主筋施工成后，綁扎橫向鋼筋。（4）鋼筋骨架和預應力管道安裝：清潔鋼筋表面，調直成盤鋼筋和彎曲鋼筋。按設計圖紙下料、彎折成。②按規(guī)范要求進行焊接，并錯開布置接頭。③鋼筋在現(xiàn)場綁扎成型。為了保證混凝土保護層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，并互相錯開，分散布置。④安裝頂板、翼板鋼筋時，同時安裝防撞欄的豎筋，并準確、牢固定位。⑤預應力鋼束的成孔采用塑料波紋管，選用符合設計要求的波紋管，接縫數(shù)量盡可能保持最少，其接頭采用配套特制的內部帶密封膠圈的卡箍套，有些可以采用電熱熔連接，并仔細檢查波紋管有無破損情。波紋管按設計要求定位準確，固定牢。波鋼板預埋0板預設計要求用鋼模板精確定位，并用型鋼鋼板固定牢固，混凝土時應與預其位?；炷粱炷炼ㄎ徊捎?,90°彎管入作臺軟φ30完采用“分層，逐層頂”的方法，層厚度30cm。0兩次下交面鑿毛處理?；炷恋酿B(yǎng)護及拆模減作面暴露立即抹面及整平并拉毛處理，并用塑料薄膜緊密覆蓋，防止水份蒸發(fā)和陽光射。養(yǎng)不7天灑次視環(huán)境濕溫控灑表面一處于濕潤狀態(tài)為準，不得干濕循環(huán)必置自己的噴水系統(tǒng)和噴霧器。強達75%即拆除箱體及外拆撬棍鉤子輕輕撬動脫離取出集中堆放。預應力張拉備購張拉機具錨具前對張拉機具和校驗校驗千斤壓表校驗張拉壓表讀之關系1抗2#φ2筋照間距置連處適當加密位與連當適當位置。1型況精確砂輪切割機切割盤起類編號臨臨存放必須木全覆蓋以防雨防潮。好必須盡減少臨存放間。道為便先頭部套子頭套筒或纏繞多層膠帶然邊轉動盤放松邊人工送入孔道內穿況單或多組。完成兩端貼標簽號。預當達90%以即開始0(15%con)con(2min)?！?%以內由于本工不特別注意其設計要求的不得混淆。封端將多余的絞線砂輪機切除鉸線剩余度3～4cm。絞線切除及高標號的水泥砂漿將頭部絞線間的縫隙進行封堵。確保封密還可以水泥砂漿中摻入定的粘膠必須加強對封水泥砂漿的養(yǎng)護。壓漿立即進行孔道壓漿。①漿液的主要技術要求設計要求壓漿水泥的水泥漿其主要的技術要求水泥漿的強度設計要求的強度；水0.26～0.28間度10～17s間；水不得33h水2水24h重部漿水泥漿摻入當?shù)耐饧觿?；水泥漿必須合試驗并經驗收合格才能使壓漿本水泥漿：了檢查好情況充分潤濕攪空轉幾分鐘然積倒凈。及要的漿將確將水入機，漿機入計的加加水泥加水泥要慢且均勻避免有結塊體攪按規(guī)范樣試驗合格濾網倒儲桶。③壓漿：a1.2mm體濃度一樣時關掉灌漿泵，然后將高壓橡膠管接到孔道壓漿管，綁扎牢固。b、關閉灌漿閥，啟動真空泵，當真空值達到并維持在-0.06～0.1MPacd1min灌漿量控制：：閥門，沾設備和附件。（4）封錨砼工壓漿完成后，及時進。工時，管進然后，網。的度應計要。主塔工工程概述33m，主橋0#、1#工完成后進工。 3-42 主塔立面圖401m1.5m6m上下在兩梯在各面鋪5cm為并掛安全網防護。鋼筋塔鋼筋均在后場計要求在車加半品鋼筋編號運至現(xiàn)與0在0時注意控制塔鋼筋安裝應定位準確。塔鋼筋藝與主鋼筋藝基本相詳見主鋼筋相關敘述。斜拉索鞍座安裝15m27m21380*8mm14.5m27.5m---834---110m+×200m+110m矮、、結體系波形腹箱5兩道砼腹余四道波腹PC結構2534m2坡跨中3m0.30m7m1.2m60cm。Q345cmm1600Q345qCNHmmm6m1#—##—#m#—#）mm由漸其中2#—9#，1。

圖制作、鑿毛前移就位3-45 0#—2#節(jié)段采用平車通過棧至梁0號塊下方然后塔安裝（2#塊最遠端采用梁車至前端安裝。采用平車水平垂直梁小車往兩懸臂段水平平車水平至懸臂端，在掛籃上設動力裝置垂直、橫移并安裝就位。圖3-46 梁標準段就位安裝示意圖安裝定位加工時焊接臨時固定耳，用型支撐架和對拉花籃螺桿進行精確定位。3-47 是關系預應力箱梁整體性預應力箱梁橋整體性。3-48 方式13-49 20#、端采穿孔其剪力傳遞筋跨采雙PBL鍵拼線調整影響臂拼裝線因素包括：8.108.10-61717.2鋼--17.2.43-12 ±10mm)±0.4mm1mm次±3mm(見組±4mm栓間距±1mm人檢構）(見構件)±1mm注為減少時線性建議精為前縱斷面線、坡變?yōu)榈穆菟菟ㄖ鹄劭v向傾控在0.2%內建議臨時螺栓在廠按42mm圖 3-51 藝混凝土注與養(yǎng)護注，0#0底――②――③如圖所示搗

圖3-52 圖3-53底板振搗實例混凝土振搗采用插入式振搗器振島的形式。插入振搗厚度為30cm，插入下一層混凝土5～10c，插入間距控制在振搗棒作用半徑5倍之內，振搗到混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時將振搗棒緩慢抽出，防止混凝土內留有空隙。（4）混凝土灌注注意事項混凝土要分散緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管；搗固混凝土時避免振動棒與波紋管接觸振動；混凝土入模過程中隨時注意保護波紋管，防止波紋管碰撞變形；混凝土灌注過程中要隨時測量底板標高，并及時進行調整。砼澆注過程中，設專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件的有動、變形、時，及時進行，并作砼澆注。在制作砼件，進行護及的實。（5）混凝土混凝土灌注，表面用土，并護，件護的混凝土件度到混凝土設度的 90%時，土，護，保混凝土表面，護。時進行底面和面的。為防止過鋼板和、底板砼接入板及鋼筋，采用底板與鋼板接的內，在面時設的；②接頭處設止水帶止水。圖3-54 止水帶設置懸臂施工過程中的標高調節(jié)和線性控制模立模標高的控制來實現(xiàn)的，施工中的立模標高計算式如下：箱梁節(jié)段底立模標高＝箱梁設計標高＋設計預拱度（由設計方理論計算提供）＋懸臂施工桁車變形量（分底、頂模變形量）控制標準是合龍口兩端標高偏差不超過20ｍｍ，箱梁成橋設計標高偏差不超過Ｌ／5000。具體操作：由設計單位出施工圖時提供設計預拱度，設計預拱度的計算按《公橋斜拉索安裝工程概述OVM25034HDPHDPEOVM25013267892111φ15.2mm組總量406464.5Kg?？偸┕し桨甘┕ね戤厜|板施工完即進行安裝施工HDPEPE施工方法HDPE管在部先熔接完整長輔助和吊安裝到位逐穿HDPE管進行組裝、、調等工序。施工工藝流程下料、固安裝定位循環(huán)接裝管組裝及吊裝到位掛、、固整計力和減震器、夾及接裝安裝循調索防腐圖3-55 施工工藝流程124/124124124/1241)、質量保證書及單個無粘結重量。長度。根據設計規(guī)定計算長度，張拉端預留長度為1.7PE作和錨注意不能損傷環(huán)氧涂層和端頭打散后用清洗劑清洗干凈，并進行防污保護。HDPEHDPEHDPEHDPE。用保焊冷卻后能。拉平臺拉平為平和平結平過設設設1.5m，層高1.2m，腳手立柱 每各其布見圖 3-41由體箱體可直利箱空操。HDPE套管安裝

圖 3-56 斜拉索掛索施工平臺HDPE套管吊裝前，先將塔端連接裝置與 HDPE套管組裝并固定好，然后在套管內穿入一根已計算好長度的輔助鋼絞線，并將鋼絞線前端用繩夾固定牢固，在套管兩端頭附近裝上專用抱箍，專用抱箍墊上一塊 3～5mm橡膠板以增加摩擦。然后用塔吊先后將A端和J端套管一端吊至塔上管口附近并用葫蘆掛好，人工穿單根鋼絞線先后通過塔內鞍座和另一端 HDPE管到達另一梁端錨頭外，直到滿足單根錨固所需的工作長度，安裝夾片，用 YDCS160-150千斤頂張拉該鋼絞線，HDPE套管隨該絞線的拉緊而被吊起。單根鋼絞線掛設為便于施工，鋼絞線不打絞，拉索的掛索順序為自上排到下排單根掛索張拉。由于本橋鋼絞線較短，通過人工穿索即可完成安裝。將下好料的單根鋼絞線通過梁內預人一張拉端穿入 HDPE管通過塔上鞍座后通過另一HDPE管到達另一張拉端。兩張拉端塔鞍座兩安排人，穿一安排人穿索，安排人作輔助穿索。單根鋼絞線張拉斜拉索張拉在和預張拉完成后。YSDl60—150拉油壓張拉傳感器讀數(shù)初值油壓測量初值測量終值回縮值等YDCS160-15010%2MPa伸。主橋邊跨現(xiàn)澆段施工概述主橋邊跨現(xiàn)澆段820c300c無混凝土橫隔梁個現(xiàn)澆段方量334.89主橋共兩個現(xiàn)澆段。施藝流程設

、找平 256貝雷125分配翼緣手搭設 模鋼筋綁扎混凝土筑應力張拉壓漿3-57

320cmmm124/124124124/124混凝土方量為85.99方。主橋共4個合龍段。合龍前準備工作①清除橋面雜物，使箱梁處于設計和施工荷載狀態(tài)。②合龍前測量資料的積累。掌握晝夜溫差變化規(guī)律，梁體長度線型及氣溫變化的規(guī)律，掌握全天有日照和無日照的梁體長度、線型變化規(guī)律，并報監(jiān)理、監(jiān)控單位。③合龍段線型調整。④壓載水箱及注水設備的安裝。⑤各道工序施工時間的計劃安排，施工時機的選定。合龍段施工工藝合龍段施工順序為先合龍邊跨，拆除邊跨現(xiàn)澆支架及合龍段支架和吊架，再合龍中跨合龍段。中跨合龍段施工程序為：安裝合龍吊架→兩懸臂段加平衡重（水箱）→選擇最佳合攏溫度（20OC）安裝勁性架→澆注合龍段混凝土，除平衡重→張，。合龍段吊架合龍段吊架主吊和工作平。吊為兩排 9φ32，工作平主重梁 2工 32b型4，梁工 25b和定型，工 25b間距0.5m、1.0m兩種。壓載水箱勁性架勁性架系統(tǒng)剖面圖重橫梁

懸吊系統(tǒng)底系統(tǒng) 內系統(tǒng)圖 3-58 主橋合龍段吊架側視圖水箱

斷面圖

外系統(tǒng)計算出合龍段砼的重量在兩邊梁段上的，據4200T、底達。個水應并應撤除應立即防止縫拉裂照要求分別張拉束束2束底兩束對稱布張拉力為張拉里10%作為臨錨體防止成束張拉出現(xiàn)開裂。立即立底要求拱。筋及應力加加車加成。力位堵塞位?；炷?1)16～18cm。(2)。砼澆筑工作在 2小時以內完成。混凝土澆筑應在一天中溫度最低時間段進行，邊澆筑砼邊同步等效卸載。為防止溫度變化影響產生裂紋，在頂板上覆蓋草袋，蓄水養(yǎng)護，其余部分淋水或噴水方法灑水養(yǎng)護。預應力束張拉與壓漿待合龍段砼達到設計強度90%以上，且齡期達到7天以后，先對臨時錨固索進行不拉至設計噸位，再按照先張拉長束、后張拉短束的順序，分兩批、分級、對稱、均衡地張拉縱向底板束和橫向預應力筋。在中跨合龍段第一批縱向預應力束張拉后，立即對該批縱向預應力管道空壓漿。工為48+×90+48m-合，m，分兩，。為，承臺 根，長為 ，直徑為 2m，承臺為 矩形承臺。墩高度 其中 雙肢薄壁墩， 和 為雙肢薄壁墩。主高度 ，頂平齊，箱高和底板厚度均按照 次拋物線漸變。:后的順序進行工。工除了F7、F8墩在澗區(qū)，其余墩位均在灘涂區(qū)，直徑均為 2m，鉆孔采用 旋挖鉆機工，但由于 F7、墩位處水深較淺，且度僅 考慮用筑島法，將 F7、墩位用土石回填后再進行工。（1）灘涂區(qū)工A工準備先進行地表雜物清除、換除軟土、整平夯實。利用 履帶吊和 DZ-120振動錘進行永久護筒沉工，護筒直徑 2.2m，護筒埋設平位置偏差不應于5cm，且護筒傾斜度的偏差不應于1%。護筒沉工應以底標高控制為主，貫入度控制為輔，護筒頂標高應高出地30cm。B、鉆機就位及鉆進剖面圖掛臺上。針同層選用同速度及適當泥漿比重泥漿采用PHP泥漿。業(yè)分班連續(xù)填寫記錄交接班時交待情況及下一班注意事經常泥漿及測符合要求時應及時改正經常注意層變化層變化處撈取樣渣保存。設C孔要20cm則利導管二次清D采用合注注連續(xù)注泥漿水泥變測注意下水情況及時測面度正升拆除導管埋置深度控制2～6m同時經常測探內面置，即時調整導管埋深直至成。（2）澗河區(qū)采用F7、F8處填保流暢通其余、及、、水下藝及相關要求同灘涂區(qū)。副橋承臺（1）臺A、選用一塊1.5m~2m合及時正合用測。B80tDZ-702%，當偏差過大不能用拉齊方法調整時，拔起重打。C、基坑開挖：鋼板樁施工完畢后，方可進行基坑開挖施工，開挖施工過程基坑支護的整5在位開挖深度設深度的時，應增加泥械或抓斗進行輔助施工。D、布設封底設施，澆筑封底混凝土。封底混凝土采取全度方向斜截面推進方式進行澆筑。E、圍堰抽，增加支；割除多余鋼護筒，樁頭鑿除。F吊基礎牛腿預埋件埋設一次澆筑承臺成承臺施工。施工副橋橋墩34.8-40.1m其中F4~F7雙肢薄壁墩F1~F3和F8~F11雙肢薄壁墩。墩柱施工采用掛架施工，標準節(jié)段4.5m。為了方便墩柱及主梁施工，在副橋每個墩位中心處，設置TC5613一臺，用來吊裝模板及波形鋼腹板。3-59 、預埋埋件

養(yǎng)生板拆除，全防護系統(tǒng)、埋本段埋件

接長箍筋養(yǎng)生拆除板，提升3-60 124/124124124/1240#、1#塊和梁墩臨時固結F1~F3F8~F11F4~F7F1~F3F8~F11F4~F7整個為連續(xù)-剛構組合梁。01。圖3-61 F1~F3、F8~F10墩0#、1#塊支架3-62 F1~F3F8~F10

3-63 F4~F70#1#0#1#~11#-14mm14mm→打坡口→→前處理→對接定位→對接焊→連接作→組焊→液矯正→消除內力→鉆孔打眼→拋丸除銹→噴涂→覆膜保護→包裝存放要點：1涂包裝包裝存放保。2內存放放處力保存放現(xiàn)沉降。3存放要種類碼放齊過高疊放數(shù)超過54