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文檔簡介
質(zhì)量問題解決方法第1版培訓(xùn)背景解決問題的能力亟待提升問題解決方法不統(tǒng)一走彎路,問題解決速度慢盲目找問題答案,效果適得其反把握不住關(guān)鍵里程碑培訓(xùn)背景PDCA
▼
PLAN(計劃)的重要性:工時計劃充分計劃不充分工時少工時多DCAPPDCA與SDCAACPDACSD通過標(biāo)準(zhǔn)化使過程能力維持(將過程穩(wěn)定化)通過改進(jìn)使產(chǎn)品/過程性能/能力提高(提高過程的能力)術(shù)語:ERA—EmergencyResponseAction:緊急響應(yīng)行動ICA—InterimContainment
Action:暫時對策PCA—PermanentCorrectiveAction(s):永久對策Verification驗(yàn)證:通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定Validation確認(rèn):通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定質(zhì)量問題解決的8個步驟ACDPD8.
完成/成員簽名確認(rèn)橫展標(biāo)準(zhǔn)D7.
再發(fā)防止/系統(tǒng)性預(yù)防確認(rèn)
D6.
執(zhí)行永久對策
確認(rèn)
D5.
選擇最佳永久對策
驗(yàn)證D4.
根本原因及忽略點(diǎn)驗(yàn)證
D3.
暫時對策
驗(yàn)證確認(rèn)
D2.
問題描述失效模式問題再現(xiàn)對策驗(yàn)證效果確認(rèn)預(yù)見挑選D1.
組建改善小組D0.問題點(diǎn)緊急響應(yīng)
癥狀量化關(guān)鍵人物什么是“問題"?
問題是實(shí)際與理想之間的差距(Gap)什么是問題的型態(tài)?異常性問題(s太大)結(jié)構(gòu)性問題(Avg太低)掌握“問題“的要領(lǐng)理想狀態(tài)現(xiàn)狀差距=問題準(zhǔn)確
但變異卻很大變異很小
但卻不準(zhǔn)確D0問題點(diǎn)緊急響應(yīng)癥狀定義車型+零件+故障失效癥狀;車型+系統(tǒng)+故障失效癥狀;車型+故障現(xiàn)象緊急響應(yīng)措施例如:產(chǎn)品緊急響應(yīng)方式通常是Hold或退回制造廠處理ERA量化癥狀將客戶端所發(fā)生抱怨的癥兆加以定性及定量化
癥狀:是一個顯示存在一個或多個問題的可測量的事件或結(jié)果。這個事件的后果必須被一個或多個(顧客經(jīng)歷癥狀是問題的顯示)D0:問題點(diǎn)緊急響應(yīng)3)量化癥狀量化的測量結(jié)果表明有性能差異存在和/或癥狀的優(yōu)先(嚴(yán)重度、緊急、成長)當(dāng)癥狀不能被測量時,可能沒有足夠的信息和有效的理由來執(zhí)行G8D量化可能來自于現(xiàn)有的數(shù)據(jù),如返工、返修、報廢、保修,保修費(fèi)用或顧客滿意度調(diào)查在量化癥狀前,需考慮問題的嚴(yán)重性。如果情況嚴(yán)重,執(zhí)行ERA,然后收集量化數(shù)據(jù)癥狀量化D1:組建改善小組1)組建目的讓客戶認(rèn)為我們非常地重視他們所反應(yīng)的問題組織一組具有所需特征和動力的人員來解決問題極少有一個人具有所有需要的資源、資料和技能來解決一個復(fù)雜的問題。另一方面,一組合適的人員能夠包括所有必須的資源和聚集每一個人所具有的技能。D1:組建改善小組2)組建原則將人數(shù)限制在4-10人。選取具有恰當(dāng)?shù)募寄堋⒅R、資源、權(quán)威等的人員。確保代表顧客的觀點(diǎn)并使小組成員知道他們?yōu)槭裁幢贿x取參加選取合適的復(fù)合資格根據(jù)需要變更小組成員3)小組成員
最高指導(dǎo)員、指導(dǎo)員、一般成員3)小組成員最高指導(dǎo)員:
一般為主管階層對小組的進(jìn)度有監(jiān)督,支援及決策決定權(quán)力.指導(dǎo)員:
負(fù)責(zé)協(xié)調(diào),活動進(jìn)行的引導(dǎo)匯整小組的意見及決策并呈報盡量不要深入某部份細(xì)節(jié),以免迷失方向.成員:
各部門相關(guān)人員對被指定的工作有義務(wù)提出相關(guān)的結(jié)果及提供意見D1:組建改善小組組建:解決問題至關(guān)重要的第一步是篩選關(guān)鍵項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)人關(guān)鍵人物D2:描述問題1)問題陳述以真實(shí),可計算的數(shù)據(jù)詳細(xì)陳述問題.What(事,物):發(fā)生問題的事及物.Where(地):-事物發(fā)生的地點(diǎn)(第一次發(fā)生,其他發(fā)生地點(diǎn),持續(xù)發(fā)生的地點(diǎn)).-事物本身發(fā)生問題的區(qū)域(里面,外面,上面或下面…真實(shí)信息可以提高解決速度D2:描述問題1)問題陳述When(時):第一次發(fā)生及隨后再出現(xiàn)的時間Who(誰):發(fā)現(xiàn)部門或人員HowBig/HowMuch:問題發(fā)生的影響程度.-數(shù)量、比率、趨勢Picture:略圖說明部位、現(xiàn)象1)問題陳述機(jī)種、機(jī)型等車身號碼、發(fā)動機(jī)號碼、批號等發(fā)生地點(diǎn)發(fā)生年月日發(fā)生后在服務(wù)站登記年月日行使路程/時間發(fā)生內(nèi)容/起因該車、該機(jī)的處置方法和程序D2:描述問題1)地理位置2)
對象件的何部位3)何時4)發(fā)生方式5)什么條件下6)發(fā)生比例7)發(fā)生傾向D2:描述問題2)問題描述分清楚什么是現(xiàn)象/癥狀?
什么是問題/真因?這兩者之間有何差別(想想冰山)?問題描述按照問題是什么和問題不是什么定義問題的邊界。問題陳述提供基本事實(shí),而問題描述提供需要的細(xì)節(jié)來找出根本原因。問題描述幫助小組縮小研究的范圍把問題想像成一座冰山現(xiàn)在看得到的,可感覺,可測量問題緊急響應(yīng)一次因(近因)失效模式治標(biāo)對策
(暫時n次因(遠(yuǎn)因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現(xiàn)象
/癥狀改善行動防呆設(shè)計失效起因/機(jī)理失效后果預(yù)防設(shè)計/探測控制是不是Who誰受這個問題影響?誰第一個觀察到這個問題?(內(nèi)部/外部)這個問題報告誰了?誰不受這個問題的影響?誰沒有發(fā)現(xiàn)這個問題?What什么類型的問題?什么東西有這個問題?發(fā)生了什么?在我們的領(lǐng)地內(nèi)是否有了物證?什么東西上沒有這個問題?什么可能發(fā)生但沒有發(fā)生?什么可能是問題但又不是?Why為什么這是個問題?在問題發(fā)生的地點(diǎn)過程是否穩(wěn)定?為什么這不是個問題?Where在哪里觀察到的問題?哪里發(fā)生了問題?這個問題會發(fā)生在哪但沒有發(fā)生?這個問題會發(fā)生在其他哪個地方但沒有發(fā)生?When何時第一次注意到這個問題?何時就發(fā)現(xiàn)了這個問題?何時問題會發(fā)生但沒有發(fā)生?HowMuch/Many問題發(fā)生的數(shù)量?問題導(dǎo)致?lián)p失多少,成本、人工、時間?問題會發(fā)生多少但不是?問題可能多大但不是?HowOften有何趨勢(連續(xù)的,無規(guī)律的,循環(huán)的)?以前發(fā)生過同類的問題?(如果有,附上以前的問題解決報告)問題應(yīng)該的趨勢但不是?問題描述
–綜合所有的信息,這才是你的問題描述:D2:描述問題1問題件的確認(rèn)結(jié)果
…尺寸和材質(zhì)等跟規(guī)格比較。2問題零件、部位
…直截了當(dāng)哪里、什么問題、曾發(fā)生什么變化。3問題點(diǎn)的主要原因分析和結(jié)果
…對涉及到的零件、部位、工藝、~1.問題件、制造工藝、技術(shù)條件~2.問題件、制造年月日…等、按工藝順序和時間順序整理?!?.問題件、發(fā)生個數(shù)、發(fā)生率4預(yù)測發(fā)生件數(shù)及批次。5確認(rèn)重點(diǎn)?!?.與沒出現(xiàn)問題的比較其特征及變化?!?.確認(rèn)出現(xiàn)不良的日期和時間。6工藝調(diào)查結(jié)果的歸納方法
…按工藝流程和時間系列以變化為主填寫。7變化點(diǎn)和推斷原因。
-請務(wù)必填寫過去有沒發(fā)生過問題。-問題一定源于變化點(diǎn)-D2:描述問題D2:描述問題3)提煉出問題的失效模式車型+零件+故障失效模式;車型+系統(tǒng)+故障失效模式描述問題提煉提煉癥狀量化提煉失效模式陳述問題通過D0的癥狀量化,D2的陳述問題、描述問題,提煉出問題的失效模式為下面問題的解決提供目標(biāo),失效模式客觀存在與準(zhǔn)確定義是核心失效模式提煉提煉癥狀量化嚴(yán)重度、緊急度、頻度提煉失效模式描述問題5Why1Howtofix陳述問題5W2HD2:描述問題3)提煉出問題的失效模式D2:描述問題A店
B店C店銷售好的車銷售不好的車D店轎車面包車箱車SUV不合適的切入點(diǎn)合適的切入點(diǎn)3)提煉出問題的失效模式D2:描述問題4)認(rèn)清是結(jié)構(gòu)問題或者是異常問題結(jié)構(gòu)
-屬于設(shè)計結(jié)構(gòu)的問題
-三班作業(yè)都會發(fā)生的問題異常
-在不良水平突然跳躍起來的那一點(diǎn)
-只有某一班會發(fā)生,某一人有問題因?yàn)閮烧呓鉀Q問題的手法不一樣D3.暫時對策1)為何要有D3?不能提供暫時對策,就得將產(chǎn)品Hold住或停止(扼制)。生產(chǎn)動作停止時間是在D6確認(rèn)有效時才結(jié)束,D6永久對策是需要時間的。顧客在不斷的購買汽車,公司在不斷的銷售和生產(chǎn)汽車。只有采取D3,才能使問題產(chǎn)品的擴(kuò)大趨勢得到遏止常使用加大樣本抽樣、增加自主檢查項(xiàng)目、檢驗(yàn)站100%全檢,檢驗(yàn)成本、質(zhì)量損失大D3.暫時對策ICA2)何謂暫時對策(ICA)ICA在根本原因知道前用來保護(hù)顧客。如果根本原因已知或者ERA能夠繼續(xù)可靠保護(hù)顧客,ICA可以不需要。ICA是針對問題而不是針對根本原因。3)制定暫時對策(ICA)步驟選擇ICA:如通常挑選不發(fā)生問題的某種特征的零件,返修補(bǔ)強(qiáng)驗(yàn)證ICA:證明ICA將防止顧客免受問題的影響執(zhí)行ICA:制定ICA執(zhí)行計劃、指導(dǎo)書、備件支持確認(rèn)ICA:執(zhí)行ICA后,確認(rèn)是證明ICA滿足要求并且沒有產(chǎn)生新的問題ICA是治標(biāo)對策,預(yù)見挑選某種特征的零件或返修補(bǔ)強(qiáng)零件使問題癥狀和失效模式不發(fā)生或延遲發(fā)生。原則是暫時對策永久效果預(yù)見挑選D3.暫時對策ICA1選擇ICA2驗(yàn)證ICA3執(zhí)行ICA1確認(rèn)ICAICA會增加成本,選擇ICA前要仔細(xì)考慮如果需要ICA需要選擇最好的ICA執(zhí)行的ICA能夠解決顧客問題并且不會產(chǎn)生新的問題。一個或幾個ICA以完全解決問題在執(zhí)行ICA前需要驗(yàn)證ICA能夠起作用提供ICA前后的比較。ICA不會產(chǎn)生新問題驗(yàn)證的方法:試驗(yàn)、演示、和已證實(shí)的相似行動比較、評審、執(zhí)行ICA后,需要進(jìn)行確認(rèn)證明ICA滿足要求并且沒有產(chǎn)生新的問題兩種確認(rèn)形式:顧客前確認(rèn)在驗(yàn)證之后執(zhí)行前,證明ICA在起作用。如試驗(yàn)、觀測、和其他質(zhì)量檢測。;顧客確認(rèn)ICA執(zhí)行計劃指導(dǎo)書備件支持監(jiān)測-記錄執(zhí)行的結(jié)果行動-評估結(jié)果3)制定暫時對策(ICA)步驟D4:根本原因及忽略點(diǎn)為什么定義和驗(yàn)證根本原因找出根本原因是解決任何問題的最重要部分。當(dāng)確定了根本原因后,才能在最基本的水平上解決問題。確定根本原因也許會花時間,但從長期來看更有效地利用了時間什么是根本原因可能原因:在原因結(jié)果圖上被確定的描述一種結(jié)果可能發(fā)生的任何原因最有可能原因:以可得到的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),最能描述問題的原因。根本原因:驗(yàn)證過的解釋問題的原因。通過讓問題來和去來主動和被動驗(yàn)證常用原因解析的手法問題的果MeasureManMaterialsMachineMethodEnvironManMaterialsMachineMeasureMethodEnvironHowmade?(制造)Whydiditgetout?(流出)因果圖常用原因解析的手法ONHOLDLOT太多工程師未作處置HoldYield太高不合理客戶待客戶新程序客戶一直未回覆客戶要求作工程分析工程師太忙沒時間處理滿載排不上線測試工程師待客戶指示產(chǎn)品待重測問題工程師出差受訓(xùn)或請假工程師不知有HoldLot工程師忘記有HoldLot工程師未被通知系統(tǒng)通知到別的工程師關(guān)連圖常用原因解析的手法找出問題點(diǎn)現(xiàn)狀的把握及目標(biāo)的設(shè)定表示原因及結(jié)果的關(guān)系要因的解析柏拉圖散布圖直方圖ABC12345查檢圖控制圖特性要因圖QC7手法應(yīng)用常用原因解析的手法DE*****要因的解析層別有相關(guān)有時間的變化******對策的檢討及實(shí)施效果的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化(制定)效果的維持ABCDEABC常用原因解析的手法要看變異,好好從層別開始(問題解決效率化)
品質(zhì)待料整修
Document
Document早班中班CategoryEffectCategory品質(zhì)待料,例:降低異常工時層別法D4:根本原因及忽略點(diǎn)確定根本原因評審問題描述(是/不是分析)完成變化-引起情況的比較分析展開根本原因推測針對問題描述的試驗(yàn)推測驗(yàn)證了最有可能原因后才能得到根本原因確定和驗(yàn)證問題忽略點(diǎn)確定了根本原因后,需要確定問題逃出點(diǎn)理解問題是怎樣逃出而到達(dá)了顧客和確定問題忽略點(diǎn)如果控制點(diǎn)能夠發(fā)現(xiàn)問題,控制點(diǎn)就是被驗(yàn)證的逃出點(diǎn)變化-引起情況是指產(chǎn)品或過程與預(yù)期的性能水平有偏差的情況。性能上的變化可能逐步、突發(fā)、間歇的、不可預(yù)測、不穩(wěn)定問題一定源于變化點(diǎn)D4:根本原因及忽略點(diǎn)驗(yàn)證根本原因確定了最可能原因后,驗(yàn)證它引起了問題。驗(yàn)證是用來確認(rèn)已經(jīng)確定了根本原因的所需的證據(jù)。被動驗(yàn)證是通過觀察進(jìn)行
1:在沒有改變時,尋找根本原因的存在
2:如果不能證明根本原因的存在,那么這個確定的原因可能不是根本原因。主動驗(yàn)證通過模擬根本原因來完成
1:執(zhí)行和去處根本原因來使問題發(fā)生和消除
2:“來”和“去”都是確認(rèn)根本原因的基本試驗(yàn)無法再現(xiàn)的問題會再次發(fā)生控制/放縱系統(tǒng)/零件內(nèi)根本原因,在被強(qiáng)化的條件下試驗(yàn),零件的失效模式和后果預(yù)期消除/出現(xiàn),并保留對比試驗(yàn)證據(jù)問題再現(xiàn)D5:選擇最佳永久對策什么是永久對策PCAPCA是消除問題的根本原因的最好行動為什么要選擇和驗(yàn)證PCA為根本原因和問題忽略點(diǎn)決定最好的PCA評估利益和風(fēng)險并作出最好的決定決定的永久對策必須驗(yàn)證對消除根本原因解決問題起作用評估和驗(yàn)證可防止輕率地執(zhí)行PCAD5:選擇最佳永久對策選擇PCA根據(jù)D4整理解決問題的思路和技術(shù)方案提出永久對策方案:應(yīng)用5W2H的方法整理各永久對策方案的優(yōu)缺點(diǎn),過慮評價,建立共識以決定最佳方案報主管審批如需修改模具改善時,需做慎重的評估
選取的PCA應(yīng)該:1)在根本原因水平上解決問題。2)不產(chǎn)生另外的問題。3)驗(yàn)證能夠起作用人是失誤的根源,所以要通過硬件來解決。防錯設(shè)計是解決問題最高境界D5:選擇最佳永久對策驗(yàn)證PCA在執(zhí)行PCA前需要驗(yàn)證它能工作。驗(yàn)證過程和D3中驗(yàn)證ICA的過程一樣可以通過下面的方式驗(yàn)證PCA進(jìn)行試驗(yàn)和演示將新的行動和相似的證明過的行動比較。在發(fā)布前評審新設(shè)計文件。改善系統(tǒng)/零件的內(nèi)因(材料、尺寸、結(jié)構(gòu)等)在被強(qiáng)化的條件條件下試驗(yàn),零件達(dá)到了我們期望的規(guī)定要求,并保留證據(jù)對策驗(yàn)證D6:執(zhí)行永久對策為什么執(zhí)行和確認(rèn)PCA執(zhí)行PCA來消除根本原因確認(rèn)PCA在執(zhí)行后能夠達(dá)到想要的效果執(zhí)行永久對策根據(jù)方案制定具體的實(shí)施計劃。須按實(shí)施計劃去實(shí)施每項(xiàng)改善,并盡量以分工合作的方式在限制期限內(nèi)完成.在每一項(xiàng)的對策展開中,仍要按P-D-C-A的循環(huán)須收集數(shù)據(jù)隨時掌握實(shí)施動態(tài),確認(rèn)每一對策的效果。假如效果不佳時,亦可修定對策,再重新執(zhí)行確認(rèn)永久對策效果成功執(zhí)行了PCA后需要進(jìn)行效果確認(rèn)定量證明防止再發(fā)生D6:執(zhí)行永久對策效果確認(rèn)需比較改善前后方法有:-1.推移圖
-2.柏拉圖
-3.控制制圖
-4.雷達(dá)圖以統(tǒng)計方法確認(rèn)效果的顯著與不顯著通過Cp值、ppm
來比較對策前后。顧客滿意/抱怨調(diào)查數(shù)據(jù)重現(xiàn)試驗(yàn)的比較數(shù)據(jù)不能通過產(chǎn)品來掌握變化點(diǎn)時,
需寫制造條件的比較數(shù)據(jù)無法通過數(shù)值比較的對策不是真正對策效果確認(rèn)D7:再發(fā)防止/系統(tǒng)性預(yù)防為什么再發(fā)防止/系統(tǒng)性預(yù)防再發(fā)防止/系統(tǒng)性預(yù)防是指防止
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