分子篩專用閃蒸干燥+氣流干燥二級干燥技術方案

136.一611.二988根據(jù)雙方多次交流研究決定“分子篩”需采用的閃蒸加氣流竄連式二級干燥機，先采用一級閃蒸干燥從60%干燥到10%，再由二級氣流干燥機從10%干燥至3%，熱源為蒸汽（1.0mpa）+電加熱補償，考慮到進風溫度（450℃）比較高，而氣流干燥的尾氣溫度（約300℃）同樣比較高，在此把氣流干燥的尾氣作為閃蒸干燥進風熱源，并一直循環(huán)使用，確保達到干燥最佳效果及產量要求；以下是閃蒸干燥和氣流干燥的選型介紹及相關配置說明等：一、一級閃蒸干燥機：（一）、閃蒸主機原理及特點：XSG系統(tǒng)旋轉閃蒸干燥機設備是我公司消化吸收，大膽采用國外先進技術、并結合國內干燥的實際情況，自行開發(fā)設計的實用新型專利產品。熱空氣由主機底部進風口切向進入閃蒸主塔、在主塔內形成螺旋形的上升高速旋轉氣流，同時根據(jù)不同的物料性質調整底部環(huán)隙大小，使風速處于最佳合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進入干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉，于是在重力作用下逐漸下落，當落到主機底部時被設置在底部的破碎裝置強行破碎并微?；缓箅S高速氣流一并旋轉上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產品質量，在干燥塔內設置多層旋流片，形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床，同時旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時間和分級的作用。（二）、本公司旋轉閃蒸干燥機有如下特點：1、采用雙風道切向進風，避免了旋轉場在徑向流場的速度不均勻性。2、有效控制終水分和細度，通過旋流片和進風速度的協(xié)調統(tǒng)一加以控制。3、旋轉刀片布置結構獨特，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。4、擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。5、系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動強度低。6、主機用新型密封結構，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有油循環(huán)冷卻裝置。（三）、工藝流程：熱空氣進入旋轉閃蒸干燥機；濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無級調速。物料經(jīng)擠壓后強制進入主塔，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進入主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流(0.4?0.6Mpa),反復反沖濾袋，以達到最佳除塵效果。(四)、XSG閃蒸計算：物料及相關設計參數(shù)：1、物料名稱： 分子篩2、初水份： 60%3、終水份： 10%4、產量： 250kg/h5、進風溫度： 300℃6、熱源： 二級氣流機尾氣(約300℃)設備選型計算：1、處理量：G=563kg/h2、蒸發(fā)水分量：W=313kg/h3、按環(huán)境溫度15℃,水的蒸發(fā)潛能取595kcal/kg?℃；4、Q總一由干燥介質(300℃)空氣提供，根據(jù)能量守恒，干燥介質提供的熱量等于全系統(tǒng)所需的熱量，所需熱量為Q總(kcal/h)；熱源：氣流干燥尾氣，根據(jù)經(jīng)驗，可以保障進風溫度在300℃左右。5、Q1—蒸發(fā)水分所需熱量，混合溫度取120-150℃；6、Q2—物料吸收所需熱量，比熱取0.4出料溫度為60℃；7、Q3一外圍護熱損失，所需空氣量為L(kg/h)；Q1=W水(595+0.45Xt2-1Xt0)=313(595+0.45X110-1X15)=197034Kcal/hQ2=W產{cX(1-32)+1X\}X(02-e1)=250{0.4X(1-10%)+1X10%}X(60-15)=5175Kcal/hQ3=0.15X(Q1+Q2)=0.15(197034+5175)=30331Kcal/hL=(Q1+Q2+QJ+〖(iji27)-0.1X0.24X(t2-t。)〗i1-i27=(0.24+0.45djXltjt2)=(0.24+0.45X0.01)X(300-110)=46.46kcal/kgL=〖(197034+5175+30331〗?〖46.46-0.1X0.24X(110-15)〗=5263Kg/h8、干燥所需的熱量QjGX(i1-i0)i0=(O.24+O.45Xdi)Xti+595Xdi-(O.24+O.45Xdo)Xto-595Xdo=(0.24+0.45X0.01)X300+595X0.01-(0.24+0.45X0.01)X20-595X0.01=68.46kcal/kgQ干=5263X68.46=360305Kcal/h9、閃蒸干燥塔直徑：D={4XL/(nXVX3600)}0.5=0.68m速4m/s(一般3-5m/s),圓整得：D=0.7m,故一級閃蒸干燥選擇乂$57型。10、配引風機型號：9-26-5D15kw(2900r/min)風量：5527m3/h?6349m3/h風壓：5725?5381Pa11、取系統(tǒng)風量：6000m3々，布袋長度：①120X2000mm(濾袋采用防酸、防油、防靜電濾袋)則每個布袋的面積為0.75近；一般布袋風速：1.8m/s,則需要的布袋數(shù)量為“6000+(0.75X1.8X60)=74只，由于布袋要求做成離線清灰式，為了更好的達到除塵效果，布袋的面積必須加大到80m2,即布袋數(shù)量為108袋。(五)、設備主要技術參數(shù)：1、產品速率： 250kg/h2、干燥初水份： 60%3、產品終水份量： 10%4、蒸發(fā)水份： 313kg/h5、原料量： 563kg/h6、閃蒸機進氣溫度：300℃7、閃蒸尾氣溫度： 100℃?110℃8、供熱方式： 二級氣流機尾氣(約300℃)9、耗用熱量： 360305kcal/h11、收集方式： 一級旋風分離器+脈沖袋式除塵器12、閃蒸干燥總功率： 25.45KW(六)、XSG-12旋轉閃蒸干燥機組配置說明：(一)、設備選型及主要配置：燥機型號：(1)名稱：旋轉閃蒸(2)型號：XSG-7(3)材質：刀片、混合室、直筒內壁SUS316L(4)攪拌功率：7.5KW(5)材料厚度：混合式內壁65,直通內壁62,內錐體厚度64,外包61.5/304源系統(tǒng)(1)名稱：二級氣流機尾氣(約300℃)料系統(tǒng)(1)名稱：螺旋調速加料器(2)型號：LJQ-159(3)功率：2.2KW/臺，變頻調速(4)材質：物料經(jīng)過處SUS316L、螺旋片64,料斗厚度62,加料管為①159X4無縫管一級旋風分離器組合(1)型號：CZK-0.5(2)材質：物料經(jīng)過處SUS316L、主體材質厚度62.0mm(3)數(shù)量：1套線式收料除塵系統(tǒng)(1)名稱：脈沖袋式除塵器、數(shù)量：1套(2)型號：MC-108(3)過濾面積：80m2、布袋長度：①120X2000mm(濾袋采用防水防油涂膜濾袋)；箱體材質:碳鋼SUS316L,排放達國家排放標準，底部出料為雙層氣動閥出料。(4)說明：本系列除塵器由箱體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流折而向上通過內部裝有金屬支架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，從出風管排出。箱體用隔板分成5個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室進行輪流清灰。其特點：采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰，當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產生二次飛揚，所以氣箱式脈沖布袋除塵器收塵效率可達到99.8%以上。風機（含調風蝶閥）（1）型號：9-26-5D功率：15KW（2）材質：Q235道系統(tǒng)：（1）管道：①350,SUS304。厚度為2mm控系統(tǒng)：（柜體噴塑）（1）電器：電器直接或間接起動，集中控制。（2）儀表：功率控制顯示；運行指示燈顯示；進風溫度顯示控制；出風溫度與進料量電動控制。（七人XSG-7型供貨明細表:序號名稱型號與規(guī)格數(shù)量材料備注1旋轉閃蒸主機XSG-71套刀片、筒體SUS316L/3047.5KW2螺旋加料器①1591套SUS316L2.2KW變頻3旋風分離器CZK-0.51套SUS316L4星形卸料閥YJD-B-6L1臺SUS316L0.75KW5離線式脈沖布袋除塵器MC-1081套SUS316L/304過濾面積：80m26雙層氣動出料器①2001臺SUS316L7引風機9-26-5D1臺Q23515KW8控制柜企標1臺Q235噴塑正泰9管道系統(tǒng)配套1套SUS30452二、二級氣流干燥機：（一）、氣流主機原理及特點:熱空氣由主機底部進風口進入干燥機內，在干燥管束直管內，氣流速度較大，物料和熱風初步混合，然后進入脈沖管中，氣流速度放慢，物料流動速度降低，物料和熱風進一步充分混合。然后又進入下一個物料、熱風混合、干燥過程中，在高速氣流的沖擊和帶動下，團塊物料逐步分散并被熱氣流帶動向上運動，干物料最終通過脈沖管最高點，由后續(xù)捕集器收集，排出。氣流干燥機有如下特點：1、熱效率高，采用脈沖管束，能使物料、熱風充分接觸。2、擅于處理熱敏性物料，料、風接觸時間短，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并迅速將物料帶走，避免了物料焦化變色的可能3、系統(tǒng)阻力小，操作環(huán)境好，勞動強度低。4、主機傳動結構簡單，機械維修點少。（二）、工藝流程：空氣經(jīng)過加熱器被加熱至?450℃左右，進入脈沖管束干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無級調速。物料經(jīng)擠壓后強制進入主機，隨即被高溫高速氣流沖、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風分離器，此時大部分的物料被分離下沉進入集料倉，剩余的少量物料隨氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時，輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.4?0.6Mpa）,反復反沖濾袋，以達到最佳除塵效果。（三）、環(huán)保：全套設備操作是在負壓下進行，因此，無跑粉等污染現(xiàn)場操作環(huán)境之憂。(四)、干燥熱平衡計算及相關參數(shù)：4.1物料參數(shù)：1物料名稱： 分子篩2初水份： 10%3終水份： 3%4 產量： 250kg/h4.2設備選型計算：1、處理量：G=270kg/h2、蒸發(fā)水分量：W=20kg/hH2O3、蒸發(fā)水份所需熱量Q「W水(595+0.45Xt2-1Xt0)=20(595+0.45X300-1X20)Q=14200Kcal/h14、物料升溫所需熱量Q2=w產{cX(1-32)+1x\}x(e2-e1)cs為絕干產品的比熱，一般取cj0.4Kcal/kg.℃Q=250{0,4X(1-3%)+1X3%)X(70-20)=5225Kcal/h25、外圍護熱損失(^;。.玷義⑷)Q2)=0.15(14200+5225)=2914Kcal/h6、質量流量計算G=(Q1+Q2+Q3)?〖(iji「)-0.1X0.24X(t2-t。)〗i1-i27=(0.24+0.45djXltjt2)=(0.24+0.45X0.01)X(450-300)=36.68kcal/kgG=〖(14200+5225+2914)〗?〖36.68-0.1X0.24X(300-20)〗=745Kg/h7、干燥所需要的熱量QjGX(iji0)i1-i0=(0.24+0.45Xd1)Xt1+595Xd1-(0.24+0.45Xd0)Xt0-595Xd0二(0.24+0.45X0.01)X450+595X0.01-(0.24+0.45X0.01)X20-595X0.01=105.13kcal/kgQ干=745X105.13=78322Kcal/h8、根據(jù)水分蒸發(fā)量計算得出的質量流量值較小，但是為了使氣流干燥機的尾氣風量與閃蒸干燥機進風風量對等，這樣才能保證二套的熱量平衡，因此氣流干燥機的風量也同樣必須選擇6000m3/h。9、干燥管束直徑：D={4XL/(nXVX3600)}0.5V1直管風速16m/s(一般15-18m/s),D=0.36,圓整得：D=0.4mV2脈沖管風速10m/s(一般10-15m/s),D=0.46,圓整得：D=0.6m設備高度：12.5米。10、配引風機型號：9-26-5A15kw(2900r/min)風量：5527m3/h?6349m3/h風壓：5725?5381Pa11、蒸汽散熱器將從20℃加熱到180℃,所消耗的熱量為：5263X0.24X(180-20)+0.8=252624Kcal則散熱器面積S=252624?(20X70)=180.45，取200m?電加熱器將從180℃加熱到450℃,所消耗的熱量為：5263X0.24X(450-180)+0.8=426303Kcal則電加熱功率N=426303?(30X50)=284,取297kw3設備主要技術參數(shù)1、設計產量： ?250kg/h2、干燥初水份： ?10%3、產品終水份量： <3%4、蒸發(fā)水份： ?20kg/h5、進氣溫度： ?450℃6、尾氣溫度： 300℃

7、產品收率：7、產品收率：8、供熱方式：10、耗用熱量：11、收集方式：13、氣流總功率：(五)、設備配置說明：1、干燥機型號：(1)名稱：氣流干燥管99.5%以上蒸汽(1.0mpa)+電加熱補償?78322kc