水電安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段蘇地地塊標(biāo)段工水電安裝施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：江蘇江都建集團有限公司年

月

日安裝施工組織設(shè)計

1江蘇江都建設(shè)集團有限公司

蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段一、編制依據(jù)工程施工圖紙工程合同條款蘇州市建委相關(guān)文件蘇州市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站《建筑工程質(zhì)量監(jiān)督文件匯編》現(xiàn)行《建筑安裝工程施工規(guī)范》和《建筑安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》二、工程概況蘇地2015-G-23號地塊二標(biāo)段項目位置：江蘇省蘇州市虎丘區(qū)馬澗路與建林路交叉口西北側(cè)，主要功能：民用住宅，工程規(guī)模：平方米；1、電氣部分：動力、照明、弱電（電話綜合布線系統(tǒng)、消防報警聯(lián)動系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、電視保安監(jiān)控系統(tǒng)）、防雷接地系統(tǒng)等。2、管道部分：生活冷水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)。3、暖通部分：空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。三、工程特點：本工程為新建綜合樓，樓內(nèi)設(shè)施較完善，功能齊全，技術(shù)含量高。為此我們將在安裝施工過程中，結(jié)合本工程的特點，配合好土建施工，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)配合，優(yōu)質(zhì)高效的完成任務(wù)。本工程施工工期緊，專業(yè)交叉施工多，技術(shù)難度大，工程量大，勞動力組織及管理機構(gòu)配備是否合理，將影響建設(shè)方的社會效益。因此，我們將發(fā)揮各職能部門的積極性，精心施工，以竣工驗收日期不變?yōu)榛鶞?zhǔn)，全部實行倒排計劃，投入最精干的隊伍，以嚴(yán)密的組織機構(gòu)落實詳細(xì)的施工計劃，強化管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，保證工程施工質(zhì)量。四、施工準(zhǔn)備（一）、施工布置原則安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段集中力量保重點、保工期，在人力、物力、機械上給安裝工程以充分保證，專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助指導(dǎo)項目施工班組組織好施工工作，并做好各方面的協(xié)調(diào)配合。學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，及時預(yù)審、會審圖紙，組織各專業(yè)與設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位共同協(xié)商解決工程上的問題，以保證工程的順利進行。組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)合同有關(guān)內(nèi)容，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、學(xué)習(xí)市質(zhì)、安監(jiān)督站相關(guān)文件和《條例》。編制有權(quán)威性的施工組織設(shè)計，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行施工。做好施工預(yù)算工作，按時上報材料計劃并及時組織進場。做好臨電布置，機械設(shè)備的排布，使施工現(xiàn)場規(guī)劃合理布置有序。（二）、施工組織組織強有力的安裝管理班子，負(fù)責(zé)本工程安裝施工的組織與管理。鑒于本工程質(zhì)量要求高、工藝復(fù)雜、工作量大等特點，我們選拔一批吃苦耐勞、能打硬仗、操作技能高的人員組成精良職工隊伍。在項目經(jīng)理和各職能部門的領(lǐng)導(dǎo)下，優(yōu)質(zhì)高速低耗地完成安裝任務(wù)?，F(xiàn)場質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)如下：·項目經(jīng)理吳瑞明現(xiàn)場負(fù)責(zé)人杜本俊電氣工長

給排水工長

暖通工長

安全員

預(yù)算員張永祥（三）、施工配合1、安裝各工種之間的配合:（1）、通風(fēng)空調(diào)工程與管道、強電、弱電配合：安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段根據(jù)各專業(yè)設(shè)計圖紙，各工種本著小管道讓大管道，有壓管讓無壓管的原則，依風(fēng)道的布置，確定和調(diào)整本工程管道和電氣線路的走向及支架、燈具的位置，風(fēng)管盡早安裝，以便給其它工種創(chuàng)造更有利的施工條件。保溫配合：隔熱保溫施工，按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)，管道安裝后及時試壓，合格驗收后交保溫作業(yè)。安裝一個系統(tǒng)試壓一個系統(tǒng)，驗收一個系統(tǒng)，保溫一個系統(tǒng)。油漆配合：施工中各種管道、支架，先除銹刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別情況需全部刷完的由現(xiàn)場情況確定。設(shè)備安裝與管道、電氣的配合：設(shè)備訂貨盡快就位，為管道配管、電氣接線創(chuàng)造條件。設(shè)備試運轉(zhuǎn)與空調(diào)調(diào)試的配合：設(shè)備試運轉(zhuǎn)由電工先將電機調(diào)試合格，設(shè)備試運轉(zhuǎn)以設(shè)備鉗工為主，強、弱電配合，空調(diào)調(diào)試則以專業(yè)技術(shù)人員為主，組成各工種參加的調(diào)試小組，統(tǒng)一安排試車試調(diào)工作。自動消防系統(tǒng)調(diào)試的配合，自動消防調(diào)試以管道和弱電配合進行，消防栓由管道組確定調(diào)試方案，并為主操作，消防報警調(diào)試由弱電組提出方案，并為主操作。2、安裝與土建配合：預(yù)埋預(yù)留配合：預(yù)留人員按設(shè)計圖紙進行預(yù)埋預(yù)留，預(yù)留中不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，與土建結(jié)構(gòu)矛盾處，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)處理。在樓板、地面、墻體內(nèi)，錯、漏、堵塞或設(shè)計增加的埋管，在未隱蔽前補埋，板上、墻上留設(shè)備進入孔，孔的大小與位置由設(shè)計確定或各工種技術(shù)負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場與土建協(xié)商確定。安裝施工的配合：衛(wèi)生間施工配合：在土建主體施工時配合留洞，安裝施工時按土建標(biāo)高與圖紙對照施工。器具安裝前要求先做好墻面防水，進行內(nèi)裝修，土建施工不得損壞安裝管口。暗設(shè)箱盒以及墻面上開關(guān)插座的配合：暗設(shè)箱盒安排在土建抹灰前，確定抹灰厚度基準(zhǔn)后進行，開關(guān)、插座在裝飾面層時配合施工。安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段設(shè)備基礎(chǔ)留孔的配合：設(shè)備基礎(chǔ)盡早澆灌，未達(dá)到百分之七十強度，不得安裝設(shè)備，基礎(chǔ)尺寸、位置及留孔要詳細(xì)檢查和復(fù)查，并進行檢查后的上下道工序移交。施工用電及場地使用配合：因施工人員多，穿插作業(yè)多，對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排，協(xié)調(diào)解決；對于現(xiàn)場施工用電，嚴(yán)格按本方案進行布置（見附圖），其費用按相關(guān)規(guī)定計取。燈具、開關(guān)、插座面板安裝配合：燈具、開關(guān)、插座面板做到位置正確，施工時不損壞墻面，如孔洞較大先作處理，在裝飾完后再裝箱蓋面板。成品保護配合：安裝施工不隨意在墻體上打洞，因特殊原因必須打洞時，與土建協(xié)商確定位置和孔洞的大小，安裝施工中注意對墻面的保護，以防污染。通過甲方與各單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品的保護，施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道線路、開關(guān)、閥門等，不得隨意取走預(yù)埋管的管堵，未交工的廁所不得使用。3、安裝與二次裝修的配合吊頂內(nèi)主體安裝與裝修的配合：為了盡快給二次裝修提供條件，我們在吊頂內(nèi)主體安裝前先作好吊頂檢查工作，再突擊力量安裝，并做到施工一層，完善一層，移交一層。燈具、燈頭盒安裝與吊頂?shù)呐浜希簾艟摺纛^盒、煙感、溫感、接線盒等先在預(yù)埋階段固定，吊頂前確定孔位、孔的大小再配管接線，煙感、探頭待吊頂完工后安裝，其布局與裝修協(xié)調(diào)。4、安裝與建設(shè)單位的配合圖紙及設(shè)計變更資料，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時提供，安裝與設(shè)計有關(guān)的事宜由建設(shè)單位協(xié)調(diào)。本工程由監(jiān)理單位現(xiàn)場對各專業(yè)進行施工監(jiān)理，我們將認(rèn)真服從監(jiān)理單位的監(jiān)督指令，接受監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督管理，在工程進度、材料管理、質(zhì)量管理、工程驗收等各方面都為監(jiān)理單位開展工程監(jiān)督提供方便條件。對于甲方指定的分包工程項目，在工作范圍和職責(zé)分清的情況下，認(rèn)真完成好自身負(fù)責(zé)的各項工作，積極給對方創(chuàng)造便利條件。安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段（4、施工過程中甲方及監(jiān)理對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督。設(shè)備開箱檢查、隱蔽驗收、試車、測量、試壓均約請甲方及監(jiān)理單位有關(guān)人員參加驗收。（四）、施工進度控制計劃根據(jù)建設(shè)單位和施工合同，我公司本著為社會服務(wù)、為業(yè)主服務(wù)的原則，積極統(tǒng)籌安排，注重整體協(xié)調(diào)，努力加快工程進度，確保工程如期竣工，力爭提前交付使用。勞動力劃安排預(yù)留預(yù)埋階段：電工：15人；

焊

工：2人；管道：5人；安裝階段：

通風(fēng)工：2人。電工：30人；

焊

工：5人；管道：30人；五、主要工施工術(shù)措施

通風(fēng)工：30人。1預(yù)留、預(yù)埋這一階段解決全部混凝土板、墻內(nèi)的預(yù)埋管、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、預(yù)留套管等項工作。做好預(yù)埋、預(yù)留，避免打洞剔鑿，是保證工程主體順利竣工的重要工序，也是以后安裝順利進行的基礎(chǔ)工序。預(yù)留、預(yù)埋工程的質(zhì)量是整個安裝工程質(zhì)量的重要組成部分，也是整個工程質(zhì)量和功能的重要保證條件。預(yù)留預(yù)埋重點抓好以下幾點：（1）、依據(jù)設(shè)計圖紙及會審確定的意見，各專業(yè)繪制施工草圖，標(biāo)好預(yù)留預(yù)埋管、預(yù)留洞的詳細(xì)坐標(biāo)、標(biāo)高。主要包括電氣管及接線箱（盒）的預(yù)埋，暗裝配電箱、消防箱，穿越樓板及現(xiàn)澆樓板、板墻管道的孔洞預(yù)留，堅決做到不漏埋、不漏留、不影響施工進度及結(jié)構(gòu)質(zhì)量，每層和每個部位，經(jīng)監(jiān)理或甲方驗收合格后，再進行下一層和下一個部位施工。當(dāng)電氣預(yù)埋管一次不能到位的，用木方塊預(yù)留管槽或開關(guān)、插座預(yù)留洞，沒有吊頂?shù)牡胤筋A(yù)埋各種器具的接線盒、配電箱、消防箱等其它較大的預(yù)留洞，均采用相應(yīng)尺寸的木盒留設(shè)預(yù)留洞，并配合土建做好結(jié)構(gòu)加固。所有墻體內(nèi)管道工程在裝修前敷好。對水、暖專業(yè)所有穿越樓板、板墻的管道需要預(yù)留時均采用相應(yīng)大小木盒或鋼管進行預(yù)留或預(yù)埋，水暖專業(yè)所有穿越樓板和墻體的管道，均預(yù)埋套管。由于墻體部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，開關(guān)插座盒埋深受結(jié)構(gòu)鋼筋限制，為保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，由技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)配安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段置，嚴(yán)禁私自隨意割斷鋼筋，進盒鋼管一般煨制“一字”彎，保證盒面與結(jié)構(gòu)墻面水平，對由于鋼筋間距小，無法提彎的，使盤面與墻面保持最小距離。拆模后根據(jù)現(xiàn)場尺寸加套相應(yīng)尺寸的校正盒，保證墻面抹完灰后盤面與墻面距離不大于5毫米。（2）、保證預(yù)埋的管材、套管、預(yù)埋件等材料符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。選材不準(zhǔn)以小代大，以次充好。（3）提前做好預(yù)留、預(yù)埋管件的加工制作。保證制作質(zhì)量，及時運至現(xiàn)場，保證工程正常進行。預(yù)埋管、預(yù)留洞和模具，經(jīng)審核符合質(zhì)量要求后使用，按技術(shù)負(fù)責(zé)人繪制的施工草圖進行安裝，安裝平整、牢固，并保證焊接的質(zhì)量和接地性能良好。嚴(yán)格按圖施工，重點是坐標(biāo)、標(biāo)高、埋設(shè)深度、牢固性、平整度。土建打混凝土澆筑前全面檢查，做好記錄，防止預(yù)埋管件的位移、堵塞、孔洞的變形和坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)確。為保證將來安裝順直，成排的套管、孔洞拉線驗證，并按層次、部位做詳細(xì)的隱蔽工程記錄，請建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗收。土建混凝土施工時派專人看護，防止位移、堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，并在土建拆模后立即進行復(fù)查及時糾正不足。防雷接地系統(tǒng)按圖紙確定的點及位置，認(rèn)真焊接，保證焊接質(zhì)量，逐級檢查，請建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗收，做好記錄，按規(guī)定進行搖測，保證電阻值符合設(shè)計和規(guī)范要求。2、工程施工遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范如下：GB50242——2002《給排水、采暖工程施工及驗收規(guī)范》GB50303——2002《建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范》GB50243——2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50300——2013《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ302——《建筑采暖與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ304——《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》《消防質(zhì)量通病措施》GB/510P01001-88《建筑安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程》《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》GBJ33——《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段GBJ59——《施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)管理制度》蘇州市地區(qū)的有關(guān)規(guī)定六、電氣工程施工電氣工程施工程序及施工方法、技術(shù)要求本工程電氣專業(yè)分為強弱電兩部分，強電分為變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動力供配電系統(tǒng)、建筑物防雷及接地、等電位系統(tǒng)，弱電分為消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)。（一）、強電部分1、主要施工程序：本工程電氣安裝工程量大，質(zhì)量要求高，很大部分配合土建預(yù)留、預(yù)埋，為確保工程質(zhì)量和進度，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，施工中精心組織，合理安排，并密切配合好土建施工進度，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，且位置正確，防止漏留少埋。其施工程序如下：預(yù)留預(yù)埋——二次配管——管內(nèi)穿線——基礎(chǔ)支架制作與安裝——配電箱柜安裝——橋架安裝——電纜敷設(shè)——燈具開關(guān)插強電設(shè)備安裝及調(diào)試——燈具、電機試調(diào)試壓——單機調(diào)試——聯(lián)動試車調(diào)試——竣工驗收。2、主要施工方法及技術(shù)要求：A、電氣配管本工程?40以下采用焊接鋼管套式連接，消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)在現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)及磚墻和砼墻內(nèi)暗敷，動力、照明干線強電井，弱電在弱電井，污水泵控制箱與電纜井內(nèi)的電箱均為明裝，其余在明敷或沿磚墻和砼墻體內(nèi)暗敷。平臺暗配管安排在模板支好后進行畫線定位，在底層鋼筋綁扎完成后，上層鋼筋未綁扎之前，按施工圖紙進行施工。在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，對墻體進行配管，在磚墻上敷設(shè)線管時應(yīng)先定位，然后彈線，再用云石切割機切割墻槽，最后敷設(shè)線管。切斷鋼管：用鋼鋸或切割機斷管，鋼管無折扁和裂縫，切斷口銼平，管口刮光，杜絕毛刺現(xiàn)象。彎管：管徑為20mm及其以下，用手扳彎管器，先將管子插入煨彎器，逐步彎出所需角度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓彎管器，先將鋼管安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段放入模具，然后啟動煨彎器，逐步彎出所需角度。其要求：a彎曲處不出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，彎曲程度不大于管外徑的。b、埋入混凝土內(nèi)的鋼管彎曲半徑r≥r為彎曲半徑d為鋼管直徑）。對于管徑較大的鋼管煨彎，采用加熱煨彎，灌砂后塞上木塞，再加熱煨彎。連接：管子之間連接采用套管式連接，進入線盒在現(xiàn)澆平臺采用插入式連接，進入線盒在砼墻內(nèi)暗敷時采用瑣母連接，在焊接套管時應(yīng)滿焊，以免澆砼時砼進入線管，造成管路堵塞。敷設(shè)：根據(jù)土建進度密切配合，暗配的電線管按設(shè)計圖紙沿最近的線路敷設(shè)并減少彎曲，埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不小于。在土建結(jié)構(gòu)具備明管敷設(shè)時，根據(jù)施工圖紙在頂板上定位彈線，用電錘鉆眼，用尼龍脹管及馬鞍卡固定線管，線管進入燈盒應(yīng)彎乙字彎，線管交叉處應(yīng)煨彎為歐姆彎，明管敷設(shè)時的切管、彎管、同暗管敷設(shè)，明管連接方式為絲口連接。5)、質(zhì)量要求：在澆灌混凝土之前，先將管子用墊塊墊高以上，使管與模板間保持足夠的保護層距離，再將管子用鋼絲綁扎在鋼筋上。接線盒緊貼墻面，做到拆模后盒邊與砼墻面相平。①、電線管超過下列長度時，中間加裝接線盒或拉線盒，其位置便于穿線：管子長度每超過30米，無彎曲；管子長度每超過20米，有一個彎曲；管子長度每超過15米，有兩個彎曲；管子長度每超過8米，有三個彎曲；②、垂直敷設(shè)的電線保護管遇下列情況之一時，增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：a、管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm

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及以下，長度每超過30米；b、管內(nèi)導(dǎo)線截面為70——95mm

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，長度每超過20米；c、管內(nèi)導(dǎo)線截面為120——240mm2，長度每超過米；③水平或垂直敷設(shè)的明管允許偏差2米內(nèi)3mm，全長不應(yīng)超過管內(nèi)徑的1/2。安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段B、金屬軟管敷設(shè)：鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或金屬電線保護管；在動力工程中金屬軟管的長度不大于，在照明工程中金屬軟管的長度不大于1.2m。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設(shè)備、器具連接時，采用專有接頭，連接處密封可靠。金屬軟管的安裝按下列要求：彎曲半徑不小于軟管外徑的6倍。固定點間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中點的間距宜為300mm。與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管做可靠接地，且不作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。C、管內(nèi)穿線與接線管內(nèi)穿線在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前，先將管中的積水及雜物清除干凈，較短并便于活動的場所采用掃管的方法，使用吹管方法時，采用壓機，將壓力保持在將送氣軟管插入需要吹掃的管路一端，吹管時，兩人進行，注意保護出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完畢，向管內(nèi)吹入少量滑石粉，將管子端安上護口。導(dǎo)線的分色：為了保證安全和施工方便，各用電回路接線色標(biāo)要求A相為黃色B相為綠色C相為紅色N中性線）為淡藍(lán)色，保護線為/黃雙色。施工前根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線，采用1.6鋼絲作為帶線穿入管路，并在管路兩端留有15cm的余量，在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時可在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。斷線時導(dǎo)線的預(yù)留長度按下列四種情況考慮：接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為。配電箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度為配電箱箱體周長的。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5米。公用導(dǎo)線的分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。導(dǎo)線的連接按下列規(guī)定：安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段a、截面為10mm具的端子連接。

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及以下的單股銅芯導(dǎo)線和單股鋁芯導(dǎo)線可直接與設(shè)備、器b、截面為2.5mm備、器具的端子連接。

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及以下的多股銅芯導(dǎo)線線芯先擰緊搪錫或壓接端子后與設(shè)c、截面大于2.5mm

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的多股銅芯導(dǎo)線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭在接線盒內(nèi)連接，導(dǎo)線穿入鋼管內(nèi)，在導(dǎo)線出口處，加裝保護導(dǎo)線。在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。導(dǎo)線連接采用壓接帽，壓接帽采用阻燃性壓接帽，在壓接過程中，一定要采用專用壓接鉗進行壓接，確保壓接質(zhì)量。質(zhì)量要求：穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于。不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種回路除外：電壓為65V及以下的回路；同一臺設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于根；同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一根管內(nèi)；管內(nèi)導(dǎo)線的總面積（包括外保護層）不應(yīng)超過管子截面積的％；電纜管的內(nèi)徑與電纜線徑之比不得小于1.5倍每根電纜的彎頭不得超過3個。D、基礎(chǔ)及支架安裝設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝前首先除銹、找平，然后根據(jù)土建及設(shè)備底座幾何尺寸加工并刷好防銹漆。按施工圖所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)埋鐵件上。用水準(zhǔn)儀或水平尺找正、找平。將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢，使基礎(chǔ)安裝后其頂部高于抹平地面，基礎(chǔ)型鋼安裝時，其允許偏差應(yīng)符合：安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段序號

項目

允許偏差

垂直度水平度

每米全長每米全長

1mm5mm1mm5mm基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，焊好地線，保證接地可靠。支架所用型鋼平直，無明顯扭曲，下料后長短差在5mm范圍內(nèi)，切口處無卷邊毛刺，地下室支、托、吊架征求甲方同意后，可作特殊防銹處理，支持點的位置按設(shè)計要求，無設(shè)計要求時按規(guī)范規(guī)定。E、橋架安裝與配線橋架安裝在土建主體施工、設(shè)備及其鋼結(jié)構(gòu)安裝后進行，橋架按施工圖及供貨方提供需安裝資料所要求的進行施工，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行合理調(diào)整。橋架應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。橋架的接口平整，接縫處緊密平直，蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角丁字連接正確嚴(yán)實，內(nèi)外無污染。根據(jù)設(shè)計圖確定進盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用墨線沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心進行彈線，按照施工圖的要求及施工規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并標(biāo)出具體位置。根據(jù)設(shè)計圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制好的木制框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進行調(diào)直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。金屬膨脹螺栓安裝要求：鉆孔直徑的誤差不得小于+0.5深度誤差不得超過+3mm，鉆孔后將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。螺栓固定后，其頭部偏差值不大于2mm。金屬膨脹螺栓安裝方法：沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進行彈線定位，標(biāo)出固定點的位置，根據(jù)支架或吊架承重的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，打孔的深度適宜，保證螺栓的套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架與吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上，不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。橋架采用螺栓連接，固定時用平滑的半圓頭螺栓螺帽，在橋架外側(cè)進行固定，固定要牢靠。橋架安裝排列整齊、橫平豎直，拐彎時拐直角彎，其最小點的安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段彎曲半徑不大于槽內(nèi)最粗電纜外徑的1.2，當(dāng)直接由橋架引出電纜時，用機械加工法，用開孔器開孔，并采用合適的護圈保護。進入橋架的鋼管用鎖緊螺母內(nèi)外固定。金屬橋架本身應(yīng)加載跨接線，使之成為連續(xù)的導(dǎo)體，全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，但不作接地導(dǎo)體用。橋架水平或垂直敷設(shè)，直線部分的平直度和垂直度允許偏差不超過。橋架與側(cè)墻凈距大于50mm，與一般工藝管道和通風(fēng)管道平行凈距大于40mm，交叉凈距大于30mm，與熱力管道水平凈距、交叉凈距大于50mm。橋架穿過樓板及墻體時，應(yīng)采用石棉枕或石棉繩等防火材料將橋架四周堵實。配線前清除橋架內(nèi)的積水及污物，在同一橋架內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和不超過內(nèi)部截面積的40%，嚴(yán)禁強弱混用。在穿過建筑物的變形縫時，增設(shè)過線盒，用金屬軟管連接，軟管導(dǎo)線要留有補償余量。橋架內(nèi)的導(dǎo)線理順平直，并綁扎成束。F、配電柜（箱）安裝動力配電柜（箱）具有產(chǎn)品合格證、準(zhǔn)用證、說明書，并對實物進行檢查驗收，其金屬柜（箱）無變形，油漆無脫落，表面平整，電氣設(shè)備組件無缺損，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，附件齊全并會同甲方共同做好開箱驗收記錄。高低壓柜排列安裝時，先從中間的一臺就位，找正且達(dá)到要求后，將兩側(cè)柜靠緊，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盤柜面平直度及間接縫的允許偏差符合下表：序號

項

目

允許偏差（mm）

垂直度（每米）相鄰兩盤盤頂平直度成列盤頂部相鄰兩盤盤面平直度

1.5251成列柜面5安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段盤間接縫柜間縫隙2落地式配電柜安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙要求核對實物尺寸后，再制作加工基礎(chǔ)槽鋼，槽鋼上為螺孔鉆孔，并做基礎(chǔ)槽鋼的防腐，安裝平整牢固，接地可靠。有兩個電源的柜（箱）母線的相序排列一致，相對排列的柜（箱）母線的相序排列對稱，母線色標(biāo)正確。母線色標(biāo)均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，采用標(biāo)準(zhǔn)的端子頭編號，每個端子螺絲接線不超過兩根。柜（箱）及其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。本工程地下室所有配電箱及地上電纜井內(nèi)配電箱都采用在混凝土墻體明裝。因此，在預(yù)留預(yù)埋過程中選擇大小適當(dāng)?shù)淖灾坪凶鳛榉志€盒，其數(shù)量及大小由現(xiàn)場實際情況確定，經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可后進行簽證。明裝配電箱安裝前，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱確定標(biāo)高固定后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)進行接線，配電箱選用膨脹螺栓固定，在安裝前先彈線定位，找準(zhǔn)固定點，用沖擊鉆在固定點位置鉆孔。埋入墻體的配電箱，根據(jù)預(yù)留孔洞的尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥漿填實周邊并抹平齊。安裝盤面平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。引進盤柜的電纜排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到機械應(yīng)力。鎧裝電纜的鋼帶，不可進入柜內(nèi)，把鎧裝鋼帶切斷處的端部扎緊。柜內(nèi)的電纜線芯，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜和交叉連接。G、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前進行外觀檢查，合格后進行絕緣檢查，低壓電力電纜用1KV搖表測量，其阻值不小于10兆歐?？刂齐娎|可用500V搖表測量，其電阻不小于0.5歐。高壓10KV電纜敷設(shè)之前，先做預(yù)防性實驗再敷設(shè)，作完電纜頭后，進行電壓耐壓實驗。電纜電橋架上的直線部分使用滾珠，在轉(zhuǎn)彎處使用滾輪輔助減小磨擦。電纜水平敷設(shè)時，電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔處需固定。安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段電纜敷設(shè)時不交叉，排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜進入建筑物時，出口封閉，管口封閉，電纜頭采用熱縮電纜頭制作工藝。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜沿橋架敷設(shè)時，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，彎曲處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。垂直敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層。直埋電纜進建筑物，橋架敷設(shè)電纜的兩端、拐彎處、交叉處都掛標(biāo)志牌。電纜不應(yīng)有損傷或扭曲等現(xiàn)象。線槽內(nèi)電線或電纜的總截面積（包括外保護層，不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的40％，控制信號電纜的總電纜的總截面不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的％。橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)有編號、型號及起止點等標(biāo)記，電線、電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時不應(yīng)有接頭。預(yù)制分支電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)，采用卷揚機牽引放線，。其他各項要求，同電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)。電纜支架每層兩個間隔為1.5m以內(nèi)，所用電纜橫擔(dān)、電纜支架、電纜掛鉤、電纜吊頭、電纜馬鞍線夾等由廠家配套送貨。電纜穿過豎井樓板空隙處用石棉枕等防火材料封堵嚴(yán)密。H、開關(guān)和插座的安裝本工程的開關(guān)、插座全部采用暗裝，標(biāo)高以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。安裝開關(guān)、插座面板，應(yīng)在土建粉刷墻面后進行，先清除盒內(nèi)雜物并用平頭鍍鋅螺絲固定，面板與墻面吻合無空隙。開關(guān)、插座方向統(tǒng)一，一般是開關(guān)向上關(guān)閉（切斷電源）向下開啟（接通電源）；單相二眼插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相孔的接地線均為上方，安裝三相四線插座時，所有插座相位一致，確保用電器具方向統(tǒng)一。暗裝的開關(guān)、插座采用專用盒，專用盒的四周無空隙，且蓋板端正，并緊貼墻面。如果盒子較深（有保溫層或裝飾面板等），加裝套盒，套盒的數(shù)量及大小由現(xiàn)場確定，由甲方或監(jiān)理認(rèn)可進行現(xiàn)場簽證。并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不大于5mm，面板的垂直允許偏差。I、燈具安裝安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段本工程采用日光燈，吸頂安裝，壁燈距地米鏡箱燈距地米，安全出口標(biāo)志燈門上0.2米，疏散指示燈距地0.8米暗裝、樓層指示燈門上0.2米明裝，其余燈具均為吸頂安裝。一般要求如下：①、燈具都安全可靠，并有產(chǎn)品檢測報告、說明書、合格證、認(rèn)證。②、所有燈具均固定在建筑物上，混凝土結(jié)構(gòu)上用開腳螺栓或膨脹螺栓及塑料膨脹管固定，不準(zhǔn)使用木镢。凡超過3KG重的燈具，固定在預(yù)埋吊鉤或開腳螺栓上。壁燈、吸頂燈固定裝在輻射面，確保不漏光。燈具安裝時，其金屬外殼必須有可靠接地。成排器具安裝的中心線允許偏差。當(dāng)燈具安裝≤2.4米時，應(yīng)加有有可靠的保護接地。燈具安裝：從燈箱至燈頭盒的導(dǎo)線采用穿金屬軟管，軟管兩端固定金屬接頭，燈頭盒用自制鍍鋅蓋板蓋好，蓋板的大小由燈頭盒口徑確定。J、防雷接地及等電位敷設(shè)屋頂避雷帶部分采用鋅圓鋼，避雷支持卡子間隔為，轉(zhuǎn)角處支持卡子為0.3—0.5米，支持卡子沿屋頂女兒墻的做法，

見下圖。安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段所有出屋面的金屬物都與避雷帶可靠焊接，在屋頂保護層內(nèi)用?12鍍鋅圓鋼將屋頂平面分格成不大于或米的網(wǎng)格，在頂層安裝消雷天線并利用在建筑物四角柱內(nèi)二根主筋構(gòu)成的接地體與其牢固焊接。在室外-0.8米處沿建筑物外墻內(nèi)敷設(shè)的一條40*4鍍鋅扁鋼作等電位聯(lián)結(jié)網(wǎng)，該網(wǎng)與MEB箱牢固聯(lián)結(jié)，在地下層將建筑物進出的各種金屬構(gòu)件、管道作等電位聯(lián)結(jié)構(gòu)成總等電位聯(lián)結(jié)網(wǎng)，在樓層豎井內(nèi)敷設(shè)一條40*4的鍍鋅扁鋼，作為局部等電位聯(lián)結(jié)專用的接地干線，此接地干線由MEB沿強電橋架引出，每三層將各種金屬構(gòu)件、管道可導(dǎo)部分利用40*4鍍鋅扁鋼匯接到該PE干線上做局部等電位聯(lián)結(jié)。住宅樓部分利用建筑物樁基礎(chǔ)四角鋼筋作為接地體，住宅樓利用鍍鋅扁鋼作為引下線，并利用建筑物基礎(chǔ)筋將所有的樁基礎(chǔ)連接在一起，其接地電阻≤1Ω，當(dāng)達(dá)不到要求時可補打人工接地極。質(zhì)量要求：接地體的連接采用焊接，焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，無夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，焊完后清理焊皮。鍍鋅扁鋼的搭接不小于其寬度的倍，且至少3個棱邊焊接；鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并兩面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼焊接時，焊接長度為鍍鋅圓鋼直徑的6倍，并兩面焊接。敷設(shè)于混凝土內(nèi)的焊接處可不用油漆防腐，在磚墻體內(nèi)等應(yīng)刷防銹漆兩道，地埋焊接處在焊完后應(yīng)將藥渣清除干凈，刷瀝青漆兩道，屋頂明露避雷帶焊接處及通體均刷銀粉漆。K、系統(tǒng)調(diào)試①調(diào)試前的檢查:清除所有設(shè)備內(nèi)的雜物,檢查所有柜、箱內(nèi)是否有遺留物。校線：按照施工圖檢查所有回路。對接線板、組件、設(shè)備上的螺絲逐一擰緊。檢查二次回路的絕緣電阻。安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段e.線路上是否有人施工，所有開關(guān)是否全在分閘位置，確認(rèn)無誤后方可送電。送電從電源側(cè)送起，每送一個回路，檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，檢查其相序是否正確。照明送電逐個回路進行，送一路調(diào)一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。動力設(shè)備調(diào)試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，對接觸器控制或減壓啟動等自動控制設(shè)備，先切除電機線路檢查，調(diào)試其控制部分是否動作無誤，然后檢查其電機轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡死現(xiàn)象，有些設(shè)備須先卸開負(fù)荷。確認(rèn)電機是否正常運轉(zhuǎn)，正常后，才能開機試運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調(diào)試。在調(diào)試階段，每班至少有兩人以上有經(jīng)驗的電工值班巡視，如有異情及時處理，試運值班24小時，無異常情況，方可正式投入運行。（二）、弱電部分本工程弱電系統(tǒng)主要有：有線電視系統(tǒng)、消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)。其施工程序及方法如下：1.主要施工程序：施工準(zhǔn)—預(yù)留預(yù)—橋架安—線路敷—機房內(nèi)弱電設(shè)備安裝——線路檢查接線——單體檢查接線——系統(tǒng)調(diào)試—試行——驗收。其中施工準(zhǔn)備階段包括以下內(nèi)容：閱讀和熟悉施工圖紙，編制施工預(yù)算，編寫施工方案，領(lǐng)取施工材料，對埋設(shè)件進行預(yù)制加工，開工前工具及設(shè)備的準(zhǔn)備，勞動力的組織準(zhǔn)備等。2、主要施工方法及技術(shù)要求預(yù)留預(yù)埋、橋架安裝、線路敷設(shè)等施工方法可參見強電中的有關(guān)內(nèi)容，本節(jié)按弱電各系統(tǒng)的特點和要求，敘述其施工方法。1）、一般要求弱電設(shè)備安裝開始前，認(rèn)真對建筑物中的環(huán)境條件進行檢查，具備下列條件即可開工；土建工程完整；各專業(yè)設(shè)備安裝基本完畢；各電系統(tǒng)的管線、盒、箱均敷設(shè)完畢；安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段D、機柜的基礎(chǔ)槽鋼設(shè)置完成；弱電設(shè)備的重量輕、造價高、精密，要求安裝人員充分理解和熟悉施工圖，了解設(shè)備的工作原理，操作使用方法，根據(jù)產(chǎn)品的安裝要求采取相應(yīng)的措施和手段，保護好弱電產(chǎn)品。落地式弱電設(shè)備調(diào)整可用水平尺和磁力線錘，按照廠家說明書及規(guī)范要求進行調(diào)整。弱電設(shè)備到貨后，會同甲方及監(jiān)理對設(shè)備進行開箱檢查，并做好開箱記錄，根據(jù)設(shè)備附件、型號、生產(chǎn)廠家和設(shè)備外觀進行檢查，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備型號或附件不相符以及合格證、說明書等隨機資料不齊全，及時與訂貨單位聯(lián)系，妥善解決。2）、消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)本工程火災(zāi)報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)選用微機控制全編碼二總線系統(tǒng)，各干線為沿橋架或穿鋼管配電小間明設(shè)，各支線穿鋼管沿墻內(nèi)或在結(jié)構(gòu)層內(nèi)暗設(shè)，當(dāng)在結(jié)構(gòu)層內(nèi)暗敷時離結(jié)構(gòu)表面距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的尺寸距離，在吊頂內(nèi)的橋架，應(yīng)做防火保護處理。當(dāng)確定某層發(fā)生火災(zāi)時：應(yīng)切斷本層及相關(guān)層的照明電源；接通本層及相關(guān)層的火災(zāi)事故廣播系統(tǒng)；使所有電梯依次停于首層，切斷非消防電梯電源，消防電梯于一層等候消防電梯緊急迫降按紐設(shè)于一層，；在變配電室切斷非消防設(shè)備的總電源；防火卷簾動作，應(yīng)由防火卷簾附近的復(fù)合報警探測器的感煙探測器控制本層防火卷簾下落至距地1.5，再由復(fù)合報警探測器的感溫探測器控制本層防火卷簾下落到底；①自動消防系統(tǒng)的安裝探測器的安裝位置、方向、接線方式將直接影響到整個火災(zāi)報警系統(tǒng)的工作質(zhì)量，安裝時嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范施工，避開照明出線口，且水平安裝。當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不大于45度。在寬度小于3的走廊頂棚上設(shè)置時居中，距離不超過15米，墻端的距離不大于探測器安裝間距的。探測器至墻壁、梁邊的水平距離不小于。至送風(fēng)口邊緣的水平距離不小于1.5米。探測器周圍米內(nèi)無遮擋物。安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段探測器的底座安裝固定可靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。以總線控制系統(tǒng)的探測器，底座在現(xiàn)場安裝前依次編入地址編碼，安裝時特別注意其安裝與探測器底座編碼相對應(yīng)。手動報警按鈕、消防控制設(shè)備箱等均按設(shè)備要求進行施工，具體壓接線按通用安裝圖或產(chǎn)品說明書進行。②系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)安裝施工過程中和投入運行前要進行一系列的調(diào)整試驗測試，調(diào)整試驗的主要內(nèi)容包括線路測試、設(shè)備的單體功能試驗、系統(tǒng)的接地測試和整個系統(tǒng)開通試驗。調(diào)試人員在系統(tǒng)調(diào)試前認(rèn)真閱讀施工布線圖，系統(tǒng)原理圖，了解火警設(shè)備的性能和技術(shù)指針，對有關(guān)資料的規(guī)定值，調(diào)整技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須做到心中有數(shù)，方可進行調(diào)整試驗工作。消防電話系統(tǒng)：本工程消防電話系統(tǒng)選用總線式系統(tǒng)，于各主要值班室以及消防設(shè)備機房內(nèi)設(shè)消防專用電話分機，于各層樓梯、電梯前室附近設(shè)消防專用電話塞孔，消防火警通訊盤設(shè)于消防控制室內(nèi)，在發(fā)生火災(zāi)報警時消防電話系統(tǒng)可為消防控制中心與火災(zāi)現(xiàn)場之間提供方便的通訊服務(wù)。3）、廣播系統(tǒng)在各層設(shè)置廣播揚聲器，平時狀態(tài)下作正常業(yè)務(wù)性及服務(wù)性廣播用，根據(jù)事故狀況，由消防控制室發(fā)出信號，在消防控制室內(nèi)通過廣播切換控制模塊進行強切，廣播線路均為穿鋼管在現(xiàn)澆板及墻內(nèi)暗設(shè)。廣播的安裝位置結(jié)合考慮音響效果，根據(jù)設(shè)計要求，本工程的廣播為嵌入式吸頂安裝。接線主要注意兩點：一是屏蔽電線與設(shè)備、插頭聯(lián)機時注意屏蔽層的連接，連接時采用焊接，嚴(yán)禁采用扭接和繞接，焊接牢固、可靠、美觀；二是廣播信號線和電源線匯集處干擾源較強屏蔽電纜電線中間嚴(yán)禁設(shè)置中間接頭。系統(tǒng)調(diào)試與開通廣播系統(tǒng)安裝施工完畢后，即進行系統(tǒng)調(diào)試與開通，其主要工作內(nèi)容有：傳輸線路檢查，配線檢查，絕緣電阻測量，接地電阻測量，電源試驗，聲壓測量等。4）、有線電視系統(tǒng)安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段①機房內(nèi)設(shè)備安裝機房內(nèi)設(shè)備安裝都比較簡單，這些都屬于精密電子儀器，安裝前保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生，無塵無振動，設(shè)備一般平放在工作臺上，設(shè)備附近不應(yīng)有強電場干攏，同時還應(yīng)離開熱源，保持空氣流通，用同軸電纜和f型插頭按系統(tǒng)連接緊密牢固，220V電源引至穩(wěn)壓電源，供各設(shè)備使用。②分支器、分配器、干線放大器的安裝分支器、分配器、干線放大器可暗裝的尺寸以容器分支器、分配器干線放大器的數(shù)量而定，箱體一般為，箱門與墻面取半，并涂以與墻壁一致的顏色。③

用戶終端盒安裝本工程用戶總端盒為暗裝，在土建施工時就將盒及電纜保護管預(yù)先埋入墻體內(nèi)，盒口和墻面保持平齊，等土建粉刷完成后，進行穿放電纜，電纜在盒內(nèi)均盤100--150mm預(yù)留量，以便維修使用。盒體及盒蓋安裝端正、美觀，安裝高度一致，各房間的位置統(tǒng)一，以不影響建筑物美觀和使用方便為原則。④設(shè)備接線接線時要特別注意三點：一是裝完最后一個分支器時，要在該分支器和體內(nèi)干線輸出端接一個75歐電阻到地線負(fù)載，否則會造成系統(tǒng)不匹配，影響收看效果。二是對于不使用的分配器輸出端，也同樣接上匹配負(fù)載。三是安裝分支器時，注意不要將輸入頻率對應(yīng)，切不可接錯。⑤系統(tǒng)調(diào)試CATV系統(tǒng)安裝施工完成后，由專業(yè)技術(shù)人員進行仔細(xì)調(diào)試，在調(diào)試前仔細(xì)熟悉系統(tǒng)圖、原理圖、接線圖和產(chǎn)品說明書以及有關(guān)的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)試主要內(nèi)容有：收接天線調(diào)試，前端部分的調(diào)試。5）、綜合布線系統(tǒng)本樓所設(shè)計的結(jié)構(gòu)化綜合布線系統(tǒng)在施工中與各專業(yè)密切配合，還要與設(shè)計單位、建設(shè)單位密切配合，以確保工程質(zhì)量。在一層弱電機房內(nèi)設(shè)數(shù)據(jù)插座及自動電話交換機一臺，本系統(tǒng)中水平支線及信息插座均選用超五類產(chǎn)品，以便于今后靈活使用，綜合布線線路敷設(shè)方式同電視監(jiān)控線路敷設(shè)。綜合布線配管同（強、弱電）部分，這里不作敘述，配線時單獨作施工方案。安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段七、管道工施工（一）、施工順序1、給排水工程施工順序:預(yù)留預(yù)---管道除銹涮---支吊架制作安---主管安---管安---生器具安裝生潔具及部件安裝道系統(tǒng)試壓沖洗---涮漆---保溫---聯(lián)動調(diào)試---交工驗收2、消防噴淋工程施工順:留預(yù)---支吊制---管安---管安---道系統(tǒng)試壓沖洗---保溫---聯(lián)動調(diào)試---交工驗收(二)、管道施工方法與技術(shù)要求1、

給水管安裝施工的基本工藝流程為：安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加-干管安-立安裝-支管安裝-道試壓-管道沖洗-道保溫（1）、本工程給水管道干管采用涂塑復(fù)合鋼管絲扣連接，支管采用聚丙烯PP-R材管件，采用熱熔連接，根據(jù)《建筑給水聚丙烯管道（）工程技術(shù)規(guī)程》簡述其施工技術(shù)要求：管道預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預(yù)制加工。熱熔連接的過程：＊將加熱元件、管件和管子端部清理干凈；＊加熱管件和管子；＊換位；＊合縫、固定、冷卻。c熔接過程主要機具：手動加熱器、熔接機、倒角器、刨削器。壓力試驗：直到壓力檢測開始前，所有熔接連接部位必須完全冷卻，正常情況下，規(guī)定最后一個熔接過程結(jié)束1小時后才能進行壓力試驗。同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：Ⅰ、熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。Ⅱ.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。Ⅲ.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。Ⅳ.用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表：公稱外徑(mm)202532405063

熱熔深度（mm）141622.524

加熱時間（s）5121824

加工時間（s）444666

冷卻時間(min)3注:若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間延長。Ⅴ.熔接彎頭或三通時按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。.連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間應(yīng)滿足上表的規(guī)定。Ⅶ.達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入，到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。Ⅷ.在上表規(guī)定的加工期間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。Ⅸ.采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段Ⅹ.立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定：冷水管支架最大間距公稱外徑De（mm）橫管（mm）主管(mm)

206501000

258001200

329001500

4011001700

5012501800

6314002000熱水管支架最大間距公稱外徑De（mm）橫管（mm）主管(mm)

20500900

256001000

327001200

408001400

509001600

6310001700注：若冷熱水管共用支吊架時應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用1000---1500MM。本工程給水系統(tǒng)干管采用涂塑復(fù)合鋼管絲扣連接，施工人員在施工時應(yīng)嚴(yán)格按施工工序施工，熟悉管道系統(tǒng)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。一、鋼塑復(fù)合管施工程序應(yīng)符合下列要求：室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應(yīng)及時封堵。管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑（即干管→支管）。二、管道穿越樓板、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：1、預(yù)留洞（套管）尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm2、管道的接頭嚴(yán)禁安裝在套管內(nèi)、墻內(nèi)或支架上，且離開距于100mm。

離不得少3、管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于倍管徑，彎曲角度不得大于°。4、

埋地敷設(shè)的管道，在進行隱蔽工程驗收后應(yīng)及時填補。三、當(dāng)鋸、切管時，其截面應(yīng)垂直于管軸心。四、套絲應(yīng)采用自動套絲機套絲或手工絞扳套絲。五、連接前管端清理加工應(yīng)符合下列要求：安裝施工組織設(shè)計

24江蘇江都建設(shè)集團有限公司1、應(yīng)用細(xì)將金屬管端的毛邊修光。

蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段2、

應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切

屑。3、

襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度10～15°。

1/2倒角，倒角坡度宜為六、管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。七、管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠（不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件），然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接。八、管子與配件連接時，絲扣旋入長度、牙數(shù)必須符合要求，使用管鉗要合理，受力要得當(dāng)。襯塑鍍鋅鋼管絲扣標(biāo)準(zhǔn)旋入長度、牙數(shù)及扭矩管子鉗規(guī)格管道公稱直徑（mm1520253240506580100

旋入長度（mm）11131520232733

旋入牙數(shù)（圈）5~7.00~7.50~9.5

扭矩N·4060100120150200250300400

（）*施加的力（）1000*0.50九、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠或涂刷防銹漆。十、安裝的管道如果為明裝，應(yīng)全部刷銀粉漆兩道，如果暗敷在墻內(nèi)，應(yīng)全部刷瀝青漆兩道，如果為埋地管道，應(yīng)做三油二布的加強防腐處理。2、消防管道及設(shè)備安裝安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段消防系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，管徑大于DN100采用卡箍連接，管徑小于等于DN100采用絲扣連接。消火栓系統(tǒng)管材根據(jù)設(shè)計要求選用，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。消防噴灑系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。消防系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)干管根據(jù)設(shè)計要求使用鍍鋅鋼管，施工方法：平行流水，立體交叉，大面積預(yù)制要具體，敷設(shè)在管井內(nèi)主干管，施工時由下向上順序安裝，并及時裝好固定管道的支架，管子安裝前進行必要的管材、支架外觀檢查，并刷好防銹漆。管道穿墻處不得有接口，各種管道穿過,降縫應(yīng)做補償裝置。消防噴灑分層干支管安裝：管道分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，用三通定位預(yù)留口。走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)道的位置協(xié)調(diào)好。噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭采用異徑彎頭，三通上最多采用一個補心，四通上最多采用二個補心。消火栓及支管安裝：消火栓箱體按設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱體，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。消防噴灑和消火栓立管安裝：①

立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底安裝施工組織設(shè)計

26江蘇江都建設(shè)集團有限公司部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段②立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。報警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的部位，距室內(nèi)地高度宜為1.2m。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，啟動閥應(yīng)有啟閉裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。3、排水系統(tǒng)安裝本工程室內(nèi)排水、雨水采用抗震W型柔性鑄鐵管。壓力排水管采用焊接鋼管焊接鑄鐵排水管管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑整潔，無砂眼，毛刺和疙瘩承接口的內(nèi)徑及管件造型規(guī)矩。施工方法：由下而上進行安裝，先主管，后支管。技術(shù)要求：（1）嚴(yán)格按驗收規(guī)范進行選料施工，即排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接應(yīng)采用45度三通或45四通和90度斜三通和度斜四通。主管與排出管端部的連接采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于倍管徑的90度彎頭。生活污水管道的坡度應(yīng)符合下表規(guī)定：坡度管徑5075100125150200

坡度標(biāo)準(zhǔn)0.0350.0250.0200.0150.0100.008

最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.005排水管道上的吊鉤或管箍固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定間距：橫桿不大于2M，立管不大于3M，層高小于或等于4M立管可在中間或1800位置安1個固定件，立管底部的彎管外應(yīng)設(shè)支墩。（3）排水鑄鐵管安裝前用砂輪機磨去兩側(cè)肋徑和毛刺，不允許有砂眼、裂紋、飛刺、疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，管接口平正光潔嚴(yán)密，地漏安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、方扣、亂扣等現(xiàn)象。所有管材按設(shè)計要求刷防銹油漆，方可施工。（4）由室內(nèi)通向室外的排水管，井內(nèi)引入管宜高出排出管或兩管相平，并有不小于90度的水流轉(zhuǎn)角。如跌落差大于300MM不受角度的限制。檢查口與清掃口的設(shè)置按照圖紙和規(guī)范規(guī)定。暗裝和埋地管在隱蔽前做灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，所有排水管坡度按設(shè)計要求進行。在4層吊頂內(nèi)水平敷設(shè)的排水管安裝：先將托架按坡度載好，或載好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支干管對準(zhǔn)立管的管口套上膠皮圈再套上不銹鋼卡箍擰緊卡箍螺栓。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端應(yīng)設(shè)清掃口。支管安裝完后，可將衛(wèi)生器具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口進行封堵。安裝立管時管井內(nèi)必須鋪好跳板，兩人上下應(yīng)配合，一人在上一層樓板上，由管井內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部對準(zhǔn)下面立管的管口套上膠皮圈再套上不銹鋼卡箍擰緊卡箍螺栓；立管垂直度必須控制在每米3MM以內(nèi)。立管檢查口每隔一層設(shè)置，中心標(biāo)高為1米，“”型通氣管按設(shè)計要求設(shè)置，中心標(biāo)高為1米，當(dāng)檢查口與通氣管相重時通氣管應(yīng)安裝在檢查口的上面；不銹鋼卡箍的螺栓應(yīng)方向一致成一直線；伸頂通氣管的通氣帽應(yīng)高出屋面米安裝。雨水管道安裝：管道安裝方法同上述排水管安裝。雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相接觸處嚴(yán)密不漏。雨水管道安裝后應(yīng)作灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗位置。室內(nèi)排水管道安裝允許偏差及檢驗方法項目坐標(biāo)標(biāo)高

允許偏差15±15

檢驗方法尺量檢查尺量檢查水

鑄鐵管

每1米

1平

全長（25米以上）

≤25

用水平尺（水管碳素鋼管每1米道縱25米安裝施工組織設(shè)計

管徑≤100管徑＞100管徑≤10028

0.51≤13

準(zhǔn)儀）直尺、拉線和尺量檢查江蘇江都建設(shè)集團有限公司

蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段橫彎管立管垂直度

塑料管鑄鐵管碳素鋼管塑料管

以上管徑＞100每1米全長（25米以上）每1米全長5米以上每1米全長5米以上每1米

≤251.5≤382≤152≤103

吊線和尺量檢查全長5米以上

≤15按規(guī)定在管子底部以上隔一層設(shè)一個檢查口，并在最低層和衛(wèi)生器具最高層設(shè)置檢查口，檢查口的高度由地面至檢查口中心一般為1米，朝向便于檢查，連接兩個及兩個以上大便器或三個以上的衛(wèi)生器具的污水橫管末端設(shè)清掃口，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不小于200mm，若設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻體距離不小于40mm。4、衛(wèi)生器具的安裝衛(wèi)生間首先畫出平面布置圖，經(jīng)審核無誤后，做出樣板房后大面積施工，固定衛(wèi)生間器具用木磚全部刷瀝青漆，安裝衛(wèi)生器具的螺絲按國家標(biāo)準(zhǔn)圖施工。衛(wèi)生器具的安裝必須牢固、平整，與器具接觸緊密；位置正確，允許偏差：單獨器具，成排器具；安裝應(yīng)平直，垂直度允許偏差不超過3mm；安置高度如無設(shè)計要求按下表規(guī)定：（其允許偏差：單獨器具±10mm，成排器具±5mm。項次

衛(wèi)生器具名稱污水盆架空式

衛(wèi)生器具高度居住和公共800

幼兒園800

備注1

（池）

落地式

500

500

洗滌池（盆）洗臉盆洗手盆盥洗槽浴盆

800800800520

800500500---

自地到器具邊緣安裝施工組織設(shè)計

29江蘇江都建設(shè)集團有限公司蹲式大便高水箱

1800

蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段18006

器

底水箱

900

9007

坐式高水箱大便底水箱外排式器底水箱虹吸式

1800510470

1800---370

自地至水箱底

小便器小便槽

立式掛式

1000600200

---450150

自地至上邊緣自地至臺階面10

大便槽沖水箱

不低于2000

自臺至水箱底有飾面的浴盆、應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢查門。衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸平衡妥帖，必要時加軟墊。如陶瓷直接用螺栓或膨脹螺栓固定在墻上時，螺栓加軟墊圈，擰緊螺栓不得用力過猛，以免陶瓷破裂。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，墊以膠皮、油灰等填料。裝設(shè)冷水和熱水龍頭的衛(wèi)生器具，冷水龍頭安裝在右手側(cè)，熱水龍頭在左手側(cè)。安裝各種規(guī)格大便器，根據(jù)各種大便器的說明書進行安裝。地漏安裝在地面的最低處，其平頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面。衛(wèi)生器具安裝及給水配件標(biāo)高允許偏差見下表：項

目

允許偏差（mm）

檢驗方法坐標(biāo)標(biāo)高

單獨器具成排器具單獨器具成排器具器具水平度器具垂直度

105±15±10

尺量檢查大便器高、低水箱角閥及截止閥

±10安裝施工組織設(shè)計

30江蘇江都建設(shè)集團有限公司水龍頭淋浴器蓮蓬頭下沿浴盆軟管淋浴器掛鉤

蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段±10±15±20閥門安裝：安裝前仔細(xì)檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，根據(jù)閥門的型號和出廠說明書，檢查其是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，并且按設(shè)計和規(guī)范進行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。閥門耐壓強度實驗按GBJ242---82第2.0.14條執(zhí)行?？傊l(wèi)生器具安裝的共同要求，就是平、穩(wěn)、準(zhǔn)、牢、不漏、使用方便、性能良好。平：就是同一房間同種器具上邊緣要水平。牢：就是安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象。準(zhǔn)：就是衛(wèi)生器具平面位置和高度尺寸正確，特別是同類器具要整齊美觀。不漏：即衛(wèi)生器具上、下水管連接嚴(yán)密不漏。使用方便：即零部件布局合理，閥門及手柄的位置、朝向合理性能良好：就是閥門、水嘴使用靈活，管內(nèi)暢通；衛(wèi)生器具的排出設(shè)置存水彎，阻止下水道中的污濁氣體返回室內(nèi)。5、各類支架的制作與安裝加工前先畫出加工大樣圖，再制作，孔眼用鉆床，嚴(yán)禁用氣焊、電焊沖眼代替。管道不允許有任何位移的部位，設(shè)置固定支架牢固，固定在可靠拉掛鉤上，在管道無垂直位移，或位移很小的地方，可設(shè)活動支架，為了保證支架的耐用、美觀，敷設(shè)在吊頂內(nèi)管道，用吊桿焊接在預(yù)埋鐵件上或用門子形支架、膨脹螺栓固定。支、吊、托架位置準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固，與管道接觸緊密，不影響結(jié)構(gòu)的安全。立管卡安裝：層高小于等于5M，每層安裝1個，距地面為1．5----1.8米；層高大于5M，每層不小于2，管卡可均勻安裝，成排管道或同一房間的主管管卡的安裝高度保持一致。管道活動支架的最大間距可參見下表（單安裝施工組織設(shè)計

31江蘇江都建設(shè)集團有限公司位：米）。

蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段直徑名稱1520253240506580100125150200支架的保溫管1.5

222.5334

44.55

67最大距不保溫離管

2.533.544.55666.5789.5（5各支管的管卡安裝，一般在1米以內(nèi)的支管設(shè)置離彎頭或三通中心100mm，1米以上的支管設(shè)置在彎頭或三通中心處，有閥門或龍頭處離閥門、龍頭中心100mm處。6、管道試壓工程管道安裝完畢后，對各部位支、吊、托架進行檢查。待檢查合格后，進行水壓試驗，試驗方法如下：試驗管段的兩端裝壓力表，為了進水裝進水管，并在管線最高點裝放氣閥，所有連接管及閥門保證嚴(yán)密不漏水。水自管道低端灌入，灌水時同時開啟放氣閥，灌水后有一定的泡管時間，水壓試驗的管段的長度一般不超過1000m按規(guī)定實驗壓力升壓后，觀察10分鐘，如壓力下降不大于O.02KPa為合格。排水管安裝完畢后做閉水試驗。給水試壓完畢后，對管道進行沖洗，清洗前將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等部件拆下，并做好標(biāo)記，清洗后再恢復(fù)原樣。如系統(tǒng)較大，管路較長，分段沖洗，清洗到排水處透明為止。7、管道防腐刷漆：涂漆前將管道表面的油垢，氧化皮和銹蝕等清除掉。對于焊縫清除焊渣、毛刺、銹蝕等。手工除銹采用鋼絲刷、鋼絲絨、紗布等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮銹，再用布擦干凈。對于管內(nèi)壁浮銹可采用圓鋼絲刷來回拖動磨刷除掉銹斑。焊接鋼管、支架等除銹完畢后刷一道紅丹防銹漆，排水管道再刷一道瀝青漆，第二道油漆一般在管道試壓合格后進行。涂漆施工在5℃一℃的環(huán)境溫度下進行，并有防水、防凍、防雨措安裝施工組織設(shè)計

32江蘇江都建設(shè)集團有限公司施。

蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段現(xiàn)場涂漆一般任其自然干燥。多層涂刷的時間間隔保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥不進行下一工序的施工。手工涂漆時，往復(fù)進行，縱橫交錯，保證涂層均勻。涂層質(zhì)量使漆膜附著牢固，顏色一致，無脫落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層完整無損壞，無漏涂。8、管道保溫工程管道保溫在強度試壓合格，油漆完畢后進行。保溫前管道表面清潔干燥，冬季施工有防凍、防雨措施，保溫材料要有出廠合格證及近期檢驗分析報告。保溫管殼縱縫錯開，接口平整，粗細(xì)—致，無凸起或凹陷現(xiàn)象，保持橫平豎直，美觀優(yōu)質(zhì)。閥門或法蘭保溫，保溫層結(jié)構(gòu)易于拆除。法蘭一側(cè)留有螺栓長度的空隙，閥門的保溫層不妨礙填料的更換。室內(nèi)采管道安裝工一、施準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件干管安裝：（本工程DN>32采用焊接鋼管，焊接連接；≤32采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接）應(yīng)在結(jié)構(gòu)驗收后進入安裝，位于管井內(nèi)的干管，應(yīng)把管井內(nèi)雜物清理干凈，安裝好支架，管井應(yīng)粉刷完畢。立、支管及暖氣片安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進行。(二)材料要求1、管材：碳素鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。3、閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷，有出廠合格證，安裝前應(yīng)進行強度、嚴(yán)密性試驗，主控閥門100％試驗，其它閥門抽檢％，若有不合格，則抽查20％，還有不合格，則逐個檢驗。安裝施工組織設(shè)計

33江蘇江都建設(shè)集團有限公司

蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。在室內(nèi)部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。二、質(zhì)要求(一)主控項目1、管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；散熱器支管的坡度應(yīng)為1％，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。2、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于。3、系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標(biāo)志。蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標(biāo)志。(二)一般項目1、熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段2、鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管管焊口允許偏項次

焊口平直度焊縫加強面

項目管壁厚1Omm以內(nèi)高度寬度深度

允許偏差管壁厚1／4+1mm小于0.5mm3

咬邊

長度

連續(xù)長度25mm總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的10％4、1)散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。5)當(dāng)采暖熱媒為110～130

C的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。6)焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定采暖管安裝的允許差(nun)項次

項目

允許偏差每1m

管徑≤100mm

11

橫管道縱、橫方向彎管徑>100mm曲(mm)全長(25m以上管徑≤100mm管徑>100rmn

1.5≯13≯52立管垂直度(mm)

每1m全長(5m以上)

2≯1O3彎管

橢圓率

Dmax-Dmin管徑≤100mmDmax管徑>100mm

10％8％折皺不平度(mm)管徑≤100mm

4安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段管徑>100mm

5注：Dmax-Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。三、工流程安裝準(zhǔn)備——預(yù)制加工——卡架安裝——干管安裝——立管安裝——支管安裝——試壓——沖洗防腐——保溫——調(diào)試四、操工藝(一)安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。繪制草圖時注意：(1)公稱直徑≤32mm的管道采用螺紋連接，公稱直徑32mm的采用焊接。(2)多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。(二)干管安裝干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。干管安裝應(yīng)從設(shè)備房開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過墻處，必須先穿好鋼套管)。制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后應(yīng)立即點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的、5倍左右。干管過墻安裝分路作法見下圖5、干管：1）室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)使用油任連接，如設(shè)計要求必須設(shè)置可拆連接件時，應(yīng)用法蘭連接。室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補心變徑，應(yīng)用異徑管箍或摔大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點小于。分路閥門離分路不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。6、1)采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點或有可能存水處設(shè)泄水裝置。自動排氣閥進水端應(yīng)裝閥門。采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確；找直點后焊固定(管徑≤50mm以下點焊3點，管徑≥70mm上點焊4點)，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。7、遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門等附屬設(shè)備。安裝施工組織設(shè)計

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蘇地2015-G-23地塊二標(biāo)段管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。1O、為避免干管坡度不均勻，注意嚴(yán)格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調(diào)直。11、安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。（三）立管安裝為保證立管垂直度，仔細(xì)核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。安裝前先卸下閥門，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面（廚衛(wèi)間5cm)，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露2—3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。(四)支管安裝檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，坡度是否合適。量出支管尺寸的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差。配支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲，連接散熱器，把麻頭清凈。安裝的散熱器必須與墻邊相適應(yīng)，達(dá)到美觀。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。安裝好的支管不得做蹬踩、支撐。其