型腔類零件的加工工藝及程序編制和數(shù)控機(jī)床編程及加工

項目三型腔類零件的加工工藝及程序編制

項目導(dǎo)入一相關(guān)知識

二項目實施三拓展知識四?知識目標(biāo)1．掌握數(shù)控系統(tǒng)的M98/M99指令的編程格式及應(yīng)用2．掌握型腔類零件的結(jié)構(gòu)特點和加工工藝特點，正確分析腔體零件的加工工藝3．掌握型腔類零件的工藝編制方法4．掌握型腔類零件的手工編程方法?能力目標(biāo)1．針對加工零件，能分析型腔類零件的結(jié)構(gòu)特點、特殊加工要求，理解加工技術(shù)要求2．會分析腔體零件的工藝性能，能正確選擇設(shè)備、刀具、夾具與切削用量，能編制數(shù)控加工工藝卡3．能使用數(shù)控系統(tǒng)的基本指令正確編制型腔類零件的數(shù)控加工程序?一、項目導(dǎo)入任務(wù)1：如圖3-1所示，為一標(biāo)志圖形零件，毛坯為100

mm×25

mm的圓柱，材料為45#鋼，要求分析零件的加工工藝，填寫工藝文件，編寫零件的加工程序。任務(wù)2：如圖3-2所示，為一型腔零件，毛坯為80

mm×80

mm×20

mm，材料為硬鋁，要求分析零件的加工工藝，填寫工藝文件，編寫零件的加工程序。圖3-1標(biāo)志圖形零件??二、相關(guān)知識

②大面積切削和零件表面粗糙度要求較高的情況。（一）型腔銑削工藝設(shè)計1．挖槽和型腔加工中的進(jìn)刀方式對于封閉型腔零件的加工，下刀方式主要有垂直下刀、螺旋下刀和斜線下刀3種。（1）垂直下刀①小面積切削和零件表面粗糙度要求不高的情況。②大面積切削和零件表面粗糙度要求較高的情況。?（2）螺旋下刀螺旋下刀方式是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別在模具制造行業(yè)中應(yīng)用最為常見。（3）斜線下刀斜線下刀時刀具快速下至加工表面上1個距離后，改為以1個與工件表面成一角度的方向，以斜線的方式切入工件來達(dá)到Z向進(jìn)刀的目的。如圖3-4所示。?

圖3-3螺旋下刀銑圖3-4斜線下刀銑

?2．走刀路線（1）圓腔挖腔程序的編制圓腔挖腔，一般從圓心開始，根據(jù)所用刀具，也可先預(yù)鉆一孔，以便進(jìn)刀。挖腔加工多用立銑刀或鍵槽銑刀。圖3-5挖圓腔如圖3-5所示。

圖3-5挖圓腔?（2）方腔挖腔程序的編制方腔挖腔與圓腔挖腔相似，但走刀路徑可有以下幾種，如圖3-6所示。圖3-6（a）的走刀，是從角邊起刀，按Z字形排刀。這種走刀，編程簡單，但行間在兩端有殘留。圖3-6（b）的走刀，是從中心起刀，或長邊從（長?寬）/2處起刀，按逐圈擴(kuò)大的路線走刀，因每圈需變換終點位置尺寸，編程復(fù)雜，但腔中無殘留。圖3-6（c）的走刀，結(jié)合圖3-6（a）、圖3-6（b）2種的優(yōu)點，先以Z字形排刀，最后沿腔周走一刀，切去殘留。?圖3-6挖方腔?（3）不規(guī)則形狀挖腔程序的編制對于不規(guī)則形狀的挖腔，程序較規(guī)則形狀要復(fù)雜，計算工作量有時較大。為簡化編程，編程員可先將其變成內(nèi)輪廓進(jìn)行加工，再將剩余部分變成無界平面進(jìn)行銑削加工，如圖3-7所示。由于所剩部分已遠(yuǎn)離邊界，可用方格紙進(jìn)行近似取值，只要不碰邊界即可，這樣可以簡化編程。如圖3-7雙點劃線所示，為剩余輪廓腔，近似取值加工，編程并不困難。（4）帶弧島的挖腔程序的編制帶弧島的挖腔，不但要照顧到輪廓，還要保證弧島。為簡化編程，編程員可先將腔的外形按內(nèi)輪廓進(jìn)行加工，再將弧島按外輪廓進(jìn)行加工，使剩余部分遠(yuǎn)離輪廓及弧島，再按無界平面進(jìn)行挖腔加工。可用方格紙進(jìn)行近似取值，以簡化編程。注意如下問題。①刀具要足夠小，尤其用改變刀具半徑補償?shù)姆椒ㄟM(jìn)行粗、精加工時，保證刀具不碰型腔外輪廓及弧島輪廓。②有時可能會在弧島和邊槽或2個弧島之間出現(xiàn)殘留，可用手動方法除去。③為下刀方便，有時要先鉆出下刀孔。?例：帶弧島的挖腔，零件如圖3-8所示。圖3-7不規(guī)則形狀型腔圖3-8帶弧島的挖腔?（二）數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)功能指令1．子程序調(diào)用指令M98、M99（1）子程序的應(yīng)用①零件上有若干處具有相同的輪廓形狀。在這種情況下，只編寫一個輪廓形狀的子程序，然后用一個主程序來調(diào)用該子程序。②加工中反復(fù)出現(xiàn)具有相同軌跡的走刀路線。被加工的零件從外形上看并無相同的輪廓，但需要刀具在某一區(qū)域分層或分行反復(fù)走刀，走刀軌跡總是出現(xiàn)某一特定的形狀，采用子程序就比較方便，此時通常要以增量方式編程。③程序中的內(nèi)容具有相對的獨立性。加工中心編寫的程序往往包含許多獨立的工序，有時工序之間的調(diào)整也是允許的。為了優(yōu)化加工順序，把每一個獨立的工序編成一個子程序，主程序中只有換刀和調(diào)用子程序等指令，是加工中心編程的一個特點。④滿足某種特殊的需要。?（2）子程序格式O××××；子程序號N010；N020；……N200；N210M99；子程序結(jié)束說明如下。①在子程序的開頭，繼“O”之后規(guī)定子程序號；②M99為子程序結(jié)束指令，M99不一定要單獨使用一個程序段，如下所示也是允許的：G00XYM99。?（3）子程序的調(diào)用子程序的調(diào)用指令的具體格式各系統(tǒng)各不相同。FAUNC系統(tǒng)的子程序調(diào)用指令格式為：M98P××××L××××其中，M98為調(diào)用子程序指令字。地址P后面的4位數(shù)字為子程序號。地址L后面的數(shù)字為重復(fù)調(diào)用的次數(shù)，系統(tǒng)允許重復(fù)調(diào)用次數(shù)為9

999次。如果只調(diào)用一次，此項可省略不寫。例如，M98P1006L4，表示1

006號子程序重復(fù)調(diào)用4次。子程序調(diào)用指令可以與移動指令放在一個程序段中。（4）應(yīng)用舉例零件如圖3-9所示，用

8鍵槽銑刀加工10

mm深的槽，每次Z軸下刀2.5

mm，試?yán)米映绦蚓帉懗绦?圖3-9子程序編程?（一）某標(biāo)志圖形零件的工藝設(shè)計與編程如圖3-1所示，為某標(biāo)志圖形零件，毛坯為10025

mm的圓柱，材料為45#鋼調(diào)質(zhì)，硬度200~250HBS，分析其加工工藝并編制數(shù)控加工程序。1．加工工藝分析（1）零件圖工藝分析此零件圖紙標(biāo)注尺寸齊全，分析圖樣可知：中心型腔為3個凹槽成120°的夾角，可以考慮用旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)進(jìn)行加工；外部環(huán)形凹槽深4

mm、寬4

mm，用4的鍵槽刀加工。（2）選擇加工設(shè)備對平面腔體零件的數(shù)控銑削加工，一般采用2軸以上聯(lián)動的數(shù)控銑床，因此，首先要考慮的是零件的外形尺寸和重量，使其在銑床的允許范圍以內(nèi)；其次，考慮數(shù)控銑床的精度是否能滿足腔體零件的設(shè)計要求；最后，因為此零件對3個腔體的圓周分布要求較高，根據(jù)以上3條即可確定所要使用2軸以上聯(lián)動的數(shù)控加工中心。（3）確定裝夾方案根據(jù)零件特點，采用三爪卡盤裝夾，下墊墊鐵。三、項目實施

?圖3-15基點的坐標(biāo)示意圖（4）確定加工順序及走刀路線外部環(huán)形凹槽用4鍵槽刀直接下刀，一次加工成形，不再精銑。內(nèi)部型腔分粗、精加工進(jìn)行。首先銑削型腔中心圓腔，然后粗加工旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂內(nèi)腔。內(nèi)部型腔精加工采用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令，采用逆銑，各連接圓弧及基點的坐標(biāo)如圖3-15所示。?（5）刀具及切削參數(shù)的選擇根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，銑削零件中心圓形腔體內(nèi)輪廓時，銑刀直徑受槽寬限制，同時考慮45#鋼屬于一般材料，加工性能較好，取為12

mm。粗加工和精加工均選用12高速鋼立銑刀。其次，由于立銑刀不能在Z方向上直接下刀，所以銑削3個均布腔體之前要用鍵槽刀做出立銑刀加工前的預(yù)孔。刀具及切削參數(shù)的選擇見表3-1

?表3-1 數(shù)控加工刀具卡片工序加工內(nèi)容刀具刀具類型主軸轉(zhuǎn)速n

（r/min）進(jìn)給量

（mm）半徑補償長度補償1圓形凹槽T014鍵槽刀1

20050無H012內(nèi)輪廓粗加工T0212立銑刀80080無H023內(nèi)輪廓精加工T0212立銑刀800120D01（6.0）H02?（6）填寫工藝文件將各工步的加工內(nèi)容、所用刀具和切削用量填入平面槽形凸輪數(shù)控加工工序卡，見表3-2。表3-2 標(biāo)志圖形零件數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片（單位）數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號標(biāo)志圖形45工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間O0001O0002三爪卡盤加工中心數(shù)控實訓(xùn)中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸

轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給

速度F

（mm/min）背吃

刀量ap

（mm）量具備注1圓形凹槽T014鍵槽刀1

20050游標(biāo)卡尺內(nèi)輪廓粗加工T0212立銑刀80080?2內(nèi)輪廓精加工T0212立銑刀800120樣板游標(biāo)卡尺3清理、入庫編制審核共頁第頁2．編制加工程序①工件坐標(biāo)系建立：坐標(biāo)系原點取在工件上表面的中心。②基本坐標(biāo)計算：內(nèi)腔精加工采用各連接圓弧及基點的坐標(biāo)，如圖3-15所示。③參考程序：標(biāo)志圖形的精加工主程序和子程序見表3-3和表3-4程序單。?表3-3 標(biāo)志圖形的數(shù)控加工主程序卡零件號X04零件名稱標(biāo)志圖形編程原點上表面的中心程序號O0310數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i編制程序內(nèi)容簡要說明G91G28Z0；G28X0Y0；T01M06；調(diào)用刀具N1G90G54M3S1200；1號鍵槽刀加工圓形凹槽，設(shè)定加工初始化狀態(tài)G0X44.0Y0；G43Z100.0H01；調(diào)長度補償Z2.0；?續(xù)表零件號X04零件名稱標(biāo)志圖形編程原點上表面的中心程序號O0310數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i編制程序內(nèi)容簡要說明G1Z-4.0F20；鍵槽刀，底部有切削刃，可直接下刀G3I-44.0F50；G0Z100.0；M05；G91G28Z0；G28X0Y0；N2T02M06；內(nèi)輪廓開粗，換12立銑刀，內(nèi)輪廓粗加工?G90M3S800；加工中心全圓起刀點G00X6.5Y0；G43Z100.0H02；調(diào)2號刀長度補償值Z2.0；G1Z0F40；G3Z-2.5I-6.5；Z-5.0I-6.5；螺旋下刀，切深5

mmG3I-6.5；G1X0Y0F80；中心的全圓加工到位G16X30.0Y0；用極坐標(biāo)編程便于去除余量X0Y0F200；X30.0Y120.0F80；X0Y0F200；X30.0Y240.0F80；X0Y0F200；?G90M3S800；加工中心全圓起刀點G00X6.5Y0；G43Z100.0H02；調(diào)2號刀長度補償值Z2.0；G1Z0F40；G3Z-2.5I-6.5；Z-5.0I-6.5；螺旋下刀，切深5

mmG3I-6.5；G1X0Y0F80；中心的全圓加工到位G16X30.0Y0；用極坐標(biāo)編程便于去除余量X0Y0F200；X30.0Y120.0F80；X0Y0F200；X30.0Y240.0F80；X0Y0F200；?G15；取消極坐標(biāo)G0Z2.0；取消極坐標(biāo)，提刀N3M98P0311L3；內(nèi)輪廓精修，調(diào)用3次子程序G69；取消旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系G0Z100.0；設(shè)定加工結(jié)束狀態(tài)M5；G91G28Z0；G28X0Y0；M30；?表3-4 內(nèi)腔轉(zhuǎn)臂加工子程序程序卡零件號X03-1零件名稱標(biāo)志圖形編程原點上表面的中心程序號O0311數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i編制程序內(nèi)容簡要說明G68X0Y0G91R120.0；使用旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系，設(shè)定角度增量為120°G90G0X0Y0；恢復(fù)絕對編程，調(diào)刀到下刀位置G1Z-5.0F120；G42X2.08Y12.33D02；設(shè)定為逆銑G1X31.25Y7.4；G2Y-7.4R7.5；G1X2.08Y-12.33；G40X0Y0；取消刀補G0Z2.0；M99；子程序返回?（二）編寫某型腔零件的加工程序如圖3-2所示，為一型腔零件，毛坯為80

mm80

mm20

mm，材料為硬鋁，要求分析零件的加工工藝，填寫工藝文件，編寫零件的加工程序。1．加工工藝分析（1）工、量、刀具選擇①工具選擇：工件采用平口鉗裝夾，試切法對刀。②量具選擇：槽深度用深度游標(biāo)卡尺測量，槽寬等輪廓尺寸用游標(biāo)卡尺測量，圓弧用半徑規(guī)測量，表面質(zhì)量用粗糙度樣板檢測，另選用百分表校正平口鉗及工件上表面。③刀具選擇：矩形凹槽拐角半徑為R6mm，所選刀直徑必須小于12mm，選10mm，且粗、精加工分開。粗加工銑刀用鍵槽銑刀，精加工銑刀選能垂直下刀的立銑刀或鍵槽銑刀。環(huán)形槽最小拐角半徑為R11mm，所選刀具直徑最小為22mm，但環(huán)形槽槽寬為6mm，故所選銑刀直徑不能大于6mm，故選擇5mm銑刀，粗、精加工同上。?圖3-2型腔零件?（2）加工工藝方案①加工工藝路線制定：此例應(yīng)先加工矩形方槽再加工中間環(huán)形槽。若先加工中間環(huán)形槽，一方面槽較深，刀具易斷；另一方面加工矩形方槽時會在環(huán)形槽中產(chǎn)生飛邊，影響環(huán)形槽寬度尺寸。②加工方案：矩形槽深6mm，不能一次加工至深度尺寸，粗加工需分層銑削。在每一層表面加工中因銑刀直徑為10

mm，還需采用環(huán)切法切除多余部分材料，如圖3-16（a）所示（其中A、B、C、D……點坐標(biāo)需要求解）。精加工采用圓弧切入和切出方法以避免輪廓表面產(chǎn)生刀痕，如圖3-16（b）所示。環(huán)形槽加工深度為4mm，粗加工也應(yīng)分兩次進(jìn)刀，槽兩邊曲線形狀不同，應(yīng)分別進(jìn)行粗、精加工；粗、精加工程序可用同一程序，只需在加工過程中設(shè)置不同的刀具半徑補償值即可。?圖3-16矩形腔槽加工路線?③合理切削用量選擇：加工材料為硬鋁，硬度較低，切削力較小，切削速度可較高，但由于銑刀直徑小，下刀深度和進(jìn)給速度應(yīng)較小，所以Z向下刀每層2

mm，除最后一刀外，粗加工留精加工余量0.2

mm，具體見表3-5。?表3-5 粗、精銑削用量刀具直徑（mm）工作內(nèi)容Vf（mm/min）n（r/mm）下刀深度（mm）高速鋼鍵槽粗銑刀（T1）10垂直進(jìn)給501

0002表面直線進(jìn)給701

0002表面圓弧進(jìn)給701

0002高速鋼鍵槽粗銑刀（T2）5垂直進(jìn)給401

2002表面直線進(jìn)給601

2002表面圓弧進(jìn)給601

2002高速鋼立銑刀、精銑刀（T3）10垂直進(jìn)給501

2000.2表面直線進(jìn)給601

2000.2表面圓弧進(jìn)給601

2000.2高速鋼立銑刀、精銑刀（T4）5垂直進(jìn)給401

5000.2表面直線進(jìn)給601

5000.2表面圓弧進(jìn)給601

5000.2?2．參考程序編制（1）工件坐標(biāo)系建立根據(jù)工件坐標(biāo)系建立原則，X、Y零點建在工件幾何中心上，Z零點建立在工件上表面。（2）基點坐標(biāo)計算①粗加工行切時各點坐標(biāo)計算。輪廓留加工余量1mm，行距9mm，A、D、E、…、H各點X坐標(biāo)一樣，Y坐標(biāo)依次大一個行距。B、C、F、…、I等各點也是X坐標(biāo)相同，Y坐標(biāo)依次大一個行距9mm。各點坐標(biāo)見表3-6。?A（?24,?24）B（24,?24）D（?24,?15）C（24,?15）E（?24,?6）F（24,?6）（?24,3）（24,3）（?24,12）（24,12）（?24,21）（24,21）H（?24,24）I（24,24）表3-6 粗加工行切時刀具各點坐標(biāo)?②環(huán)形槽外側(cè)、里側(cè)基點坐標(biāo)（見表3-7）。表3-7 環(huán)形槽內(nèi)、外側(cè)基點坐標(biāo)基點槽外側(cè)（X，Y）槽內(nèi)側(cè)（X，Y）基點槽外側(cè)（X，Y）槽內(nèi)側(cè)（X，Y）P1（?20,0）（?14,0）P5（20,0）（14,0）P2（?20,?9）（?14,?9）P6（20,9）（14,9）P3（?9,?20）（?9,?14）P7（9,20）（9,14）P4（0,?20）（0,?14）P7（0,20）（0,14）?（3）參考程序表3-8型腔零件2的數(shù)控加工程序卡零件號X03-2零件名稱型腔零件2編程原點上表面的中心程序號O0320數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i編制程序內(nèi)容簡要說明G40G90G80G49G69；設(shè)定加工初始化狀態(tài)G54M03S1000T1；設(shè)定加工參數(shù)G0G43X-24.Y-24.Z5.H01；G1Z-2.F50；下刀M98P0321；粗加工矩形槽第1層G1Z-4F50；M98P0321；粗加工矩形槽第2層G1Z-5.8F50；?M98P0321；粗加工矩形槽第3層G0Z100.；M5；主軸停M0；程序停，手動換5銑刀M3S1200T2；G41X-20Y0D2；建立刀具半徑補償G1G43Z-8.H02F50；下刀M98P0323；粗加工環(huán)形槽外側(cè)面G1Z-9.8F50；?續(xù)表零件號X03-2零件名稱型腔零件2編程原點上表面的中心程序號O0302數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i編制程序內(nèi)容簡要說明M98P0323；粗加工環(huán)形槽外側(cè)面G0Z5.；G40X-10.Y-10.；取消刀具半徑補償G41X-14.Y0D2；建立刀具半徑補償G1Z-8.F50；M98P0324；粗加工環(huán)形槽里側(cè)面G1Z-9.8F50；M98P0324；粗加工環(huán)形槽里側(cè)面G0Z100.；G40X0Y0；取消刀具半徑補償M5；M0；程序停，手動換精加工刀具M(jìn)3S1200T3；設(shè)置精加工參數(shù)G0G43X.-24Y-24.Z5.H03；G1Z-6.F50；M98P0321；精加工矩形槽底面?G0Z5.；X0Y0；G1Z-6.F40；M98P0322；精加工矩形槽側(cè)面G0Z100.；M5；M0；程序停，手動換5精銑刀M3S1500T4；設(shè)置精加工參數(shù)G0G41X-20.Y0D4；建立刀具半徑補償G1G43Z-10.H04F50；M98P0323；精加工環(huán)形槽外側(cè)面G0Z5.；G40X-10.Y10.；取消刀具半徑補償G41X-14.Y0D4；建立刀具半徑補償G1Z-10.F50；M98P0324；精加工環(huán)形槽里側(cè)面G0Z10.；G40X0Y0G49；取消刀具半徑補償M2；程序結(jié)束?表3-9 矩形槽粗加工子程序的數(shù)控加工程序卡零件號X03-2零件名稱型腔零件2編程原點上表面的中心程序號O0321數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i編制程序內(nèi)容簡要說明G1X24.Y-24.F70；加工矩形槽從A點行切至I點Y-15.；X-24.；Y-6.；X24.；Y3.；X-24.；Y12.；X24.；Y21.；?X-24.；Y24.；X24.；G0Z5.；抬刀X-24.Y-24.；M99；子程序結(jié)束表3-10 矩形槽精加工子程序的數(shù)控加工程序卡零件號X03-2零件名稱型腔零件2編程原點上表面的中心程序號O0322數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i編制程序內(nèi)容簡要說明G1G41X-5.Y-25.D3F70；建立刀具半徑補償G3X0Y-30.R5；圓弧切入?G1X24.；G3X30.Y-24.R6；G1Y24.；G3X24.Y30.R6；G1X-24.；G3X-30.Y24.R6；G1Y-24.；G3X-24.Y-30.R6；G1X0；G3X5.Y-2.5.R5；圓弧切出G1G40X0Y0；取消刀具半徑補償M99；子程序結(jié)束?表3-11 環(huán)形槽外側(cè)面加工子程序的數(shù)控加工程序卡零件號X03-2零件名稱型腔零件2編程原點上表面的中心程序號O0323數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i編制程序內(nèi)容簡要說明G1X-20.Y-9.F70；G3X-9.Y-20.R11；G1X0；G3X20.Y0.R20.；G1Y9.；G3X9.Y20.R11；G1X0；G3X-20.Y0R20.；M99；直線加工至P2點圓弧加工至P3點直線加工至P4點圓弧加工至P5點直線加工至P6點圓弧加工至P7點直線加工至P8點圓弧加工至P1點子程序結(jié)束?表3-12 環(huán)形槽側(cè)面加工子程序的數(shù)控加工程序卡零件號X03-2零件名稱型腔零件2編程原點上表面的中心程序號O0324數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i編制程序內(nèi)容簡要說明G2X0Y14R14F70；G1X9；G2X14Y9R5；G1Y0；G2X0Y-14R14；G1X-9；G2X-14Y-9R5；G1Y0；M99；圓弧加工至P8點直線加工至P7點圓弧加工至P6點直線加工至P5點圓弧加工至P4點直線加工至P3點圓弧加工至P2點直線加工至P1點子程序結(jié)束?數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實驗教學(xué)中心實驗?zāi)康耐ㄟ^數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實驗教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實驗教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運動以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對程序經(jīng)過處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動機(jī)床完成相應(yīng)的運動。機(jī)械工程實驗教學(xué)中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對程序及首件試加工。機(jī)械工程實驗教學(xué)中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機(jī)械工程實驗教學(xué)中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗及試切數(shù)控機(jī)床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運動控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實驗教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹機(jī)械工程實驗教學(xué)中心為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補G01X(U)_Z(W)_√G02順時針圓弧插補G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時針圓弧插補G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點G27

G28Z軸返回程序零點