數(shù)控車削刀具選用相關(guān)知識和數(shù)控機(jī)床編程及加工

單元4數(shù)控車削刀具選用任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用任務(wù)4.2數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng)?單元4數(shù)控車削刀具選用由機(jī)床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中，刀具是一個(gè)活躍的因素。切削加工生產(chǎn)率和刀具壽命的長短、加工成本的高低、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣等，在很大程度上取決于刀具類型、刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)及其他因素的合理選擇。返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用【學(xué)習(xí)目標(biāo)】通過本任務(wù)學(xué)習(xí)，達(dá)到以下學(xué)習(xí)目標(biāo):熟悉數(shù)控加工對刀具的要求;熟悉刀具幾何參數(shù)對刀具性能的影響及選用;熟悉各種刀具材料的性能特點(diǎn)及選用;初步具備根據(jù)車削加工情況合理選用刀具的能力【基本知識】為了適應(yīng)數(shù)控加工高速、高效和高自動(dòng)化程度等特點(diǎn)，數(shù)控加工刀具應(yīng)比傳統(tǒng)加工用刀具有更高的要求。數(shù)控加工刀具應(yīng)滿足如下要求。下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用數(shù)控加工刀具材料應(yīng)具有高的耐熱性、抗熱沖擊性和高溫力學(xué)性能;隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對工程材料提出了愈來愈高的要求，各種高強(qiáng)度、高硬度、耐腐蝕和耐高溫的工程材料愈來愈多地被采用，數(shù)控加工刀具應(yīng)能適應(yīng)難加工材料和新型材料加工的需要。數(shù)控加工要求刀具的制造精度要高，尤其在使用可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)的刀具時(shí)，對刀片的尺寸公差、刀片轉(zhuǎn)位后刀尖空間位置尺寸的重復(fù)精度，都有嚴(yán)格的精度要求。數(shù)控刀具應(yīng)能適應(yīng)快速、準(zhǔn)確的自動(dòng)裝卸，要求刀具互換性好、更換迅速、尺寸調(diào)整方便、安裝可靠、換刀時(shí)間短。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用4.數(shù)控刀具應(yīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化數(shù)控刀具實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，可盡量減少刀具規(guī)格，便于刀具管理，降低加工成本，提高生產(chǎn)效率。5.為了保證生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行，數(shù)控刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇架嚧仓饕糜诨剞D(zhuǎn)表面的加工，如內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、螺紋等的切削加工。車刀針對不同的加工結(jié)構(gòu)和加工方法，設(shè)計(jì)成不同的刀具類型。車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、切槽刀等多種形式。常用車削刀具種類及用途參見圖4-1-1所示。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用2.整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀從車刀的刀體與刀片的連接情況看，可分為整體車刀、焊接車刀和機(jī)械夾固式車刀，如圖4-1-2所示。整體車刀主要是整體高速鋼車刀，截面為正方形或矩形，使用時(shí)可根據(jù)不同用途進(jìn)行刃磨。整體車刀耗用刀具材料較多，一般只用作切槽、切斷刀使用。焊接車刀是將硬質(zhì)合金刀片用焊接的方法固定在普通碳鋼刀體上。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、剛性好、使用靈活、制造方便，缺點(diǎn)是由于焊接產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)降低硬質(zhì)合金刀片的使用性能，有的甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。機(jī)械夾固車刀簡稱機(jī)夾車刀，根據(jù)使用情況不同又分為機(jī)夾重磨車刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀?？赊D(zhuǎn)位車刀的刀片夾固機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足夾緊可靠、裝卸方便、定位精確等要求。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用3.尖形車刀、圓弧形車刀和成形車刀數(shù)控車削時(shí)，從刀具移動(dòng)軌跡與形成輪廓的關(guān)系看，常把車刀分為三類，即尖形車刀、圓弧形車刀和成形車刀。(1)尖形車刀以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。這類車刀的刀尖(同時(shí)也為其刀位點(diǎn))由直線形的主、副切削刃構(gòu)成，例如:刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀，左、右端面車刀，切斷(車槽)車刀。用這類車刀加工零件時(shí)，其零件的輪廓形狀主要由一個(gè)獨(dú)立的刀尖或一條直線形主切削刃位移后得到。如圖4-1-3(a)所示，尖形車刀刀尖作為刀位點(diǎn)，刀尖移動(dòng)形成零件的曲面輪廓。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用(2)圓弧形車刀圓弧形車刀是較為特殊的數(shù)控加工用車刀，如圖4-1-4所示。其特征是:構(gòu)成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或輪廓度誤差很小的圓弧;該圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖。因此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀特別適宜于車削各種光滑連接(凹形)的成形面。對于某些精度要求較高的凹曲面車削或大外圓弧面的批量車削，以及尖形車刀所不能完成加工的過象限的圓弧面，宜選用圓弧形車刀進(jìn)行，圓弧形車刀具有寬刃切削(修光)性質(zhì)，能使精車余量保持均勻而改善切削性能，還能一刀車出跨多個(gè)象限的圓弧面。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用如圖4-1-3(b)所示，圓弧形車刀圓心作為刀位點(diǎn)，刀位點(diǎn)軌跡與零件的曲面輪廓相距一個(gè)圓弧刃半徑。(3)成形車刀成形車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常見的成形車刀有小半徑圓弧車刀(圓弧半徑等于加工輪廓的圓角半徑)、非矩形車槽刀和螺紋車刀等。在數(shù)控加工中選用成形車刀時(shí)，應(yīng)在工藝準(zhǔn)備的文件或加工程序單上進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)格說明。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用金屬切削加工所用的刀具種類繁多、形狀各異，但是它們參加切削的部分在幾何特征上都有相同之處。外圓車刀的切削部分可作為其他各類刀具切削部分的基本形態(tài)，其他各類刀具就其切削部分而言，都可以看成是外圓車刀切削部分的演變。因此，通常以外圓車刀切削部分為例來確定刀具幾何參數(shù)的有關(guān)定義。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用外圓車刀切削部分包括:①前刀面:刀具上切屑流過的表面。②后刀面:刀具上與工件過渡表面相對的表面。③副后刀面:刀具上與工件已加工表面相對的表面。④主切削刃:前刀面與后刀面相交而得到的刃邊(或棱邊)，用于切出工件上的過渡表面，完成主要的金屬切除工作。⑤副切削刃:前刀面與副后刀面相交而得到的刃邊，它配合主切削刃完成切削工作，最終形成工件已加工表面。外圓車刀切削部分的名稱和刀具幾何角度如圖4-1-5所示。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用刀具切削部分的幾何角度是在刀具靜止參考系定義的(即刀具設(shè)計(jì)、制造、刃磨和測量時(shí)幾何參數(shù)的參考系)。下面介紹刀具靜止參考系中常用的正交平面參考系。正交平面參考系如圖4-1-6所示。(1)基面通過切削刃選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面。對車刀，其基面平行于刀具的底面。(2)切削平面通過切削刃選定點(diǎn)與主切削刃相切并垂直于基面的平面。(3)正交平面通過切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用選擇刀具切削部分的合理幾何參數(shù)，就是指在保證加工質(zhì)量的前提下，能滿足提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的幾何參數(shù)。合理選擇刀具幾何參數(shù)是保證加工質(zhì)量、提高效率、降低成本的有效途徑。表4-1-1為幾個(gè)主要角度的定義和作用。4.前角、后角的選用前角增大，使刃口鋒利，利于切下切屑，能減少切削變形和摩擦，降低切削力、切削溫度，減少刀具磨損，改善加工質(zhì)量等。但前角過大，會(huì)導(dǎo)致刀具強(qiáng)度降低、散熱體積減小、刀具耐用度下降，容易造成崩刃。減小前角，可提高刀具強(qiáng)度，增大切屑變形，且易斷屑。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用前角值不能太小也不能太大，應(yīng)有一個(gè)合理的參數(shù)值。選擇前角可從表4-1-2列出的幾個(gè)方面考慮。后角的主要功用是減小刀具后面與工件的摩擦，減輕刀具磨損。后角減小使刀具后面與工件表面間的摩擦加劇，刀具磨損加大，工件冷硬程度增加，加工表面質(zhì)量差。后角增大使摩擦減小，刀具磨損減少，提高了刃口鋒利程度。但后角過大會(huì)減小刀刃強(qiáng)度和散熱能力。粗加工時(shí)以確保刀具強(qiáng)度為主，后角可取較小值;當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性差，易產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，為增強(qiáng)刀具對振動(dòng)的阻尼作用，宜選用較小的后角。精加工時(shí)以保證加工表面質(zhì)量為主，后角可取較大值。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用5.主偏角、副偏角選用調(diào)整主偏角可改變總切削力的作用方向，適應(yīng)系統(tǒng)剛度。如增大主偏角，使背向力(總切削力吃刀方向上的切削分力)減小，可減小振動(dòng)和加工變形。主偏角減小，刀尖角增大，刀具強(qiáng)度提高，散熱性能變好，刀具耐用度提高。還可降低已加工表面殘留面積的高度，提高表面質(zhì)量。副偏角的功用主要是減小副切削刃和已加工表面的摩擦。使主、副偏角減小，同時(shí)刀尖角增大，可以顯著減小殘留面積高度，降低表面粗糙度值，使散熱條件好轉(zhuǎn)，從而提高刀具耐用度。但副偏角過小，會(huì)增加副后刀面與工件之間的摩擦，并使徑向力增大，易引起振動(dòng)。同時(shí)還應(yīng)考慮主、副切削刃干涉輪廓的問題。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用刃傾角表示刀刃相對基面的傾斜程度，刃傾角主要影響切屑流向和刀尖強(qiáng)度。切削刃刀尖端傾斜向上，刃傾角為正值，切削開始時(shí)刀尖與工件先接觸，切屑流向待加工表面，可避免纏繞和劃傷已加工表面，對精加工和半精加工有利。切削刃刀尖端傾斜向下，刃傾角為負(fù)值，切削開始時(shí)刀尖后接觸工件，切屑流向已加工表面;在粗加工開始，尤其是斷續(xù)切削時(shí)，可避免刀尖受沖擊，起保護(hù)刀尖的作用，并可改善刀具散熱條件。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)等作用，因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能。①硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。②強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng)，防止刀具脆性斷裂和崩刃。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用③耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。④工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能、磨削加工性能等，而且要追求高的性能價(jià)格比。(1)金剛石刀具材料性能特點(diǎn)及應(yīng)用金剛石是碳的同素異構(gòu)體，它是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的最硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應(yīng)用。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，具有很高的導(dǎo)熱性能和較低的熱膨脹系數(shù)，切削刃可以磨得非常鋒利，能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進(jìn)行精細(xì)切削及撞孔。金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度超過700~800℃時(shí)，就會(huì)完全失去其硬度;此外，它不適于切削黑色金屬，因?yàn)榻饎偸?碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極易損壞。(2)立方氮化硼刀具材料性能特點(diǎn)及應(yīng)用用與金剛石制造方法相似的方法合成的第二種超硬材料—立方氮化硼(CBN)，在硬度和熱導(dǎo)率方面僅次于金剛石，熱穩(wěn)定性極好，在大氣中加熱至1000℃也不發(fā)生氧化。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用CBN的突出優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性比金剛石高得多，可達(dá)1200℃以上(金剛石為700~8000C，另一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)惰性大，與鐵元素在1200~1300℃下也不起化學(xué)反應(yīng)。CBN對于黑色金屬具有極為穩(wěn)定的化學(xué)性能，可以廣泛用于鋼鐵制品的加工。適于用來精加工各種悴火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質(zhì)合金、表面噴涂材料等難切削材料。立方氮化硼刀具材料韌性和抗彎強(qiáng)度較差。因此，立方氮化硼車刀不宜用于低速、沖擊載荷大的粗加工;同時(shí)不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金、鎳基合金、塑性大的鋼等)，因?yàn)榍邢鬟@些金屬時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的積屑瘤，而使加工表面惡化。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用(3)陶瓷刀具材料性能特點(diǎn)及應(yīng)用陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中最豐富的元素，因此，陶瓷刀具的推廣應(yīng)用對提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進(jìn)切削技術(shù)的進(jìn)步。陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應(yīng)用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具?？梢约庸鹘y(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)性能，在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。陶瓷刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生砧結(jié)，且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好，可減小刀具的砧結(jié)磨損。陶瓷是用于高速精加工和半精加工的主要刀具材料之一。陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵和鋼材，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料。陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強(qiáng)度低、沖擊韌性差等問題，不適于在低速、沖擊負(fù)荷下切削。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用(4)涂層刀具材料性能特點(diǎn)及應(yīng)用對刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具是在韌性較好的刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合，從而使刀具性能大大提高。涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命和降低加工成本。涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強(qiáng)度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高兩倍以上，并允許有較高的進(jìn)給量;涂層刀具的壽命也得到提高;加工范圍顯著擴(kuò)大，一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用隨涂層厚度的增加刀具壽命也會(huì)增加，但當(dāng)涂層厚度達(dá)到飽和，刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時(shí)，易引起剝離;涂層太薄時(shí)，則耐磨性能差。涂層刀片存在重磨性差、涂層設(shè)備復(fù)雜、工藝要求高以及涂層時(shí)間長等不足之處。(5)硬質(zhì)合金刀具材料性能特點(diǎn)及應(yīng)用硬質(zhì)合金材料是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物[稱硬質(zhì)相主要成分為碳化鎢(WC),碳化鈦(TiC),碳化鉭(TaC),碳化鈮(NbC)等]和金屬黏結(jié)劑(稱黏結(jié)相常用的金屬黏結(jié)相是Co)，經(jīng)粉末冶金方法而制成的。硬質(zhì)合金刀具，特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具，是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用我國標(biāo)準(zhǔn)把硬質(zhì)合金分為鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)和添加稀有碳化物類(YW)三類，它們切削性能各有優(yōu)缺點(diǎn)。ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類:①K類，包括K10~K40，相當(dāng)于我國的YG類(主要成分為WC,Co)②P類，包括P01~P50，相當(dāng)于我國的YT類(主要成分為WC,TiC,Co)③M類，包括M10~M40，相當(dāng)于我國的YW類[主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co]。各個(gè)牌號分別以01~50之間的數(shù)字表示從高硬度到最大韌性之間的一系列合金。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用硬質(zhì)合金刀具硬度遠(yuǎn)高于高速鋼，在540℃時(shí)，硬度仍可達(dá)82~87HRA，與高速鋼常溫時(shí)硬度(83~86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬黏結(jié)相的含量而變化，一般隨黏結(jié)金屬相含量的增多而降低。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌性僅為高速鋼的1/30~1/8。金屬黏結(jié)相含量越高，則抗彎強(qiáng)度也就越高。當(dāng)黏結(jié)劑含量相同時(shí)，YG類(WC-Co)合金的強(qiáng)度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強(qiáng)度降低。YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X,YG6X)在含鉆量相同時(shí)比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、欽合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用YT類硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐熱性好、高溫時(shí)的硬度和抗壓強(qiáng)度比YG類高、抗氧化性能好。因此，當(dāng)要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時(shí)，應(yīng)選用TiC含量較高的牌號。YT類合金適合于加工塑性材料，如鋼材，但不宜加工欽合金、硅鋁合金。YW類合金兼具YG,YT類合金的性能，綜合性能好，它既可用于加工鋼料，又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類合金如適當(dāng)增加鈷含量，強(qiáng)度可很高，可用于各種難加工材料的粗加工和斷續(xù)切削。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用(6)高速鋼刀具的種類和特點(diǎn)及應(yīng)用高速鋼(HighSpeedSteel,HSS)是一種加入了較多的W,Mo,Cr,V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強(qiáng)度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能，在復(fù)雜刀具，尤其是制造孔加工刀具、銑刀、螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復(fù)雜刀具，高速鋼仍占據(jù)主要地位。高速鋼刀具易于磨出鋒利的切削刃。①通用型高速鋼。一般可分鎢鋼、鎢鉬鋼兩類。通用型高速鋼具有一定的硬度(63~66HRC)和耐磨性、高的強(qiáng)度和韌性、良好的塑性和加工工藝性，因此廣泛用于制造各種復(fù)雜刀具。②高性能高速鋼刀具。高性能高速鋼是指在通用型高速鋼成分中再增加一些含碳量、含釩量及添加Co,Al等合金元素的新鋼種，從而可提高它的耐熱性和耐磨性。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用③粉末冶金高速鋼(PMHSS)o碳化物晶粒細(xì)小均勻，強(qiáng)度和韌性、耐磨性相對熔煉高速鋼都提高不少。可用來制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具，也可用來制造精密刀具。刀具材料總牌號多，其性能相差很大。如表4-1-3所示為各種刀具材料的主要性能指標(biāo)。數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來選擇。刀具材料的選用應(yīng)與加工對象合理匹配。二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配，以獲得最長的刀具壽命和最大的切削加工生產(chǎn)率。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用(1)切削刀具材料與加工對象的力學(xué)性能匹配切削刀具與加工對象的力學(xué)性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。刀具材料硬度順序?yàn)?金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序?yàn)?高速鋼>硬質(zhì)合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用刀具材料的韌性大小順序?yàn)?高速鋼>硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。(2)切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配具有不同物理性能的刀具，如高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用(3)切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配切削刀具材料與加工對象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。各種刀具材料抗黏結(jié)溫度高低(與鋼)為:PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS各種刀具材料抗氧化溫度高低為:陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS各種刀具材料的擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對鋼鐵)為:金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對鈦)為:A1203基陶瓷>PCBN>SiC>S3N4>金剛石。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.1數(shù)控車削刀具及選用【檢測與評價(jià)】【任務(wù)小結(jié)】總結(jié)上述的學(xué)習(xí)內(nèi)容，本課題應(yīng)考慮的問題有如下:刀具類型、刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)及其他因素的合理選擇，這些選擇影響刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本。應(yīng)針對不同的加工結(jié)構(gòu)和加工方法，選用合適的刀具類型。應(yīng)針對不同的加工條件、加工要求，合理選擇刀具幾何參數(shù)以滿足加工要求。刀具材料的選用應(yīng)與加工對象合理匹配，二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配，以獲得最長的刀具壽命和最大的切削生產(chǎn)率。上一頁返回?任務(wù)4.2數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng)【學(xué)習(xí)目標(biāo)】通過本任務(wù)學(xué)習(xí)，達(dá)到以下學(xué)習(xí)目標(biāo):數(shù)控車削可轉(zhuǎn)位刀具概念;可轉(zhuǎn)位刀片參數(shù)的識記;可轉(zhuǎn)位刀片的選用;可轉(zhuǎn)位刀具的裝配下一頁返回?任務(wù)4.2數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng)【基本知識】4.2.1認(rèn)識可轉(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位刀具是將具有數(shù)個(gè)切削刃的多邊形刀片，用夾緊元件、刀墊，以機(jī)械夾固方法，將刀片夾緊在刀體上。當(dāng)?shù)镀囊粋€(gè)切削刃用鈍以后，只要把夾緊元件松開，將刀片轉(zhuǎn)一個(gè)角度，換另一個(gè)新切削刃并重新夾緊就可以繼續(xù)使用。當(dāng)所有切削刃用鈍后，換一塊新刀片即可繼續(xù)切削，不需要更換刀體。如圖4-2-1所示為可轉(zhuǎn)位刀具?？赊D(zhuǎn)位刀片與焊接式刀片相比有以下特點(diǎn):上一頁下一頁返回?任務(wù)4.2數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng)①刀片成為獨(dú)立的功能元件，更利于根據(jù)加工對象選擇各種材料的刀片，刀片材料可采用硬質(zhì)合金，也可采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金剛石，切削性能得到了擴(kuò)展和提高。②機(jī)械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，避免了硬質(zhì)合金釘焊時(shí)容易產(chǎn)生裂紋的缺點(diǎn)，而且可轉(zhuǎn)位刀具的刀體可重復(fù)使用，節(jié)約了鋼材和制造費(fèi)用，因此其經(jīng)濟(jì)性好。③由于可轉(zhuǎn)位刀片是標(biāo)準(zhǔn)化和集中生產(chǎn)的，刀片幾何參數(shù)易于一致，換另一個(gè)新切削刃或新的刀片后，切削刃空間位置相對刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對刀等所需的輔助時(shí)間，提高了機(jī)床的利用率。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.2數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng)④可轉(zhuǎn)位刀具的發(fā)展極大地促進(jìn)了刀具技術(shù)的進(jìn)步，同時(shí)可轉(zhuǎn)位刀體的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)又促進(jìn)了刀體制造工藝的發(fā)展?？赊D(zhuǎn)位刀具的應(yīng)用范圍很廣，包括各種車刀、撞刀、銑刀、外表面拉刀、大直徑深孔鉆和套料鉆等?？赊D(zhuǎn)位刀片是可轉(zhuǎn)位刀具的切削部分，也是可轉(zhuǎn)位刀具最關(guān)鍵的零件。我國硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的國家標(biāo)準(zhǔn)采用的是ISO國際標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品型號的表示方法、品種規(guī)格、尺寸系列、制造公差以及mm值尺寸的測量方法等，都與ISO標(biāo)準(zhǔn)相同?！肚邢鞯毒哂每赊D(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則》(GB/T2076-1987)中，可轉(zhuǎn)位刀片的型號由代表一給定意義的字母和數(shù)字代號按一定順序排列所組成，共有10個(gè)號位。其格式舉例見表4-2-1。圖4-2-2所示為可轉(zhuǎn)位車刀片的表示規(guī)則示意圖。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.2數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:任何一個(gè)型號刀片都必須用前7個(gè)號位，后3個(gè)號位在必要時(shí)才使用。不論有無第8,第9兩個(gè)號位，第10號位都必須用短橫線“-”與前面號位隔開，并且其字母不得使用第8,第9兩個(gè)號位已使用過的7個(gè)字母(F,E,T,S,R,L,N),當(dāng)?shù)?,第9號位為只使用其中一位時(shí)，則寫在第8號位上，且中間不需空格。第5,第6,第7號位使用不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸代號時(shí)，第4號位要用X表示，并需用略圖或詳細(xì)的說明書加以說明。刀片型號格式說明如下:1—刀片形狀:用一個(gè)字母表示，見表4-2-22—刀片法后角:用一個(gè)字母表示，見表4-2-3上一頁下一頁返回?任務(wù)4.2數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng)3—刀片的極限偏差等級:用一個(gè)字母表示，主要尺寸(d、s、m)的極限偏差等級代號見表4-2-44—刀片有無斷屑槽和中心固定孔:由于可轉(zhuǎn)位刀片是用機(jī)械夾固的方法將刀片夾緊在可轉(zhuǎn)位刀具上的，因此，通常按刀片在刀桿或刀體上的安裝方法不同，把可轉(zhuǎn)位刀片分為無孔可轉(zhuǎn)位刀片、圓孔可轉(zhuǎn)位刀片和沉孔可轉(zhuǎn)位刀片。刀片有無斷屑槽和中心固定孔，用一個(gè)字母表示，其各種情況如圖4-2-3所示。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.2數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng)6—刀片厚度:取舍去小數(shù)值的刀片厚度作代號，若舍去小數(shù)部分后只剩一位數(shù)字，則在該數(shù)字前加“0”;當(dāng)?shù)镀穸鹊恼麛?shù)值相同，小數(shù)部分值不同時(shí)，則將小數(shù)部分值大的刀片代號用“T”代替“0”，如刀片厚度分別為3.18mm和3.97mm時(shí)，則前者代號為“03”，后者代號為“T3"。7—對于車削刀片，表示轉(zhuǎn)角形狀或尖圓角半徑，刀片刀尖轉(zhuǎn)角為圓角時(shí)，用放大10倍的刀尖圓弧半徑作代號。8—對于車削刀片，表示切削刀截面形狀，用一個(gè)字母表示切削刃形狀。F表示尖銳切削刃;E表示倒圓切削刃;T表示倒棱切削刃;S表示倒棱又倒圓切削刃。9—對于車削刀片，表示切削方向，用一個(gè)字母表示，R表示右切，L表示左切，N表示左右切。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.2數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng)10—對于車削刀片，表示切屑槽形或及槽寬，用一個(gè)字母和一個(gè)數(shù)字表示刀片斷屑槽形式及槽寬。ISO標(biāo)準(zhǔn)和我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了可轉(zhuǎn)位車刀型號的含義。下面以外圓車刀為例說明可轉(zhuǎn)位車刀的型號表示方法。下面是外圓可轉(zhuǎn)位車刀的型號表示:10個(gè)號位具體內(nèi)容說明:第1位字母P，表示刀片的夾緊方式，見表4-2-5刀片的夾緊方式表示。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.2數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng)第2位字母W，表示可轉(zhuǎn)位刀片的形狀(見表4-2-2)第3位字母L，表示可轉(zhuǎn)位車刀的主偏角。第4位字母N，表示可轉(zhuǎn)位刀片的后角(見表4-2-3)第5位字母R，表示可轉(zhuǎn)位車刀的切削方向。第6位數(shù)字表示刀尖高，表示可轉(zhuǎn)位車刀刀尖對刀桿底基面的高度尺寸(見表4-2-6)。第7位數(shù)字表示可轉(zhuǎn)位車刀的刀體寬度(見表4-2-6)第8位數(shù)字表示可轉(zhuǎn)位車刀的刀長(見表4-2-6)第9位數(shù)字表示可轉(zhuǎn)位車刀的刃長。第10位為精度級別，不加“Q”表示普通級，加“Q”表示精密級。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.2數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng)4.2.2了解數(shù)控車削工具系統(tǒng)數(shù)控工具系統(tǒng)是針對與數(shù)控機(jī)床配套的刀具必須可快速更換和高效切削而發(fā)展起來的。它除了刀具本身外，包括實(shí)現(xiàn)刀具快換所必須的定位、夾緊、抓拿及刀具保護(hù)等機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)體系如圖4-2-4所示。圖4-2-5、圖4-2-6所示為數(shù)控車削工具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示例。(1)與數(shù)控車削工具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相關(guān)的因素?cái)?shù)控車削工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)體系與下列因素有關(guān):上一頁下一頁返回?任務(wù)4.2數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng)①機(jī)床刀架形式。由于機(jī)床刀架形式不同，刀具與機(jī)床刀架之間的刀夾、刀座等也各異。②刀具形式不同，所需刀夾亦不同。例如，定尺寸刀具(如鉆頭、鉸刀等)與非定尺寸刀具(如一般外圓車刀、內(nèi)孔車刀等)所需刀夾并不相同。③刀具系統(tǒng)是否需要?jiǎng)恿︱?qū)動(dòng)。動(dòng)力刀夾與非動(dòng)力刀夾結(jié)構(gòu)也不同。(2)模塊式車削工具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模塊式車削工具系統(tǒng)一般只有主柄模塊和工作模塊，較少使用中間模塊，以適應(yīng)車削中心較小的切削區(qū)空間，并提高工具的剛性。主柄模塊有較多的結(jié)構(gòu)形式。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.2數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng)①根據(jù)刀具安裝方向的不同，有徑向模塊和軸向模塊。②根據(jù)加工的需要，有裝夾車刀的非動(dòng)力式模塊，也有安裝鉆頭、立銑刀并使其回轉(zhuǎn)的動(dòng)力式模塊。③根據(jù)刀具與主軸相對位置的不同，有右切模塊和左切模塊。④根據(jù)機(jī)床換刀方式的不同，有手動(dòng)換刀模塊或自動(dòng)換刀模塊。如圖4-2-6所示的數(shù)控車床的刀具系統(tǒng)，是刀塊形式，用凸鍵定位、螺釘夾緊，定位可靠、夾緊牢固、剛性好，但要手動(dòng)換裝，費(fèi)時(shí)且不能自動(dòng)松開夾緊。另一種是圓柱柄上銑齒條的結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝卸、自動(dòng)松開夾緊，換裝快捷，如圖4-2-5所示的自動(dòng)裝卸模塊式車削工具系統(tǒng)。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.2數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng)在車削中心上，開發(fā)了許多動(dòng)力刀具刀柄，如能裝鉆頭、立銑刀、三面刃銑刀、鋸片、螺紋銑刀和絲錐等的刀柄，用于工件車削后工件固定，在工件端面或外圓上進(jìn)行各種加工，或工件作圓周進(jìn)給時(shí)在工件端面或外圓上進(jìn)行加工?！緦?shí)踐任務(wù)】4.2.3學(xué)會(huì)可轉(zhuǎn)位車刀的安裝參考可轉(zhuǎn)位刀片實(shí)物，觀察刀片切削刃形狀特征、刀片幾何角度，認(rèn)識可轉(zhuǎn)位刀片標(biāo)記表示的含義。①認(rèn)識可轉(zhuǎn)位刀片:VNMG160404T②認(rèn)識可轉(zhuǎn)位刀具:CVCNR2525M16上一頁下一頁返回?任務(wù)4.2數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng)任務(wù):組裝可轉(zhuǎn)位外圓刀具，刀具型號:CVCNR2525M16，刀片型號:VNMG160404T組裝方法:參考圖4-2-6可轉(zhuǎn)位車刀的安裝。安裝步驟如下:①認(rèn)識刀具組成元件、刀片定位夾緊機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，了解它們的功用，準(zhǔn)備機(jī)夾或刀體，規(guī)定扳手等工具。②清除安裝面及安裝配件上的異物，擦拭干凈后再安裝刀片。③使用規(guī)定的刀片或配件。安裝時(shí)使用規(guī)定的扳手按規(guī)定的扭矩操作。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.2數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng)④確認(rèn)刀片和配件是否安裝牢固。避免切削中脫落飛散，引起傷害。⑤避免刀片或配件安裝時(shí)擰壓過緊造成損傷，不要使用如套管之類的輔助加力工具【知識與技能拓展】4.2.4熟悉可轉(zhuǎn)位刀具選用方法在我國國家標(biāo)準(zhǔn)中，一般夾緊方式有上壓式(代碼為C)、上壓與銷孔夾緊式(代碼M)、銷孔夾緊式(代碼P)和螺釘夾緊式(代碼S)四種，有的公司還有牢固夾緊式(代碼為D)上一頁下一頁返回?任務(wù)4.2數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng)各夾緊方式適用不同形式的刀片，如無孔刀片常用上壓式(C型)，陶瓷、立方氮化硼等刀片常用此夾緊方式。D型和M型夾緊可靠，適用于切削力較大的場合，如加工條件惡劣、鋼的粗加工、鑄鐵等短屑材料的加工等。刀片外形與加工的對象、刀具的主偏角、刀尖角和有效刃數(shù)等有關(guān)。不同的刀片形狀有不同的刀尖強(qiáng)度，一般刀尖角大，刀尖強(qiáng)度越大，反之亦然。圓刀片(R型)刀尖角最大，35°菱形刀片(V型)刀尖角最小。在選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工條件惡劣與否，按重、中、輕切削針對性地選擇。在機(jī)床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應(yīng)選用刀尖角較大的刀片，反之，機(jī)床剛性和功率小、小余量、精加工時(shí)宜選用刀尖角較小的刀片。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.2數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng)常用的刀片后角有N型(0°),D型(7°),P型(11°),E型(20°)等。一般粗加工、半精加工可用N型;半精加工、精加工可用C型、P型，也可用帶斷屑槽形的N型刀片;加工鑄鐵、硬鋼可用N型;加工不銹鋼可用C型、P型;加工鋁合金可用P型、E型等。加工彈性恢復(fù)性好的材料可選用較大一些的后角。一般撞孔刀片，選用C型、P型，大尺寸孔可選用N型。切削刃的長度應(yīng)根據(jù)加工余量來定，最多是刃長的2/3參加切削。要考慮到主偏角對有效切削刃長度的影響。上一頁下一頁返回?任務(wù)4.2數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng)刀片精度等級根據(jù)加工要求選擇，在保證加工精度的前提下，降低成本。一般來說，精密加工選用高精度的G級刀片，精加工至重負(fù)荷粗加工可選用M級刀片，粗加工可選用U級刀片。【檢測與評價(jià)】【任務(wù)小結(jié)】總結(jié)上述學(xué)習(xí)內(nèi)容，本任務(wù)主要知識如下:可轉(zhuǎn)位刀具可更換刀片或轉(zhuǎn)換新切削刃，重新夾緊就可以繼續(xù)使用?？赊D(zhuǎn)位刀具的發(fā)展促進(jìn)了刀具技術(shù)的進(jìn)步?？赊D(zhuǎn)位刀片、可轉(zhuǎn)位車刀的型號由給定意義的字母和數(shù)字代號按一定順序排列所組成。本任務(wù)應(yīng)掌握的實(shí)踐能力包括:熟練掌握可轉(zhuǎn)位刀具的組裝和刀片轉(zhuǎn)位更換操作。上一頁返回?單元4總結(jié)根據(jù)加工內(nèi)容要求、加工條件合理選擇切削刀具是加工工藝的重要內(nèi)容之一。合理選擇刀具可考慮以下幾點(diǎn):根據(jù)加工結(jié)構(gòu)合理選用刀型;根據(jù)加工對象和加工特點(diǎn)選擇刀具材料;選擇合理的刀具幾何參數(shù)是保證加工質(zhì)量、提高效率、降低成本的有效途徑。數(shù)控加工具有高速、高效和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，數(shù)控刀具逐漸系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，數(shù)控刀具大量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。我們應(yīng)熟悉可轉(zhuǎn)位車刀的型號，熟練掌握可轉(zhuǎn)位刀具的組裝和刀片轉(zhuǎn)位更換操作。返回?

圖4-1-1各種加工用途的車型刀具

返回?

圖4-1-2整體車刀、焊接車刀、

機(jī)夾車刀返回?

圖4-1-3車刀加工零件的曲面返回(a)尖形車刀加工零件的曲面;(b)圓弧形車刀加工零件的曲面?圖4-1-4圓弧形車刀

返回?圖4-1-5外圓車刀切削部分的名稱和

刀具幾何角度返回?圖4-1-6正交平面參考系返回?表4-1-1幾個(gè)主要角度的定義和作用返回?表4-1-2前角的選擇方法返回?表4-1-3各種刀具材料的主要

性能指標(biāo)返回?檢測與評價(jià)返回?圖4-2-1可轉(zhuǎn)位刀具返回?圖4-2-2可轉(zhuǎn)位車刀片表示規(guī)則

示意圖返回?表4-2-1可轉(zhuǎn)位刀片的型號格式

舉例返回?表4-2-2可轉(zhuǎn)位刀片形狀代號含義返回?表4-2-3刀片法后角返回?表4-2-4極限偏差等級代號對應(yīng)的允許偏差返回?圖4-2-3可轉(zhuǎn)位銑刀片有無斷屑槽和

中心固定孔各種情況返回?型號返回?圖4-2-5刀片的夾緊方式

返回?表4-2-6刀尖高、刀體寬、車刀長返回?圖4-2-4數(shù)控車削工具系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)體系返回?圖4-2-5自動(dòng)裝卸模塊式車削

工具系統(tǒng)返回?圖4-2-6可轉(zhuǎn)位車刀的安裝返回?檢測與評價(jià)返回?機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗(yàn)程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對程序經(jīng)過處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。數(shù)控編程的目的機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對程序及首件試加工。數(shù)控編程的內(nèi)容機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗(yàn)及試切數(shù)控機(jī)床機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC