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知識點：焊槍噴嘴、導電嘴調整

導電嘴外形圖導電嘴剖視圖導電嘴是直接向焊絲傳遞電流的零件,導電嘴內孔與焊絲接觸而導電,

導電嘴外表面與噴嘴內壁之間流過保護氣體。使用時導電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導電嘴內徑不能過大或過小，過大導電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴重影響焊接質量。

導電嘴孔徑與焊絲直徑的關系焊絲直徑d(mm)≤0.81.0–1.4≥1.6導電嘴孔徑(mm)d+0.1d+(0.2~0.3)d+(0.2~0.3)一、導電嘴調整焊接電流小于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑。焊接電流大于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑+5mm焊絲從導電嘴到工件的距離.舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時乘10倍的焊絲直徑，電流大時乘15倍的焊絲直徑。導電嘴L工件焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。過長時：氣體保護效果不好，易產生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大,熔深變淺，成形變壞過短時：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導電咀粘連。焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。

熱量=干伸長度熱量+電弧熱量焊絲粘結導電嘴，其余多是出口孔徑磨損導致孔徑偏大或失圓所致。由于焊絲經常存在油污洗不凈，粗細不均，銹蝕等增大了送絲時與導電嘴的摩擦系數(shù)，從而造成導電嘴孔徑磨損加快。在選擇的焊接線能量較大的情況下造成焊絲與導電嘴燒結而失效。不僅影響焊接質量，而且增加了焊接輔助時間。根據不同的焊接條件，氣體、材質、焊接方式等，相同焊絲細分為碳鋼CO2、碳鋼MAG、不銹鋼MIG焊接，為防止在焊接過程中導電嘴出現(xiàn)卡絲、抱絲、粘絲現(xiàn)象，提高工作效率，保證焊接品質，在選擇導電嘴時應根據焊絲的種類與直徑來選擇。以下是關于焊槍基本保養(yǎng)的幾個要素。(一）如果焊絲的末端形成較大圓珠時，將難以產生電弧。所以必須使用尖嘴鉗將焊絲未端切除。二、焊接基本保養(yǎng)(二）如果焊渣物附著于噴嘴內部，隔離氣體將無法正常地流動。請依照下列方法清除焊渣物。?刮除焊槍噴嘴焊渣物。?拆除噴嘴及導電嘴，然后做徹底清潔。?安裝導電嘴噴嘴至焊槍。?噴涂防焊渣劑于噴嘴上。(三）接觸電極如果焊渣附著于接觸電極的末端,則焊絲將不能平順地送給，所以必須使用合適的工

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