特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)評報告

XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)評報告第18頁1.總論1.1任務(wù)由來XXXX特種鋼鐵有限公司位于XX市東北郊經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，距XX市約8km，為中港合資企業(yè)。XXXX特種鋼鐵有限公司于1997年11月建成了電爐—精煉—連鑄—連軋四位一體的現(xiàn)代化鋼廠，投產(chǎn)以來，獲得了較好的經(jīng)濟效益。由于我國廢鋼短缺，價高質(zhì)差加上電費逐年上升，嚴重影響了該流程經(jīng)濟效益的提高?？紤]我國的實際市場狀況，公司決定建設(shè)一條熱裝鐵水生產(chǎn)線以解決這些問題，鐵水熱裝代替一部分廢鋼的電爐冶煉新工藝不僅可提供入爐的熱能及化學(xué)能，而且成份穩(wěn)定，帶入的有害雜質(zhì)少，從而縮短了冶煉周期，節(jié)約了能耗，提高了鋼產(chǎn)量，優(yōu)化了鋼種，使100噸超高功率電弧爐充分發(fā)揮生產(chǎn)潛能，獲得巨大的經(jīng)濟效益。采用熱裝鐵水后，100噸電爐的鋼產(chǎn)量可達80萬噸，為與電爐產(chǎn)量相匹配，新建熱裝鐵水工程一期的基本內(nèi)容為建設(shè)一座380m3高爐（予留一座380m3高爐位置），建設(shè)一臺50m2燒結(jié)機（予留一臺50m2燒結(jié)機位置），與高爐燒結(jié)相配套的原料場及公輔設(shè)施。年產(chǎn)生鐵40萬噸（其中30萬噸供電爐），年產(chǎn)整粒燒結(jié)礦63.5萬噸。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》（國務(wù)院253號令）等有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)的規(guī)定，在工程項目可行性研究階段應(yīng)對項目進行環(huán)境影響評價。環(huán)評單位經(jīng)實地踏勘、調(diào)研，在收集和核實有關(guān)材料的基礎(chǔ)上，編制了環(huán)境影響評價大綱。省環(huán)境工程咨詢中心對該項目的大綱進行了評審，并下了該大綱的技術(shù)評估意見（蘇環(huán)咨[2002]83號）。我們在此項目的大綱及大綱批復(fù)的基礎(chǔ)上經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)測、資料收集、工程分析、影響預(yù)測評價并匯總編制了本環(huán)境影響報告書。1.2評價目的通過本次評價工作，了解公司擴建前的環(huán)境現(xiàn)狀，預(yù)測該擴建工程對周圍環(huán)境的影響程度，從環(huán)保角度對該項目工藝及環(huán)境可行性進行評價，提出防治污染和減輕工程建設(shè)對周圍環(huán)境影響的可行措施，為項目的工程設(shè)計、施工及運行管理提供科學(xué)依據(jù)。1.3編制依據(jù)1.3.1環(huán)境保護法規(guī)⑴《中華人民共和國環(huán)境保護法》；⑵《中華人民共和國水法》；⑶《中華人民共和國水污染防治法》；⑷《中華人民共和國大氣污染防治法》；⑸《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》；⑹《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》;⑺《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護若干問題的決定》，國發(fā)（96）31號；⑻《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》，國務(wù)院第253號令;⑼《關(guān)于加強外商投資建設(shè)項目環(huán)境保護管理的通知》；⑽《關(guān)于公布〈建設(shè)項目環(huán)境保護分類管理名錄〉（第一批）的通知》，環(huán)發(fā)[2001]17號；⑾《關(guān)于加強工業(yè)節(jié)水工作的意見》，國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會，2000年10月25日；⑿《XX省環(huán)境保護條例》;⒀《XX省排放污染物總量控制暫行規(guī)定》（1993年省政府38號令）;⒁《XX省地面水水域功能類別劃分》，XX省環(huán)境保護局，1996年7月;⒂《XX省環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)劃分》，XX省環(huán)境保護局，1998年9月；⒃《XX省建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法實施細則》，XX省環(huán)境保護委員會、計劃經(jīng)濟委員會、建設(shè)委員會(88)01號;⒄《關(guān)于加強建設(shè)項目環(huán)境保護管理的若干規(guī)定》，蘇環(huán)委[98]1號;⒅《XX省排污口設(shè)置及規(guī)范化整治管理辦法》，蘇環(huán)控[97]122號；⒆《XX市城市總體規(guī)劃》；⒇《XX省XX經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)環(huán)境影響評價和環(huán)境規(guī)劃》。1.3.2采用評價技術(shù)導(dǎo)則的名稱及標準號⑴HJ/T2.1～2.3－93《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》，國家環(huán)境保護局1993年9月18日發(fā)布，1994年4月1日實施；⑵HJ/T2.4－95《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則聲環(huán)境》，國家環(huán)境保護局1995年11月28日發(fā)布，1996年7月1日實施。1.3.3項目有關(guān)文件、資料⑴《XXXX特種鋼鐵有限公司380m3高爐及公輔配套設(shè)施工程施工圖方案》；⑵《XXXXXX鋼鐵有限公司熱裝鐵水50m2燒結(jié)車間施工圖方案》；⑶《XXXX特種鋼鐵有限公司新建高爐原料碼頭工程技術(shù)方案匯報材料》；⑷《中外合資XXXX特種鋼鐵有限公司建設(shè)項目（50萬噸煉鋼連鑄及50萬噸軋鋼工程）環(huán)境影響報告書》；⑸《XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)境影響評價大綱》；⑹《XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)境影響評價大綱技術(shù)評估意見》，蘇環(huán)咨[2002]83號；⑺委托方提供的其它有關(guān)的環(huán)評技術(shù)資料。1.4評價工作原則⑴根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境保護管理的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本項目實際情況，堅持“清潔生產(chǎn)”、“達標排放”、“污染物排放總量控制”、“以新帶老”的原則。⑵充分利用近年來建設(shè)項目所在地區(qū)取得的環(huán)境監(jiān)測、環(huán)境管理等方面的成果，進行該項目的環(huán)境影響評價工作。⑶評價結(jié)果客觀真實，為項目環(huán)境管理提供科學(xué)依據(jù)。1.5環(huán)境影響評價因子及評價工作重點1.5.1環(huán)境影響評價因子⑴大氣現(xiàn)狀評價因子：SO2、NO2、TSP、PM10、CO影響評價因子：SO2、TSP事故影響評價因子：CO總量控制因子：SO2、煙塵、粉塵⑵地面水現(xiàn)狀評價因子：水溫、pH、BOD5、DO、CODCr、CODMn、SS、石油類、揮發(fā)酚、氨氮影響分析因子：CODCr總量控制因子：CODCr、SS、氨氮、總磷、石油類⑶噪聲聲環(huán)境影響評價因子為等效聲級Ld（A）和Ln（A）。⑷固體廢物總量控制工業(yè)固體廢物的排放量。1.5.2評價工作重點根據(jù)擴建項目的工藝特點以及周圍的環(huán)境特征，確定本次評價工作重點為工程分析、大氣環(huán)境影響評價、污染物排放總量控制、污染防治措施評述。1.6評價工作等級確定及評價范圍、保護目標1.6.1評價工作等級⑴地面水環(huán)境影響評價工作等級該項目排放的主要污染物為非持久性污染物，且廢水經(jīng)預(yù)處理后排入開發(fā)區(qū)污水處理廠進行處理，因此對地面水環(huán)境影響只做一般的影響分析。⑵大氣環(huán)境影響評價工作等級大氣環(huán)境影響評價等級判別依據(jù)見表1—1。本項目最大等標排放因子為TSP（PTSP<2.5×108），加之該項目地處XX市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，靠近長江邊，地形比較平坦，因此確定大氣環(huán)境影響評價等級為三級。表1—1大氣環(huán)境影響評價等級Pi地形Pi≥2.5×1092.5×109>Pi≥2.5×108Pi<2.5×108復(fù)雜地形一二三平原二三三⑶噪聲影響評價等級該項目屬擴建項目，項目建成前后環(huán)境噪聲變化不明顯，且項目擬建地處在經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，周圍無聲敏感目標，噪聲規(guī)劃屬3類區(qū)，因此噪聲影響評價等級定為三級。1.6.2評價范圍⑴地面水評價范圍：項目排污口上游1000米至長江的大河港段。⑵大氣評價范圍：以項目建設(shè)地為中心，主導(dǎo)風向為主軸，6×6Km2范圍。⑶噪聲評價范圍：建設(shè)項目廠界外100m范圍。⑷區(qū)域主要污染源調(diào)查范圍：大氣污染源調(diào)查范圍為大氣環(huán)境影響評價范圍，水污染源調(diào)查范圍為地面水評價范圍內(nèi)排污大戶。1.6.3環(huán)境保護目標環(huán)境保護目標及污染控制目標見表1—2。表1—2環(huán)境保護目標及污染控制目標環(huán)境類別環(huán)境保護目標環(huán)境質(zhì)量控制目標大氣空氣質(zhì)量達【GB3095—1996】二級標準地表水大河港納污河段地表水達【GB3838—2002】Ⅴ類標準聲環(huán)境廠址周圍100米居民區(qū)達【GB3096—93】3類1.7評價標準1.7.1質(zhì)量標準大氣：SO2、NO2、TSP、PM10、CO執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》【GB3095—1996】二級標準，具體標準值見表1—3。表1—3環(huán)境空氣質(zhì)量標準(mg/m3)污染物名稱取值時間濃度限值標準來源SO21小時平均0.50《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》【GB3095—1996】日平均0.15NO21小時平均0.24日平均0.12TSP日平均0.30PM10日平均0.15CO1小時平均10.00日平均4.00地表水：大河港水質(zhì)執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》【GB3838—2002】Ⅴ類標準，其中SS執(zhí)行水利部試行標準《地表水資源質(zhì)量標準》【SL—94】，具體標準值見表1—4。表1—4地表水環(huán)境質(zhì)量標準（單位：mg/L）項目pHCODMnCODCrDOBOD5SS石油類揮發(fā)酚氨氮標準（Ⅴ）6～915402101501.00.22.0聲環(huán)境：《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》【GB3096—93】3類標準，具體標準值見表1—5。表1—5城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準dB（A）類別晝間夜間365551.7.2排放標準廢氣：加熱爐和電爐廢氣污染物排放標準分別執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》【GB9078—1996】表2、表4的二級標準，其余廢氣排放標準執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》【GB16297—1996】二級標準，具體標準值見表1—6。表1—6大氣污染物排放標準污染物名稱最高允許排放濃度（mg/Nm3）最高允許排放速率（kg/h）來源粉塵12023（30m）高爐及高爐出鐵場SO22000煙塵100燒結(jié)機SO22000煙塵100廢水：執(zhí)行《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》【GB13456—92】表3三級標準和《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）表4三級標準，具體標準值見表1—7。表1—7廢水排放標準（單位：mg/L）項目標準限值來源CODCr500《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）石油類20SS400《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》（GB13456—92）pH6～9排水量（m3/t產(chǎn)品）燒結(jié)0.01、煉鐵10.0噪聲：《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》【GB12348—90】Ⅲ類標準，具體標準值見表1—7。表1—7工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準dB（A）類別晝間夜間Ⅲ65551.8評價技術(shù)路線本次環(huán)評采用的技術(shù)路線見圖1—1。

大綱批復(fù)及專家意見委托書老污染源監(jiān)測送環(huán)保部門審批專家評審編寫報告書結(jié)論、建議綜合分析環(huán)境影響預(yù)測評價環(huán)境標準環(huán)境法規(guī)聲環(huán)境監(jiān)測地表水環(huán)境監(jiān)測大氣環(huán)境監(jiān)測環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價區(qū)域污染源調(diào)查工程分析社會環(huán)境調(diào)查自然環(huán)境調(diào)查編制環(huán)評大綱收集資料、現(xiàn)場踏勘調(diào)查、分析環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測、調(diào)查YESNO環(huán)境管理、監(jiān)測計劃公眾參與總量控制清潔生產(chǎn)分析其它環(huán)保措施評述大綱批復(fù)及專家意見委托書老污染源監(jiān)測送環(huán)保部門審批專家評審編寫報告書結(jié)論、建議綜合分析環(huán)境影響預(yù)測評價環(huán)境標準環(huán)境法規(guī)聲環(huán)境監(jiān)測地表水環(huán)境監(jiān)測大氣環(huán)境監(jiān)測環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價區(qū)域污染源調(diào)查工程分析社會環(huán)境調(diào)查自然環(huán)境調(diào)查編制環(huán)評大綱收集資料、現(xiàn)場踏勘調(diào)查、分析環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測、調(diào)查YESNO環(huán)境管理、監(jiān)測計劃公眾參與總量控制清潔生產(chǎn)分析其它環(huán)保措施評述圖1-1評價工作技術(shù)路線框圖2.建設(shè)項目周圍地區(qū)環(huán)境概況2.1自然環(huán)境2.1.1地理位置XX市地處長江中下游，位于XX省東南部，地域范圍在北緯31o40'34"至31o57'36"，東經(jīng)119o59'至120o34'30"之間。北枕長江，與靖江市隔江相望；南近滬寧線；東接常熟、張家港；西連常州、武進，地處蘇錫?！敖鹑恰钡膸缀沃行?。XX交通十分便捷，歷來是大江南北的重要交通樞紐，江海聯(lián)運、江河換裝的天然良港。XXXX特種鋼有限公司380m3高爐及輔助配套設(shè)施工程、熱裝鐵水50m2燒結(jié)車間及輔助配套設(shè)施工程項目擬建于XX市XX開發(fā)區(qū)，距離XX市約8公里。廠址北靠長江，南有滬寧鐵路、滬寧高速，西有新長鐵路、京滬高速公路、XX長江大橋、京杭大運河，水陸交通十分方便。具體地理位置見圖2—1，XX公司在XX經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的位置見圖2—2。2.1.2地形、地貌及地質(zhì)XX經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)屬長江三角洲平原部分，有斷續(xù)起伏的低丘圍繞，區(qū)內(nèi)大部分土地平坦，平均海拔3～5m，坡度3%以下。地層從上至下共分為：①層雜填土0.5m左右；②層粉質(zhì)粘土1.0-1.5m；③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土4.1-7m；④粉細砂15-21m；⑤粉質(zhì)粘土。大部分地區(qū)地耐力10KN/m2，部分地區(qū)超過20KN/m2，地質(zhì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，基本地震烈度為6度。2.1.3氣象條件XX市屬北亞熱帶濕潤氣候，氣候溫和，雨量充沛，四季分明，日照充足，歷年日照平均2130小時，無霜期長，全年有230天。季風盛行，夏季受來自海洋的東南風控制，多以炎熱多雨天氣為主，冬季受歐亞大陸強冷空氣的侵襲，以干燥寒冷氣候為主。主要氣象情況如下：⑴氣溫歷年平均氣溫：15.2℃極端最高氣溫：38.0℃極端最低氣溫：-14.2℃最冷月平均溫度：2.5℃最熱月平均溫度：27.7℃⑵降水年平均降雨量：1025.6mm年最大降水量：1342.5mm月最大降水量：414.0mm日最大降水量：219.6mm最大積雪厚度：180mm⑶風況年平均風速：2.7m/s最大風速：20m/s夏季平均風速：3.7m/s冬季平均風速：4.3m/s主要風向和頻率：年主導(dǎo)風向：ENE頻率：14.77%夏季：SSE冬季：ENE2.1.4水文特征根據(jù)長江水位資料，XX肖山水文站（距廠區(qū)上游約2公里）自1915年至1992年78年統(tǒng)計分析：歷史最高潮位為6.75m（1974年8月20日），歷史最低潮位為0.80m（1959年1月22日），多年平均高潮位4.06m，多年平均低潮位2.41m。內(nèi)河水位，距廠上游約20公里處青陽水文站記載，按1930-1937年和1961-1992年統(tǒng)計資料分析：歷史最高水位為5.12m（1991年7月2日），歷史最低水位為2.39m（1968年3月25日），多年平均高潮位4.06m，多年平均水位3.13m，汛期水位3.32m。2.2社會環(huán)境概況2.2.1行政區(qū)劃、人口及交通XX地形以平原為主。全市總面積988平方公里，陸地面積791.2平方公里，水域面積196.8平方公里，其中長江水面57.5平方公里。沿江深水岸線長達35公里。下轄28個鎮(zhèn)，1個經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。境內(nèi)河網(wǎng)縱橫密布，公路四通八達，更有得天獨厚的長江優(yōu)勢，素有“江海門戶、鎖航要塞”之稱。2000年末全市戶籍總?cè)丝?15.18萬人，比上年增長0.51%，人口增長繼續(xù)得到有效控制。2.2.2經(jīng)濟狀況近20年來，XX經(jīng)濟進入了快速增長、協(xié)調(diào)發(fā)展的新階段。90年代初，XX基本實現(xiàn)小康。2000年全市國內(nèi)生產(chǎn)總值328.03億元，人均國內(nèi)生產(chǎn)總值3400美元，財政收入25.02億元，全社會固定資產(chǎn)投資70.65億元。綜合經(jīng)濟實力在全國縣（市）中處于領(lǐng)先地位。XX是中國民族工業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)工也的發(fā)源地之一。近年來，XX致力于現(xiàn)代技術(shù)提升和壯大紡織、冶金、精細化工、彩印包裝、機械等產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)了支柱產(chǎn)業(yè)規(guī)?；Ｄ壳?，全市骨干企業(yè)生產(chǎn)裝備80%以上達到20世紀90年代國內(nèi)外先進水平，企業(yè)管理、科技水平、人員素質(zhì)迅速提高，競爭能力明顯增強。在國家農(nóng)業(yè)部、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)局公布的全國千家最大規(guī)模、最高利潤和最大出口創(chuàng)匯鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)排行榜上，XX分別有41家、36家和52家，數(shù)量在全國縣（市）中名列第一。截止2000年底，全市已有10家公司股票上市，占全國A股上市企業(yè)總數(shù)的百分之一，形成了獨特的“XX板塊”現(xiàn)象。電子信息、新材料、機電一體化、生物醫(yī)藥等一批新興產(chǎn)業(yè)群正在崛起。XX工業(yè)經(jīng)濟始終保持了快速高效增長的勢頭。XX農(nóng)業(yè)以建設(shè)“現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)示范區(qū)”為重點，加快傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)向糧食、經(jīng)濟作物、飼料三元結(jié)構(gòu)的高效農(nóng)業(yè)轉(zhuǎn)化，農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展勢頭良好，2000年完成產(chǎn)值43.3億元。一園一特、一鎮(zhèn)一特、一村一特的種養(yǎng)值專業(yè)化、生產(chǎn)區(qū)域化的現(xiàn)代農(nóng)業(yè)新格局正在形成。XX第三產(chǎn)業(yè)在全面快速增長的同時，內(nèi)部結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化。商貿(mào)流通業(yè)、倉儲運輸業(yè)、特色旅游業(yè)、新興服務(wù)業(yè)等不斷發(fā)展壯大。2000年全市第三產(chǎn)業(yè)增加值完成118.5億元，三產(chǎn)占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比重達到36.1%，成為XX經(jīng)濟發(fā)展中具有潛力和后勁的增長點。2.3開發(fā)區(qū)概況XX經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)是XX省級重點開發(fā)區(qū)，規(guī)劃面積25平方公里，西連城區(qū)，北臨長江。開發(fā)區(qū)自1991年建區(qū)以來已完成基礎(chǔ)設(shè)施及配套投入10億元，以白屈港為界一期開發(fā)的西區(qū)6.5平方公里范圍內(nèi)已全面實現(xiàn)“七通一平”。⑴供熱供電區(qū)內(nèi)已建有22萬伏，11萬伏變電所各一座，建有2.4萬千瓦熱電廠，實現(xiàn)了熱電聯(lián)供供氣。⑵通訊開發(fā)區(qū)內(nèi)建有通訊發(fā)展公司，程控電話總機容量10萬門，目前全市程控電話總量為40萬門，已開通移動通訊信道4370個。⑶供水排水開發(fā)區(qū)西側(cè)建有水廠，供水能力為30萬噸/日，一座設(shè)計日供水能力為100萬噸的蘇南區(qū)域水廠已于2001年動工建設(shè)。區(qū)內(nèi)鋪有自來水管道20公里，鋪設(shè)下水道近30公里，主要地塊邊緣均有排水主管道，形成完善的供排水網(wǎng)絡(luò)。開發(fā)區(qū)污水處理廠目前正在建設(shè)，于2002年開始投產(chǎn)，投產(chǎn)后開發(fā)區(qū)所有生產(chǎn)及生活污水進污水處理廠進行處理后外排。XXXX特種鋼鐵有限公司在開發(fā)區(qū)的位置為開發(fā)區(qū)發(fā)展鋼鐵及冶金所規(guī)劃的地域。

3.已建項目工程分析3.1原有項目概況XXXX特種鋼鐵有限公司目前已建有50萬噸鋼連鑄及50萬噸軋鋼工程項目以及一座與之相配套的年吞吐量為92萬噸的原料進口碼頭（現(xiàn)正處于建設(shè)中）。公司現(xiàn)有員工767人，生產(chǎn)車間年正常工作日約300天，碼頭區(qū)年工作日數(shù)為132天?，F(xiàn)將XXXX特種鋼鐵有限公司原有項目的組成、主要產(chǎn)品及人員情況列于表3—1中。廠區(qū)平面布置見圖3—1。表3—1公司原有項目組成、產(chǎn)品及人員情況一覽表項目人員（人）項目組成主要設(shè)備主要產(chǎn)品及產(chǎn)量鋼連鑄工程300煉鋼和連鑄兩部分100噸超高功率直流電弧爐一座、LF/VD裝置一套、五流方坯連鑄機一臺以及一系列循環(huán)水和相應(yīng)的供排水設(shè)施、空壓站等煉鋼連鑄生產(chǎn)輔助配套設(shè)施生產(chǎn)優(yōu)特鋼、低合金鋼、軸承鋼如：40Cr、350CrMo、20CrMnTi、60Si2Mn等，年產(chǎn)鋼水約57萬噸，連鑄坯（300×300mm2、200×260mm2）約54萬噸。軋鋼工程403軋鋼車間100t/h選擇步進梁式加熱爐一座、17架全連續(xù)無扭軋機，三臺剪切設(shè)備以及一系列相應(yīng)的供排水設(shè)施、空壓站等煉鋼連鑄生產(chǎn)輔助配套設(shè)施年產(chǎn)型材約50萬噸碼頭工程64包括碼頭水工結(jié)構(gòu)、航道、轉(zhuǎn)運站及工藝設(shè)備、水、電、信等相配套設(shè)施門座起重機、自卸汽車、帶式輸送機、推耙機、皮帶秤、漏斗年吞吐量約為92萬噸3.2原有項目生產(chǎn)工藝3.2.1年產(chǎn)50萬噸鋼連鑄工程工藝流程鋼連鑄工程生產(chǎn)工藝包括煉鋼工藝和連鑄機工藝兩部分。其工藝流程見圖3—2、圖3—3。汽車挖掘機爐渣間(熱潑)爐渣爐渣合格鋼水方坯連鑄機喂絲機硅鈣絲鋁絲氬氣初煉鋼水LF/VD直流電弧爐碳粉電爐給料系統(tǒng)渣料鐵合金廢鋼處理中心外來及本廠返回的廢鋼干渣處理汽車挖掘機爐渣間(熱潑)爐渣爐渣合格鋼水方坯連鑄機喂絲機硅鈣絲鋁絲氬氣初煉鋼水LF/VD直流電弧爐碳粉電爐給料系統(tǒng)渣料鐵合金廢鋼處理中心外來及本廠返回的廢鋼干渣處理圖3—2鋼連鑄工程煉鋼工藝流程圖直接熱送渡車堆垛存放冷床鑄坯打印機切頭運輸定尺裝置鑄坯長度測量電爐合格鋼水輸出輥道火焰切割機拉撟機鑄坯導(dǎo)向及噴水液面自動控制中間罐烘烤鋼液稱量測溫鋼包加蓋鋼包稱量結(jié)晶器及振動裝置中間罐及車鋼包回轉(zhuǎn)臺送軋鋼車間輥道直接熱送渡車堆垛存放冷床鑄坯打印機切頭運輸定尺裝置鑄坯長度測量電爐合格鋼水輸出輥道火焰切割機拉撟機鑄坯導(dǎo)向及噴水液面自動控制中間罐烘烤鋼液稱量測溫鋼包加蓋鋼包稱量結(jié)晶器及振動裝置中間罐及車鋼包回轉(zhuǎn)臺送軋鋼車間輥道圖3—3鋼連鑄工程連鑄機工藝流程圖3.2.2年產(chǎn)50萬噸軋鋼工程工藝流程軋鋼工程項目的工藝流程見圖3—4。稱重入庫稱重鋸切、沖孔打捆堆垛矯正冷卻分段精軋廢鋼切頭切尾中軋廢鋼廢渣切頭切尾粗軋加熱稱重、測長上料熱連鑄坯園鋼輕軌打包鋸定尺冷連鑄坯入庫稱重入庫稱重鋸切、沖孔打捆堆垛矯正冷卻分段精軋廢鋼切頭切尾中軋廢鋼廢渣切頭切尾粗軋加熱稱重、測長上料熱連鑄坯園鋼輕軌打包鋸定尺冷連鑄坯入庫圖3—4軋鋼工程工藝流程圖3.3原有項目主要原輔材料消耗公司原有項目的原輔材料消耗情況見表3—2。

表3—2公司原有項目原輔材料消耗情況表項目序號名稱單位消耗量備注鋼連鑄1廢鋼萬t/a57.7821煉鋼和軋鋼可返回5.0105萬t/a2生鐵萬t/a2.86053鐵合金t/a91544石灰t/a343265螢石t/a20026耐火材料t/a102987電極t/a11608氧氣Nm3/h31109乙炔Nm3/h7010碳粉t/a285011硅鈣絲t/a1140軋鋼工程1鋼坯t/a5400002軋輥t/a2503耐火材料t/a1504潤滑油t/a1503.4原有項目公用工程XXXX特種鋼鐵有限公司原有項目的公用工程情況見表3—3。⑴給排水原有項目總用水量為288m3/h，用排水平衡見圖3—5。公司的生活污水目前采用化糞池處理后排入廠區(qū)的護廠河，最后排入大河港。經(jīng)處理后的生產(chǎn)廢水與生活污水一同外排。⑵供熱公司現(xiàn)建有2臺6t/h燃煤鍋爐，1臺10t/h燃煤鍋爐，1臺10t/h燃油鍋爐（煉鋼真空脫氣爐“VD爐”專用），目前只有一臺6t/h燃煤鍋爐運行，且沒有滿負荷運轉(zhuǎn)。燃煤鍋爐的燃煤量為4200噸/年，燃煤采用低硫煤，含硫率為0.5%；擴建項目建成后，將增加燃煤量5200噸，由于燃煤鍋爐均在原有項目中做過環(huán)評，且均以滿負荷運轉(zhuǎn)計算污染物排放源強，所以本次環(huán)評不再包括表3—3公司原有各項目動力消耗明細表項目水（104t/a）電（104kwh/a）壓縮空氣（m3/min）氧氣（104m3/a）蒸汽（蒸噸/a）燃油（t/a）燃煤（t/a）來源耗量來源耗量來源耗量來源耗量來源耗量來源耗量鋼連鑄長江總?cè)∷梅?94.4市政電網(wǎng)、廠變電站二臺主變壓器3.12×108160自備氧氣站61324臺蒸汽鍋爐68592外購4200軋鋼6×107進口8755碼頭5.71.5×107000第57頁—PAGE1—燃煤鍋爐的污染物排放情況。燃油鍋爐及軋鋼步進加熱爐燃燒重油，重油的使用量為8755噸/年，燃油為進口重油，重油的含硫率為0.5%。循環(huán)回用4425損耗10280空壓站空壓機組290836氫氣站12制氧機組804空壓機組20氧氣站循環(huán)水池6244035017生活用水10制備除鹽水1440制備軟化水363020鍋爐用水損耗39循環(huán)回用327231242軋鋼車間331486煉鋼連鑄車間4541損耗20船舶、沖洗用水17.2生活、除塵用水0.81850.75.7排放67.7816損耗0.1損耗17.235288凈水廠長江235循環(huán)回用4425損耗10280空壓站空壓機組290836氫氣站12制氧機組804空壓機組20氧氣站循環(huán)水池6244035017生活用水10制備除鹽水1440制備軟化水363020鍋爐用水損耗39循環(huán)回用327231242軋鋼車間331486煉鋼連鑄車間4541損耗20船舶、沖洗用水17.2生活、除塵用水0.81850.75.7排放67.7816損耗0.1損耗17.235288凈水廠長江235損耗104損耗104圖3—5原有項目水平衡圖（m3/h）⑶供電在廠區(qū)內(nèi)設(shè)總降壓變電所一座，裝設(shè)二臺主變壓器，其中一臺為100MVA，電壓為220/35（33）KV變壓器，另一臺為40MVA，電壓220/10KV變壓器，供全廠動力及照明用，年總耗電量為3.87×108kwh。⑷壓縮空氣公司建有一座空氣壓縮站，空氣站內(nèi)裝有排氣量為60m3/min，排氣壓為0.8Mpa的空壓機三臺，原有項目最大消耗量為160m3/min。⑸其它輔助設(shè)施廠區(qū)內(nèi)目前建有一座氧氣站，2臺3000m3/h氧氣壓縮機，1500m3/h氧氣壓縮機1臺；二臺水電解制氫設(shè)備，以及一座150Nm3/h乙炔站。3.5原有項目污染源分析3.5.1廢水污染源、治理措施及存在問題原有項目的廢水排放情況見表3—4。表3—4原水項目的廢水排放情況表廢水產(chǎn)生量（噸/年）處理方法處理后水質(zhì)（mg/L）排放量（t/a）生產(chǎn)廢水194400沉淀、除油、過濾、冷卻COD：50SS：30石油類：3.3氨氮：4.0總磷：3COD：24.77SS：14.86石油類：1.65氨氮：1.98總磷：1.49生活污水（含船舶生活污水）301000化糞池處理后排入護廠河船舶油污水1281自備油污水分離裝置石油類：14.9合計=SUM(ABOVE)496681注：水質(zhì)濃度來自原有項目2002年例行監(jiān)測報告。生產(chǎn)用水系統(tǒng)包括凈循環(huán)水系統(tǒng)和濁循環(huán)水系統(tǒng)，凈環(huán)水包括：電爐、鋼包爐、精煉爐冷卻水、邊鑄機冷卻、空壓站、氧氣站冷卻水等，均為設(shè)備間接冷卻水，冷卻后循環(huán)使用，凈環(huán)冷卻水作為濁環(huán)水的補充水，其循環(huán)水利用率大于95%。濁環(huán)水系統(tǒng)包括：連鑄機二冷段噴淋水、VD裝置冷凝器冷卻水、軋輥冷卻水、沖氧化鐵皮直接冷卻水，均為直接冷卻水，使用后有氧化鐵皮和油類物質(zhì)進入水體，造成污染，必須經(jīng)處理后部分循環(huán)使用，其余排入水環(huán)境，濁環(huán)水利用率大于95%。其水處理工藝流程見圖3—6。

過濾器二次平流沉淀池一次沉淀池廢水過濾器二次平流沉淀池一次沉淀池廢水刮油刮渣氧化鐵皮刮油刮渣氧化鐵皮循環(huán)使用濁循環(huán)水吸水井冷卻塔循環(huán)使用濁循環(huán)水吸水井冷卻塔廢水排放補充凈循環(huán)水廢水排放補充凈循環(huán)水圖3—6濁環(huán)水處理工藝流程圖公司采用雨污分流，雨水同生產(chǎn)廢水一起由公用排口排入護廠河，最后匯入大河港。存在問題：公司原有項目在生產(chǎn)過程中所用的生活污水的量過大，造成了水資源的浪費。一般情況下，生活污水經(jīng)化糞池處理后不能達到《污水綜合排放標準》【GB8978—88】中的一級新擴改標準（原有項目環(huán)評的排放要求），但由于水量過大，因此廢水外排濃度較低，但污染物的絕對排放量仍較大，從而導(dǎo)致護廠河的水質(zhì)較差。因此，在擴建過程中必須考慮節(jié)水措施，嚴格控制廢水的排放量。3.5.2廢氣污染源、治理措施及存在問題公司原有項目的廢氣來源主要包括：電爐煉鋼產(chǎn)生的高溫含塵煙氣、上料系統(tǒng)粉塵、LF精煉爐含塵煙氣、真空處理系統(tǒng)（VD）的鍋爐燃油煙氣、軋鋼系統(tǒng)的步進式加熱爐排放的燃油煙氣以及動力系統(tǒng)鍋爐燃煤煙氣等。另外在碼頭區(qū)域，原料卸貨時會產(chǎn)生一定量的粉塵。原有項目的廢氣排放情況詳見表3—5。

表3—5原有項目廢氣污染源強表污染發(fā)生裝置排放量（104Nm3/a）排放濃度（mg/Nm3）污染物外排量（t/a）目前治理措施排放高度（m）備注煉鋼電爐413633粉塵：28.7SO2：11.0氟化物：0.35粉塵：118.8SO2：45.5氟化物：1.44布袋除塵30集中處理外排精煉爐上料系統(tǒng)軋鋼步進式加熱爐3981SO2：1033煙塵：45SO2：41.1煙塵：1.79燃燒低硫重油75燃煤鍋爐7627.6煙塵：29.2SO2：440煙塵：2.24SO2：33.6水膜除塵40燃油鍋爐7400SO2：969煙塵：41.5SO2：71.7煙塵：3.07燃燒低硫重油42碼頭區(qū)域粉塵：12.39濕式除塵注：以上數(shù)據(jù)來自原有項目的竣工驗收報告。存在問題：碼頭區(qū)域在卸貨時會產(chǎn)生大量的粉塵，采用濕式除塵法抑塵不能有效控制粉塵的排放。3.5.3噪聲污染源、治理措施及存在問題原有項目的主要噪聲源有加熱爐、風機等噪聲設(shè)備，具體噪聲值見表3—6。表3—6原有項目設(shè)備噪聲值表工區(qū)序號設(shè)備名稱噪聲值（dB（A））生產(chǎn)區(qū)1鋼坯上料臺架1002步進式加熱爐鼓風機1053粗中軋機組904精軋機組1005矯直機1106冷鋸1027棒材收集區(qū)100碼頭區(qū)1門座起重機79～932自卸汽車843帶式輸送機70～854推耙機84公司將生產(chǎn)區(qū)的主要噪聲均置于室內(nèi)，對各類噪聲考慮隔聲、消聲降噪聲，對受噪聲危害嚴重的崗位設(shè)隔聲操作室，室內(nèi)背景噪聲值均不超過70dB（A），電爐采用大密閉罩，可以起到一定的隔聲效果，對鍋爐送內(nèi)機安裝消聲器。在竣工驗收時對公司廠界噪聲進行了監(jiān)測，廠界噪聲等效聲級晝間在49.4～55.8dB（A），夜間在45.7～49.8dB（A）之間，個別測點噪聲值稍高，基本符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》【GB12348—90】中的Ⅲ類標準。存在問題：廠界噪聲雖然能達到相應(yīng)的要求，但廠區(qū)的噪聲仍較高，因此在技改時應(yīng)盡量降低各設(shè)備噪聲，改善廠區(qū)的工作環(huán)境。3.5.4固體廢棄物污染源、治理措施及存在問題原有項目主要固體廢棄物有：電爐鋼渣、除塵系統(tǒng)的粉塵、廢耐火材料、氧化鐵皮、燃煤鍋爐煤渣以及碼頭區(qū)域產(chǎn)生的生活垃圾和船舶生產(chǎn)廢物。固體廢物具體產(chǎn)生量見表3—7。表3—7固體廢物產(chǎn)生情況表廢物名稱產(chǎn)生量（噸/年）處理方法廢鋼渣85500回收廢鋼后其余部分用于鋪路或送至渣場埋填氧化鐵皮7020回收后全部出售除塵灰8752回用煉鋼廢耐火材料150送渣場填埋煤渣920送磚瓦廠制磚碼頭固廢40送渣場填埋生活垃圾230由環(huán)衛(wèi)部門處理合計=SUM(ABOVE)102612存在問題：原有項目產(chǎn)生的廢鋼渣目前尚未得到充分利用，待新項目建成后，廢鋼渣送高爐回用。3.6原有項目的技改內(nèi)容因新上熱裝鐵水項目在生產(chǎn)過程中可產(chǎn)生28000～43000m3/h的富余煤氣，富余煤氣有一定的燃燒熱，因此，可將富余煤氣送往加熱爐和燃油鍋爐進行燃燒，改變步進式加熱爐的燒咀，替代原有項目燃燒的重油，據(jù)測算用高爐煤氣替代重油可以減少原有70%的燃油量，每年少用重油的量約為5600噸。在建設(shè)新項目的同時，將煉鋼電爐的除塵煙囪由30米提高到40米，同時將布袋除塵器的容積擴大1倍，以減少煙塵的排放量，煙塵的排放濃度降為14.7mg/m3。3.7原有項目排放污染物匯總XXXX特種鋼鐵有限公司原有項目污染物排放情況見表3—8。表3—8XXXX特種鋼鐵有限公司原有污染物排放匯總表污染物平均排放濃度（mg/L）或產(chǎn)生量（t/a）污染物外排量（t/a）廢水COD5024.77SS3014.86石油類3.31.65氨氮4.01.98總磷31.49廢氣SO2191.9煙塵7.1粉塵131.19氟化物1.44固體廢物廢鋼渣85500經(jīng)綜合利用及處置后外排量為零氧化鐵皮7020除塵灰8752廢耐火材料150煤渣920碼頭固廢40生活垃圾230噪聲70～110dB（A）注：以上數(shù)據(jù)中SO2和煙塵的量均為目前實際排放量，但XX市環(huán)保局下達的總量為幾臺鍋爐滿負荷運行時的排放量，因此新項目上了以后SO2和煙塵的排放總量不會突破XX市下達的總量。3.8碼頭擴建工程環(huán)評結(jié)論XXXX特種鋼鐵有限公司于2001年委托交通部第二航務(wù)工程勘察設(shè)計院對碼頭擴建工程進行了環(huán)境影響評價，環(huán)評單位通過環(huán)境影響評價，得出如下結(jié)論：該工程設(shè)計和環(huán)境評價中采取的各項環(huán)保措施可使該工程帶來對空氣、水、聲、生態(tài)等污染控制在最低限度，各項措施從經(jīng)濟上合理，技術(shù)上可行，落實各項污染治理措施，防止污染事故的發(fā)生，達到環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益的統(tǒng)一，從環(huán)境保護的角度評價是可行的。3.9原有項目存在的主要環(huán)境問題⑴公司原有項目在生產(chǎn)過程中所用的生活污水的量過大，造成了水資源的浪費。⑵碼頭區(qū)域在卸貨時會產(chǎn)生大量的粉塵，采用濕式除塵法抑塵不能有效控制粉塵的排放。⑶靠近軋鋼車間的廠界處噪聲略高于標準。⑷產(chǎn)生的廢鋼渣目前尚未得到充分利用。

4.擴建項目工程分析4.1.擴建項目工程概況4.1.1擴建項目名稱、項目性質(zhì)、建設(shè)地點及投資總額建設(shè)項目名稱：XXXX特種鋼鐵有限公司380m3高爐、熱裝鐵水50m2燒結(jié)車間及輔助配套設(shè)施項目。項目性質(zhì)：擴建。建設(shè)地點：XX市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)。投資總額：23899萬元，其中燒結(jié)工程5118萬元，高爐煉鐵13585萬元，公輔設(shè)施5196萬元。環(huán)保投資5463.53萬元，占總投資的22.9%。4.1.2擴建項目占地面積、職工人數(shù)、工作時數(shù)及廠區(qū)平面布置占地面積：41.40公傾，綠化面積7.6公傾，占18.4%。職工人數(shù)：燒結(jié)廠定員人數(shù)280人，煉鐵廠130人，共計410人。年工作時數(shù)：連續(xù)工作制，年工作365天，。廠區(qū)平面布置：建設(shè)項目廠區(qū)平面布置見圖3—1。4.1.3項目生產(chǎn)規(guī)模及工程建設(shè)情況XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程擬建2×380m3高爐，為有較好的爐料結(jié)構(gòu)，需建設(shè)一個燒結(jié)車間，相應(yīng)建設(shè)2×50m2帶式燒結(jié)機。整個工程分2期建設(shè)，一期工程建設(shè)1×380m3高爐，相應(yīng)建設(shè)1×50m2燒結(jié)機，二期工程將達到2×380m3高爐和2×50m2燒結(jié)機。本次環(huán)評為一期工程項目。一期工程項目建設(shè)內(nèi)容包括原料車間（一次料場的貯存能力132500噸，混勻料場的貯存能力50000噸）、燒結(jié)車間（1臺50m2燒結(jié)機及相應(yīng)的輔助設(shè)施）、煉鐵車間（1座380m3高爐及相應(yīng)的輔助設(shè)施）。年產(chǎn)鐵水40萬噸，年產(chǎn)燒結(jié)礦63.5萬噸。

4.2擴建項目工藝4.2.1生產(chǎn)工藝⑴高爐煉鐵工藝成品燒結(jié)礦同高爐煉鐵所需原料經(jīng)物料輸送裝置進入高爐，其最終產(chǎn)品為鐵水，副產(chǎn)品為水渣、煤氣等。煉鐵車間由高爐本體、上料系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、熱風爐及余熱回收系統(tǒng)、煤氣處理系統(tǒng)、水沖渣系統(tǒng)、鑄鐵機及鐵水罐修理庫等部分組成。具體生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)生點位見圖4—1。⑵燒結(jié)車間工藝燒結(jié)車間的工藝流程從原燃料進入燒結(jié)車間的膠帶輸送系統(tǒng)開始，至成品燒結(jié)礦運出燒結(jié)車間為止。燒結(jié)車間主要由配料室、燃料破碎室、冷返礦倉、一次混合室、燒結(jié)機室、主抽風機室、帶冷機室、成品篩分室、相應(yīng)的通廊、轉(zhuǎn)運站、公輔及除塵設(shè)施組成。具體工藝流程見圖4—2。

膠帶機清灰器煙囪放散塔總切斷閥半凈煤氣水泵鐵水膠帶機閘門總網(wǎng)水渣外運送煉鋼外運爐渣汽車外運汽車外運助燃風機減壓閥組出鐵場爐前沖渣濾渣池鐵庫鑄鐵機爐熱風鼓風機爐頂無料鐘裝料裝置料車中間斗碎礦石粉焦石振動篩槽下膠帶輸送機稱量斗振動篩燒結(jié)礦稱量斗給料機稱量斗焦丁石振動篩熔劑焦碳膠帶輸送機碎礦≤5mm鐵水外購泥料膠帶機清灰器煙囪放散塔總切斷閥半凈煤氣水泵鐵水膠帶機閘門總網(wǎng)水渣外運送煉鋼外運爐渣汽車外運汽車外運助燃風機減壓閥組出鐵場爐前沖渣濾渣池鐵庫鑄鐵機爐熱風鼓風機爐頂無料鐘裝料裝置料車中間斗碎礦石粉焦石振動篩槽下膠帶輸送機稱量斗振動篩燒結(jié)礦稱量斗給料機稱量斗焦丁石振動篩熔劑焦碳膠帶輸送機碎礦≤5mm鐵水外購泥料高爐高爐重力重力除塵圖4—1高爐煉鐵工藝流程圖（附污染物產(chǎn)出點位）

生石灰、輕燒云粉生石灰、蛇紋石粉中和礦粉碎焦生石灰、輕燒云粉生石灰、蛇紋石粉中和礦粉碎焦0～25mm0～25mm≤3mm≤3mm≤3mm對輥破碎布袋除塵0～10mm≤布袋除塵0～10mm≤8mm四輥破碎四輥破碎≤3≤3mm配料配料一次混合一次混合二次混合二次混合空氣空氣點火點火煤氣布料煤氣布料燒結(jié)燒結(jié)單輥破碎大煙道單輥破碎大煙道鼓風帶冷鼓風帶冷除塵灰電除塵除塵灰電除塵機尾電除塵整粒機尾電除塵整粒成品機電除塵抽風成品機電除塵抽風煙囪煙囪冷返礦冷返礦<6mm鋪底料6～11mm鋪底料6～11mm≥≥6mm成品燒結(jié)礦排入大氣成品燒結(jié)礦排入大氣圖4—2燒結(jié)工藝流程圖（附污染物產(chǎn)出點位）4.2.2主要原輔材料消耗擴建項目高爐車間主要原輔材料消耗見表4—1。表4—1高爐車間原輔材料消耗序號指標單位數(shù)量備注1燒結(jié)礦萬噸/年60來自燒結(jié)車間2球團礦萬噸/年9.6進口3進口塊礦或海南塊礦萬噸/年34焦炭萬噸/年23.664市場合計萬噸/年96.264燒結(jié)車間主要原輔材料消耗見表4—2。表4—2燒結(jié)車間各種原輔材料消耗序號指標單位數(shù)量備注1進口礦粉萬噸/年44.892TFe約63%2高爐返礦萬噸/年63除塵灰萬噸/年2.4244石灰石粉萬噸/年6.1685蛇紋石粉萬噸/年2.4366生石灰萬噸/年2.7127焦粉萬噸/年3.048合計萬噸/年67.68主要原料物化性能見表4—3。4—3各種原料物化性能（%）序號物料名稱TFeSiO2CaOMgOAl2O3IgSP1NEWMAN粉礦0.020.042ITABIRA粉礦30.0070.0463巴西酸性球團65.83.0—0.0030.0254高爐返礦564.681.91.5———5石灰石粉—2.25470.0016蛇紋石粉—361.78363.0113.930.035—7生石灰—3.5851.690.130.040.0498焦粉—6.41.350.384.05850.7270.0259海南塊礦54.015.00—0.150.0710自產(chǎn)燒結(jié)礦56.15.5710.051.791.51—0.070.064.2.3運輸方案工廠的原料、礦粉、鐵礦等原料以及焦炭、石灰石及部分熔劑等由船運至碼頭，經(jīng)卸船機、帶式輸送機等設(shè)備運至一次料廠貯存。高爐所需原料及熔劑由一次料場經(jīng)取料機、帶式輸送機運至高爐礦槽。燒結(jié)所需礦粉熔劑由一次料場經(jīng)帶式輸送機等送至燒結(jié)礦粉倉、熔劑倉中。焦炭、石灰石等熔劑燃料，還可由汽車運至汽車受料槽，經(jīng)帶式輸送機運至高爐礦槽或燒結(jié)料倉庫中。高爐煉鐵和燒結(jié)項目廠外運輸總量為：142066.3噸/月，其中：運入93720噸/月，運出48346.3噸/月。廠外運輸量中，運入的主要原料如礦粉、焦碳、石灰石及生石灰等；運出的主要為鐵水、爐渣等。運輸方式以水運為主，公路運輸為輔，結(jié)合工廠發(fā)展將引入鐵路專用線。廠內(nèi)運輸主要物料為：高爐及煤氣灰、返礦、碎焦等。運輸以廠間道路及膠帶運輸為主。全年運輸量詳見表4—4。表4—4項目運輸量一覽表序號名稱單位數(shù)量運輸方式一運入量1粉礦噸/月45000水運2焦碳噸/月19720水運、公路運輸3球團噸/月8000水運4塊礦噸/月2500水運5蛇紋石粉噸/月2030水運6碎焦噸/月960水運7石灰石粉噸/月5140水運8生石灰噸/月2260公路運輸合計噸/月85610二運出量1鐵水噸/月33334公路運輸2水渣噸/月15000水運3垃圾噸/月12.3公路運輸合計噸/月483公用工程、動力消耗及來源擬建項目公用工程主要原料動力消耗及來源情況見表4—5。表4—5公用工程耗量及來源序號名稱單位年耗量（高爐）年耗量（燒結(jié)）合計來源1新水量104t161.23.5178.7*長江2電104KWh120023373537市政電網(wǎng)3蒸汽t180001108829088公司原有鍋爐供給4高爐煤氣104m339398691246310高爐生產(chǎn)副產(chǎn)品注：*包括生活、綠化和消防用水。4.2.5主要輔助設(shè)施⑴熱力設(shè)施高爐供風由高爐鼓風機站提供，主要是兩臺高爐電動鼓風機（一用一備）。可見，高爐煤氣除滿足高爐熱風爐外，尚有較大的富余，平均富余量28700m3/h。高爐煤氣平衡情況見表4—6。表4—6高爐煤氣平衡表名稱及用途小時出入高爐煤氣（Nm3/h）使用壓力（Pa）供應(yīng)方式平均最大入項380m3高爐85000100000出項熱風爐45000450007000管道鐵鑄機60012007000管道小計（高爐部分）4560046200燒結(jié)系統(tǒng)800080008000管道出項小計5360054200損失27002700合計5630056900剩余高爐煤氣2870043100從煤氣平衡情況看，本工程將剩余高爐煤氣28700—43100Nm3/h，為了充分利用能源，減少CO的污染，將富余煤氣送往加熱爐和燃油鍋爐進行燃燒，替代原有的燃油，因此公司每年可以少用重油5600噸，高爐煤氣用量見表4—7。表4—7本工程將剩余高爐煤氣利用情況（Nm3/h）用戶名稱小時高爐煤氣折算用量供應(yīng)方式1、原有燃油鍋爐20000管道2、原有加熱爐17900管道損失2300管道合計40200從表中可以看到原有的兩大用戶能用高爐煤氣40200Nm3/h?；居玫袅耸Ｓ喔郀t煤氣。高爐生產(chǎn)時產(chǎn)出的高爐煤氣的主要成份見表4—8。表4—8高爐煤氣主要成份一覽表成份COH2CO2N2CH4%23.51.0~1.7516~1953.7~570.2~0.3本工程擬建一座380m3高爐，當高爐休風時，無高爐煤氣，由于熱風爐保溫需用煤氣，因此建一座50000m3干式煤氣柜貯存煤氣，供高爐休風時使用。⑵水沖渣系統(tǒng)新建380m3高爐水沖渣系統(tǒng)設(shè)有沖渣溝、沖渣溝排氣煙囪、過濾池、熱水泵組、冷卻塔、儲水池、沖渣泵組。高爐水渣通過沖渣溝匯集到一起經(jīng)沖渣溝閥門進入過濾池，過濾池中過濾層使得渣水分離。過濾后的凈水經(jīng)過濾管通過熱水閥流入熱水總管，經(jīng)熱水泵組加壓打到冷卻塔冷卻，水溫由80℃降到低于40℃流入儲水池中儲存，經(jīng)沖渣泵組加壓打到爐前繼續(xù)使用；過濾后的水渣被留在過濾池的過濾層上，等待吊車用抓斗抓走。沖渣停止后，沖渣水儲存在過濾池中，等待下次沖渣時使用。水渣賣給水泥廠生產(chǎn)水泥。⑶供汽系統(tǒng)新建380m3高爐在生產(chǎn)過程中蒸汽消耗量最高為9.6t/h（包括鑄鐵機煮漿、煤氣布袋除塵灰斗保溫、高爐熱風爐休風時使用），廠區(qū)現(xiàn)有蒸汽鍋爐房一座，內(nèi)設(shè)2臺6t/h和1臺10t/h蒸汽鍋爐，目前只運行一臺6t/h蒸汽鍋爐，向加熱爐、重油庫供應(yīng)蒸汽，廠區(qū)現(xiàn)有鍋爐可以滿足新建高爐區(qū)的蒸汽需要量。燒結(jié)車間所需生產(chǎn)及生活用蒸汽最大約3.6t/h，由廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)統(tǒng)一提供。因此，本次新建高爐區(qū)不再新建鍋爐房。⑷壓縮空氣系統(tǒng)燒結(jié)車間各壓縮空氣用戶為間斷用氣，且用氣時間很少，實際耗氣量為6.0m3/min。壓縮空氣由廠區(qū)壓縮空氣管網(wǎng)接口接至車間內(nèi)部各處。高爐壓縮空氣消耗量為31.68m3/min。壓縮空氣由廠區(qū)壓縮空氣管網(wǎng)接口接至車間內(nèi)部各處。廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有空壓站一座，內(nèi)設(shè)4臺100m3/min、1臺20m3/min，1臺10m3/min空壓機、2臺23m3/min氮壓機及一套80m3/min無熱再生空氣凈化裝置，目前空壓站內(nèi)運行3臺100m3/min、1臺20m3/min空壓機向全廠提供壓縮空氣。根據(jù)新建項目所需壓縮空氣消耗量，廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有空壓站可以滿足高爐區(qū)的壓縮空氣需要。因此，新建項目不再另建空壓站。4.2.6裝置設(shè)備情況介紹擴建項目采用具體設(shè)備明細見表4—9。

表4—9擬建項目主要生產(chǎn)設(shè)備清單序號設(shè)備名稱臺（套）數(shù)1380m3高爐1座250m2燒結(jié)機1臺3爐頂系統(tǒng)一套4渣鐵處理系統(tǒng)一套5斜橋料車上料系統(tǒng)一套6熱風爐系統(tǒng)一套7煤氣處理系統(tǒng)一套8水沖渣系統(tǒng)一套9鑄鐵機及鐵水罐修理庫一套105000m3干式煤氣柜一套11其它公輔設(shè)施4.2.7擴建項目初步物料平衡擴建項目物料平衡見圖4—3。內(nèi)河碼頭原料場內(nèi)河碼頭原料場粉礦37410球團8000粉礦37410球團8000蛇紋石2030石灰石粉5140塊礦2500蛇紋石2030石灰石粉5140塊礦2500碎焦960焦碳19720碎焦960焦碳19720高爐煤氣86296燒損5550風量62160汽車受料槽1×高爐煤氣86296燒損5550風量62160汽車受料槽1×380m3高爐物料輸入總量：142380物料輸出總量：142380燒結(jié)物料輸入總量：56400物料輸出總量：56400鐵水33334燒結(jié)礦50000生石灰2260鐵水33334燒結(jié)礦50000生石灰2260高爐灰1170高爐灰1170水渣15000高爐返礦5000燒結(jié)除塵灰850水渣15000高爐返礦5000燒結(jié)除塵灰850碎焦1580碎焦1580圖4—3擴建項目物料平衡圖（噸/月）4.2.8給排水情況給水情況⑴取水廠取水泵站設(shè)在江邊，從長江取水，取水方式采用箱式取水。取水頭位于江心，距岸邊約250m，設(shè)有兩條DN800進水管，取水能力可達2000-3000m3/h。高爐及燒結(jié)車間生產(chǎn)期，一級泵站供水能力可達約1500m3/h，能夠滿足原水要求。⑵凈水處理廠凈水廠位于廠區(qū)西北角處設(shè)置，一期工程處理規(guī)模達1.92萬m3/d，其中生活水量為0.12萬m3/d，新鮮水水量為1.80萬m3/d，并預(yù)留再建一條凈水生產(chǎn)工藝的發(fā)展余地。投產(chǎn)以來，凈水廠出水水質(zhì)良好，達到處理要求。⑶給水系統(tǒng)擴建項目日最大新鮮水用量為4896噸，其中生產(chǎn)用水量為4512噸/天，生活用水量為120噸/天，綠化用水量為72噸/天，消防用水量為192噸/天。生活用水取自凈水廠清水庫生活水池。供全廠職工飲水、淋浴和使用，生活水量為120m3/d，最大水量為15m3/h。生產(chǎn)消防用水取自凈水廠清水庫生產(chǎn)水池，供全廠生產(chǎn)消防等使用。生產(chǎn)總用水量為4922m3/h（包括循環(huán)水），其中高爐、燒結(jié)凈環(huán)水系統(tǒng)3187m3/h，水沖渣濁環(huán)水1400m3/h，鑄鐵機濁環(huán)水系統(tǒng)250m3/h，燒結(jié)濁環(huán)水系統(tǒng)85m3/h以及部分直流水量，生產(chǎn)用水循環(huán)率大于96%。排水系統(tǒng)⑴生活排水系統(tǒng)收集廠區(qū)生活污水，經(jīng)化糞池凈化后，排入廠區(qū)下水道，最終匯入開發(fā)區(qū)污水處理廠進行處理。排放量為95m3/d。⑵生產(chǎn)雨水排水系統(tǒng)生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量為1m3/h，生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀處理后經(jīng)污水管網(wǎng)排入開發(fā)區(qū)污水處理廠進行處理。雨水經(jīng)雨水排水系統(tǒng)收集排入廠區(qū)雨水排水管，經(jīng)護廠河和強排泵站排水泵排至大河港匯入長江。一般情況下，雨水量為82.9L/s。擴建項目的給排水平衡見圖4—4。補充水2016600消耗1416高爐、燒結(jié)凈環(huán)水76488補充水2016600消耗1416高爐、燒結(jié)凈環(huán)水76488循環(huán)水74472循環(huán)水74472600高爐4416消耗1080循環(huán)水32520補充水480水沖渣濁環(huán)水33600600高爐4416消耗1080循環(huán)水32520補充水480水沖渣濁環(huán)水33600補充水1920鑄鐵機濁環(huán)水6000消耗1896循環(huán)水4080補充水1920鑄鐵機濁環(huán)水6000消耗1896循環(huán)水4080排放24排放24新鮮水4896燒結(jié)補充水96消耗96循環(huán)水1944燒結(jié)濁環(huán)水2040新鮮水4896燒結(jié)補充水96消耗96循環(huán)水1944燒結(jié)濁環(huán)水2040消耗25生活用水120排放95新鮮水120消耗25生活用水120排放95新鮮水120消耗72新鮮水72綠化用水72（平均）消耗72新鮮水72綠化用水72（平均）新鮮水新鮮水192消耗192消防用水192（平均）消耗192消防用水192（平均）圖4—4擴建項目供水、排水平衡圖（t/d）4.3擴建項目污染源分析及治理措施⑴廢水由前面物料平衡、水平衡知，高爐煉鐵產(chǎn)生的廢水主要是生活廢水和生產(chǎn)廢水，無工藝廢水排放。生產(chǎn)廢水通過循環(huán)水處理后循環(huán)使用，只在高爐項目鑄鐵機冷卻過程中排放24噸/天；生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)化糞池處理后排入開發(fā)區(qū)污水處理廠，其水質(zhì)、水量情況見表4—14。表4—14擬建項目廢水源、水量及水質(zhì)情況表廢水產(chǎn)生量（t/d）廢水水質(zhì)（mg/L）處理方法處理后水質(zhì)（mg/L）生活廢水95BOD5：200CODCr：300SS：200氨氮：15總磷：6經(jīng)化糞池處理后排入開發(fā)區(qū)污水處理廠BOD5：100CODCr：200SS：150氨氮：10總磷：4生產(chǎn)廢水24SS：100pH：6～9經(jīng)沉淀后排入開發(fā)區(qū)污水處理廠合計=SUM(ABOVE)119生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)包括高爐循環(huán)水處理給水系統(tǒng)和燒結(jié)工藝濁環(huán)水系統(tǒng)兩部分。①高爐循環(huán)水處理給水系統(tǒng)高爐循環(huán)水處理給水系統(tǒng)包括凈環(huán)水系統(tǒng)、水沖渣濁環(huán)水系統(tǒng)、鑄鐵機濁環(huán)水系統(tǒng)，凈環(huán)水系統(tǒng)包括高爐爐體、熱風爐、鼓風機和空調(diào)等煉鐵間接冷卻用水設(shè)施。其水處理工藝流程如圖4—5所示。補充水補充水各用戶各用戶循環(huán)水泵過濾集水井井冷卻塔循環(huán)水泵過濾集水井井冷卻塔圖4—5凈環(huán)水工藝流程圖水沖渣濁環(huán)水系統(tǒng)包括水沖渣等直接冷卻用水設(shè)施，其水處理工藝流程如圖4—6所示。補充水沖渣濾池冷卻塔集水井水沖渣泵水泥原料渣補充水沖渣濾池冷卻塔集水井水沖渣泵水泥原料渣圖4—6濁環(huán)水處理工藝流程圖鑄鐵機濁環(huán)水系統(tǒng)包括鑄鐵機等直接冷卻用水設(shè)施，由鑄鐵機循環(huán)水泵組供應(yīng)鑄鐵機冷卻用水，回水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)使用，只有少量外排。其水工藝流程如圖4—7所示。補充水補充水鑄鐵機水泵用戶沉淀池集水井運灰車沉淀物送燒結(jié)用鑄鐵機水泵用戶沉淀池集水井運灰車沉淀物送燒結(jié)用圖4—7鑄鐵機濁環(huán)水處理流程圖②燒結(jié)工藝濁環(huán)水系統(tǒng)燒結(jié)工藝濁環(huán)水系統(tǒng)為一、二次混合除塵用水及沖洗地坪用水，一、二次混合除塵用水為連續(xù)用水，沖洗地坪為間斷用水，使用后的水含有大量的粉塵，其處理工藝流程如圖4—8所示。補充水沉淀物送磁凝聚器一、二次混合除塵用水、沖洗地坪用水補充水沉淀物送磁凝聚器一、二次混合除塵用水、沖洗地坪用水圖4—8燒結(jié)濁環(huán)水處理流程圖⑵廢氣擬建項目的廢氣產(chǎn)生源主要是高爐出鐵場、礦槽、鑄鐵機、高爐煤氣處理及燒結(jié)工藝過程產(chǎn)生的粉塵。沖渣水蒸汽含有極少量SO2?；旌狭显跓Y(jié)過程中，機頭及抽風系統(tǒng)、機尾及燒結(jié)卸礦系統(tǒng)產(chǎn)生大量粉塵、SO2污染物。高爐出鐵場除塵主要捕集和凈化出鐵過程中各污染源產(chǎn)生的煙塵。煙塵經(jīng)出鐵口、主鐵溝、渣溝及鐵水罐等設(shè)施的抽風罩捕集，經(jīng)管道進入除塵器進行凈化，凈化后氣體由風機送入煙囪排入大氣。除塵器收集的粉塵由刮板輸送機送至儲灰倉，定期由送灰車運走。礦槽除塵主要是捕集和凈化礦槽槽上膠帶卸料點、槽下振動篩、稱量漏斗、膠帶受料點、膠帶運轉(zhuǎn)等運行過程中產(chǎn)生的粉塵，鑄鐵機除塵主要是捕集和凈化鑄鐵機翻罐澆鑄時產(chǎn)生的石墨粉塵，所有粉塵經(jīng)抽風罩捕集，經(jīng)管道進入除塵器進行凈化后排入大氣。工藝流程如圖4—9所示。風管灰斗機車煙囪集塵點消音器風機除塵器風管灰斗機車煙囪集塵點消音器風機除塵器機圖4—9高爐廢氣處理工藝流程圖另外，項目產(chǎn)生的高爐粗煤氣進入重力除塵器進行初步除塵，除塵后的半凈煤氣塵濃度降低到6～12g/Nm3，再送布袋除塵器凈化設(shè)施進行精除塵，除塵后煤氣供生產(chǎn)使用，除下的粉塵收回利用。燒結(jié)工藝原料除塵系統(tǒng)由原料組破碎、細破碎和配料室各點組成。配料室有鐵礦粉、熔劑、燃料等落料點。燒結(jié)工藝在燒結(jié)機尾及成品過程中產(chǎn)生的粉塵。用除塵罩將各產(chǎn)塵點收集通過布袋和電除塵器除塵，其工藝流程如圖4—10所示。消音器煙囪點消音器煙囪點機器斗斗機車機車機圖4—10燒結(jié)廢氣處理工藝流程圖機尾除塵系統(tǒng)由機尾大罩、鼓風帶冷機、燒結(jié)機頭部罩等各點組成，采用50m2電除塵器除塵。成品篩分除塵系統(tǒng)對成品篩分以及成品輸送過程中產(chǎn)生的粉塵進行處理，采用40m2電除塵器除塵。其工藝如圖4—10所示。機頭除塵系統(tǒng)主要對燒結(jié)過程產(chǎn)生的煙塵進行除塵，其工藝流程如圖4—11所示。煙囪機煙囪機圖4—11燒結(jié)機頭工藝流程圖一次混合機除塵主要是在運行過程中產(chǎn)生的大量粉塵和水蒸氣，采用噴淋塔除塵，凈化后的氣體利用熱壓直接進入大氣。本工程設(shè)計采用低硫原、燃料控制SO2的排放。大氣污染物產(chǎn)生及排放情況見表4—15。表4—15擴建項目大氣污染物產(chǎn)生及排放情況污染源排放點產(chǎn)生量（kg/h）產(chǎn)生濃度（mg/m3）治理措施煙囪參數(shù)煙氣量（m3/h）（mg/m3）排放速率（kg/h）備注高度（m）溫度（OC）內(nèi)徑（m）高爐煉鐵熱風爐粉塵：0.183煙囪50<2003.3600003粉塵：0.18全天工作出鐵場粉塵：258300～3000布袋除塵30<1202.4315000<80粉塵：7.75日出鐵時約300min礦槽粉塵：9003200電除塵30常溫2.5280000<80粉塵：9鑄鐵機粉塵：63500布袋除塵25<1201.5126000<80粉塵：1.7平均每天工作4h燒結(jié)機頭SO2：58.3187電除塵80<1503.2312000187SO2：58.3粉塵：9363000<80粉塵：15機尾粉塵：1871100電除塵35<2002.0170000<80粉塵：3.0成品粉塵：1501190電除塵35<1502.0126200<80粉塵：2.5破碎粉塵：62.5520布袋除塵35常溫1.85120000<80粉塵：1.0每天工作6～8h料場粉塵：157.5500布袋除塵30常溫2.5315000<80粉塵：1.5煤氣放散塔粉塵：0.15煙囪45<801.0300005粉塵：0.15⑶固體廢物擬建項目產(chǎn)生的固體廢物主要為高爐水渣、各種除塵器灰塵、生活垃圾等。固體廢物產(chǎn)生情況見表4—16。表4—16固體廢物排放情況一覽表編號來源廢物及產(chǎn)量（t/a）處理方式1高爐水渣廢渣180000外運出售制水泥2除塵器灰塵粉塵24240返回原料廠和燒結(jié)車間再利用3生活垃圾有機廢物150環(huán)衛(wèi)部門處理合計204390⑷噪聲擴建項目在生產(chǎn)過程中各類破碎機、風機等會產(chǎn)生噪聲。主要噪聲設(shè)備源強及治理設(shè)施等見表4—17。表4—17噪聲排放情況一覽表主要噪聲源名稱源強dB(A)數(shù)量(臺)治理措施治理效果4.4風險事故排放4.4.1高爐煤氣事故排放380m3高爐正常生產(chǎn)時每小時產(chǎn)出8.5x104m3/h高爐煤氣。煤氣主要可燃成份為CO和H2，其它成份為CO2、N2等,此外,未經(jīng)除塵的荒煤氣含TSP約為9～12g/m3，TSP主要為C和Fe的粉塵。高爐煤氣的泄漏或排放將會污染大氣，危害人體健康的主要成份為CO(約占煤氣25%)和TSP(含量10g/m3)。高爐煤氣從爐頂引出，經(jīng)重力除塵器、布袋除塵器除塵后，再經(jīng)調(diào)壓閥組、總切斷閥、各煤氣切斷閥送各用戶使用(高爐熱風爐、燃氣鍋爐及50000m3煤氣柜等)。為了保證布袋除塵器的正常運行，重力除塵器出口煤氣溫度應(yīng)保持在120℃到250℃，高于250℃將燒壞除塵器布袋，低于120℃粉塵將粘結(jié)在布袋上，使除塵器不能正常工作，為此工藝嚴格控制爐頂煤氣溫度，并設(shè)置了8枝爐頂灑水槍，當爐頂煤氣溫度上升至260℃～300℃，適當打水，將爐頂溫度控制好。煤氣系統(tǒng)可能出現(xiàn)的事故：⑴正常生產(chǎn)時，不平衡的煤氣通過放散塔點火燃燒，高爐在不正常情況下，煤氣放散事故在高爐休風后復(fù)風或爐上料系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)等某些機械設(shè)備故障而引發(fā)的，此時應(yīng)控制風量較?。ū日r小很多），如果煤氣量大時會吹壞放散閥，因此不會出現(xiàn)全風量操作放散煤氣；如果預(yù)計處理上困難時會休風處理。爐頂直接放散，一般概率很低，此時入爐風量也較小，產(chǎn)生的煤氣也少，約在2～4×104m3/h。概率和持續(xù)時間:國內(nèi)老式同類型高爐煤氣放散概率較高，約10一20次/月，持續(xù)時間約為大于或等于2h。但本工程高爐與其它高爐有很大的不同，如爐型和爐料結(jié)構(gòu)不同，本高爐各系統(tǒng)由PLC控制，因此本工程高爐爐況不順的情況將比一般高爐大為減少。因此煤氣放散的概率和放散持續(xù)時間也將有大幅度下降。經(jīng)分析，本高爐放散概率為2次/月，持續(xù)時間為30min～60min。在高爐試生產(chǎn)期可能高于此值。⑵煤氣管道系統(tǒng)和設(shè)備在外力作用下產(chǎn)生機械操作事故而發(fā)生煤氣泄漏；管道閥門設(shè)備長期運行、密封件老化后損傷而產(chǎn)生的煤氣泄漏。此類事故前者為偶然發(fā)生的事故，后者為可以預(yù)見和防范的事故，因此，此類情況發(fā)生的概率是很小的。4.4.2除塵設(shè)施非正常工作各種除塵設(shè)施發(fā)生故障時，對生產(chǎn)中產(chǎn)生的工業(yè)粉塵起不到除塵作用，從而發(fā)生粉塵的事故排放。各除塵點除塵器發(fā)生故障以燒結(jié)機頭除塵發(fā)生故障排放速率最大為936kg/h。為提高設(shè)備作業(yè)率，應(yīng)做到主體生產(chǎn)設(shè)備同步運行，一旦燒結(jié)機頭、機尾電除塵器發(fā)生故障時將快速反應(yīng)，停止燒結(jié)機生產(chǎn)。4.5擴建項目污染源匯總XX特種鋼鐵公司項目以擴建后，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定量的污染物，現(xiàn)將擴建項目的污染物排放情況列于表4—18中。表4—18擴建項目污染物排放“三本帳”污染物產(chǎn)生量（噸/年）削減量（噸/年）排放濃度（mg/L或mg/Nm3）排放量（噸/年）廢水水量：43435COD：10.4SS：7.81氨氮：0.52總磷：0.21COD：1.71SS：1.29氨氮：0.08總磷：0.04COD：200SS：150氨氮：10總磷：4COD：8.69SS：6.52氨氮：0.44總磷：0.17廢氣煙氣量：=SUM(ABOVE)1854200m3/hSO2：510.71粉塵：20700.4SO2：0粉塵：20420.3SO2:187粉塵<80SO2：510.71粉塵：280.1固體廢物高爐水渣：180000除塵器灰塵：24240生活垃圾：150303900噪聲90～110dB（A）經(jīng)治理后可以削減15～40dB（A）

5清潔生產(chǎn)分析可持續(xù)發(fā)展是我國兩大發(fā)展戰(zhàn)略之一，環(huán)境保護既是我國基本國策，又是政府行為。實現(xiàn)經(jīng)濟、社會和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展是人類面臨的唯一選擇，而推行清潔生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出清潔的產(chǎn)品，把污染控制的重點從末端治理轉(zhuǎn)向全過程控制，使污染物的發(fā)生量、排放量最小化，又可減少污染風險。國務(wù)院明確要求所有建設(shè)項目一定要提高技術(shù)起點，采用明令禁止的設(shè)備、工藝。本項目屬XX特鋼原有項目的配套工程，因此該項目不屬于《工商投資領(lǐng)域制止重復(fù)建設(shè)目錄（第一批）》范圍。5.1主要原輔材料清潔性分析本項目生產(chǎn)原輔材料選用進口礦粉和球團礦,含硫率低,并把各除塵點粉塵作為原料加以利用，大大減少了生產(chǎn)過程中有害氣體SO2和粉塵的排放。5.2生產(chǎn)清潔性分析⑴一般高爐采用的是有料鐘爐頂，本工程采用的是無料鐘爐頂，無料鐘爐頂比有料鐘爐頂密封性好，爐內(nèi)壓力高，設(shè)計為80～120Kpa，有利于降低機尾含塵量；無料鐘爐頂布料工藝優(yōu)于鐘式爐頂布料工藝，降低焦比燃料消耗，高爐利用系數(shù)提高，煤氣泄漏少。⑵采用軸流風機裝置避免放風閥放風產(chǎn)生的噪聲。⑶礦槽系統(tǒng)采用70m2電除塵器,在振動篩、膠帶機機頭等處加吸塵罩除塵。⑷出鐵場采用同側(cè)布置全液壓開口機，堵口炮，主溝另一側(cè)布置吸塵裝置，主溝、撇渣器及鐵水罐上方均設(shè)除塵裝置除塵。⑸采用干法布袋煤氣除塵設(shè)施，排除用濕法煤氣除塵中的水污染(含氰、酚等污染物)問題。⑹燒結(jié)工藝采用“均質(zhì)燒結(jié)”技術(shù)，原料采用進口礦粉，取消“熱篩分”,大量減少污染物的排放,積極推廣冷返礦工藝，取消熱返礦，使用混合料系統(tǒng)散發(fā)的粉塵和水蒸氣量大大減少，改善勞動條件。⑺對燒結(jié)機的機頭、機尾、成品篩分等都采用了電除塵，除塵效率可達到99%以上，粉塵排放濃度低于80mg/m3。燃料粗破碎、細破碎、運轉(zhuǎn)站產(chǎn)生的粉塵使用布袋除塵其除塵效率為98～99%，沖渣水不外排。⑻料場進料采用脈沖布式除塵器，除塵效率可達99%，粉塵的排放濃度低于80mg/m3。⑼主要噪聲源均采用隔聲、消聲、減震等治理措施，確保廠界噪聲達標排放。⑽生產(chǎn)過程采用計算機過程控制，大大降低爐前工人勞動強度，提高工作效率和設(shè)備可靠性。⑾高爐煉鐵廢水排放量為0.02m3/噸產(chǎn)品，遠遠低于《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》煉鐵10.0m3/噸產(chǎn)品的標準，同樣也低于同類型的沙鋼高爐項目的排水量（7.3m3/噸產(chǎn)品）。5.3資源利用清潔性分析⑴利用高爐副產(chǎn)品高爐煤氣作為燃料取代5600噸重油，為生產(chǎn)提供蒸汽和供熱，供給工廠使用，提高了能源的綜合利用率，節(jié)約燃料的消耗。⑵水循環(huán)利用率可達96%以上,高爐、燒結(jié)凈環(huán)水、燒結(jié)濁環(huán)水、水沖渣濁環(huán)水均做到完全使用不排放，節(jié)約水資源。⑶返礦、除塵裝置收集的粉塵直接作為原料返回燒結(jié)使用，不外排；生產(chǎn)過程產(chǎn)生的水渣可以全部由水泥廠回收再利用。

6.區(qū)域污染源現(xiàn)狀調(diào)查及評價根據(jù)環(huán)評大綱要求，在充分利用2001年排污申報資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合實際調(diào)查，對項目所在區(qū)域內(nèi)主要大氣污染源和水污染源進行了核實和匯總，并采用“等標污染負荷法”，篩選出區(qū)域內(nèi)的主要污染源和主要污染物。6.1區(qū)域內(nèi)的主要污染源項目所在區(qū)域內(nèi)的主要污染源見表6—1。表6—1建設(shè)項目評價區(qū)域內(nèi)主要污染源序號企業(yè)名稱廢氣污染源排放廢水排水去向1XXXX鋼管有限公司退火爐2臺，斜底加熱爐1臺酸洗廢水東橫河210T鍋爐2臺，4T鍋爐1臺(備用)，導(dǎo)熱油爐3臺印染廢水東橫河3XX金潼紡織有限公司/印染廢水白屈港4/酸洗廢水白屈港5XX新和橋化工有限公司/化工廢水白屈港6中油興能瀝青廠6T燃油鍋爐1臺,10T燃油鍋爐1臺石化廢水長江8XX華新鋼纜有限公司/酸洗廢水白屈港9XX熱電有限公司35噸鍋爐3臺沖灰水白屈港10XX市長山工藝織造廠10噸鍋爐1臺印染廢水大河港11燃油玻璃熔化爐1臺//評價區(qū)域內(nèi)工業(yè)大氣污染源主要廠家為6家，具體見表6—2。

表6—2評價區(qū)域內(nèi)主要大氣污染源排放狀況序號企業(yè)名稱年用煤量（t/a）廢氣排放量（萬m3/a）排放量（t/a）煙塵二氧化硫1XXXX鋼管有限公司219019713.9415.772XX申利實業(yè)股份有限公司154771392910.51105.253XX熱電有限公司9000081000819724XX市長山工藝織造廠600054005.4655中油興能瀝青廠/33426.239.36XX聯(lián)華化工建材有限公司/100001020合計=SUM(ABOVE)115642=SUM(ABOVE)117.05=SUM(ABOVE)1217.32評價區(qū)域內(nèi)排放廢水的廠家主要有9家，各企業(yè)廢水、污染物排放情況具體見表6—3。表6—3評價區(qū)域主要水污染源排放狀況編號企業(yè)名稱廢水排放量（萬t/a）COD排放量（t/a）排水去向備注1XXXX鋼管有限公司0.300.12東橫河酸洗廢水286.8140.6東橫河印染廢水35849.6白屈港酸洗廢水4XX金潼紡織有限公司4027.75白屈港印染廢水5XX新和橋化工有限公司28.630.03白屈港化工廢水6中油興能瀝青廠27.629長江石化廢水7XX華新鋼纜有限公司10/白屈港酸洗廢水8XX熱電有限公司774/白屈港沖灰水9XX市長山工藝織造廠24.534.3大河港印染廢水合計=SUM(ABOVE)1049.8311.46.2評價方法采用等標污染負荷法及污染負荷比法進行比較。①某污染物的等標污染負荷Pi式中：Qi——某污染物的絕對排放量；Coi——某污染物的評價標準；②某污染源（工廠）的等標污染負荷Pn（i=1，2，……，j）③評價區(qū)內(nèi)總等標污染負荷P（i=1，2，……，k）④某污染物在污染源或評價區(qū)內(nèi)的污染負荷比Ki⑤某污染源在評價區(qū)內(nèi)的污染負荷比Kn6.3區(qū)域大氣污染源評價由表6—2可知，評價區(qū)內(nèi)煙塵的年排放量為117.05噸。評價區(qū)域內(nèi)大氣污染源主要為XXXX鋼管有限公司、XX申利實業(yè)股份有限公司、XX熱電有限公司、XX市長山工藝織造廠、中油興能瀝青廠和XX聯(lián)華化表6—4評價區(qū)大氣污染源的等標污染負荷及污染負荷比污染源名稱P煙塵PSO2∑PnKn（%）XXXX鋼管有限公司13.13105.13=SUM(LEFT)118.261.3935.03701.67736.78.98XX熱電有限公司2706480675079.36XX市長山工藝織造廠18433.33451.335.31中油興能瀝青廠20.67262282.673.23XX華新鋼纜有限公司33.33133.33166.661.96∑Pi=SUM(ABOVE)390.16=SUM(ABOVE)8115.468505.62100Ki（%）4.5995.41100由表6—4可見，評價區(qū)內(nèi)主要大氣污染源為XX熱電有限公司，污染負荷比為79.36%。主要污染物為SO2，其污染負荷比為95.41%。6.4區(qū)域水污染源評價由表6—3可見，評價區(qū)域內(nèi)主要廢水排放源的年廢水排放量為1049.8萬噸。區(qū)域內(nèi)的水污染源主要為XXXX鋼管有限公司、XX申利實業(yè)股份有限公司、中國貝卡爾特鋼簾線有限公司、XX金潼紡織有限公司、XX新和橋化工有限公司、中油興能瀝青廠和XX市長山工藝織造廠等。評價區(qū)內(nèi)廢水污染源的等標污染負荷及污染負荷比見表6—5。表6—5評價區(qū)廢水污染源的等標污染負荷及污染負荷比污染源名稱PCOD∑PnKn（%）XXXX鋼管有限公司0.0030.0030.043.5153.515415.93XX金潼紡織有限公司0.6940.6948.91XX新和橋化工有限公司0.7510.7519.65中油興能瀝青廠0.7250.7259.31XX華新鋼纜有限公司/XX熱電有限公司/XX市長山工藝織造廠0.8580.85811.02∑Pi=SUM(ABOVE)7.786=SUM(ABOVE)7.786100Ki（%）100100由表6—5可見，評價區(qū)內(nèi)主要水污染源為XX申利實業(yè)股份有限公司、中國貝卡爾特鋼簾線有限公司和XX市長山工藝織造廠，三家企業(yè)的累計污染負荷比為72.1%。區(qū)域內(nèi)的主要污染物為COD。

7.污染物排放總量控制分析依據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境管理條例》、《XX省排放污染物總量控制暫行規(guī)定》等國家、省有關(guān)規(guī)定要求，新、擴、改建設(shè)項目必須實施污染物排放總量控制，取得排污指標方可進行生產(chǎn)。因此本報告通過分析XXXX特種鋼鐵有限公司擴建工程項目擴建前后主