生產(chǎn)實習(xí),鍛造車間

本文來源：網(wǎng)絡(luò)采集與整理|word可編輯生產(chǎn)實習(xí),鍛造車間生產(chǎn)實習(xí),鍛造車間鍛造車間總流程；首先鋼錠經(jīng)過鋸床切割成塊狀，再送入箱式爐中加熱到1230度后，取出進行自由鍛，成型后冷卻(空冷)再回火消除鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。出車間進行檢驗，合格后送入下一個車間。一，下料過程：根據(jù)產(chǎn)品的最終尺寸并保證足夠的加工余量和毛坯的形狀，設(shè)計出切割的大小，然后上鋸床進行切割。鋼錠的利用率大概有80%擺布，剩下的余料回賣給鋼廠。所用機床：半自動帶式鋸床，鋸床的構(gòu)造以及工作原理鋸床，是以圓鋸片、鋸帶或者鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度普通都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條運轉(zhuǎn)，鋸條斷料方向由導(dǎo)軌控制架控制。通過調(diào)整自轉(zhuǎn)軸承將帶鋸條調(diào)正調(diào)直經(jīng)過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導(dǎo)軌控制架下落進鋸斷料，帶鋸床上裝有手動或者液壓油缸夾料鎖緊機構(gòu)，以及液壓操作閥開關(guān)等。機械結(jié)構(gòu)鋸床主要部件有底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構(gòu)；導(dǎo)向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；潤滑及冷卻系統(tǒng)；底座；底座為鋼板焊接而成的箱形結(jié)構(gòu),床身、立柱固定其上，底座內(nèi)腔有1/8本文來源：網(wǎng)絡(luò)采集與整理|word可編輯較大空間，前左側(cè)為電氣按鈕控制箱，右側(cè)為電氣配電板箱，中間由鋼板焊成的液壓油箱，腔內(nèi)裝有液壓泵站，液壓管路，右側(cè)為冷卻切削液箱及水泵，底四角有地腳螺栓孔。床身；床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由一大小圓柱組成，大圓立柱作為鋸架動的導(dǎo)軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動，并保證精確的導(dǎo)向，小圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動送料機構(gòu)，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺，左側(cè)的夾緊裝置為夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內(nèi)孔，轉(zhuǎn)動手輪或者按動按鈕，使左鉗口擺布運動。鋸梁和傳動機構(gòu)；由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強的剛性，其右后側(cè)固定有蝸輪箱，箱內(nèi)的蝸輪與鋸梁上面的主動輪固接，二者同步旋轉(zhuǎn)，左側(cè)為被動輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉(zhuǎn)運動由主機電、皮帶輪、蝸輪付經(jīng)兩級變速將驅(qū)動為傳遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅(qū)動被動輪來實現(xiàn)的，鋸條運轉(zhuǎn)速度共三檔(因鋸床而異，有的是通過調(diào)節(jié)變頻器速度來實現(xiàn)鋸帶速度的調(diào)節(jié))。鋸條導(dǎo)向裝置；安裝在鋸梁支板的導(dǎo)向裝置由左、右導(dǎo)向臂與導(dǎo)向頭組成，左、右導(dǎo)向臂都可沿燕尾榫挪移(或者右導(dǎo)向臂固定在立柱套上)，調(diào)整兩導(dǎo)向臂間距離比工件尺寸寬40mm擺布。導(dǎo)向裝置用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作臺垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動，在擺布導(dǎo)向臂各裝有一組導(dǎo)向輪(滾動軸承)和耐磨的導(dǎo)向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導(dǎo)向塊。夾緊機構(gòu)；右虎鉗固定在床身上，夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸內(nèi)孔，由絲桿連接左虎2/8本文來源：網(wǎng)絡(luò)采集與整理|word可編輯鉗沿導(dǎo)軌擺布挪移，當(dāng)左虎鉗距離工件10-30MM時連接。手按控制面板的鉗緊或者鉗松按鉗，使工件夾緊或者松開。張緊裝置；張緊裝置是由滑板座、滑板、絲桿等組成，當(dāng)要將鋸條張緊時，用扭力扳手按順時針方向旋轉(zhuǎn)可張緊鋸條，處于工作狀態(tài)。如鋸床處于長期停機狀態(tài)，扭力扳手向逆時針方向旋轉(zhuǎn)鋸條松開，松開鋸條后可更換新鋸條。工作原理；液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實行進給速度的無級調(diào)速，達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿)要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?，?dāng)鋸梁位于最低位置時，油面應(yīng)位于油標的上、下限之間。試用一個月后應(yīng)換油，以后每隔－36個月?lián)Q油次1，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅(qū)動蝸輪箱內(nèi)的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動繞在主動\\被動輪緣上的鋸條進行切削回轉(zhuǎn)運動。鋸條進給運動由升降油缸和調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給(無級調(diào)速)運動。鋸刷旋轉(zhuǎn)在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉(zhuǎn)，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸3/8本文來源：網(wǎng)絡(luò)采集與整理|word可編輯齒上的切屑。冷卻液在底座的右側(cè)冷卻切削液箱里，由水泵直接驅(qū)動供冷卻液。按緊(住手)按鈕，順時針方向旋轉(zhuǎn)，油泵機電工作，齒輪泵工作，油液經(jīng)過濾網(wǎng)進入管路，調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)工作壓力達要求。反之按鈕向內(nèi)壓，所有機電住手工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調(diào)速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經(jīng)過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開缺點；當(dāng)切割較大材料時，比較耗時，此外工人效率較低，大多數(shù)時間空暇，應(yīng)該采用全自動二，鍛造過程；將剛剛切割過的毛坯送入爐中加熱后，取出，普通用長魚叉型的工具，送入操作手中進行段，毛坯為長方體，先進行拔長，切肩鍛臺階。此過程有三名工人合作，一個負責(zé)操作錘與操作手，兩個測量。鍛成后冷卻，送到爐中回火。送出。特點；自由鍛造所用工具和設(shè)備簡單，通用性好，成本低。同鑄造毛坯相比，自由鍛消除了縮孔、縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有更高的力學(xué)性能。鍛件形狀簡單，操作靈便。因此，它在重型機器及重要零件的創(chuàng)造上有特殊重要的意義。4/8本文來源：網(wǎng)絡(luò)采集與整理|word可編輯主要設(shè)備；鍛錘和液壓機基本工序自由鍛造的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等?！景伍L】也稱延伸，它是使坯料橫斷面積減小、長度增加的鍛造工序。拔長常用于鍛造桿、軸類零件。拔長的方法主要有兩種：、1在平砧上拔長。、2在芯棒上拔長。鍛造時，先芯棒插入沖好孔的坯料中，然后當(dāng)做實心坯料進行拔長。拔長時，普通不是一次拔成，先將坯料拔成六角形，鍛到所需長度后，再倒角滾圓，取出芯棒。為便于取出芯棒，芯棒的工作部份應(yīng)有：1100擺布的斜度。這種拔長方法可使空心坯料的長度增加，壁厚減小，而內(nèi)徑不變，常用于鍛造套筒類長空心鍛件。【.鐓粗】是使毛坯高度減小，橫斷面積增大的鍛造工序。鐓粗工序主要用于鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。鐓粗工序可以有效地改善坯料組織，減小力學(xué)性能的異向性。鐓粗與拔長的反復(fù)進行，可以改善高合金工具鋼中碳化物的形態(tài)和分布狀態(tài)。鐓粗主要有以下三種形式：1、徹底鐓粗。徹底鐓粗是將坯料豎直放在砧面上，在上砧的錘擊下，使坯料產(chǎn)生高度減小，橫截面積增大的塑性變形。2、端部鐓粗。將坯料加熱后，一端放在漏盤或者胎模內(nèi)，限制這一部份的塑性變形，然后錘擊坯料的另一端，使之鐓粗成形。用漏盤的鐓粗方法，多用于小批量生產(chǎn)；胎模鐓粗的方法，多用于大批量生產(chǎn)。在單件生產(chǎn)條件下，可將需要鐓粗的部份局部加熱，或者全部加熱后將不需要鐓粗的部份在水中激冷，然后進行鐓粗。、3中間鐓粗。這種方法用于鍛造中間斷面大，兩端斷面小的鍛件，例如雙面都有凸臺的齒輪坯就采用此法鍛造。坯料鐓粗5/8本文來源：網(wǎng)絡(luò)采集與整理|word可編輯前，需先將坯料兩端拔細，然后使坯料直立在兩個漏盤中間進行錘擊，使坯料中間部份鐓粗。為了防止鐓粗時坯料彎曲，坯料高度與h直徑之d比h/d≤2.5.【沖孔】是在坯料上沖出透孔或者不透孔的鍛造工序。沖孔的方法主要有以下兩種：、1雙面沖孔法。用沖頭在坯料上沖至2/3~3/4深度時，取出沖頭，翻轉(zhuǎn)坯料，再用沖頭從反面對準位置，沖出孔來。2、單面沖孔法。厚度小的坯料可采用單面沖孔法。沖孔時，坯料置于墊環(huán)上，一略帶錐度的沖頭大端對準沖孔位置，用錘擊方法打入坯料，直至孔穿透為止?！緩澢坎捎靡欢ǖ墓つ＞邔⑴髁蠌澇伤?guī)定的外形的鍛造工序，稱為彎曲。常用的彎曲方法有以下兩種：1、鍛錘壓緊彎曲法。坯料的一端被上、下砧壓緊，用大錘打擊或者用吊車拉另一端，使其彎曲成形。2、模彎曲法。在墊模中彎曲能得到形狀和尺寸較準確的小型鍛件?！厩懈睢渴侵笇⑴髁戏殖蓭撞糠莼蛘卟糠莸馗铋_，或者從坯料的外部割掉一部份，或者從內(nèi)部割出一部份的鍛造工序。【錯移】是指將坯料的一部份相對另一部份平行錯開一段距離，但仍保持軸心平行的的鍛造工序，常用于鍛造曲軸零件。錯移時，先對坯料進局部切割，然后在切口兩側(cè)分別施加大小相等、方法相反且垂直于軸線的沖擊力或者壓力，使坯料實現(xiàn)錯移。6/8本文來源：網(wǎng)絡(luò)采集與整理|word可編輯【鍛接】是將坯料在爐內(nèi)加熱至高溫后，用錘快擊，使兩者在固態(tài)結(jié)合的鍛造工序。鍛接的方法有搭接、對接、咬接等。鍛接后的接縫強度可達被連接材料強度的70%~80%。.【扭轉(zhuǎn)】是將毛料的一部份相對于另一部份繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。該工序多用于鍛造多拐曲軸和校正某些鍛件。小型坯料扭轉(zhuǎn)角度不大時，可用錘擊方法。.擴展閱讀：鍛造車間實習(xí)報告實習(xí)報告202*0827實習(xí)車間：資陽機車廠鍛造車間再一次來到鍛造廠，在王工的帶領(lǐng)下，到達了第一個生產(chǎn)車間，雖然實習(xí)的地方一樣，但是，這次的到來，看到了不一樣的情景，這次工人師傅們，正在忙碌著鍛造連桿，上次是鍛造葉片、同樣，這次用的還是鋼錠，先將其進行在爐膛里面進行加熱，普通的溫度大概是8001200攝氏度之間、因為在這個溫度區(qū)間，工件的的塑形，延展性比較好、鍛打起來比較容易，過低的溫度會使得鍛打比較吃力，變形較小，對鍛錘的損失更大。所以普通都加熱使其出去奧氏體鋼的狀態(tài)、連桿的加工，先對鋼錠進行加熱，然后利用夾車將其取出，放到1.5t電液化自由段機的砧板上面，然后由人工控制夾頭對工件的位置進行360度變化，一個人負責(zé)對其鍛打，此外兩個人負責(zé)利用額外的工具，對鍛造過程中所需的變形，進行輔助。還有一個人進行測量，確定鍛造的尺寸、和取樣，進行性能的檢測，確保工件性能指標達到要求。這段工序，是由五個人共同協(xié)作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取決于配合默契度的好與壞、所以，我看到團隊協(xié)作的重要性、對始7/8本文來源：網(wǎng)絡(luò)采集與整理|word可編輯鍛的工件進行空冷、然后會進入后續(xù)的終鍛，利用其模膛，將其鍛出精度相對較高的，尺寸更接近所使用的。而且連桿的孔也是由終鍛時，直接鍛出、之后，會送入機加工的車間，進行精加工。之后，來到了法蘭盤的鍛造車間，同樣，對鋼錠進行加熱，不同的是，法蘭盤的鍛造直接放入模膛中，直接進行短打出來。首先，將鋼錠，進行墩粗，達到一定高度，放入模膛中，經(jīng)過幾次鍛打，形成法蘭盤的初步形狀，然后對其進行沖孔。在將被沖孔的位置，放入棒料，進行一次沖壓，將形成空洞，之后進入下道工序，是一臺沖裁床，將工件放到模膛中，利用壓力將法蘭盤周圍的邊進行切除一部份，一是為了保證周圍的精度，二是周圍的部位可能成份不均勻，切除后保證其性能、然后進行冷卻、來到最后一個車間，同樣是加工