機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-法蘭盤零件工藝規(guī)程及銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì)

PAGE設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目：法蘭盤的工藝規(guī)程及銑側(cè)面的夾具設(shè)計(jì)學(xué)生：學(xué)號(hào)：專業(yè)：班級(jí)：指導(dǎo)老師：摘要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。法蘭盤加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。全套圖紙加V信153893706或扣3346389411ABSTRCTThisdesigncontenthasinvolvedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themetal-cuttingmachinetool,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknowledge.Thereductiongearboxbodycomponentstechnologicalprocessanditstheprocessingholejigdesignisincludesthecomponentsprocessingthetechnologicaldesign,theworkingproceduredesignaswellastheunitclampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheanalysisinthetechnologicaldesigntothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmaterialsthestructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseachlaborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitclampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,likelocatesthepart,clampsthepart,guidesthepart,toclampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswellasotherparts;Positionerrorwhichcalculatesthejiglocateswhenproduces,analyzesthejigstructuretherationalityandthedeficiency,andwilldesigninlaterpaysattentiontotheimprovement.Keywords:Thecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,clamp,thelocalization,theerror目錄TOC\o"1-3"\h\u5883序言 14219一零件的分析 2180991.1零件的作用 2165281.2零件的工藝分析 212125二毛坯的確定 4307122.1確定毛坯的制造形式 483372.2毛坯形狀及尺寸 569652.3機(jī)械加工余量的的確定 568942.4毛坯尺寸的確定 697322.5工序尺寸及公差的確定 76764三擬定加工工藝路線 879133.1基準(zhǔn)的選擇 8174743.1.1粗基準(zhǔn)選擇 8296863.1.2精基準(zhǔn)的選擇 974393.2制定工藝路線 10294043.3加工設(shè)備及工藝裝備的選用 14207653.3.1加工設(shè)備的選擇 14242083.3.2夾具的選擇 15102393.3.3刀具的選擇 16304733.3.4量具的選擇 1717880四切削用量及工時(shí)計(jì)算 18112234.1粗車右端面、?56外圓及端面 18122924.2粗車?30內(nèi)孔、?34寬5mm槽 19145124.3銑33mm處平面 2030726五夾具設(shè)計(jì) 2289945.1問(wèn)題的提出 22181485.2擬定鉆床夾具方案 2228235.3切削力及夾緊力計(jì)算 2352075.4定位誤差分析 2529305.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 2628786總結(jié) 276189致謝 2915292參考文獻(xiàn) 30第30頁(yè)共35頁(yè)序言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。法蘭盤的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。一零件的分析1.1零件的作用法蘭盤的作用主要起固定連接作用。1.2零件的工藝分析分析零件時(shí)，考慮以下3個(gè)方面：1、機(jī)械零件主要表面的要求和保證方法；2、如何實(shí)現(xiàn)重要的技術(shù)要求和保證方法；3、零件的表面定位、尺寸標(biāo)注。零件工藝分析分析的目的是一個(gè)過(guò)程，根據(jù)形狀和尺寸精度，圖紙審查零件性能（包括力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能、等）和過(guò)程的相對(duì)位置、表面粗糙度、材料及熱處理技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；是否實(shí)際的協(xié)議。二、通過(guò)工藝分析，對(duì)零件的工藝要求進(jìn)一步了解，以制定合理的工藝規(guī)范。這部分是大量生產(chǎn)的小零件，在生產(chǎn)過(guò)程中必須注意零件：1、減少夾緊和工作行程次數(shù)，零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)易于加工定位夾緊，夾緊少。2、易機(jī)零件必須使用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)值，以便使用標(biāo)準(zhǔn)化的工具和量具。同時(shí)，我們也注意走刀，容易保證加工精度要求，減少加工面積和難以加工表面。法蘭盤的工藝有2組加工面的分別為1：以下端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括φ30孔2：以φ30孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是其他的孔和端面。二毛坯的確定2.1確定毛坯的制造形式確定坯料包括坯料類型的選擇及其制造方法。毛坯類型有鑄造、鍛造、沖壓、沖壓、焊接、熱處理、切割、型材、板材等。確定毛坯時(shí)應(yīng)考慮以下因素：1）零件的材料和機(jī)械性能。當(dāng)零件的材料被選擇，粗略的材料的類型大致定義。鑄造毛坯適用于復(fù)雜形狀零件的毛坯。鍛件毛坯適用于簡(jiǎn)單形狀零件的毛坯。型材適用于軸類零件毛坯，適用于板類零件毛坯的焊接。2）零件的形狀和尺寸。坯料的形狀和尺寸應(yīng)盡可能接近零件的形狀和尺寸，以減少機(jī)械加工3）生產(chǎn)類型。對(duì)于大批量生產(chǎn)，應(yīng)選擇毛坯制造方法的高密度，減少機(jī)械加工以降低材料，也要考慮現(xiàn)有的毛坯的制造水平和設(shè)備能力，減少毛坯的制造成本高，可以用材料的消耗，降低加工成本的補(bǔ)償。如鑄件應(yīng)采用金屬模具、機(jī)床造型或精密鑄造；鍛造時(shí)應(yīng)采用模鍛、冷軋和冷拉型材。小批量生產(chǎn)應(yīng)采用手工木?；蜃杂慑?。4）生產(chǎn)條件。確定毛坯必須結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)條件和水平，當(dāng)條件時(shí)，應(yīng)積極組織區(qū)域?qū)I(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一供應(yīng)毛坯。5）充分考慮采用新技術(shù)、新技術(shù)、新材料的可能性。目前，粗加工的新技術(shù)、新工藝、新材料發(fā)展迅速。例如，投資鑄造，精密鍛造，冷軋，冷擠壓，粉末冶金和工程塑料越來(lái)越多地用于機(jī)械。應(yīng)用這些方法可以大大減少加工量，降低成本。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2毛坯形狀及尺寸毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，力求達(dá)到少或無(wú)切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來(lái)愈來(lái)高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過(guò)機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。鑄件公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱為鑄件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關(guān)。2.3機(jī)械加工余量的確定序號(hào)被加工表面及孔機(jī)械加工余量加工余量等級(jí)工序尺寸及公差1粗車右端面、?56外圓及端面1.5mmIT8級(jí)?2粗車左端面、?49、?100外圓及端面，?62處R2圓弧退刀槽1.5mmIT8級(jí)???3粗車?30內(nèi)孔、?34寬5mm槽1.5mmIT8級(jí)?4鉆4-?11孔，锪孔4-?18深11實(shí)心IT9級(jí)?5鉆60°處?11孔實(shí)心IT10級(jí)?6銑33mm處平面2mmIT9級(jí)567精車?30內(nèi)孔0.5mmIT7級(jí)?8精車?49端面及外圓0.5mmIT7級(jí)?9精車?56端面及外圓0.5mmIT7級(jí)?2.4毛坯尺寸的確定序號(hào)被加工表面及孔機(jī)械加工余量零件尺寸毛坯的尺寸1粗車右端面、?56外圓及端面1.5mm?56?592粗車左端面、?49、?100外圓及端面，?62處R2圓弧退刀槽1.5mm?49、?100?52、?1033粗車?30內(nèi)孔、?34寬5mm槽1.5mm?30?264鉆4-?11孔，锪孔4-?18深11實(shí)心?11,?18實(shí)心5鉆60°處?11孔實(shí)心?11實(shí)心6銑33mm處平面2mm33實(shí)心7精車?30內(nèi)孔0.5mm?30?318精車?49端面及外圓0.5mm?49?509精車?56端面及外圓0.5mm?56?572.5工序尺寸及公差的確定工序名稱加工對(duì)象經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)表面粗糙度1粗車右端面、?56外圓及端面IT8級(jí)Ra3.22粗車左端面、?49、?100外圓及端面，?62處R2圓弧退刀槽IT8級(jí)Ra3.23粗車?30內(nèi)孔、?34寬5mm槽IT8級(jí)Ra3.24鉆4-?11孔，锪孔4-?18深11IT9級(jí)Ra6.35鉆60°處?11孔IT10級(jí)Ra12.56銑33mm處平面IT9級(jí)Ra6.37精車?30內(nèi)孔IT7級(jí)Ra1.68精車?49端面及外圓IT7級(jí)Ra1.69精車?56端面及外圓IT7級(jí)Ra1.6三擬定加工工藝路線3.1基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出。3.1.1粗基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取外圓和端面為定位基準(zhǔn)，利用V型塊為定位元件。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：1)為了保證零件各個(gè)加工面都能分配到足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量最小的面為精基準(zhǔn)。2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對(duì)位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。當(dāng)零件上有幾個(gè)加工面，應(yīng)選與加工面的相對(duì)位置要求高的不加工面為精基準(zhǔn)。3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達(dá)到加工精度要求，在粗加工時(shí)就應(yīng)使其加工余量盡量均勻。4)為了使定位穩(wěn)定、可靠，應(yīng)選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn)的面應(yīng)無(wú)鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時(shí)，還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。5)精基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。因粗基準(zhǔn)是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一精基準(zhǔn)，兩次裝夾中加工出的表面就會(huì)產(chǎn)生較大的相互位置誤差。以QUOTEφ30孔為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。3.2制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下工藝方案：方案一：方案二：方案一和方案二對(duì)比，方案一對(duì)端面，外圓和內(nèi)孔采用粗加工和精加工，先粗加工后精加工，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求；而方案二只有粗加工的工序，不能更好的保證加工精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。3.3加工設(shè)備及工藝裝備的選用3.3.1加工設(shè)備的選擇工序號(hào)工序內(nèi)容加工設(shè)備的選擇1粗車右端面、?56外圓及端面CA6140臥式車床2粗車左端面、?49、?100外圓及端面，?62處R2圓弧退刀槽CA6140臥式車床3粗車?30內(nèi)孔、?34寬5mm槽CA6140臥式車床4鉆4-?11孔，锪孔4-?18深11Z525立式鉆床5鉆60°處?11孔Z525立式鉆床6銑33mm處平面X51立式銑床7精車?30內(nèi)孔CA6140臥式車床8精車?49端面及外圓CA6140臥式車床9精車?56端面及外圓CA6140臥式車床3.3.2夾具的選擇工序號(hào)工序內(nèi)容夾具的選擇1粗車右端面、?56外圓及端面專用車床夾具2粗車左端面、?49、?100外圓及端面，?62處R2圓弧退刀槽專用車床夾具3粗車?30內(nèi)孔、?34寬5mm槽專用車床夾具4鉆4-?11孔，锪孔4-?18深11專用鉆床夾具5鉆60°處?11孔專用鉆床夾具6銑33mm處平面專用銑床夾具7精車?30內(nèi)孔專用車床夾具8精車?49端面及外圓專用車床夾具9精車?56端面及外圓專用車床夾具3.3.3刀具的選擇工序號(hào)工序內(nèi)容刀具的選擇1粗車右端面、?56外圓及端面YT5硬質(zhì)合金端面車刀2粗車左端面、?49、?100外圓及端面，?62處R2圓弧退刀槽YT5硬質(zhì)合金端面車刀3粗車?30內(nèi)孔、?34寬5mm槽YT5硬質(zhì)合金端面車刀4鉆4-?11孔，锪孔4-?18深11麻花鉆，絲錐5鉆60°處?11孔麻花鉆6銑33mm處平面立銑刀7精車?30內(nèi)孔YT5硬質(zhì)合金端面車刀8精車?49端面及外圓YT5硬質(zhì)合金端面車刀9精車?56端面及外圓YT5硬質(zhì)合金端面車刀3.3.4量具的選擇工序號(hào)工序內(nèi)容量具的選擇1粗車右端面、?56外圓及端面游標(biāo)卡尺2粗車左端面、?49、?100外圓及端面，?62處R2圓弧退刀槽游標(biāo)卡尺3粗車?30內(nèi)孔、?34寬5mm槽游標(biāo)卡尺4鉆4-?11孔，锪孔4-?18深11游標(biāo)卡尺5鉆60°處?11孔游標(biāo)卡尺6銑33mm處平面游標(biāo)卡尺7精車?30內(nèi)孔游標(biāo)卡尺8精車?49端面及外圓游標(biāo)卡尺9精車?56端面及外圓游標(biāo)卡尺四切削用量及工時(shí)計(jì)算4.1粗車右端面、?56外圓及端面1)切削深度單邊余量為Z=2mm2)進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r3)計(jì)算切削速度其中：=342,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=89m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns==753r/min與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。所以實(shí)際切削速度==5)切削工時(shí)，t=i;其中l(wèi)=25mm;=4mm;=0mm;t=i=x2=0.966(min)4.2粗車?30內(nèi)孔、?34寬5mm槽1)切削深度單邊余量為Z=2mm2)進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r3)計(jì)算切削速度其中：=104,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=30m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns==382r/min與382r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min。現(xiàn)選取=400r/min。所以實(shí)際切削速度==5)切削工時(shí)，t=i;其中l(wèi)=19mm;=4mm;=0mm;t=i==0.059(min)4.3銑33mm處平面1.選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿蓻Q定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750當(dāng)＝750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為.五夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第80道工序銑距中心33mm的側(cè)面的銑床夾具。5.1問(wèn)題的提出本夾具主要用于銑距中心33mm的側(cè)面，本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。5.2擬定鉆床夾具方案擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。我們采用外圓和φ30孔和φ11孔作為定位基準(zhǔn)，采用半軸和削邊銷定位，端面限制3個(gè)自由度，半軸限制2個(gè)自由度，削邊銷限制1個(gè)自由度，這樣空間的六個(gè)自由度就限制完全了，為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用開(kāi)口墊圈作為夾緊機(jī)構(gòu)。5.3切削力及夾緊力計(jì)算（1）刀具：采用立銑刀φ32mmz=24機(jī)床：x51立式銑床由[3]所列公式得查表9.4—8得其中：修正系數(shù)z=24代入上式，可得F=889.4N因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=其中：為基本安全系數(shù)1.5為加工性質(zhì)系數(shù)1.1為刀具鈍化系數(shù)1.1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以（2）夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊機(jī)由其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+GG為工件自重夾緊螺釘：公稱直徑d=12mm，材料45鋼性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)螺釘疲勞極限：極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為[s]=3.5~4取[s]=4得滿足要求經(jīng)校核：滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力5.4定位誤差分析(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差（式5-5）式中：————半軸孔的最大偏差————半軸孔的最小偏差————半軸定位孔與定位銷最小配合間隙代入（式5-5）得：==(2)轉(zhuǎn)角誤差（式5-6）式中：————半軸孔的最大偏差————半軸孔的最小偏差————半軸定位孔與定位銷最小配合間隙————削邊銷孔的最大偏差————削邊銷孔的最小偏差————削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙其中：則代入（式5-6）得：則：經(jīng)檢驗(yàn)合格5.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了開(kāi)口墊圈夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。總結(jié)這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生