電動葫蘆日常檢查項目及其要求

電動葫蘆日常檢查項目及其要求電動葫蘆日常檢查項目及其要求檢查項目要求作業(yè)地點在操作者步行范圍內(nèi)無障礙物運行軌道由地面觀察軌道上不應有異常按鈕裝置起升、下降、左右運行動作應靈敏、準確；同時按動一組按鈕電動葫蘆不得動作限位器空載吊溝上升至極限位置時，限位應準確可靠吊鉤裝置吊鉤在圓周360。與垂直180。范圍內(nèi)應轉動靈活，滑輪轉動時物無卡阻和碰撞，吊鉤螺母防松裝置無異常，鉤口閉鎖裝置正常鋼絲繩按GB5972中.1條進行日常觀察制動器起升、下降及運行地制動應靈敏可靠導繩器及其它安全裝置動作正常，安全可靠1、日常檢查（見上表）2、月檢查：根據(jù)電動葫蘆各部分結構，在安全運轉上的重要程度、使用頻次程度，以及是否易損件等來確定檢查周期。一般分為三個等級，一級：必須每月檢查一次；二級：每三個月檢查一次；三級：每六個月必須檢查一次，月檢項目表見下表：電動葫蘆月檢查項目及其要求和等級檢查項目要求等級運行軌道運行范圍內(nèi)障礙物運行范圍內(nèi)與建筑物及其它設備的最小間距應不小于100㎜1軌道端部止檔及連接螺栓或焊縫軌道端部止檔不準有變形，破損等缺陷，，其連接螺栓不得松動，采用焊接連接焊縫不得有裂紋1固定軌道的連接螺栓螺栓不得有松動3軌道接頭焊接焊縫不得有裂紋等缺陷3軌道磨損軌道與車輪踏面及輪緣接觸處不得有局部異常變形及磨損3吊鉤裝置滑輪滑輪槽不得有異常磨損，輪緣完整不得有損傷1外觀滑輪罩殼不得有損傷，擋軸板擋圈及銷不得有松動，鉤口閉鎖裝置應動作正常1工作狀態(tài)滑輪回轉應平滑、靈活3平衡滑輪外觀滑輪不得有損傷，裝配連接牢固3墻板連接螺栓不得有松動3車輪踏面和輪緣不得有異常的磨損和傷痕3鋼絲繩繩端固定狀況鋼絲繩各尾端固定應牢固可靠，不得有異常1外觀不得有扭結、灼上及明顯的松散、腐蝕等缺陷，繩上應有潤滑油脂1使用的安全程度按GB5972中—1齒輪齒輪潤滑狀況開式齒輪表面應定期加油脂，閉式齒輪應定期加機油2電纜裝配狀況電纜與開關的連接不得有松動，中線環(huán)不得脫離滑道；支承鋼絲兩端不得有松動3外觀電纜不得有外傷、異常的彎曲或扭轉、老化等缺陷2集電器工作狀況集電滑輪回轉應靈活，不得有明顯磨損2外觀連接螺栓不得有松動，絕緣體不得松動和破損，彈簧不得失去彈性33、年檢查項：正常工作的電動葫蘆應每年進行一次全面的安全檢查。年檢查項目見下表：電動葫蘆年檢項目及要求檢查項目要求運行軌道踏面清潔度不得有附著的油污及大量的灰塵傾斜度不大于1/1000接頭焊縫及軌道不得有裂縫，上下及兩側偏移量不得大于1㎜磨損狀況踏面磨損量不大于原尺寸的10%，寬度磨損量不大于原尺寸的5%車輪輪緣輪緣厚度的磨損量不得超過原厚度得50%，輪緣與軌道側向總間隙應銷小于車輪踏面寬度的50%踏面按踏面直徑的磨損量不得超過原厚度的50%，踏面直徑差應小于公稱直徑的1%，圓度差應小于0.8㎜外觀不得有裂紋、損傷制動器按月檢要求重復檢查鋼絲繩按月檢要求重復檢查齒輪起升機構齒輪的磨損第一級齒輪允許磨損量應小于原齒厚的10%，其它齒輪應小于20%運行機構齒輪的磨損第一級齒輪允許磨損量應小于原齒厚的15%，其它齒輪應小于25%，開式齒輪應小于30%齒面缺陷檢查齒部不得有裂紋、斷齒；齒面點蝕損壞不得大于咬合面的30%，且深度不得超過原齒厚的10%吊鉤外觀表面不得有裂紋，螺紋部分、危險斷面及頸部不得有塑性變形，缺陷不得補焊危險斷面磨損量不得超過原尺寸的5%開口度不得超過原尺寸的10%扭轉變形不得超過10滑輪輪槽不均勻磨損小于3㎜，輪槽壁厚磨損量小于原壁厚的20%，輪槽底部磨損小于鋼絲繩直徑的25%；不得有其它損害鋼絲繩的缺陷軸齒輪軸的磨損磨損量不得超過原軸頸的1%其它的軸的磨損磨損量不得超過原軸頸的2%卷筒不得有裂紋，筒壁磨損量小于原壁厚的10%鍵鍵與鍵槽連接不得有松動和變形以及異常磨損花鍵不得有異常磨損及變形滾動軸承不得有破損及裂紋油封配合面不準油裂紋電纜按月檢要求重復檢查集電器，開關按月檢要求重復檢查回路的對地絕緣電阻不得小于Ω帶電體與接地螺釘間電阻Ω一、維護和保養(yǎng)為確保電動葫蘆的可靠性與壽命，必須對電動葫蘆進行定期潤滑和維護保養(yǎng)。潤滑部位及規(guī)范見下表：不同噸位起升和運行減速器加如潤滑油容量表起重量（噸）1235起升減速器（升）運行減速器（升）電動葫蘆潤滑規(guī)范表序號部位名稱潤滑方法潤滑油脂名稱時間1起升機構減速器自上部孔注入齒輪油HL—20或機械油HL—50三個月一次2運行機構減速器自上部孔注入鈣基潤滑脂ZG—3三個月一次3鋼絲繩及卷筒槽涂抹表面鋼絲繩油脂半個月一次4吊鉤推力軸及滑輪處軸承涂抹表面鈣基潤滑脂ZG—3六個月一次5走輪軸承涂抹表面鈣基潤滑脂ZG—3六個月一次6卷筒軸承涂抹表面鈣基潤滑脂ZG—3六個月一次7起升和運行電機軸承擠入鈣基潤滑脂ZG—3六個月一次8慢速箱體擠入鈣基潤滑脂ZG—3六個月一次二、鋼絲繩的使用、保養(yǎng)及報廢1、鋼絲繩是電動葫蘆起升機構的關鍵組成部分，它直接影響葫蘆的安全使用，常因磨損、斷裂而報廢，因此，必須始終處于良好的潤滑狀態(tài)，并定期檢查其末端的固定情況。當鋼絲繩達到GB5972—83《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》標準中“”條規(guī)定的情況時應予以報廢，或出現(xiàn)下列情況之一時，應予以報廢，并及時更換新繩：a、發(fā)生密集斷絲或有一股斷裂；b、即使是沒有明顯的斷絲現(xiàn)象，鋼絲繩直徑磨損或腐蝕達到公稱直徑的7%時；c、鋼絲繩一捻距內(nèi)鋼絲折斷數(shù)目達到6×19=114根，斷絲交互捻12根，同向捻達到6根。6×37=222根，斷絲達交互捻22根，同向捻達11根。2、維修在日常檢查、月檢、年檢中，凡不符合要求的均應立即維修，調(diào)整或更換零部件，維修應做到下列要求：a.維修時更換件應與原件材料、性能相同。b.結構件需焊修時，所用的材料、焊條及焊接質(zhì)量等均應符合原結構件的質(zhì)量標準。c.電動葫蘆處于工作狀態(tài)時，不許進行保養(yǎng)和維修。第十三章：干燥通過本章的學習，應熟練掌握表示濕空氣性質(zhì)的參數(shù)，正確應用空氣的H–I圖確定空氣的狀態(tài)點及其性質(zhì)參數(shù)；熟練應用物料衡算及熱量衡算解決干燥過程中的計算問題；了解干燥過程的平衡關系和速率特征及干燥時間的計算；了解干燥器的類型及強化干燥操作的基本方法。二、本章思考題1、工業(yè)上常用的去濕方法有哪幾種？態(tài)參數(shù)？11、當濕空氣的總壓變化時，濕空氣H–I圖上的各線將如何變化?在t、H相同的條件下，提高壓力對干燥操作是否有利?為什么?12、作為干燥介質(zhì)的濕空氣為什么要先經(jīng)預熱后再送入干燥器？13、采用一定濕度的熱空氣干燥濕物料，被除去的水分是結合水還是非結合水？為什么？14、干燥過程分哪幾種階段？它們有什么特征？15、什么叫臨界含水量和平衡含水量？16、干燥時間包括幾個部分？怎樣計算？17、干燥哪一類物料用部分廢氣循環(huán)？廢氣的作用是什么？18、影響干燥操作的主要因素是什么？調(diào)節(jié)、控制時應注意哪些問題？三、例題2,相對濕度為50%，干球溫度為20oC。試用I-H圖求解：(a)水蒸汽分壓p；(b)濕度Ｈ；(c)熱焓Ｉ；(d)露點td；(e)濕球溫度tw；(f)如將含500kg/h干空氣的濕空氣預熱至117oC，求所需熱量Ｑ。解：由已知條件：Ｐ＝2，Ψ0＝50%，t0=20oC在I-H圖上定出濕空氣的狀態(tài)點Ａ點。(a)水蒸汽分壓p過預熱器氣所獲得的熱量為每小時含500kg干空氣的濕空氣通過預熱所獲得的熱量為例題13-2：在一連續(xù)干燥器中干燥鹽類結晶，每小時處理濕物料為1000kg，經(jīng)干燥后物料的含水量由40%減至5%（均為濕基），以熱空氣為干燥介質(zhì)，初始濕度H1?kg-1絕干氣，離開干燥器時濕度H2?kg-1絕干氣，假定干燥過程中無物料損失，試求：水分蒸發(fā)是qm,W（kg水?h-1）；空氣消耗qm,L（kg絕干氣?h-1）；原濕空氣消耗量qm,L’（kg原空氣?h-1）；（