化工公司重整單元停工

化工公司重整單元停工1.正常停工停工前的準(zhǔn)備與檢查確定停車具體時(shí)間，并通知班長及其他操作人員。確定裝置已備足下次開車用的精制石腦油。聯(lián)系調(diào)度確?；鹁?、污油、污水等公用工程系統(tǒng)暢通。將儀表置于手動(dòng)位置，切除聯(lián)鎖。通知芳烴抽提等相關(guān)崗位做好降量或停工的準(zhǔn)備。按再生停車方案，停運(yùn)催化劑再生單元。做好重整和再生部分的隔離工作。再生單元停運(yùn)后，若時(shí)間超過8小時(shí)再停重整，則重整反應(yīng)部分需根據(jù)循環(huán)氣中水含量情況，進(jìn)行注氯、注水操作。通知相關(guān)單位做好停氫氣的準(zhǔn)備。聯(lián)系調(diào)度，要確保停工時(shí)3.5MPa蒸汽壓力正常，以保證K201、K202繼續(xù)運(yùn)行。通知儀表、電工、鉗工等有關(guān)單位做好停工準(zhǔn)備。組織班組人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟練掌握停工方案。正常停工步驟降溫降量以15～30℃/h的速度，將重整各反溫度降至455℃，在降溫時(shí)，應(yīng)注意余熱鍋爐的產(chǎn)汽情況，若產(chǎn)汽溫度低于390℃，則應(yīng)將蒸汽脫網(wǎng)。在降溫至480℃后，逐漸將重整進(jìn)料量降至60t/h，在降量過程中要遵循先降溫、后降量的原則。切斷進(jìn)料及熱氫帶油當(dāng)各反應(yīng)器入口溫度降至455℃，反應(yīng)進(jìn)料降至50t/h，切斷重整進(jìn)料。若重整反應(yīng)部分尚在注氯、注水，則停注氯、注水。調(diào)整加熱爐操作，保持反應(yīng)器入口溫度為455℃，并盡可能提高循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速，保持最大循環(huán)量循環(huán)至少4小時(shí)，以除去催化劑中的烴類。待D201液面不再上升之后，將重整各反入口溫度降至400℃。停分離器操作和氫氣提純系統(tǒng)重整切斷進(jìn)料后，反應(yīng)部分不久就停止產(chǎn)氫，D201壓力就下降。在460℃熱氫帶油時(shí)，若D201液面降至5%則停D201底泵P201A/B，關(guān)液控閥，將D201油排至地下罐(此時(shí)應(yīng)緩慢排放，D201液體壓空后應(yīng)立即關(guān)閉排放閥門，避免D201的氣體串入地下罐)。將D202、D204液面靠自壓壓至D201(不能把D202、D204液面壓空，否則高壓竄低壓，引起低壓段超壓)。當(dāng)D201液面降至5%，停運(yùn)P201A/B，將D201殘液排至地下罐(注意防止竄壓)。當(dāng)D201、D202、D204退凈殘油后，緩慢打開一返一、二返二閥，將D202、D204氫氣逐漸泄壓至D201，此時(shí)，若D201壓力上升超過0.24MPa，則打開放火炬閥泄壓至火炬，控制好D201壓力平穩(wěn)，確保K201正常運(yùn)行。停F201～F204當(dāng)各反入口溫度降至200℃，停所有重整反應(yīng)加熱爐，切斷燃料氣閥門，爐膛自然通風(fēng)，用煙道擋板控制降溫速度。K201繼續(xù)循環(huán)運(yùn)行降溫，直到反應(yīng)器出口溫度冷卻至65℃。停C401、C402、C403各塔降溫，保持塔底重沸爐循環(huán)和塔頂回流，直到各塔塔底溫度冷卻至40℃。在冷卻降溫過程中，塔的壓力將下降，此時(shí)可引開工補(bǔ)壓氫氣或接臨時(shí)N2線，保持塔的壓力平穩(wěn)。將回流罐內(nèi)液體全部用回流泵打至塔內(nèi)。C401、C402、C403各塔采用全回流，低塔底液位操作，塔底產(chǎn)品全部走汽油調(diào)和出裝置閥組出裝置(注意防止竄壓)。塔底油排盡后，將塔的壓力泄壓至火炬系統(tǒng)。遵照蒸汽吹掃方案，對(duì)塔進(jìn)行蒸汽吹掃。停循環(huán)壓縮機(jī)當(dāng)反應(yīng)器出口溫度降至65℃后，按規(guī)程停K201，并將K201切出系統(tǒng)。K201機(jī)體內(nèi)泄壓后，用N2進(jìn)行吹掃置換，不允許濕空氣進(jìn)入機(jī)體。N2置換合格后，用N2保持微正壓。停運(yùn)空冷器A201。反應(yīng)系統(tǒng)的降壓和吹掃以0.05MPa/min的速度，將反應(yīng)系統(tǒng)壓力降至與低壓瓦斯系統(tǒng)壓力平衡為止。做好反應(yīng)系統(tǒng)與其它系統(tǒng)之間的隔離工作。按系統(tǒng)吹掃置換方法，將反應(yīng)系統(tǒng)用N2置換干凈。停工注意事項(xiàng)重整降溫降量時(shí)，石腦油加氫裝置可不必切換精制油，但必須確保石腦油加氫反應(yīng)部分和分餾塔的操作平穩(wěn)．直到重整切斷進(jìn)料為止。重整455℃熱氫帶油時(shí)，各低點(diǎn)必須放油，但排放中應(yīng)盡可能減少氣體的排出量，以保持系統(tǒng)壓力。氣體循環(huán)降溫的時(shí)間不能太長，一般要求小于12小時(shí)，降溫過程中，系統(tǒng)壓力可能不能維持，則可考慮從系統(tǒng)管網(wǎng)引氫補(bǔ)壓。容器、塔等設(shè)備退油時(shí)，必須注意采用密閉排放(接膠皮管)至地下罐，絕不允許將油脫至含油污水系統(tǒng)；脫油至地下罐時(shí)，應(yīng)防止高壓氣體竄入地下罐引起冒罐，同時(shí)，應(yīng)及時(shí)將放空罐油送入地下罐，然后送出裝置。退料過程中，要確認(rèn)好退料流程，防止跑料、串料，加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢。緊急停工緊急聯(lián)系調(diào)度、運(yùn)行部及相關(guān)崗位。立即將F201～F204滅火，現(xiàn)場關(guān)閉燃料氣閥門，用1.0MPa蒸汽吹掃爐膛降溫，嚴(yán)防反應(yīng)系統(tǒng)超溫。立即關(guān)閉重整進(jìn)料控制閥，現(xiàn)場關(guān)截止閥。停K202。K201盡量維持循環(huán)，目的是保護(hù)重整催化劑。反應(yīng)系統(tǒng)保壓，防止系統(tǒng)壓力下降太快，為重新開工創(chuàng)造條件。鍋爐產(chǎn)汽系統(tǒng)切出管網(wǎng)，蒸汽放空。再生系統(tǒng)熱停車。C401、C402、C403停進(jìn)料，各塔單塔循環(huán)，適當(dāng)降低塔底熱源，防止冒罐和泵抽空。2.再生單元自動(dòng)停工再生單元停工的方式有自動(dòng)聯(lián)鎖停工和手動(dòng)停工兩種。其中，自動(dòng)聯(lián)鎖停車的目的是防止再生系統(tǒng)不適當(dāng)和不安全的情況發(fā)生，由CRCS再生器控制系統(tǒng)控制，分為熱停車，冷停車、N2污染停車、保護(hù)PES硬件停車四類。而手動(dòng)停車則用于計(jì)劃停車或其它操作人員認(rèn)為需要進(jìn)行停車時(shí)所采用，并根據(jù)需要停車時(shí)間的長或短，分為冷停車和熱停車兩類。自動(dòng)聯(lián)鎖停車CRCS再生器控制系統(tǒng)通過自動(dòng)聯(lián)鎖停車方式，防止各類不正常或不安全操作狀態(tài)的發(fā)生，避免再生系統(tǒng)及催化劑遭受損害，自動(dòng)聯(lián)鎖停車分為熱停車、冷停車、N2污染停車及保護(hù)硬件停車。每種停車方式都有其各自引發(fā)的原因以及各自不同的停車處理結(jié)果，其中N2污染停車是最嚴(yán)重的停車，而熱停車為最輕的停車，N2污染停車可引起冷停車?yán)^后引發(fā)熱停車。具體分述如下:自動(dòng)聯(lián)鎖熱停車再生裝置在運(yùn)行過程中，出現(xiàn)不正常的操作條件，需要停止再生操作，保證裝置運(yùn)行和催化劑的安全?？紤]到某些不正常操作條件的處理和恢復(fù)，不需要冷卻再生器和關(guān)閉隔離系統(tǒng)便可完成，因而CRCS再生控制系統(tǒng)中設(shè)置了自動(dòng)聯(lián)鎖熱停車程序，以節(jié)省重新啟動(dòng)催化劑再生操作所需的時(shí)間以及避免閥門和催化劑的磨損。導(dǎo)致自動(dòng)聯(lián)鎖熱停車的條件再生裝置在運(yùn)行過程中，出現(xiàn)以下任一不正常的操作條件，便將引發(fā)自動(dòng)聯(lián)鎖熱停車。再生器運(yùn)行開關(guān)處于關(guān)位置再生器下部料斗與再生器焙燒區(qū)壓差低低三取二再生器下部料斗—再生提升器壓差低低三取二再生器緩沖區(qū)燒焦區(qū)壓差低低再生器燒焦區(qū)氯化區(qū)壓差低低再生器催化劑床層溫度高高再生器一段燒焦區(qū)出口溫度高高再生器二段燒焦區(qū)出口溫度高高再生器氯化區(qū)出口溫度高高四反底部與下部料斗壓差低低循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)入口分液罐壓力高高再生循環(huán)氣流量低低再生循環(huán)補(bǔ)氣去焙燒流量低低第四反應(yīng)器下部料斗提升氮?dú)饬髁康偷驮偕鞫螣箙^(qū)出口氧含量高高再生器二段燒焦區(qū)入口氧含量高高閉鎖料斗料位開關(guān)故障閉鎖料斗平衡閥故障停車動(dòng)作停止催化劑循環(huán)停止化學(xué)物流系統(tǒng):包括空氣和氯化物，打開氮?dú)怅P(guān)閉空/氮結(jié)合開關(guān)關(guān)閉隔離閥再生器下部料斗隔離閥、還原罐上部切斷閥、四反下部料斗切斷閥熱停車的解除再生器發(fā)生熱停車后，操作人員必須迅速、及時(shí)、準(zhǔn)確地作出判斷，確定引發(fā)熱停車的原因，并加以排除。當(dāng)引發(fā)停車的條件恢復(fù)至停車前的狀態(tài)后，CRCS控制器即恢復(fù)正常，允許重新開車，進(jìn)行催化劑再生。自動(dòng)聯(lián)鎖冷停車聯(lián)鎖條件再生緊急停車再生器運(yùn)行開關(guān)處于關(guān)位置反應(yīng)部分下隔離閥故障(關(guān)回訊超時(shí))再生部分下隔離閥故障(關(guān)回訊超時(shí))還原室上隔離閥故障(關(guān)回訊超過)氮?dú)馕廴就＼囃＼噭?dòng)作執(zhí)行所有熱停車條件再生所有電磁閥處于失電安全狀態(tài)再生部分電加熱器停關(guān)閉再生系統(tǒng)上、下隔離注:再生部分電加熱器聯(lián)鎖邏輯在SIS系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)，CRCS冷停車時(shí)發(fā)出停電加熱器信號(hào)給SIS。冷停車的解除再生器發(fā)生冷停車后，操作人員必須迅速、及時(shí)、準(zhǔn)確地作出判斷，確定引發(fā)冷停車的原因，并加以排除。當(dāng)引發(fā)停車的條件恢復(fù)至停車前的狀態(tài)后，CRCS控制器即恢復(fù)正常，允許重新開車，進(jìn)行催化劑再生。如果冷停車由CRCS故障引起，則聯(lián)系儀控部根據(jù)CRCS制造廠說明進(jìn)行處理。氮?dú)馕廴就＼嚶?lián)鎖條件CCR系統(tǒng)氮?dú)鈿?烴分析儀的H2含量高于0.5%CCR系統(tǒng)氮?dú)鈿?烴分析儀的HC含量高于7.5%CCR系統(tǒng)氮?dú)庋醴治鰞x氧含量高高停車動(dòng)作啟動(dòng)熱停車動(dòng)作所有電磁閥處于失電安全狀態(tài)再生部分電加熱器停關(guān)閉再生系統(tǒng)上、下隔離注:再生部分電加熱器聯(lián)鎖邏輯在SIS系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)，CRCS冷停車時(shí)發(fā)出停電加熱器信號(hào)給SIS。聯(lián)鎖的解除再生器發(fā)生氮?dú)馕廴就＼嚭?，操作人員必須迅速、及時(shí)、準(zhǔn)確地作出判斷，確定引發(fā)氮?dú)馕廴就＼嚨脑?，并加以排除，必要時(shí)，及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)N2污染停車情況，便于生產(chǎn)調(diào)度及時(shí)將信息通報(bào)有關(guān)部門，幫助協(xié)查N2系統(tǒng)的污染源。3.催化劑手動(dòng)再生單元停工3.1.正常停車催化劑再生部分正常停工包括熱停車及冷停車。當(dāng)僅需要再生器停止燒焦、氯化及干燥、停止催化劑循環(huán)、隔離再生系統(tǒng)與反應(yīng)系統(tǒng)，但不需要再生系統(tǒng)冷卻時(shí)，則可進(jìn)行熱停車，這樣避免了重新起動(dòng)再生器時(shí)需要加熱而延誤時(shí)間;當(dāng)不僅需要再生器停止燒焦、氯化及干燥、停止催化劑循環(huán)、隔離再生系統(tǒng)與反應(yīng)系統(tǒng)，而且需要再生系統(tǒng)冷卻時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行冷停車。3.2.手動(dòng)停車手動(dòng)停車步驟可用于計(jì)劃停車或下列事件之一所需的停車:a.燒焦區(qū)床層熱電偶溫度、燒焦區(qū)出口、或氧氯化區(qū)和焙燒區(qū)出口溫度突然上升。b.氧含量分析儀失效c.電加熱器損壞d.冷卻水失效e.重整反應(yīng)器段停車手動(dòng)停車主要包括手動(dòng)熱停車和手動(dòng)冷停車1)手動(dòng)熱停車如果停車只需一段較短的時(shí)間(不超過36小時(shí))即可，則保持對(duì)再生段的熱量輸入，按如下步驟進(jìn)行:a、將催化劑循環(huán)開關(guān)按到STOP(停止)的位置，切斷催化劑流量。注:閉鎖料斗停止循環(huán)d、將催化劑循環(huán)速率設(shè)定為零。c、將空氣開關(guān)按到OFF位置，切斷再生器的空氣添加。d、將空氮結(jié)合開關(guān)按到OFF的位置，關(guān)閉空氣閥(UV30402)上游空氣管線中的手閥。e、將氮?dú)忾_關(guān)按到ON）的位置，對(duì)再生器開始進(jìn)行氮?dú)獯祾?。?對(duì)氧氯化區(qū)的氯注入停止，注氯泵停。f、關(guān)閉注氯泵出口手閥。g、將D303下部催化劑切斷閥按到OFF位置，防止提升氫串到再生器中。h、將D311上部催化劑切斷閥按到OFF位置。i、打開白燒調(diào)節(jié)閥，將至焙燒電加熱器再生氣流量設(shè)定在開車用的設(shè)計(jì)速率上。j、關(guān)閉四反下部切斷閥門.k、再生器停運(yùn)期間，將氯化物添加到重整裝置的反應(yīng)進(jìn)料中。l、關(guān)閉四個(gè)反應(yīng)器二次風(fēng)提升，一次風(fēng)打手動(dòng)防止催化劑形成密相。2)手動(dòng)冷停車如果再生段停車要持續(xù)一長段時(shí)間(或如果容器或管線要打開)，則按下列步驟進(jìn)行:a、將催化劑循環(huán)速率開關(guān)按到STOP(停止)的位置b、將催化劑循環(huán)速率設(shè)定為零。c、將D303下部催化劑切斷閥按到OFF位置。d、將D311上部催化劑切斷閥按到OFF位置。e、將兩個(gè)電加熱器出口溫度按30℃/h的速度降溫，至各電加熱器溫度控制輸出為零時(shí)，停電加熱器。f、打開白燒調(diào)節(jié)閥，將至焙燒電加熱器再生氣流量設(shè)定在開車用的設(shè)計(jì)速率上。g、將空氮結(jié)合按鈕按到OFF的位置，以關(guān)閉連線閥，關(guān)閉空氣閥上游空氣管線中的手閥。h、關(guān)閉四反下部切斷閥門.i、再生器停運(yùn)期間，關(guān)閉注氯泵出口手閥。將氯化物添加到重整裝置的反應(yīng)進(jìn)料中。j、關(guān)閉四個(gè)反應(yīng)器二次風(fēng)提升，一次風(fēng)打手動(dòng)防止催化劑形成密相。h、繼續(xù)冷卻再生器，直到所有溫度都降至200℃為止。然后停再生氣循環(huán)壓縮機(jī)。i、通過焙燒電加熱器，繼續(xù)以開車用的設(shè)計(jì)氮?dú)饬髁窟M(jìn)行吹掃，直至所有溫度降到90℃為止。j、在保持再生器壓力控制的同時(shí)，將通過焙燒電加熱器的氮?dú)獯祾呓档揭粋€(gè)盡可能低的速率上，使上下隔離系統(tǒng)保持關(guān)閉，對(duì)焙燒電加熱器和吹掃區(qū)的吹掃須使再生器內(nèi)無空氣。l、再生器停運(yùn)期間，將氯化物添加到重整裝置的反應(yīng)進(jìn)料中，在規(guī)則的基礎(chǔ)上，從最后一個(gè)反應(yīng)器底部傳輸足夠的催化劑，直到最后反應(yīng)器出來的“新鮮“的待生催化劑樣品到達(dá)待生催化劑采樣口為止，對(duì)待生催化劑采樣分析，不但要監(jiān)測它的氯含量，同時(shí)也要監(jiān)測其不斷提高的結(jié)焦量，按需要調(diào)整氯的添加率。再生單元手動(dòng)冷停車和熱停車開工步驟1)熱停車開工a、打開各提升器二次風(fēng)，調(diào)整各反應(yīng)器上部料斗料位。b、將D303下部催化劑切斷閥按到ON位置c、將D311上部催化劑切斷閥按到ON位置。d、將氮?dú)忾_關(guān)按到OFF的位置。e、將催化劑循環(huán)開關(guān)按到ON(開始)的位置。f、將催化劑循環(huán)速率調(diào)整到正常操作時(shí)所需的循環(huán)速率g、打開空氣閥(UV30402)上游空氣管線中的手閥,將空氮結(jié)合開關(guān)按到ON的位置。h、將空氣開關(guān)按到ON位置。i、打開黑燒調(diào)節(jié)閥進(jìn)行黑燒，當(dāng)再生器床層溫度燒到最高逐漸開始下降℃時(shí)逐漸關(guān)閉黑燒調(diào)節(jié)閥，同時(shí)打開白燒調(diào)節(jié)閥。如果白燒時(shí)溫度超高再轉(zhuǎn)到黑燒，之后再嘗試白燒。逐漸關(guān)閉黑燒調(diào)節(jié)閥，同時(shí)打開白燒調(diào)節(jié)閥，直至白燒穩(wěn)定。j、啟動(dòng)再生注氯泵，將重整進(jìn)料注氯改為再生氧氯化區(qū)注氯。2)冷停車開工a、將氮?dú)忾_關(guān)按到OFF的位置。b、啟動(dòng)再生循環(huán)氣壓縮機(jī)，建立再生氣循環(huán)。c、啟動(dòng)兩個(gè)電加熱器，將兩個(gè)電加熱器出口溫度按30℃/h的速度升溫，達(dá)到正常操作時(shí)再生氣所需的溫度時(shí)停止升溫。d、打開各提升器二次風(fēng)，調(diào)整各反應(yīng)器上部料斗料位60%。e、將D303下部催化劑切斷閥按到ON位置f、將D311上部催化劑切斷閥按到ON位置。g、將催化劑循環(huán)開關(guān)按到ON(開始)的位置。h、將催化劑循環(huán)速率調(diào)整到正常操作時(shí)所需的循環(huán)速率i、打開空氣閥上游空氣管線中的手閥,將空氮結(jié)合開關(guān)按到ON的位置。j、將空氣開關(guān)按到ON位置。k、打開黑燒調(diào)節(jié)閥進(jìn)行黑燒，當(dāng)再生器床層溫度達(dá)到燒