磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇V

第十九講磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇金屬切削加工及機床JINSHUQIEXUEJIACHUANGJIJICHUANGEMAIL：Tanglp@無錫職業(yè)技術(shù)學院唐立平磨削加工有哪些常見類型？問題：無心外圓磨削外圓磨削內(nèi)圓磨削平面磨削磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講外圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇外圓磨削有哪些特點？問題：外圓磨削的對象主要是各種圓柱體、圓錐體、帶肩臺階軸、環(huán)形工件以及旋轉(zhuǎn)曲面。外圓磨削的尺寸精度可達IT6~IT7極，表面粗糙度一般可達到0.2~0.8μm。磨削時一般根據(jù)工件的形狀、尺寸、磨削余量、磨削要求以及工件的剛性來選擇合適的磨削方法。磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講外圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇外圓磨削方法有哪些？問題：工件的外圓一般在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上磨削，外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式?？v磨法：砂輪高速旋轉(zhuǎn)為主運動n0；工件作圓周進給運動的同時，還隨工作臺作縱向往復運動，實現(xiàn)沿工件軸向進給fa；每單次行程或每往復行程終了時，砂輪作周期性的橫向移動，實現(xiàn)沿工件徑向的進給fr。1磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講外圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇外圓磨削方法有哪些？問題：工件的外圓一般在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上磨削，外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。縱磨法：1縱磨外圓到尺寸后，要進行無橫向進給的光磨過程，直至火花消失為止；砂輪在工件作往返運動時，超越工件兩端的長度一般取1/3~1/2B（B為砂輪的寬度）。磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講外圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇由于縱磨法每次的徑向進給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低，因此適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。外圓磨削方法有哪些？問題：工件的外圓一般在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上磨削，外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式?？v磨法：1磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講外圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇外圓磨削方法有哪些？問題：工件的外圓一般在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上磨削，外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。橫磨法：要求砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向進給運動，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進給運動，實現(xiàn)對工件的徑向進給fr，直至磨削達到尺寸要求。2磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講外圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇外圓磨削方法有哪些？問題：工件的外圓一般在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上磨削，外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。2橫磨法：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和燒傷。砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的。磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講外圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇外圓磨削方法有哪些？問題：工件的外圓一般在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上磨削，外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。3深磨法：深磨法是一種比較先進的方法，生產(chǎn)率高，磨削余量一般為0.1~0.35mm．用這種方法可一次走刀將整個余量磨完。磨削時，進給量較小，一般取縱進給量為1~2mm／r,約為“縱磨法”的15%，加工工時約為縱磨法的30~75%。磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講外圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇外圓磨削工件如何裝夾？問題：用前、后頂尖裝夾工件：裝夾時，利用工件兩端的頂尖孔將工件支承在磨床的頭架及尾座頂尖間，這種裝夾方法的特點是裝夾迅速方便，加工精度高。磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講外圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇外圓磨削工件如何裝夾？問題：用三爪卡盤或四爪卡盤裝夾工件：三爪卡盤適用于裝夾沒有中心孔的工件，而四爪卡盤特別適用于夾持表面不規(guī)則的工件。三爪卡盤四爪卡盤磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講外圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇外圓磨削工件如何裝夾？問題：利用心軸裝夾工件：心軸裝夾適用于磨削套類零件的外圓，常用心軸有以下幾種：小錐度心軸；臺肩心軸；可脹心軸?？擅浶妮S小錐度心軸臺階心軸磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講外圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇外圓磨削加工舉例問題：

1.零件閱讀分析

磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講外圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇外圓磨削加工舉例問題：2.磨削工藝制訂零件余量為0.25mm，分粗、精磨。該零件磨削工藝關(guān)鍵在于：設(shè)法減小工件的彎曲變形，以保證細長軸的加工精度。1用中心架增加工件的剛度2減小工件的徑向力磨削細長軸用一個中心架，調(diào)整較方便，效果也較好。減小背吃刀量；提高砂輪的磨削性能；粗磨時要保證砂輪的鋒利，用磨鈍的金剛石所修整的砂輪，沒有鋒利的微刃；用帶有尖角的金剛石所修整的砂輪，則能獲得鋒利的微刃，使砂輪具有良好的磨削性能，有利于減小徑向力。磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講外圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇外圓磨削加工舉例問題：2.磨削工藝制訂磨削直徑(mm)砂輪寬度軸向進給量(mm)徑向進給量(mm)轉(zhuǎn)速(r/min)設(shè)備型號ф45~ф69B=63粗:faB=0.5B精:faB=0.4B粗fr=0.0118精fr=0.0039n=74ME1332Aф70~ф90B=63粗fr=0.0126精fr=0.0036n=74ф91~ф104B=75粗:faB=0.5B精:faB=0.4B粗fr=0.0132精fr=0.0036n=67MQ1350aB2-045ф105-Φ139B=75n=48ф140~ф169B=75粗fr=0.0144精fr=0.0039n=48ф170~ф239B=75粗fr=0.0144精fr=0.0041n=34≥ф240B=75粗fr=0.0144精fr=0.0042n=17外圓磨削參數(shù)磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講外圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇外圓磨削加工舉例問題：2.磨削工藝制訂砂輪選用加工材質(zhì)磨削要求磨料磨料代號粒度硬度結(jié)合劑未淬火的碳鋼、合金鋼粗磨棕剛玉A(GZ)F36~F46M~NV精磨F46~F60M~Q淬火的碳鋼、合金鋼粗磨白剛玉WA(GB)F46~F60K~M精磨鉻剛玉PA(GG)F60~F100L~NWAF46K6VPAF80L3V磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講外圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇外圓磨削加工舉例問題：3.工件磨削步驟校對頭架、尾座中心。清理工作臺和導軌表面，移動尾架，校對頭架、尾架中心，不允許有明顯的偏斜。1用硬質(zhì)合金頂尖裝夾工件。調(diào)整頂尖的夾緊力，調(diào)整后頂尖的夾緊力要小，調(diào)整時用手輕輕轉(zhuǎn)動工件，應手感較松；松手后，工件不會因夾頭的偏重而自轉(zhuǎn)，則說明夾緊力適當。2

3修整砂輪，精磨φ70外圓至尺寸。4磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講外圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇外圓磨削加工舉例問題：4.磨削注意事項磨支承圓時，砂輪切入速度要盡量放慢，減少被吃刀量。支承圓是工件剛度最低的部位，且工件有較大的誤差，故磨削時工件會產(chǎn)生較大變形和振動。工件在中心孔的表面粗糙度為Ra3.2μm，用涂色法檢驗中心孔，與頂尖的接觸面積應大于85%，且孔內(nèi)應涂充足的潤滑油。由于磨削過程中各種力的作用，工件的夾緊力還會發(fā)生變化，所以操作時，應時刻注意頂緊力的變化，及時調(diào)整，使頂緊力適當。磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講外圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇外圓磨削加工舉例問題：4.磨削注意事項修整砂輪應選用0.7克拉（1克拉=0.2g）的金剛石，金剛石尖角為80°左右，以保證修整后砂輪具有較強的磨削性能，減小磨削力的影響。要隨時檢驗工件的圓柱度誤差。用縱向法磨外圓，并適當增加行程次數(shù)，工件局部尺寸的誤差，可采用控制縱向進給量，增加磨削時間來消除?？蛇m當降低乳化液的濃度，以改善冷卻條件。切削液要充分，但液流速度不宜太快。工件磨好后要垂直吊放。磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講外圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇外圓磨削常見缺陷及消除方法有哪些？問題：外圓磨削常見缺陷①工件表面出現(xiàn)直波形震痕；②工件表面出現(xiàn)螺旋形震痕；③工件表面有燒傷現(xiàn)象；④工件有橢圓度；⑤工件有錐度；⑥工件有鼓形；⑦工件兩端尺寸過大或過小；⑧階臺旁外圓尺寸大；⑨階臺端面內(nèi)部凸起；⑩階臺軸各外圓表面不同軸；注：具體消除方法見參考文獻或附件《外圓磨削常見的缺陷和消除方法》一文磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講外圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇內(nèi)圓磨削有哪些特點？問題：內(nèi)圓磨削可以在內(nèi)圓磨床或萬能外圓磨床上進行。磨削對象主要是各種圓柱孔、圓錐孔、圓柱孔或圓錐孔端面以及成形內(nèi)表面。內(nèi)圓磨削的尺寸精度可以達到IT6～IT7級，表面粗糙度Ra0.8～0.2μm。采用高精度內(nèi)圓磨削工藝，尺寸精度可以控制在0.005mm以內(nèi)，表面粗糙度Ra0.1～0.025μm。磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講內(nèi)圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇內(nèi)圓磨削有哪些特點？問題：由于受到內(nèi)圓直徑的限制，內(nèi)圓磨削的砂輪直徑小，轉(zhuǎn)速又受內(nèi)圓磨床主軸轉(zhuǎn)速的限制（一般為10000～20000r/min)，砂輪的圓周速度一般達不到30～35m/s，因此磨削表面質(zhì)量比外圓磨削差。內(nèi)圓磨削時，直徑越小，安裝砂輪的接長軸直徑也越小，而懸伸卻較長、剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動，影響了尺寸精度和形狀精度，降低了表面質(zhì)量，同時也限制了磨削用量，不利于提高生產(chǎn)率。內(nèi)圓磨削時，砂輪直徑小，轉(zhuǎn)速卻比外圓磨削高得多，因此單位時間內(nèi)每一磨粒參加磨削的次數(shù)比外圓磨削高，而且與工件成內(nèi)切圓接觸，接觸弧比外圓磨削長，再加之內(nèi)圓磨削處于半封閉狀態(tài)，冷卻條件差，磨削熱量較大，磨粒易磨鈍，砂輪易堵塞，工件易發(fā)熱和燒傷，影響表面質(zhì)量。為了保證磨孔的質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，必須根據(jù)磨孔的特點，合理地使用砂輪和接長軸，正確選擇磨削用量，改進工藝。磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講內(nèi)圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇內(nèi)圓磨削加工方法有哪些？問題：內(nèi)圓磨削一般有縱向磨削法和徑向磨削法兩種方式。相比與縱向磨削法，徑向磨削法適用于長度不大的內(nèi)孔磨削，生產(chǎn)效率高。內(nèi)圓磨削裝夾一般采用卡盤?？v向磨削法徑向磨削法磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講內(nèi)圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇內(nèi)圓磨削加工如何裝夾工件？問題：內(nèi)圓磨削工件一般采用卡盤裝夾，有三爪卡盤、四爪卡盤、花盤、卡盤和中心架組合裝夾幾種形式：三爪卡盤能自動定心，但定心精度低，工件夾緊后的徑向圓跳動在0.08mm左右。四爪卡盤能裝夾不規(guī)則工件，不能自動定心，裝夾工件時必須進行找正?；ūP主要用于裝夾外形比較復雜的工件，如銑刀、支架、連桿等。采用卡盤和中心架組合安裝的方法可以磨削較長的套類零件內(nèi)圓，以提高工件的裝夾穩(wěn)定性。磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講內(nèi)圓磨削加工及工藝參數(shù)選擇平面磨削有哪些特點？問題：平面磨削主要在平面磨床上進行，若零件較小或加工一些特殊平面時也可在工具磨床上進行。平面磨削精度可達IT7～IT5，表面粗糙度值為Ra0.8～0.2μm。常用的平面磨削方式有4種，分別是臥軸矩臺平面磨削；臥軸圓臺平面磨削；立軸矩臺平面磨削；立軸圓臺平面磨削。平面零件磨削時最常用的安裝夾具是電磁吸盤。凡是由鋼、鑄鐵等磁性材料制成的平行面零件，都可由電磁吸盤安裝，利用磁力吸牢工件。這種方法裝卸工件方便迅速，牢固可靠，能同時安裝許多工件。磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講平面內(nèi)磨削加工及工藝參數(shù)選擇平面磨削有哪些加工方法？問題：根據(jù)磨削時砂輪工作表面的不同，平面磨削的方法可以劃分為圓周面磨削和端面磨削兩種方式。圓周面磨削：砂輪與工件接觸面小，發(fā)熱量小，熱變形小，磨削力小，排屑和冷卻條件好，有利于提高磨削精度。另一方面，由于需要用間斷的橫向進給來完成整個工作表面的磨削，生產(chǎn)效率較低。適用于精磨各種平面零件，一般能達到0.01～0.02/100mm的平面度，光潔度Ra1.25～0.20μm。端面磨削：砂輪端面與工件表面接觸面大，發(fā)熱量大，切削液不易直接澆到磨削區(qū)，排屑困難，工件的熱變形大，易燒傷。因此磨削質(zhì)量比圓周磨削差一些。另一方面，砂輪主軸主要承受軸向力，主軸的彎曲變形小，剛性好，磨削用量可適當選大些，所以生產(chǎn)效率較高。磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講平面內(nèi)磨削加工及工藝參數(shù)選擇無心外圓磨削加工有哪些特點？問題：無心外圓磨削是在無心外圓磨床上進行的一種外圓磨削。無心外圓磨削時，工件不定中心自由地置于磨削輪和導輪之間，由托板和導輪支承，工件被磨削外圓表面本身就是定位基準面，其中起磨削作用的砂輪稱磨削輪，起傳動作用的砂輪稱導輪。導輪由橡膠結(jié)合劑制成其軸線在垂直方向上與磨削輪成θ角，帶動工件旋轉(zhuǎn)和縱向進給運動。無心磨削時，磨削輪以大于導輪75倍左右的圓周速度旋轉(zhuǎn)，由于工件與導輪間的摩擦力大于工件與磨削輪間的摩擦力，所以工件被導輪帶動并與它成相反方向旋轉(zhuǎn)；而磨削輪則對工件進行磨削。無心磨削后工件的精度可達IT6～IT7級，表面粗糙度達Ra0.8～0.2。磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講無心磨削加工概述無心外圓磨削加工有哪些方法？問題：無心外圓磨削由于工件不定中心，磨削余量相對減少，無心磨削機床的調(diào)整時間較長，對調(diào)整機床的技術(shù)要求也較高，不適用于單件小批量生產(chǎn)。無心外圓磨削方法主要有：貫穿法、切入法和強迫貫穿法。磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講無心磨削加工概述無心外圓磨削加工舉例問題：最新的發(fā)動機氣門是由硬度與強度更好的高溫鎳基合金制成，其微米級加工要求必須磨削加工達到。氣門磨削包含錐面的成型磨削、桿部的無心磨削、座圈的雙端面磨削和溝槽的磨削等。磨削加工方法及工藝參數(shù)選擇第十九講無心磨削加工概述什么是珩磨？問題：珩磨是一種低速磨削，將珩磨油石用黏結(jié)劑黏結(jié)或用機械方法裝夾在特制的珩磨頭上，由珩磨機床主軸帶動珩磨頭做旋轉(zhuǎn)或上下往復運動，通過珩磨頭中的進給脹錐使油石脹出，并向孔壁施加一定的壓力以作進給運動，實現(xiàn)珩磨加工。1.珩磨表面質(zhì)量特性好表面粗糙度，一般