精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善

精益生產(chǎn)——現(xiàn)場改善目前一頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點現(xiàn)場改善概述15S管理2目視管理3基礎IE4改善順序和方法5

目錄目前二頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點1.現(xiàn)場改善概述11.1

現(xiàn)場改善的概念1.2現(xiàn)場改善的觀念1.3

現(xiàn)場改善的目標目前三頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

1.1

現(xiàn)場改善概念現(xiàn)場狹義制造產(chǎn)品或提供服務的地方企業(yè)為顧客設計、生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品和服務以及與顧客交流的地方廣義現(xiàn)場改善對現(xiàn)場進行改善和優(yōu)化發(fā)現(xiàn)問題→查找原因→解決方案持續(xù)不斷反復改進精益生產(chǎn)的基礎活動目前四頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

1.2

現(xiàn)場改善觀念“三觀”主義現(xiàn)地：發(fā)生問題的地點現(xiàn)物：對發(fā)生問題地點進行確認現(xiàn)實：摒棄經(jīng)驗判斷，注重數(shù)據(jù)和事實，分析問

題，找出原因目前五頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

1.2

現(xiàn)場改善觀念現(xiàn)場改善態(tài)度把握現(xiàn)狀

摒棄傳統(tǒng)觀念

查找真正原因

有錯必糾

改善無止盡

不要好高騖遠…目前六頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

1.3

現(xiàn)場改善的目標提高產(chǎn)品質(zhì)量提高作業(yè)效率減少浪費減輕勞動強度改善設備布局實現(xiàn)少人化衡量改善效果7大指標質(zhì)量生產(chǎn)效率在制品數(shù)量面積周轉(zhuǎn)時間零件品種安全目前七頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點2.5S管理12.15S的起源和發(fā)展2.25S的含義和作用2.35S活動的內(nèi)容2.45S活動的推進目前八頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.15S的起源和發(fā)展5S1125s起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效地管理，是日企一種獨特的管理辦法。起源近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入和認識，在5s基礎上又拓展了一些新內(nèi)容（6s、7s）第二次世界大戰(zhàn)后，日本企業(yè)將5s作為管理工作的基礎，推行各種先進管理方法發(fā)展發(fā)展2目前九頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.2

5S的含義和作用“5S”的含義5s是指SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養(yǎng)），因日語發(fā)音都以“S”起音，故稱為“5S”。形式化行事化習慣化目前十頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.2

5S的含義和作用“5S”的好處減少浪費保證質(zhì)量保證安全預防為主改善環(huán)境提高員工素質(zhì)提高工作效率降低成本減少浪費預防為主降低成本減少浪費保證質(zhì)量預防為主保證安全保證質(zhì)量預防為主改善環(huán)境保證安全保證質(zhì)量預防為主目前十一頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.2

5S的含義和作用常見的“5S”問題儀容不整或穿著不整的工作人員機器設備布置不當機器設備保養(yǎng)不良原料、半成品等物料隨意擺放工具擺放雜亂目前十二頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.2

5S的含義和作用常見的“5S”問題桌面較臟亂，物品沒有定位放置目前十三頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.2

5S的含義和作用常見的“5S”問題企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場混亂目前十四頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.3

5S的內(nèi)容整理將必需物品和非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品定義騰出空間防止誤用目的如果在工作崗位堆滿了非必需品，就會使必需品無處擺放；你就會希望增加一張工作臺來堆放必需品，這就造成了浪費目前十五頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.3

5S的內(nèi)容整理及時處理不良品整理必需品目前十六頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.3

5S的內(nèi)容整理的推行要領馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)分對待即便是必需品，也要適量；將其數(shù)量降到最低程度在哪兒都可有可無的物品，無論多昂貴也應堅決處理掉，決不手軟目前十七頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.3

5S的內(nèi)容整頓將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)—即尋找時間為零定義工作場所一目了然消除找尋物品時間工作秩序井井有條目的整頓其實也是研究提高效率的科學。它研究怎樣才可以立即取到物品，以及如何立即放回原位。我們必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。目前十八頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.3

5S的內(nèi)容整頓的實施步驟整理放置場所確定放置場所放置場所標記的設置在所放置的物品上標上標記在各類指導書和指示資料中明確記錄放置場所日常檢查、指正、復位目前十九頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.3

5S的內(nèi)容整頓的三要素—場所放置場所原則上100%設定物品保管要定點、定容、定量生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品目前二十頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.3

5S的內(nèi)容整頓的三要素—方法易取易放不超出所規(guī)定的范圍在放置方法下多下功夫目前二十一頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.3

5S的內(nèi)容整頓的三要素—標志一對一在表示方法上多下功夫巧用顏色綠色行、紅色停、白色沒檢查、黃色等判定、黑色是報廢品目前二十二頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.3

5S的內(nèi)容整頓整頓前整頓后目前二十三頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.3

5S的內(nèi)容整頓的推行要領徹底地進行整理確定放置場所規(guī)定放置方法進行標識目前二十四頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.3

5S的內(nèi)容清掃將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境定義保持良好工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障零損耗目的如果你能將崗位上出現(xiàn)的垃圾馬上清掃掉，可以維持儀器設備的精度，減少故障發(fā)生，改善工作環(huán)境目前二十五頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.3

5S的內(nèi)容清掃的實施步驟從工作崗位掃除一切垃圾灰塵清掃、檢查機器設備整修查明污垢的發(fā)生源責任化、制度化目前二十六頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.3

5S的內(nèi)容清潔維持整理、整頓、清掃所取得的成果，繼續(xù)保持現(xiàn)場及所有設備的清潔定義成為慣例和制度是標準化的基礎企業(yè)文化的形成目的要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化條件，提高工作效率目前二十七頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.3

5S的內(nèi)容清潔的推行要領落實前3S工作制定目視管理基準制定稽核方法制定獎懲制度維持5S意識高層主管帶頭重視目前二十八頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.3

5S的內(nèi)容修養(yǎng)使每位員工都養(yǎng)成良好的習慣，自覺遵守規(guī)章制度，工作積極主動定義員工遵守制度培養(yǎng)良好素質(zhì)鑄造團隊精神目的公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；并強調(diào)創(chuàng)造一個良好工作場所的意義。修養(yǎng)強調(diào)的是保持良好的習慣目前二十九頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.3

5S的內(nèi)容修養(yǎng)的推行要領持續(xù)推動4S，直至習慣化制定相關的規(guī)章制度教育培訓激發(fā)員工的熱情和責任感目前三十頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.3

5S的內(nèi)容5S活動的相互關系整理：區(qū)分需要/不需要對象：空間意義：降低成本費用清掃：環(huán)境設備清掃維護對象：設備意義：安全整頓：分門別類各就各位對象：時間意義：加快交貨期清潔：保持3S、標準化對象：環(huán)境意義：提高產(chǎn)品產(chǎn)量素養(yǎng)：習慣化對象：人員意義：安全相輔相成缺一不可目前三十一頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.4

5S活動的推進“5S”活動推進原理圖形式化行事化習慣化整理整頓清掃清潔修養(yǎng)行為態(tài)度通過強制規(guī)范員工行為，改變員工工作態(tài)度，并使之習慣化目前三十二頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

2.4

5S活動的推進開展“5S”時注意事項將開展過程分步驟進行不要只注重形式和理論，應結合實際多實踐進行教育培訓，以5S取得實質(zhì)性效果自制各種檢查表，培養(yǎng)自我管理能力在活動過程中不斷檢查、不斷改進目前三十三頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點3.目視管理13.1目視管理的含義和作用3.2目視管理的要點和水準3.3目視管理的工具和方法目前三十四頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

3.1

目視管理的含義和作用目視管理的含義基本定義一眼即知的管理延伸定義利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法看得見的管理目前三十五頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

3.1

目視管理的含義和作用目視管理的作用把工廠潛在的大多數(shù)異常顯示化，變成誰都能一看就明白的事實目的目前三十六頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

3.1

目視管理的含義和作用目視管理的作用目視管理形象直觀透明度高目視管理有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應形象直觀地將潛在問題和浪費現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來促進企業(yè)文化的建立和形成有利于實現(xiàn)自働化和準時生產(chǎn)目前三十七頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

3.2

目視管理要點和水準目視管理的要點無論是誰都能判斷是好是壞（異常）能迅速判斷，精度高判斷結果不會因人而異情況透明化狀態(tài)視覺化判斷定量化目前三十八頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

3.2

目視管理要點和水準目視管理的水準一目了然目視管理的3個層次初級中級高級正常與否一目了然異常管理自動化目前三十九頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

3.3

目視管理的工具和方法紅牌：在工廠內(nèi)找到問題點，并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極地去改善看板：傳遞情報、統(tǒng)一認識、防微杜漸、考核透明、加深印象、提升形象信號燈：在生產(chǎn)現(xiàn)場，隨時通知一線管理人員和作業(yè)人員（發(fā)音信號燈、異常信號燈、運轉(zhuǎn)指示燈、生產(chǎn)進度燈）目前四十頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點4.基礎IE14.1IE簡介4.2方法研究4.3作業(yè)測定目前四十一頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.1

IE簡介IE定義：工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和設置的一門學科IE的目標：使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)效率，獲得最佳效益目前四十二頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.1

IE簡介方法研究工作簡化并制定出標準化作業(yè)作業(yè)測定確定某項工作的標準時間方法標準程序、操作以及動作的標準化作業(yè)指導書時間標準人員和機器的日工作量制品的單位標準時間生產(chǎn)量一定，工人數(shù)量工作標準工作研究的范疇目前四十三頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.2方法研究方法研究是指運用專門的知識和技能。應用各種原理和技術分析現(xiàn)有的和已經(jīng)制定好的怍業(yè)方法進行詳細地統(tǒng)計、嚴格的考察和分析，研究出一套以降低成本和提高放書為目的的簡便、經(jīng)濟、高教的工作方法。方法研究概述方法研究著眼于全局，遵循從宏觀到微觀，整體到局部，由粗到細的研究過程。主要包括程序分析、作業(yè)分析和動作分析。

目前四十四頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.2方法研究程序分析是按作業(yè)的程序從第一道工序至最后一道工序；從第一個工作地到最后一個工作地；從原材料入廠到產(chǎn)品出廠所進行的全面分析或全過程分析。程序分析符號加工搬運檢驗等待儲存目前四十五頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.2方法研究工藝程序圖目前四十六頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.2方法研究流程程序圖目前四十七頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.2方法研究線路圖目前四十八頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.2方法研究操作分析是研究分析以人為主體的工序。使操作者（人）、操作對象（物）、操作工具（機）三者科學地組織、合理地布局，以減輕工人的勞動強度，減少作業(yè)時間的消耗，使工作質(zhì)量得到保證。操作分析目前四十九頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.2方法研究操作分析類型操作分析人機操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析目前五十頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.2方法研究人機操作圖目前五十一頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.2方法研究聯(lián)合操作圖目前五十二頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.2方法研究雙手操作圖目前五十三頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.2方法研究動作分析是研究分析人的操作動作，將其分解為最基本的動作單元，以排除多余動作、減輕疲勞，使操作簡便有效，制定出最佳的動作程序。動作分析VTR分析方法目視動作分析影像動作分析動素分析慢速攝影分析目前五十四頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.2方法研究動素表符號名稱說明符號名稱說明伸手TE空手移動，伸向目標選擇St在同類中選取一個動作握取G利用手指充分控制物體計劃Pn為下一步作考慮移物TL手持物從一處移到另一處定位P將物件放置正確位置而動作裝配A兩個以上物件組合預定位PP先將物件放到預定位置)使用U利用工具或器具動作持住H手握物并保持靜止狀態(tài)拆卸DA對兩個以上組合物件分解休息R因疲勞而停止工作放手RL從手中放掉東西遲延UD不可避免的停頓檢查I將產(chǎn)品和標準比較動作故延AD可以避免的停頓)尋找Sh確定目的物位置的動作)發(fā)現(xiàn)F東西找到的瞬間動作目前五十五頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.2方法研究動作經(jīng)濟原則雙手動作同時對稱手的動作應盡可能用最低等級且又能獲得滿意結果的動作完成盡可能利用物體的動能，使動作盡可能使之有輕松節(jié)奏工具、物料應置于固定處所及工作者前面，并依最佳的工作順序排列目前五十六頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.2方法研究動作經(jīng)濟原則零件、物料應盡量利用其重量墮送至工作者前面近處應有適當?shù)恼彰髟O備，工作臺及坐椅式樣及高度應使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替可能時，應將兩種或兩種以上工具合并為一工具及物料應盡可能預放在工作位置手指分別工作時，各指負荷應按其本能予以分配目前五十七頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.3作業(yè)測定

它是在方法研究基礎上，對生產(chǎn)時間、輔助時間等加以分析研究，以求減少或避免出現(xiàn)在制造業(yè)中的無效時間及制定標準時間而進行的測定工作。即直接或間接觀測工作者的操作記錄工時，并加上評比和寬放，或利用事先分析好的時間標準加以合成，而得標準時間。作業(yè)測定概述作業(yè)測定法是目前制定作業(yè)時間和勞動定額的最有效的方法目前五十八頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.3作業(yè)測定作業(yè)測定概述秒表測時法工作抽樣法預定時間標準法(PTS)

標準資料法作業(yè)測定直接法合成法MTM法WF法簡易WF法MOD法目前五十九頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.3作業(yè)測定標準時間的含義是“在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需的勞動時間”。標準時間評比因素觀測時間正常時間標準時間私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放目前六十頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.3作業(yè)測定標準時間=正常時間+（正常時間×寬放率）

=正常時間×（1+寬放率）其中：寬放率=（寬放時間／正常時間）×100%1標準時間=正常時間×（——————）

1—寬放率其中：寬放率=（寬放時間／標準時間）×100%標準時間的計算目前六十一頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.3作業(yè)測定時間研究是一種作業(yè)測定技術，旨在決定一位合格、適當、訓練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。

時間研究歸零法累積測時法周程測時法連續(xù)測時法時間研究方法目前六十二頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.3作業(yè)測定時間研究目前六十三頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.3作業(yè)測定工作抽樣法又稱瞬時觀測法，他是在一段較長時間內(nèi)，以隨機方式對調(diào)查對象進行間斷的觀測，并按預定的目的整理、分析所調(diào)查的資料，得出需要的結果。工作抽樣目前六十四頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.3作業(yè)測定預定時間標準法簡稱PTS法,是國際公認的制定時間標準的先進技術。它利用預先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間。它無須通過直接觀察和測定來決定工作的“正常時間”，而是直接將組成工作的各動作單元順序地記錄后，按每個單元的特性逐項分析查表，求其時間值，然后累加，即為該工作的正常時間，再予以寬放即得標準時間。預定時間標準目前六十五頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.3作業(yè)測定歸納為21種基本動作★不同人做同一動作時間值基本相等★人體不同部位做動作，最快速度與正常速度的時間之比，大體相似★人體不同部位做動作時間值互成比例模特法目前六十六頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.3作業(yè)測定模特法目前六十七頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.3作業(yè)測定工作因素法：是為了減少秒表測時在制定標準時間或評比時可能發(fā)生的誤差，研究動作時間與移動距離及身體部位的關系，并整理出動作時間表，目的在于創(chuàng)造一種客觀的作業(yè)測定技術的。工作因素法目前六十八頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.3作業(yè)測定把人的動作分解為多種基本動作，如足動、腿動、轉(zhuǎn)身、俯屈、跪、坐、站、行及手握等。在工業(yè)中，用手臂動作的操作最多，手臂動作又可分為伸向、移動、轉(zhuǎn)動、加壓、抓取、釋放、定位及拆卸等動素，將每個基本動作加上寬放，再將這些推算出來的各個時間相加，即可得出完成一項工作所必須的時間，作為建立標準時間的依據(jù)。方法時間衡量法目前六十九頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

4.3作業(yè)測定標準資料法是將直接由秒表時間研究、工作抽樣、預定時間標準法所得的測定值，根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容，分析整理為某作業(yè)的時間標準，以便將該項數(shù)據(jù)應用于同類工作的作業(yè)條件上，使其獲得標準時間的方法。標準資料法目前七十頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點5.改善順序和方法15.1改善點的發(fā)現(xiàn)5.2現(xiàn)狀方法分析5.3方案構思制定5.4方案實施和效果確認目前七十一頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

5.改善順序和方法改善的6個階段改善點的發(fā)現(xiàn)對現(xiàn)狀方法分析得到構思制定改善方案實施方案確認方案目前七十二頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

5.1改善點的發(fā)現(xiàn)首先，需要發(fā)現(xiàn)目前存在的問題，包括生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全等，然后進行分析問題，進而解決問題，以得到改善的效果。沒有問題才是最大的問題，只有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場中存在的問題才能找到改善的切入口。在精益生產(chǎn)中，改善點的發(fā)現(xiàn)可從四方面入手，即準時化、自働化、標準作業(yè)和少人化。目前七十三頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

5.1改善點的發(fā)現(xiàn)準時化改善思路準時化物品和信息的停滯減少工位成品庫存量的改善防止前工位停滯的改善改善后工位的看板偏差減少1次的領取量改善縮短生產(chǎn)準備時間，減少批量的改善提高工位的可靠性在采取分流、合流形式時，對產(chǎn)生物品滯留的工位進行改善目前七十四頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

5.1改善點的發(fā)現(xiàn)自働化改善思路對自働化改善的基本思考方法為：因發(fā)生異常設備可以自行停止，因此人和機械的工作可以分離；能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常是最基本的；使問題明顯化；目前七十五頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

5.1改善點的發(fā)現(xiàn)標準作業(yè)通過研究設備、機械裝置及加工方法，采用自働化術進行現(xiàn)場改善；通過研究夾具、模具的改良，搬運方法及加工產(chǎn)品停工等待時間的合適化等方法來徹底消除浪費；利用防錯裝置來防止不良再次發(fā)生等。標準作業(yè)作為改善的基礎，顯得十分重要。目前七十六頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

5.1改善點的發(fā)現(xiàn)少人化改善思路其改善可以從以下3方面進行：對同一節(jié)拍的連接方式，通過生產(chǎn)線布局的變更，重新研究工作的分配，追求一人工。對多種混流方式，改變生產(chǎn)線上生產(chǎn)品種的組合，生產(chǎn)線上追求一人工。對不同節(jié)拍集合方式，集合生產(chǎn)線以準時生產(chǎn)和持續(xù)采用一人為目標進行改善。目前七十七頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

5.2現(xiàn)狀方法分析心理準備對現(xiàn)狀進行分析時，應本著實事求是的態(tài)度，防止憑推測進行分析；不要遺漏任何細小之處表準作業(yè)對現(xiàn)在進行的作業(yè)如實地記錄，在豐田稱為表準作業(yè)，即定量地、詳細地記錄工人自身的作業(yè)順序、標準在制品、機械配置及作業(yè)方法等現(xiàn)狀。這是改善的出發(fā)點，不要推測或摻雜個人的意見目前七十八頁\總數(shù)八十六頁\編于十一點

5.2現(xiàn)狀方法分析要素作業(yè)分析以工人為對象，分析其作業(yè)要素，謀求改善