冷加工檢驗(yàn)基本知識(shí)培訓(xùn)

冷加工檢驗(yàn)基本知識(shí)培訓(xùn)培訓(xùn)目的通過(guò)檢驗(yàn)理論基礎(chǔ)學(xué)問(wèn)的培訓(xùn)，提高檢驗(yàn)員的崗位技能，以提高檢驗(yàn)員的質(zhì)量和效率。2培訓(xùn)內(nèi)容與質(zhì)量有關(guān)的定義及名詞說(shuō)明質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能檢驗(yàn)的目的檢驗(yàn)方式的分類(lèi)（進(jìn)貨、過(guò)程、最終）機(jī)加工過(guò)程檢驗(yàn)工作要求檢驗(yàn)的活動(dòng)過(guò)程檢驗(yàn)的步驟內(nèi)容及依據(jù)檢驗(yàn)員檢測(cè)操作和記錄留意事項(xiàng)3培訓(xùn)內(nèi)容人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)對(duì)質(zhì)量的影響測(cè)量基準(zhǔn)的選擇外表粗糙度的檢測(cè)及表示方法測(cè)量方法冷加工檢驗(yàn)方法的應(yīng)用實(shí)例4質(zhì)量與質(zhì)量檢驗(yàn)的定義質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行視察、測(cè)量、試驗(yàn)，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)質(zhì)量特性合格狀況的技術(shù)性檢查活動(dòng)。5名詞說(shuō)明產(chǎn)品：過(guò)程的結(jié)果。過(guò)程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。6（續(xù)）名詞說(shuō)明合格：滿足要求。不合格：未滿足要求。缺陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。7（續(xù)）名詞說(shuō)明返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所實(shí)行的措施。返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所實(shí)行的措施。讓步：對(duì)運(yùn)用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。8質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能

2.“把關(guān)”功能相互間的關(guān)系：檢驗(yàn)工作的主要職能是把關(guān)，鑒別是前提，報(bào)告是把關(guān)的接著。9檢驗(yàn)的目的

1、判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否2、質(zhì)量評(píng)定3、監(jiān)督工序質(zhì)量4、獲得質(zhì)量信息5、仲裁質(zhì)量糾紛10檢驗(yàn)方式的分類(lèi)初步分為：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)三個(gè)階段。生產(chǎn)過(guò)程中“三不準(zhǔn)”即：不合格原材料不準(zhǔn)投產(chǎn)；不合格半成品不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序；不合格成品不準(zhǔn)出廠。11進(jìn)貨檢驗(yàn)

電機(jī)的入庫(kù)驗(yàn)證和檢驗(yàn)（1）驗(yàn)證供方的質(zhì)量證明文件是否齊全，型號(hào)、規(guī)格與證明文件是否一樣。（2）檢查電機(jī)的外觀質(zhì)量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷；油漆的顏色是否正確，轉(zhuǎn)子是否敏捷。（3）檢驗(yàn)電機(jī)如下參數(shù)：軸伸長(zhǎng)度、直徑、中心高、底座孔距、絕緣。（4）抽樣比例：100%（5）檢驗(yàn)合格后，填寫(xiě)“電機(jī)入庫(kù)檢驗(yàn)記錄表”。軸承的入庫(kù)驗(yàn)證和檢驗(yàn)抽樣比例：每批抽檢5％。但不低于5件。12外協(xié)件入庫(kù)驗(yàn)證和檢驗(yàn)（1）外協(xié)件入庫(kù)驗(yàn)證和檢驗(yàn)的依據(jù)：產(chǎn)品圖樣、外協(xié)合同（協(xié)議）、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量證明文件。（2）外協(xié)廠家應(yīng)當(dāng)是通過(guò)評(píng)定的合格供方，外協(xié)件應(yīng)具有供方供給的質(zhì)量證明文件。（3）外協(xié)件進(jìn)廠后，外協(xié)人員要會(huì)同質(zhì)檢人員依據(jù)產(chǎn)品圖樣、外協(xié)合同（協(xié)議）、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量證明文件，對(duì)外協(xié)件進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)證和檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后辦理外協(xié)件入庫(kù)手續(xù)。13外協(xié)件入庫(kù)驗(yàn)證和檢驗(yàn)（4）外協(xié)件檢驗(yàn)內(nèi)容：4.1驗(yàn)證供方供給的質(zhì)量證明文件是否齊全，有關(guān)數(shù)據(jù)是否符合要求。4.2檢驗(yàn)員應(yīng)按圖紙、工藝文件對(duì)外協(xié)件與主機(jī)裝配的相關(guān)尺寸、毛坯件檢查加工余量、外表質(zhì)量等質(zhì)量特性進(jìn)行檢查或測(cè)量。4.3主要件外協(xié)時(shí)，依據(jù)檢驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備的要求驗(yàn)證供方供給的質(zhì)量證明文件有關(guān)的工程和記錄是否齊全，如缺項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（5）外協(xié)件閱歷證或檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)員填寫(xiě)入庫(kù)檢驗(yàn)記錄。供方供給的質(zhì)量證明文件由檢驗(yàn)科（站）歸檔保管。14機(jī)加工過(guò)程檢驗(yàn)的依據(jù)：（三按）設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合同(協(xié)議)及產(chǎn)品檢驗(yàn)支配要求編制的有關(guān)文件。15機(jī)加工過(guò)程檢驗(yàn)的內(nèi)容：一般件應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的要求進(jìn)行以下內(nèi)容的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（1）對(duì)原材料有可追溯性要求的零件，須進(jìn)行投料檢驗(yàn)，核實(shí)原材料、毛坯的材質(zhì)證明和材質(zhì)標(biāo)記；加工過(guò)程中，須監(jiān)督標(biāo)記的移植，并保管好軟件資料。（2）對(duì)工件的加工尺寸公差，外表粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)一般量具不易檢測(cè)的尺寸公差和形位公差應(yīng)由加工設(shè)備、工藝工裝保證，工藝要求驗(yàn)證時(shí)，需進(jìn)行臨床檢測(cè)，對(duì)一般量具可檢測(cè)的形位公差需視工序質(zhì)量穩(wěn)定狀況進(jìn)行抽檢或全檢。16機(jī)加工過(guò)程檢驗(yàn)的內(nèi)容：（3）對(duì)齒輪加工，滾齒件一般只進(jìn)行齒輪公法線檢測(cè)，磨齒件按工藝規(guī)定的抽查數(shù)量進(jìn)行全部工程檢測(cè)，蝸輪滾齒要臨床限制中心距。（4）對(duì)工件外觀進(jìn)行檢查，看是否存在磕碰、劃傷、扎刀、裂紋、毛刺、銹蝕及毛坯缺陷等。（5）對(duì)毛坯件在機(jī)加工過(guò)程中覺(jué)察的毛坯缺陷進(jìn)行檢查判定。17機(jī)加工過(guò)程檢驗(yàn)的內(nèi)容：（6）對(duì)設(shè)計(jì)、工藝要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)或理化試驗(yàn)的，須檢查取樣的部位、方向、規(guī)格、數(shù)量及標(biāo)記，并對(duì)托付單進(jìn)行審核，依據(jù)檢測(cè)或試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行符合性判定。（7）對(duì)單件訂貨件的防銹、涂裝和包裝進(jìn)行檢驗(yàn)。主要件應(yīng)依據(jù)檢驗(yàn)支配編制的“零件加工檢驗(yàn)記錄和主要件工程限制表”所列工程逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證。18機(jī)加工過(guò)程檢驗(yàn)工作要求：1、檢驗(yàn)員在實(shí)施檢驗(yàn)工作之前須細(xì)致熟悉設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、產(chǎn)品檢驗(yàn)支配文件及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、測(cè)量過(guò)程中，應(yīng)選擇合適的計(jì)量器具，并進(jìn)行檢驗(yàn)前的校對(duì)，保證計(jì)量器具在有效的檢定周期。3、依據(jù)工藝要求，對(duì)工裝進(jìn)行驗(yàn)證，如無(wú)驗(yàn)證手段時(shí)，由生產(chǎn)單位托付或外協(xié)進(jìn)行驗(yàn)證。

19機(jī)加工過(guò)程檢驗(yàn)工作要求：4、每道工序檢驗(yàn)之前，首先審查前面工序是否經(jīng)檢驗(yàn)合格，必要時(shí)可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5、大件和困難件加工后，須臨床進(jìn)行檢驗(yàn)；數(shù)控機(jī)床加工件須首件檢驗(yàn)。6、對(duì)于批量加工件，大件5件以上，中、小件超過(guò)10件，須進(jìn)行首件的檢驗(yàn)，并在工件上標(biāo)“S”作為首檢的標(biāo)識(shí)。同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)。20機(jī)加工過(guò)程檢驗(yàn)工作要求：7、機(jī)加工過(guò)程中，檢驗(yàn)員應(yīng)深化工部，進(jìn)行巡回檢驗(yàn)。8、工件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員須在工藝過(guò)程卡或工序票上蓋章，同時(shí)在工件上做合格標(biāo)識(shí)，每道工序合格后，在工件上本工序其中一個(gè)加工面上，用“√”標(biāo)識(shí)，最終一道工序合格后，在工序最明顯的部位，用“O”標(biāo)識(shí)，特別小的零件也可用點(diǎn)、劃標(biāo)識(shí)。批量小件至少對(duì)5件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。9、對(duì)于檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)程中覺(jué)察的不合格品，須按TYHI/QMP8.6《不合格品限制程序》的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)和處理，并對(duì)不合格品隔離狀況進(jìn)行監(jiān)督。21機(jī)加工過(guò)程檢驗(yàn)工作要求：10、檢驗(yàn)員須依據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)支配的要求，剛好填寫(xiě)“零件加工檢驗(yàn)記錄”收集各種檢檢、試驗(yàn)報(bào)告，并按公司TYHI/Z1106《產(chǎn)品質(zhì)量檔案管理規(guī)定》整理歸檔。11、單件訂貨完工后，檢驗(yàn)員應(yīng)按公司TYHI/Z1111《產(chǎn)品合格證管理規(guī)定》，開(kāi)具“零星產(chǎn)品合格證”，經(jīng)檢驗(yàn)科(站)長(zhǎng)審核簽章后，轉(zhuǎn)質(zhì)量部審核，符合規(guī)定加蓋公司“產(chǎn)品質(zhì)量合格專(zhuān)用章”后，方可交付。22檢驗(yàn)的活動(dòng)過(guò)程1、明確標(biāo)準(zhǔn)。2、測(cè)量或試驗(yàn)。3、比較。4、判定。5、處理。6、記錄反響。23質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟24檢驗(yàn)工作標(biāo)準(zhǔn)1、從原材料、外協(xié)件、外購(gòu)件回廠復(fù)檢、生產(chǎn)工序檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn)和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)，都要嚴(yán)格按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、合同技術(shù)協(xié)議等進(jìn)行驗(yàn)收。2、依據(jù)不同的生產(chǎn)方式和產(chǎn)品對(duì)象及工藝特點(diǎn)，接受不同的檢驗(yàn)方式和方法。3、經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品必須要有明顯的識(shí)別標(biāo)記，填寫(xiě)質(zhì)量證明文件，做好原始記錄，建立和保存質(zhì)量檢驗(yàn)檔案，保證檢驗(yàn)文件的可追溯性。

25檢驗(yàn)工作標(biāo)準(zhǔn)4、對(duì)檢驗(yàn)不合格的零部件必需辦理相關(guān)手續(xù)。5、對(duì)批量零件必需進(jìn)行首件檢驗(yàn)，防止出現(xiàn)批量不合格。6、質(zhì)量檢驗(yàn)人員要嚴(yán)格遵守質(zhì)量檢驗(yàn)相關(guān)制度，正確選擇和運(yùn)用計(jì)量器具，保證產(chǎn)品質(zhì)量推斷的精確性。26計(jì)量器具的選擇原則要使所選用的測(cè)量器具合理，應(yīng)在保證工件精度要求的基礎(chǔ)上，選擇既適合工件批量和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、在生產(chǎn)費(fèi)用上又經(jīng)濟(jì)合算的測(cè)量器具。27太重（天津）濱海公司

檢驗(yàn)進(jìn)廠檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)（出廠檢驗(yàn)）檢驗(yàn)構(gòu)成28太重（天津）濱海公司機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)1）零件金屬材料的化學(xué)成分2）金屬材料的顯微組織3）主要結(jié)構(gòu)尺寸、位置工差及外表粗糙度4）材料的機(jī)械力學(xué)性能5）運(yùn)動(dòng)部件的敏捷性6）協(xié)作部件的互換性等等29太重（天津）濱海公司檢驗(yàn)的依據(jù)主要有相應(yīng)的法律、法規(guī)相應(yīng)的國(guó)標(biāo)、行標(biāo)、企標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)化資料圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件樣品、樣件等等

30檢測(cè)操作和記錄留意事項(xiàng)檢測(cè)人員依據(jù)規(guī)定的檢測(cè)程序和檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)操作。做好檢測(cè)原始記錄。當(dāng)檢測(cè)由一人讀數(shù)一人記錄時(shí)，記錄人員要復(fù)念一遍所記的數(shù)字，以免數(shù)字傳遞發(fā)生過(guò)失。在檢測(cè)中，出現(xiàn)靠近合格界限的邊緣數(shù)據(jù)時(shí)，須進(jìn)行必要的重復(fù)檢測(cè)，以驗(yàn)證檢測(cè)的精確性。檢測(cè)結(jié)束，應(yīng)對(duì)儀器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和環(huán)境技術(shù)條件進(jìn)行檢查，看其是否處于正常狀態(tài)。假如出現(xiàn)異樣，應(yīng)查明緣由，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果的牢靠性進(jìn)行驗(yàn)證。

31檢測(cè)出現(xiàn)異樣狀況的處理檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)生異樣時(shí)，應(yīng)查明緣由，訂正后，方可接著檢測(cè)。因外界干擾（如停電等）影響檢測(cè)結(jié)果時(shí)，檢測(cè)人員應(yīng)中止檢測(cè)、待解除干擾后，重新檢測(cè)，原檢測(cè)數(shù)據(jù)失效，并記錄干擾狀況。因儀器設(shè)備出現(xiàn)故障而中斷檢測(cè)時(shí)，原檢測(cè)數(shù)據(jù)失效。故障解除后，經(jīng)校準(zhǔn)合格，方可重新檢測(cè)。

32檢驗(yàn)員上崗需知檢驗(yàn)員指進(jìn)貨檢，過(guò)程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。全部檢驗(yàn)員需在技術(shù)質(zhì)量部備案，并明確其檢驗(yàn)工程。檢驗(yàn)員不行隨意更換，如有變動(dòng)，需經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部同意并培訓(xùn)考核合格后方可。檢驗(yàn)員上崗前必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部考核合格后持證上崗。33（續(xù)）檢驗(yàn)員上崗需知對(duì)于專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)員只能操作與培訓(xùn)考核合格的工程，若加增其它檢驗(yàn)工程，需另經(jīng)相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)，并經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部考核合格后，方可從事該項(xiàng)工作。一年未從事檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)員上崗前需重新經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部考核，合格后方可從事該工作。技術(shù)質(zhì)量部需不定期對(duì)新品和主要問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn)，以增進(jìn)和提高檢驗(yàn)員的綜合素養(yǎng)。技術(shù)質(zhì)量部每年對(duì)檢驗(yàn)員考評(píng)一次，合格者可接著從事該工作，不合格者將被取消檢驗(yàn)員資格，直到其補(bǔ)考合格。（34檢驗(yàn)的狀態(tài)和標(biāo)識(shí)1、檢驗(yàn)狀態(tài)一般分為：待檢、已檢合格、已檢不合格、已檢待定四種。2、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)：“S”首件“O”合格“√”中間“×”不合格“××”報(bào)廢“J”緊急放行35不合格品的限制1、一旦覺(jué)察不合格品要?jiǎng)偤米鞒鰳?biāo)識(shí)。2、做好不合格品記錄，確定不合格品的范圍，開(kāi)出不合格品評(píng)審單。3、對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審。4、對(duì)不合格品要隔離存放。36不合格品限制程序：1、檢驗(yàn)人員填寫(xiě)“不合格品處理單”，要求填寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)，字跡清晰工整，不得運(yùn)用鉛筆或圓珠筆填寫(xiě)等。2、按規(guī)定程序進(jìn)行評(píng)審3、實(shí)施部門(mén)依據(jù)最終評(píng)審看法執(zhí)行，檢驗(yàn)人員進(jìn)行結(jié)果確認(rèn)。在結(jié)果確認(rèn)中，要明確記錄實(shí)際處理結(jié)果符合評(píng)審看法，方可蓋章放行。37不合格品處理例：某工件，圖紙上有10個(gè)孔，工人加工時(shí)看錯(cuò)了鉆了11個(gè)孔，但多余的一個(gè)孔不會(huì)對(duì)工件的強(qiáng)鋼度和功能產(chǎn)生任何影響，也不影響運(yùn)用。問(wèn)：它屬于什么類(lèi)別？答：因?yàn)樗c圖紙不符，所以它是不合格品，但它不影響運(yùn)用可以讓步運(yùn)用處理。讓步必須要走不合格品處理單進(jìn)行評(píng)審?？梢宰尣竭\(yùn)用但不是合格品。讓步：對(duì)運(yùn)用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。3839冷加工不合格評(píng)審三方評(píng)審看法一樣：按評(píng)審看法執(zhí)行，若評(píng)審報(bào)廢，損失＞5000元，由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行；若評(píng)審報(bào)廢，損失＜5000元，就此執(zhí)行。三方評(píng)審看法不一樣：1、不影響平安和性能，或價(jià)值＜5000元，由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行；2、可能影響平安和性能，或價(jià)值＞5000元，由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人召集再次評(píng)審，若看法一樣，就此執(zhí)行；若看法不一樣，報(bào)送公司總工評(píng)審。40不良品主要的來(lái)源及如何能有效的預(yù)防不良品的產(chǎn)生不良品的來(lái)源主要與以下五個(gè)方面的因素有關(guān)：即Man-人Method-方法Material-材料Machine-機(jī)器Environment-環(huán)境Measure測(cè)量。要想有效的防止不良品,須以以上幾個(gè)方面著手第一：穩(wěn)定的人員第二：良好的教化訓(xùn)練第三：建立標(biāo)準(zhǔn)化第四：消退環(huán)境之亂象第五：推行統(tǒng)計(jì)品管第六：穩(wěn)定的供給廠商第七：完善的機(jī)器保養(yǎng)制度41人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六個(gè)方面對(duì)機(jī)加工質(zhì)量的影響人：操作者對(duì)質(zhì)量的相識(shí)、技術(shù)嫻熟程度、身體狀況等機(jī)：機(jī)器設(shè)備、工裝夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等料：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等法：方法、包括工藝規(guī)程編制、工裝選擇、操作規(guī)程編制等環(huán)：工作場(chǎng)地的溫度、濕度、照明和清潔條件等測(cè)：測(cè)量時(shí)實(shí)行方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確等42測(cè)量基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是用以確定工件上面，線或點(diǎn)位置所依據(jù)的面、點(diǎn)、線。分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類(lèi)。1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件圖上用來(lái)標(biāo)注其它面、點(diǎn)、線所依據(jù)的面、點(diǎn)、線。(2)工藝基準(zhǔn)是加工和裝配過(guò)程中所接受的基準(zhǔn)。在測(cè)量過(guò)程中，要確保測(cè)量的精確度，就必需合理地選擇測(cè)量基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)是測(cè)量過(guò)程中所依據(jù)的面、點(diǎn)、線。一般狀況下，在零件加工過(guò)程中，測(cè)量基準(zhǔn)盡量與工藝基準(zhǔn)相統(tǒng)一；在裝配過(guò)程中，測(cè)量基準(zhǔn)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相統(tǒng)一。(3)測(cè)量過(guò)程中，盡量保持三基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣測(cè)量精度最高。43外表粗糙度的檢測(cè)及表示方法取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度：測(cè)量零件外表粗糙度時(shí)，評(píng)定長(zhǎng)度應(yīng)包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度，因?yàn)楣ぜ獗泶植诙炔皇莿蛘粯拥模偃缰蝗∫粋€(gè)取樣長(zhǎng)度作為評(píng)定外表粗糙度是不夠精確的，在評(píng)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)，取幾個(gè)取樣長(zhǎng)度作為評(píng)定外表粗糙度測(cè)量數(shù)值的平均結(jié)果才能客觀反映真實(shí)值，一般狀況，評(píng)定長(zhǎng)度取為取樣長(zhǎng)度的5倍，并以5個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)的粗糙度數(shù)值的平均值作為評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)的粗糙度的最牢靠值。44檢驗(yàn)誤差1、定義：確定誤差=給出值-真值=測(cè)得值-真實(shí)值可以有正負(fù)值。相對(duì)誤差=確定誤差/真值相對(duì)誤差越小，表示測(cè)的精度越高。2、產(chǎn)生誤差的主要來(lái)緣由（1）計(jì)量器具、測(cè)試設(shè)備及試劑誤差；（2）環(huán)境條件誤差；（3）方法誤差；（4）人員誤差；（5）被檢產(chǎn)品誤差。3、誤差的分類(lèi)（1）系統(tǒng)誤差；（2）隨機(jī)誤差；（3）粗大誤差；(系統(tǒng)誤差是有規(guī)律的，是可以修正的；隨機(jī)誤差是無(wú)法預(yù)見(jiàn)，是無(wú)法修正的；粗大誤差是人為因素造成，其誤差值可以剔除；)45外表粗糙度的表示方法Ra(輪廓算術(shù)平均偏差)表示方法：46測(cè)量方法干脆測(cè)量與間接測(cè)量：干脆測(cè)量：無(wú)需對(duì)被測(cè)的量與其他實(shí)測(cè)的量進(jìn)行函數(shù)關(guān)系的協(xié)助計(jì)算而干脆得到的被測(cè)量值的測(cè)量。如游標(biāo)卡尺測(cè)量零件的直徑或長(zhǎng)度。間接測(cè)量：干脆測(cè)量與被測(cè)的量有已知關(guān)系的其他量，再通過(guò)它們之間的函數(shù)關(guān)系得到被測(cè)量的量值。如：弓高弦長(zhǎng)法測(cè)量圓弧半徑。47測(cè)量方法接觸測(cè)量和不接觸測(cè)量：接觸測(cè)量：在測(cè)量過(guò)程中，量具或量?jī)x的測(cè)量面與被測(cè)工件外表干脆接觸，并存在由此引起的測(cè)量力的測(cè)量。不接觸測(cè)量：量具或量?jī)x的測(cè)量面與被測(cè)工件外表不干脆接觸，沒(méi)有測(cè)量力存在的測(cè)量。如投影儀等光電儀器測(cè)量48形位公差的標(biāo)識(shí)1、形態(tài)公差：直線度誤差－圓度誤差○圓柱度誤差○線輪廓度誤差⌒面輪廓度誤差⌒2、位置公差：平行度誤差∥垂直度誤差⊥傾斜度誤差∠同軸度誤差◎?qū)ΨQ(chēng)度誤差—位置度誤差○園跳動(dòng)誤差↗全跳動(dòng)誤差↗↗49檢驗(yàn)手段所謂檢驗(yàn)手段，就是用檢什么？怎樣檢？用什么標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。機(jī)加工的檢驗(yàn)，一般是以機(jī)械圖紙為檢驗(yàn)的依據(jù)，通過(guò)檢驗(yàn)儀器、量具來(lái)判定產(chǎn)品是否合格。比較傳統(tǒng)的機(jī)加工檢驗(yàn)儀器、量具有：千分尺、百分表、游標(biāo)卡、平板、直尺、水平儀及各種塞規(guī)、環(huán)規(guī)等等。比較現(xiàn)代化的機(jī)加工檢驗(yàn)儀器、量具有：光學(xué)準(zhǔn)直儀、投影儀、三維測(cè)量?jī)x、經(jīng)緯儀、鐳射檢測(cè)儀、激光跟蹤儀等等。一個(gè)合格的機(jī)械產(chǎn)品檢驗(yàn)員，至少要駕馭檢驗(yàn)本單位產(chǎn)品必需駕馭的檢驗(yàn)儀器和量具。50冷加工檢驗(yàn)方法的應(yīng)用實(shí)例π尺的運(yùn)用51π尺的運(yùn)用派尺（π尺）僅由一條彈性鋼帶構(gòu)成，鋼帶兩端分別刻有主尺、付尺，主尺最小刻度值為，付尺最小刻度值為、、、。派尺（π尺）因無(wú)協(xié)作件所以精度穩(wěn)定，即使測(cè)量直徑是10米的派尺（π尺），重量?jī)H為1公斤左右，φ1000毫米以上的派尺（π尺）價(jià)格僅為同規(guī)格游標(biāo)卡尺的1/10--1/15。5253大直徑內(nèi)、外圓的測(cè)量對(duì)于大直徑的內(nèi)孔測(cè)量可用內(nèi)徑千分尺，但與檢驗(yàn)人員的操作手法及千分尺的剛性關(guān)系親密，難于駕馭。解決方案：通常為了檢測(cè)數(shù)據(jù)的精確性，接受激光跟蹤儀進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于外圓的測(cè)量，外徑千分尺，對(duì)于大直徑的筒體基本無(wú)法操作，解決方案：接受派尺來(lái)測(cè)量外徑。有時(shí)也可通過(guò)外徑，間接測(cè)量?jī)?nèi)孔。54百分表的運(yùn)用用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)55百分表的運(yùn)用視察大指針是否對(duì)準(zhǔn)零位56百分表的運(yùn)用視察百分表指針的靈敏度用手指輕抵表?xiàng)U底部，視察表針是否動(dòng)作靈敏。松開(kāi)之后，能否回到最初的位置57百分表的讀數(shù)百分表的讀數(shù)方法先讀小指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線（即毫米整數(shù)），再讀大指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線（即小數(shù)局部），并乘以，然后兩者相加，即得到所測(cè)量的數(shù)值58百分表的讀數(shù)如圖所示的數(shù)值為：（讀小指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線（即毫米整數(shù)）為1mm）+（讀大指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線（即小數(shù)局部），并乘以為）59百分表的應(yīng)用主要用于測(cè)量制件的尺寸和形態(tài)、位置誤差等。分度值為0.01mm,測(cè)量范圍為0-3、0-5、0-10mm。百分表的一個(gè)特別重要的應(yīng)用就是用來(lái)測(cè)量形態(tài)和位置誤差等機(jī)械測(cè)量，如圓度、圓跳動(dòng)、平面度、平行度、直線度等；我們對(duì)零部件在進(jìn)行形位公差等的交檢時(shí)，往往是通過(guò)百分表在機(jī)床上交檢；所以冷加工檢驗(yàn)必需學(xué)會(huì)看百分表。60關(guān)于幾何要素的例題61例題解答被測(cè)要素：Φ100f6圓柱外表、其中一個(gè)平面。基準(zhǔn)要素