東南國際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案H型構(gòu)件加工制作工藝

東南國際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案

—H型構(gòu)件加工制作工藝東南國際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案—H型構(gòu)件加工制作工藝東南國際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案—H型構(gòu)件加工制作工藝1.下料切割焊接H鋼腹板、翼緣板切割下料前應(yīng)用矯平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，切割設(shè)備主要采用火焰多頭直條切割機(jī)。切割時(shí)進(jìn)行多快板同時(shí)下料，以防止零件切割后產(chǎn)生側(cè)彎。工廠鋼板切割焊接H型構(gòu)件加工制作工藝1.下料切割板厚1m長度內(nèi)的允許不平度≤14mm1.5mm＞14mm1mm1）下料前核對(duì)鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否正確，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行切割，同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查，不平度超過下表規(guī)定的應(yīng)先進(jìn)行矯平。氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度±2.0長度圖紙有要求時(shí)按圖紙要求，圖紙無要求時(shí)為±2.0（弧形板為弦長）切割面平面度≤0.05t且不大于2.0割紋深度≤0.2局部缺口深度≤1.0與板面垂直度≤0.5鋸齒狀不直度≤0.5直線度（拱度）每1000允許1.0切割熔渣清除干凈2.切割前將鋼板表面的鐵銹、油污等雜物清除干凈，以保證切割質(zhì)量。切割后應(yīng)將切割面上的氧化皮、流渣清除干凈，然后轉(zhuǎn)入下道工序。切割公差和質(zhì)量應(yīng)滿足右表規(guī)定要求:東南國際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案—H型構(gòu)件加工制作工藝2.H型組立1）焊接H型鋼在組立前應(yīng)標(biāo)出翼板中心線與腹板定位線，同時(shí)檢查翼緣板、腹板編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量的正確性，合格后方可進(jìn)行組立。

2）在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行組立時(shí)，先進(jìn)行翼緣板與腹板的┻型組立，并進(jìn)行定位焊接。然后將┻型與翼緣板組立成H型。組立時(shí)翼緣板的拼接縫與腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。工廠H型鋼T型組立工廠H型鋼T型與翼緣組立東南國際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案—H型構(gòu)件加工制作工藝3）H型鋼進(jìn)行胎架組裝時(shí)，組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)建裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，組裝前需經(jīng)專人驗(yàn)收合格后方可使用。

4）焊接H型鋼組立時(shí)定位焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)焊腳高度的2/3，同時(shí)也不應(yīng)低于設(shè)計(jì)焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距小于300mm，定位焊距H型鋼端部距離大于50mm。定位焊需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。H型鋼定位焊示意圖H型鋼組立精度要求東南國際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案—H型構(gòu)件加工制作工藝3.H型鋼焊接1）H型鋼組立合格后吊入龍門式自動(dòng)埋弧焊接機(jī)上進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)清除焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污等雜質(zhì)。

2）焊接前應(yīng)在兩端加裝與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧板和熄弧板，焊縫引出長度不應(yīng)小于50mm。

3）焊接前用陶瓷電加熱器將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80~120℃，加熱過程中用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量，防止加熱溫度過高，待加熱至規(guī)定溫度后即可進(jìn)行焊接。

4）焊接方法采用門式埋弧焊進(jìn)行自動(dòng)焊接，焊接時(shí)按照下圖焊接順序進(jìn)行，即焊縫1→焊縫4→焊縫2→焊縫3.如果板厚小于40mm，則每道焊縫一次焊滿然后進(jìn)行相應(yīng)的翻身，如果腹板厚度不小于40mm，則每道焊縫一次不要焊滿，通過多次的翻身轉(zhuǎn)動(dòng)，來減少焊接變形。

5）進(jìn)行埋弧焊焊接時(shí)，焊腳高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，焊接過程中應(yīng)觀察焊絲的位置，及時(shí)調(diào)整，避免焊絲跑偏。焊接過程中如發(fā)生斷弧，接頭部位焊縫應(yīng)打磨出不小于1:4的過渡坡才能繼續(xù)施焊。

6）焊接完成后，除去焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將割口修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。

7）焊后24小時(shí)后進(jìn)行焊縫無損探傷，探傷合格后進(jìn)行矯正。工廠H型鋼埋弧自動(dòng)焊東南國際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案—H型構(gòu)件加工制作工藝4.焊接H型鋼矯正焊接H型鋼焊接完成后應(yīng)進(jìn)行校正，校正分機(jī)械矯正和火焰矯正兩種形式，其中焊接角變形采用火焰烘烤或用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的劃痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。彎曲、扭曲變形采用火焰矯