中和汁快速沉淀器

中和汁快速沉淀器在亞硫酸法糖廠中的應(yīng)用云南臨滄南華糖業(yè)有限公司陳子華一、項目簡介多層沉淀池始終是亞硫酸法糖廠中沉降工藝的主要設(shè)施，盡管多層沉淀池能沉降精彩值較低、灰分較少的高品質(zhì)清汁，但因結(jié)構(gòu)上的緣由以及當(dāng)前制糖工業(yè)設(shè)施技術(shù)的進展進步，漸漸暴露出其在制糖生產(chǎn)中的諸多缺點。.蔗汁在沉淀池中停留時間長達1?2小時，假如生產(chǎn)不正?；虿僮鞑划?dāng)，蔗汁在沉降池中的停留時間則更長，或沉降不了，放汁不清，造成沉淀池頂籠停機。.糖分轉(zhuǎn)化多，依據(jù)對某糖廠的查定，第一層清汁的PH值降低較多，從PH7.0降至PH6.3,平均降幅達0.7,說明蔗糖分因停留時間長而轉(zhuǎn)化多。.清汁不清，帶有懸浮物多，頂層常放汁不清，說明沉淀不好。.泥汁濃度低，泥汁量大，增加過濾負擔(dān)，濾汁量大，造成蔗糖進一步轉(zhuǎn)化，色值上升，影響澄清效率和產(chǎn)品質(zhì)量。.結(jié)構(gòu)簡單，清洗和修理不便利。由于多層沉淀池存在的問題制約著糖廠的生產(chǎn)力量。在此形勢下，快速沉淀池應(yīng)用于中和汁沉降工藝應(yīng)運而生，并開頭成為多層沉淀池的抱負替代設(shè)施。2022年我公司與南寧吉然公司合作在下屬的勵永公司和南傘公司引進快速沉淀池應(yīng)用于中和汁沉降工藝，取得了比較明顯的效果。二、工藝原理及指標(biāo).工藝原理蔗汁在二次加熱到100?105C后，原來溶解的空氣析出形成大量的氣泡,因此在進入快速沉淀池之前先經(jīng)過一、二級散氣箱充分散氣，然后再加入1?3Ppm的絮凝劑并混合勻稱，最終在快速沉淀池內(nèi)絮凝生成懸浮固體顆粒，顆粒受重力作用能自行下沉，使泥渣與清汁分別。由于蔗汁停留時間短，大約30?40分鐘，得到清亮透亮 、有光澤、低色值、低濁度的清汁。而沉降產(chǎn)生的泥汁則排去無濾布真空吸濾機過濾。快速沉淀池是以“快”而設(shè)計的，即蔗汁沉降處理時間短（30?40分鐘）,結(jié)構(gòu)簡潔，只有一層，單管入汁，單管出汁，便利清洗和修理。.工藝指標(biāo).硫熏強度： 18?24ml.中和加熱溫度：100~105昭.清汁pH： 7.0?7.4.清汁色值： 1500IU以下.絮凝劑水解度：（）.1%或0.05%.絮凝劑稀釋水溫：40℃.絮凝劑添加量： 1?3Ppm四、調(diào)試方案及步驟.調(diào)試目的中和汁經(jīng)過加熱及散氣后，進入單層快速沉淀池進行沉降，得到清亮透亮 、有光澤、低色值、低濁度的清汁，為提高產(chǎn)品質(zhì)量制造有利條件。.調(diào)試方案、步驟開機前預(yù)備給傳動部件加油，檢查器內(nèi)有無雜物，有則清理潔凈，同時封人孔，關(guān)掉排泥閥，采樣閥等。以水作介質(zhì)，按工藝流程進行串水，設(shè)施運行正常，然后排水，清洗器體。同時提前預(yù)備好濃度0.1%或0.05%的絮凝劑?，F(xiàn)場培訓(xùn)操作人員熟識設(shè)施、流程、把握操作步驟及操作留意事項。2.2開機操作開榨后，開動轉(zhuǎn)動設(shè)施，有中和汁后，打開入料閥，先開小流量，同時添加1?3Ppm的絮凝劑，待出料清亮透亮 后，漸漸加大入料量。泥底掌握不得超過第一個視鏡，打開排泥閥排泥。器頂?shù)纳⑵妆３痔幱诖蜷_狀態(tài)。入料閥開度穩(wěn)定，不得暴開暴關(guān)，以防翻底。正常后，定期檢查池中泥底高度和沉降狀況，消失反常要準時匯報。每隔半小時人工檢測清汁PH,每隔2個小時抽樣化驗。2.3停機操作停機時，先關(guān)入料閥，然后停加絮凝劑。待出料管無清汁流出后，依次打開采樣閥檢查器體內(nèi)汁是否清亮，如清亮則依上而下打開排放閥排汁。待到器體內(nèi)汁不清，則打開排殘閥排殘。排完后，打開人孔，冷卻沖洗。沖洗潔凈后，封人孔待用。五、調(diào)試過程及紀錄1.調(diào)試過程劭永公司快速沉淀池于2008年12月18日投入使用，于12月24日正常后調(diào)試結(jié)束。生產(chǎn)科領(lǐng)導(dǎo)、清凈車間領(lǐng)導(dǎo)、吉然公司工藝工程師參加了整個調(diào)試過程。南傘公司快速沉淀池于2008年12月20日投入使用，12月24日調(diào)試結(jié)束。生產(chǎn)科領(lǐng)導(dǎo)、清凈車間領(lǐng)導(dǎo)、吉然公司工藝工程師參加了整個調(diào)試過程。2.數(shù)據(jù)紀錄廠別混汁平均AP清汁平均AP清混汁AP差清汁平均IU清汁平均濁度MAU清汁平均PH調(diào)試日期劫永公司82.6984.111.4611392677.742009年2月14日.3月5日南傘公司80.7082.511.7912912827.422022年12月20-23日以上數(shù)據(jù)是勤永和南傘兩個廠的平均數(shù)據(jù)六、存在問題勘永糖廠快速沉淀池調(diào)試剛開頭時，存在了以下問題：.榨季剛開頭，蒸汽不足，中和汁加熱溫度不穩(wěn)定，導(dǎo)致沉降池局部對流而反底。.榨季剛開頭，中和汁來汁不穩(wěn)定，流量不勻稱導(dǎo)致沉降池“靜態(tài)”被破壞而反底。.操作工對快速沉淀池沉降機理熟識不足及操作方法還把握不好，導(dǎo)致泥底過高，泥底高度超過最低視鏡中心線，影響沉降。.各工藝指標(biāo)不穩(wěn)定，導(dǎo)致快沉放汁不清。由于剛開頭各工藝指標(biāo)不穩(wěn)定，為了不影響清汁質(zhì)量，采用原有的多層沉淀池過汁，生產(chǎn)穩(wěn)定及工藝指標(biāo)穩(wěn)定后，又換回快速沉淀池過汁，保證了清汁質(zhì)量，同時不影響生產(chǎn)。所以在剛開頭使用時，假如場地條件允許最好保留原有的多層沉淀池。南傘糖廠快速沉淀池調(diào)試則比較順當(dāng)，開頭時由于榨量小，加熱溫度穩(wěn)定，快沉出汁清亮透亮 、色值低、濁度低，較少消失反底現(xiàn)象。七、分析總結(jié).數(shù)據(jù)分析兩個廠的查定結(jié)果表明，使用快速沉淀器可達到如下效果：.清汁平均停留時間30?35分鐘，低于多層沉降器蔗汁停留時間。.勘永糖廠平均清汁色值1139IU,南傘糖廠平均清汁色值1291IUo兩個廠均低于1300IUo.清汁PH值降幅小，削減了糖分的轉(zhuǎn)化損失，勘永糖廠清汁純度平均提高L46AP,南傘糖廠清汁純度平均提高L79AP,為提高產(chǎn)糖率和產(chǎn)品質(zhì)量制造條件。.泥汁濃度提高，沉降顆粒牢固，泥汁量削減。.無需人工調(diào)整清汁量，管理便利，修理費用低。.澄清效果好，清汁透亮 ，無懸浮物，蔗糠殘留量少。勤永糖廠平均清汁混濁度267MAU,南傘糖廠平均清汁混濁度282MAUo2.影響因素影響快速沉淀器沉降的主要因素有：流量的穩(wěn)定、二次加熱溫度、泥層高度的掌握、中和硫熏強度等。要保證快速沉淀器出汁清亮透亮 ，不反底，則必需保證：(1)開機伊始，由于各工藝指標(biāo)不穩(wěn)定，適當(dāng)打開回流閥，待操作穩(wěn)定正常后，關(guān)掉回流閥，漸漸加大入料，切忌暴開暴關(guān)，保持進料穩(wěn)定。(2)保正硫熏強度穩(wěn)定，定期檢查硫磺爐的燃燒狀況和清渣，燃燒火焰以蘭紫色為良好；掌握硫氣的冷卻溫度，保持硫氣溫度在90昭以下。(3)穩(wěn)定中和加熱溫度，溫度太低無法沉降，放汁不清。太高則膠體復(fù)溶，增加色值，宜掌握在100?105℃之間。(4)定期采樣檢查沉降狀況，發(fā)覺特別準時調(diào)整工藝參數(shù)及絮凝劑的添加量，絮凝劑添加量掌握在1?3PPm。(5)泥底掌握不得超過