主軸精度要求及其檢測方法（V18下載版）

主軸精度要求及其檢測方法一、常用測量工具二、百分表（千分表）百分表和千分表，都是用來校正零件或夾具的安裝位置，檢驗(yàn)零件的形狀精度或相互位置精度的。它們的結(jié)構(gòu)原理類似，千分表的精度較高，即千分表的讀數(shù)值為0.001mm，而百分表的讀數(shù)值為0.01mm，因經(jīng)常使用的是百分表，因此，本節(jié)主要是介紹百分表。它只能測出相對數(shù)值，不能測出絕對值。（1）結(jié)構(gòu)三、百分表使用案例旋轉(zhuǎn)機(jī)械聯(lián)軸器找正1.測量前先檢查測量儀器是否完好，驗(yàn)證表靈活性。2.觀察聯(lián)軸器軸端是否有灰塵雜物，用抹布清理干凈，以防影響后續(xù)的測量誤差。3.安裝百分表時(shí)的一般順序是：磁力表座、支架、百分表。4.安裝完成后，一般轉(zhuǎn)動(dòng)百分表盤調(diào)零。5.轉(zhuǎn)動(dòng)半聯(lián)軸器一周，觀察指針是否歸位。6.測量時(shí)先測0°方位的徑向讀數(shù)a1及軸向讀數(shù)s1.為了計(jì)算方便，常把a(bǔ)1和s1調(diào)零，轉(zhuǎn)動(dòng)半聯(lián)軸器，每轉(zhuǎn)90°記錄兩表數(shù)值。7.驗(yàn)證：徑向讀數(shù)a1，a2，a3，a4應(yīng)滿足a1+a3=a2+a4；軸向讀數(shù)s1，s2，s3，s4應(yīng)滿足s1+s3=s2+s4。如不滿足，則需頂絲調(diào)整，直到滿足要求。8.拆卸拆卸順序一般為：百分表、支架、磁力表盤

9.儀器擦拭干凈，裝盒。擦拭干凈安裝支架安裝緊固裝置套上支架安裝表頭

手不應(yīng)按在讀數(shù)盤上安裝另一裝置兩表側(cè)頭最好在同一平面直線上安裝完成兩表側(cè)頭不在同一平面直線上兩表盤方向相反第五章數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)

三、主軸精度檢測

高速切削是20世紀(jì)70年代后期發(fā)展起來的一種新工藝。這種工藝采用的切削速度比常規(guī)的要高幾倍至十多倍，如加工鋼件為400-1600m/min；加工鑄鐵為800-2000m/min，進(jìn)給速度也相應(yīng)提高很多倍。這種加工工藝不僅切削效率高，而且具有加工表面質(zhì)量好、切削溫度低和刀具壽命長等優(yōu)點(diǎn)。高速切削技術(shù)的關(guān)鍵是具備高速主軸系統(tǒng)，高速主軸是高速切削機(jī)床最重要的部件。1.主軸的軸向竄動(dòng)≤0.008檢驗(yàn)方法：將表頭觸及主軸端面壓上表，先用銅棒或橡皮錘按F0方向震擊主軸，待表針停止晃動(dòng)后將千分表歸零，然后按F方向震擊主軸，待表針停止晃動(dòng)后進(jìn)行讀數(shù)，指示器視值即為軸向竄動(dòng)量。2.主軸端部的卡盤定位錐面的徑向跳動(dòng)≤0.008檢驗(yàn)方法：千分表座吸持在導(dǎo)軌上，將表頭打在主軸空心軸頸上，平動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸兩周以上，千分表讀數(shù)的最大差值為徑向跳動(dòng)誤差。允差是否合格3.主軸錐孔的徑向跳動(dòng)≤0.008檢測時(shí)，誤差以指示器的最大差值計(jì)。4.主軸卡盤定位端面的跳動(dòng)≤0.016檢驗(yàn)方法：千分表吸持在導(dǎo)軌上，將表垂直打在主軸軸肩端面靠外側(cè)處，平動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸兩周以上，千分表讀數(shù)的最大值為端面跳動(dòng)誤差。最大跳動(dòng)允差0.02是否合格5.主軸頂尖的跳動(dòng)≤0.012檢測技術(shù)要求，誤差以指示器的最大差值計(jì)。6.主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)a：靠近主軸端部≤0.008；b：距主軸端部300處≤0.02

檢驗(yàn)時(shí)將主軸緩慢旋轉(zhuǎn)，在每個(gè)位置至少轉(zhuǎn)動(dòng)兩轉(zhuǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，記錄數(shù)值；拔出檢棒，使檢棒相對主軸沿同一方向轉(zhuǎn)90°，插入檢棒重復(fù)上述檢驗(yàn)；每轉(zhuǎn)90°重復(fù)檢驗(yàn)1次，至少重復(fù)檢驗(yàn)4次，偏差以測量結(jié)果的平均值計(jì)7.溜板移動(dòng)對主軸中心線的不直度檢驗(yàn)方法：將300mm錐度檢棒插入主軸錐孔中，磁力表座安裝千分表，分別打在驗(yàn)棒的上母線和下母線上，移動(dòng)溜板（L=300mm）進(jìn)行測量，然后將主軸旋轉(zhuǎn)180度，再同樣檢測一次，兩次測量結(jié)構(gòu)的代數(shù)和之半就是不平度誤差。a允差0.03mm，b允差0.015mm。

0度位置a0=b0=180度位置a180=b180=誤差計(jì)算a=b=允差0.030.0158.主軸錐孔中心線和尾座套筒中心線對溜板移動(dòng)不等高度檢驗(yàn)方法：將圓柱檢棒安裝在兩頂尖之間，頂緊檢棒，旋轉(zhuǎn)幾周，使其接觸良好，千分表吸持在溜板上，表頭垂直接觸在檢棒上母線上，移動(dòng)溜板在檢棒兩端分別讀數(shù)。把檢棒分別旋轉(zhuǎn)90度、180素、270度，取其平均值。尾座允許高度0.06mm。表

主軸錐孔和尾座套筒中心線對溜板移動(dòng)的不等高度項(xiàng)目位置090180270平均高度高度差是否合格主軸中心線尾座中心線主軸錐孔中心線和尾座套筒中心線對溜板移動(dòng)的不等高度9.溜板移動(dòng)對尾座套筒中心線的不平度檢驗(yàn)方法：將300mm錐柄檢驗(yàn)棒插入尾座套筒錐孔中，千分表安裝磁力表座并吸在