典型軸類零件加工工藝及程序設(shè)計(jì)

4一章圖樣的工藝分析 4零件的結(jié)構(gòu)分析 4零件的材料分析 5零件的精度及表面粗糙度分析 5二章加工設(shè)備及相應(yīng)工藝設(shè)備的選用 6加工設(shè)備的選擇 6加工刀具的選擇 6夾具的選擇 7量具的選擇 7毛坯的選擇 8三章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 9定位基準(zhǔn)的選擇 9表面加工方法的選擇 9加工階段的劃分 10工序順序的安排 10加工工藝路線的合理選擇 11熱處理工序的安排 121313131415151617242425七制單 267.1單 26八設(shè)心得與體會(huì) 32參考獻(xiàn) 34要數(shù)控技術(shù)及類零件的規(guī)程的紡織中我這次畢業(yè)設(shè)和的論題要我的要有一用所還自己知識(shí)不及的要有一有效用到個(gè)的過程中這正畢業(yè)這一的我這的中所的應(yīng)較完解決了這一問題。關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)類零件分析1.1 零件的結(jié)構(gòu)分析0Φ2Φ0表表粗糙度求均為Ra1.6對(duì)程序編制需根據(jù)圖樣計(jì)算各坐標(biāo)點(diǎn)所不僅難度大而且軌跡精度求高既求準(zhǔn)確精度而且求保證正確精度。，長(zhǎng)徑比為10細(xì)長(zhǎng)所我采夾頂裝夾方式進(jìn)行1.2 件的材料分析材料是人類社會(huì)所能夠接受的經(jīng)濟(jì)地制造有用器件的物質(zhì)。其中，又以工程材料的代表性尤為突出，現(xiàn)在它早已廣泛用于現(xiàn)代工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及科學(xué)技術(shù)等部門。而在工程材料中，又鋼鐵為代表，應(yīng)用最為廣泛。鋼鐵材料按含碳量可分為鋼和鑄鐵兩大類。鋼的韌性、塑性較好，強(qiáng)度、硬度較高。強(qiáng)度要求較高、形狀較復(fù)雜的零件可以用鋼來制造。針對(duì)小主軸材料在紡織機(jī)械中的功能和要求，并且要求保證良好的加工性和較高的強(qiáng)度，因此，選用 45鋼。3 件的精度及表面粗糙度分析機(jī)械加工精度是指機(jī)械加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)與零件理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，機(jī)械加工精度越高；符合程度越低，則機(jī)械加工精度越低。機(jī)械加工精度包括精度、形狀精度、和精度根零件的零件零件的數(shù)零件的加工部：Φ32的，Φ38的，有零件的部Φ35，部Φ40的，SΦ45體部，上述各部的均有幾何形公差要求。而零件要的軸加工部有Φ8、Φ0的的軸長(zhǎng)度為 30的距心間的軸長(zhǎng)度為 8，零件。零件以兩端的 B型中心孔為定基準(zhǔn)。.1 加工設(shè)備的選擇用性較廣泛。螺紋，還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和滾花等工作。CNC車床，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車床，是目前國(guó)內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床。數(shù)控車床，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮效用。數(shù)控車床加工較復(fù)雜的軸類零件和由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)的模具內(nèi)，零件的加工精度要較高，于在數(shù)控車床上加工。2 加工刀具的選擇和加工要的具進(jìn)行加工，是相要的。80-100(/)零件的加工要，的加工具及具80-100(/)用具削度度性V30/)63-70HRC600-700℃高鋼V ＝71-76HRC800-1000℃表1具表90T01013mmT020260T030390T04049355度T0505T0606T070722.3具的選擇占、專、調(diào)、自動(dòng)線等。良好對(duì)于以效率、低本保證精著非常因此該我是利FANUC上三爪自動(dòng)卡盤、雙頂尖等相關(guān)裝輔以實(shí)現(xiàn)快該精量具的選擇我常是對(duì)以及精好保證精精好因此對(duì)于精是。精精相被大小相類被素（值還是形狀置誤差值）生產(chǎn)類般來說小批生產(chǎn)廣泛采游標(biāo)千大批生產(chǎn)則采極限。根據(jù)原則如下：游標(biāo)尺外徑千分25~50mm內(nèi)徑千分坯的選擇的降低零件的制造成本。工藝規(guī)程是指在具體的生產(chǎn)條件下，將比較合理的工藝過程確定下來填寫或和操作方法的工藝文件叫做機(jī)械加工工藝規(guī)程；而機(jī)械加工工藝路線又是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的核心。其主要內(nèi)容包括：選擇定位基準(zhǔn)、確定加工方法、安排加工順序以及安排熱處理、檢驗(yàn)和其他工序等1定位基準(zhǔn)的選擇兩大，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件的基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、基準(zhǔn)和裝基準(zhǔn)?？椎闹行木€，以保證工件的和形位。3.2表面加工方法的選擇零件都是一些基的幾何表面構(gòu)的，選用合的零件表面加工方法，表面加工方法的選擇，要保證加工表面的加工和表面件上內(nèi)：?1600210

R加工——半加工——加工，加工之后也可a用磨削都能達(dá)到所需球：S?45 Ra3.2加工——半加工——加工：M30x1.5-6h Ra3.2加工——半加工——加工?32?,??40?45 Ra

1.6Ra

0.8——半——，之后以上選的以在最大的程其技術(shù)要求。3.3 分當(dāng)零件的要求較高時(shí)若將面從毛坯面開始最終的或密集中在一個(gè)序中連續(xù)完成，則難以保證零件的要求，或浪費(fèi)人力、物力資源。劃分階段的作是避免毛坯內(nèi)應(yīng)力釋放而影響避免時(shí)較大的夾緊力切力引起的彈性變形熱變形對(duì)的影響過程中安排熱處理的要根據(jù)該零件的要求的要求，我將該零件的階段劃分如下：階段——主要是切除較多的余量；半階段——為主要表面的做好準(zhǔn)備；階段——使各主要表面規(guī)定的質(zhì)量要求；光整階段——對(duì)要求高的零件進(jìn)行最終。.4 序順序安排1“先基準(zhǔn)后其他”原則，即基準(zhǔn)先行的原則2“先主后次”原則。3“先后”原則。加工工藝路線的合理選擇1、下料100X250mm23030mm長(zhǎng)端車端面打中心孔D34530mm244mmC4、粗車5、調(diào)質(zhì)處理6、夾頂4525mm長(zhǎng)精車上外圓大徑部7、粗精車幾處退刀槽螺紋各處倒角8、精車螺紋9、調(diào)頭夾頂3025mm長(zhǎng)端精車球體。10、鉆孔11、精車內(nèi)孔孔口倒角12、精磨內(nèi)孔至要尺寸。二：1、備料230mm30mm長(zhǎng)端車端面打中心孔。3、夾頂30外圓。4、調(diào)質(zhì)處理54525mm30mm外圓等。6、粗、精車兩處退刀槽，粗車螺紋處。7、精車螺紋8、精車內(nèi)孔及孔口倒角9、精磨內(nèi)孔10、一夾一頂。夾30外圓，精車球體。11、淬火和回火。對(duì)于這兩種加工方案進(jìn)行比較分析后可知，45HBS229處理工序的安排切削用量的確定的加工精度。并且，直接表現(xiàn)為產(chǎn)生積屑瘤，振動(dòng)等現(xiàn)象。因此，在機(jī)械加工過程中合理地選擇切削用量，可以提高切削效率，降低成本，改善加工質(zhì)量。是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工之前非常重要的一個(gè)步驟。切削用量包括切削速度v（n）或主軸轉(zhuǎn)速)、進(jìn)給量或進(jìn)給速度v(mm/min)（）a(mm)處理的重要內(nèi)容之一。機(jī)率和性的件，選取盡可的進(jìn)給量刀具耐用度的；的前提，選取較高的切削速度。.1切削深度的選擇切削深度主要、刀具、具、件的。粗加工時(shí)，在選擇較的切削深度，以進(jìn)給，提高生產(chǎn)率；精加工時(shí)，通常選取較的切削深度，以保證加工精度表面粗度。切削表面件時(shí)，應(yīng)盡量切削深度度，以保主軸件的的切削深度選擇，精度要是高，以粗、精加工選擇為αp

=4mmαp

=0.8mm。42 進(jìn)給量的選擇進(jìn)給量（）工件的和性質(zhì)選取。粗加工時(shí)，一般選用盡可的進(jìn)給量精加工時(shí)，當(dāng)表面粗度要較高時(shí)，選用較的進(jìn)給量在切削深或用高速刀v=nff=0.4mm/f=0.1mm/f=60mm/f=0.2mm/。.3切削速度的選擇vDn/1000(Dmm)α=4mn=450r/minf=0.4mm/rαp p=0.8mn=910r/mif=0.1mm/α數(shù)來n=520r/mif=60mm/。p體參見藝卡=4mn=400r/mipf=0.2mm/r。.1 數(shù)控加工刀具卡片卡別 學(xué) 院 CAK6140 45200 稱 數(shù) 補(bǔ)

1 T0101 90°外圓

偏角93°

自動(dòng) 粗精外圓部分2 T0202 切槽刃寬3mm

自動(dòng) 槽3T0303螺紋牙角60°自動(dòng)螺紋4T040490°外 偏圓93°副偏角50度自動(dòng)SΦ45±0.08球弧5T0505盲孔鏜 偏角手動(dòng)精內(nèi)93° +自動(dòng)孔6T0606心鉆B3手動(dòng)鉆孔7T0707麻花鉆Φ20手動(dòng)鉆孔5.2 加工工藝卡片

45鋼 CAK6140具

1 100X200mm2 T01 90 60

mr/mimm/）33T0190600.89100.15T033mm5T033mm60°螺紋52067T04T0590 60 S45孔4003000.20.18T06打中心孔8000.29T07鉆孔3000.2

槽 4 400 0.2±0.085.3 加工工序卡共17七張要描述了對(duì)于車削部具體內(nèi)容：1 機(jī)械產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 頁(yè)產(chǎn)品名稱 零件名稱 第車間 號(hào) 名稱 材料牌號(hào)毛坯種類 毛坯尺寸 每件毛坯可件數(shù)

每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備號(hào) 同時(shí)步號(hào) 步內(nèi)容

切削速度 進(jìn)

進(jìn)給次數(shù)設(shè)備 /(r/min)

量r)

/mm1粗車端及外圓4500.42鉆B型中心孔8000.2設(shè)計(jì)日期 審核日期 會(huì)簽日期標(biāo)記 處更改文件號(hào) 簽字 日期2頁(yè)頁(yè)

/(r/min)

量/(mm/r)

/mm1Φ304500.442Φ324503Φ354504Φ384505Φ404506Φ454507Φ90450計(jì)日期審核日期會(huì)簽日期標(biāo)記 處更改文簽字 日期3頁(yè)頁(yè)

/(r/min)

量/(mm/r)

/mm1Φ309100.10.82Φ329100.13Φ359100.14Φ389100.15Φ409100.16Φ459100.17Φ909100.1計(jì)日期審核日期會(huì)簽日期標(biāo)記 處更改文簽字 日期4頁(yè)主軸第頁(yè)車間材料牌號(hào)毛坯種類 毛坯尺寸 每毛可制數(shù)

每臺(tái)數(shù)設(shè)備設(shè)備設(shè)備編同時(shí)數(shù)步步內(nèi)容 設(shè)

主軸轉(zhuǎn)速/(r/

量r)

/mm

進(jìn)給次數(shù)1精車退刀槽4000.22精車退刀槽4000.23精車退刀槽4000.2設(shè)計(jì)日期 審核日期 會(huì)簽日期標(biāo)記 處數(shù) 更改文簽字 日期5頁(yè)主軸第頁(yè)車間材料牌號(hào)毛坯種類 毛坯尺寸 每毛可制數(shù)

每臺(tái)數(shù)設(shè)備設(shè)備設(shè)備編同時(shí)數(shù)藝主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給背吃刀量 進(jìn)給次數(shù)藝主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給背吃刀量 進(jìn)給次數(shù)設(shè)備/(r/min)/(m/min)量/mm/(mm/r)1 精車螺紋 設(shè)計(jì)日期 審核日期 會(huì)簽日期標(biāo)記 處數(shù) 更改文簽字 日期6頁(yè)主軸第頁(yè)車間材料牌號(hào)毛坯種類 毛坯尺寸 每毛可制數(shù)

每臺(tái)數(shù)設(shè)備設(shè)備設(shè)備編同時(shí)數(shù)藝主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給背吃刀量 進(jìn)給次數(shù)藝主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給背吃刀量 進(jìn)給次數(shù)設(shè)備/(r/min)/(m/min)量/mm/(mm/r)1粗車球體4502精車球體910設(shè)計(jì)日期 審核日期 會(huì)簽日期標(biāo)記 處數(shù) 更改文簽字 日期7頁(yè)主軸第頁(yè)車間材料牌號(hào)毛坯種類 毛坯尺寸 每毛可制數(shù)

每臺(tái)數(shù)設(shè)備設(shè)備設(shè)備編同時(shí)數(shù)步步內(nèi)容 設(shè)

主軸轉(zhuǎn)速/(r/

量r)

/mm

進(jìn)給次數(shù)1鉆孔3000.22精車內(nèi)孔3000.1設(shè)計(jì)日期 審核日期 會(huì)簽日期標(biāo)記 處數(shù) 更改文簽字 日期6.1 主軸轉(zhuǎn)速FUNAC1200pPm；K80；Sn：S0 → .2 值的確定O2A2AOABO2A2OB=22.5222.52152∴OB=506506.25225279279.25=17(mm)A57）.1 數(shù)控加工程序單O0001N10M03S450450r/mi）N20T0101M08一號(hào)刀切削液開）N30G00X102Z2快移動(dòng)到循環(huán)點(diǎn)）N40G94X-1Z0面循環(huán)）N50G71U2R1輪廓循環(huán)切削深度2mm,退刀N60G71P70Q U0.5W0F0.3量1m）N70G00X91快定位）N80G01Z-195F0.1外圓）N90G70P70Q80S910精外圓）N100G00X100退刀到安全位置）N110Z100N120M09切削液關(guān)）N130M05停止）N140M30復(fù)位并返回起點(diǎn)）：程序 說明O0002N10M03S720N20T0101M08N30G00X102N40G94X0Z1F0.1N5OX-1Z1N60G71U2R1N70G71P80Q U0.5W0F0.3 （循環(huán)N80G00X26N90Z1N100G01X30Z-1N110Z-14N120X32N130Z-51N140X35N150Z-73N160X38N170N180X40N190Z-156N190Z-156N200X45N210Z-183N220X88N230Z-193N240G70P80Q230S910N250G00X100N260Z100N270M03S450T0202N280G00X34Z-14N290G01X12F0.1N300G04X3N310G00X40N32OZ-73N330G01X33F0.1N340G04X3N350G00X47N360Z-156N370G01X38F0.1N380G04X3N390G00X100N400Z100刀槽）N410M03S720T0303N420X16Z2N430G92X29.2Z-12F1.5N440X28.6N450X28.2N460X28.05N470X28.05N480G00X100N490Z100N500M09N510M05N520M30、精零件右端球體及內(nèi)孔程序說明程序說明O0003N10M03S450N20T0404M08N30G00X52Z1N40G71U2R1N50G71P60Q U0.5W0F0.3N60G00X50N70G01Z-53N80X88N90X90Z-54N100Z-61N110G70P60Q100N120G00X100N130M03T0404N140G00X52Z1N150G73U28W8R14 仿形加工循N160G73P170Q S910N170G00X20N180G01Z0N190G03X30Z-37R22.5N200G01Z-45N210G02X34Z-49R4N220G01N220G01X50N230Z-53N240X88N250X90Z-54N260G70P170QN270G00X100N280Z100N290M03S720T0404N300X20Z2N310G03X19Z-0.5R0.5N320G01X16W-2F0.1N330Z-25N340X0N350Z0N360G00Z100N370X100N380M09N390M05N400M30與體會(huì)于正式步入社會(huì)我們說大裨益。因首先作學(xué)校項(xiàng)常規(guī)教學(xué)任務(wù)我們學(xué)習(xí)任務(wù)之是完成我們學(xué)必須我們各指導(dǎo)老師開始之前也花費(fèi)少精力進(jìn)行準(zhǔn)備工作傾注我們很心血時(shí)間檢驗(yàn)我們校間掌握熟練度也我們所學(xué)檢閱。老師我學(xué)習(xí)所進(jìn)行測(cè)試也我檢我所學(xué)入習(xí),任務(wù)我完成了老師學(xué)我