玉環(huán)電廠工程初步設計熱控部分說明書大學論文

ECEPDI/ZEPDI 熱工自動化部分說明書工程檢索號：30-F302101C33-F302101C 第0PAGE2頁2003年3月 華能玉環(huán)電廠工程初步設計TOC\o"1-2"1 概述 11.1 設計依據(jù)及電廠規(guī)模 11.2 主要設備規(guī)范及主要熱力系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng) 11.3 熱工自動化設計范圍 32 熱工自動化水平和控制室（樓）布置 42.1 熱工自動化水平 42.2 機組控制系統(tǒng)總體設計方案 42.3 控制室（樓）布置 52.4 控制系統(tǒng)總體結構 72.5 控制系統(tǒng)的可靠性 103 熱工自動化功能 103.1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS） 103.2 調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)（MCS） 113.3 順序控制系統(tǒng)（SCS） 153.4 爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS） 173.5 汽機數(shù)字電液調(diào)速系統(tǒng)（DEH） 173.6 汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ETS） 183.7 汽機本體監(jiān)測儀表（TSI） 193.8 汽機旁路控制系統(tǒng)（BPC） 193.9 給水泵汽輪機電液控制系統(tǒng)（MEH）及緊急跳閘系統(tǒng)（METS） 203.10 汽機振動監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)(TDM) 203.11 鍋爐爐管泄漏監(jiān)測系統(tǒng) 213.12 鍋爐吹灰控制系統(tǒng) 213.13 飛灰含碳量測量裝置 213.14 保護及報警信號系統(tǒng) 214 閉環(huán)控制優(yōu)化軟件 225 廠級信息系統(tǒng) 225.1 廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS） 225.2 廠級管理信息系統(tǒng)（MIS） 236 閉路工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng) 247 輔助車間（系統(tǒng)）的控制系統(tǒng)及設備選型 258 熱工自動化設備選型與設計 269 電源與氣源 279.1 電源 279.2 氣源 2710 熱工自動化試驗室 2710.1 熱工自動化試驗室面積 2710.2 熱工試驗設備要求 27ECEPDI/ZPEPDI 熱工自動化部分工程檢索號：30-F302101C33-F302101C 第6頁概述設計依據(jù)及電廠規(guī)模設計依據(jù)(1)華能玉環(huán)電廠籌建處2004年2月6日“關于華能玉環(huán)電廠初步設計的委托書”(2)華能國際電力股份有限公司/華東電力設計院設計合同(暫缺)(3)電力規(guī)劃設計總院電規(guī)總土水[2003]1號《華能玉環(huán)電廠工程可行性研究預審查會議紀要》(4)電力規(guī)劃設計總院電規(guī)總土水[2003]69號《華能玉環(huán)電廠工程可行性研究審查會議紀要》(5)《華能玉環(huán)電廠工程可行性研究收口報告》(6)華能國際電力股份有限公司2003年11月28日《華能玉環(huán)電廠工程預初步設計評審會議紀要》(7)電力規(guī)劃設計總院2004年3月4日《華能玉環(huán)電廠工程初步設計主要設計原則和主要輔機選型原則討論會紀要》(8)電力規(guī)劃設計總院電規(guī)總土水[2004]5號《華能玉環(huán)電廠工程廠區(qū)總體規(guī)劃及總平面布置專題報告評審意見》(9)華能玉環(huán)電廠三大主機技術協(xié)議(10)華能玉環(huán)電廠工程三大主機第一次設計聯(lián)絡會會議紀要電廠規(guī)模華能玉環(huán)電廠規(guī)劃容量為4臺1000MW超超臨界機組，本期建設2臺1000MW超超臨界機組，并保留進一步擴建的可能。主要設備規(guī)范及主要熱力系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)主要設備規(guī)范三大主機及輔機均采用國產(chǎn)設備，主機設備主要規(guī)范如下：鍋爐鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運行直管水冷壁直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用八角雙切圓燃燒方式、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結構Π型鍋爐、露天布置燃煤鍋爐。鍋爐容量和主要參數(shù)：過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR） 2950t/h額定蒸發(fā)量（BRL） 2742t/h額定蒸汽壓力（過熱器出口） 26.25MPa(a)額定蒸汽壓力（汽機入口） 25.00MPa(a)額定蒸汽溫度 605℃再熱蒸汽： 蒸汽流量（B-MCR/BRL） 2457/2279t/h進口/出口蒸汽壓力（B-MCR） 5.27/5.07MPa(a)進口/出口蒸汽壓力（BRL） 5.04/4.95MPa(a)進口/出口蒸汽溫度（B-MCR） 359/603℃進口/出口蒸汽溫度（BRL） 354/603℃給水溫度（B-MCR） 298℃給水溫度（BRL） 295℃汽機汽機由上海汽輪機有限公司生產(chǎn)，型式為：超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、凝汽式、八級或七級回熱抽汽。最大連續(xù)功率（TMCR）下參數(shù)：功率MW（基本方案，TRL工況為900MW對應的TMCR功率）MW1000（備選方案）功率 1000MW（基本方案，TRL工況為900MW對應的TMCR功率）1000MW（備選方案）額定主汽門前壓力MPa（a） 25.0額定主汽門前溫度℃ 600額定再熱汽閥前溫度℃ 600加熱器（包括除氧器）級數(shù) 8（或7）給水溫度（TRL工況）℃ 295±5基本方案294.54.4/備選方案294.4工作轉(zhuǎn)速r/min 3000發(fā)電機基本技術數(shù)據(jù)額定容量 1056MVA額定功率 950MW最大連續(xù)輸出出力（TMCR） 1000MW額定電壓 27kV額定功率因數(shù) 0.9（滯后）頻率 50Hz額定轉(zhuǎn)速 3000r/min主要熱力系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)鍋爐運行方式：帶基本負荷并參與調(diào)峰。鍋爐采用無分隔墻的八角反向雙火焰切圓燃燒方式。每臺鍋爐共設有48只直流燃燒器，在熱態(tài)運行中一、二次風均可上下擺動，擺動角度能達到設計值，最大擺角為±30°。燃燒器共分6層，每層設8只燃燒器，每層燃燒器由同一臺磨煤機供給煤粉。在燃燒器上部設有過燃風噴嘴，用于降低NOx的生成量及降低機械未完全燃燒損失和防止燃燒器區(qū)域受熱面的高溫腐蝕。鍋爐采用二級點火方式：高能電火花點火器－主油槍－煤粉燃燒器。油燃燒器的總輸入熱量按30%B-MCR計算。制粉系統(tǒng)型式：采用中速磨煤機冷一次風機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺爐配6臺中速磨煤機，燃燒設計煤種時，5臺運行，1臺備用?？諝庥锜崞餍褪剑喝謧}、回轉(zhuǎn)式給水系統(tǒng)采用單元制。系統(tǒng)配2×3臺50%容量的雙列高壓加熱器。每列高加分別設給水大旁路。系統(tǒng)設置兩臺50%容量的汽動給水泵，一臺25%BMCR容量、帶液力耦合器的調(diào)速電動啟動/備用給水泵。汽輪機旁路系統(tǒng)：暫定30%容量高低壓二級串聯(lián)旁路。汽輪機具有八級非調(diào)整抽汽，一、二、三級抽汽供三臺高壓加熱器；四級抽汽供除氧器、給水泵驅(qū)動汽輪機和輔助蒸汽系統(tǒng)。五、六、七、八級抽汽分別向5號、6號、7號、8號低壓加熱器供汽。給水、主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)均為單元制。機組。熱工自動化設計范圍主廠房內(nèi)鍋爐、汽機及其輔機系統(tǒng)的儀表和控制，包括空壓機、HVAC暖通、凝結水精處理、化學加藥、汽水分析等的儀表和控制燃油泵房儀表和控制化學補給水處理儀表和控制廢水處理儀表和控制反滲透系統(tǒng)儀表和控制海水淡化系統(tǒng)儀表和控制制氯/加氯系統(tǒng)儀表和控制儲氫系統(tǒng)儀表和控制循環(huán)水泵房儀表和控制凈水處理儀表和控制雨水泵房儀表和控制生活污水處理站儀表和控制脫硫系統(tǒng)儀表和控制廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）和廠級信息管理系統(tǒng)（MIS）熱工自動化水平和控制室（樓）布置熱工自動化水平玉環(huán)電廠在電力系統(tǒng)中主要承擔基本負荷，同時也能夠滿足電網(wǎng)調(diào)峰、調(diào)頻的要求。自動控制系統(tǒng)設計能實現(xiàn)全程自動調(diào)節(jié)。機組的自動控制系統(tǒng)功能完善，可靠性高，具有最大的可用性和可擴展性，便于操作和維護，能滿足機組安全經(jīng)濟運行的要求。采用先進的微處理器為基礎的分散控制系統(tǒng)（DCS），實現(xiàn)對單元機組主輔機及系統(tǒng)的檢測、控制、報警、聯(lián)鎖保護、診斷、機組啟/停、正常運行操作、事故處理和操作指導等功能。以操作員站和大屏幕顯示器作為機組的主要監(jiān)視和控制手段，設置少量必要的緊急事故停止和啟動按鈕，以便在DCS出現(xiàn)故障時，確保機組安全停運。在單元控制室內(nèi)可進行所有自動控制、遠方手操和運行監(jiān)視。機組運行人員在少量就地人員的配合下可在單元控制室內(nèi)實現(xiàn)整套機組的啟停操作和事故處理。本期工程順控設計按機組級、功能組級、子組級、執(zhí)行級，對主要輔機及相關系統(tǒng)中的設備進行順序操作。機組控制系統(tǒng)總體設計方案采用DCS實現(xiàn)單元機組爐、機、電集控，控制室布置機組操作員站、網(wǎng)控操作員站、值長站、機組輔助盤、大屏幕顯示器等設備。單元機組的發(fā)變組、高、低壓廠用電源及電氣公用設備監(jiān)控納入DCS(升壓站不在此范圍)，電氣設備的操作全部采用軟手操（詳見電氣部分說明）。兩臺機組的分散控制系統(tǒng)之間設置一公用網(wǎng)絡，分別與兩臺機組的DCS通過網(wǎng)關聯(lián)接；公用廠用電源系統(tǒng)、空壓機、燃油泵房等公用系統(tǒng)接入DCS公用網(wǎng)絡；公用網(wǎng)上不設操作員站，在兩臺機組DCS中均可對接入公用網(wǎng)的系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制，同時具有相互閉鎖功能。循泵房、燃油泵房采用DCS遠程I/O站，在單元控制室監(jiān)控；另外，其它信號相對集中的場合（如汽機、發(fā)電機、鍋爐本體檢測部分、電氣開關室等）也采用遠程I/O站。全廠輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（如化學補給水、凈水、化學加藥、廢水、煤、灰等）均采用程序控制，水、灰聯(lián)網(wǎng)組成輔助生產(chǎn)系統(tǒng)控制網(wǎng)后在機組集控室控制，煤和脫硫集中在輸煤/脫硫綜合控制樓中集中控制。設置電廠管理信息系統(tǒng)（MIS）。設置廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS），對各方面功能要求進行全面規(guī)劃，留有必要接口和擴充條件?？刂剖遥牵┎贾每刂茦遣贾萌A能玉環(huán)電廠規(guī)劃容量為4臺1000MW超超臨界機組，4臺機組連續(xù)建設，全廠四臺機組集中在一個控制室監(jiān)控。集控樓有三個布置方案：方案一為靠近主廠房固定端1軸布置，與主廠房脫開3米；方案二為#2、#3機組之間緊貼A排布置；方案三為緊貼主廠房固定端布置。機組集控室布置方案一（具體參見圖：F302101C-K-02）將集控樓與生產(chǎn)辦公樓合建為一棟建筑，布置在靠近主廠房固定端1軸，與主廠房脫開3米，采用鋼筋混凝土結構。集控室布置于同汽機房運轉(zhuǎn)層同一標高17.00米層，通過天橋與汽機廠房相連接。在集控室以下分別布置MIS、SIS室、網(wǎng)控設備室、暖通機房、電纜夾層、熱工試驗室、值班室層及生產(chǎn)檢修間、辦公室等。本方案集控室面積將在491M2左右。集控室靠海側布置#1、#3機組DCS操作員站，靠汽機房側布置#2、#4機組DCS操作員站。機組操作員站按弧形布置，#1、#3和#2、#4操作員站中間和兩端分別布置全廠網(wǎng)控、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（水、灰）操作員站、暖通控制系統(tǒng)監(jiān)控終端以及消防報警柜，單元機組操作員站后部設置同心圓弧形幕墻，正對單元機組、網(wǎng)控和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)操作員站分別居中布置2臺84英寸大屏幕顯示器，圓心位置放置一值長臺，臺上設有MIS、SIS人機接口終端。幕墻后適當位置安放單元機組打印機臺。#2、#4機組之間留有足夠?qū)挸ǖ耐ǖ?，可直接通向汽機運轉(zhuǎn)平臺。機組集控室布置方案二（具體參見圖：F302101C-K-03）集控樓采用鋼結構，設置于#2、#3機中間，集控室布置于17.00米汽機房運轉(zhuǎn)層，控制室的一半伸入主廠房內(nèi)，另一半突出主廠房外。伸入部分為集控室，突出主廠房外的另一半布置熱工值班室、會議室、廁所、樓梯間等。在運轉(zhuǎn)層下12.00米層，布置電氣配電裝置室、網(wǎng)控設備室等；在8.6米層布置空調(diào)機房、消防設備間、電纜夾層等。本方案集控室面積在405M2左右。集控室A排內(nèi)伸入主廠房部分將按大弧形分別布置#1、#2、#3、#4機組DCS操作員站和全廠網(wǎng)控、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（水、灰）操作員站，單元機組操作員站后排設置同心大弧形幕墻，對應布置4臺機組的大屏幕顯示器，幕墻后適當位置安放單元機組打印機臺。并在集控室的兩個轉(zhuǎn)角處分別布置暖通控制系統(tǒng)監(jiān)控終端和消防報警柜，圓心位置放置一值長臺，臺上設有MIS、SIS人機接口終端。集控室外側留有相當寬敞的通道，可直接通向汽機運轉(zhuǎn)平臺。機組集控室布置方案三（具體參見圖：F302101C-K-04）該方案也是將集控樓與生產(chǎn)辦公樓合二為一建設，在主廠房固定端方外擴建6米、10米2檔，屋頂標高為23.5米，采用鋼結構?？亢韧庑驮O計成弧線布置，集控室布置于比汽機房運轉(zhuǎn)層（17.00米）高1.5米處。在集控室以下分別布置MIS、SIS室、網(wǎng)控設備室層、電纜夾層、熱工試驗室、值班室層及生產(chǎn)檢修間、有關辦公室等。本方案集控室面積在487M2左右。集控室靠海側部分按大弧形分別布置#1、#2、#3、#4機組DCS操作員站和全廠網(wǎng)控、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（水、灰）操作員站，單元機組操作員站后排設置同心大弧形幕墻，對應布置4臺機組的大屏幕顯示器，幕墻后適當位置安放單元機組打印機臺。并在集控室的兩個轉(zhuǎn)角處分別布置暖通控制系統(tǒng)監(jiān)控終端和消防報警柜，圓心位置放置一值長臺，臺上設有MIS、SIS人機接口終端。集控室外側留有相當寬敞的通道，可通過主廠房1軸處的疏散樓梯通向汽機運轉(zhuǎn)平臺。機組集控室布置方案的比較具體參見集控室布置方案專題報告F302101C-Q13機組集控室在機組集控室內(nèi)設有機組主控制臺、網(wǎng)控/輔助生產(chǎn)系統(tǒng)控制臺、值長臺、大屏幕（84”,每臺機組、網(wǎng)控、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)各配置2套）、報警/記錄打印機、彩色圖形打印機和消防報警盤火災報警盤。每臺機組主控制臺上共設6臺20〞液晶彩顯（LCD）DCS操作員站（5臺在集控室，1臺在工程師室）、臺上布置機組安全停機和重要輔機緊急啟/停所需按鈕；網(wǎng)控控制臺上布置網(wǎng)控20〞液晶彩顯（LCD）操作員站2臺，輔助生產(chǎn)系統(tǒng)控制臺上布置20〞液晶彩顯（LCD）操作員站3臺。在機組主控臺前方的幕墻上布置大屏幕和爐膛TV（2套）以及時鐘、發(fā)電機功率等少量重要常規(guī)指示儀表。大屏幕上方設置21〞閉路電視監(jiān)視器，用于監(jiān)視主廠房及廠區(qū)重要設備的運行狀況。4每臺機組設置一值長臺，上設20〞液晶彩顯（LCD）MIS和SIS終端各一套。（注：考慮到以往的使用習慣，本說明書在文字描述中將所有工作站顯示器均統(tǒng)稱為CRT。）電控樓布置本工程兩臺機組另設立一個電控制樓，位于#1和#2鍋爐之間。由于電氣設計就是否設置發(fā)電機出口斷路器考慮兩個方案，導致電控樓中布置的電氣設備數(shù)量有較大變化，因此電控樓布置也考慮兩個方案：方案一，電控樓控制樓分六5層：0米層為電氣電纜層，4.55米層為電氣廠變、直流/UPS配電室、電氣繼電保護室；98.60米層為空調(diào)機房和電氣蓄電池室；1114.0米層為熱控電纜夾層；17.0米層布置單元控制電子設備室、工程師室、網(wǎng)控設備室、通訊機房以及其它輔助用房(如會議室、交接班室、廁所間、資料室等)。方案二，電控樓控制樓分六7層，0米層為電氣電纜層A，3米層為電氣廠變和直流蓄電池室，7.5米層為電氣電纜層B，10.5米層為電氣廠變和直流/UPS配電室、電氣繼電保護室，15.0米層為熱控電纜夾層，18.0米層布置單元控制電子設備室、工程師室、網(wǎng)控設備室、通訊機房以及其它輔助用房(如會議室、交接班室、廁所間、資料室等)，228.56米層為空調(diào)機房。電子設備室每臺機組設一間電子設備室，設在電控樓17.0米層（方案一）或18.0米層（方案二）。分散控制系統(tǒng)的所有控制機柜（除遠程I/O機柜外）、端子柜、中間繼電器柜，隨主機設備成套供貨的儀表盤和控制機柜，電氣的發(fā)電機保護柜、AVR控制柜、同期盤，以及遠動盤、熱工交/直流電源分配盤等均布置在電子設備室內(nèi)。兩臺機組的電子設備室彼此隔開，所有機柜的電纜均從底部進線。電子設備室布置參見圖F302101CY-K-05，F(xiàn)302101CY-K-06。電纜夾層布置參見圖F302101CY-K-07，F(xiàn)302101CY-K-08。工程師室兩每臺機組設一間工程師室，與電控樓電子設備室同層。每臺機組配2臺工程師站和1臺操作員站，包括一套帶光盤讀寫器的歷史數(shù)據(jù)記錄和檢索裝置，另配激光打印機、彩色圖形打印機各一臺。當DEH采用獨立于機組DCS的控制系統(tǒng)時，每臺機組DEH系統(tǒng)配備1臺工程師站及2臺打印機，布置在工程師室內(nèi)。工程師室內(nèi)還設有1臺汽機振動監(jiān)測故障診斷系統(tǒng)（TDM）人機接口站?？刂葡到y(tǒng)總體結構分散控制系統(tǒng)構成本工程采用的分散控制系統(tǒng)將通過招標確定。分散控制系統(tǒng)（DCS）由分散處理站、人機接口裝置和通訊系統(tǒng)等構成，系統(tǒng)易于組態(tài)、使用和擴展。系統(tǒng)具有完備的自診斷功能，能診斷至模塊級。系統(tǒng)的軟硬件在功能上盡可能地分散，系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障，不會影響整個系統(tǒng)的功能。處理器模件采取1：1冗余配置，以增強控制系統(tǒng)的可靠性。分散控制系統(tǒng)的主要子系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)（MCS）順序控制系統(tǒng)（SCS）鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）分散控制系統(tǒng)各子系統(tǒng)之間的重要保護信號采用硬接線直接通過I/O通道傳遞。監(jiān)視和控制系統(tǒng)的信息，在充分考慮了測量元件和I/O通道的冗余措施后，可信息共享。機組保護聯(lián)鎖及控制邏輯均在分散控制系統(tǒng)的處理站中實現(xiàn)。機組DCS系統(tǒng)配置參見圖F302101C-K-09。分散控制系統(tǒng)的性能分散控制系統(tǒng)的處理器芯片為32位，CPU負荷率<50%，內(nèi)存?zhèn)溆萌萘?0%；I/O點以及卡件槽及接線端子裕量為15%；電源裕量60%；通訊總線負荷率<40%。所有模擬量信號至少每秒掃描和更新4次，所有開關量信號至少每秒掃描和更新10次，事故順序（SOE）輸入信號的分辨率為1ms。模擬量輸入模件每只A/D轉(zhuǎn)換器連接點數(shù)不超過8點；模擬量輸出模件每點專用一只D/A轉(zhuǎn)換器。整個系統(tǒng)的輸入輸出精度不低于全量程的0.1%。所有I/O卡具有500V的共模電壓抑制(繼電器輸出為350V);系統(tǒng)有120dB以上的共模抑制比和60dB以上的差模抑制比。分散控制系統(tǒng)的可用率為99.9%。每臺機組配置56臺CRT操作員站和2臺工程師站，分辨率為1280×1024像素。每個CRT工作站具有獨立的控制器組件，且通過冗余通訊組件和電纜連接在通訊總線上。CRT畫面刷新周期為1秒；CRT畫面對鍵盤操作指令響應時間不大于1秒。后備操作配置后備操作設備配置的基本設計原則是：當分散控制系統(tǒng)通訊故障或操作員站全部故障時，確保緊急安全停機。本期工程機組集控室的機組主控臺上布置獨立于DCS的硬接線緊急停機和設備保護的緊急啟/停按鈕：停鍋爐（MFT雙按鈕）停汽機發(fā)變組緊急跳閘鍋爐安全門開/關/自動汽包事故放水門開真空破壞門開/關直流潤滑油泵開交流潤滑油泵開發(fā)電機滅磁開關合閘柴油發(fā)電機緊急啟動成套儀表和控制裝置由汽機/給水泵汽機制造廠成套供貨的儀表和控制裝置有：汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH)汽機緊急跳閘系統(tǒng)(ETS)汽機本體監(jiān)測儀表系統(tǒng)(TSI)給水泵汽輪機電液控制系統(tǒng)(MEH)給水泵汽機緊急跳閘系統(tǒng)（METS）給水泵汽機本體監(jiān)測儀表系統(tǒng)（MTSI）汽機振動監(jiān)測故障診斷系統(tǒng)（TDM）由鍋爐制造廠成套供貨的儀表和控制裝置有：鍋爐吹灰控制系統(tǒng)空預器漏風控制系統(tǒng)空預器紅外火災報警裝置鍋爐爐管泄漏檢測裝置鍋爐電磁泄放安全閥（PCV）控制裝置爐膛火焰監(jiān)視工業(yè)電視由發(fā)電機制造廠成套供貨的儀表和控制裝置有：發(fā)電機氫、油、水儀表監(jiān)測系統(tǒng)其它成套供貨的儀表和控制裝置有：汽機旁路控制系統(tǒng)（BPC）爐膛火焰檢測系統(tǒng)飛灰含碳量在線檢測裝置閉路工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)送風機、引風機、一次風機、空預器、磨煤機、電動給水泵等輔機的油站，擬采用設備制造廠提供所有一次儀表，其控制由機組DCS實現(xiàn)的方案，以減少控制回路的中間環(huán)節(jié)?？刂葡到y(tǒng)的可靠性為了保證機組安全可靠地運行，控制系統(tǒng)的設計遵循了下列原則：單個故障不會導致整個控制系統(tǒng)不能正常工作或保護系統(tǒng)失效；控制功能的成組組合做到一個功能塊不能正常工作時，僅部分影響整個系統(tǒng)的控制性能，而這種性能的下降可通過運行人員的干預得到改善?？刂葡到y(tǒng)在結構上體現(xiàn)了工藝設備的冗余配置，因而控制系統(tǒng)的單個故障不致引起運行設備的故障，同時也不會導致備用設備的失效。若控制系統(tǒng)發(fā)生故障，其控制對象處于安全位置?？刂葡到y(tǒng)具有自檢測功能以便在系統(tǒng)故障可能影響到生產(chǎn)過程前檢查出來，并及時采取措施防止事故的擴大。保護和安全系統(tǒng)采取測量通道的冗余性和多樣性，并能進行在線試驗。重要的調(diào)節(jié)參數(shù)采用三取中測量方式，重要的保護信號采用三取二測量方式，監(jiān)視、控制和保護系統(tǒng)的電源均采取雙路供電方式，并能自動切換。熱工自動化功能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是分散控制系統(tǒng)中的一部分，可以采集和處理機組運行管理所需的全部數(shù)據(jù)，進行監(jiān)視、顯示、計算、報警、記錄和操作指導，以維持機組安全經(jīng)濟運行。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要功能有：按照規(guī)定的掃描周期，完成工藝過程變量的采集和處理。過程變量包括一次參數(shù)（如壓力、溫度、流量、液位等），二次參數(shù)（如平均值、差值、變化率、效率等）以及設備運行狀態(tài)。對過程變量的處理包括：正確性判斷、非線性校正、數(shù)字濾波、熱電偶冷端補償及開路檢查、工程單位變換、開關量的有效性檢查等等。報警監(jiān)視?？梢詫θ我惠斎脒^程變量或計算值進行限值檢查，按時間順序以及優(yōu)先級顯示和打印報警。CRT顯示。在CRT上可顯示系統(tǒng)流程圖，控制和調(diào)節(jié)對象，趨勢圖，棒狀圖，報警頁面，操作指導畫面等等。CRT畫面不少于300幅。制表打印。可按預定的時間間隔或預定事件自動啟動打印，也可人工請求打印。報表和記錄內(nèi)容包括：定時報表，報警記錄、設備運行狀態(tài)記錄、運行員操作記錄、事故追憶記錄、事故順序記錄（SOE）、歷史數(shù)據(jù)記錄、煙氣監(jiān)視記錄（煙氣分析包括NＯx、SO2、O2/CO和混濁度）等。機組性能計算。包括機組熱耗,機組效率,汽輪機效率,鍋爐效率以及凝汽器、空預器、風機、汽動給水泵和驅(qū)動汽輪機效率，加熱器效率，各段過熱器和再熱器效率。在線性能計算能對優(yōu)化機組控制和運行提供指導。歷史數(shù)據(jù)存貯和檢索。為了便于對電廠設備及其性能進行長期監(jiān)視，至少500點參數(shù)定期存入大容量存貯器中。采用可讀寫光盤用于數(shù)據(jù)的長期保存。調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)（MCS）DCS中調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)包括下列主要調(diào)節(jié)回路：機組協(xié)調(diào)控制過熱蒸汽溫度控制再熱汽溫度控制爐膛壓力控制送風控制氧量校正給煤控制燃油流量和壓力控制磨煤機風量控制磨煤機出口溫度控制磨煤機出口分離器速度控制二次風擋板控制一次風壓力控制過燃風控制鍋爐啟動旁路系統(tǒng)控制給水控制給水泵最小流量再循環(huán)控制除氧器壓力控制除氧器氣水位控制空預器冷端溫度控制高/低壓加熱器水位控制凝汽器熱井水位汽機潤滑油溫度控制發(fā)電機氫氣溫度控制EHC油溫度控制軸封蒸汽母管壓力控制輔助蒸汽母管壓力調(diào)節(jié)控制能夠?qū)Υ碡摵苫蛉萘啃枨蟮那梆佇盘栕鞒鲋苯雍脱杆俚捻憫⑼ㄟ^閉環(huán)回路測量的反饋信號進行細調(diào)或校正。控制系統(tǒng)包括聯(lián)鎖保護功能，當不滿足有關條件時，控制系統(tǒng)不能投入“自動”；在“自動”狀態(tài)下，如果失去必要條件或發(fā)生故障，控制系統(tǒng)會自動地無擾動地切換到“手動”狀態(tài)。運行人員能通過CRT及其鍵盤，改變控制設定值，切換手動/自動方式，手操被控對象和監(jiān)視運行情況?？刂葡到y(tǒng)的設計做到在電源、氣源或控制信號中斷時，被控對象保持原位或回到安全位置。關鍵參數(shù)的測量按冗余原則設計機組協(xié)調(diào)控制(CCS)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)是將鍋爐汽機作為一個整體對象進行控制，充分利用各自的特性，使機組快速響應負荷；同時保證機爐兩側的能量平衡，不斷消除運行中的各種擾動，使參數(shù)達到最佳控制要求；在機組發(fā)生異常工況時，能保證各子系統(tǒng)之間相互配合，切換到安全狀態(tài)，不致產(chǎn)生嚴重后果。機組的負荷指令信號可以來自電廠負荷經(jīng)濟分配系統(tǒng)（PLEDS），也可以直接來自NCS（或操作員人工設定）。機組的負荷指令通過系統(tǒng)頻率偏差、功率、主汽壓力偏差對鍋爐和汽機主控指令進行修正?？刂葡到y(tǒng)能選擇定壓、滑壓兩種運行方式，滑壓范圍為35%-90%額定負荷?？刂葡到y(tǒng)有閉鎖增、減負荷（BlockIncrease/BlockDecrease）,迫升、迫降負荷（RunUp/RunDown）以及快速減負荷（RunBack）等功能。協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)至少有以下四種運行方式：機爐協(xié)調(diào)方式鍋爐跟隨方式汽機跟隨方式手動方式任何控制方式的切換，不論是手動的還是自動的，都是雙向無擾的。燃燒控制鍋爐主控制器將機組負荷指令轉(zhuǎn)化為鍋爐燃燒率控制，且具有如下性能：采取有效措施提高磨煤機對負荷改變的響應。根據(jù)可用風量限制至磨煤機的負荷指令，保證燃料量指令不會超出可用風量。根據(jù)總燃料量限制至送風回路的控制指令，保證風量指令不會低于燃燒時燃料量所對應的風量。燃料量指令能根據(jù)投運磨煤機的數(shù)量進行修正。燃燒控制包括下列主要控制回路：燃料量控制在鍋爐啟動階段通過點火油壓力調(diào)節(jié)閥，控制點火油母管壓力不低于設定值；低負荷燃燒時，通過低負荷燃油管道上的流量調(diào)節(jié)閥控制燃油流量；正常負荷時，燃料量控制為給煤機轉(zhuǎn)速控制。磨煤機控制包括燃料風流量控制和磨煤機出口溫度控制。燃料風流量通過調(diào)節(jié)磨煤機進口擋板控制；磨煤機出口溫度通過磨煤機進口冷、熱風擋板進行調(diào)節(jié)。磨煤機出口分離器速度控制當煤量增加時達到要求細度的煤粉數(shù)量減少，此時需增加分離器速度，使較大的粒子被分離出來并返回磨煤機。在設定的范圍內(nèi)，根據(jù)煤量調(diào)節(jié)分離器速度。當發(fā)生擾動或停役時，分離器轉(zhuǎn)速減少到最小以便磨煤機內(nèi)的剩煤排空。一次風壓力控制通過調(diào)節(jié)一次風機入口導葉，維持一次風母管壓力在設定值，該設定值隨鍋爐負荷指令而改變。送風量控制送風量指令來自鍋爐負荷指令和過剩空氣量需求，通過調(diào)節(jié)送風機動葉位置，維持在設定值。二次風控制每層燃燒器的風箱兩側配置有調(diào)節(jié)擋板，可以根據(jù)給煤率對每臺磨煤機對應層燃燒器的風量進行調(diào)節(jié)，提高燃燒效率。過燃風控制鍋爐前后墻過燃風層分別布置有調(diào)節(jié)擋板，可以根據(jù)總風量的對應函數(shù)值確定擋板的設定位置，通過過燃風調(diào)節(jié)降低燃燒過程中NOX氣體的發(fā)生量。爐膛負壓控制爐膛負壓通過調(diào)節(jié)引風機動葉，維持負壓在設定值。送風量作為爐膛負壓控制的前饋信號。過熱蒸汽溫度控制在直流鍋爐中，過熱汽溫可通過給水量與燃料量的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。在實際運行中，由于給煤量的控制不可能很精確，因而只能把保持煤水比作為粗調(diào)，而另外用噴水減溫作為細調(diào)。調(diào)節(jié)時利用煤水比手段保持中間點溫度在一定值（一般采用汽水分離器出口溫度）。中間點至過熱器出口之間采用噴水減溫器來適應過熱器的工況變化及維持規(guī)定的過熱器出口汽溫。再熱汽溫度控制再熱汽溫度采用燃燒器擺角控制，通過改變?nèi)紵鹘嵌?，使爐膛火焰中心位置上移或下移，從而改變爐膛出口煙溫。再熱器噴水作為異常工況時的后備調(diào)溫手段。鍋爐啟動旁路系統(tǒng)控制鍋爐啟動時，需保證直流爐水冷壁的最小流量（約35%MCR），當負荷小于35%MCR時，汽水分離器處于有水狀態(tài)（即濕態(tài)運行）。此時，通過水位控制閥完成對分離器水位控制及最小給水流量控制；當負荷上升等于或大于35%MCR時，給水流量與鍋爐產(chǎn)汽量相等，為直流運行方式，進入干態(tài)運行，汽水分離器變?yōu)檎羝?lián)箱使用。為平穩(wěn)實現(xiàn)鍋爐控制由分離器水位和最小流量控制轉(zhuǎn)換為蒸汽溫度控制及給水流量控制，必須首先增加燃料量，而給水流量保持不變，這樣過熱器入口焓值隨之上升，當過熱器入口焓值上升到定值時，溫度控制器參與調(diào)節(jié)使給水流量增加，從而使蒸汽溫度達到與給水流量的平衡（燃水比控制蒸汽溫度）。升負荷過程中，分離器從濕態(tài)向干態(tài)轉(zhuǎn)換。給水控制在啟動和低負荷階段，電動給水泵出口電動閥和旁路調(diào)節(jié)閥和電動給水泵共同協(xié)調(diào)完成給水流量控制。高負荷時，給水流量由兩臺汽動給水提供，給水流量通過控制汽動給水泵轉(zhuǎn)速實現(xiàn)。該控制回路根據(jù)燃燒率調(diào)整給水流量，使燃燒率與給水流量比率（FR/FW）維持在允許的范圍內(nèi)。順序控制系統(tǒng)（SCS）隨著單機容量的提高，輔機控制的復雜性和頻繁程度都在增加，為了減少誤操作的可能性，根據(jù)機組設備和運行要求，對機爐電主要輔機系統(tǒng)采用順序起?？刂?。本期工程主要采用機組、功能組和子組級順序控制，通過CRT和鍵盤發(fā)出一個成組起停指令，可以實現(xiàn)機組、功能組和子組級中所有設備的順序起?？刂?。系統(tǒng)設計包括所有的設備聯(lián)鎖保護和操作許可條件。順序控制具有下列功能：根據(jù)運行人員指令可實現(xiàn)程序暫?；蛑袛唷Ｄ芨鶕?jù)運行人員指令實現(xiàn)順序跳步功能。順序執(zhí)行過程中發(fā)生故障時能中斷程序，必要時回到安全狀態(tài)。CRT上能顯示操作指導、設備和順序執(zhí)行狀態(tài)以及各種報警信息。機組自啟停（APS）功能APS在機組的控制系統(tǒng)中處于上層位置。在機組的起動和停止過程中，APS接受從MCS、DEH、FSSS、SCS、DAS等控制系統(tǒng)來的信號，根據(jù)APS內(nèi)部邏輯判斷或計算，向上述各控制系統(tǒng)發(fā)出相應命令，實現(xiàn)整個機組的起/停控制。APS實現(xiàn)機組的起動控制和停機控制。起動控制是從機組起動準備到機組帶50%額定負荷的控制過程。停機控制是從機組接到停機指令時的負荷開始到機組停機為止的控制過程。APS的控制采用斷點控制方式。機組在APS控制方式時，機組的運行將根據(jù)機組的狀態(tài)和每個斷點的條件自動地進行，個別重要斷點由運行人員干預。在運行過程中若有異常情況出現(xiàn)時，APS將以操作指導的形式發(fā)出報警，提示運行人員來處理。為使運行人員有效地監(jiān)視整個起動/停止過程，APS應向操作員提供充分的信息，用通俗易懂的方式顯示斷點的進程和其他異常信息。主要功能組和子組級順序控制項目有：煙風系統(tǒng)通道擋板控制送風機控制引風機控制空預器控制一次風機控制爐膛吹掃、油系統(tǒng)泄漏試驗以及點火油槍控制（在FSSS中實現(xiàn)）燃燒器配風器擋板控制（在FSSS中實現(xiàn)）磨煤機控制（在FSSS中實現(xiàn)）汽動給水泵控制電動給水泵控制凝汽器真空泵控制凝汽器閥組控制循環(huán)水泵控制鍋爐、汽機疏水閥試驗汽機輔機控制（盤車、潤滑油泵等）高/低壓加熱器、除氧器控制發(fā)電機氫、油、水控制發(fā)電機同步并列控制發(fā)電機程序停機控制高壓廠用電源控制低壓廠用電源控制爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)是DCS的一部分，系統(tǒng)設計符合NFPA85標準和鍋爐制造廠的要求。系統(tǒng)具有油槍和磨煤機點火許可條件的自檢功能，條件不滿足時禁止向爐膛投入燃料或點火能量。當檢測到火焰喪失時，燃燒器自動切除。運行人員能通過CRT和鍵盤對各個被控對象進行監(jiān)視和控制。FSSS具有下列功能爐膛吹掃。發(fā)生MFT后，將爐膛和煙道內(nèi)的可燃混合物吹掉，并重新投放燃料點火。吹掃以30%的風量連續(xù)進行5分鐘。油系統(tǒng)泄漏試驗是在爐膛吹掃時自動進行。試驗的目的是檢查燃油跳閘閥，油管路和各個油槍關斷閥有無泄漏。點火油槍控制。低負荷（啟動）油槍控制（包括爐膛與風箱差壓控制）?；鹧鏅z測及熄火保護。磨煤機和給煤機控制（能實現(xiàn)順序控制）。燃油跳閘保護。當發(fā)生MFT或燃油壓力過低等情況時，關閉燃油跳閘閥。主燃料跳閘（MFT）保護。自動減負荷（RunBack）和汽機跳閘時，能迅速切除一部分運行的磨煤機，并監(jiān)視和控制爐膛的燃燒工況，維持鍋爐負荷在規(guī)定值。燃燒監(jiān)視和控制就地設備每臺鍋爐配備兩套爐膛火焰閉路電視系統(tǒng)每個燃燒器設有單獨的爐膛火焰檢測器每組個燃燒器配有一個就地控制盤箱，控制箱盤安裝在燃燒器前平臺上?？刂葡浔P上有允許操作指示燈、油槍關斷閥門狀態(tài)、火焰狀態(tài)的指示和就地/遠方選擇開關操作按鈕等。在控制盤上能實現(xiàn)油槍的試驗和全部操作。每臺鍋爐配備2只交流和1只直流掃描冷卻風機，并設有就地控制盤箱。汽機數(shù)字電液調(diào)速系統(tǒng)（DEH）汽機DEH調(diào)速系統(tǒng)由汽機制造廠成套提供，主要任務是進行汽機轉(zhuǎn)速和負荷控制。系統(tǒng)的軟硬件盡可能與機組DCS相同；當無法實現(xiàn)時，通過與機組DCS之間的冗余通訊接口在機組DCS的操作員站上完成DEH系統(tǒng)的操作和監(jiān)視；此外，在機組主控臺上還設有一臺DEH操作員站，作為與DCS通訊故障工況下的后備。DEH控制系統(tǒng)以微處理器為基礎，控制器為全冗余結構，DEH的主要功能有：轉(zhuǎn)速控制負荷控制熱應力計算及壽命消耗計算主汽壓力控制汽機自動控制（ATC）閥門管理閥門在線試驗超速保護汽機運行工況監(jiān)視ATC能實現(xiàn)對汽機從盤車、沖轉(zhuǎn)、暖缸、升速、閥門切換、同期并網(wǎng)帶初負荷全過程的自動控制。DEH有三種運行方式：手動操作員自動ATCDEH可滿足不投旁路和投旁路兩種啟動方式，并能以定壓和滑壓兩種方式運行。機組DCS操作員站的DEH畫面能提供汽機運行參數(shù)，汽機及輔助系統(tǒng)狀態(tài)、趨勢圖、控制畫面和操作指導等顯示。汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）該系統(tǒng)由汽機廠成套提供，裝置采用多重冗余配置的PLC或與DEH一體化的產(chǎn)品。ETS監(jiān)視汽機跳閘信號，當這些參數(shù)超過運行極限時，立即關斷汽機進汽，實現(xiàn)緊急停機。汽機跳閘信號有：汽機超速推力軸承磨損過大（軸向位移）軸振動高高潤滑油壓力低低汽機抗燃油壓低低凝汽器真空低低手動跳閘MFT動作DEH控制系統(tǒng)嚴重故障發(fā)電機主保護動作汽機緊急跳閘系統(tǒng)的主要信號采用三取二測量，且主要跳閘功能能進行在線試驗。在系統(tǒng)結構上具有足夠的冗余度，以保證在試驗和維修時，保護功能仍然有效。跳閘動作時有首出原因顯示。汽機本體監(jiān)測儀表（TSI）汽機本體監(jiān)測儀表對汽機轉(zhuǎn)子、汽缸和軸承等部件運行參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)視，并將信號分別送至DAS、DEH和ETS，提供汽機起停過程和正常運行過程中的有關信息。TSI的監(jiān)視項目包括：每個軸承的振動（幅值、頻率和相位）轉(zhuǎn)子位移偏心度轉(zhuǎn)速零轉(zhuǎn)速差脹汽缸膨脹推力軸承磨損汽機旁路控制系統(tǒng)（BPC）汽機旁路系統(tǒng)包括高壓旁路和低壓旁路的壓力和溫度控制，以及旁路系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護功能。汽機旁路系統(tǒng)根據(jù)其所承擔的功能，當需具有快開要求或采用液動閥時，控制系統(tǒng)應由旁路系統(tǒng)廠商配套提供完整的控制系統(tǒng)/設備，旁路控制系統(tǒng)應與DEH具有完善的聯(lián)鎖(硬接線)接口，并具有與DCS的雙向冗余通信接口，可由DCS操作員站全面監(jiān)控旁路系統(tǒng)的運行；旁路控制系統(tǒng)自帶用于編程的PC機。旁路控制系統(tǒng)能與協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（CCS）、汽機DEH系統(tǒng)配合，以實現(xiàn)各種不同運行工況的要求。旁路系統(tǒng)的功能有：在機組啟動過程中，控制鍋爐升壓，加快啟動速度，并回收工質(zhì)。在機組正常運行期間，負荷變化較大時，防止鍋爐超壓，起到壓力調(diào)節(jié)和超壓保護作用。在汽機甩負荷時，減少安全閥的排放，允許鍋爐在最低負荷下穩(wěn)定運行，并且保證再熱器有足夠的冷卻。給水泵汽輪機電液控制系統(tǒng)（MEH）及緊急跳閘系統(tǒng)（METS）給水泵汽輪機電液控制系統(tǒng)（MEH）和給水泵汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）由給水泵汽輪機供貨商配供。應努力爭取使MEH采用與機組DCS相同的硬件，若條件不許可，MEH留有與DCS的雙向冗余通信接口。給水泵汽輪機廠商負責MEH通信接口的設計、組態(tài)和調(diào)試，以實現(xiàn)DCS操作員站對MEH監(jiān)控操作的要求。給水泵汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)（METS）采用CPU冗余的PLC實現(xiàn)。MEH系統(tǒng)的微處理器應冗余配置。MEH系統(tǒng)的主要任務是通過控制給水泵汽輪機的轉(zhuǎn)速來控制至鍋爐的給水流量。該系統(tǒng)接受DCS給水控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速指令，通過調(diào)節(jié)汽機進汽調(diào)門開度控制給水泵汽機的進汽量，以滿足鍋爐給水流量需求。給水泵汽機調(diào)速控制系統(tǒng)具有下列功能：自動啟?？刂疲ㄗ詣由俸团瘷C控制給水泵轉(zhuǎn)速控制（MCS負荷指令）高、低壓汽源自動切換控制給水泵汽機跳閘保護在線閥門試驗給水泵汽輪機本體監(jiān)測儀表（TSI）由給水泵汽輪機成套配供，主要項目包括：給水泵汽輪機轉(zhuǎn)速給水泵汽輪機零轉(zhuǎn)速軸向位移軸振動(包括給水泵軸振動)汽機振動監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)(TDM)本工程汽機振動監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)由汽機廠供貨商配供。兩臺機組合用一套汽機振動監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)汽機監(jiān)視系統(tǒng)中配置瞬態(tài)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(TDM)，通過TDM的高速數(shù)據(jù)采集箱采集TSI的振動信息，利用計算機技術快速、準確地處理汽機軸系振動及其有關數(shù)據(jù)，進行機組振動特征分析，提供各種狀態(tài)下的實時振動分析圖表，繪制時域波形圖、軸心軌跡圖、頻譜圖等分析圖表，為診斷和預告機組的故障、評價機組健康水平提供依據(jù)，確保汽輪發(fā)電機組的安全運行。本工程汽機振動監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)由汽機廠供貨。鍋爐爐管泄漏監(jiān)測系統(tǒng)系統(tǒng)對爐管(水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器)進行實時泄漏檢測并發(fā)出早期報警，準確判定爐管泄漏區(qū)域，并可圖示聲音頻譜，跟蹤泄漏發(fā)展趨勢，同時可監(jiān)視吹灰系統(tǒng)的運行工況。鍋爐吹灰控制系統(tǒng)鍋爐吹灰程序控制系統(tǒng)采用PLC控制，吹灰程控系統(tǒng)由鍋爐廠配供，系統(tǒng)通過通信接口與DCS聯(lián)接，在DCS操作員站監(jiān)控吹灰程控系統(tǒng)。飛灰含碳量測量裝置鍋爐飛灰含碳量是反映火力發(fā)電廠燃煤鍋爐燃燒效率的重要指標，實時檢測飛灰含碳量將有利于指導運行正確調(diào)整風煤比，提高鍋爐燃燒控制水平。合理控制飛灰含碳量的指標，有利于降低發(fā)電成本，提高機組運行的經(jīng)濟性。和保護及報警信號系統(tǒng)機組保護系統(tǒng)保護系統(tǒng)從設備和人身安全角度考慮，對機爐電設備運行中出現(xiàn)的異常工況進行及時處理。保護功能在任何時候都有效，運行過程中不允許切除。保護功能具有足夠的冗余度（包括輸入信號和通道），關鍵保護的測量基于三取二的原則。以保證可靠的跳閘并避免誤動作，保護功能采用“故障安全”設計，在電源，氣源和控制信號失去的情況下，使設備處于安全狀態(tài)。熱工保護項目包括：鍋爐跳閘保護（MFT）汽機跳閘保護發(fā)電機斷水保護給水泵驅(qū)動汽機保護汽機防進水保護輔機保護（喘振、軸溫高跳閘保護等）由于以微處理器為基礎的控制系統(tǒng)的可靠性和實時性的不斷提高，上述保護均采用軟件實現(xiàn)，所有控制器均為一對一或多重冗余。除此之外，為了進一步提高可靠性，重要機組保護和輔機保護設置了硬接線跳閘按鈕和開關，直接作用于被控對象。報警信號系統(tǒng)本期工程不設單獨的硬報警裝置，所有報警均由機組DCS提供。閉環(huán)控制優(yōu)化軟件本工程擬采用較先進的閉環(huán)控制優(yōu)化軟件。優(yōu)化控制軟件以閉環(huán)優(yōu)化為核心，將傳統(tǒng)控制系統(tǒng)不可控的能量損失和設備損耗進行量化，通過大量生產(chǎn)過程信息，提供強有力的經(jīng)濟控制支持工具，達到節(jié)能降耗的優(yōu)化功能。目前已有電廠使用且反映良好的優(yōu)化軟件有：“機組協(xié)調(diào)優(yōu)化軟件”、“燃燒控制優(yōu)化軟件”、“蒸汽溫度優(yōu)化軟件”和“給水加熱器熱力優(yōu)化軟件”，這些優(yōu)化軟件是在建模的基礎上，優(yōu)化過程控制，改善控制品質(zhì)，提高機組經(jīng)濟性。目前市場上的優(yōu)化軟件的模塊組成和覆蓋的功能各有千秋，選用何種軟件包或軟件包中的何種模塊需要根據(jù)經(jīng)濟實用的原則結合工程實際選擇。而優(yōu)化軟件的功能及標準是否適應其應用的機組往往是決定優(yōu)化效果的關鍵。考慮到本工程機組為超臨界直流爐，國內(nèi)運行機組較少，有成功經(jīng)驗的國產(chǎn)優(yōu)化控制軟件更少，因此選擇時主要考慮采用各著名的控制系統(tǒng)廠商的優(yōu)化軟件包，并盡量選用與機組DCS配套提供的優(yōu)化軟件，以期更好的與機組DCS結合，發(fā)揮出優(yōu)化軟件的優(yōu)勢。因此，本工程將在DCS確定后再選定采用何種優(yōu)化軟件包或模塊。同時，由于本工程的主輔機基本采用國產(chǎn)設備，因此，還需要結合國內(nèi)生產(chǎn)運行要求，利用國內(nèi)有經(jīng)驗的優(yōu)化軟件開發(fā)人才進行二次開發(fā)，以更好地適應生產(chǎn)要求。廠級信息系統(tǒng)廠級自動化系統(tǒng)包括廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）和信息管理系統(tǒng)（MIS）廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)廠級實時監(jiān)控系統(tǒng)（SIS）作為面向生產(chǎn)過程的信息系統(tǒng)，建立在開放性的實時過程信息數(shù)據(jù)庫基礎上，完成負荷分配調(diào)度；廠級性能計算和分析功能；主輔機故障診斷；設備壽命計算和分析功能；設備狀態(tài)檢測、計算和分析功能等并向管理信息系統(tǒng)（MIS）提供過程數(shù)據(jù)和計算、分析結果。各生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡接口設備傳送到SIS網(wǎng)絡上。SIS網(wǎng)絡設值長站、功能站等終端，以客戶機的形式訪問實時信息數(shù)據(jù)庫服務器，以過程數(shù)據(jù)為基礎，利用相應的功能軟件完成SIS系統(tǒng)的功能。SIS系統(tǒng)配置和功能軟件的選擇應結合工程實際規(guī)劃，并和電廠運行、管理制度相協(xié)調(diào)。SIS網(wǎng)絡選用以太網(wǎng)等標準網(wǎng)絡，實時數(shù)據(jù)庫主干網(wǎng)絡通信容量按可滿足本工程和今后擴建機組連入的要求選取，服務器、交換機及客戶機暫按本期工程所需數(shù)量規(guī)劃配置并留有擴展能力。核心交換機、接口子交換機等均冗余配置，各通信設備之間也采用冗余連接。SIS系統(tǒng)作為過程數(shù)據(jù)保存和處理的中心，向上與廠級管理信息系統(tǒng)（MIS）連接，向下與各生產(chǎn)過程的控制系統(tǒng)及控制裝置連接，接口數(shù)量繁多，形式多樣，在選用時力求安全、可靠、成熟、統(tǒng)一。廠級管理信息系統(tǒng)（MIS）管理信息系統(tǒng)目標必須緊緊圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營目標來確定，為實現(xiàn)公司目標和任務服務，為公司及時提供準確有效的信息服務。MIS系統(tǒng)的建設總目標是：基本形成信息門類齊全，宏觀調(diào)控與微觀服務相配套的信息服務體系，信息技術在應用深度、廣度和創(chuàng)造效益上達到國內(nèi)領先、國際一流的水平,建成與國內(nèi)領先、國際一流的火力發(fā)電企業(yè)相適應的先進的綜合管理信息系統(tǒng)；為電廠各層管理人員的管理工作提供信息技術支持，即為電廠領導層提供生產(chǎn)運行、經(jīng)營活動的綜合信息，為科學管理決策提供信息服務；為電廠中下層管理人員提供及時準確的管理信息，以提高工作效率及企業(yè)的經(jīng)濟效益。具體目標內(nèi)容如下：引入國際現(xiàn)代管理理念和方法，建設電廠管理信息系統(tǒng)，充分調(diào)配和平衡企業(yè)人、財、物各方面的資源，使企業(yè)在市場中全方位地充分發(fā)揮應有的能力。以數(shù)據(jù)庫、電子郵件和群件系統(tǒng)為基礎構建內(nèi)部信息交換和集成平臺，集成各類應用系統(tǒng)，使信息資源化。建立工作流應用，形成計算機支持的協(xié)同工作環(huán)境，實現(xiàn)OA辦公自動化。完成Intranet建設和網(wǎng)上資源開發(fā)利用，滿足信息應用系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行要求。建立電子郵件系統(tǒng)、企業(yè)網(wǎng)站、電力信息資源庫和網(wǎng)上培訓。為建立現(xiàn)代企業(yè)制度的新型電廠，進行成本核算、計算上網(wǎng)電價，實現(xiàn)電廠競價上網(wǎng)，安全、可靠、經(jīng)濟運行，獲取最佳經(jīng)濟效益服務。與廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）相連，實現(xiàn)企業(yè)各類信息的集成和利用，動態(tài)地反映企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況。SIS和MIS的詳細配置和功能說明見：F302101C-K-10廠級信息系統(tǒng)總體方案說明。閉路工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)6.1機組閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)在集控室內(nèi)布置兩臺機組閉路電視系統(tǒng)的監(jiān)視器。對主廠房內(nèi)如下地點設置攝像機監(jiān)視點：（1）鍋爐燃燒器區(qū)域（2）鍋爐空預器（3）汽機運轉(zhuǎn)層平臺（4）汽機油系統(tǒng)（5）鍋爐磨煤機、給煤機（6）鍋爐爐底碎渣機（7）凝結水精處理設備（8）爐水取樣加藥設備（9）空壓機房（10）循環(huán)水泵房（11）循環(huán)水加氯間循環(huán)水泵房雖然屬輔助系統(tǒng)，但因其控制操作納入DCS，故兩車間的閉路電視攝像機也接入主廠房的閉路電視系統(tǒng)。6.2輔助車間閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)對輔助車間內(nèi)重要的場所和區(qū)域至少應設有下列監(jiān)視點：化學補給水處理車間凈水處理車間廢水處理車間海水淡化車間雨水泵房（5）循環(huán)水泵房（6）燃油泵房（7）循環(huán)水加氯間循環(huán)水泵房和燃油泵房雖然監(jiān)控納入DCS，但距主廠房較遠，故監(jiān)視點納入輔助系統(tǒng)閉路電視系統(tǒng)。監(jiān)視器設在“水網(wǎng)”監(jiān)控系統(tǒng)控制點（水處理控制室）。煤系統(tǒng)閉路電視監(jiān)視方案見電氣專業(yè)文件。各監(jiān)視點的視頻信號通過圖像寬帶網(wǎng)，將視頻信號處理、分配、傳送至各監(jiān)視器終端。機組閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)與輔助車間閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)均留有聯(lián)網(wǎng)接口，需要時可聯(lián)網(wǎng)組成一個統(tǒng)一的全廠范圍的閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)。每臺機組在機組主控臺上布置100點硬接線報警窗的常規(guī)報警系統(tǒng)。進入硬報警系統(tǒng)的主要內(nèi)容有：主要的參數(shù)偏離正常值主要輔機設備或系統(tǒng)故障機組保護跳閘的主要原因氣源故障DCS系統(tǒng)和其他重要控制裝置的電源故障鑒于本工程中硬報警數(shù)量減少，而其快速和直觀性在當前階段無法完全由DCS軟報警替代，故硬報警在正常運行時將起到直觀、快速、概括的指導性報警作用（如制粉系統(tǒng)故障、送風機A/B故障等），便于運行人員有針對性通過查詢DCS的具體軟報警內(nèi)容迅速發(fā)現(xiàn)問題并作出判斷予以處理，節(jié)省了調(diào)用畫面的時間。硬報警信號主要采用現(xiàn)場開關接點，部分中間計算參數(shù)和組合邏輯信號從DCS的I／O通道引出。輔助車間（系統(tǒng)）的控制系統(tǒng)及設備選型全廠輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的控制：化學補給水、凈水、反滲透、廢水、凝結水精除鹽、海水淡化、制氯/加氯、儲氫控制集中在化學水處理控制室。其中，化學補給水、凈水、反滲透、廢水、海水淡化在有條件的情況下擬采用現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS），上述水系統(tǒng)連網(wǎng)后以共享上位機方式控制；灰、渣、電除塵系統(tǒng)在就地設置獨立控制室，在有條件的情況下采用現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）連網(wǎng)后共享上位機方式控制，上位機留作調(diào)試使用；煤系統(tǒng)設立獨立的控制室，在有條件的情況下采用現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）加上位機控制。以上水、灰兩個系