圓錐面檢測及質(zhì)量分析

圓錐面檢測及質(zhì)量分析目錄外圓錐面的檢測1內(nèi)圓錐面的檢測2車圓錐時的質(zhì)量分析3一、外圓錐面的檢測外圓錐面的檢測

⒈角度或錐度的檢測

⑴萬能角度尺檢測：對于角度或精度不高的圓錐表面，可以用萬能角度尺來檢測。它的結(jié)構(gòu)如圖1所示，可以用來測量0°～320°范圍內(nèi)的任意角度。圖1萬能角度尺的結(jié)構(gòu)外圓錐面的檢測萬能角度尺的讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺相似，即先從尺身上讀出游標(biāo)零線前面的整數(shù)值，然后在游標(biāo)上讀出分的數(shù)值，兩者相加就是被測件的角度數(shù)值，如圖2所示。圖2萬能角度尺的讀數(shù)外圓錐面的檢測萬能角度尺檢測圓錐角度的方法如下表1所示。表1萬能角度尺檢測圓錐角度的方法外圓錐面的檢測外圓錐面的檢測

⑵圓錐套規(guī)涂色法檢測：對于標(biāo)準(zhǔn)圓錐或配合精度要求高的工件，可用標(biāo)準(zhǔn)圓錐套規(guī)或圓錐塞規(guī)來檢測。檢測方法如下:①在外圓錐表面上順著母線、圓周上相隔約120°，薄而均勻地涂上三條顯示劑。②把圓錐套規(guī)輕輕套在外圓錐上，稍加軸向推力，將套規(guī)轉(zhuǎn)動約半圈。圖5圓錐套規(guī)檢測外圓錐角度(a)涂色方法(a)用套規(guī)檢查圓錐外圓錐面的檢測③取下圓錐套規(guī)，觀察外圓錐表面顯示劑的情況。若三條顯示劑全長擦痕均勻，說明圓錐表面接觸良好，圓錐角準(zhǔn)確；若小端顯示劑被擦去，說明圓錐角偏??；若大端顯示劑被擦去，說明圓錐角偏大，如圖5所示。④反復(fù)試切調(diào)整，使圓錐套規(guī)與外圓錐表面接觸率達(dá)到70%以上。(c)合格的圓錐面展開圖圖5圓錐套規(guī)檢測外圓錐角度外圓錐面的檢測⑶角度樣板檢測：角度樣板屬于專用量具，常用于成批和大量生產(chǎn)時，以減少輔助時間。如圖6所示為用角度樣板測量圓錐齒輪坯角度的情況。圖6角度樣板檢測錐度外圓錐面的檢測

⑷正弦規(guī)檢測：正弦規(guī)是間接檢驗零件及量規(guī)角度和錐度的量具，它是利用三角函數(shù)中的正弦關(guān)系來度量的，故稱正弦規(guī)或正弦尺。正弦規(guī)由帶有精密工作平面的長方體和兩個相同直徑的精密鋼制圓柱體組成，四周可裝有擋板，如圖7所示。兩圓柱的軸心線距離L一般為100mm或200mm。如圖8所示為應(yīng)用正弦規(guī)測量圓錐塞規(guī)錐角的示意圖。圖7正弦規(guī)圖8正弦規(guī)檢測圓錐角外圓錐面的檢測

⒉圓錐尺寸檢測

⑴卡鉗和千分尺檢測：圓錐精度要求較低以及加工中粗測圓錐尺寸時，可以使用卡鉗和千分尺測量。測量時必須注意卡鉗腳或千分尺測量桿和工件的軸線垂直，測量位置必須在錐體的最大端處或最小端處。外圓錐面的檢測

⑵圓錐界限套規(guī)檢測：圓錐的大、小端直徑可用圓錐界限量規(guī)來測量。如圖9所示，圓錐界限量規(guī)除了有一個精確的圓錐表面外，在塞規(guī)和套規(guī)的端面上分別有一個臺階(或刻線)。臺階長度(或刻線之間的距離)就是圓錐大小端直徑的公差范圍。圖9圓錐界限套規(guī)外圓錐面的檢測檢驗工件時，當(dāng)工件的端面位于圓錐界限量規(guī)臺階(兩刻線)之間才算合格，如圖10所示。圖10用圓錐界限套規(guī)檢測圓錐尺寸二、內(nèi)圓錐面的檢測內(nèi)圓錐面的檢測

1、角度或錐度的檢測檢測內(nèi)圓錐面的角度或錐度主要是使用圓錐塞規(guī)。

①在塞規(guī)表面順著圓錐素線用顯示劑均勻地涂上三條線,線與線相隔120°

②把塞規(guī)放入內(nèi)圓錐中約轉(zhuǎn)動半周，觀察顯示劑擦去的情況

小端擦著，大端沒擦去圓錐角大了

大端擦著，小端沒擦去圓錐角小了檢測方法

顯示劑擦去均勻圓錐接觸良好，錐度正確內(nèi)圓錐面的檢測

⒉圓錐孔尺寸檢測圓錐孔尺寸的檢測主要是使用圓錐界限塞規(guī)，如圖11所示。根據(jù)工件的直徑尺寸及公差在圓錐界限塞規(guī)大端開有一個軸向距離為m的臺階（刻線），分別表示過端和止端。圖11圓錐界限塞規(guī)內(nèi)圓錐面的檢測

3.圓錐孔尺寸檢測測量圓錐孔時，若圓錐孔的大端平面在臺階兩刻線之間，說明圓錐孔尺寸合格；若圓錐孔的大端平面超過了止端刻線，說明圓錐孔尺寸太大了；若兩刻線都沒有進(jìn)入圓錐孔，說明圓錐孔尺寸太小了，如圖12所示。圖12用圓錐界限塞規(guī)檢測圓錐孔尺寸三、車圓錐時的質(zhì)量分析廢品種類產(chǎn)生原因預(yù)防措施錐度(角度)不正確

1．轉(zhuǎn)動小滑板法車削時(1)小滑板轉(zhuǎn)動角度計算錯誤或角度調(diào)整不當(dāng)(2)車刀沒有固緊(3)小滑板移動時松緊不勻

2．偏移尾座法車削時(1)尾座偏移位置不正確(2)工件長度不一致

3．仿形法車削時

(1)靠模角度調(diào)整不正確

(2)滑塊與靠模板配合不良

4．寬刃刀法車削時(1)裝刀不正確(2)切削刃不直(3)刃傾角λs≠05．鉸內(nèi)圓錐時

(1)鉸刀錐度不正確

(2)鉸刀的軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線不重合

(1)仔細(xì)計算小滑板應(yīng)轉(zhuǎn)動的角度、方向，并反復(fù)試車、找正(2)固緊車刀(3)調(diào)整鑲條間隙，使小滑板移動均勻

(1)重新計算和調(diào)整尾座偏移量

(2)如工件數(shù)量較多，各件的長度必須一致，或兩段中心孔深度一致

(1)重新調(diào)整靠模板角度

(2)調(diào)整滑塊和靠模板之間的間隙

(1)調(diào)整切削刃的角度和對準(zhǔn)中心

(2)修磨切削刃的直線度(3)重磨刃傾角，使λs＝0

(1)修磨鉸刀

(2)用百分表和試棒調(diào)整尾座套筒軸線車圓錐時的質(zhì)量分析廢品種類產(chǎn)生原因預(yù)防措施雙曲線誤差車刀刀尖沒有對準(zhǔn)工件軸線車刀刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件軸線大小端尺寸不正確1.未經(jīng)常測量大小端直徑2.控制刀具進(jìn)給錯誤1.經(jīng)常測量大小端直徑2.及時測量，用計算法或移動床鞍法控制控制切削深度表面粗糙度達(dá)不到要求1.切削用量選擇不當(dāng)2.手動進(jìn)給忽快