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弧焊機(jī)器人工作站

8.5.3典型薄板零件焊接

典型薄板零件焊接薄板零件的焊接一般采用對(duì)接接頭焊件處于垂直而接口為水平位置的焊接操作技術(shù)要求1.材料Q235300×125×6；2.I型接頭應(yīng)單面焊反面成形；3.焊縫：c=坡口寬度+4，h≤3；4.反復(fù)切割，焊接10條焊縫。典型薄板零件焊接薄板對(duì)接焊接工藝流程:焊前準(zhǔn)備焊件裝配

焊件焊接打底焊

焊后檢驗(yàn)

I形坡口試板加工

焊條烘干、焊機(jī)調(diào)試

輔助工具準(zhǔn)備

焊件清理

裝配

定位焊蓋面層焊接1.焊前準(zhǔn)備銹蝕油污氧化物——防止氣孔、裂紋產(chǎn)生（1）拋光機(jī)器人（2）打毛刺機(jī)器人（3）激光切割機(jī)器人２.試件裝配防止變形，減少引弧和引出時(shí)產(chǎn)生的缺陷工件厚度定位焊縫高長(zhǎng)間距<4<25-1050-1004-122-610-20100-200>12>620-30200-300裝配定位過(guò)程要注意的事項(xiàng)1、根部間隙始焊端要比終焊端要小2、定位焊點(diǎn)從兩端焊接并且要牢固，一般5-10MM3、定位之后要有反變形，一般在0-3°3.薄板橫對(duì)接焊接工藝：下坡焊操作示意圖15°-20°4.薄板零件的焊接操作6、焊接清理檢測(cè)評(píng)估小結(jié)一、薄板橫對(duì)接焊操作要領(lǐng)試件裝配、定位、打底層、填充層和蓋面層的焊接二、焊

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