T梁濕接縫方案

T梁濕接縫方案T梁濕接縫方案/NUMT梁濕接縫施工方案1編制說明及編制依據(jù)1.1編制說明根據(jù)中鐵咨詢?cè)O(shè)計(jì)院石濟(jì)鐵路工程設(shè)計(jì)文件，通過對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查研究，參照國(guó)家、鐵道部頒發(fā)的施工規(guī)范和工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，本著切實(shí)可行的原則，依據(jù)我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、同類工程施工經(jīng)驗(yàn)以及現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查獲取的資料編制石濟(jì)鐵路T梁濕接縫施工方案，用于指導(dǎo)實(shí)際施工。1.2編制依據(jù)1.1《石濟(jì)鐵路客運(yùn)專線指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)》；1.2通橋（2012）2101、通橋（2012）2109、叁橋通（2008）2160施工圖；1.3TB10424-2010《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；1.4TB10415-2003《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；1.5TB/T3043-2005《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》；1.6GB/T5224-2014《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》；1.7TB/T3093-2008《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》；1.8TB/T3092-2008《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》。2工程概況2.1工程簡(jiǎn)介陵城區(qū)制梁場(chǎng)位于山東省德州市陵城區(qū)呂莊村石濟(jì)客專線路右側(cè)，里程D2K334+000～D2K334+380段，梁場(chǎng)占地50.4畝。擔(dān)負(fù)石濟(jì)客專德州段，德州南下聯(lián)特大橋（LD2K330+083.6～LD2K333+962.92）、德州南上聯(lián)大橋（右LD2K333+807.7～右LD2K334+159.5）、德州南上聯(lián)特大橋（右LD2K329+723.67～右LD2K332+704.91）、平原走行線大橋（右LD2K329+723.67～右LD2K332+704.91）的T梁預(yù)制和架設(shè)任務(wù)，預(yù)制T梁總計(jì)430片，其中32mT梁352片（角鋼支架250片，有聲屏障102片），24mT梁64片（角鋼支架36片，有聲屏障28片），20mT梁6片（有聲屏障），16mT梁6片（角鋼支架），29mT梁2片（角鋼支架）（其中平原走行線大橋8片T梁由平原制梁場(chǎng)架設(shè)）。2.2技術(shù)要求（1）混凝土①封錨混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，橫向預(yù)應(yīng)力封錨混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50。②現(xiàn)場(chǎng)澆筑橫隔板及橋面板連接濕接縫采用補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C50。③人行道板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。④擋砟塊混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。⑤有聲屏障T梁：邊梁外側(cè)現(xiàn)澆橋面采用C50纖維混凝土，纖維采用聚乙烯醇（PVAF）纖維，含量1.5kg/m3，纖維的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》（GB/T21120-2007）的要求?，F(xiàn)澆擋砟墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。（2）預(yù)應(yīng)力筋橫向預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑為15.2mm的鋼絞線，抗拉強(qiáng)度為1860MPa，彈性模量為195GPa，其技術(shù)條件符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）的要求。（3）鋼筋鋼筋采用HPB300、HRB400鋼筋。（4）錨具橋面板橫向預(yù)應(yīng)力筋錨具采用夾片式錨具。橫隔板處預(yù)應(yīng)力筋錨具張拉端采用低回縮錨具，固定端采用夾片式錨具。其技術(shù)條件應(yīng)符合《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》（TB/T3193-2008）的要求，錨墊板采用配套錨墊板，張拉千斤頂采用配套千斤頂。（5）防水層及保護(hù)層防水層和保護(hù)層材料應(yīng)滿足《鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》（TB/T2965-2011）的要求。擋砟墻根部及泄水管處防水附加層卷材的厚度為0.5mm（不含無紡布）。（6）泄水管泄水管采用外徑125mm，壁厚8mm的PVC管，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-u）管材》（GB/T20221-2006）的要求。（7）預(yù)埋件橫向聯(lián)結(jié)鋼板、預(yù)埋T型鋼、支架角鋼、兩孔梁間梁縫蓋板均采用Q235鋼料，應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）的要求。聲屏障立柱基礎(chǔ)預(yù)埋U型螺栓采用45#號(hào)鋼調(diào)質(zhì)熱處理，鋼板采用Q235。欄桿鋼件采用Q235。（8）成孔材料橋面板橫向預(yù)應(yīng)力筋管道采用內(nèi)徑50金屬波紋管成孔，橫隔板處橫向預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑60金屬波紋管成孔。（9）橡膠止水帶橡膠止水帶根據(jù)橋梁所處地區(qū)最低環(huán)境溫度選用，氣溫不低于-25℃地區(qū)可采用氯丁橡膠，氣溫低于-25℃地區(qū)可采用三元乙丙橡膠角鋼支架T梁①橋面濕接縫及隔板聯(lián)結(jié)處鋼筋的連接詳見橫向聯(lián)結(jié)圖；②橫向預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔，應(yīng)采取定位措施，確保管道平直，并采取措施減少位置偏差；③橫隔板接縫處的金屬波紋管應(yīng)插入預(yù)留孔道200mm以上且密貼、不漏漿；④安裝預(yù)應(yīng)力筋前應(yīng)采用高壓風(fēng)將管道內(nèi)於水、雜物吹凈；⑤橫向預(yù)應(yīng)力應(yīng)在橫向聯(lián)結(jié)混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C45、彈性模量達(dá)到C50的90%以上后進(jìn)行；⑥橫向預(yù)應(yīng)力張拉完成后及時(shí)進(jìn)行管道壓漿；⑦橫向預(yù)應(yīng)力的錨具防銹及封錨要求同縱向預(yù)應(yīng)力?；炷翝仓戤吅?h對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足《鐵路混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB/T10424-2010）的要求。（2）有聲屏障T梁①架立模板；②綁扎預(yù)制梁間橋面板及橫隔板橫向聯(lián)結(jié)鋼筋；③預(yù)制梁之間橋面處橫向預(yù)應(yīng)力管道接長(zhǎng)，在既有管道中插入波紋管，伸進(jìn)200mm，并對(duì)接縫進(jìn)行密封處理；④橋面板橫向預(yù)應(yīng)力筋穿束；⑤澆筑預(yù)制梁橋面板及橫隔板間濕接縫混凝土；⑥濕接縫混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C45、彈性模量達(dá)到C50的90%以上后張拉橫隔板處橫向預(yù)應(yīng)力筋；⑦橫隔板處橫向預(yù)應(yīng)力管道壓漿、封錨；⑧邊梁外側(cè)現(xiàn)澆橋面板鋼筋綁扎，橋面板處橫向預(yù)應(yīng)力管道接長(zhǎng)，在既有管道中插入波紋管，伸進(jìn)200mm，并對(duì)接縫進(jìn)行密封處理；現(xiàn)澆橋面板混凝土灌注前安裝橋面泄水管；⑨灌注現(xiàn)澆橋面板及聲屏障基礎(chǔ)混凝土；⑩現(xiàn)澆橋面板混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C45、彈性模量達(dá)到C50的90%以上后張拉橋面板處橫向預(yù)應(yīng)力筋，張拉順序?yàn)閺目缰兄亮憾藦埨虎犀F(xiàn)澆橋面處橫向預(yù)應(yīng)力管道壓漿、封錨；⑿安裝梁端防排水設(shè)施，無接觸網(wǎng)立柱端擋砟墻內(nèi)、外側(cè)止水帶應(yīng)整體鋪設(shè)；⒀澆筑現(xiàn)澆擋砟墻混凝土?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)加強(qiáng)振搗工藝，以保證混凝土密實(shí)，防止出現(xiàn)空洞，施工完畢后1h對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足《鐵路混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB/T10424-2010）的要求。高空作業(yè)時(shí)應(yīng)按照《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10301-2009）的要求采取安全措施，確保施工安全。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備預(yù)制T梁圖紙已準(zhǔn)備到位，并組織技術(shù)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。Ⅰ）Ⅱ）Ⅲ）Ⅰ）Ⅱ）Ⅳ）3.2物資準(zhǔn)備T梁橫向張拉采用低回縮錨具DSM15-3、DSM15-4，夾片式錨具M(jìn)15-3、M15-4。錨具已進(jìn)場(chǎng)，并找監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。數(shù)量滿足施工要求。除錨具外，其他材料和梁體所使用的原材料一致。材料已進(jìn)場(chǎng)，并找監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。數(shù)量滿足施工要求。3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備表3.3-1主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1切割機(jī)2臺(tái)2汽車吊30T2臺(tái)3平板車1臺(tái)4混凝土罐車2臺(tái)5電焊機(jī)4臺(tái)6插入式振搗棒304臺(tái)7前卡式千斤頂噸位為25t-30t之間，張拉行程≥20.5mm1臺(tái)8穿心式千斤頂噸位為75t-90t之間，張拉行程≥26.25mm1臺(tái)9張拉油泵1臺(tái)10壓漿臺(tái)車1臺(tái)11壓漿泵1臺(tái)12真空泵1臺(tái)3.4人員準(zhǔn)備項(xiàng)目部將選派組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)水平高的管理、技術(shù)人員負(fù)責(zé)一線生產(chǎn)。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)生產(chǎn)的副經(jīng)理主抓現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、機(jī)械調(diào)配工作。項(xiàng)目副總工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)。選擇經(jīng)驗(yàn)豐富、信譽(yù)良好施工隊(duì)伍。根據(jù)工程量及工序要求，橋面施工安排5個(gè)施工班組，每個(gè)施工班組施工人員為70名。其中鋼筋組20人、立模澆筑組25人、預(yù)應(yīng)力組10人、綜合組15人（包括汽車吊司機(jī)、電工、養(yǎng)護(hù)人員、雜工）。表3.4-1主要管理人員配備表序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)備注1武耀項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)施工的總負(fù)責(zé)2何新階項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)配工作3李君總工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)工作4劉志森副總工程師協(xié)助總工管理好現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)工作5王宏偉副總工程師協(xié)助總工管理好現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)工作6曹祥工程部長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底、檢查報(bào)驗(yàn)7程義強(qiáng)安質(zhì)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工8閆華山物資部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)所需物資的采購工作9郭俊明設(shè)備部長(zhǎng)負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備調(diào)配工作10劉照川試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)各項(xiàng)試驗(yàn)的檢測(cè)工作11牛澤林測(cè)量班長(zhǎng)負(fù)責(zé)測(cè)量放樣工作表3.4-2主要施工人員配備表序號(hào)工種數(shù)量備注1鋼筋工20名2模板工10名3混凝土工15名4預(yù)應(yīng)力工10名5電工5名6其他10名作業(yè)前首先對(duì)操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)并考試，考試合格后方能上崗。并且按照自控體系要求認(rèn)真組織，特別是橋面系作業(yè)的安全培訓(xùn)。其次做好人員分工，責(zé)任明確并落實(shí)到具體人員。4施工方案4.1工藝流程先安裝預(yù)先綁扎好的鋼筋，再立模灌注混凝土，混凝土采用強(qiáng)制攪拌機(jī)，混凝土罐車運(yùn)輸砼至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用泵車或者小推車推送混凝土至施工部位，通過滑槽入模，插入式震動(dòng)器震搗?；炷炼问彰婧蟛捎猛凉げ几采w，灑水保濕養(yǎng)護(hù)。擋碴墻施工圖4.1-1橋面系施工工藝流程圖橫隔板施工和預(yù)應(yīng)力施工時(shí)需制作專門的吊吊籃。吊籃制作示意圖如下：圖4.1-2橫隔板施工用吊籃示意圖圖4.1-3預(yù)應(yīng)力施工用吊籃示意圖4.2橫隔板施工圖4.2-1預(yù)橫隔板施工工藝流程圖橫隔墻預(yù)應(yīng)力管道成孔采用φ60mm金屬波紋管成孔，將波紋管安裝到設(shè)計(jì)位置，并將金屬波紋管插入預(yù)留孔道內(nèi)200mm以上。檢查每個(gè)橫隔板的上下預(yù)留孔的管道位置距離，符合要求后進(jìn)行加固，并使用封口膠進(jìn)行密封保證混凝土灌注時(shí)不漏漿，其管道位置應(yīng)符合要求。（1）孔道檢查①確認(rèn)孔道中的鋼絞線能活動(dòng)，鋼束與孔道設(shè)計(jì)相符，各束順直無絞纏。②檢查孔道有無塌陷或變形，確認(rèn)梁體內(nèi)孔道積水和污物已被清除。（2）穿絲由汽車將按要求制作好的鋼絞線運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)進(jìn)行穿束。鋼絞線采用人工穿束（保證端頭為4根，其余位置為3根）。（3）錨具安裝及檢查首先安裝錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊。鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，然后集中運(yùn)輸至施工部位，鋼筋綁扎及位置應(yīng)符合下表要求。序號(hào)項(xiàng)目要求1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm2底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm3箍筋間距偏差≤15mm4箍筋的不垂直度≤1.0%5混凝土保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸偏差0，+5mm6其他鋼筋偏移量≤20mm安裝模板時(shí)，施工人員由橋上通過梯子或橋墩吊籃爬到隔板處（必須系好安全帶），在橋下用纜繩將模板捆牢，由橋面施工人員拉起到安裝高度，橫隔板處施工人員將模板拉到安裝位置，用螺栓固定。待模板精確就位，將所有用拉桿及固定螺栓緊固鎖死，完成安裝。為便于項(xiàng)目施工管理，橋面系施工所需混凝土由混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，橋面系工班在施工現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土泵車或者小推車運(yùn)送至施工部位滑槽入模。橫隔板采用C50補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土。濕接縫混凝土入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，灌注過程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗，同時(shí)應(yīng)避開橫向預(yù)應(yīng)力管道?；炷凉嘧⒌皆O(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)趕壓、抹平在混凝土初凝之前必須對(duì)橋面進(jìn)行第二次收漿抹平。灌注過程中，設(shè)專人檢查模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確?；炷撩鏉仓瓿啥问彰嫱戤吅?，立即覆蓋土工布，現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)養(yǎng)護(hù)水箱，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。脫除模板時(shí)（達(dá)到脫模強(qiáng)度25Mpa），先用纜繩將模板捆牢，然后拆除拉桿及固定螺栓，模板松動(dòng)后，用纜繩放到橋下清理及修整。模型拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土外觀存在缺陷的地方進(jìn)行修補(bǔ)，主要包括氣泡、麻面、邊角因?yàn)槁{而出現(xiàn)的外觀缺陷以及脫模時(shí)所造成的缺角掉塊，修補(bǔ)后修補(bǔ)混凝土顏色與原混凝土不得出現(xiàn)較大色差。4.3濕接縫施工濕接縫模板采用厚度為1.5cm,寬度50cm竹膠板(濕接縫寬度30cm,兩邊各搭接10cm),縱向背楞用5cm*5cm方木，間距15cm，縱向背楞為5*5cm間距為80cm，頂板上用兩排螺桿兜底吊住龍骨，橫擔(dān)方木為8*8cm方木，單根長(zhǎng)50cm，間距為80cm，擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁翼緣密貼不漏漿。濕接縫吊桿的長(zhǎng)度為0.6m。套PVC硬塑料管。濕接縫鋼筋綁扎前，對(duì)鑿毛面進(jìn)行檢查，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。對(duì)鑿毛不徹底的重新進(jìn)行鑿毛，清除表層浮塵。環(huán)筋與預(yù)制梁鋼筋搭接部位采用綁扎和單面焊交替進(jìn)行，即綁扎一根焊接一根（搭接長(zhǎng)度為15cm，單面焊長(zhǎng)度為10D），每個(gè)環(huán)筋自行封閉處必須焊接。綁扎和焊接要牢固，然后穿縱向鋼筋。鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、綁扎均要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。砼來自一分部攪拌站，混凝土罐車從攪拌站運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，C50補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土，坍落度為10～14cm。砼澆筑完初凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到45MPa及彈模達(dá)到32.4GPa以上方能張拉橋面預(yù)應(yīng)力筋，張拉順序?yàn)閺目缰兄亮憾藢?duì)稱交替張拉且張拉端交錯(cuò)布置。（1）準(zhǔn)備工作：①錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格。②預(yù)應(yīng)力鋼絞線有技術(shù)合格證并經(jīng)復(fù)驗(yàn)確認(rèn)合格。③千斤頂和油壓表均已校正并在有效期內(nèi)。④確認(rèn)孔道已通過檢孔器檢查，鋼絞線束數(shù)與孔道設(shè)計(jì)相符，各束順直不絞纏，兩端外露長(zhǎng)度一致。⑤檢查孔道有無竄孔漏漿，確認(rèn)梁體內(nèi)孔道積水和污物已被清除。⑥張拉前梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量控制。⑦預(yù)加應(yīng)力前須將橋面及擋砟墻斷縫內(nèi)填充物剔除。（2）施工方法：①安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊，然后裝入限位板。②裝入千斤頂，使之與孔道中心對(duì)位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務(wù)必使鋼絞線順直無扭結(jié)。③千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓，在此過程中要調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與錨具對(duì)中，管道、錨具、千斤頂三者同心。④對(duì)千斤頂主缸充油，加載至0.2σK，測(cè)量千斤頂主缸伸長(zhǎng)量，作為測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。⑤張拉至鋼束設(shè)計(jì)控制應(yīng)力，持荷2min，在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補(bǔ)至張拉控制應(yīng)力。⑥由質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量鋼束伸長(zhǎng)值，檢查鋼束伸長(zhǎng)值及其偏差是否在規(guī)定范圍的±6%以內(nèi)，若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉直至合格，但每束鋼絞線張拉不得超過三次，否則，換束重新張拉。⑦千斤頂回油，測(cè)鋼束總回縮量和測(cè)夾片外露量有無超標(biāo)。若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉。⑧在整個(gè)張拉過程中，要認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。滑絲、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，應(yīng)立即停止張拉，處理后再重拉。如果發(fā)生在割絲后，換束重拉。⑨張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號(hào)，24h后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾3～4cm。鋼束切割應(yīng)采用角磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰切割。⑩張拉完畢，應(yīng)填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂改。張拉完成24h后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾30mm～40mm。鋼絞線切割應(yīng)采用砂輪角磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰和電焊切割。（1）管道壓漿張拉完成后，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。管道壓漿灌漿材料為高性能無收縮防腐壓漿劑，按要求配制水泥漿。理論配合比為：水泥：壓漿劑：水=1424：158：506(Kg/m3)實(shí)際每盤用量為：水泥：壓漿劑：水=200：22.2：71.1(Kg)①啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水用量的80%?90%，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%?20%的拌合水，拌合時(shí)間不少于2min，然后將調(diào)好的灌漿劑放入下層壓漿罐，下層壓漿罐灌漿劑進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網(wǎng)孔格不大于3mm×3mm。②壓漿時(shí)按先下后上的順序壓漿。即由一端壓入灌漿劑，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿使壓力達(dá)到0.5～0.6Mpa，持壓3min且無漏漿情況時(shí)，關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管，徹底沖洗壓漿設(shè)備及工具。③試件制作：壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評(píng)定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并對(duì)壓漿進(jìn)行記錄。試件應(yīng)注明制作日期和施工部位。（2）封錨梁體橫向張拉完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封錨。封錨采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C55補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行填塞。配合比見下表：C55封端混凝土理論配合比（kg/m3）水泥粉煤灰礦粉砂5-10mm石子水減水劑膨脹劑坍落度400454564610121684.9049.050～70mm①工藝流程：錨具穴槽表面鑿毛處理→錨具防水處理→封錨鋼筋綁扎→填塞混凝土（保證密實(shí)）→養(yǎng)護(hù)→對(duì)新舊混凝土結(jié)合部進(jìn)行防水處理。②施工完畢，應(yīng)填寫封錨記錄。4.4翼緣板施工該梁場(chǎng)預(yù)制有有聲屏障梁體，故需在濕接縫施工完成后，施工翼緣板（包括聲屏障預(yù)埋件），并且預(yù)留橫向橋面預(yù)應(yīng)力筋孔道。翼緣板混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模型及缺陷修補(bǔ)翼緣板混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模型及缺陷修補(bǔ)施工準(zhǔn)備模架安裝及初調(diào)側(cè)面擋板安裝模架及模板精調(diào)翼緣板混凝土灌注

底模安裝綁扎鋼筋木模清灰、涂脫模劑錨穴安裝聲屏障預(yù)埋件安裝（1）模型安裝澆筑方法采用懸臂吊籃法施工，模型采用木模。即橋面采用橫橋向布置16#H型鋼（間距為1.1m）作為懸臂，固定端與現(xiàn)澆濕接縫預(yù)埋鋼筋或者設(shè)置對(duì)拉絲桿固定，在現(xiàn)澆部位上部H鋼頂面設(shè)置2排并置無縫鋼管（管徑50mm，壁厚3.5mm，間距為0.7m）。模板采用木模（竹膠板，厚度為15mm，周轉(zhuǎn)頻次不超過4次）自行制作，每塊模板隨梁型（2109)現(xiàn)澆寬度變化，縱橋向木模長(zhǎng)度為1.2m，木模底部橫向布置方木進(jìn)行加固，木模及方木縱橋向與14#槽鋼背面加固形成整體模板，然后木模底部的14#槽鋼與16#H鋼頂面的并置鋼管采用對(duì)拉絲桿進(jìn)行連接固定，詳細(xì)如圖所示：（2）模架安裝①安裝前，在所施工的外梁上標(biāo)記出外梁中心線及懸臂（16#H鋼）位置；②澆筑濕接縫時(shí)預(yù)埋PVC管或者直徑16mm螺紋鋼作為懸臂固定點(diǎn)，按照1.1m的間距布置16#H鋼，固定端與濕接縫澆筑時(shí)預(yù)埋直徑16mm螺紋鋼或者采用對(duì)拉絲桿進(jìn)行固定；③再完成底模（竹膠板）與橫向方木的固定，最后再與14#槽鋼栓結(jié)形成整體底模；④將底模采用繩索從地面拉至澆筑位置，底模拉起前對(duì)模型進(jìn)行清灰并涂脫模劑，再進(jìn)行模型拼接縫位置采用玻璃膠密封處理，并對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，如有超差，通過模架上螺旋支撐桿進(jìn)行調(diào)整；⑤在懸臂16#H鋼頂面設(shè)置兩排并置鋼管（鋼管間距為0.7m），底模底部的14#槽鋼采用ф20mm對(duì)拉絲桿穿過底模與16#H鋼頂面并置鋼管進(jìn)行栓結(jié)，對(duì)拉絲桿外側(cè)套ф30mmPVC管；⑥再安裝現(xiàn)澆外側(cè)的擋板，安裝好后量測(cè)擋板到梁體中心線距離，如有超差調(diào)整模架保證尺寸，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行擋板線型調(diào)校，最后安裝梁端擋板及橫向預(yù)應(yīng)力錨穴；⑦進(jìn)行模型調(diào)校；⑧完成模板安裝。①備料：領(lǐng)取經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的鋼絞線，運(yùn)至制束場(chǎng)地，立放在地面。在制束場(chǎng)地上設(shè)置放線架和擺放方木，放線架主要起約束作用，并作出準(zhǔn)確的下料長(zhǎng)度標(biāo)記。②制束：把鋼絞線放入專用放線架內(nèi)，在放線架前制作引導(dǎo)槽，從鋼絞線盤卷中抽出端頭，注意抽頭后鋼絞線呈彈簧形，彈簧形的螺旋方向應(yīng)與鋼絞線的捻向一致，利用人工拉至指定位置后，利用砂輪切割機(jī)割斷。嚴(yán)禁使用電切割和氣切割，以免損傷鋼絞線。放盤后仔細(xì)檢查絞線外觀，如發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺、折彎、油污等須進(jìn)行處理。③穿束：將編束好的鋼絞線人工穿入相應(yīng)孔道。④安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊。預(yù)埋件采用場(chǎng)內(nèi)加工成品，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)采用點(diǎn)焊鋼筋方式進(jìn)行固定，澆筑時(shí)要求同時(shí)校正預(yù)埋件。預(yù)埋件鋼筋焊接可采用手工電弧焊，除在圖上注明者外，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1)焊包均勻。(2)鋼筋表面無明顯燒傷，鋼筋咬邊深度不超過0.5mm。(3)鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。(4)預(yù)埋U型鋼筋偏差為±5mm。(5)鋼筋與鋼板（型鋼）焊接時(shí)，焊縫寬度不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。(6)焊縫不得有裂紋，不得有3個(gè)直徑大于1.5mm的氣孔或夾渣。按10%抽樣檢查，檢查結(jié)果若有一個(gè)接頭不符合上述要求，則應(yīng)逐個(gè)檢查，剔出不合格品進(jìn)行補(bǔ)焊，再提交二次驗(yàn)收。（1）綁扎流程為：底板筋→箍筋→箍筋的架立筋(由外向里)→綁箍筋接頭→擋砟墻預(yù)留筋→隔墻箍筋→穿分布筋(由下往上)→卡鉤→保護(hù)層墊塊。（2）在檢驗(yàn)時(shí)，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，確保保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊須梅花形均勻布置，墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/㎡，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。（3）鋼筋綁扎要求①鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。②采用梅花形跳扎，跳扎不得連續(xù)超過2個(gè)交叉點(diǎn)，每根至少綁扎3點(diǎn)。③綁扣形式應(yīng)按逐點(diǎn)改變繞絲方向(8字形)交錯(cuò)綁扎，或按雙對(duì)角線(十字形)方式綁扎。以不易松脫為準(zhǔn)，綁點(diǎn)如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁。④綁扎扎絲端頭要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。⑤預(yù)埋件與孔道定位筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。⑥為保證混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度支墊墊塊。墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)相互錯(cuò)開，分散布置。底板上的墊塊距邊緣不小于10cm。（4）預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋位置應(yīng)符合下表要求：預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號(hào)檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差1.應(yīng)保證順直；2.偏差≤4mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤1.0%6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm,0mm7其它鋼筋偏移量≤20mm混凝土采用拌合站集中拌制，罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，滑槽入模方式進(jìn)行混凝土灌注。在灌注過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看模板、看鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和鐵楔松動(dòng)及時(shí)擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)接縫口和其他部位漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋如有變形及時(shí)整修保證正確位置。灌注時(shí)要控制下料速度，保證下料均勻，防止制孔管道移位、鋼筋骨架變形?；炷翉囊欢讼蛄硪欢诉B續(xù)灌注，一氣呵成。梁體混凝土采用插入式搗固方式，操作插入式搗固棒要做到快插慢拔，一般插點(diǎn)距離約25cm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約30～60s，確保振動(dòng)密實(shí)。應(yīng)防止欠振和過振，嚴(yán)禁漏振。以混凝土面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為度。灌注橋面混凝土，從開始澆筑端的橋面布混凝土，同時(shí)人工先給端邊墻裝入適量的混凝土，再用插入式搗固捧插振各個(gè)部位，直到另一端結(jié)束。灌注時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度抹平，平整度不大于3mm/m。當(dāng)灌注結(jié)束后，在混凝土初凝之前必須對(duì)橋面進(jìn)行第二次收漿抹平（適當(dāng)粗糙），使橋面達(dá)到平整，排水通暢。（1）梁體混凝土初凝后，應(yīng)立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。梁體混凝土自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，表面采用土工布進(jìn)行覆蓋，灑水時(shí)先灑橋面內(nèi)側(cè)，讓水逐漸浸潤(rùn)到內(nèi)側(cè)土工布，以不流水為準(zhǔn)。（2）剛灌注完的梁面，灑水時(shí)間在第二次抹面完成后0.5～2h(根據(jù)氣溫確定)，但應(yīng)以手壓表面不留痕為準(zhǔn)，水不得直接沖擊橋面混凝土。（3）養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃。（4）梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度，一般情況下，白天以1～2小時(shí)一次，晚上2～4小時(shí)一次。同時(shí)，對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長(zhǎng)。（5）環(huán)境相對(duì)濕度小于60％時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對(duì)濕度在60％以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限詳見表7.6。不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限大氣潮濕(RH≥50%)，無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(RH＜50%)，有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）5≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜201420≤T720≤T10翼板混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模要求后（不小于25Mpa)，先拆除錨穴與擋板；再拆除懸臂16#H鋼頂面并置鋼管與底模間的拉桿，使底模脫離混凝土面；最后拆除濕接縫處螺桿。詳細(xì)步驟見下圖。（1）拆除擋板、錨穴盒子（2）松底模（3）拆除懸臂16#H型鋼及頂面并置鋼管、濕接縫處對(duì)拉絲桿混凝土強(qiáng)度達(dá)到45MPa及彈模達(dá)到32.4GPa以上方能張拉橋面預(yù)應(yīng)力筋，張拉順序?yàn)閺目缰兄亮憾藢?duì)稱交替張拉且張拉端交錯(cuò)布置。（1）準(zhǔn)備工作：①錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格。②預(yù)應(yīng)力鋼絞線有技術(shù)合格證并經(jīng)復(fù)驗(yàn)確認(rèn)合格。③千斤頂和油壓表均已校正并在有效期內(nèi)。④確認(rèn)孔道已通過檢孔器檢查，鋼絞線束數(shù)與孔道設(shè)計(jì)相符，各束順直不絞纏，兩端外露長(zhǎng)度一致。⑤檢查孔道有無竄孔漏漿，確認(rèn)梁體內(nèi)孔道積水和污物已被清除。⑥張拉前梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量控制。⑦預(yù)加應(yīng)力前須將橋面及擋砟墻斷縫內(nèi)填充物剔除。（2）施工方法：①安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊，然后裝入限位板。②裝入千斤頂，使之與孔道中心對(duì)位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務(wù)必使鋼絞線順直無扭結(jié)。③千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓，在此過程中要調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與錨具對(duì)中，管道、錨具、千斤頂三者同心。④對(duì)千斤頂主缸充油，加載至0.2σK，測(cè)量千斤頂主缸伸長(zhǎng)量，作為測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。⑤張拉至鋼束設(shè)計(jì)控制應(yīng)力，持荷2min，在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補(bǔ)至張拉控制應(yīng)力。⑥由質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量鋼束伸長(zhǎng)值，檢查鋼束伸長(zhǎng)值及其偏差是否在規(guī)定范圍的±6%以內(nèi)，若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉直至合格，但每束鋼絞線張拉不得超過三次，否則，換束重新張拉。⑦千斤頂回油，測(cè)鋼束總回縮量和測(cè)夾片外露量有無超標(biāo)。若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉。⑧在整個(gè)張拉過程中，要認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。滑絲、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，應(yīng)立即停止張拉，處理后再重拉。如果發(fā)生在割絲后，換束重拉。⑨張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號(hào)，24h后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾3～4cm。鋼束切割應(yīng)采用角磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰切割。⑩張拉完畢，應(yīng)填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂改。張拉完成24h后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾30mm～40mm。鋼絞線切割應(yīng)采用砂輪角磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰和電焊切割。（1）管道壓漿張拉完成后，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。管道壓漿灌漿材料為高性能無收縮防腐壓漿劑，按要求配制水泥漿。理論配合比為：水泥：壓漿劑：水=1424：158：506(Kg/m3)實(shí)際每盤用量為：水泥：壓漿劑：水=200：22.2：71.1(Kg)①啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水用量的80%?90%，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%?20%的拌合水，拌合時(shí)間不少于2min，然后將調(diào)好的灌漿劑放入下層壓漿罐，下層壓漿罐灌漿劑進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網(wǎng)孔格不大于3mm×3mm。②壓漿時(shí)按先下后上的順序壓漿。即由一端壓入灌漿劑，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿使壓力達(dá)到0.5～0.6Mpa，持壓3min且無漏漿情況時(shí)，關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管，徹底沖洗壓漿設(shè)備及工具。③試件制作：壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評(píng)定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并對(duì)壓漿進(jìn)行記錄。試件應(yīng)注明制作日期和施工部位。（2）封錨梁體橫向張拉完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封錨。封錨采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C55補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行填塞。配合比見下表：C55封端混凝土理論配合比（kg/m3）水泥粉煤灰礦粉砂5-10mm石子水減水劑膨脹劑坍落度400454564610121684.9049.050～70mm①工藝流程：錨具穴槽表面鑿毛處理→錨具防水處理→封錨鋼筋綁扎→填塞混凝土（保證密實(shí)）→養(yǎng)護(hù)→對(duì)新舊混凝土結(jié)合部進(jìn)行防水處理。②施工完畢，應(yīng)填寫封錨記錄。4.7擋砟墻施工待橋面板施工完畢后（即橋面預(yù)應(yīng)力施工完畢后），進(jìn)行現(xiàn)澆擋砟墻施工，主要有鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土（C40)澆筑，計(jì)劃采用木板進(jìn)行模板安裝，安裝過程中注意控制擋砟墻高度與寬度，寬度控制計(jì)劃采用對(duì)拉桿進(jìn)行控制，因擋砟墻高度不一致，模板安裝完畢，進(jìn)行高度放線。擋砟墻高度梁型擋砟墻高度備注直線曲線曲線內(nèi)側(cè)曲線外側(cè)通橋（2012）2109450mm450mm800mm施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備綁扎擋砟墻鋼筋關(guān)擋砟墻模型澆筑擋砟墻混凝土養(yǎng)護(hù)擋砟墻混凝土拆除模型及缺陷修補(bǔ)混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋施工前對(duì)結(jié)構(gòu)物底面進(jìn)行鑿毛處理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側(cè)1～2cm，并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。把預(yù)埋鋼筋調(diào)整順直，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)檢查擋砟墻墻、梁體預(yù)留的鋼筋等接口的位置、數(shù)量是否符合要求，不符合要求的應(yīng)及時(shí)處理完畢后，再進(jìn)行施工。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎①鋼筋安裝時(shí)采用掛線綁扎施工。在梁兩端及斷縫處測(cè)出梁面標(biāo)高后，反算出鋼筋頂面標(biāo)高，并將梁端鋼筋及斷縫處鋼筋按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定好后拉線進(jìn)行綁扎其他鋼筋。②鋼筋綁扎時(shí)要求鋼筋平直、無損傷，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架綁扎牢固，縱向鋼筋在斷縫處斷開，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固。③鋼筋綁扎時(shí)要注意預(yù)留鋼筋保護(hù)層，在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)利用豎向鋼筋進(jìn)行定位，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。④注意事項(xiàng)：原材料、原材料的檢驗(yàn)應(yīng)滿足試驗(yàn)檢驗(yàn)頻率、數(shù)量，且經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。原材料存放時(shí)，不同的材料要分開放置，不能混合在一起。鋼材按規(guī)格分開，墊枕木架空30cm，用彩條布覆蓋放置，防止生銹。各種材料要有統(tǒng)一樣式標(biāo)示清晰的物資標(biāo)識(shí)牌。鋼筋要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行加工，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。預(yù)埋件安裝時(shí)，位置要準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)規(guī)定；預(yù)埋件焊接時(shí)必須保證焊縫要飽滿，焊接要牢固。立模加固擋砟墻外側(cè)采用竹膠板制作，內(nèi)側(cè)模板用竹膠板拼裝,背面采用木方（50*50mm)加固。模板表面須平整并涂刷隔離劑。模板須線型順直，無明顯折角。2109梁型直線上或曲線內(nèi)側(cè)邊梁擋砟墻高度為450mm，曲線邊梁外側(cè)擋砟墻高度800mm長(zhǎng)度均與梁體同長(zhǎng)，混凝土采用C40強(qiáng)度混凝土。擋砟墻內(nèi)按照施工圖紙每隔2m設(shè)置一道斷縫，斷縫寬度20mm，預(yù)制混凝土與現(xiàn)澆混凝土的結(jié)合面應(yīng)做鑿毛洗凈處理；模板安裝①擋砟墻立模前需對(duì)立模處梁面高程進(jìn)行測(cè)量，用控制模板底標(biāo)高方式對(duì)梁面進(jìn)行調(diào)平處理，模板底部用砂漿帶進(jìn)行立模標(biāo)高控制，模板安裝時(shí)要統(tǒng)一掛線進(jìn)行線型控制，相鄰模板采用50mm無縫鋼管連接。即竹膠板背面均與豎向50*50mm的木方固定，木方均與縱向無縫鋼管栓聯(lián)，保證竹膠板無變形。②模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿，表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。拆模后可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用。③模板加固擋砟墻兩側(cè)模板采用對(duì)拉方式和利用外側(cè)無縫鋼管結(jié)合方式進(jìn)行加固。每孔梁每側(cè)模板全部通過對(duì)拉螺栓連接成整體?；A(chǔ)采用橫包縱的方式加固，縱向模板用方木+無縫鋼管支撐在擋砟墻內(nèi)側(cè)上進(jìn)行加固；兩塊橫向模板底部采用與預(yù)留鋼筋對(duì)拉的方式加固，頂部采用自制的卡子對(duì)拉的方式加固。模板加固完畢后要對(duì)上口寬度和豎直度檢查校驗(yàn)，同時(shí)檢查預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。①混凝土澆筑前灑水潤(rùn)濕接茬面。擋砟墻澆筑時(shí)采用水平分層法從一端澆筑到另一端；基礎(chǔ)澆筑時(shí)一次澆筑成型。澆筑時(shí)下料口距離模板頂30cm左右，下料應(yīng)均勻緩慢，應(yīng)盡量減少?zèng)_擊模板和濺落在橋面上的混凝土渣，下料過程中控制混凝土用量，防止過多后人工倒運(yùn)、過少后人工布料。②混凝土振搗，振搗采用30型插入式振搗棒振搗，插入時(shí)快插慢拔，并邊提邊振，以混凝土表面不再下沉、無氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過振。振搗過程中，應(yīng)防止對(duì)鋼筋和模板的撞擊，并指派專人負(fù)責(zé)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時(shí)處理；混凝土澆筑過程中由試驗(yàn)員按規(guī)范要求制作試件。③抹面，混凝土振搗完成后以模板上頂面為基準(zhǔn)先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前（根據(jù)當(dāng)天溫度確定等待時(shí)間）用鐵抹子抹面收光。收光后用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。④注意事項(xiàng)：混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃。在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振；應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。①終凝之后拆模之前應(yīng)采用帶模包裹在結(jié)構(gòu)物頂面灑水養(yǎng)護(hù)。②擋砟墻拆模之后采用覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，用鋼筋制作的U型卡子卡在擋砟墻上，防止風(fēng)把土工布吹開，在橋面擋砟墻內(nèi)側(cè)每隔兩跨設(shè)置一個(gè)塑料水桶（體積約1m3），便于用戶用水。③橋上設(shè)專人進(jìn)行看管養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。①拆模時(shí)不得用大錘敲擊模板，禁止將撬棍插入模間撬開模板。②模板遠(yuǎn)離內(nèi)外擋砟墻和預(yù)埋角鋼后，才允許提升模型，防止碰撞預(yù)埋件及擋砟墻面其他部位。=3\*GB3③拆卸完模型后，將板面表面灰漿清除干凈、并對(duì)拆模造成的梁體缺陷盡早修補(bǔ)。=4\*GB3④同一片梁的模板拆除后，按編號(hào)集中放于橋面上，進(jìn)行清灰修整。=5\*GB3⑤拆下的撐桿、螺栓、對(duì)拉桿等，應(yīng)堆放整齊,如有損壞丟失，應(yīng)及時(shí)檢修、配齊。⑥拆模后發(fā)現(xiàn)有蜂窩麻面、氣泡居多等外觀缺陷時(shí)，及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)在缺陷部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比的砂漿摻用專用膠后，將麻面抹平壓光。4.8伸縮縫施工伸縮裝置鋼壓板、擋砟鋼板均采用場(chǎng)內(nèi)預(yù)制，鋼壓板及擋砟鋼板再進(jìn)行鍍鋅處理，然后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。安裝前對(duì)預(yù)埋螺母套筒進(jìn)行檢查，清除雜物并配齊螺栓。鋪裝橡膠止水帶：橡膠止水帶鋪設(shè)時(shí)與梁端不等邊角鋼螺栓孔接觸位置提前進(jìn)行鉆孔，止水帶在梁端縫處應(yīng)做成U型，深度不得小于2cm。安裝鋼壓板：鋼壓板安裝時(shí)螺栓孔與梁端預(yù)埋角鋼螺栓孔對(duì)齊，用鍍鋅M16螺栓上緊，將鋼壓板與止水帶密貼牢固，螺栓不得少放或者漏放?；駽40細(xì)石混凝土澆筑瀝青防水膠砂要嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，施工用中砂必須經(jīng)過Φ2.5mm篩網(wǎng)進(jìn)行清篩后炒干使用。熬制瀝青時(shí)溫度達(dá)到250°C沸騰時(shí)倒入水泥、砂攪拌均勻即可使用，施工時(shí)注意安全，避免燙傷事故發(fā)生。進(jìn)行瀝青防水膠砂澆筑時(shí)，澆筑寬度不得小于0.11m，澆筑高度與橋面保護(hù)層高度一致，澆筑完成后，表面平整。安裝已鍍鋅的擋砟鋼板及蓋板：擋砟鋼板及鋼壓板安裝線間距大小進(jìn)行加工，加工時(shí)按照中心線對(duì)稱分割兩部分，加工成型后委外鍍鋅處理，橫向擋砟鋼板運(yùn)輸至施工地后進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)做成與梁端坡度一致的人字形，鋪設(shè)完畢后兩塊鋼板焊接牢固，焊縫飽滿，焊接完成后敲出焊渣。4.9橋面附屬施工橋面附屬主要包括人行道支架、人行道步板、電纜槽安裝等。我部橋面支架采用角鋼欄桿的形式，電纜槽材質(zhì)為復(fù)合材料SMC。雙側(cè)人行道寬1.05m人行道支架，及剩余有聲屏障T梁人行道欄桿、爬梯施工。人行道支架采用角鋼欄桿的形式，角鋼支架利用預(yù)埋擋砟墻的外露T型鋼與梁體連接，材質(zhì)均為Q235鋼料，相關(guān)角鋼均要求鍍鋅，欄桿采用直徑20mm圓鋼。支架場(chǎng)內(nèi)加工成型，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。支架安裝采用掛鉤腳支架進(jìn)行安裝，采用螺栓與T型鋼進(jìn)行連接，要求連接緊密、無松動(dòng)。角鋼支架安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行校正，要求與梁體橫向、豎向均垂直，無喇叭口現(xiàn)象存在，角鋼支架凈空要符合相應(yīng)步行板的尺寸要求。欄桿扶手安裝，扶手采用∠75*75*6角鋼，欄桿采用直徑20mm圓鋼，先將扶手與角鋼N1采用M16螺栓連接，同步進(jìn)行欄桿圓鋼安裝，圓鋼穿完成后，斷開處進(jìn)行焊接連接，梁端處圓鋼做成彎鉤，最后整跨完成后進(jìn)行欄桿扶手調(diào)平。、擋砟塊擋砟塊主要施工范圍為角鋼支架T梁曲線外側(cè)安裝擋砟塊。人行道步板、擋砟塊均采用C30砼，模板自制鋼模，采用集中拌制混凝土，進(jìn)行梁場(chǎng)內(nèi)預(yù)制，預(yù)制完成后，場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行分類堆碼，采用公路運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，運(yùn)輸過程中注意步行板的防護(hù)，防止碰傷、缺角掉塊。主要制作流程：鋼筋網(wǎng)片綁扎→模具調(diào)平→澆筑底層混凝土（保護(hù)層墊塊厚度）→鋼筋網(wǎng)片安放到位→澆筑面層混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模→堆碼。安裝時(shí)，先將步行板安放至人行道支架上，再進(jìn)行步行板初步調(diào)平，再進(jìn)行精調(diào)平，步行板及擋砟塊安裝要求平穩(wěn)、板面平整，無明顯損傷，排列均勻，相鄰高差不得超過3mm,符合要求后采用瀝青膠砂勾縫處理。擋砟塊運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，每梁跨梁端各安裝1塊塊長(zhǎng)290mm，其余位置安裝塊長(zhǎng)490mm，安裝時(shí)采用M10砂漿找平砌筑并粘接緊密，側(cè)面按要求進(jìn)行雙面勾縫。（一）防水層施工工程（1）混凝土基層面的驗(yàn)收防水層施工前先對(duì)橋面基層和擋碴墻、端邊墻內(nèi)側(cè)根部至上口的基層面進(jìn)行驗(yàn)收，基層應(yīng)做到平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象；平整度的要求：平整度的要求：用1米靠尺測(cè)量，空隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化，每米不超過一處。

如達(dá)不到以上要求應(yīng)做如下處理：Ⅰ先清潔、濕潤(rùn)橋面基層，再用摻有107膠的水泥砂漿找平。Ⅱ蜂窩、麻面做填補(bǔ)前，應(yīng)先清除蜂窩、麻面中的松散層及浮碴、浮灰、油污等，并使其濕潤(rùn)。蜂窩用水泥砂漿填補(bǔ)平整。麻面用水泥凈漿填補(bǔ)平整。在水泥砂漿和水泥凈漿中均應(yīng)填加適量的107膠以增強(qiáng)水泥砂漿和水泥凈漿與基層的連接。（2）防水卷材的鋪貼①備好防水卷材、粘結(jié)劑、圓形拌和桶、220V電源、手提式攪拌器、量具、剪刀及刮板等。②水泥基膠粘劑的配制：a水泥基膠粘劑的配比：水泥100kg、水30kg、專用膠粉120g、增強(qiáng)劑800g。b配制方法：先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌約5～8分鐘，再加入增強(qiáng)劑攪拌約2分鐘，再加入水泥攪拌約10分鐘即可使用。c對(duì)配制好的水泥基膠粘劑應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)使用完，超過4小時(shí)禁止使用。③封邊用防水涂料配置聚氨酯防水涂料的配制：防水涂料由甲、乙兩種組份組成，使用時(shí)必須按產(chǎn)品說明進(jìn)行配制，每種組分稱量允許誤差為±2%，配制時(shí)按照先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?，攪拌時(shí)間3～5分鐘。④防水卷材鋪貼按水流方向，從低到高，從下往上，擋碴墻根部及泄水管處先做防水附加層，并進(jìn)行封邊處理。附加層卷材厚度不小于0.5mm(不含無紡布)，寬320mm(橋面水平向鋪300mm,豎向折起20mm)。對(duì)應(yīng)泄水管處附加層卷材長(zhǎng)寬400*320mm，對(duì)應(yīng)部位開孔，剪成多個(gè)三角形，緊貼泄水管口下內(nèi)壁粘貼。⑤鋪貼防水卷材時(shí)，水泥基粘結(jié)劑應(yīng)做到涂刷均勻，厚度控制在1.2～1.5mm。⑥每片預(yù)制梁用防水卷材一幅，橫向鋪設(shè)至擋碴墻根部，縱向鋪設(shè)至梁端部臺(tái)階內(nèi)側(cè)根部，防水層做至搭接寬度不得小于120mm。⑦搭接處兩層防水卷材的粘結(jié)劑厚度不得小于1mm。⑧防水卷材邊緣及保護(hù)層與梁體接縫處均采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行封邊處理，封邊寬度不小于80mm，涂刷厚度不小于1.5mm。⑨鋪貼防水卷材氣溫不得高于35℃，不得低于5℃；采取保溫措施。可間接蒸汽預(yù)熱，嚴(yán)禁明火加熱。⑩五級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天氣不宜進(jìn)行防水層施工。（二）保護(hù)層施工工程①保護(hù)層可采用纖維混凝土或其他混凝土，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②制作保護(hù)層時(shí)，應(yīng)按橋面縱向每隔4m作一寬約10mm，深度為保護(hù)層厚度的斷縫。當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，用聚氨酯防水涂料將斷縫填滿，并不得污染保護(hù)層及梁體。③保護(hù)層頂面的流水坡應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其表面應(yīng)平整，排水通暢。施工時(shí)用具、材料等必須輕吊輕放，嚴(yán)禁碰傷已鋪設(shè)好的防水層。④纖維混凝土保護(hù)層強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)宜采用強(qiáng)制式拌合機(jī)，拌合應(yīng)均勻；振搗采用平板式振動(dòng)器振搗密實(shí)；抹面應(yīng)在初凝時(shí)進(jìn)行，保護(hù)層制作完畢后，應(yīng)用草簾覆蓋，上用遮陽網(wǎng)遮蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。冬季施工時(shí)，應(yīng)添加防凍劑，施工完畢后用薄膜加棉布覆蓋，有條件情況下通蒸汽養(yǎng)護(hù)。電纜槽材質(zhì)為玻纖聚酯，根據(jù)信號(hào)、通信、電力專業(yè)要求，其中通信、信號(hào)電纜槽尺寸為350mm(寬）×300mm(深），電力（信號(hào)）電纜槽尺寸為250mm（寬）×300mm(深），厚度為4mm。為方便運(yùn)輸及安裝，全橋電纜槽由若干段連接而成，電纜槽長(zhǎng)度可按3～5m分為若干段，槽身至少放在兩個(gè)支架上，大間距不超過1.5m，槽身與鋼墊板采用Φ12的六角螺栓連接，鋼墊板與限位角鋼焊接，限位角鋼與人行道支架焊接。電纜槽身接頭處（除需預(yù)留伸縮縫外）應(yīng)采用承插式接頭，使其保持整體性。電纜槽與梁等長(zhǎng)，若為曲線橋，電纜槽在兩孔梁間的縫隙也應(yīng)調(diào)整為直線橋梁縫，方法為調(diào)整懸臂長(zhǎng)。電纜槽在梁臺(tái)間及梁間應(yīng)加防水蓋板，防水蓋板一端粘貼在槽蓋上面，粘貼應(yīng)牢固并加鉚接，另一端與另一槽蓋頂面應(yīng)有縫隙，以利伸縮活動(dòng)，為防止槽蓋丟失，槽身與槽蓋采用包箍連接，包箍采用寬40mm，后3mm的鋼板，每隔1.5～2.0m設(shè)置一道，包箍與槽身采用Φ6的螺栓連接。7主要保證措施7.1質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系框圖見圖7.1-1。（1）梁模板設(shè)計(jì)、安裝控制方法與措施模板保證結(jié)構(gòu)尺寸、足夠的剛度和穩(wěn)定性，而且在安裝、拆卸時(shí)，要省時(shí)、省力、速度快、效率高，縮短工序占用時(shí)間。因此在設(shè)計(jì)中采用足夠的模板筋帶，并進(jìn)行剛度強(qiáng)度計(jì)算準(zhǔn)確。側(cè)模設(shè)計(jì)上拉桿和地腳緊固件保證其尺寸準(zhǔn)確和安裝牢固；板面加工用冷軋鋼板并經(jīng)過銑刨清加工。（2）混凝土灌注控制方法與措施本工程預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)壽命為100年，為滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土必須使用高性能混凝土，而使用高性能混凝土必須解決混凝土的溫度控制、防裂紋措施和養(yǎng)護(hù)周期。混凝土原材料為低堿普通型硅酸鹽水泥，非活性骨料，磨細(xì)礦份或粉煤灰?；炷量倝A含量＜3kg/m3，膠凝材料用量≤500kg/m3，水膠比≤0.35，混凝土的含氣量按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理，混凝土的耐久性符合《高速鐵路高性能混凝土技術(shù)條件》的要求?；炷敛捎糜凶詣?dòng)計(jì)量和檢測(cè)裝置的拌各機(jī)進(jìn)行拌和，混凝土坍落度控制在140～160mm，初凝時(shí)間不小于8h?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?0℃～30℃，模板的溫度控制在5℃～35℃?；炷翝沧㈨樞?yàn)榈赘拱褰Y(jié)合→頂板。插入式振搗棒為輔，灌注采用水平分主，斜向分段的方式，分層厚度不超過30cm。梁體底板混凝土采用底板附著式振動(dòng)器振搗。梁體頂板處混凝土采用振搗棒和附著式振動(dòng)器振搗。為保證達(dá)到混凝土預(yù)期強(qiáng)度及防止干縮徐變，采用澆水蓋膜養(yǎng)生。（3）預(yù)應(yīng)力張拉控制方法與措施張拉時(shí)采用雙控，即以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長(zhǎng)值為輔進(jìn)行校核。在使用正常的情況下，油表每周校驗(yàn)一次，千斤頂每月校驗(yàn)一次。當(dāng)油表指針不歸零或受到劇烈震動(dòng)時(shí)，則需要更換油表。而當(dāng)千斤頂密封不嚴(yán)出現(xiàn)漏油時(shí)，則需要對(duì)千斤頂重新進(jìn)行校驗(yàn)。圖7.1-1質(zhì)量保證體系框圖思想保證思想保證改進(jìn)工作質(zhì)量強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理保證建立健全的質(zhì)量管理體系與制度安質(zhì)環(huán)保部隊(duì)質(zhì)檢工程師三工三查制行政管理企業(yè)法人負(fù)責(zé)制制制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)控行政與技術(shù)主管責(zé)任制工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制調(diào)配質(zhì)管力量經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付辦法制定獎(jiǎng)懲條令簽訂包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益施工保證精心組織，合理安排，突出重點(diǎn)，專業(yè)化施工高效的項(xiàng)目經(jīng)理部和專業(yè)施工隊(duì)伍配套齊全的機(jī)械設(shè)備和測(cè)試儀器標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術(shù)保證執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行部頒規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定完善技術(shù)管理制度推廣新技術(shù)與新工藝提高技術(shù)水平培訓(xùn)與持證上崗確保工程質(zhì)量總體目標(biāo)反饋三不交接制五不施工制7.2安全保證體系及安全保證措施安全保證體系框圖見圖7.2-1。（1）防止物料由高空墜落；防止人由橋面和模型欄桿墜落；防止鋼絲或鋼絲繩斷、飛、彈；地面電纜線漏電；防止張拉千斤頂飛出或油泵爆炸；防止吊車或高平車出軌翻車；防止模型板翻倒；安排橋梁生產(chǎn)各工種工序時(shí)，嚴(yán)防重疊施工，吊運(yùn)重物跨越范圍的下面，不準(zhǔn)安排另一工種作業(yè)。各工序要互相創(chuàng)造條件，不給下道工序或下一班遺留險(xiǎn)情和不衛(wèi)生狀況；發(fā)現(xiàn)上工序或上一班遺留的險(xiǎn)情，要及時(shí)上報(bào)處理，消除險(xiǎn)情后再作業(yè)。（2）模型吊立前首先要與吊車司機(jī)聯(lián)系好，用專用吊具，并由專人指揮，按起重安全規(guī)定執(zhí)行；模型上附件連接懸掛綁牢，防止在吊運(yùn)中掉下傷人；模型起吊運(yùn)行過程中要嚴(yán)禁從人頂上過；人員進(jìn)入腹板作業(yè)后，禁止吊車再對(duì)模型進(jìn)行任何吊運(yùn)；必須調(diào)整時(shí)，在作業(yè)人員撤離后再進(jìn)行調(diào)整；吊卸模型時(shí)，工作人員不準(zhǔn)在吊卸模具下進(jìn)行工作或行走；拆卸下的模型零件，必須碼放整齊或放置指定位置。（3）張拉機(jī)具，必須設(shè)專人按規(guī)定要求進(jìn)行檢查，檢修及維護(hù)；油管必須經(jīng)過正常油壓1.2倍的試壓無滲油、無抽頭，方可使用；安全閥和油表，要每月檢查一次；張拉時(shí)，前后保持聯(lián)系，錨具兩端同時(shí)給油加壓，頂部后方嚴(yán)禁站人，以防崩出傷人；張拉后，鋼絞線需要回應(yīng)力時(shí)，兩端千斤頂同時(shí)回應(yīng)力放松，禁止一方放松。（4）穿鋼絞線、抽拔膠管的鋼絲繩跨過的范圍，包括能波及的范圍，設(shè)置圍欄，警告標(biāo)志，或?qū)Ｈ丝醋o(hù)安全；雷雨天氣，不得從事露天的電弧切割作業(yè)。（5）橫向張拉、封錨時(shí)采用吊機(jī)吊籃方式進(jìn)行，吊籃剛度強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，同時(shí)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全管理規(guī)定，施工前對(duì)工人進(jìn)行身體檢查，對(duì)不符合身體要求的員工嚴(yán)禁進(jìn)行高空作業(yè)。如在水上作業(yè)隊(duì)時(shí)，船舶配備救生圈等設(shè)備，人員全部穿救身衣，按規(guī)范要求佩戴安全帶，并派專職安全管理人員進(jìn)行巡視，確保水上施工及高空作業(yè)安全萬無一失。圖7.2-1安全生產(chǎn)保證體系框圖安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系組織保證思想保證獎(jiǎng)罰分明制度保證經(jīng)濟(jì)保證提高全員安全意識(shí)經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組作業(yè)工班安全檢查員施工技術(shù)安全規(guī)則教育實(shí)行安全生產(chǎn)承包責(zé)任制安質(zhì)環(huán)保部工程技術(shù)部安全第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全生產(chǎn)安全檢查制度各工程安全生產(chǎn)制度安全總結(jié)評(píng)比制度實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)總目標(biāo)作業(yè)隊(duì)安檢室7.3文明施工和環(huán)保措施（1）積極開展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動(dòng)，做到施工中無重大工傷事故；施工現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)完善，場(chǎng)地平整無積水。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到掛牌施工、管理人員佩卡上崗，各種材料堆放整齊，生活設(shè)施清潔文明；工地現(xiàn)場(chǎng)必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育工作。（3）施工便道經(jīng)常灑水清掃，防止揚(yáng)塵。（4）建立獎(jiǎng)罰制度，對(duì)文明施工保持好的作業(yè)隊(duì)和個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不好的作業(yè)隊(duì)和個(gè)人進(jìn)行處罰。（5）在施工過程中，始終保持現(xiàn)場(chǎng)整齊干凈，清除所有多余的材料、設(shè)備和垃圾，拆除不再需要的臨時(shí)設(shè)施，做好文明施工。（6）材料倉庫用磚砌或拼裝結(jié)構(gòu)，進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行分類堆放，并按照有關(guān)文件要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。工地一切材料和設(shè)備不得長(zhǎng)期堆放在露天，應(yīng)及時(shí)覆蓋或搬運(yùn)至室內(nèi)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地整潔。（7）施工機(jī)具統(tǒng)一在確定場(chǎng)所內(nèi)擺放，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明每一類施工機(jī)具擺放地點(diǎn)。（8）在運(yùn)輸和儲(chǔ)存施工材料時(shí)，采取可靠措施防止漏失。（1）學(xué)習(xí)文明施工管理規(guī)定，在每周安全學(xué)習(xí)例會(huì)中穿插文明施工管理規(guī)定的學(xué)習(xí)內(nèi)容，務(wù)使每個(gè)職工明白文明施工的重要性。（2）做好施工現(xiàn)場(chǎng)的宣傳工作，在作業(yè)班組間積極開展文明施工勞動(dòng)競(jìng)賽。（3）根據(jù)文明施工要求，做好相應(yīng)的內(nèi)業(yè)資料，如文明施工基礎(chǔ)資料及施工許可證的記錄、申報(bào)、保管工作。（4）辦公室張貼有關(guān)文明施工方面的圖表。（5）定期舉行文明施工管理活動(dòng)，檢查前期文明施工情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，并做好檢查記錄。（6）做好生活污水、垃極的外運(yùn)和排放工作，嚴(yán)禁直接棄入海中，影響環(huán)境。本工程為保護(hù)生態(tài)環(huán)境，防止水土流失，施工場(chǎng)地做到全面規(guī)劃，合理布局，廢棄物合理處理，為全體施工人員創(chuàng)造一個(gè)清潔適宜的生活勞動(dòng)環(huán)境，并避免環(huán)境受到污染，制定如下措施：我單位按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本工程項(xiàng)目的施工環(huán)保、水土保持目標(biāo)承諾如下：嚴(yán)格控制重要環(huán)境因素，施工泥漿和淤泥的處理、固體廢棄物、施工噪聲符合標(biāo)準(zhǔn)要求，水土流失控制達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。識(shí)別與本工程有關(guān)的地方、國(guó)家及行業(yè)法律法規(guī)，形成文件并貫徹執(zhí)行。開工前識(shí)別所有施工環(huán)保、水土保持因素，形成文件，制訂控制措施，對(duì)重要施工環(huán)保、水土保持因素制訂管理方案。（1）設(shè)置環(huán)保機(jī)構(gòu)成立環(huán)保工作小組，配置環(huán)保專職人員，切實(shí)貫徹環(huán)保法規(guī)，工區(qū)、班組派人參加，將環(huán)保責(zé)任和義務(wù)落實(shí)到人。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)，水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計(jì)文件和本工程的實(shí)際情況，及時(shí)申報(bào)有關(guān)環(huán)保文件，按批準(zhǔn)的文件組織實(shí)施，定期檢查。（2）重視環(huán)保工作嚴(yán)格遵守國(guó)家、地方和業(yè)主的環(huán)境保護(hù)政策，隨時(shí)準(zhǔn)備按受監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及政府有關(guān)環(huán)保機(jī)構(gòu)工作人員的檢查，認(rèn)真按照監(jiān)理工程師的指令辦事。制定詳細(xì)的施工期間環(huán)境保護(hù)方案，包括施工現(xiàn)場(chǎng)所必須的排泄系統(tǒng)、照明燈光、護(hù)板、圍墻、柵欄、警示信號(hào)標(biāo)志和保護(hù)措施等。（3）加強(qiáng)環(huán)保學(xué)習(xí)和宣傳買環(huán)保書籍，加強(qiáng)學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)、法律法規(guī)，開展環(huán)保知識(shí)宣傳，提高全體員工的環(huán)保素質(zhì)。以出黑板報(bào)、簡(jiǎn)報(bào)，張貼宣傳標(biāo)語等形式開展環(huán)保宣傳工作。（4）掌握特點(diǎn)實(shí)施環(huán)境保護(hù)開工前組織對(duì)全體員工進(jìn)行生態(tài)資源環(huán)境保護(hù)知識(shí)學(xué)習(xí)，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，保證環(huán)保工程質(zhì)量，采取有效措施，使施工過程對(duì)生態(tài)環(huán)境的損害程度降到最低。強(qiáng)化環(huán)保宣傳和思想教育工作，使環(huán)保意識(shí)全面深入人心。生活垃圾、施工垃圾的清除及生產(chǎn)、生活環(huán)境的空氣污染施工廢水采用沉淀池，或藥物凈化后排放、化糞池采用沉淀池或掩埋等方式處理，但不得污染水源。對(duì)生活垃圾一律運(yùn)至環(huán)保部門指定處掩埋。施工便道要經(jīng)常灑水，防止車輛通過時(shí)塵土飛揚(yáng)。生活營(yíng)區(qū)廁所設(shè)化糞池，生活污水和化糞池的污水排放到窨井中，防止對(duì)周圍環(huán)境的污染，船舶上設(shè)置移動(dòng)廁所，防止糞便排入水中污染海水。制定環(huán)境保護(hù)措施，保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)和臨近農(nóng)田、水井、農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)施不受破壞，爭(zhēng)取把因施工對(duì)附近村民的干擾降到最低。施工期間，不影響當(dāng)?shù)氐缆泛徒煌ㄔO(shè)施的使用，不干擾群眾的通行方便，不影響群眾的生活和工作。施工中采取有效措施，保護(hù)環(huán)境，爆破時(shí)采用控制爆破，不影響其它設(shè)施正常安全使用。遵守《中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法》并依據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》合理安排工作人員輪流操作機(jī)械，減少接觸高噪聲的時(shí)間或穿插安排高噪聲的工作。對(duì)距噪聲源較近的施工人員，除配備防護(hù)耳塞或頭盔等有效措施外，還應(yīng)縮短其勞動(dòng)時(shí)間。同時(shí)，注意對(duì)機(jī)械的經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使其噪聲降低到最低水平。將生活區(qū)布置在離噪聲源較遠(yuǎn)的地方，保持施工人員的休息環(huán)境，切實(shí)保護(hù)參加施工人員的健康。8應(yīng)急預(yù)案8.1目的為貫徹《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》和《國(guó)家安全生產(chǎn)事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案》等法律法規(guī)關(guān)于企業(yè)對(duì)《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案職責(zé)》的規(guī)定；同時(shí)為了積極應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的重大安全事故，及時(shí)采取有效措施，高效、有序地組織開展事故搶險(xiǎn)、救災(zāi)工作，最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，結(jié)合標(biāo)段施工實(shí)際情況，制定本項(xiàng)目施工安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織，配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急器材、設(shè)備，定期組織演練。8.2組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)本標(biāo)段突發(fā)事件應(yīng)急體系采用石濟(jì)客專SJZ-6標(biāo)2分部（專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案）的管理模式。（1）各應(yīng)急小分隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)小組及其人員組成在局施工指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，書記、總工和副經(jīng)理為副組長(zhǎng)，以相關(guān)人員為組員的應(yīng)急救援小組。組副組在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職安全員1名，進(jìn)行施工過程安全控制。（2）應(yīng)急辦公室項(xiàng)目應(yīng)急辦公室設(shè)在項(xiàng)目部綜合辦公室，負(fù)責(zé)承辦應(yīng)急小組交辦的有關(guān)事項(xiàng)和對(duì)外信息發(fā)布工作。（3）應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目建立健全應(yīng)急救援機(jī)制，項(xiàng)目部建立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，在領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)通訊聯(lián)絡(luò)組、行動(dòng)組、技術(shù)組、后勤保障組四個(gè)專業(yè)工作組，并與局指揮部應(yīng)急機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)小組相互協(xié)助，形成完整的應(yīng)急管理體系，并在局指揮部與項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，開展突發(fā)事件應(yīng)急處置工作。（1）組長(zhǎng)職責(zé)：決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供幫助并實(shí)施場(chǎng)外應(yīng)急計(jì)劃，在不受事故影響的地方進(jìn)行直接操作控制；指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場(chǎng)人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；與場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系及對(duì)緊急情況的記錄作業(yè)安排；控制受影響地點(diǎn)的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。（2）副組長(zhǎng)（即現(xiàn)場(chǎng)管理者）職責(zé)：評(píng)估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢(shì)，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財(cái)產(chǎn)損失；在場(chǎng)（設(shè)施）內(nèi)實(shí)行交通管制，協(xié)助場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)開展服務(wù)工作；救援服務(wù)機(jī)構(gòu)來之前直接參與救護(hù)活動(dòng)，安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供建議和信息。（3）通訊聯(lián)絡(luò)組職責(zé)：確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好狀態(tài)。聯(lián)絡(luò)組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)應(yīng)急過程的記錄與整理及對(duì)外聯(lián)絡(luò)。（4）技術(shù)組職責(zé)：提出搶險(xiǎn)搶修及避免事故擴(kuò)大的臨時(shí)應(yīng)急方案和措施。指導(dǎo)搶險(xiǎn)搶修組實(shí)施應(yīng)急方案和措施。修補(bǔ)實(shí)施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷。繪制事故現(xiàn)場(chǎng)平面圖，標(biāo)明重點(diǎn)部位，技術(shù)組組長(zhǎng)向外部救援機(jī)構(gòu)提供準(zhǔn)確的搶險(xiǎn)救援信息資料。（5）行動(dòng)組職責(zé)：實(shí)施搶險(xiǎn)搶修的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進(jìn)。尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。在事故有可能擴(kuò)大進(jìn)行搶險(xiǎn)搶修或救援時(shí)，高度注意避免意外傷害。搶險(xiǎn)搶修或救援結(jié)束后，行動(dòng)組組長(zhǎng)直接報(bào)告最高管理者并對(duì)結(jié)果進(jìn)行復(fù)查和評(píng)估；在專業(yè)醫(yī)護(hù)未到達(dá)前，對(duì)受害者進(jìn)行必要的搶救護(hù)理(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。（6）后勤保障組職責(zé)：負(fù)責(zé)事件所涉及的施工范圍內(nèi)（含便道）機(jī)械、設(shè)備、物資、車輛的搶救、搶修、維護(hù)、配備工作；負(fù)責(zé)突發(fā)事件發(fā)生時(shí)所需的資金保障。保證現(xiàn)場(chǎng)救援人員必須的防護(hù)、救護(hù)用品及生活物質(zhì)的供給；負(fù)責(zé)與有關(guān)醫(yī)療機(jī)構(gòu)聯(lián)系，協(xié)助做好傷員的救治，提供傷亡人員的補(bǔ)償標(biāo)準(zhǔn)及協(xié)助做好善后工作。8.3預(yù)防與預(yù)警（1）危險(xiǎn)源控制方式對(duì)辨識(shí)出的危險(xiǎn)源，明確目標(biāo)制定切實(shí)可行的管理方案進(jìn)行事故發(fā)生前的監(jiān)測(cè)控制管理，施工生產(chǎn)和生活區(qū)安排專職安全員進(jìn)行檢查監(jiān)控、隨時(shí)糾正和預(yù)防。（2）危險(xiǎn)源控制方法及預(yù)防措施對(duì)全體員工進(jìn)行安全技術(shù)交底、防護(hù)措施的教育和培訓(xùn)。施工現(xiàn)場(chǎng)要認(rèn)真執(zhí)行(1)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，定期和不定期組織人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育。(2)施工方案批準(zhǔn)后，各相關(guān)負(fù)責(zé)人必須編制詳細(xì)的書面安全技術(shù)交底和交待安全注意事項(xiàng)，對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)，使大家明確有關(guān)規(guī)定后進(jìn)行施工，未經(jīng)培訓(xùn),不得上場(chǎng)作業(yè)。(3)把好安全生產(chǎn)“六關(guān)”，即措施關(guān)、交底關(guān)、教育關(guān)、防護(hù)關(guān)、檢查關(guān)、改進(jìn)關(guān)。對(duì)查出的安全隱患做到“五定”即定整改責(zé)任人、定整改措施、定整改完成時(shí)間、定整改完成人、定整改驗(yàn)收人。(4)橋面系各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過針對(duì)性的培訓(xùn)，全部人員都必須熟知橋面施工的整個(gè)作業(yè)過程，同時(shí)要熟練掌握自己所承擔(dān)的工作內(nèi)容和操作規(guī)程。不符合條件者不得上崗。(5)加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要配齊各種防護(hù)用品，并安排合理作息，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。（6）進(jìn)行高處作業(yè)施工，應(yīng)使用腳手架、平臺(tái)、梯子、防護(hù)圍欄、擋腳板、安全帶、安全帽和安全網(wǎng)等。作業(yè)前檢查安全設(shè)施是否牢固、可靠。作業(yè)用工具、材料嚴(yán)禁拋擲。各種惡劣天氣嚴(yán)禁作業(yè)。當(dāng)安全應(yīng)急指揮小組接收到現(xiàn)場(chǎng)值班人員、安全員、其他作業(yè)人員或相關(guān)渠道傳遞來的預(yù)警信息時(shí)，應(yīng)立即予以核實(shí)并判斷該預(yù)警信息的準(zhǔn)確程度和嚴(yán)重程度，如屬于下列情形之一則立即通知相關(guān)部門和人員啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急措施或應(yīng)急方案。（1）即將發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生重大質(zhì)量、安全事故的；（2）雖不屬于重大質(zhì)量、安全事故，但在事故發(fā)生過程中，情況發(fā)生突然變化，有可能造成嚴(yán)重后果的；（3）安全應(yīng)急指揮小組組長(zhǎng)認(rèn)為有必要啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案的。符合上述三個(gè)條件之一的，根據(jù)《響應(yīng)分級(jí)》中規(guī)定的應(yīng)急響應(yīng)級(jí)別，由安全應(yīng)急指揮小組組長(zhǎng)發(fā)布啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案的命令。屬于下列情形之一的，安全應(yīng)急指揮小組組長(zhǎng)應(yīng)立即向局指揮部報(bào)告，申請(qǐng)向上級(jí)主管部門或地方人民政府請(qǐng)求支援。①當(dāng)質(zhì)量、安全事故后果或事態(tài)極為嚴(yán)重，超過了或項(xiàng)目部事故處理和救援能力的；②質(zhì)量、安全事故發(fā)生范圍超過了項(xiàng)目部管轄范圍的；③應(yīng)急小組組長(zhǎng)認(rèn)為有必要向上級(jí)主管部門或地方人民政府請(qǐng)求支援的。8.4信息報(bào)告程序重大事件和事故發(fā)生以后，事發(fā)作業(yè)隊(duì)必須在第一時(shí)間內(nèi)向所在的項(xiàng)目經(jīng)理部報(bào)告，項(xiàng)目經(jīng)理部在接到應(yīng)急報(bào)告后應(yīng)立即予以核實(shí)并判斷該預(yù)警信息的準(zhǔn)確程度和嚴(yán)重程度30分鐘內(nèi)將情況報(bào)局指揮部，局指揮部應(yīng)立即予以核實(shí)并判斷該預(yù)警信息的準(zhǔn)確程度和嚴(yán)重程度，在接到安全事故報(bào)告后60分鐘以內(nèi)利用電話、傳真等一切快速手段，將簡(jiǎn)要情況向集團(tuán)公司