降低成本的基本原則_第1頁(yè)
降低成本的基本原則_第2頁(yè)
降低成本的基本原則_第3頁(yè)
降低成本的基本原則_第4頁(yè)
降低成本的基本原則_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩41頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

如何降低生產(chǎn)成本

德信誠(chéng)培訓(xùn)教材第一頁(yè),共四十六頁(yè)。1目錄壹、浪費(fèi)概念貳、成本與利益參、浪費(fèi)的領(lǐng)域肆、只有5%有附加價(jià)值伍、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則陸、減低成本(費(fèi)用)特性要因圖柒、降低成本的系統(tǒng)圖捌、降低成本檢核表2第二頁(yè),共四十六頁(yè)。目錄玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi) 一、前言 二、時(shí)間的浪費(fèi) 三、創(chuàng)意的浪費(fèi) 四、材料與供應(yīng)品之浪費(fèi) 五、機(jī)械與設(shè)備之浪費(fèi) 六、人才的浪費(fèi) 七、意外事故的浪費(fèi) 八、缺乏合作的浪費(fèi) 九、空間的浪費(fèi)3第三頁(yè),共四十六頁(yè)。壹、浪費(fèi)概念壹、浪費(fèi)概念.10%浪費(fèi)=100%營(yíng)業(yè)額.第二次浪費(fèi)更可怕.時(shí)間管理(計(jì)劃、優(yōu)先、集中、不拖延、時(shí)段、困難先作).間接部門之浪費(fèi)更被重視.否定傳統(tǒng).只有5%是有附加價(jià)值.1/PPM→0不良浪費(fèi)?4第四頁(yè),共四十六頁(yè)。貳、成本與利益貳、成本與利益售價(jià)利益總成本直接成本直接材料製造成本直接人工間接成本制造費(fèi)用管理費(fèi)用管理成本銷售費(fèi)用行銷成本財(cái)務(wù)費(fèi)用資金成本5第五頁(yè),共四十六頁(yè)。參、浪費(fèi)的領(lǐng)域

參、浪費(fèi)的領(lǐng)域

時(shí)間浪費(fèi)間接部門材料意外事故空間創(chuàng)意人力設(shè)備6第六頁(yè),共四十六頁(yè)。肆、只有5%有附加價(jià)值

肆、只有5%有附加價(jià)值

圖一、生產(chǎn)流程中的附加價(jià)值觀念圖、二材料的附加價(jià)值成合格*商盛定比價(jià)製產(chǎn)品設(shè)計(jì)零*件送機(jī)品至工程部核定零組件**下訂草**生產(chǎn)之前*時(shí)間進(jìn)科**零組件

達(dá)*房準(zhǔn)品上生產(chǎn)線*料

送到生產(chǎn)線生產(chǎn)裝配成品檢數(shù)成品倉(cāng)庫(kù)出貨5%附加價(jià)值材料儲(chǔ)存及

搬運(yùn)95%7第七頁(yè),共四十六頁(yè)。伍、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

伍、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

5.1非計(jì)劃排定的停機(jī)時(shí)間5.2機(jī)器設(shè)定、換模及換機(jī)時(shí)間5.3作業(yè)周期時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(excessivecycletime)5.4報(bào)廢、重新加工及修理5.5工廠內(nèi)的無(wú)附加價(jià)值事項(xiàng)5.6過(guò)度的變異5.7首批制程能力低於1.65.8制程平均值未集中於目標(biāo)值(雙邊誤差)5.9未依照累積的結(jié)果來(lái)驗(yàn)證測(cè)試的要求8第八頁(yè),共四十六頁(yè)。伍、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

5.10人工、材料的浪費(fèi)5.11不良品質(zhì)的成本5.12産品不易裝配或安裝困難5.13過(guò)多的搬運(yùn)和儲(chǔ)存5.14將顧客作業(yè)程式管理到最好的新目標(biāo)(newTargetvaluestoOptimizedcustomerProcess)5.15顧客的不滿意,譬如抱怨、修理、退貨、耽誤(misshipments)、交貨不足(Incompleteorders)、顧客工廠的關(guān)切事項(xiàng)、顧客索賠等。9第九頁(yè),共四十六頁(yè)。陸、減低成本(費(fèi)用)特性要因圖

業(yè)務(wù)改善規(guī)章開(kāi)化開(kāi)工度提高計(jì)畫日程計(jì)畫生產(chǎn)集中化製品合理化合理製品儲(chǔ)存合理材料儲(chǔ)存生產(chǎn)數(shù)計(jì)畫降低成本10第十頁(yè),共四十六頁(yè)。陸、減低成本(費(fèi)用)特性要因圖

經(jīng)營(yíng)結(jié)調(diào)改善工廠立地改善省力投投資人力計(jì)畫推測(cè)經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大銷貨增加不利商品求開(kāi)發(fā)計(jì)畫產(chǎn)品計(jì)畫產(chǎn)品選擇產(chǎn)品需求分析降低成本11第十一頁(yè),共四十六頁(yè)。陸、減低成本(費(fèi)用)特性要因圖

規(guī)格統(tǒng)一配產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)推測(cè)企業(yè)合併業(yè)務(wù)合作工專業(yè)化立地件多角化工業(yè)區(qū)企業(yè)環(huán)境降低成本12第十二頁(yè),共四十六頁(yè)。陸、減低成本(費(fèi)用)特性要因圖

休閒處理現(xiàn)金收回準(zhǔn)提高短期*款之長(zhǎng)期化收款授信期間縮短加強(qiáng)收回顧客信用調(diào)查存貨*轉(zhuǎn)準(zhǔn)提高自有資本充實(shí)財(cái)務(wù)費(fèi)用減低轉(zhuǎn)為低利借款降低成本13第十三頁(yè),共四十六頁(yè)。陸、減低成本(費(fèi)用)特性要因圖

事務(wù)機(jī)器集中工作分析採(cǎi)購(gòu)程序化貸分析管理費(fèi)用計(jì)畫管理、推銷費(fèi)用交中方式間接部門效化推銷費(fèi)用分析應(yīng)收款回收化路徑合理化任務(wù)分配表銷售計(jì)畫降低成本14第十四頁(yè),共四十六頁(yè)。陸、減低成本(費(fèi)用)特性要因圖

降低成本製造費(fèi)

外包裝選擇自製外包重要零件自製外包商整理外包加工費(fèi)

材料合理收費(fèi)供應(yīng)商分析間接費(fèi)分析間接材料VA打理可能分析成本徹底目的分析間接部門統(tǒng)合外包IE指導(dǎo)外包進(jìn)度控制工具集中管理管理?yè)p失清除製造成本15第十五頁(yè),共四十六頁(yè)。陸、減低成本(費(fèi)用)特性要因圖

降低成本單價(jià)變動(dòng)分析價(jià)格分析物設(shè)定重點(diǎn)分析供應(yīng)商評(píng)價(jià)分析直材料費(fèi)利材料估算研究零配件標(biāo)準(zhǔn)化庫(kù)存管理工作抽樣商評(píng)價(jià)多程之驅(qū)除集中研磨餘力管理才所*具大*樣用運(yùn)搬意見(jiàn)溝通向上動(dòng)作分析合理化化設(shè)備配置合理化整理人工材料商人工製造成本16第十六頁(yè),共四十六頁(yè)。柒、降低成本的系統(tǒng)圖

柒、降低成本的系統(tǒng)圖

降低材料費(fèi)效率的提高切斷組合的工夫過(guò)寸法材料的選擇剩餘材料,端材保管活用材料處理的改善剩餘材料的活用替代材料的

利用滯銷品,閒置零件的活用替代材料的調(diào)查和VA的推進(jìn)替代材料,新材料的採(cǎi)用庫(kù)品的活用材料單價(jià)的

低減外包工場(chǎng)的專門化付款條件的改善現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)和VA的改善業(yè)者指導(dǎo)付款方法的改善簡(jiǎn)易購(gòu)買方式的採(cǎi)用契約,訂貨量的適企化價(jià)格變動(dòng)的利用訂貨方法的改善系統(tǒng)圖表(SystemChart)包括:降低成本的要素分析、對(duì)策及實(shí)施要點(diǎn)

成本要素對(duì)策實(shí)施要點(diǎn)

17第十七頁(yè),共四十六頁(yè)。柒、降低成本的系統(tǒng)圖

柒、降低成本的系統(tǒng)圖

降低勞務(wù)買降低成本搬運(yùn),程序,研磨的專門化小日程計(jì)畫的立案和言立的實(shí)施專門化計(jì)畫的重現(xiàn)勞動(dòng)率的提高作業(yè)間的縮短治工具化-機(jī)械化-省力化-自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定徹底反省無(wú)益動(dòng)作流程作業(yè)化和生產(chǎn)的平準(zhǔn)化作業(yè)方法,程序搬遷的改善無(wú)益的排除和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善機(jī)械化-自動(dòng)化效率獎(jiǎng)金,人事考核健康,安全,提高士氣勞動(dòng)意願(yuàn)的

提高薪資制度福利措施,環(huán)境改善18第十八頁(yè),共四十六頁(yè)。柒、降低成本的系統(tǒng)圖

柒、降低成本的系統(tǒng)圖

電力,燃料,工具的管理充實(shí)降低經(jīng)費(fèi)作業(yè)和整備的計(jì)畫化工具,備品管理的充實(shí)整備的強(qiáng)化和空轉(zhuǎn)的防止計(jì)畫的.集中的.連續(xù)的使用重要工具要集中管理職場(chǎng)單位的預(yù)算制度採(cǎi)用19第十九頁(yè),共四十六頁(yè)。捌、降低成本檢核表

捌、降低成本檢核表

降低成本檢核表之一項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)改善對(duì)策項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)改善對(duì)策一、減少高成本之物料.使用更低質(zhì)之工具.使用壽命較長(zhǎng)之工具.高價(jià)工具應(yīng)深究其修理及調(diào)整方法.價(jià)昴之工具或調(diào)動(dòng)費(fèi)用較貴的物料應(yīng)制定使用規(guī)定.消耗品之反覆利用(油、鑽、石粉、手套、擦布等)。二、減少工場(chǎng)公用費(fèi)用.蒸氣.壓縮空氣:取卸成件時(shí)宜續(xù)共應(yīng)或機(jī)械停止時(shí)能自動(dòng)停吹。.水(新水或循環(huán)水):循環(huán)水之多方面利用。.電力:停止不必要之照明或不用時(shí)能目動(dòng)斷路的設(shè)備。.工業(yè)媒氣20第二十頁(yè),共四十六頁(yè)。捌、降低成本檢核表

捌、降低成本檢核表

降低成本檢核表之一項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)改善對(duì)策項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)改善對(duì)策三、物料管理.傳送機(jī)械化.散發(fā)物管理(貯藏槽抽送等).材料流程改善四、包裝.使用價(jià)廉之包裝材料.自動(dòng)包裝.自動(dòng)蓋印與自動(dòng)貼商標(biāo)紙.散裝或用叉板方式

五、檢查.用管制圖減少檢查工作.採(cǎi)用抽樣計(jì)畫,製造力求均勻以減少檢查工作。.設(shè)法以同一畫具能多數(shù)檢查項(xiàng)目.採(cǎi)用indicater畫具.縮短檢查員走動(dòng)之距離六、工具機(jī)械與工場(chǎng)設(shè)計(jì).使操作之機(jī)構(gòu)最簡(jiǎn)單.易於保護(hù)21第二十一頁(yè),共四十六頁(yè)。捌、降低成本檢核表

捌、降低成本檢核表

降低成本檢核表之一項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)改善對(duì)策項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)改善對(duì)策七、預(yù)防保養(yǎng)(工具及機(jī)械).制定預(yù)防保養(yǎng)規(guī)定:1.傳送機(jī)之定期清掃2.規(guī)定工具研磨及修理前之使用期限.使用自動(dòng)加油之設(shè)備或器具.查清設(shè)備能力是否夠?(噸數(shù)、馬力、導(dǎo)矩、速度、其他).改善經(jīng)常在保養(yǎng)上發(fā)生問(wèn)題之工具或機(jī)械的設(shè)計(jì)八、是否可從下列各項(xiàng)中降低成本.節(jié)減事務(wù)費(fèi)用.改善原物料管制.改善傳輸方法.製造方法改善.標(biāo)準(zhǔn)化.提高所購(gòu)配件之品質(zhì).檢討是否應(yīng)自製或發(fā)包.改善採(cǎi)購(gòu)技22第二十二頁(yè),共四十六頁(yè)。捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表降低成本檢核表之二

檢核項(xiàng)目

.為何一定要採(cǎi)用特定材料?.這種材料與其目的比較是否最經(jīng)濟(jì)?最合適?.有無(wú)替代品?.有無(wú)太浪費(fèi)材料?.可否利用較低價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格?.依製品量考慮作業(yè)方法否?.有無(wú)更佳方法?.資料價(jià)格是否公正?品名

檢核

23第二十三頁(yè),共四十六頁(yè)。捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表降低成本檢核表之二

檢核項(xiàng)目

.最佳供應(yīng)來(lái)源調(diào)查否?.有無(wú)配置採(cǎi)購(gòu)能力的人員?.掌握業(yè)務(wù)的目的以簡(jiǎn)化之?.廢止無(wú)價(jià)值的業(yè)務(wù)?.可開(kāi)發(fā)較佳方法?.除去浪費(fèi)部份?.工作簡(jiǎn)化?標(biāo)準(zhǔn)化?.作業(yè)時(shí)間縮短?.作業(yè)週轉(zhuǎn)率提升?.業(yè)務(wù)經(jīng)費(fèi)節(jié)?。?/p>

品名

檢核

24第二十四頁(yè),共四十六頁(yè)。捌、降低成本檢核表捌、降低成本檢核表25第二十五頁(yè),共四十六頁(yè)。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)前言很多工廠每年浪費(fèi)了千百萬(wàn)元的費(fèi)用,其中大部份均可節(jié)省下來(lái),雖然管理階層應(yīng)負(fù)主要責(zé)任,但必須獲全體員工之支持,特別領(lǐng)班的合作是產(chǎn)生效率的主要關(guān)鍵,以下列出之151種浪費(fèi)原因,領(lǐng)班們應(yīng)該馬上採(cǎi)取改善行動(dòng),並經(jīng)常自我檢點(diǎn)。同時(shí)更應(yīng)重視、浪費(fèi)、效率、不良對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響指標(biāo)。26第二十六頁(yè),共四十六頁(yè)。一、時(shí)間的浪費(fèi):1.缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃,使工作人員在換規(guī)格時(shí)產(chǎn)生等待,或停工待料。2.領(lǐng)班未能徹底瞭解其所接受之命令與指示。3.缺乏對(duì)全天工作內(nèi)容的認(rèn)識(shí)。4.對(duì)領(lǐng)班的命令或指示不清楚。5.未確實(shí)督導(dǎo)工具、材料、小裝置等應(yīng)放置於一定之處所。6.不應(yīng)加班的工作,造成加班。7.未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝備。8.放任班員故意逃避他們能作的工作。9.需要的人員不足。10.保有太多冗員。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)27第二十七頁(yè),共四十六頁(yè)。11.拙於填寫報(bào)告及各種申請(qǐng)表格。12.縱容班員養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費(fèi)時(shí)間之壞習(xí)慣。13.疏於查問(wèn)與改正班員臨時(shí)曠職及請(qǐng)假的原因。14.未要求班員準(zhǔn)時(shí)開(kāi)始工作,鬆於監(jiān)督。15.拖延決策。16.領(lǐng)班本身不必要的請(qǐng)假與遲到或不守時(shí)。17.遲交報(bào)告。18.需要修理時(shí)未立即請(qǐng)查原因。19.工作中不必要的談話與查問(wèn)。20.領(lǐng)班不能適當(dāng)?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時(shí)間。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)28第二十八頁(yè),共四十六頁(yè)。二、創(chuàng)意的浪費(fèi):1.未能傾聽(tīng)班員的建議。2.未能鼓勵(lì)班員多提建議。3.在各種問(wèn)題上不能廣徵部屬的意見(jiàn)。4.不能廣泛的研讀本身工作與業(yè)務(wù)之有關(guān)方法。5.未詢問(wèn)新進(jìn)人員過(guò)去之工作經(jīng)驗(yàn),以獲取有益的意見(jiàn)。6.未充分向其他部門(如生技等)請(qǐng)教。7.未考慮或指定適當(dāng)人員處理所有有用的提案。8.未能從領(lǐng)班會(huì)議中獲取有益的意見(jiàn)。9.管理機(jī)能不好。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)29第二十九頁(yè),共四十六頁(yè)。三、材料與供應(yīng)品之浪費(fèi):1.督導(dǎo)不良,造成材料的浪費(fèi): (1)對(duì)新人指導(dǎo)不夠。 (2)指派新工作時(shí)未充分指導(dǎo)。 (3)藍(lán)圖或草圖破損、難懂、看錯(cuò)、標(biāo)準(zhǔn)未及時(shí)更正、或自作主張。 (4)機(jī)械故障或未調(diào)整好。 (5)未對(duì)每一工作站檢查材料使用情形。(標(biāo)準(zhǔn)與差異分析)2.未讓部屬瞭解材料或供應(yīng)品的價(jià)值。3.命令與指示不清。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)30第三十頁(yè),共四十六頁(yè)。4.縱容不良的物料搬運(yùn)。5.未注意部屬的眼力與健康,造成不良品。6.缺乏紀(jì)律,縱容粗心或不當(dāng)?shù)墓ぷ鳌?.容許部屬用不適當(dāng)?shù)牟牧?,如太好或太差?.未能追蹤不良工作起自何人,以致不能糾正。9.不能適才適用,特別是新人。10.請(qǐng)領(lǐng)太多材料,多餘卻未辦退料。11.未請(qǐng)領(lǐng)正確的材料,用錯(cuò)材料。12.未檢查材料是否排列整齊,正確放置。13.未能利用蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等檢查電線之絕緣破損,裂開(kāi)的凡爾與管路。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)31第三十一頁(yè),共四十六頁(yè)。14.縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學(xué)藥品等。15.讓不良材料當(dāng)良品流入製程。16.缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流,避免損失或被偷。17.可再用的材料當(dāng)廢料處理。18.縱容浪費(fèi)或?yàn)E用以下供應(yīng)品:掃把、文具、油布、燈泡、鐵鍬、水管等。19.產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn)。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)32第三十二頁(yè),共四十六頁(yè)。四、機(jī)器與設(shè)備的浪費(fèi):

1.缺乏工作計(jì)劃,使所有可用的機(jī)器未獲得充分且適合的利用。2.疏於檢查機(jī)器,使其保持良好及避免故障。3.領(lǐng)班缺乏正確使用機(jī)器的知識(shí),不瞭解各機(jī)器的能力。4.未定期檢查弔繩、皮帶、鍊條、齒輪、輸送帶、潤(rùn)滑系統(tǒng)凡爾等。5.殺雞用牛刀,小工作用大機(jī)器。6.在保養(yǎng)、修理、油漆等工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調(diào)。7.閒置機(jī)器未加保養(yǎng),任受潮濕、髒物、灰塵、銹等侵蝕。8.缺乏定期清潔,機(jī)器不潔。9.所有轉(zhuǎn)動(dòng)零件未檢查是否有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑。10.應(yīng)修理之處未立即辦理。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)33第三十三頁(yè),共四十六頁(yè)。11.機(jī)器沒(méi)有適當(dāng)?shù)牟僮髡f(shuō)明書。12.缺乏良好紀(jì)律以避免機(jī)器或設(shè)備的濫用。13.縱容部屬用「不當(dāng)方法」修理機(jī)器。14.領(lǐng)班不知機(jī)器與設(shè)備的最新型式。15.未促使部屬注意機(jī)器的價(jià)值與情況。16.濫用小機(jī)器作笨重工作。17.該報(bào)廢的機(jī)器仍加以修理,比買新機(jī)器花了更多的費(fèi)用。18.可修理的機(jī)器卻報(bào)廢。19.沒(méi)有效率管理之?dāng)?shù)據(jù)(機(jī)械效率)。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)34第三十四頁(yè),共四十六頁(yè)。五、人力的浪費(fèi):1.由於下列原因,無(wú)法控制有能力部屬之人事變動(dòng)。 (1)未評(píng)估員工變動(dòng)之直接與間接成本。 (2)“管”的太多,聰明的領(lǐng)導(dǎo)卻太少。 (3)對(duì)紀(jì)律要求「太嚴(yán)」或「太鬆」。 (4)能做到的「承諾」卻未遵守。 (5)許下不能作到的「承諾」,如加薪或升遷。 (6)無(wú)充分理由而解雇人,不應(yīng)使用解雇作為一種處罰。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)35第三十五頁(yè),共四十六頁(yè)。 (7)強(qiáng)留部屬在他極端不喜歡的工作上。 (8)對(duì)待部屬不公正。 (9)部屬爭(zhēng)吵時(shí),偏袒一方。 (10)對(duì)一個(gè)部屬批評(píng)其他的部屬。 (11)未能查出自願(yuàn)離職部屬之理由。 (12)不能向部屬正確說(shuō)明公司的目標(biāo)與政策。 (13)在升薪、調(diào)整上,領(lǐng)班未在職權(quán)範(fàn)圍與政策。 (14)領(lǐng)班的權(quán)威、架勢(shì)不好。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)36第三十六頁(yè),共四十六頁(yè)。2.不能使新進(jìn)人員充分發(fā)揮其生產(chǎn)力。 (1)沒(méi)有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工。 (2)對(duì)新進(jìn)人員沒(méi)有給予安全的工作指導(dǎo)。 (3)未讓新進(jìn)人員瞭解全天的工作及其內(nèi)容。 (4)沒(méi)有選擇夠格的人配合工作。 (5)對(duì)學(xué)習(xí)速度慢的人沒(méi)有耐心。 (6)未促使其他部屬對(duì)新人表示友善、幫助的態(tài)度。 (7)未盡可能的接近新人。 (8)沒(méi)有告知新人,工廠生活情況與規(guī)則,如安全、放薪日期、廁所、飲用水、櫥櫃、浴室等。 (9)未安排完整的訓(xùn)練計(jì)劃。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)37第三十七頁(yè),共四十六頁(yè)。3.未使部屬盡其所能: (1)未指導(dǎo)部屬如何做好工作。 (2)未盡可能的說(shuō)明工作,使其發(fā)生興趣。 (3)未對(duì)部屬的進(jìn)步與個(gè)人生活表示關(guān)心。 (4)沒(méi)有容納部屬錯(cuò)誤的雅量。 (5)未注意部屬的力量與個(gè)性,適當(dāng)?shù)闹概晒ぷ鳌?(6)未研究部屬個(gè)人的不同,以發(fā)揮他最大的潛力。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)38第三十八頁(yè),共四十六頁(yè)。 (7)縱容部屬派系存在或組成小圈圈。 (8)評(píng)價(jià)一個(gè)人只重資格、種族、宗教、關(guān)係。 (9)明知某人的心理或生理不適當(dāng),卻未加調(diào)動(dòng)。 (10)生病的部屬仍讓他工作。 (11)未給予需要的協(xié)助。 (12)當(dāng)可能且適當(dāng)?shù)臅r(shí)間,卻未給予升遷。 (13)未考慮影響薪資與工作條件的問(wèn)題。 (14)未訓(xùn)練一個(gè)後補(bǔ)者。4.欠缺對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)教導(dǎo)之觀念。5.欠人員效率管理之?dāng)?shù)據(jù)。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)39第三十九頁(yè),共四十六頁(yè)。六、意外事故的浪費(fèi):1.未認(rèn)識(shí)到預(yù)防意外事故是工作的一部分。2.未對(duì)全體部屬?gòu)氐渍f(shuō)明安全實(shí)務(wù)。3.未給機(jī)器裝上安全防護(hù),並使確保有效。4.縱容在工作場(chǎng)所濫用安全防護(hù)。5.未在適當(dāng)處所標(biāo)上危險(xiǎn)記號(hào),並保持乾淨(jìng)與易讀。6.未徹底瞭解意外事故的間接成本。7.物料放置不善。8.不瞭解構(gòu)成意外危險(xiǎn)的成因。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)40第四十頁(yè),共四十六頁(yè)。9.未保存事故記錄,卻未加分析與應(yīng)用。10.未建立良好的安全範(fàn)例。11.沒(méi)有定期與忠實(shí)的檢查安全。12.未能持久地執(zhí)行安全規(guī)則。13.縱容工作人員不必要的安全裝備如手套、電焊護(hù)面、安全鞋、安全皮帶等。14.領(lǐng)班未認(rèn)清其安全責(zé)任與事故責(zé)任。15.不能激發(fā)與保持部屬的安全意識(shí)以防止事故。16.未與政府或保險(xiǎn)公司之安全檢查員配合。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)41第四十一頁(yè),共四十六頁(yè)。七、缺乏合作的浪費(fèi):1.未與(a)其他領(lǐng)班或部門合作。(b)事務(wù)人員、工程師、業(yè)務(wù)員、人事等合作。2.未確實(shí)了解公司政策並向部解釋。3.不能聰明的處理謠言。4.推諉責(zé)任給其他領(lǐng)班、部屬或主管。5.未適當(dāng)?shù)膶⒉繉俚囊庖?jiàn)反應(yīng)給主管。玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)42第四十二頁(yè),共四十六頁(yè)。6.縱容不滿的員工煽動(dòng)反抗公司的作法。

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論